建筑工程质量通病问题整改方案
建筑工程质量通病及预防方案
土方工程
1、挖方边坡塌方：
2、现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。
3、原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。
预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。
4、填方边坡塌方：
5、现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝
6、原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未活理十净；3）边坡未按要求回填
夯实；4）未做好排水工作。
7、预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要
求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
8、填方出现橡皮土（弹簧土）：
9、现象:填土受夯打后，基土发生颔动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压
缩，人踩上去有种颔动感觉。
10、原因：1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；
11、预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟排
走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
12、填土密实度达不到要求：
13、现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增
大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。
14、原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚, 夯实遍
数不够；4）夯实机具能力不够
15、预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度，夯实机具能量及夯实遍
数
16、房心回填土下沉：
17、现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。
18、原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处局部
有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。
19、预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回
填高度，制定有效的回填方案
20、场地积水：
21、现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局洼不平，局部或大面积出现积水。
22、原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排
水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误
23、预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，
应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。
24、边坡超挖：
25、现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。
26、原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。
27、预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆
的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。
28、基坑（槽）泡水：
29、现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。
30、原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施，未
连续降水
31、预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及
设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。
32、基土扰动：
33、现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成
承载力降低，基土下沉。
34、原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地
基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。
预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开
35、
挖顺序；3）做好降水措施。
36、土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、
填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。
我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能避免
二、基础工程
（一）基础降排水
1、排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差
原因：1）抽水泵功率不够；2）集水井布置距离大;3）集水井深度和大小不能满足要求。
预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；
3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常活
理井内的淤泥及垃圾。
2、地面沉陷过多：
现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。
原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。
预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；
2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间
三、砌体工程
1、砂浆强度不稳定：
现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求
原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准，缺乏代表性
预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、
标准
2、砂浆和易性差，沉底结硬
现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结
硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低
原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，拌
和不均匀；4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。
预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅
拌后，要尽快使用完毕。
3、砖砌体组砌混乱：
现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，
里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性
原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能；2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，乂缺乏严格检
查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法
预防：1）对操作员进行技能培训考核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；3）砖缝砂浆要饱满4、活水墙面游丁走缝：
现象：大面积的活水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上
不居中）活水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到活水
墙面的美观。
原因：1）砖的尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑时未经常校核。
预防：1）选用优质砖；2）根据摆砖，确定合理的组砌方法；3）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下
层顺转的中线重合。4）校核
5、“螺丝”墙
现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。
原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时
反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝” 墙0
预防：1）严格按照皮数杆控制砖的层数；2）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；
3）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）根据标高误差，调整灰缝厚度等6、活水墙面勾缝不符合要求：
现象：活水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面
被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。
原因：1）勾缝前未经开缝；2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；3）勾缝前对墙面浇水湿润程度
不够；4）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。
预防：仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！
7、墙体裂缝：
现象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）
