PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析
PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析
PS版即是预涂感光版(Presensitized Offset Plates)的简称，中文意思是预涂感光版，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发出来的。PS版是一种具有多层结构的感光胶印版材。它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。
PS板的结构
1.1 毛面颗粒
毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。
1.2 感光层
相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。
1.3 亲水层
可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。
提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。
1.4 阳极氧化层
铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。
耐磨性增强。
1.5 砂目结构
采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。
华光PS版的砂目结构精细复杂，使印版与润版液的接触面达到最大。
1.6 铝板支持体
使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（≥99.5%）的铝板。
PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。
PS板的晒制工艺
一、曝光
曝光即将涂有感光层的ＰＳ版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在ＰＳ版上显示出基
本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用1光源为3KW 的碘镓灯2灯版距1M）。晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：
1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方１mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。这些都是特殊情况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样即经济合理又符合工艺要求。
如用0.23*712*512／MRT4马口铁做皇冠盖的印余时，版芯尺寸为712*505mm2，晒版时版位前方则可适当作1－3mm留空，叼牙位置则留出4-6mm间隙（本例举参照日本富士机械PRIMEX-F450印刷机印版说明）。
2、晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。
3、PS版放置待尺寸定位后，须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。
4、曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90-100S，辅光在15-20S。（1）曝光时间过长，PS版上的图案脆性大，易脱落和丢失部分网线，同时印版耐印力变差；（2）曝光时间不够，曝
光不充分会出现图案色彩浅淡、空虚不实；（3）当灯管长时间使用性能变差时，曝光时间可适当延长或更换灯管。
5、PS版的拿取：应注意不要弯折弄出“死痕”，否则印刷时易出现图案模糊、墨色空虚、着色不良。
二、显影
显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。显影时主要注意以下几点：
1、显影液与水的配制比例.一般在购买PS版时都随版配送一定的显影液，显影液与水的配比最好按略大于或等于原浓缩液的使用比例说明进行，特别相对于夏季。如显影液浓度过大会清掉有效的网点，浓度不够，显影时间会加长，易使版面上脏且影响PS版耐用性。
2、显影时间的控制。郯闱榭鱿拢S版置入显液槽内后1分钟左右为宜（显影时版面会出现明显的气泡）。显影时间过长会去掉版面上的“影像”，时间不够版面会上脏。
3、显影后版面上若出现多余的斑点、影像时，可用修版膏去除，然后用清水冲洗（修版时可用毛笔蘸取适量修版膏轻经涂抹在多余的影像或斑点部位，停留片刻用水冲洗干净即可）。
4、显影温度。适宜在常温下进行（23+2），室温过高会使版材网点还原性变差；温度过低会使显影能力下降。
5、显影时应在暗窒进行，避免自然光照射。
三、护胶
显影后PS版表面的影像图文部分及非影像图文部分都要涂抹上一层阿拉伯树胶，以防止印版在印刷过程中上脏及版在擦伤，护版工作虽简便易行，但实际操作时也应注意，主要是以下两方面：
1、擦胶：（1）显影后的PS版用水清洗干净后，用橡胶刮板或海绵轻轻擦去表面多余的水分即可上胶。涂抹时可用不脱行怕棉质毛巾或海绵蘸取适量保护胶在版在内行纵横两向擦拭，做到均匀薄平即可（涂抹太厚易起皮脱落，太薄或不匀起不到保护作用）。）（2）擦胶完毕将版置于工作台晾干（可夏季用风扇，冬季用远红外，便子存放使用，有条件者可用烤版机效果更佳）。
2、清版：对重复使用的印版，每次使用后可用汽油或油墨清洗剂、洁版膏等洗干净表面的油墨，使其露出“原色”再上胶。晒版工作除了注意以上三个基本环节外，还要了解与之密切相关的日常护版、校版常识等。
1）校版.校版即在校版台上对底片据原稿样进行检查校对，主要包括：1、稿样尺寸规格；2、版芯尺寸；3、版面“+”字线及准标是否重合；4、图文网线是否清晰；5、底片背在骨无擦划伤等（必要时须用不透明粘胶带或绘图笔、加笔、去笔对版面进行修补）。
