灌浆试验报告联系单

报告单

（承包[ 2010 ]报告 012号）

合同名称：延安市南沟门水利枢纽工程导流泄洪排沙洞工程施工合同合同编号：YANGM·DLD

承包人：中国水电建设集团十五工程局有限公司延安市南沟门水利枢纽工程项目部

说明：本表一式3 份，由承包人填写，监理机构、发包人审批后，承包人，监理机构、发包人各1份。

导流洞回填固结灌浆试验报告

（0+350~0+370）

导流洞回填、固结灌浆工程0+350~0+370m试验段全长20.0m，在2010年7月26日-8月26日实施，实际完成回填灌浆孔计18个，回填面积130.4m2；完成质量检查孔 3 个，固结灌浆孔共计63个，固结延米365.46m，完成质量检查孔 5 个，进尺延米362.33m。本段隧洞灌浆试验完成工作量统计如表1，试验段平面布置见图1。

表1 试验灌浆完成工作量统计表

一、工程概况及设计标准要求

南沟门水库位于洛河一级支流葫芦河寨头村附近，导流洞工程位于河谷右岸坡脚，出露的地层为平缓的砂页岩，岩石为中硬--较软岩，岩石坚硬完整性差，岩体属于“Ⅲ～Ⅳ”级。导流洞工程由隧洞、放水塔两部分组成，灌浆主要是导流洞回填、固结灌浆和放水塔基础灌浆。

导流洞工程回填固结灌浆设计标准和要求：

1）试验段设计灌浆孔孔距为3.0m，环距3.0m，呈梅花型布置，回填孔深入基岩10cm，固结孔深入基岩5.0m。

2）灌浆方法：采用纯压式灌浆。

3）灌浆压力：回填灌浆采用0.3MPa，固结灌浆采用0.3～0.5Mpa。

4）浆液配比：回填灌浆采用0.6∶1或0.5∶1浆液，固结灌浆采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1或0.5∶1五个比级。

5）浆液变换：按《水工建筑水泥灌浆施工技术规范》6.5.6条执行。

6）灌浆结束标准：回填灌浆在设计最大压力下，停止吸浆，延续10min结束，固结灌浆在设计最大压力下，注入率不大于1.0L/min，延续30min结束。

7）试验灌浆检查标准：回填试验灌浆结束后，检查孔采用注浆试验，水灰比为2∶1，初始10min注浆量不大于10L；固结试验灌浆检查标准：固结试验灌浆结束后，检查孔采用简易压水试验，压水试验成果基岩透水率< 3Lu。

二、灌浆试验施工

2.1施工设备

用于本工程灌浆试验的主要设备见表2。

表2 施工设备配置表

2.2试验施工工序

灌浆施工前，经与现场监理协商，选择桩号0+350~0+370m段作为III类围试验段。试验分二个次序，采用环间分序，环内加密的原则进行施灌。灌浆方法为采用纯压式灌浆，灌浆材料采用“声威牌”32.5R普通硅酸盐水泥。主要施工工序有造孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔。

1）洞壁及拱顶施工钻进采用YT28风钻造孔，成孔孔径40mm。洞底施工钻进采用MGJ-50钻机造孔，成孔孔径50mm。

2）冲洗：固结灌浆孔结束后进行钻孔冲洗，灌浆前进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力80%。

3）压水试验：其中有6个孔为单点法压水试验，其余孔均为简易压水，压力与冲洗压力相同，每5min读一次压入量，用最后流量计算透水率。

4）灌浆：灌浆压力：回填灌浆采用0.3MPa，固结灌浆采用0.3～0.5Mpa。

浆液配比：回填灌浆采用0.6∶1或0.5∶1浆液，固结灌浆采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1或0.5∶1五个比级。

浆液变换：

a、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

b、当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。

c、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

5）灌浆结束标准：回填灌浆在设计最大压力下，停止吸浆，延续10min结束，固结灌浆在设计最大压力下，注入率不大于1.0L/min，延续30min结束。

6）封孔：顶孔采用0.5∶1浆液进行机械压力封孔，底孔采用0.5∶1浆液置换，采用多次灌注浓浆逐渐封填密实，然后用干硬砂浆夯实。

2.3质量检查孔

固结灌浆和回填灌浆检查孔数量均为灌浆孔总数的5%，其中回填2个固结5个，灌浆质量检查在该部位灌浆实际结束后7天后进行，检查孔位置由监理工程师现场指定，位于检1：0+365，检2：0+364，检3：0+359，检4：0+355，检5：0+353，固结灌浆质量检查采用单点法压水试验，试验压力为灌浆压力的80%，压力一般为

0.3-0.5MPa 。

三、质量控制主要措施

质量控制主要措施为

1）根据任务要求，编制施工技术细则，对施工机组进行技术、质量交底，自觉搞好施工质量工作。

2）采用先进、合理的施工方法，以清楚、实用的方式规定工艺标准，严肃工艺纪律，杜绝违章作业。

3）按照规定的方法和程序检验工序质量。严格执行“三检制”，及时按《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-8对单元工程进行质量评定，不合格工序及时补救，切实做到层层落实、层层把关、层层负责。

4）由技术员负责整个工程的质量工作，机组设兼职质检员，做到了一个工序不合格不进行下一道工序施工。质检员监督每班施工质量，并对每个灌浆孔进行验收签字，达不到技术规范要求不许结束灌浆。

