采暖蒸汽采暖回水管道安装施工方案

1、编制依据

山东电力工程院咨询有限公司设计图纸及设备厂家资料

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《火电工程施工安全设施规定》

《电力建设文明施工规定及考核办法》

《电力建设安全工作规程》

国家电力公司“国电发［2000］589 号文《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的指令、法规、规定、标准和制度

业主、发包方及其上级主管单位有关职业健康安全文明施工及环境保护的制度、规定《火电工程达标投产验收规程》（DL5277－2012）

《电力建设施工质量验收及评价规程热工仪表及控制装置》DL 5210.4-2009

《电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统》DL 5210.5-2009

《电力建设施工质量验收及评价规程水处理及制氢设备和系统》DL 5210.6-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程焊接》DL 5210.7-2010

《电力建设施工质量验收及评价规程加工配制》DL 5210.8-2009

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2、工程概况

2.1项目名称

新疆生产建设兵团农一师电力公司阿拉尔盛源热电2×350MW 超临界空冷供热机组热网系统采暖蒸汽、采暖回水管道安装工程

2.2工程规模

本项目建设阿拉尔盛源热电厂采暖供热热网系统。

2.3厂址位置

本厂址位于新疆阿拉尔市以西的2 号工业园区南部，原阿拉尔热电厂（2×50MW）的西侧。厂址地理坐标：E：81°11′51″，N：40°35′17″。

2.4主要工程量

1）采暖蒸汽管道安装

由汽机房1#、2#机组中压缸采暖抽汽管道电动蝶阀后接出，沿A列外2米，标高13.356米接至供热首站，管道包括Ф1020、Ф1120。

2）采暖回水管道安装

由供热首站接出，沿厂区管架由主厂房固定端进入主厂房，沿B列人行通道（标高4米）向扩建端方向，分别接至1#、2#机组热网换热器，经热网换热器分别接入1#、2#机组凝汽器，管道包括Ф273、Ф219。

3）采暖蒸汽管道及采暖回水管道保温、油漆。

4）采暖回水管道控制系统

3、施工准备

3.1.开工前办理好开工手续，采暖回水管道安装需办理工作票及动火票。

3.2.联系甲方办理临时施工用电,按甲方指定的开关搭接临时施工电源,线路布局要求

整齐美观。

3.3.施工现场的临时用电专人维护，配电箱柜必须装有漏电保护器,无漏电保护器的禁止使用。

3.4.技术准备：

3.4.1施工前及时进行图纸自审、互审和会审,理解设计意图,消化图纸；对图纸中的问题应及时予以明确。

3.4.2在正式施工前，应严格搞好技术交底和安全交底，把细节向施工人员交代清楚，杜绝施工中可能出现的一切质量和安全隐患。

3.5.劳动力准备

组织成建制劳动力15名（其中电焊工4人，电工1人,管工4人，配合工6人），施工过程中可根据进度需要适当调整人数。进场前均进行安全知识教育，认真组织技术交底，特殊工种持证上岗。

3.6.材料设备准备

3.6.1现场准备好汽车吊、电焊机、角磨机、切割机、气割全套设备，及时对到货的材料加工处理。

3.6.2现场动火还应准备灭火器材，并设专人监护。

3.7管道吊装组织机构

4、施工方法

4.1供热管道安装及试验

（1）供热管道安装

A施工工序材料清点、检查→管道下料组合→支吊架根部制作安装→管道吊挂→管道、支吊架安装→支吊架调整→管道复查→管道系统中疏水、放气管道安装→水压试验及水冲洗。

B施工要求

a材料清点、检查管道及管件的清点和检查：对到达现场的所有管道及管件进行认真清点、检查，核对其型号、规格是否符合设计要求。注意检查名称、直径、壁厚、公称压力、公称通径。对其表面质量进行外观检查，应有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

b管道下料组合根据图纸的走向核对与之相连接的设备及现场建筑，核查所需支吊架的规格、数量及安装位置，了解施工中注意的特殊要求，核查土建专业的钢架是否与机务设计一致。根据图纸及管件、阀门等附件的测量尺寸确定管道的下料尺寸。下料时应兼顾单根管材的长度，尽量避免出现废料。下料后用磨光机在管道两端打磨出坡口，坡口采用V型坡口，坡口角度60°～65°，钝边1mm～1.5mm，图纸对坡口角度有明确规定的要按照图纸要求进行坡口。加工好的坡口要涂抹氧干漆，防止生锈。根据图纸设计的疏放水、放气点的位置加工管道上的疏放水、放气孔，同时通知热工专业将管道上的测点开孔开好，开孔直径与所要连接的接管座或管道的内径要一致，不得过大或过小，φ65mm以下的孔洞采用机械钻孔，φ65mm以上的孔洞采用火焊开孔，开孔后及时将氧化铁、铁屑、毛刺清理干净，然后用胶布将开好的孔封牢。根据现场条件确定管道组合长度，原则上是尽量采用地面组合，减少高空作业和现场作业，立管上支吊架的卡块需要在地面焊好。对口时先将管道或管件吊放在组合架上，用木楔将其垫置牢固，并保证管道上开孔方向正确无误。然后调整对口尺寸，并保持对口间隙均匀无偏差，再用点焊法固定两管段。复查尺寸无误后，进行焊接。焊好后在管道上用油漆标识出系统号、规格尺寸、大体安装位置及标高，然后对管道进行除锈处理，除锈后将管道内部清理干净，牢固封口，放置在成品区，注意将管道适当垫高，防止下雨时雨水进入管道内部。根据焊接规范中要求的探伤比例对组合好的管道进行探伤。