注：1、印版尺寸要与铁皮尺寸相吻合；2、版面要有“+”字线及准标中心线，这是标准版的基本标志；3、印版通常标有Y、M、C、K（分别代表黄、红、蓝、黑）四种基本标记，且版面正上方均有-10%-100%的网线示意彩条，以示网线的稀疏与稠密与主体图案的对照。
2）印版的贮存和保护。（1）PS版存放时应避免潮湿和高温，推荐贮存条件为10-30，相对湿度不大于否则版面易碱化对破坏PS版；（2）室内应保持清洁无尘，防止阳光直晒；（3）对可重复使用的印版存放时要注意版面面面相对，同时中间最好用纸衬隔开；（4）在印刷中如出现脏点、擦伤划良等现象时，可停机在版面涂刷PS洁版液及在水斗中加入少量润版液，以提高印版的耐印性获得优良的印刷品质。
总之，晒版作为印刷工艺准备的一项辅助性工作，其工艺虽较为简单，但印版质量的优劣却直接影响着印刷产品的质量。晒版中常见问题及处理方法
1、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。
有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，
因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。橡皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。
灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。
2、PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。
印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。
3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水
浓度过大而把细微部洗掉了。
冲版中常出现的问题
晒版后要进行冲版。如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必会会不充分，印版就会冲不干净。如果显影液浓度不够，补充显影液的时间又调得过长，印版也会显影不充分。
排除上述故障的方法是，检查显影液的温度和显影时间，并调整到合理的数据。使用显影液时，生产厂家都会提供配方的比例，要按照比例会做。但有时可以加浓一些。冲版机要及时检修，更换胶辊，定期清洗槽里及管壁上的结晶。具体的方法是：用草酸对水在冲版机里循环和有效地去除污N，同时机器上的毛刷辊也要清洁，必要的就要更换。另外在除脏处理过程中，操作不仔细，除脏液用量不足、用液时间短、除脏注失效、除脏液用后干枯在版面上都可能引起印版脏污。
在上胶过程中使用了低浓度的胶液、非图文部分发生氧化现象都会引起印版起脏。这类问题的解决方法是：除脏注用完后应盖紧；版面除脏后要充分水洗，上胶时要提高胶液浓度，胶注要均匀；上胶后的印版，版面长度干燥后再印刷。
烤版中常出现的问题
阳图型PS版感光层的成膜剂是由甲苯酚家醛树脂经烘烤
后，由线型变成体型结构，增强了图文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但实际工作中烤版经常会出现一些问题。
印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子。胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。
在烤版中，高温促使PS版变形弯曲，常常在送版时刮版而出现划道，印刷时上脏，轻微划道没坏图文网点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力。
烤版后呈墨绿色。这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果。
PS版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻底清理干
净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上，引起印版上脏；曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分，印刷时会吸墨上脏；擦保护剂不当上脏。PS版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保护液稀薄，用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀，方和倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦匀擦平；印恻中途停机没有及时擦胶，开机后没有N放水辊，而先落墨辊造成版面出现大量墨道子。这种墨道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏，这种情况下可用干净布加点松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即和还原如初，脏迹全无；保护剂性能不佳，烤版起脏。PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质，不少厂家均是自己配制要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当。无论是哪一个坏书出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不保护作用。尤其是某些药品买不到，用不常用的药品代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材，可先试用，不起脏，无问题后即可投入正常生产。为了得到更好的印刷质量，在属于上述总是的同时，在印刷过程中要特别注意润版液的PH值的控制，掌握好水墨平衡.