5）严格按技术要求规范施工，发现问题及时与监理工程师一同探讨解决。

四、灌浆成果分析

4.1回填灌浆

回填灌浆共完成灌浆孔18个,灌浆面积130.4m2,检查孔3个。桩号0+350~0+370m，

采用纯水泥浆回填。

4.1.1施工情况

导流洞混凝土浇注时已埋设灌浆预埋管，孔位偏差不大于10cm，灌浆施工造孔穿透预埋管，深入基岩10cm，终孔验收孔深≥设计孔深，符合设计要求。灌浆严格按《水工建筑水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001执行。灌浆采用纯压式灌浆；灌浆材料采用声威牌32.5R普通硅酸盐水泥。由于衬砌混凝土顶部存在空腔，施工时将试验灌浆孔全部钻出，然后从较低的一端向较高的一端推进，低处孔灌浆，高处孔排水。分两序施工，一序孔灌浆结束后，再施灌二序孔。在 9月 11日对该试验段做压水试验质量检查，检查孔个数为5个。

4.1.2质量统计

回填灌浆单位注入量分序统计见表3。

表3 0+350~0+370回填灌浆单位注入量分序统计表

从注浆试验灌浆资料分析，回填效果明显，质量符合规范要求。由表3知，试验段Ⅰ序孔单位注入量和Ⅱ序孔单位注入量呈明显递减趋势，且递减幅度大，说明随着灌浆序次递增衬砌混凝土与洞室围岩接触面的单位注入量递减，空腔不断被充填、密实。回填灌浆质量满足设计和规范要求，使衬砌混凝土与洞室围岩接触面及脱空部位得到更充分的充填。

4.2固结灌浆

固结试验灌浆共完成灌浆孔63个，完成工程量362.33延米，灌注水泥24251.25kg。

6.2.1施工情况

导流洞混凝土浇注时已埋设灌浆预埋管，对导流洞进行全断面固结灌浆，灌浆孔环状梅花型布置，灌浆预埋管在洞内呈径向埋设，孔位偏差不大于10cm，灌浆施工造孔穿透预埋管，深入基岩5m，孔径：孔壁及拱顶为40mm、洞底为75mm，终孔验收孔深≥设计孔深，符合设计要求。灌浆严格按《水工建筑水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001执行。灌浆采用纯压式灌浆；灌浆前进行钻孔冲洗和裂隙冲洗；灌浆材料采用声威牌32.5R普通硅酸盐水泥。分两序施工，采用环间分序、环内加密的原则进行施灌，Ⅰ序孔灌完后，再施灌Ⅱ序孔。灌浆压力采用0.3～0.5Mpa。前四排为0.5 Mpa，后三排为0.3 Mpa。

4.2.2质量统计

固结灌浆单位注入量分序统计见表4、表5

表4 0+350~0+370固结灌浆单位注入量分序统计表

表5 0+350~0+370固结灌浆单位注入量分序统计表

试验段岩性为砂泥岩互层，岩体完整性较差，灌浆压力0.3 Mpa递减率为30.36%, Ⅰ序孔和Ⅱ序孔单位注入量递减规律比较明显，符合灌浆基本规律。灌浆压力0.5 Mpa 递减率为35.28%。

固结灌浆检查孔压水试验见表6

表6固结灌浆检查孔压水试验表

从压水试验资料分析，灌前压水试验透水率为5.70～11.22Lu，通过固结灌浆后，压水试验透水率为 1.76～2.85Lu，小于设计透水率值5Lu，符合设计和规范要求。

经过灌浆实验及检查孔质量分析，选取的灌浆试验压力（参数为0.3~0.5Mpa）均能满足设计要求，因此，我部建议采用0.5Mpa灌浆压力进行固结灌浆。

五、灌浆施工成果资料

经过检查验证，试验段灌浆施工质量已满足设计要求，成果资料齐全。成果资料：1）钻孔、钻孔裂隙冲洗、压水试验、灌浆、封孔原始记录表。

2）回填、固结灌浆孔成果一览表。

3）固结灌浆综合统计表。

4）固结灌浆分序统计表。

5）回填、固结灌浆完成情况表。

6）检查孔原始记录及汇总资料，包括钻孔、压水、封孔。7）检查孔压水试验成果表。

8）灌浆工程单元工程质量评定表。

9）灌浆孔平面布置图。

10)试验灌浆完成工作量统计表。

附表

固结试验灌浆完成工作量统计表

固结试验灌浆完成工作量统计表

施工期间严格执行的规范及相关文件技术要求：

1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5140-2001）。

2、南沟门水库导流洞回填、固结灌浆及放水塔固结灌浆施工技术要求。

3、导流洞回填、固结灌浆及放水塔固结灌浆孔设计图。

4、有关灌浆的设计变更和监理工程师通知。

中国水电十五局南沟门项目部

2010年9月15日

帷幕灌浆总结报告

禄劝县稗子田坝塘除险加固工程大坝帷幕灌浆生产性试验 总 结 报 告

恩途建设 禄劝县稗子田坝塘项目部 二0一五年五月 目录 一、灌浆试验的目的任务 二、完成工程量 三、灌浆试验的施工 四、施工工艺 （一）灌浆材料及制浆 表1配制纯水泥浆液材料用量表 表2水泥粘土1：3浆液材料用量表 （二）浆液稠度的使用及变化原则 （三）灌浆压力的确定及其控制和使用（四）灌浆结束标准和封孔方法 （五）特殊情况的技术处理 五、帷幕灌浆试验施工质量监控及评述 六、各试验灌浆孔成果一览表（附后） 七、结论与建议

