太阳能电池片丝网印刷参数调整原则

丝网印刷参数调整原则

【东和网版】

摘要: 一、Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷) 二、Screen (网版): ...

一、Printing (印刷方式选择)

Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次)

Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)

二、Screen (网版):

Snap-off (网版间距)

Park (网版正常停止位置)（-3000）μm

Speed upward (网版向上运动速度)（35）mm/s

网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。

参考值为（-900~~ -1300）μm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。印第二道时可适当加大间距。

三、Squeegee (刮条):

Down-stop (刮条深度)

Park (刮条正常停止位置) （5000）μm

Pressure (印刷压力) （50~~70）N

刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。

刮条深度参考值为(-900~~ -1300)μm，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。

四、Advancement:(印刷运行)

Printing Speed (印刷速度) （150~~230）mm/s

Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s

注：每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！

太阳能电池片的相关参数

硅太阳能电池的性能参数主要有：短路电流、开路电压、峰值电流、峰值电压、峰值功率、填充因子和转换效率等。 ①短路电流(isc)：当将太阳能电池的正负极短路、使u=0时，此时的电流就是电池片的短路电流，短路电流的单位是安培(a)，短路电流随着光强的变化而变化。 ②开路电压(uoc)：当将太阳能电池的正负极不接负载、使i=0时，此时太阳能电池正负极间的电压就是开路电压，开路电压的单位是伏特(v)。单片太阳能电池的开路电压不随电池片面积的增减而变化，一般为0.5～ 0.7v。 ③峰值电流(im)：峰值电流也叫最大工作电流或最佳工作电流。峰值电流是指太阳能电池片输出最大功率时的工作电流，峰值电流的单位是安培(a)。 ④峰值电压(um)：峰值电压也叫最大工作电压或最佳工作电压。峰值电压是指太阳能电池片输出最大功率时的工作电压，峰值电压的单位是v。峰值电压不随电池片面积的增减而变化，一般为0.45～0.5v，典型值为 0.48v。 ⑤峰值功率(pm)：峰值功率也叫最大输出功率或最佳输出功率。峰值功率是指太阳能电池片正常工作或测试条件下的最大输出功率，也就是峰值电流与峰值电压的乘积：pm===im×um。峰值功率的单位是w(瓦)。太阳能电池的峰值功率取决于太阳辐照度、太阳光谱分布和电池片的工作温度，因此太阳能电池的测量要在标准条件下进行，测量标准为欧洲委员会的101号标准，其条件是：辐照度lkw／㎡、光谱aml.5、测试温度25℃。

⑥填充因子(ff)：填充因子也叫曲线因子，是指太阳能电池的最大输出功率与开路电压和短路电流乘积的比值。计算公式为ff=pm/(isc×uoc)。填充因子是评价太阳能电池输出特性好坏的一个重要参数，它的值越高，表明太阳能电池输出特性越趋于矩形，电池的光电转换效率越高。串、并联电阻对填充因子有较大影响，太阳能电池的串联电阻越小，并联电阻越大，填充因子的系数越大。填充因子的系数一般在0.5～0.8之间，也可以用百分数表示。 ⑦转换效率(η)：转换效率是指太阳能电池受光照时的最大输出功率与照射到电池上的太阳能量功率的比值。即： η=pm(电池片的峰值效率)/a（电池片的面积）×pin（单位面积的入射光功率），其中pin=lkw／㎡=100mw／cm2。 组件的板形设计一般从两个方向入手。一是根据现有电池片的功率和尺寸确定组件的功率和尺寸大小；二是根据组件尺寸和功率要求选择电池片的尺寸和功率。 电池组件不论功率大小，一般都是由36片、72片、54片和60片等几种串联形式组成。常见的排布方法有4片×9片、6片×6片、6片×12片、6片×9片和6片×10片等。下面就以36片串联形式的电池组件为例介绍电池组件的板型设计方法。

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！ 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼 容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量 生产，确保工件清洗质量的一致性。

太阳能电池性能参数

太阳能电池性能参数 1、开路电压 开路电压UOC：即将太阳能电池置于AM1.5光谱条件、100 mW/cm2的光源强度照射下，在两端开路时，太阳能电池的输出电压值。 2、短路电流 短路电流ISC：就是将太阳能电池置于AM1.5光谱条件、100 mW/cm2的光源强度照射下，在输出端短路时，流过太阳能电池两端的电流值。 3、最大输出功率 太阳能电池的工作电压和电流是随负载电阻而变化的，将不同阻值所对应的工作电压和电流值做成曲线就得到太阳能电池的伏安特性曲线。如果选择的负载电阻值能使输出电压和电流的乘积最大，即可获得最大输出功率，用符号Pm表示。此时的工作电压和工作电流称为最佳工作电压和最佳工作电流，分别用符号Um和Im表示。 4、填充因子 太阳能电池的另一个重要参数是填充因子FF（fill factor），它是最大输出功率与开路电压和短路电流乘积之比。 FF：是衡量太阳能电池输出特性的重要指标，是代表太阳能电池在带最佳负载时，能输出的最大功率的特性，其值越大表示太阳能电池的输出功率越大。FF 的值始终小于1。串、并联电阻对填充因子有较大影响。串联电阻越大，短路电流下降越多，填充因子也随之减少的越多；并联电阻越小，其分电流就越大，导致开路电压就下降的越多，填充因子随之也下降的越多。 5、转换效率 太阳能电池的转换效率指在外部回路上连接最佳负载电阻时的最大能量转换效率，等于太阳能电池的输出功率与入射到太阳能电池表面的能量之比。太阳能电池的光电转换效率是衡量电池质量和技术水平的重要参数，它与电池的结构、结特性、材料性质、工作温度、放射性粒子辐射损伤和环境变化等有关。