PS版在印刷过程中易出现的问题
PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。图文部分亲水，非图文部分亲墨。但实际上并没有这私理想，会出现各种各样的与PS版有关的问题。下面举出一些并加以讨论。
1、版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨.原因有下列几点。
A、润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是，要更换润版液，使用按制造商说明正确配置的润版液。
B、靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。处理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。
C、在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。处理方法：使用颜料多较薄的油墨膜印刷。
D、胶皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和/或酒精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在B-B式印刷中，减小版和胶皮布之间的压力。如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚纸张上的碎悄。
E、铝基版氧化。氧化起脏看上运河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。起往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。印版如果干燥得太慢，或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。
如果在印版尚未干燥时印刷机印刷中断，印版也会产生氧化现象。措施：遵守所推荐的印版处理程序。应在干燥的地点存放印版。在制版过程中，应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车，应将靠版辊离开，开空车运行至印版干燥为止。F、水墨系统中水辊和/或墨辊工作有误，可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。措施：检查水墨系统中各辊的压力，清洁度、几何精度和整体状态。G、印版在印前阶段发生预曝光（变灰）。措施：把印版保存在避光的盒子内；在制版地点安装适当的安全照明设备。H、油墨太软，或油性太大。这时要和油墨生产商联系。
I、润版液过多造成印迹呈雪片状；墨水色实地呈现灰色，彩色实地变暗；在放大状态下会发现实地不匀，充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化，当墨膜分裂后，水滴暴露，这些水滴阻碍油墨向纸上传递。此时要减少供水量。
2、PS版图文部分磨损。原因有两种：一是润版液中树脂太多；二是润版液中的酸过多。解决的办法是重新调配润版液，并检查PH值。
3、印版上有白纤维状。这主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。处理的方法是清活印版。
4、图版的图文部分不能适当着墨。原因有两种：一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物，所以只亲水不亲墨；二是在胶辊、印版及胶皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。处理的方法是用湿布擦洗版面，减少上水量，保护使非图文部分清洁所
需最小的上水量。
5、图文损失。原因是胶布滚筒与印版滚筒的压力太重。处理方法是检查印刷压力。
6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是热固胶层太厚。处理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清洁剂清洗.
7、印版上有划痕。原因是纸卷上机之前外层有小砂粒，或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。处理方法是上机的纸卷再分去掉两三层纸，清洁好胶辊。
8、印版裂开。PS版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二：一种可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意，版材在弯板机上有移动，或弯版机磨损很严重；另一种是印版滚筒的版缝不干净，有残存油墨使得印版没有安装到应，版头或版尾受力严重。
综合上述,在实际的操作过程中，除了留意晒版工艺中的基本操作五一节及影响晒版质量的各种因素外.PS版在印刷中扮演着重要的角色，它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好的亲油在实际的操作过程中，PS版应符合下列要求：版面平整、厚薄均匀，尺寸稳定，不易变形，表面没有脏污，划痕和疵点，能牢固地粘附感光层的胶液且不能发生化学变化，经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性，要有很高耐印力。
铜板纸印刷常见问题
铜板纸印刷常见问题 铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。 要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、迭印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。 用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经迭色套印而成。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。 对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及
防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生； 要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色迭印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。 由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止迭色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使迭色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油
印刷前常见问题《大全》