一、试验的目的及任务 （一）试验目的 1、论证该坝坝基的可灌性及其灌浆效果。 2、根据灌浆工程施工图纸的要求或按业主指导选定试验孔布置方式、孔深、孔距、灌浆压力等试验参数。 3、通过试验择优录取选定适合于本工程基础灌浆技术参数、灌浆工艺，确定合理的施工方法，施工程序和施工工艺，选择适宜的灌浆材料和最优的浆液水灰比，为进一步调整、完善灌浆设计提供可靠依据。 （二）试验任务 指定生产性灌浆试验区选在大坝9#（0+012）、17#（0+024）、25#（0+036）、33#（0+048）、45#（0+066），试验孔共计5个，钻孔进尺72.2m，其中灌浆长度67.9m，非灌段长度4.3m。 二、完成工程量 我公司于2015年5月1日进场准备，2015年5月4日开钻至5月12日完成试验孔5个，钻孔进尺72.2m，灌浆段总长度67.9m，

灌浆段数14段。其中，注水试验段数8段，压水试验段数6段。 三、灌浆试验的施工 （一）、试验孔的布置 试验孔按单孔的形成布置，共布设5个孔（9#、17#、25#、33#、45#）。试验区孔距为1.5m，试验孔深一般按设计深度终孔，是否加深根据末段灌前压水试验q值由监理、质检、业主决定实施。 (二)、帷幕灌浆试验方法 方式采用孔口封闭自上而下或自下而上孔循环式分段灌浆法，按三个次序原则进行钻孔灌浆，灌浆管下至距孔底30～50cm，灌浆段长长度：一般段长3m，不超过6m，若灌前压水试验q≤10Lu时，可适当延长，但最长未大于6m。 （三）、灌浆试验工艺流程图

(9)帷幕灌浆方案

（13）帷幕灌浆施工技术措施 帷幕灌浆按单排布置，孔距2.0m，采用自下而上分段法施工，分三序施工，先灌1、4、7……孔序，再灌2、5、8……孔序，最后灌3、6、9……孔序； 1）施工工艺 帷幕灌浆工艺流程见下： 测定孔位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。 2）帷幕灌浆孔位布置 帷幕灌浆的轴线测定是布孔的首要工作,它直接关系到防渗帷幕座落位置和其尺寸等准确与否,该工程帷幕灌浆轴线和高程水准控制点的测定由本项目部委派专业测量人员测定的。钻孔进行了统一编号。然后打桩定孔位。 3）钻孔 本工程帷幕灌浆钻孔采用150型回转式地质钻机，钻头选用Ф91mm金刚石或硬质合金钻头。钻进孔按单排布孔,排内分三序进行。 A、钻机定位准确，立轴垂直；开孔孔位偏差值不得大于10cm；钻孔时,段长、孔径、孔深必须按规定要求进行；孔斜对灌浆质量至关重要,钻孔过程中每5m进尺便测斜一次,发现孔斜超过设计要求便 B、对设计和监理工程师要求的取芯钻孔,其岩芯按取芯次序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 C、试验施工时，采用“高压脉动冲洗法”洗孔，帷幕灌浆孔（段）

因故中断时间间隔超过24h者应在灌浆前重新进行冲洗。 4）压水 施工中均按自下而上分段卡塞进行压水试验。所有灌浆孔都按简易压水（单点法）进行，检查孔采用五点法进行压水试验。 5）制浆材料 帷幕灌浆的浆液为纯水泥浆液，主材为水泥,采用当地水泥厂42.5普通硅酸盐水泥。水泥在制浆时采用重量称量法，其称量误差小于5%。 6）浆液搅拌 水泥浆液必须搅拌均匀，拌浆时使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，浆液在使用前过筛，从开始制备至用完时间小于4h。 7）灌浆 A、灌浆方法 灌浆采用自下而上分段法。 B、灌浆压力 C、灌浆浆液水灰比 灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1，输送浆液流速为1.4m/s～2.0m/s。

回填灌浆试验施工方案

回填灌浆试验施工方案 一、编制依据 设计图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2014。 二、施工布置 1. 风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，以满足工面需求。 2. 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。 3. 灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 4.材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料 1.水泥 水泥采用PO42.5的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 2.水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40℃。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，自下而上50米为一个区段，分两序施工。 1.施工参数 (1)回填灌浆孔孔径50mm，孔深为深入基岩0.1m。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。 (2)回填压力初拟为0.4MP，待灌浆试验后合理调整。 (3)Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。 (4)空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。 2.施工方法 (1)首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内0.1m，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 (2) 制浆采用指定制浆站拌制不低于425#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机输送至工作面后用3SNS型灌浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。 (3)灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌

土坝充填灌浆试验报告

报告编写：审核：批准：

南阳市卧龙区打磨石岩除险加固工程 大坝充填灌浆试验报告 1 工程概况 1.1概述 打磨石岩水库坝址位于南阳市西北35km处卧龙区安皋镇太清观村潦河东支上，属长江流域唐白河水系，是一座以防洪、灌溉为主，兼顾水产养殖等综合利用的中型水利枢纽工程。水库控制流域面积52km2，坝址以上主干流长14.75km，河道平均比降1/161，最大坝高28米，灌浆段坝高最大24米，大坝坝体填筑材料以含少量砾粉质粘土为主，其次为重粉质壤土。水库下游有安皋、王村、潦河等乡镇，居民12万人，8万多亩耕地及南水北调中线工程、宁西铁路、焦枝铁路、岭南高速公路、312国道、龙升工业园区等重要设施，防洪任务十分繁重。 1.2 目的与任务 了解灌浆设计孔间的合理性，提出合理的灌浆压力，泥浆物理性质，一次吃浆量，提出每孔灌浆次数、间隔时间和工期以及观测项目积累资料，为灌浆设计、施工提供基础资料。 1.3 工作量 充填式灌浆试验选取有代表性地段一处，位于桩号0+063—0+072处，共布置灌浆试验孔10个，进尺48.5m，检查孔2个，进尺9.8m，土料试验6组，泥浆试验15组，布观测桩6个，工作基点2个详见灌浆试验孔平面布置图。 2 灌浆孔的设计及试验孔的布置 2.1 灌浆孔的设计 （1）充填灌浆处理范围及灌浆孔布置 大坝桩号0+015—0+115、0+437—0+521段进行坝体充填灌浆，在坝顶沿坝轴线上下游各1.0m处布设一排灌浆孔。 （2）灌浆孔布置及分序 坝体充填灌浆沿坝轴线上下各1m布孔，终孔间距2.0m，采用三序施工，一序孔间距8.0m，二序孔间隔8.0m，三序孔间隔4.0m.。 （3）检查孔布置 为保证灌浆质量，设置一定数量的检查孔。检查孔的孔数，按规范要求不少于5%，充填灌浆检查孔根据灌浆时坝体吃浆量情况选择检查孔位置。 （4）灌浆试验 在进行施工前，应先进行灌浆试验。在灌浆试验中进一步确定浆孔距、灌浆压力、浆液浓度等参数，以便使灌浆能够取得最佳效果。 （5）灌浆压力 根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88，主坝充填灌浆压力应不大于49kPa。（6）灌浆方法 采用先灌上游排孔，后灌下游排孔，分段灌注，自下而上，下套管分段灌注。（7）灌浆材料

帷幕灌浆试验施工报告

帷幕灌浆试验施工报告 目录 1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 - 2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 - 3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 - 4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 - 5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 - 6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 - 7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 - 8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 9. 质量管理组织机构： ................................................................................................................ - 14 - 10. 安全生产与文明施工.............................................................................................................. - 15 - 11.结束语 .......................................................................................................................................... - 16 - 12.附件..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

帷幕施工工法汇总

云南澜沧江 小湾水电站 大坝帷幕灌浆施工工法 二○○七年一月 前言 本工法是在总结多年来电站大坝帷幕灌浆施工传统经验的基础上，主要借鉴三峡工程、二滩工程等大坝帷幕灌浆施工工艺和管理办法的总结，结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的大坝帷幕灌浆工艺的施工方法。 本工法主要是规范小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路，今后在小湾水电站

工程中仍需不断改进和完善。 本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制，西北监理审核、批准，小湾建管局颁布。

目录 1. 总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 编写依据 (1) 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (1) 1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作 (2) 2 帷幕灌浆施工工艺流程 (4) 2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程 (4) 2.2 单孔施工流程 (5) 3 灌浆施工技术要求 (5) 3.1 总体要求 (5) 3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆 (6) 3.3 钻孔要求 (10) 3.4 钻孔冲洗和灌前压水试验 (12) 3.5 灌浆施工技术要求 (14) 4 施工组织 (243) 4.1 施工设备及人员配置 (243) 4.2 安全文明施工 (24) 5 质量保证措施 (25) 5.1 质量保证体系 (25) 5.2 质量过程控制 (26) 5.3 质量验收程序 (26) 5.4 灌浆资料整理 (27)

1.总则 1.1编制目的 根据小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践，为规范小湾水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员现场操作方便、简洁、规范地进行的帷幕灌浆施工，保证施工质量，特制定此施工工法。 1.2 适用范围 此施工工法仅适用于小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆。 1.3编写依据 (1) 《小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求》（第A版） (2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001） (3) 设计图纸、设计通知单等设计文件 (4) 《招、投标文件》 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 （1）由于小湾坝基地应力高，灌浆洞开挖后搁置时间较长，从前期固结和帷幕灌浆生产性试验可知，开挖后基岩浅层产生了较强的卸荷松弛，需要根据不同部位地质情况及防渗设计要求，对不同地质情况的部位采用不同的处理方法和相应的帷幕灌浆参数进行施工。左右岸洞室先进行浅层固结灌浆，再进行帷幕施工。浅层固结灌浆的部位及设计技术要求另见设计相关文件。 （2）帷幕灌浆初期施工应在坝基灌浆廊道及坝肩灌浆洞内选2～3个单元进行生产性试验：试验的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力按施工图指示确定。试验过程中应详细记录灌浆施工的各项参数，并按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查，并向监理人提交帷幕灌浆现场生产性试验成果报告，内容包括施工的各项参数、各次序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔测试资料等。 （3）帷幕施工与安排应确保水库蓄水过程水位线以上至少5m具备防渗挡水条