原因：1）地基不均匀;2）温度变化引起;3）受载过大或局部压强过大；4）施工质量差等。
预防：1）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；3）选择科学的砌筑方法及方式；4）合理安排屋面保温层施工；5）按规定留置伸缩缝；6）根据荷载情况设计墙体厚度；7）对于宽度较小的
窗间墙，施工中应避免留脚手眼；7）严格控制施工质量
8、砖砌体仍然存在如下通病：
1）砖基础轴线偏移；
2）砖基础标高偏差；
3）砖基础的防潮层失效；
4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；
5）活水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平；
6）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严；
7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；
8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟
9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平
四、砌块砌体工程
1、填充墙与碌柱、梁、墙连接不良
现象：填充墙与碌柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重时受撞击倒塌
原因：1）碌柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2）砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3）钢筋碌梁、板与填充墙之间未楔紧，
或未填实
预防：1）碌结构中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2）砌筑砂浆要饱满，将墙体与碌结构根据有关规定楔紧
2、墙片整体性差：
现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。
原因：1）砌块含水率大；2）砌块砌筑排列混乱砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差；3）砌块体大，竖缝砂浆不易饱满；4）随意凿墙破坏墙体整体性；5）大载荷处未用碌填实，造成压碎预防：1）砌筑前绘制砌块排列图；提前湿润砌块；2）砌筑时采用同样十密度及强度的砌块3）灰缝横平竖直；4）不得随意凿墙
五、钢筋混凝土工程
（一）棋板工程
1、轴线位移
现象：混凝土浇筑后拆除棋板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因：1）棋板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）棋板支撑不牢固，加固不到位;4）棋板刚度差;5）碌浇筑时未均匀对称下料。
预防：1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）棋板根部和顶部必须设可靠的限位措施；
4）根据碌结构的特点，专门设计棋板，确保其强度刚度及稳定性；5）碌浇筑前，认真检查
2、标高偏差
现象：测量时，发现碌结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）棋板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步棋板未考虑装修层厚度。
预防：1）设足够的标高控制点，棋板顶部设标高标记；2）每次引测标高时都应从土0.000引起；3）预埋件及预留孔洞在碌浇筑前要复测。
3、结构变形：
现象：拆模后发现碌柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。
原因：1）支撑及围橡问距过大，支撑不好，刚度差；2）棋板整体性差；3）棋板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。
预防：1）棋板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）棋板加固时，要找到稳定的落脚点。
4、接缝不严：
现象：由于棋板接缝不严有间隙，碌浇筑时产生漏浆，碌表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
原因：1）棋板翻样不认真或有误2）木棋板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；4）钢模板变形未
修整;5）浇筑碌时，木模板未浇水湿润，6）钢模板接缝措施不当；7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。
预防：1）合理编制棋板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。
5、脱棋剂使用不当或未使用：
现象：棋板表面使用废机油涂刷造成碌污染，或碌残浆不活除即刷脱模剂，造成碌表面出现麻面等现象。
原因：1）脱棋剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及碌，有影响了碌表面装饰质量；3）棋板拆除后，未得到及时活理
预防：1）拆模后，及时活理碌残浆；2）严禁使用废机油；3）脱棋剂刷完后，应及时浇筑碌4）脱棋剂材料宜拌成稠状。
6、棋板内部活理不十净：
现象：棋板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
原因：1）钢筋绑扎完毕，棋板位置未用压缩空气或压力水活扫2）封模前未进行活扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留活扫孔或所留位置不当无法进行活扫。
预防：根据以上原因分析，采取有效措施。
7、封闭或竖向棋板无排气孔、浇捣孔：
现象：由于封闭或竖向的棋板无排气孔，碌表面易出现气孔等缺陷，周柱、周墙棋板未留浇捣孔，易出现碌浇捣不实或空洞
预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求
8、棋板支撑选配不当
现象：由于棋板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
原因：1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。
9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题：
1）带形、杯形等各种基础的棋板缺陷；
2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等棋板的缺陷
3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。
（二）钢筋工程
1、原料材质缺陷：
现象：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁
圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。
预防：针对以上缺陷，1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。
2、钢筋加工时的缺陷：
现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。
预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量
3、钢筋安装时的通病：
现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的碌保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接
头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网
主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交义杆件主筋相碰、牛腿配筋交义重叠等质量通病现象。
预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。
4、钢筋焊接与机械连接的通病：
1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。
2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤 .压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。
3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。
4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。
5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。
6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。
7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。
8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。
9）钢筋敏粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝
等
预防：
1）严把原材料的进货质量关
2）做好钢筋接头的试验工作
3）增强施工人员的质量意识
4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；
5）落实各级质量验收制度。
6）提高施工工艺水平；
7）制定切实可行的施工措施
剪力墙钢筋、柱子主筋移位的预防
1、剪力墙水平筋移位的预防：剪力墙水平筋位置、间距符合设计及规范要求。墙体水平筋绑扎或焊接要牢固，严禁绑扎钢筋时踩踏水平钢筋导致其移位。
2、剪力墙竖向筋移位的预防：剪力墙的出碌面根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑碌时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
3、柱子主筋移位的预防：柱子出碌面的根部5cm和50cm处各加一道临时定位箍筋，要求绑扎或焊接要牢固，在浇筑碌时安排钢筋值班人员专人看护，发现钢筋移位要及时校正。
4、泵送碌出口要设置在钢筋之间空隙内，严禁将泵送碌出口正对钢筋。
5、振捣碌时，振动棒尽量不要触碰钢筋，钢筋值班工人随时检查，发生钢筋移位必须立即校正并固定，同时严禁人为踩踏扭曲钢筋。
剪力墙钢筋、柱子主筋移位的处理
1、棋板线以外钢筋移位在2cm以内的，在移位钢筋根部将碌凿出深度约5cm的小坑，用扳手将钢筋
