模具出厂检验标准.

模具出厂检验标准

一.模具外观检验标准：

1.1铭牌内容需刻字，模具编号、模具重量（KG ）模具外形尺寸（mm ）需固定在模脚上，后模板和基准角的地方，用铆钉固定可靠不易剥落。

1.2 冷却水嘴要用快插水嘴，Φ10管.Φ8管，规格可以为PT1/4,PT1/8.PT3/8,如合同有特殊要求则按照合同要求。

1.3冷却水嘴不能有伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm ，并且孔外沿有倒角，倒角大于1.5X45o ，

倒角一致，冷却水嘴需做有进出标记，进水为IN ，出水为OUT ，IN 、OUT 后加顺序号如IN1、OUT1。

1.4进出油嘴、气嘴应同冷却水嘴一样，并在IN 、OUT 前空一个字符加G （气）O （油）。

1.5模具安装方向上的上下侧开设水嘴为内置，并开导流槽或下方向有支撑柱加以保护。

1.6支撑柱的安装、螺丝是否穿过支撑柱固定在模架上，或过长的支撑柱车床加工外螺纹紧固在模架上。

1.7模具顶出孔是否符合制定的注塑机，除小型模具外，原则不能只有一个中心顶出，顶出孔直径比顶出杆大5mm 。

1.8定位圈需固定可靠（一般采用M6或M8的内六角螺丝固定）。定位圈直径一般为Φ100、Φ120、Φ150、高出顶板10mm ，如合同有特殊要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架面上。

1.9浇口套球R 应大于注塑机喷嘴球R,浇口套上部直径应大于喷嘴注塑口直径。

1.10模架表面不应有凹坑、锈迹、多余不用的吊环孔，进出水、汽.油孔等其他影响外观的缺陷，模架各模框都要大于1.5<45°的倒角。

1.11每个重量超过10KG 的模具零部件应有合适的吊环孔，如没有，也需有相应的措施保证零部件拆卸、安装方便。吊环大小和吊环孔位置按企业标准设计。

1.12吊环和水嘴、油缸、复位杆等干涉时，可以更改吊环孔位置、吊环应能够旋转到底，吊装平衡。

1.13顶杆、顶块等顶出机构如有与滑块等干涉，必须有强制复位机构，顶板有复位行程开关、油缸抽芯、顶出应有行程开关控制，安装可靠。

1.14顶针板必须有垃圾钉，安装平衡可靠。支撑柱、撑头必须比模脚高出0.075MM 左右，并不与顶出干涉。

1.15锁模块需安装可靠，对称安装。（小模具可用2个）

1.16所有斜顶是否都可从一个通过底板和顶针板，其角度与斜顶角度一致，拆卸方便。

1.17所有螺丝安装孔底面应为平面。

二.热流道检验标准:

2.1热流道接线布局应合理，易于检修，接线有编号，应进行安全检测，以免发生漏电或安全事故

2.2热流道与加热板或加热棒应接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm 的配合间隙，便于更换、维修。

2.3热流道两头堵头处不应有存料在死角，堵头螺丝要拧紧，以免发生漏料。

2.4每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶布置合理，以精确控制温度。

2.5喷嘴出料口部尺寸应小于设计要求，以免应料头大引起制品表面收缩，根据客户要求及企业标准做。

2.6喷嘴头部应用紫铜片或铝片作为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm 。喷嘴头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷嘴错位发生溢料。

2.7因受热变长，集流板有可靠空位，至少有两个定位销或加螺丝固定。

宁波翔荣精密模具有限公司

文 件 名 称 模具出厂检验标准 文 件 编 号 Q/XR-04-15 制作/日期

黄小明/2010年04月15日 审核/日期 戎刚锋/2010年04月16日 批准/日期 范建道/2010年04月16日 版次/修订数 第A 版第1次修改

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2.8热流道线需捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线，接线头需固定可靠

2.9如有两个同样规格的插座应有明确标记，以免错插，控制线需有护套，无损坏，一般为电缆线，电线不应漏在模具外面

2.10集流板或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡，以免损坏电线，所有电线必须正确连接，绝缘。

三.一般浇注系统检验标准：

3.1浇口套内主流道表面抛光至0.1，流道应抛光或用油石打出320#。

3.2三板模分流道处在型腔固定板，背面的部分截面应为梯形或圆形。

3.3三板模在脱流道板上断料头，流道入口直径应小于Φ3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。

3.4拉料杆应固定可靠，可以压在定位圈下面，也可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

3.5浇口流道应按图纸加工，应用机床（CNC、EDM、铣床）加工，不允许用打磨机加工。

3.6点浇口处应按浇口规范加工，浇口处前模有一凸起，后模相应有一个凹坑，分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

3.7拉料杆工形倒扣应圆滑过渡。料头应易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料头。3.8弯钩潜伏式浇口，镶件或顶块应进行氮化处理，硬度HV700.