c支吊架根部制作安装支吊架根部制作时，所有支吊架的开孔必须机械钻孔，支吊架根部用型钢须用机械切割，个别不得已须用火焊切割时，则必须打磨平整。根部结构焊接时应横平竖直，先点焊牢固后，再检查其标高与位置，检查确认无误后，再焊牢。

d管道吊装

管道吊装选用一台70T汽车吊，主臂最大44米，选用主臂31.8米，作业半径14

米，额定起重量为8.8T。在吊装前先进行管道预制焊接，预制后主变区域内单根管道最大长度为26.65米Ф1020*12，重量为7.946吨；主变区域外管道最大长度为29.6米Ф1120*12，重9.7吨。

钢丝绳选用：吊装选用2条Ф30钢丝绳6*37+1（钢丝绳夹角60°），查表得破断力为53.979吨，钢丝绳最大受力为：N=9.7/2/Sin60°=5.6T

53.979/5.6=9.64倍钢丝绳选用符合吊装要求。

卡具选用10T卡环2个。

吊装由2#机组向1#机组方向进行。

第一钩Ф1020*12管道长度26.65米，重7.946吨。首先吊车站在检修南门外，吊车中心距A列14米，将管道吊起至超过主变围栏高度时，向左缓慢转杆，至管道与A列平行时，缓慢起吊将管道吊至土建三角支架上。摘钩，移动吊车，吊车中心距A列8米，再次将管道吊起缓慢转杆向西移动管道至预定位置。

第二钩Ф1020*12管道长度24米，重7.152吨。重复上述步骤将管道吊装到位。

第三钩Ф1020*12管道长度24米西段带长度2.5米膨胀节，重量为8吨。吊车站在1#主变东侧围栏内（办理工作票，拆除部分围栏，施工完成后恢复），吊车中心距A列14米，将管道吊起至超过围栏高度，向左缓慢转杆，至管道与A列平行时，缓慢起吊将管道吊至土建三角支架上。摘钩，移动吊车，吊车中心距A列8米，再次将管道吊起缓慢转杆向西移动管道至预定位置。

第四钩Ф1120*12管道长度29.6米，重9.7吨。吊车站在围栏东侧2轴至3轴之间，吊车中心距A列14米，选工作半径12米，额定起吊重量为11.5吨，将管道吊起向左缓慢转杆，至管道与A列平行时，将管道落地。移动吊车，吊车中心距A列8米，再次将管道吊起至土建三角支架上，缓慢转杆移动管道至预定位置。

e管道、支吊架安装对口时在接口合适的位置配备链条葫芦，并且尽量靠近焊口位置。管道对口前将管道内部清理干净，对好口确认无误后进行焊接。管道的法兰连接前，检查与设备、阀门相连接的法兰是否相匹配，检查法兰表面，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号，应符合设计要求或规范要求，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2～3扣，全部螺母应位于法兰的同侧，螺栓和螺母的丝扣应涂以黑铅粉。法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子轴线，偏斜度不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，法兰与管子应保持同心，并能保证螺栓自由穿入。紧固法兰时，应使用合适的扳手，依次对称、均匀地进行，先粗紧一遍，再最后拧紧。随着主体管道的安装，支吊架也应随着安装就位，支吊架应保持管道在锁定状态下安装管部、拉杆及连接件，支吊架安装必须按照图纸设计位移方向及位

移量安装。支吊架安装完毕后再将管道上钢丝绳及葫芦等撤掉。

f支吊架调整弹簧支吊架的安装除了与普通支吊架具有相同的要求外，在管道水压试验及保温结束后，方可拔去予压缩固定件（销）。对于上方整定弹簧，通过调整弹簧上方螺母来调整支吊架所承受的载荷，使弹簧固定销能轻松拔出；对于下方整定弹簧及中间整定弹簧则通过调整弹簧的花兰螺丝来调整支吊架所承受的载荷，使弹簧固定销能够轻松拔出。投入运行后检查各支吊架弹簧工作高度是否符合设计要求，各支吊架载荷是否均匀，必要时再进行支吊架调整，使各支吊架载荷均匀。

g管道复查管道系统安装完毕后,重新核查管道系统的标高、坡度、坡度方向及支吊架是否符合图纸和规范要求，对照图纸检查管道系统的走向、系统连接等与设计是否相符，管道、支吊架、阀门等安装是否正确。固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

h管道系统中疏水、放气管路的安装管道的疏水，放气等小口径管道的安装应统一规划，集中布置，使现场安装的小口径管道整齐划一，布置美观，阀门布置于便于操作与维修的位置。疏、放水管路接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。