打弯调正移至棋板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6,禁止采用热处理的方式将钢筋煨弯。2、棋板线以外钢筋移位在2cm以外的，在移位钢筋根部将碌凿出深度约5cm的小坑，用扳手
将钢筋打弯调正移至棋板线以内，并且保证钢筋弯折度大于或等于1:6,禁止采用热处理的方
式将钢筋煨弯。并在打弯处设置加固钢筋（从钢筋出碌面的正确位置处两边按照锚固长度设置加固钢筋）。
3、棋板线以内的墙柱钢筋移位处理方式：将钢筋打弯调正，并在打弯处加设加固钢筋（满足锚固要求采取绑扎搭接一根钢筋）。
（二）混凝土工程表面缺陷
1、麻面：
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）棋板表面粗糙或活理不十净；2）脱棋剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）棋板接缝拼接不严，浇筑碌时缝隙漏浆。4）振捣不密实，碌中的气泡未排出一部分汽泡停留在棋板表面。
预防：1）棋板表面活理十净，不得粘有十硬性水泥等物；2）浇筑碌前，应用活水湿润模板，不留积水，严密拼接棋板缝隙3）脱棋剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）碌须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层碌均应振捣至汽泡派出为止。
修补方法：（1）、用活水将混凝土表面湿润；
（2）、用胶灰批补麻面处
（3）、8小时后洒水养护，。
2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑碌时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）棋板孔隙未堵好，或棋板支设不牢固，棋板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防
修补方法：（1）、先将蜂窝处松散石子剔除，再用活水将混凝土表面湿润；
（2）、用1:2水泥砂浆填补蜂窝处，面层收光；
（3）、8小时后洒水养护，。
（凿完修补前必须报请监理，经检查合格后方可进行下道工序）
3、孔洞：
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，碌浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）碌离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）碌中有泥块、木块等杂物掺入;5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石碌浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。
修补方法：（1）、先将孔洞处松散石子剔除十净，再用活水将混凝土表面湿润；
（2）、用高一个强度等级的混凝土填充捣实，面层收光；
（3）、8小时后洒水养护，。
4、缝隙夹层：
现象:施工缝处碌结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良
原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能活理十净。
预防：1）碌浇筑以前，认真活理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入碌中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。
5、缺棱掉角：
现象：梁柱板墙和洞口直角处碌局部掉落，不规整，棱角有缺陷
原因：1）碌浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）碌养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
预防：1）木棋板在浇筑碌前应充分湿润，碌浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重棋板时，碌应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁棋板撞击棱角；4）加强成品保护
6、露筋：
现象：钢筋碌结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在碌表面。
原因：1）浇筑碌时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）碌配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处碌漏振；5）木棋板在碌浇筑前未浇水湿润，吸水粘结
预防：1）浇筑碌前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木棋板。
7、松顶：
现象：碌柱、墙、基础浇筑后，在距定面50?100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，
经不起外力冲击和磨损
原因：1）碌配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）碌的沁水没有排除。
预防：1）设计碌配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂;3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。
8、酥松脱落：
现象：碌结构构件浇筑脱棋后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：1）木棋板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，碌脱棋后，未浇水养护；3）冬期浇筑碌时，没有采取保温措施。
预防：1）注意以上所分析的原因2）碌在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；
3）加强碌的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。
混凝土工程--各类裂缝
1、塑性收缩裂缝：
现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似十燥的泥浆面。大多在碌浇筑初期（浇筑后4h左右），当碌本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400 以上）而气候很十燥的情况下出现。塑性裂缝乂称龟裂，严格讲届于十缩裂缝，出现彳艮普遍。
原因：1）碌浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多
或使用过量的粉砂；3）碌水灰比过大，棋板过于十燥。
预防：1）配制碌时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高碌抗裂强度；2）碌浇筑前将基层和棋板浇水湿透；
3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，碌浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积碌浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作4）碌养护可采用表
面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5）设挡风设施。
2、温度裂缝：
现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下, 裂缝宽度沿全长没有多大变化。
温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂
缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中问宽两端窄的梭形裂缝
原因：1）碌内外温差大，特别是大体积碌；2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。
预防：1）采用低热或中热水泥配制碌，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3）在碌中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4）选用合理的碌浇筑顺序及分层厚度；5）加强碌的养护及保温；6）制定降温措施
3、不均匀沉陷裂缝：
现象：多届贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，碌浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；3）棋板
刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现预防：1）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固
2）避免直接在松软土或填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；
3）棋板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆棋板进问不能过早，应按规定执行；
4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。
4、撞击裂缝：
现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。
原因：1）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或拆模方法不当
预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在碌结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重
5、冻胀裂缝：
现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围碌酥松、剥落。原因：冬期施工碌结构构件未保温碌早期遭受冻结，将表层碌冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
预防：1）冬期施工时，配置碌应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2）对碌进行蓄热保温或加热养护。
六、屋面工程质虽通病及防治
（一）、找平层
1、找坡不准，排水不畅：
现象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
原因：1）屋面排水坡度不合要求；2）天沟、檐沟内的排水坡度不合格；3）水落管内径小，屋面垃圾、落叶等杂物未活理