四.成型部分：分型面、排气槽检验标准：

4.1型腔沿口无倒角现象，分型面保持干净，整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。

4.2排气槽深度应小于塑料溢边值，PP小于0.03mm ABS、PS等0.05mm，其封胶外排

气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。

4.3镶块，镶针应定位可靠。固定圆形件有止转，镶块下面不能垫铜片、铁片等，如烧焊垫起，烧焊处形成大面积接触并磨平

4.4前模及后模筋位，柱表面无火花纹，刀痕并尽量抛光。司筒针孔表面用铰刀精铰，无火花纹、刀痕。

4.5插穿部分为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。

4.6模具后模正面应用油石去除所有纹路，刀痕，火花纹，如加工精细，已做到位、未破坏根据相应要求可以保留。

4.7深筋（超过15mm）应镶拼，筋位顶出需顺利。

4.8一模数腔的制品，如有左右对称件需注明L或R，如客户对称位置和尺寸有要求需按客户要求做，对于相同的工件需注明编号1、2、3等。

4.9各碰穿面，插穿面，分型面需严配到位。型腔分型面应擦拭干净。

4.10平面分型面封胶部分需符合设计标准（中型以下模具10-20mm、大型模具30-50mm）其余部分加工避空。

4.11透明件拔模斜度应比一般制品大，一般情况下PS拔模斜度大于1°，ABS及PC大于0.5°。

4.12深度超过20mm的螺丝柱应用推管，柱子制品壁厚应均匀（在0.1mm以内）。

4.13斜顶、滑块上的镶件的固定方式需可靠（螺丝紧定或有胚头从插入定位）

4.14型芯，型腔及其他镶件、滑块的产品面抛光，应按要求加工到位，模具打光过后要求做防锈措施。

4.15滑动部件应涂黄油。

五.冷却系统检验标准：

5.1冷却水道应充分畅通，符合图纸要求，水道内无铁屑。

5.2密封应可靠，无漏水，易于检修，水路安装应缠生料带，试模前应进行通水检验，进水水压为1Mpa、5分钟的通水测试，大模具水道通水水压为2Mpa通水测验。

5.3放置密封圈的密封槽应按企业标准尺寸和形状加工，密封圈安放时应涂抹黄油、安放后高出模架面。

5.4水道隔水片应采用不易受腐蚀的材料。

5.5前后模应采用集中运水方式或分道运水。

六.顶出、复位、抽插芯、取件检验标准：

6.1顶出时应顺畅，无卡滞，无导向，斜顶表面应抛光，斜顶块低于型芯面0.05-0.1mm。

6.2斜顶应有导滑块，材料用锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝或定位销定位。

6.3顶块、滑动部件应有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HRC58°。（大滑块按客户要求）6.4所有顶杆应有止转定位，按企业标注方式，并有编号，顶针板复位应到底。

6.5顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45#，不能用螺丝代替，底面必须平整。

6.6复位弹簧应选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安装孔底面应为平底，安装孔直径比弹簧大3-5mm。轻负荷用蓝色，较轻负荷用黄色，重负荷用红色。

6.7直径超过Φ20MM的弹簧内部应有导向杆，导向杆比弹簧长10-15mm。

6.8弹簧应有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10%-15%。

6.9滑块，抽芯应有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不方便安装情况下可用玻珠螺丝，滑块抽芯，一般用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2-3度，行程大的可用油缸。

6.10大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，应加大弹簧或增加数量，并加大抽芯距离，较大滑块必须用弹簧加固定杆（整体用车床加工）拉住，以免往下掉不能合模。

6.11滑块完成抽芯动作后，保留在滑块内的长度不应小于滑槽长度的2/3（注：固定滑块模板总长如不够长时不能用螺丝固定外加模板连接，须采用整体式的模板）。

6.12大型滑块（重量超过15KG）导向T型槽，应用可拆卸的压板。

6.13大滑块下面应都有耐磨板，耐磨板材料40Cr淬火HRC50-55，耐磨板比大平面高出0.05-0.10mm，耐磨板开油槽，大型滑块（宽度超过200mm）

6.14若顶杆上加倒钩，倒钩方向应保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。

6.15顶杆台阶的尺寸，包括直径和厚度不应私自改动或加垫片，顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的光洁度，应按相关企业标准加工，顶杆装配后是否上下串动。

6.16对于油路加工在模架上的模具，应将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统，油路、气道应顺畅，并且液压顶出复位到位。