5、质量要求

5.1.质量目标

本工程总的目标是确保达到建设部优良标准，具体质量计划如下：

5.1.1质量员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。

5.1.2各类质量保证资料一次性到位，各类质量验收评定资料和各类施工资料同步到位。

5.2.质量工作指导思想

全面贯彻ISO9002-GB/T19022《质量管理和质量保证标准》。根据建设公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立和完善质量保证体系，抓基础，强化质量管理。

建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的的以经济杠杆为手段，“以法治质”的质量管理新机制。

5.3.质量管理体系

建立由项目经理直接管理，质量员基层检查的三线管理系统。

5.4.质量措施

5.4.1施工准备阶段的质量控制：

a.结合本工程及其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。

b.做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作和技术培训工作。

c.精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进厂物资的质量，对工程需用的材料均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料；工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用。

d.合理配备施工机械，搞好机械维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

e.采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为对工序及相关因素的事前检查或过程中间检查，以达到“预控为主”的质量管理目标。

5.4.2施工过程中的质量控制：

a.建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行的质量验评标准验收。

b.贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济手段配合实施。

c.认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工。在关键部位施工时，施工技术人员、质量人员到现场指导、监督施工。

d.质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。

e.施工中使用的材料、成品、半成品及构件等，都必须提供质量合格证，上报监理，

待材料复检合格后方可使用。并根据国家规范要求分批分量进行抽查检验，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

f.每道工序施工严格执行“三检制度”，办理中间交接手续后方可进行下工序的施工。

g.土建框架施工时，安装专业施工认真对照图纸作好予埋、予留孔洞工作；施工完后做好三检工作，只有经施工技术员、项目部、施工作业长共同检查后方可报监理.

h.建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有工人必须持证上岗。

i.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。

j.由于设计，设备本身的质量如有问题，应协同设计部门，生产厂家及质检部门协商解决，不得自行处理。

5.5.质量管理制度

根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度：

5.5.1技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对作业长的技术交底、作业长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

5.5.2材料进场检验制度：

工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

5.5.3质量否决制度：

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究作业长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

5.5.4质量文件记录制度：

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管。

5.5.5有关工程技术、质量的文件资料管理制度：

工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员、整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

5.5.6培训上岗制度：

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

5.5.7工程质量事故报告及调查制度：

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

6、安全文明施工及环境保护措施

6.1、工作人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，上岗证。

6.2、在吊装区域用警戒绳设置隔离区，与施工无关人员不得进入。

6.3、对参加本项施工任务的人员，进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉本岗位的安全技术操作规程，主要施工人员要进行固定。

6.4、设置专职指挥人员，统一指挥。

6.5、起吊前要全面检查吊车的各项工况，确认无误后方可起吊。起吊离地200mm后静止10分钟，重复做一次提升试验，一切正常后继续起吊。

6.6、施工过程中，吊车指挥人员统一指挥，协调吊车动作，不能使管道摆幅过大，在地面用白灰划出吊车主臂运行安全区域，距离高压线不少于6米（《施工现场临时用电安全技术规范》规定）。

6.7、起吊时管道两端必须拴挂风绳，负责拉风绳的施工人员不得站在吊物下方，并注意脚下的障碍物。

6.8、施工用氧气、乙炔瓶之间的距离10米，避免将氧气瓶和乙炔瓶放倒在地上。

6.9、吊装时吊点位置绑扎要正确、牢靠，就位时轻放，逐步校正位置，防止损坏成品。

6.10、管道绑扎使用的钢丝绳，必须进行全面检查，发现断丝或破损必须更换。

6.11、吊装过程中注意管道不得碰到封闭母线，对其造成损坏。

6.12、管道吊装前，将管托安装就位，管道吊装就位后，在支架上管托外侧焊接竖向100mm高8#槽钢，防止管道脱落。

6.13、封闭母线区域上方，用彩钢板对封闭母线进行覆盖，防止电气焊焊渣对其造成损坏；封闭母线上方严禁站立和行走，严禁堆放材料及工具。

6.14、施工前认真进行技术交底，并全员签字。

6.15、所有员工要做到工完料净场地清

6.16、施工过程中注意“自保”“互保”，作到不伤害他人，也不被他人伤害。

7、附件

危险辨识与风险评价及控制措施

审核（单位负责人）：魏文平填表人：赵梓良填表日期：2014-08-24

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环境因素识别、评价表

审核（单位负责人）：魏文平填表人：赵梓良填表日期：2014-08-24

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