预防：1）在设计中正确处理分水排水和防水之间的关系；2）屋面及排水沟内的坡度要符合标准要求；3）屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）;4）及时活扫屋面的垃圾落叶等
2、找平层起砂、起皮、开裂等：
现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规则的裂缝。
原因：1）找平层厚度不匀；2）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层活扫不十净；
4）养护不充分；5）找平层刚度及抗裂性能不足；6）找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且
保温材料易吸水；7）工艺不良等
预防：根据原因，制定预防措施
（二）卷材防水屋面
1、屋面开裂：
现象：合成高分子防水卷材采用冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝，并引起渗漏。
原因：设计构造考虑不周；卷材材性差；施工工艺差；成品保护差；保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。
预防：1）改进设计构造；2）在保温层上推荐使用碌或钢筋碌找平层；3）使用合格的卷材；
4）改进卷材铺粘工艺；5）加强成品保护的意识等。
2、屋面渗漏：
现象：屋面遇雨水时发生渗漏水
原因：1）选材不当，防水层构造不合理；2）细部构造和卷材收头有问题；3）屋面基层不平，防水层表面积水，卷材发生腐烂；4）卷材铺粘方法不当；5）防水材料变质失效。
预防：选用合理的防水材料，并按标准设计防水层；特别注意细部构造的工艺；确保屋面基层的水平度；选择恰当的铺粘方法；选用优质的防水材料等
3、卷材施工后破损：
现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则的外伤
原因：1）基层活扫不十净；2）施工人员穿带钉的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙；4）直接倾倒砂浆、碌等
预防：1）卷材防水层施工前应进行多次活扫；2）施工人员必须穿软底鞋操作；3）运输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包裹；4）砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材，并要均匀的铺砖砌
筑，施工材料要轻拿轻放，以防止对防水卷材的破坏
4、屋面卷材起鼓：
现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。
原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。
预防：1）找平层要平整.十净.十燥基层处理剂涂刷均匀；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，将卷材表面活刷十净；4）不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。
5、女儿墙推裂与渗漏：
现象：砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶上，常出现间隔数米的垂直裂缝
原因：1）屋面结构层与女儿墙之间未留空隙；2）地基不均匀沉降；3）设计不周，施工质量差4）
水泥砂浆抹面温差十缩裂缝
预防：1）对于不良地基，应进行加固处理：2）减少约束影响；3）改进细部构造的防水处理4）重
要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。5）在不同的地区应采取不同的施工措施。
6、其他通病现象：
1）屋面积水；
2）屋面流淌；
3）卷材防水层过早老化；
4）细部构造渗漏；
5）防水层剥离；
6）卷材粘贴不牢；
预防:在提高施工工艺的同时，也应加强施工质量的过程控制工作
注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面结构存在着类似的通病问题。
1、屋面密封防水接缝周边结构开裂
现象：在接缝密封前后，周边结构混凝土开裂。
原因：1）接缝密封前，周边结构的碌早已产生裂缝；2）接缝密封后，因其周边结构强度不足在位移拉伸时，引起碌开裂。
预防：1）在接缝密封前，应先检查周边结构的碌是否开裂、酥松或有脱落等现象，如有应进行处理；
2）在使用过程中入发现因位移拉伸引起周边结构的碌开裂，此时应将结构裂缝部位凿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。
2、屋面密封防水密封材料自身开裂
现象：密封材料施工后自身出现开裂。
原因：1）接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；2）密封材料受约束无法自由拉伸而造成裂缝;3）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求;
预防：1）根据结构物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层的耐用年限；2）根据外界因素，选用合适的密封材料及背衬材料。
3、平瓦屋面瓦片脱落：
现象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。
原因：1）脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；2）屋面瓦的瓦楞边缘咬接不紧；3）遭到破坏;4）瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。5）施工质量差。
预防：屋脊要求平直；瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；3）讲究铺瓦顺序4）注意成品保护;5）大风及地震区，应采取加固措施。
4、其他通病现象：
1）架空屋面通风不畅，隔热效果差；
2）架空板铺设不稳，排水不畅；
3）油毡瓦屋面瓦片脱落；
4）屋面保温层铺设不平；
5）屋面保温层起鼓、开裂；
6）倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差；
7）倒置式屋面保温层材料超重；
8）倒置式屋面排水不畅。
七、地面工程质虽通病及防治
水泥地面
1、地面起砂：
现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模时象十水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和砂子。
原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；2）压光工序安排不当压光时间过早或过迟；3）养护不适当；4）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；5）
水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。
预防：1）严格控制水灰比，即砂浆稠度；2）掌握好面层的压光时间；3）地面压光后，及时进行洒水养护；4）合理安排施工流向，避免上人过早；5）在低温条件下，要防止早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；7）采用无砂水泥地面。
2、地面空鼓：
现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂，甚至大片剥落
原因：1）垫层或基层表面活理不十净，有浮灰、浆膜等；2）垫层或基层表面未浇水湿润3）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好；
预防：1）严格处理底层（垫层或基层）；2）注意结合层的施工质量；3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。
3、带坡度地面倒泛水：
现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。
原因：1）地面标高抄平弹线不准确；2）浴厕问地漏安装过高；3）土建施工与管道安装不协调4）施工不认真，忽视某些细节
预防：1）施工中保证楼地面基层标高准确；2）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；
3）加强工程间的协调；4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。
4、浴厕间地面渗漏滴水：
现象：浴厕间地面有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏积水。
原因：1）土建施工对浴厕问楼面碌浇筑质量不够重视；管道预留孔位置不准确；2）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，接口不严等
预防：1）设计上要求明确；2）浴厕问地面标高比一般地面要低20?50mm; 3）浴厕问地面应了坡向地漏；4）严格要求施工
5、其他通病：
1）预制楼板地面顺板缝方向裂缝
2）预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝；
3）地面出现不规则裂缝；
4）地面返潮；
5）地面边角处损坏；
6）水泥踢脚板空鼓。
八、抹灰饰面工程质虽通病及防治
内墙抹灰
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：
2、现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。
3、原因：1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方法
不当
4、预防：1）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；2）专人负责门窗框塞缝的工序；
3）对基层进行处理；4）选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序
5、砖墙、碌基层抹灰空鼓、裂缝
6、现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体
相交处出现空鼓、裂缝
7、原因：1）基层处理不十净；2）配制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；4）线盒等的安装
在抹灰后；5）抹灰顺序不对
8、预防：1）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；3）确保墙面的平整度；4）讲究线盒的安装
工序；5）砂浆的和易性好
9、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
10、现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求