帷幕灌浆试验技术方案

帷幕灌浆试验技术方案 第1章帷幕灌浆试验的目的 1.1 帷幕灌浆试验区段 在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同。进行帷幕灌浆试验。 1.2 帷幕灌浆的目的 帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验，取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。 根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。 1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42.5水泥。水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1等4个比级，开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制。若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。 1.2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0.3mpa，上部每增加一段（5.0m左右）压力增加0.05mpa，下部则增加0.1mpa。 （2）每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0.05～0.2（mpa），每级压力的时间为10min左右。当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。 （3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。 1.2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法：①干钻法成孔，即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成 孔：②泥浆固壁成孔，即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用。 1.2.4监理工程师指示的其他试验内容 第2章主要施工机械设备使用计划 2.1 帷幕灌浆试验主要机械设备

梅子山水库压水实验报告(2)

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 资质等级：水利工程质量检测单位甲级检验编号：2010黄冈0003 证书编号：水质检资字第号 湖北省浠水县 梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆压水试验报告

2010年06 月05日 声明 1、本报告共51页； 2、本报告封面及主要成果须加盖本公司章方为有效；未经本公司书面批准，本 报告复制无效（完整复制除外）； 3、对委托单位送样品，本报告仅对所检验样品负责； 4、对本检测报告如有疑议，应在收到报告15天内向本公司书面提出； 5、本公司负有对所有原始记录及相关资料的保管和保密责任。 武汉楚衡建设工程检测有限公司 地址：武汉市武昌区民主路260号 联系电话： 邮政编码：430000 联系人：梁容 编写： 检测： 校核：

批准： 基本信息 工程名称：浠水县梅子山水库除险加固工程 委托单位：浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室 监理单位：湖北兴禹水利水电工程监理有限公司梅子山水库监理部 检测目的：检测大坝基底岩石透水率 检测时间： 2010年04月24日至2010年05月22日 检测方式：现场帷幕灌浆压水试验 目录 一、前言 (1) 二、帷幕灌浆设计要求 (1) 三、试验依据及完成工作量 (1) 四、施工设备及仪器 (2) 五、试验方法 (2) 六、试验结果 (2) 表1 主坝检测孔压水试验结果汇总表 表2 副坝检测孔压水试验结果汇总表 附表1~40：检测孔各试验段压水试验记录表

一、前言 为了保证浠水县梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆的施工质量，浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室委托我武汉楚衡建设工程检测有限公司对其完成的大坝基岩石帷幕灌浆段进行压水试验检测。 根据委托方要求，我公司于2010年04月24日进场开展检测工作，至2010年05月22完成室外工作，于2010年06月05日完成资料整理并提交报告。 二、帷幕灌浆设计要求 根据设计要求，完成帷幕灌浆后，大坝基底岩石透水率应小于10Lu（吕荣）。 三、试验依据及完成工作量 试验依据为《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）。梅子山水库大坝由主坝和副坝构成，其中：主坝32个单元，共316个孔。副坝7个单元，共70个孔。本次检测将主坝布置11个检测孔，进行33段试验，将副坝布置3个检测孔，进行7段试验。 四、施工设备及仪器 本次压水试验投入的仪器设备有：XY-2工程钻机、压力表、胶塞止水器、3SNS灌浆泵、水表及其它辅材若干，所用

帷幕灌浆试验报告

目录 1帷幕灌浆试验概况 (3) 2帷幕灌浆试验区域 (3) 3帷幕灌浆试验依据 (3) 4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3) 5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4) 5.1机械配置 (4) 5.2人员组合 (4) 6施工总体布置 (5) 6.1施工用水 (5) 6.2施工用电 (5) 6.3施工平台 (5) 7帷幕灌浆试验 (5) 7.1帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6) 7.2帷幕灌浆试验施工步骤 (6) 7.2.1钻孔定位 (6) 7.2.2钻孔 (6) 7.2.3测斜 (7) 7.2.4钻孔冲洗 (7) 7.2.5裂隙冲洗 (7) 7.2.6压水试验 (7) 7.2.7制浆 (8)

7.2.8灌浆 (8) 7.2.9封孔 (10) 7.2.10检查 (10) 7.3特殊情况处理 (11) 8结论 (11) 9附件 (13) 9.1附表 (13) 9.2附图 (13)

帷幕灌浆试验报告 1帷幕灌浆试验概况 根据合同文件及图纸设计要求，以及监理人的指示，同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工，为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，所以在主体工程帷幕灌浆施工前,先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性，推荐合理的施工程序，优良的施工工艺，提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。 2帷幕灌浆试验区域 根据趾板基础和趾板的布置，帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板1段,具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图（附图1）。 3帷幕灌浆试验依据 3.1设计施工技术图纸； 3.2合同文件； 3.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012； 3.4批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》； 3.5帷幕灌浆试验孔成果资料 4帷幕灌浆试验孔完成情况 本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔，4个I序孔（包括1个先导孔），2个II序孔，4个Ⅲ序孔。2014年12月02日施工到2014年12月06日，之后由于天气原因暂停施工， 2015年3月9日复工到2015年4月7日试验孔灌浆