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铜版纸基础知识
art paper；coated art paper；copper plate paper；copper printing paper 铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 [编辑本段] 名称由来 铜版纸是大陆的叫法，香港称之为粉纸，是印刷业中使用较多的纸张之一。在香港对於这个纸名，几乎是众所周知。但在内地却知者不多，何故？盖因互相间沟通欠缺矣。 铜版纸 粉纸的英文原名是Art Paper，它是一个舶来品的俗名。这种纸是在19世纪中叶，由英国人首先研制出来的一种涂布加工纸。把又白又细的瓷土等调和成涂料，均匀地刷抹在原纸的表面上（涂一面或双面），便制成了高级的印刷纸。由於其过程好比妇女向脸面上涂粉似的，因此便称呼为粉纸。 其实，Art Paper在我国三十年代曾译作美术纸（直译）。因为当初在欧洲拿这种纸来印刷精美的名画时，晒制所用的是铜版腐蚀的印版。所以依据以用途命名的惯例，把用於铜版印刷的美术用纸叫做铜版（印刷）纸。在中国内地的印刷，纸业界的同仁们，都把Art Paper称为铜版纸，而不叫粉纸。
印刷工艺教案
印刷工艺教案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
教案学院（部） 系部教研室 课程名称印刷工艺 任教专业年级、班级 教师姓名 职称 使用教材《印刷工艺》
说明：1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。 第一章印刷技术的起源与发展 本章重点： 了解文字的发明、演变和印章、刻石和拓印，学习印刷术的演变与发展。为印刷工艺深入学习奠定基础，要求仔细理解原理和工艺流程。 第一节印刷技术的起源
公元7世纪，发明雕版印刷术，1041—1048年间发明了活字印刷术。10世纪左右出现套版印刷术，雕版印刷、活字印刷、套版印刷是中国古代印刷术的三种基本形式。19世纪现代印刷技术发展起来。 一、文字的发明、演变与发展 文字是印刷技术发明的前提条件 中国文字经历了甲骨文、篆书、隶书、楷书等类型，后来逐渐派生出各种印刷字体，如黑体、宋体等。楷书阶段，已经具备了印刷术在规范文字方面的要求和条件。文字由繁到简，便于书写、刊刻，文字是印刷术发明的重要前提。 原始的记事方法——结绳记事、契刻记事 二、笔、墨、纸的相继发明 笔。印刷必有印版。最早发明的雕版印刷术的印版是手工雕刻的，而在雕刻之前必须先书写字样。书写字样就是用的毛笔，毛笔为印刷提供了易于书写和镌刻的规范文字。墨。是印刷的主要原料之一，印版上的图文通过墨转印到承印物上。纸。分动物纤维和植物纤维，是知识和信息的载体。 三、印章、刻石和拓印 印章，最早用途是盖印，分为封泥印章；模具印章，织物和纸张印章。刻石和拓印。刻石是用刻刀在石头表面上手工雕刻出文字或图案，古代刻石有“碣”“碑”“墓志”“摩崖”之分。拓印，是一种把碑刻等上面的文字、图形印下来的方法。 四、印刷术发明的社会基础
塑料挤出成型过程中存在的质量问题及解决方法
塑料挤出存在问题及解决方法 第一节塑料挤出的基本原理 塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。 第二节聚烯烃管道挤出成型工艺控制 挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。 1．原材料的预处理 聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE的干温度一般在60-90度。在此温度下，产量可提高10%--25%。2．温度控制 挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。
印刷过程中32个常见问题解答
1、制版时标签，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？ 答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版富士施乐，然后印刷时再进行色的合成。所谓“分色”就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上Adobe，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色活动，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。包装印刷城 2、印前图像为什么要加网？ 答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 3、什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。可变数据印刷 Y、M、C可以合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？ 答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下： （1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。 （2）图文处理部分设备：计算机。软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。2．图形类软件为：FreeHand设计，CorelDraw。3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。
印刷制流程
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
印刷行业常见问题
印刷行业常见问题 在印刷行业的问题有很多，如印品条纹、套印精度、刀线的产生……我们需要知道任何一个小环节的失误就会造成不可估量的损失。 印品条纹:可能是刮刀缺口、刮刀不平、胶辊刮花等原因。要注意查看网纹辊是否刮花。解决此问题，首先要注意刮墨方式，如果对印品质量要求不高或印实地的产品，可选用胶辊刮墨方式，若以印网点主，可改用钢刮刀刮墨。尽量不用塑料刮刀，因为塑料较软，易卡住硬颗粒，而花网纹辊。水墨要安装过滤器，最好带磁性，过滤掉较大颗粒。其次，机器可安装静电除尘装置，在纸板进入到印刷单元之前，尽量把表面的颗粒等异物去掉。选用耐磨性较好的陶瓷网纹辊，尽量选用上印式的印刷机，实践证明，下印式印刷机网纹辊的刮花现象往往更明显。 套印精度:套印精度首先取决于设备的精密度和送纸部分推纸板的调节是否平行，再者就是版面制作、装配、校正问题。印版套色排版时若是通过十字线来对位的，透明度高的版材更易操作。粘贴印版时要注意按定位位置准确排列粘贴，排列时要对准印版滚筒上的纵横坐标线，注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。导条的正确使用，特别是在一些规格小、印刷面积小的印品上运用，也是解决套印不准的有效方法。贴版时确保印版任何部位都贴附于滚筒表面，把整块版粘牢。出现套印不准的情况，就要调整印刷机精度，重新调整，或更换弯翘的瓦楞纸板。 柔性版印刷以其特点，将会在多品种、小批量、短周期、低成本的纸箱纸盒印刷中得到广泛的推广和使用。随着纸箱行业竞争的加剧，使得