11、原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋
离阴阳角距离较远。
12、预防：1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面
的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。
13、 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：
14、 现象：碌现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝 及空鼓。 15、 原因：1）基层不十净，砂浆配合比不当；2）预制楼板两端与支座处结合不严密；3） 灌缝用碌
水灰比过大或未达强度就加载
16、 预防：1）楼板端头与支座处要紧密结合；2）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求； 3）专人
养护;4）活理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。
17、 墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝
18、 现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。
19、 原因：1）墙面未处理十净；2）砂子含泥量大；3）砂浆配合比不准；4）工序间隔时 间太短；
5）压光时间未掌握好；6）砂浆早期受冻等。
20、 预防：1）不宜采用强度等级过高的水泥；2）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆 混用；3）
底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；4）掌握好各层的施抹压光时间；5）建议 先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。
1、 外墙面空鼓：
现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、裂缝，严重的会脱落。
原因：1）主体垂直度和平整度误差大；2）原材料不合格；3）基层处理不好；4）各层抹灰问 隔时间
短；5）砂浆过稀或存放时间过长；6）砂浆受冻等。
预防：1）严格控制主体的垂直度和平整度；2）选用较低强度等级的水泥砂浆；3）抹灰前， 活扫基层表
面并润湿；4）表面光滑的墙面涂刷粘结层；5）及时使用拌和好的砂浆并防止 砂浆受冻;6）控制好各层的抹灰时间间隔等； 22、 1) 轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；
23 2) 抹灰面层起泡、升化，有抹纹
24 3) 墙面抹灰层析白;
25 4) 钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；
26 5) 板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；
27、 6) 装饰灰线变形;
28、
7) 喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接槎明显; 29、
8）喷涂抹灰颜色不匀，局部汶白 外墙抹灰
21
、
其他通病现象:
2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀。
现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不同
原因：1）墙面没有设置分隔缝；2）抹灰接槎位置不正确；3）基层或底层浇水不均匀；4）采用了不同品种的水泥；5）水泥或其他原材料不合格等。
预防：1）严把材料的进货关，使用前，进行试验；2）合理留置分隔缝；3）讲究抹灰的顺序与工艺；4）不同材料严禁混用。
3、雨水污染墙面：
现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹甚至有的会造成墙体的渗漏。
原因：1）外墙的平整度差或毛面积灰尘；2）外墙面的窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线等装修没有按规范要求施工。
预防：1）压顶流水坡度方向应指向屋面；2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；3）室外窗台应低于室内窗台；4）在细节处理上，应严格按照有关规范标准要求施工。
4、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。
现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面的工程部位出现水平或垂直方向不在一条直线上。
原因：1）现浇碌或构件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正；2）砌筑施工中游丁走缝超差；3）抹灰前未拉水平或垂直通线，施工误差大
预防：1）拉通线，减少结构安装的偏差；2）控制游丁走缝的误差；3）安装外窗框前，应找出窗口垂直方向的中心线和窗台的水平通线；4）抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正等
5、分格缝不直不平，缺棱、错缝
现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。
原因：没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。
预防：1）分格条使用前要在水中泡透；2）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度等。
6、现制水磨石饰面表面石渣显露不均匀.表面平整度差或掉石粒
现象：磨石表面局部石渣疏稀或过密，分布不均匀；表面平整度差，影响装饰效果。
原因：1）水泥石子浆稠度较大造成拌和不均匀，柔压用力不匀或表面抹压不平；2）罩面石渣灰抹的不平整；3）开磨时间不准；4）石子冲洗不十净等。
预防：1）拌和石子浆要均匀；2）墙面石子厚度要一次抹足，并压平压实；3）掌握开磨时间；
4）拌石子浆前，冲洗十净石子
质量通病整改措施
质量通病整改措施 1、常见质量通病产生的原因 1.1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因： （1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.2、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）摸板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1.3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 1.4、露筋 混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因： （1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
质量通病的预防及整改措施
砼结构质量通病防治及整改措施 1.模板工程质量通病的预防及整改措施 1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施 1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。 1.1. 2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。 1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。 1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施 1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。 1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。 1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。
1.3柱模板质量通病的预防及整改措施 1.3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。 1.3. 2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 1.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。 1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。 1.3.5. 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。 1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。 1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施 1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。 1.4. 2. 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。 1.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐
各种质量通病及整改措施教案资料
一、地下室防水工程 通病（一）：混凝土施工缝渗漏水 1、预防措施 （1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。 （2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。 ○1认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。 ○2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。 ○3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。 （3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。 2、治理方法 （1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 （2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 3、砼孔眼渗漏 （1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用 具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆
孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。 （2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。 （3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用 用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。 二、混凝土工程 （1）砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层
质量整改措施
质量整改措施 篇一：质量控制及整改措施 红岛连接线二合同质量自检及整改方案 我单位承担红岛连接线双高路至海湾大桥段第二合同段施工，在业主、监理处和驻地办的领导下，现已进入正常的施工阶段。按照建设办和监理处的文件精神，我单位的质量主要针对前期各专业项目的质量进行总结与回顾，自查自纠改正不足 现将质量问题自查情况和整改措施汇报如下： 一、问题自查情况 1、现场控制力度不够。主要表现在： 1）箱涵、桥梁等结构物施工过程中出现钢筋错漏、施工缝处理不当等质量通病。 2）现场发现问题、解决问题的能力不够。对混凝土浇注控制不力，欠振、漏振、钢筋安装焊接不规范等问题时有发生，对已发现的也未及时处理。 3）路基填筑材料不合规范，出现大粒径块石和含水量过高的材料，填筑厚度过后。 4）施工单位现场协调不力。施工程序未完善落实或流于形式，导致发生施工质量问题。 2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。 1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。没
有按有关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程的要求。 2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上。 3）忽视了对外观质量的控制。目前对外观质量仅限于目测、观感，没有 严格按标准进行检测、评价。 4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、不完整或漏签现象。 3、砼保护层厚度问题 1）施工中模板刚度不够，发生走模，相应地发生腹板保护层偏大。 2）为了保证各节段梁顶表面顺畅，导致顶板保护层偏大。 4、箱梁外观 1）材料方面 A．水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采用同一品种。同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。
工厂质量整改措施
工厂质量整改措施 篇一：工程质量整改方案3doc 3 宜章县思源实验学校 质量安全检查问题整改方案 一、编制目的 2021年12月19日质监部门对宜章县思源实验学校工程质量存在的一些问题，我项目十分重视，立即召开了针对这次检查的专项会议，对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204-2021 《混凝土质量控制标准》-JGJT50164-2021 《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-2021 《郴州市质量通病防治导则》 《建筑抗震设计规范》-GB50011-2021 《建筑变形测量规范》-JGJ8-2021 施工图集及相关设计文件 三、存在的问题： （一）质量方面 1、箍钢筋弯钩直丝长度严重偏短（为足10d）。 2、柱钢筋、剪力墙钢筋偏位严重。 3、梁、柱接头处箍筋加密不到位，不符合规范要求，框架柱在承台内未安装绑扎箍筋，不符合设计要求。
4、框架梁负弯矩钢筋（扁担筋）偏短，未按长度跨度1/3 对称设置。 5、圈梁采用自拌砼浇筑，未按配合比计量配料搅拌，砼质量差。 6、柱砼浇筑振捣不密实，烂根、蜂窝现象严重。 7、钢筋保护层厚度不规范有偏厚、偏薄问题，基础梁采用砖做底模未垫塞保护层垫块。 8、未按规范要求留置同条件养护试块，未留置拆模试块。 9、桩基抽芯检测破损检测，未灌注同标号砼。 10、未按基本建设程序施工，未及时进行桩基分项工程验收及基础分部验收。 （二）安全文明施工面 1、施工现场脏、乱、差：材料未分类整齐堆放，乱堆、乱放；施工场地大量积水，无排水措施。 2、脚手架基础未夯实、硬化，部分立杆悬空，脚手架搭 设与施工进度不同步，存在严重安全隐患。 3、临时施工用电不规范：未按规范要求“一机、一箱、一闸、一漏”，三级配电二级保护设置用电设备；电缆随意拖地现象严重，架空线路架设极不规范，梢径小于14cm，架空线最大弧度现地面最小距离不足4-6m。 4、预应力空心板上支立模板支撑未经承载力验算，无相应施工方案。 5、高临边未进行防护，基坑未按规范要求放坡，存在严重安全隐患。 6、安全文明施工氛围差，安全质量宣传标语，警示标志、标牌设置不到位。 7、未进行第一阶段安全达标验收。 四、整改措施：
质量通病整改措施
质量通病整改措施 篇一：各种质量通病及整改措施 一、地下室防水工程 通病（一）：混凝土施工缝渗漏水 1、预防措施 （1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。 （2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。 1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。 2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○ 土。 3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。○ （3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延
长渗水路线。 2、治理方法 （1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 （2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 3、砼孔眼渗漏 （1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用 具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆 孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。 （2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。
各种质量通病及整改措施
一、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水 、预防措施1（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。 认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土1面打毛，并用水冲刷干净。 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○2土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。○3（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。 2、治理方法（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆 堵漏。 （2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素水泥砂浆找平压实。1:2.5灰打底，抹． 3、砼孔眼渗漏 （1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用 具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。 （2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。 （3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用 用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。 二、混凝土工程 1）砼麻面（现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
施工质量整改措施
施工质量整改措施 篇一：某工程质量整改方案 某工程质量整改方案 ##工程于2021年5月开工，2021年9月完成。该##工程为重力俯斜式路肩墙，选用图集号为04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57进行施工，由墙身和底板构成，主要依靠##工程的自身重量以维持稳定起挡土的作用。在业主对##工程的砌筑质量检查中，发现墙体内侧局部存在质量问题，如有的断面尺寸不能满足设计要求，有的水泥砂浆饱满度不够,有的块石砌筑不符合施工规范，有孔洞、块石松动等现象。检查后，我司针对这一情况非常重视，立即派公司分管领导和工程技术人员到现场察看，分析质量问题产生的原因，研究处理措施。为做好##工程整改工作，我们拟提出以下整改措施意见请业主、监理审核： 1、用挖机、装载机并配以人工，分段清除墙后临时填土到自然地坪（双方一致认为质量合格的一段除外），然后清扫并用水把##工程内侧面粘有泥土的块石及浆面清洗干净，以查清整个##工程存在的质量问题并分段与业主、监理共同提出现场整改意见。 2、对发现存在质量隐患的##工程，采用以下措施进行整改： （1）对有大面积孔洞的墙段，若孔洞深大部分到了或超过挡墙的中线，则拆除墙身按施工规范要求重新砌筑；若孔洞不深则采取塞浆并选用合适的块石用榔头打紧的办法修补; （2）如发现墙的断面尺寸不够，采用外包方法处理：首先从现有自然地坪处超出原有断面尺寸300-500mm分层砌筑同时对施工缝随砌随灌浆，隔层设臵丁砌料石隔层伸入至原##工程内，且长度不小于200mm。按规范埋设泄水管。
（3）对断面尺寸符合要求仅砂浆不饱满的地方，用高标号的水泥砂浆灌 实修补，对有少量孔洞的墙段用塞浆法灌满砂浆后填满石块至满足规范要求。 （4）对砌体中块石粒径超过一米的部分墙体，拆除不合要求的墙体，将块石解小至符合要求后重砌。 3、为保证墙后填土区大气降水入渗土体后泄水畅通，首先检查现有泄水管埋设是否满足要求，其次建议##工程内侧设臵10-15公分厚砂石料做过滤导渗层，随##工程墙后填土的升高逐步实施到位；并控制墙身后两至三米距离内的回填土密实度，填土随上述处理措施分段分层逐层填筑，人工夯实。 4、为保证此次整改质量，我司成立由公司副总经理、公司副总工程师、项目负责人组成的整改领导小组。现场施工具体有负责，做到每天在现场对进场材料和操作人员施工质量、安全、进度进行管理。 5、每段##工程整改完毕后，请业主工程管理人员和监理工程师到现场进行验收。 6、待整改方案确定后，三天内准时开工。为尽快完成整改任务，每天安排12名以上施工人员施工，整个整改计划约30天完成。 以上意见妥否，请业主和监理工程师审定。 江西#########有限公司 2021年3月14日 篇二：工程质量整改方案3doc 清流西苑南北地块质量检查问题整改方案 一、编制目的