帷幕灌浆施工方案53254

帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。

帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。

引水隧洞工程灌浆试验技术措施

白水江多诺水电站 引水隧洞工程灌浆试验技术措施 一、编制依据 合同文件、施工图纸及灌浆试验技术要求 《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001； 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999； 《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89； 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92； 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001； 《水利水电工程岩石试验规程》SL264—2001； 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83。 二、编制原则 1、满足合同中对质量、工期、投资、安全生产、文明施工等要求； 2、满足与业主、监理、设计及其它有关单位协调施工的要求； 3、充分利用工作面，调动一切有关人员、机械设备、资金等所需资源，保证生产试验的顺利有序进行； 4、充分发挥我局的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，为后期正式灌浆施工提供可靠依据。 三、生产性试验的目的及试验段位置选择 1、在灌浆工作开工前，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。 2、生产性试验段位置选择 根据引水隧洞的布置和地质条件，在监理工程师的指导下，选择和基岩、洞内围岩地质条件相似的地段，在混凝土衬砌后进行；试验段孔位按试验段孔位布置图所示进行布孔。 3、试验目的 （1）、确定适宜的灌浆孔钻孔工艺及方法；选择灌浆段裂隙冲洗方法；测试岩体灌浆前透水率。 （3）、选择并推荐使用适宜的灌浆方法及其施工工艺、灌浆材料和浆液配合比。 （3）、提供有关灌浆的孔距、排距、排数、深度、灌浆压力等合理的技术参数。 4、浆液试验：按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行

引水隧洞回填灌浆施工方案

引水隧洞回填灌浆施工方案 1、工程概况 引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。 2、施工布置 2．1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。 2．2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌水泥。2．3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。 2．4材料运输 水泥等施工材料采用3．5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。3、灌浆材料 3．1水泥 水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3．2水

灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。 3．3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。 4、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 4．1施工参数 a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。 b．回填灌浆压力按施工图纸要求。 c．Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。 4．2施工方法 a．钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 b．制浆 制浆采用2×200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。c．灌浆 ①灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位

水库坝基帷幕灌浆生产性试验

水库坝基帷幕灌浆生产性试验 1 前言 **水库工程处于山西省吕梁地区中部，坝址位于山西省吕梁地区三川河支流北川河干流上，方山县班庄与**两村之间。枢纽主要建筑物包括大坝、泄洪洞、供水发电洞、电站。 坝址河谷地形平坦开阔，河谷宽度650m，河床高程1100~1109m，左岸为黄土台地，右岸为基岩山区。在河流两岸发育有二级阶地。Ⅰ级阶地高出河床2~5m，阶面宽150~300m.Ⅱ级阶地高出河床5~10m，阶面宽100~200m.Ⅰ、Ⅱ级堆积阶地均呈条带状分布于两岸。坝址左岸黄土台地底部为一古河道，属掩埋古河道。根据坝基地质条件，大坝坝基防渗采用塑性混凝土防渗墙与帷幕灌浆相结合的方案，其中砂砾石层以下基岩全强风化层25~30m为中透水带；右岸坝肩全强风化基岩层为右岸绕坝渗漏的主要通道。本次设计拟对坝基及右岸坝肩沿坝轴线0-070~0+992范围内基岩10Lu线以上范围设灌浆帷幕，坝基段灌浆帷幕顶部与防渗墙的搭接长度为4m，帷幕设计标准为灌浆后基岩透水率为5Lu. 本次灌浆试验计划进行单排孔试验孔5个（检查孔2个）和双排灌浆试验孔10个，本次试验的主要目的是研究有地下水条件下的强风化岩层中的灌浆处理措施，验证坝基帷幕灌浆设计排数以及孔、排距和灌浆段长、压力等参数的合同性，以达到指导整个**水库坝基帷幕灌浆施工的目的。 2、坝址区的地质概况 2.1 工程地质条件 坝址区出露的基岩地层有：a.上太古界赤坚岭组的混合花岗岩，分布于坝基及右岸，为坝基主要涉及的基岩地层；地下水类型有第四第松散松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型。 b.下原古界野鸡山群杨树岭组变质砾岩、石英片岩分布于右岸。 节理裂隙发育三组：第一组走相N30~50E、倾向SE或NW，倾角60~80；第二组走相N70~80W、倾向NE，倾角65~80；第三组走相N20N~44W，倾向NE，倾角45~65.裂隙面比较垂直，裂隙宽度多在2~10mm，裂隙内多数无充填，少数有泥质填充。基岩片麻岩节理面多向北西倾斜，总体为单斜构造，片麻理产状N40~N50E，NW<50~70. 坝址区出露的新生界地层有： a上第三系上新统N2：棕红色黏土； b上更新统风积层（Q3eol）：淡黄色低液限黏土，低液限粉土； c上更新统洪冲积层（Q3pal）：上部为淡黄色低液限黏土，低液限粉土，下部卵石混合土，级配不良砾； d全新统早期洪冲积层（Q4lpal）：上部淡黄色低液限黏土，低液限粉土，结构稍密，下部卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾及砂层。 e全新统早期洪冲积层（Q42pal）：为卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾； f全新统坡洪积层（Q4dpl）：低液限黏土夹碎石； g人工堆积（Q3）：主要为旧坝体人工填土。 2.2 坝基渗漏带地质分布 柱号0-687~0+263段为坝基段，段内覆盖层Q4eol低液限粘土、Q42pl低液限粘土、Q42pal 卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾层、Ar3c混合片麻岩。地下水位埋深20-100m.渗透层主要为Q42pl，渗透系数8.2m/d，渗透带宽约950m，属强透水带。基岩强风化层也存在透水性，渗透系数0.8m/d，强风化层厚度约为25m. 柱号0+263~0+923段，段内覆盖层为Q41pal、Q42pal卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾。地下水位埋藏较浅。覆盖层根据透水性可分为两段：1）0+263-0+502，渗透层平均厚度19m，渗漏带宽240m，平均渗透系数5.9m/d，属中等透水带；2）0+502.5~0+923，坝基段，渗透层平均厚度13m，渗漏带宽420m，约2.5m/d，局部透水率达到7813Lu及11420Lu.