企业只有不断提高质量才能赢得发展。印刷工艺中出现的质量问题，其原因是多方面的，有材料的缺陷，也有操作的影响，环境的因素。只有正确认识和了解印刷的特点，才能有效防止各种质量问题的发生，保证产品印刷质量。 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！
印刷工艺流程
印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质
聚合物挤出常见问题
气泡 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度过高 2.注射压力、背压过低。 3.保压压力（时间）不足 4.射速太高 5.充模料量不足 6.料管各区温度设定不良 ◆ 与模具相关的可能原因 1.壁厚处（加强筋）模温太高 2.浇口或流道不良 3.浇口类型或位置选择不良 4.浇口凝固太早 5.筋太厚 6.模温太低 7.排气不良 ◆ 与材料相关的可能原因 1.材料流动性、收缩性不合要求 2.回料用量过多 3.原料未充分干燥
熔接缝 与工艺及设备相关的可能原因 1.射出压力（速度）太低或太高 2.背压设定不合适 3.料管温度太低 ◆ 与模具相关的可能原因 1.模温太低 2.浇口或流道太小 3.排气不良 4.浇道太长 ◆ 与材料相关的可能原因 1.流动性不好 2.润滑剂太多 3.材料存在异物质 喷射痕 与工艺及设备相关的可能原因 1.射速太快 2.熔胶温度太高或太低 3.射嘴直径太小 .料管温度太高或太低
与模具相关的可能原因 1.浇口类型或位置不当 2.浇口形状不当 3.模温太低 4.浇口凝固太早 ◆ 与材料相关的可能原因 1.材料流动性不当 尺寸差异 与工艺及设备相关的可能原因 1.供料不稳定。 2.螺杆转速不稳定。 3.温度失控，背压不稳定。 4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化. 5.成型周期不稳定。 ◆ 与模具相关的可能原因 1.模具强度和刚性不足。 2.使用了不良的一模多腔形式。 3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。 ◆ 与材料相关的可能原因
1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。 2.原料收缩率有太大。 3.材料粘度存在批次差异 白化 与工艺及设备相关的可能原因 1.充填太急 2.熔胶温度不当 3.射压太高 4.射嘴直径太小 5.射嘴温度太低 ◆ 与模具相关的可能原因 1.浇口类型或位置不当 2.浇口直径太小 3.模温太低 4.冷料井不足 5.剧弯处厚度不均 6.顶出受力不均或太大 ◆ 与材料相关的可能原因 1.材料应力松弛性差 2.材料屈服强度低
柔版印刷常见故障及解决办法
柔版印刷印版常见故障及解决方案全 一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障 印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致： （1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。 （2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。 二、水墨印刷常见故障及解决方法 1、承印物粘结、蹭脏 故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高 排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处 2、糊版、堵版 故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快； 排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度 3、叠色不良
故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力 4、印刷针孔 故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀； 排除办法：1．减慢水墨的干燥速度； 5、颜色太浅 故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小 排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。 6、颜色太深 故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大 排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版） 7、印刷品有斑点 故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水
电缆挤出工艺中常见的质量问题
电缆挤出工艺中常见的质量问题 电缆塑料焦烧 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制超高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。 因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。 挤出物塑化不良 在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低，特别是机头部位；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。 挤包层断面有气孔或气泡 挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；缆芯内有水或气化物含量过高。 针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。 挤包尺寸不合格 挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。 相关的解决办法是经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致等。 纵包带粘结强度不合格 产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；油膏填充过多溢出；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 因此，在挤出过程中应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好来予以解决。 挤包外观不合格