6.17自制模架应有一个导柱采取OFFSET（防呆）偏置，防止装错。

6.18导套底部应加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。

6.19所有定位销安装不能有间隙。

6.20如果模具采用油缸复位时，顶杆固定板长度必须大于推板总长（具体长度可根据实际情况而定），注意千万不能在顶杆固定板或推板两边外加钢材固定，以免油缸顶断。

七.包装检验标准：

7.1模具型腔喷防锈油。

7.2滑动部件涂黄油。

7.3浇口套进料口用黄油堵死。

7.4模具安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。

7.5模具产品图纸，结构图纸，水路图纸，零配件及模具材料供应商明细，使用说明书，装箱单，电子文档齐全。

7.6模具外观喷蓝色油漆（除特殊客户指定其它颜色外）。

7.7制品不存在表面缺陷，精细化问题。

7.8备品，备件易损件齐全并附明细，有供应商

模具检验报告.doc

模具检验报告 产品型号：模号：名称：制模：年月日

情感语录 1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力 2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己 3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用 4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕 5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在 6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你 7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾 8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字 9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你 10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了 11.如此情深，却难以启齿。其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来 12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见 13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见 14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心 15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。想念我的时候，不要忘记我也在想念你 16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期 17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅 18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过 19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已 20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过

模具验收报告

模具的验收 一、制品的验收 模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1～3次，大中型模具需要3～5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。 最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。 验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％、露点温度21℃，大气压890～ 1060hPa、空气流速≤1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。 1.制品基本尺寸的检验 取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。 2.制品配合尺寸的检验 制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。 3.试装配检验 当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。 4.制品外观质量检查

当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。 5.动平衡和xx试验 对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。 二、模具的验收 制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。 1.模具的外观质量 一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齐，四边有（2～5）mmX45°的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。 如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。 2.模具主要零件尺寸的检验 塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。 3.主要结构件的状况 保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。 4.模具材料处理 在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。

模具检验规范

模具检验规范 OQM-8.2.4-02-2013 1 目的 为了保证本公司模具材料的质量及制造过程中零部件的质量，特别是保证不合格的零部件不流入下一道工序中，使模具的质量始终出去受控，特制定本规范。 2 范围 适用于本公式模具材料进货检验机模具生产加工至最终产品形成的全过程。 3 职责 3.1 车间模具工分别负责相应加工工序的生产、自检及互检。 3.2 车间主任负责现场工序质量流转控制盒现场标识的监督和检查。 3.3质控部门检验员、模具专验员负责进货财力检验和模具过程（工序）半成品、成品的巡检、终检。 3.4生产部、技术部、质控部协同配合，对模具车间工艺及试模产品的工艺、质量进行验证。 4程序 4.1 进货检验 4.1.1模具库保管员填写“入库检验单”，连同送货单送质控部验收。 4.1.2检验员按订单要求对模板规格型号、数量、外观或硬度等要求进验收。 4.1.3检验合格后在“入库检验单”上签署合格结论，交模具保管员入库；若不合格则在’入库检验单“上签署不合格结论，由模具保管员按《不合格品的控制》程序执行。 4.2过程检验。 4.2.1车间模具工根据《施工单》的工序/人员安排、进行模具生产、加工；同事根据模具图纸进行自检和互检。 4.2.2模具加工过程中，模具专检员根据技术部制定的尺寸精度和粗糙度等要求对每道工序进行检验，对每道工序完工后，转序前的半成品进行重点专检，并将结果记录于《施工单上》上。 4.2.3车间主任/模具组长对每到工序的加工进度、加工质量和加工图纸的执行情况进行现场监视，同事及时做好与模具专检员的质量信息沟通工作。 4.2.4 过程检验中若发现零部件加工的质量不合格，则按程序文件《不合格品的控制》执行，进行返工/返修，必要时采取预防措施。 4.2.5对过程检验中出现/发现的零部件加工质量不合格，质控部每月要进行统计一次，同时有针对性地采取纠正/预防措施。 4.2.6质控部模具专检员负责模具热处理后的检验。 4.3最终检验 4.3.1模具加工完毕（包括外协工序，如热处理）后，质控部专检员会同模具车间主任及生产部、技术部、质控部有关人员对模具本身内在精度、光洁度、装配（开模/合模、模具间隙等）、模具配件的完整性进行联合检查、验收。 4.3.2对于完工后的整套模具，还应通过对照《加工协议/合同》对试模产品的主要/关键装配尺寸、外观进行测试，检验模具加工所使用的材料规格/型号等是否符合顾客/公司要求。同时，讲试模时的设备型号、压力、温度、时间、速度等进行确认，并形成记录。 4.3.3只有4.3.1和4.3.2两方面的初衷操作完毕并确保全部满足相关要求，相关部门主管在《模具最终检验报告单》上签字确认后，，整套模具才被确认为合格。