帷幕灌浆试验总结

帷幕灌浆试验报告 1、帷幕灌浆试验完成情况 依据帷幕灌浆试验施工方案的要求，灌浆试验于2005年4月23日开始，5月15日完成全部钻孔灌浆任务。共钻孔9个，总进尺，灌浆进尺，用水泥。试验段共布置了2个检查孔，总进尺。 2、主要施工方法 、造孔 采用回转式地质钻机分段成孔。砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。 先导孔优先施工。 钻孔分为三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。孔深达到设计深度后停止钻进。 < 钻孔结束后，与监理一起对钻孔进行了验收。 钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min。 压水试验 灌浆前，首先进行裂隙冲洗，然后进行单点法压水试验。 压水压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。 试验孔、先导孔、检查孔采用自上而下分段卡塞单点法压水试验。 灌浆 采用级普通硅酸盐水泥。 "

基岩灌浆采用自上而下分段循环式灌浆法。先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。 灌浆分段：垫层与基岩接触段段长采用2米，下一段为3米，其余段长为5米，最后一段段长不大于7米，不足5米者也作为一段灌浆。 灌浆压力采用设计值。 灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶以上处。射浆管距段底小于50cm。 浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1（：1）。 基岩自上而下灌浆没有待凝。 灌浆结束标准 灌浆结束标准：灌浆段在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min停止； ( 封孔 灌浆孔完成经验收合格后，对钻孔进行了封孔。 封孔采用自下而上分段灌浆封孔法，段长15～20m,灌注水灰比为:1的浓浆，压力取灌浆段中部灌浆压力，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min。 3、钻孔、灌浆情况综述 、钻孔 本段地层均为花岗岩，呈麻灰色或暗红色，岩石坚硬、强度高，钻进困难。砼垫层与岩石结合紧密。钻孔柱状图见附图1。 从取芯情况看，孔深6～16m范围内的钻孔，部分孔取芯率为60～80％，取芯率低，岩石破碎，岩芯呈小块状；孔深16m以下的钻孔，钻孔取芯率达85～95％，

灌浆试验方案

兰陵县惠民庄水库工程2标段坝基帷幕灌浆生产性试验方案 兰陵县水利建筑安装公司 惠民庄水库工程项目经理部 2019年2月1日

兰陵县惠民庄水库工程2标段坝基帷幕灌浆生产性试验方案 编制： 审核： 批准： 兰陵县水利建筑安装公司 惠民庄水库工程项目经理部 2019年2月1日

兰陵县惠民庄水库工程2标段 帷幕灌浆生产性试验方案 第一章灌浆试验概况 本工程主坝及延伸段帷幕灌浆，采用静压灌浆方式。 1、地层岩性 库区出露基岩主要古生界寒武奥陶系地层他们组成库区周围的丘陵地貌；第四系松散层一般沿河谷呈带状分布在河床两侧。 坝基处表层岩石较破碎，岩溶较发育，透水性较大，局部见无充填溶洞，特别在接近坝基处的岩溶，渗径较短，存在渗透稳定问题。该区岩溶发育自上而下分为三个带：第一裂隙岩溶发育带，埋深在35-40米，岩溶形态主要为裂隙、溶洞等；第二裂隙岩溶发育带，埋深在65-68米，岩溶形态主要有裂隙、溶洞、蜂窝状溶洞等；第三裂隙岩溶发育带，埋深在90-95米。岩溶形态主要为溶隙、蜂窝状溶洞等。 2、地质构造 库区地质构造主要为惠民庄断裂。位于工程区附近，最近距离3千米，有矿坑断裂和惠民庄断裂等组成，二者并列展布，走向近南北，倾向西，倾角60度，断裂长度17千米以上，宽20-50米。断裂带内发育强烈挤压形迹，沿断裂充填辉绿岩，黄斑岩和闪长玢岩。两断裂在北部归并，被牛田闪长玢岩充填掩盖，时代为中生代印支期至燕山期。 在灌浆工程正式施工之前进行帷幕灌浆试验。通过试验，进一步验证大坝坝基的可灌性，了解通过灌浆能否起到截渗的效果，同时验证设计孔位布置方式的合理性，提供灌浆施工所需的浆液浓度、配比方式、灌浆压力。 根据有关技术规程和设计要求，结合以前的施工经验，拟定本灌浆试验方案，以指导本次灌浆试验的顺利开展。 第二章帷幕灌浆试验 一、试验程序及方法

