天然气管道施工质量控制要点及标准
天然气管道施工质量控制要点及标准
(摘自SY/T0429,2000)
3.1 管道防腐工程(强制性)
3.1.1 保证项目
防腐材料必须符合设计和规范规定。防腐层的等级性能及结构必须符合设计和规范规定。
检查方法:检查施工记录、材质证明书(按性能指标)。
3.1.2 基本项目
(1)防腐层不得有漏点，表面平整，无明显气泡、麻面凹痕等缺陷。
检查方法:目测、电火花检漏仪检查漏点。
(2)防腐管道两端预留长度100,150mm.
检查方法:尺量。
3.1.3 允许偏差项目
防腐层厚度
沥青: 普通 ? 4mm 加强 ? 5.5mm 特加强 ? 7mm
环氧煤:普通? 0.3mm 加强 ? 0.4mm 特加强 ? 0.6mm
三层PE : 普通级: DN ,500 时 2.2 mm
600,DN,800 2.5 mm
DN , 800 3 mm
加强级: DN ,500 时 2.9 mm
500,DN,800 3.2 mm
DN , 800 3.7 mm
检查方法:测厚仪。
3.2 管道组对工程
3.2.1 保证项目
钢管的材质和规格必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:检查出厂材质证书或复验报告。
3.2.2 基本项目
(1) 坡口表面氧化皮应清除干净，并将凹凸处磨平，表面不得有裂纹，夹层。
检查方法:观察。
(2) 组对前检查管内不得有石块、泥沙等杂物，管端内外20mm范围内不得有沥青、油漆、浮锈、泥土、毛刺等。
检查方法:观察。
3.2.3 允许偏差项目
00坡口角度: 上向焊 60,70
00 下向焊 55,65
检查方法: 焊接检验尺。
根部间隙:上向焊 2,3.5mm
下向焊 1,2.5mm
检查方法:焊接检验尺。
钝边: 上向焊 1,2mm
下向焊 1,1.5mm
检查方法:焊接检验尺。
错边量: I 、II级焊缝 ? 1mm
III级焊缝 ? 1.5mm
检查方法:焊接检验尺。
对口直线度:地上管道 ? 1mm
埋地管道 ? 2mm
检查方法:直尺和塞尺。
3.3 管道焊接工程
3.3.1 保证项目
(1) 焊接材料必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:检查产品合格证、质量说明书。 (2) 必须持证焊工用评定合格的焊接工艺。
检查方法:检查焊接工艺评定及焊工合格证。 (3) 焊缝的无损探伤必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:检查探伤报告，必要时抽样探伤。 (4) 管道的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。
检查方法:检查试压记录、旁站观察。
3.3.2 基本项目
焊接的表面质量无裂纹、夹渣、飞溅、凹陷、整齐均匀。
检查方法:目测或放大镜。
3.3.3 允许偏差项目
咬边: 深度 12.5%t 且 ? 0.8mm
长度 300mm连续长度内 ? 50mm
余高: 0,1.6mm
焊缝宽度: ，2,4mm
检查方法:焊接检验尺。
3.3.4 下列任何一种不得施焊，要焊必须有防护措施
(1) 雨天或雪天。
(2) 相对湿度超过90%。
(3) 风速大于8m/s，自动保护焊大于11m/s。
3.4 管道防腐补口补伤工程
3.4.1 保证项目
(1) 防腐补口补伤材料必须符合设计要求和规定。
检查方法:检查材质证书或复验报告。
(2) 补口补伤处的防腐层性能、等级及结构，必须符合设计要求和规范。检查方法:检查施工记录。
(3) 补口处管子表面必须清除浮锈、杂物、表面金属光泽达St3级。检查方法:检查施工记录。
(4) 采用聚乙烯电加热片(套)补口，其密封性必须符合规范规定。检查方法:观察片(套)边缘是否搭接严密。
(5) 对防腐材料进行粘结力和漏点检查。
检查方法:电火花检漏、接力器测粘结力。
3.4.2 基本项目
(1) 用石油沥青补口补伤，要求表面平整，无明显气泡、麻面、皱皮、
凸瘤、外包扎工业膜压边均匀，无褶皱。
检查方法:观察。
(2) 用环氧煤沥青补口补伤，要求表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭
边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。
检查方法:目测、小手锤。
(3) 用热缩套(带)防腐补口，表面应平整、粘接严密，不得有气泡、
皱折，搭接均匀，边沿不得起翅。
检查方法:目测。
3.4.3 允许偏差项目
(1) 石油沥青补口
厚度:普通级? 4mm 加强级?5.5mm 特加强级 ?7mm 检查方法:针和尺线测厚仪。
与原防腐层搭接:, 50mm
玻璃布压边宽度:20,30mm
外包聚乙烯压边宽度 :20,30mm
玻璃布沥青浸透率:, 95%
玻璃布沥青空白:, 50×50mm
检查方法:用尺检测。
(2) 用环氧煤沥青防腐补口
厚度:普通级?0.3 加强级?0.4 特加强级?0.6 检查方法:用测厚仪。
与防腐层搭接宽度?100mm
压边搭接20,25mm
检查方法:直尺。
(3) 用热套补口
厚度:1.3,2.2mm
搭接宽度:?100mm
检查方法:测厚仪、尺。
(4) 剥离强度:100N/cm
检查方法:拉力器。
3.5 管沟开挖及回填工程
检查标准及方法见设计和标准，沟深必须保证沟尽量平直，沟底平整，尽量减少弯头和焊缝数量，回填必须用细土和砂填到管顶上方300mm，回填
前防腐做100%电火花检查。
3.6 线路堡坎、护坡工程
参见有关标准
3.7 管道清管及试压
监理人员要特别重视试压工作，要实施旁站监理，严格按设计要求和规范进行试压，并做好各阶段试压记录。
用气体试压时:压力表精度不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5-2
倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度能显示0.05Mpa,压力表不得少于2块，分别安装在管段的两端。
3.8 工作方法
旁站、巡视、平行检验。
3.9 焊接工艺评定包括主要内容
3.9.1 焊接方法:手工或自动焊等
3.9.2 焊接接头:指接头的类型
3.9.3 母材牌号、尺寸
3.9.4 焊接材料牌号、尺寸
3.9.5 焊接参数:电流种类、电流、电压等 3.9.6 焊接位置:横、竖、平等
3.9.7 焊接技术措施:焊速、摆动方式、单焊、多焊等
3.9.8 无损探伤(超探、射探等)
3.9.9 机械性能及试验(拉伸、弯曲、冲击) 3.9.10 化学性能(化学成份分析) 3.9.11 结论