装修工程质量通病及整改措施
装饰装修施工质量通病及防治措施 一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶(轻钢龙骨固定罩面板)。 1、质量标准 (1)主控项目 (1)轻钢骨架与罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。 (2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。 3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固、平整色泽一致。 4)粘结剂符合国家有关环保规范要求。 (2)一般项目 1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 2)纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。 3)纸面石膏板接缝形式符合设计要求,拉缝与压条宽窄一致,平直、整齐、接逢严密。 4)轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。(见下表) 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表
2、成品保护 (1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其她设备上。 (2)轻钢骨架、罩面板及其她吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 (3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。 (4)已装轻钢骨架不得上人踩踏;其她工地吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 (5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 3、质量记录 (1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。 (2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。 (３)工程验收应有质量验评资料。 4、石膏板吊顶质量通病及防治措施 (1)质量通病:吊顶龙骨架不平整 1)原因分析: A、墙壁面四周未弹标高控制线。 B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。
桩基质量通病治理总结(精制实操)
关于二〇一〇年上半年桥梁工程钻孔灌注桩施工 质量通病治理活动工作总结 为实现松建公司在全线开展高速公路工程桩基通病治理活动，要求全面提高桥梁工程的耐久性和安全性，有效遏制钻孔灌注桩的质量通病，我部作为项目的施工单位，积极响应此活动，扎实有序地推进了此项工作，现将二〇一〇年上半年活动开展情况总结如下： 一、加强组织领导，制定了通病治理工作方案 根据南平松建公司下发的有关高速公路工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理实施方案的通知，我部及时成立了以项目经理彭朝发为组长的桥梁钻孔灌注桩质量通病治理活动领导小组，领导小组负责研究制定活动总体方案，加强活动的组织和具体实施和开展，同时制定了《桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理工作方案》，向各施工班组传达了活动的治理目标、治理内容、并就治理要求提出了具体措施，保证活动有效推进，督促施工班组认真落实质量保证体系，查找桩基通病具体要点，制定整改措施，并组织“QC”小组活动，全员动员开展通病治理工作，严格“自检、复检、交接检”三检制度，确保不留质量隐患。 管理小组框图 组长：彭朝发 副组长：赵智永副组长：谭振忠 成员：吴志坤成员：邹源成员：王宝福成员：郑天金
二、活动实施阶段监理控制 （一）、施工准备阶段控制 1、原材料质量控制 （1）砼材料选定，质量应符合以下要求： ①水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h； ②粗集料应选用级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4； ③细集料宜采用级配良好的中、粗砂； ④掺缓凝剂时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须通过试验监理工程师的批准。 （2）对每个批号的钢筋、钢筋机械接头进行抽检 2、验证水下混凝土配合比设计 水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。最大水灰比不宜超过0.55，水泥用量不宜小于275Kg/m2，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0 Kg/m2，含砂率宜采用0.4～0.5。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18～22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。在开工前28天进行混凝土施工配合比设计及试配试验，合格后报送总监办试验监理工程师审批。 3、施工机械控制 施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械作清场处理。按照“三集中”的要求，混凝土材料使用拌和站集中拌和。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。同时准备有足够的备用机械。 4、测量放样控制
钢结构工程质量通病
一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施 1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 3、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO焊的焊缝成形差，宽窄不2一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊缝不直，宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 4、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H 型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开丁双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 5、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 6、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出，
250um现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um)；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 10、针对以上问题，提出几点整改措施： (1)板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 (2)严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整。 (3)钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 (4)切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 (5)除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚，
钢筋混凝土质量通病防治及整改措施
钢筋混凝土质量通病防治及整改措施砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细
次结构砌筑质量通病及预防整改措施
一、干砖上墙 措施：砌筑前必须按照规范要求湿润砌块，禁止干砖上墙。适宜的浇水可以提高砖与砂浆之间的粘接力，提高砌体抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度，同时便于施工操作有利于保证砂浆的饱满度 二、构造柱的马牙槎应先退后进 三、灰缝大小不均匀，不饱满，存在瞎缝、假缝、透明缝等。 措施：要严格砌筑砂浆和易性，适宜的和易性有利于灰缝饱满。砌筑时禁止塞缝，塞缝易造成瞎缝、透明缝，水平缝厚度采用皮数杆控制。 四、植筋深度不够，植筋胶不饱满。 预防措施：植筋打孔完毕后，将植筋孔内杂物清理干净报项目部验收，验收通过后方可植筋。植筋时必须先将植筋胶塞入孔内再插钢筋，不得将钢筋裹上植筋胶后再植入孔内。
五、圈梁和构造柱出现蜂窝、麻面现象。构造柱顶混凝土封堵不严，个别用砖头、砂浆封堵。 预防措施：支模是模板表面要清理干净，刷好脱模剂。浇筑混凝土时用振捣棒振捣到位，必须等到混凝土强度达到拆模要求时再拆模，不可提前拆模。 处理措施：将要浮浆和石子凿除，用清水清洗干净，再用高一个标号的砼修补，面积小的话可以用高标号的砂浆修补。 六、构造柱钢筋搭接长度不够、成型感官差、箍筋加密区没有加密、箍筋绑扎漏扣等。 七、砂浆强度不稳定、砂浆和易性差 预防措施： 1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。 2）建立施工计量工具检验、维修、保管制度，设专人计量，以确保计量的准确性。 3）施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。
4）砂浆搅拌采用两次投料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打开，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均匀为止。 5）现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止爆晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。 6）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。 7）砂浆应随拌随用，一般情况下，可控制在3~4h内用完，气温较高时，可控制在2~3h内用完，杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。 八、线盒与墙体偏差大 措施：线盒出墙面不应大于5mm，凹进去增加套盒，凸出超过5mm的要求返工。 九、线槽剔凿随意，表观质量差 措施：尽量先做好管线，验收合格后再砌筑，若必须后开槽，需用无齿锯切割整齐。 十、线盒部位灌灰不实