隧洞回填灌浆

隧洞回填灌浆 一、施工质量保证措施 1、严格按照ISO9002质量体系运行,组建专业施工队伍，建立现场交接班制度，严格执行“三检制”，每班配有技术员现场值班监督检查，按设计要求、技术规范及监理工程师的指示施工，上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求。 2、开工前，认真做好技术交底与技术培训工作，组织作业人员学习灌浆规范、设计文件、图纸、作业指导书、自动记录仪等机械的操作规程,不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责。 3、施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，专业技术人员及时将原始记录进行汇总，绘制综合剖面图及灌浆成果图，整理分析并报送监理工程师，以便工程施工顺利进行。 4、施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理工程师。 5、岩芯取样实物应妥善保管,并做好地质描述和编录,防止损坏、丢失。 6、已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业， 7、如必须进行爆破，应控制药量并报监理工程师同意后进行。 二、施工安全保证措施 1、灌浆作业开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。 2、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽。 3、钻孔、灌浆设备一律做好保护罩，以免机器运转伤人。

4、加强电源管理，经常检查提升卷扬的钢丝绳、钻杆接手，把事故消灭于萌芽状态。 5、机、班长在班前、班后要对作业人员进行安全教育，设立专职安全员，对违章者进行罚款处理，必要时停工整顿。 三、环境保护措施 1、从工作面进点、施工、退场，对施工场地的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫和清除，保证工作面整洁的卫生环境。 2、教育施工人员遵纪守法，爱护环境，以良好的精神风貌投入施工，与友邻单位搞好关系。 3、施工过程中随时进行废水的抽排，选择适当的地点对废浆进行沉淀，冲洗工作面及封孔养护用水采用工作面所积清水循环使用。 4、施工设备严禁沿道停放，按要求在指定地点有序停放，经常冲洗、擦拭，确保设备的容貌和完好率。 5、施工中若水泥浆溅到衬砌砼表面上，应立即把水泥浆液清洗干净。 6、灌浆所用的水管和电源线路做到平、直、顺，整齐有序，对使用的材料和半成品堆放整齐，布局合理，并挂牌管理。 7、制定文明施工的管理实施细则，每周由专职安全员把文明施工检查情况在生产会上向单位领导汇报，提出进一步的整改措施。

某工程帷幕灌浆试验报告

三副坝帷幕灌浆试验报告 1.前言 大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。 帷幕灌浆试验工作量统计表 2.地质简况 该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。 3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定 帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。 帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。

孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。孔深一般在9.10m~9.50m。 4.帷幕灌浆试验施工工艺 （1）帷幕孔的灌浆次序 灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。 本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。（2）灌浆施工方法 本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。灌下段时上段自行复灌。射浆管距离孔底一般不大于0.5m。 施工顺序为： 第一段钻进洗孔压水灌浆第二段钻进洗孔压水灌浆封孔 钻孔：设孔口管的帷幕孔，钻孔前均先埋设孔口管，并待凝24h

监理工作总结报告

怀宁县坑坪水库除险加固工程 工 程 建 设 监 理 工 作 报 告 三明市联盛工程咨询监理有限公司 水库除险加固项目部

目录 一、工程概况 (3) 二、监理机构组织 (4) 三、信息管理 (9) 四、合同管理 (9) 五、工程质量控制 (9) 六、工程进度控制 (11) 七、工程投资控制 (14) 八、质量缺陷及处理 (15) 九、监理效果 (16) 十、监理结论 (20) 十一、经验与教训 (31)

一、工程概况 坑坪水库位于怀宁县均口镇修竹村附近，水库坝址以上集雨面积11.4km2，主河道长度5.352km，坡降57.65?，多年平均降雨量1700-2000mm.水库距怀宁县城关27公里。水库水系所属河流为宁溪支流，水库总库容101万m3，其中兴利库容为67万m3，死库容3.5万m3是一座以灌溉为主结合防洪、发电综合效益的小（1）型水库。水库下游涉及保护修竹行政村、省道的安全，水库灌区设计灌溉面积1800亩，建有坝后电站，装机容量1台55kw。 水枢纽工程由大坝、溢流堰、输水涵管及坝后电站组成。 水库工程于1983年动工，1989年9竣工。大坝为砌石双曲拱坝，最大坝高为32.05m，坝顶弧长为102.5m(包括左重力墩长9.8m，右重力墩长8.0m)，坝顶高程为382.55m(假设高程下同)，堰顶高程378.80m，坝底高程350.50m。大坝中间底部设置一个φ500mm闸阀。水库正常蓄水位378.80m，死水位360.00m。水库原设计标准为50年一遇设计，500年一遇校核，2008年安全鉴定的洪水标准为50年一遇设计，500年一遇校核。溢洪道堰顶为实用堰，分两孔泄洪，未设闸门，单孔宽度7.50m，总净宽15m。溢洪道为挑流消能，鼻坎顶高程378.24m，挑角20°堰顶高程378.80m，鼻坎378.24m。输水管位于拱坝右侧，与拱中心平面相距11.00m，由输水管和消力池组成。输水管的直径为变径，分别为φ500mm和φ300mm。进口底高程360.00m，最大过水流量0.55 m3/s。输水管进口配设拦污栅。φ500mm 水管经固定台后变径为φ300mm，转弯进入消力池，消力池长26m，