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法
铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。
彩印工序 常见故障及解决办法
常见故障及解决办法 1.干燥太慢。干燥速度如果太缓慢，就会导致析出，使导辊污染、粘 着。 1.1稀释溶剂的干燥速度太慢，用专用溶剂不能充分满足要求时，应用 快干溶剂。 1.2版深度过于深，如果不得不采用较深的版深度时，应使用快干溶剂， 并放慢印刷速度。 1.3烘干机的能力不足，烘干能力主要应依靠风量（或风速），而温度则 是在其次。 1.4印刷速度提高太快，印刷速度应由烘干机来决定，同时也要看包括 残留溶剂量的程度在内的油墨好坏而定。 2.跑色。阴影部分的油墨转移状态形成细小的浓淡不均，很不好看。 尤其是绿色系的印刷上特别多见。 2.1凹版的浓度太深，油墨的粘度太低，采用干燥快的溶剂，以高粘度 的油墨印刷，可尽量提高印刷速度，加快干燥。检查是否错用了溶 剂，以及不同种类油墨的混合错误，更换新的油墨。 2.2由于某种原因影响了油墨的流动性，绝对不允许跑色时，应在制版 时改变网的角度和线数。 2.3油墨的温度低，在使用前用热水等加温。 3.卷曲。这是一种印刷物向内侧卷曲的现象，不仅制品难看，而且给 二次加工带来困难。 3.1溶剂造成的薄膜膨胀，应和油墨厂联系，改为尽量不使用薄膜膨胀 的溶剂。 3.2油墨膜和薄膜因温度、湿度变化而产生的膨胀率不高，应尽可能选 用含可塑化自由载体的油墨。此外从制版上想办法（尽可能以较浅 的版深来再现色调）以及在薄膜背面涂布防卷曲剂等也是一种方法。 4.导辊引起的故障。印刷涂膜附着于导辊上，形成污染，在油墨膜上 产生点空白或斑痕。
4.1油墨的干燥速度和印刷速度不相配，应使用快干溶剂或降低印刷速 度，并充分发挥冷却辊的作用。 4.2油墨与薄膜粘接不良，应在油墨中添加石蜡，以增加其剥离性和耐 磨擦性。 5.起皮。油墨盘中的油墨有一部分表层干燥，形成一层皮膜。这一皮 膜附着到滚筒上，版面形成凹凸不平、刮刀痕、污染的现象。 5.1油墨干燥过快，或是流动性差，油墨沉淀并已干燥，就不使用干燥 过快的油墨，变质现象有损于油墨的流动性。在油墨盘中飘浮一些 聚乙烯管也是一种办法。 5.2油墨盘的结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气 烘干了油墨的表层，设法将油墨盘制成油墨在印刷过程中能均匀流 动的式样。此外，应使干燥机的排风量稍大于送风量，并防止空气 从烘干机漏出。如果干燥机漏风则应采取覆盖措施，不使风吹到油 墨上。 6.反粘印。前一版印刷的油墨又到下一版的版面上的现象。 6.1油墨的粘着力不充分，可参照（粘合不良）项。 6.2前一版印刷的油墨膜又溶解到下一版面上，对于容易再溶解的油墨 型需要注意，第二版以后各版的油墨要使用溶解力较低的溶剂稀释。 此外，印刷速度过慢也是一个原因，所以要提高速度。 7.弧坑 对印刷面进行强热烘干时，表层的干燥进展迅速，被密封到里面的 溶剂突然沸腾喷出到表面。急聚地热风烘干只能促进表层的干燥， 因此烘干机最好采用低温—高温—低温或者拱型温度曲线式。另外 在油墨清化中取好使用干燥慢的溶剂，以减慢干燥的速度。 8.凝胶化。油墨丧失了流动性，凝固成胶状的现象。 8.1由于低温而胶化，应保持高于凝胶化点的温度并对油墨进行搅拌。 8.2混入异物或错用了溶剂，应检查是否因混入水分而造成变质、混用 了不同种类的油墨、或是用错了溶剂。
电线电缆挤出的常见问题
电子线 PVC 在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 1． 表面粗糙： A ． 温度太低：温度作适当上调 B ． PV C 烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C ． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2． 死胶焦料： A ． B ． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3． 发麻： A ． 温度太高：对机头 /眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B ． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗， 甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！ 而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉 开。而温度低的发毛很多是没有细孔的， 而言！ 只是有很粗糙的现象！ 以上是针对橡胶 4． 押出表面有气泡： A ． 押出温度太高：降低押出温度 B ． PV C 烘烤不足：增加烘烤时间 5． 表面凹凸不平： A ． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B ． 6． PV C 收缩/熔损: A ． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B ． 机头压力小 /温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C ． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7． 绝缘高温易碎化： A ． PVC 烘烤不足：换规格及时烘烤 PVC B ． 押出时急速冷却：水槽过热水 8． 偏芯：
PVC 混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤： 将线材放致导轮， 储线架合适的位置， 有破损时及时更换。 外被线 1． 外观显示成品纹路 缠绕纹：A 压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离 模太小：生产中外模宜选用比 0D 大0.1-0.3M/M 的外模 编织纹:A 外 模太小：太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大 的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准 ）.B 内外模距太远 :生产中因内外 模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹 /生产中尽量押空一点 . 编织线一般要求好脱皮 , 故无特殊要求时一般采用半空管押出 . 针对需要充实型 押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良 . 生产中针对实际情 况对内外模距离及外模孔径进行调整 , 来解决外观问题 . 2． 过粉线 , 铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观 , 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 . 