质量通病治理计划及实施方案样本
国道216线喀默斯特库都克至 五彩城项目监理办 质量通病治理计划及实施方案 河北省交通建设监理咨询有限公司 喀五项目监理办 二〇一七年四月 质量通病治理计划及实施方案
为顺利开展喀默斯特库都克至五彩城段公路工程质量通病治理活动, 确保治理工作取得实效, 全面提升喀五项目工程建设质量, 特制定本实施方案。 一、治理目标 经过公路工程质量通病治理, 全面提高喀五项目工程耐久性、安全性和可靠性, 保证其在设计使用年限内的安全、有效使用。具体治理目标为: ( 一) 杜绝使用强度不达标混凝土, 有效控制混凝土强度离散性, 有效控制施工配合比保持与设计配合比的一致性。 ( 二) 杜绝使用不合格原材料, 集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100%。 ( 三) 钢筋保护层厚度在钢筋安装验收环节抽检合格率达到90%以上, 工后抽检合格率达到85%以上。 ( 四) 预应力孔道压浆、注浆饱满度、路堤不均匀下沉、路面出现裂缝、桥头台背的跳车、下边坡防护滑塌、挖方路堑弯沉值达不到要求、防护砌体工程砂浆不饱满倒塌及排水不畅等施工质量通病得到有效控制。 ( 五) 形成较为成熟的公路工程质量有效控制的工艺和工法。建成具有品牌效应的公路工程, 培养出一批优秀的公路工程建设人才队伍。 ( 六) 经过科研攻关, 对公路质量通病成因、具体表现、对策、优化措施, 工艺评价体系、检测技术及新材料、新工艺等全面总结。 二、治理范围和内容
( 一) 治理范围 喀默斯特库都克至五彩城段公路工程所有路基、路面、桥涵工程。 ( 二) 治理主要内容 1．管理通病 ( 1) 质量责任制不明确、落实不到位: 质量责任划分未覆盖所有施工内容; 部分关键工序质量责任人未落实; 质量责任奖惩不落实; 部 分参建人员缺乏培训, 质量责任意识薄弱。 ( 2) 设计管理不到位: 施工图审查不够细致; 设计及施工技术交 底工作不到位; 设计代表未驻现场或设计服务不到位。 ( 3) 检测及管理工作不规范: 原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足, 检测体系不健全; 检测设备或仪器不满足试验要求; 试验检测适用标准错误; 试验台帐建立不完善或台帐不能与实 际相符; 委托试验管理不规范; 试验人员数量、资质不能满足规定要求; 试验检测原始资料和施工资料记录真实性差、签认不规范。 ( 4) 合同有关质量条款履约不到位: 主要管理、技术人员变更手续不完善; 变更后的人员数量、资质低于合同规定; 主要管理、技术 人员不能保持相对稳定; 监理人员持证率、培训率不能满足有关规定要求; 监理、施工人员对设计文件及规范掌握不准确; 分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理工程师批准; 施工组织设计审批手续不全。 ( 5) 质量隐患或质量问题处理不规范: 对质量隐患或质量问题未 及时处理或处理不彻底; 整改措施结果不够明确, 工作过程不闭合, 未 附相应证明资料; 出现质量事故未及时按规定报告和处理。
质量通病防治措施方案
城市领袖商住小区 4#、5#、12#、13#、14#、18#楼工程 质量通病防治措施 方案
目录 1、质量管理及保证措施 (2) 1.1质量目标 (2) 1.2工程质量管理措施 (2) 2、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 (4) 2.1模板工程 (4) 2.2钢筋工程 (9) 2.3混凝土工程 (14) 砼质量通病原因分析及整改措施 (24) 2.4砌筑工程 (26) 2.5防水工程 (28) 2.6楼地面工程 (30) 2.7门窗工程 (30) 2.8水暖安装工程 (31) 2.9电气安装工程 (30) 2.10通风与空调安装工程 (34)
1、质量管理及保证措施 以ISO9001：2000国际质量管理体系和公司制定的《质量管理手册》和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到宝能地产要求。 1.1质量目标 本工程质量目标：分部分项工程一次交验合格率达100%，质量观感85分以上，确保整个工程质量达到“合格”，满足业主合格质量要求。 1.2工程质量管理措施 1）依据国际标准ISO19001：2000和***所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。 2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。 3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，减少质量通病的发生。 4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图
混凝土质量通病整改措施
混凝土质量通病整改措施 篇一：混凝土质量通病整改处理方案 混凝土质量通病 整改处理方案 工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼 编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日 混凝土质量通病整改处理方案 我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。 一、质量缺陷情况―――麻面： 1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。 二、质量缺陷情况―――露筋： 1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。
2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。 三、质量缺陷情况―――蜂窝： 1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土 净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。 2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。 四、质量缺陷情况―――孔洞 1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。 2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。 五、质量缺陷情况―――夹渣： 1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。 2、处理方法：将混凝土夹渣部位的杂物剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混
质量通病预防措施及整改措施
昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设项目 质量通病预防措施 及整改措施 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区 五条市政道路工程项目部 二零一六年六月
昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设工程质量通病预防措施及整改措施 一、土方工程 1、质量通病 （1）边坡塌方： 现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。 原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。 在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。 软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。 （2）橡皮土（弹簧土） 现象：填土碾压后，基土发生颤动，碾压处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 原因分析：土夹石填筑时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。 （3）路基下沉 现象及原因分析：填筑过程中，由于填筑厚度、含水率及碾压不到位，产生下沉。 2、预防措施： （1）边坡塌方： 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。 在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移。 施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。 （2）橡皮土（弹簧土）： 夯（压）实填土时，适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过灌砂法试验确定； 将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
质量通病预防措施及整改措施
质量通病预防措施及整 改措施 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设项目 质量通病预防措施 及整改措施 编写人：日期： 审核人：日期： 批准人：日期： 中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区 五条市政道路工程项目部 二零一六年六月 昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设 工程质量通病预防措施及整改措施 一、土方工程 1、质量通病 （1）塌方： 现象：在过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。 原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。 软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放，或行驶机械设备、运输车辆。 （2）橡皮土（弹簧土） 现象：碾压后，基土发生颤动，碾压处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 原因分析：土夹石填筑时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。 （3）路基下沉 现象及原因分析：填筑过程中，由于填筑厚度、含水率及碾压不到位，产生下沉。 2、预防措施： （1）塌方： 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。