这样滑 石粉才能均匀分布在经线材上 , 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过 , 避免因过 粉太多导致外观不良 , 外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良 , 生产时要 特别注意 . 铝箔线的外观调试同编织线 . 3． 外被脱皮不良以及芯线粘连 A ． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小 / 外模偏大） B ． 模具未装正：重新将模具装正 C ． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9． 其它 A ． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B ． C ． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 2M/M 左右。外
印刷中有哪些常见的纸张
印刷中有哪些常见的纸张？ 1.铜版纸： 又称涂布印刷纸，是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸。普通的宣传彩页一般使用105克和157克居多，精美高档的宣传页一般使用200克或250克。 2.哑粉纸： 又称无光泽铜版纸，表面有种哑的效果，印刷之后有明显高档感，适合印刷精美彩页，但成本高过双铜纸，不建议用来印刷宣传彩页。
3.双胶纸/书纸： 是指印刷用纸,也叫胶版纸,像我们的书就是用双胶纸印刷的，厚度一般在60克到120克之间,也有150克的高克重双胶纸.低于60克的就不叫双胶而叫书写纸了,书写就是比较差的纸种了.适合印刷表格、便签、说明书、书刊。双胶纸一般不作为画册封面使用，内页一般使用100克或者120克，说明书内页一般使用60克、70克、80克。 4.白卡纸： 也称单粉卡或白卡纸，是一种坚挺厚实、表面有涩涩感觉的纸张，挺度较高，一般适合印刷彩盒、彩卡、纸袋。彩盒一般使用250克、300
克、350克，较小的盒子也可以使用200克。 5.灰卡纸： 分为双灰和单灰，表面较粗糙，挺度较差，双灰为双面灰色，一般不能印刷，只能作为内纸和能印刷的157克、200克、250克单粉卡或铜板纸裱起来使用，单灰纸为一面灰色，另一面为白色，白色可以印刷，一般彩盒采用250克、300克、350克
6.牛皮纸： 根据纸张颜色分为白牛皮和黄牛皮，挺度较高，一般用来做纸袋，通常使用200克、230克、250克、300克。 7.瓦楞纸： 也称坑纸，就是用来作包装纸用的强度韧性比一般纸强得多，是很好的包装用纸，很多东西的外包装纸箱就是，减震作用。对于要求承重比较高的彩盒也会采取表面使用200克单粉卡或者250克灰卡纸，最常用的坑纸一般分为A9 C9 W9 . A9：双面为黄色，表面较光滑，比较高档。 C9：双面为黄色，表面较粗糙，成本较低。 W9：一面为黄色，另一面为白色，黄色面用来裱面纸，成品盒子做好后内面就为白色。
油墨印刷常见问题及处理办法
油墨印刷常见问题及处理办法 一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅。 1、问题：油墨的丝头太短和缺乏流动性 具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。 解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性。 2、问题：油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结 具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差。 解决方法：检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。 二、油墨干燥速度太慢：普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉 1、问题：油墨的干燥剂含量不足 具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。 解决方法：适量添加干燥剂。 2、问题：油墨中含过多的抗氧剂 具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。 解决方法：适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。 3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物 具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢，干燥速度慢。 解决方法：调整油墨配方或添加干燥剂。 4、问题：纸张的酸性太强 具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低。 解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值。 5、问题：纸张太湿 具体问题分析：水分过多，吸收渗透慢，影响干燥。 解决方法：使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。 6、问题：印版水酸性过强 具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥。 解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。 三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落 1、问题：油墨中含粘合剂不足 具体问题分析：连结料加入量不足，颜料含量太多，干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层。 解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层。 2、问题：油墨的粘性低 具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小，油墨中的颜料容易脱落。 解决方法：改用粘性高的油墨，使对纸张的附着力增加。 3、问题：纸张的吸收性太好 具体问题分析：连结料过多的被纸张吸收掉，不能在颜料表面形成保护层。 解决方法：改用吸收性相对弱一些的纸张或用干燥快的油墨，使连结料不被纸过多吸收。 4、问题：油墨的干燥速度太慢
印刷流程(带图示)
印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确 3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语） 印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行