图2.4.1 太阳能电池输出特性曲线

印刷机工艺参数调整方法(精)

印刷机工艺参数调整方法 印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理:控制流体的运动。 ? 印刷前,丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时, 刮刀把浆料压入网孔, 在刮板及丝网的作用下, 浆料受到切应力而粘度迅速下降,并滚动运动,在滚动压力的作用下流过 网孔,从而与硅片接触,在丝网回弹过程中附着到硅片上。 印刷相关参数的作用 ? 印刷压力:用于在印刷时提供给刮刀垂直力, 以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距:保证网板与硅片之间有一定的距离,保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度:印刷速度决定了整线的产量, 但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力, 一个反作用力和一个朝网板&朝刮刀的上下力, 速度越大,力越大;从而浆料刮到硅片的量也会加大。 网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响(如刮不干净浆料,碎片 ? 网板的张力在新的时候最大,随着印刷次数的增加,网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降, 在不改变其它印刷参数的情况下, 最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净, 但因为网板张力减小, 加大的印刷压力就可能全部加到硅片上,从而导致碎片或隐裂。 印刷过程中碎片产生的原因

? 硅片在印刷的过程中受到压力过大, 从而造成碎片 (试想如果没外加压力, 硅片在印刷台面是不会碎的 ? 网板张力改变时, 未改变间距, 只加大压力, 硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平,造成硅片背极不平,在印刷栅线时碎片 ? 台面不平(或不干净 , 清理网版与台面上的杂物 , 更换台面纸 . 印刷参数 ? Pressure (印刷压力 Snap-Off (印刷间距 Printing Speed (印刷速度 Down-Stop Position (印刷时刮刀下降高度 参数相互关系 ? 压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,刮刀与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 , 另外一个不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量 ? 印刷速度影响到产能 , 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少 参数的调整 ? 先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为 50mm/s。 ? 先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。(推荐为:1500+300um ? 在间距定下后, 设定印刷压力。压力由小到大慢慢加, 加到在印刷时浆料能收干净为宜。

太阳能电池探究亮特性光照强度关系

扬州大学物理科学与技术学院 大学物理综合实验训练论文实验名称：太阳能电池探究亮特性光照强度关系 班级：物教1201班 姓名：郑清华 学号：120801117 指导老师：李俊来

太阳能电池探究亮特性光照强度关系 物教1201 郑清华指导老师：李俊来 摘要：本文介绍了太阳能电池研究背景、实验原理等。在不同光强条件对单晶硅太阳电尺进行了测试.研究发现,当光强为3433.56—10617.33W/2 m时,开路电压随着光强的增加呈对数关系增加,短路电流几乎呈线性变化。效率随着光强的增加先增加后减小,最大效率值1、21%。填充因子随着光强的增加减小。 关键词：太阳能电池;输出特性；光强特性。 一、研究背景 随着经济社会的不断发展，能量与能源问题的重要性日益凸显。人类对能源的需求，随着社会经济而急剧膨胀，专家估计目前每年能源总消耗量为200亿吨标准煤，并且其中90%左右为不可再生的化石能源来维持。就目前情况，全球化石能源储备只能维持100年左右。太阳能以其清洁、长久、无害等优点自然而然成为人类可持续发展不得不考虑的能源方式。太阳每年通过大气向地球输送的能量高达3×1024焦耳，而地球上人类一年的能源总需求达到约4.363×1020焦耳，也就是说，如果我们可以收集其中的万分之一到万分之二就足够我们的需求。太阳能是最为清洁的能源，并且不受任何地域限制，随处可取。此外，将太阳能转换为电能后，电能又是应用范围最广，输送最方便的一种能源。 太阳能一般指太阳光的辐射能量。我们知道在太阳内部无时无刻不在进行着氢转变为氦的热核反应，反应过程中伴随着巨大的能量释放到宇宙空间。太阳释放到宇宙空间的所有能量都属于太阳能的范畴。太阳能电池是目前太阳能利用的关键环节，核心概念是pn结和光生伏特效应 晶体硅太阳电池在如今的光伏市场中占据了绝对主导的地位,而且这一地位在今后很长一段时间内不会改变,因此提高晶体硅太阳电池效率,降低生产成本, 使晶体硅太阳电池能与常规能源进行竞争成为现今光伏时代的主题.太阳能是最具发展潜力的新能源。光伏发电是解决能源危机，实现能源可持续发展的重要途径之一。硅太阳能电池是当今市场的主流产品，其最高效率是24.7%，由新南威尔士大学马丁·格林教授研制的PERL单晶硅电池取得单并保持至今。继续提高转换效率十分困难，但电池的效率会随温度和光强变化而变化。因此，研究温度和光强对太阳能电池的影响是必要的。 二、太阳能光伏电池实验 （一）实验目的 1.了解pn结的基本结构与工作原理。 2.了解太阳能电池组件的基本结构，理解其工作原理。

丝网印刷

丝网印刷培训 丝网印刷相关定义 丝网印刷就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。目前我们公司使用的网版采用不锈钢丝网作为绷网的网布材料。当承印物（硅片）直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。 丝网印刷的目的 丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。 丝网印刷的原理 丝网印刷是把金属导体浆料按照所设计的图形通过刮条挤压丝网弹性形变后漏印在已扩散好杂质、镀膜后的硅片正面、背面，然后在适当的气氛下通过高温烧结，使浆料中的有机溶剂挥发，金属颗粒与硅片表面形成牢固的硅合金，与硅片形成良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的上下电极。 正面栅线的作用 正面栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。 背面电极电场的作用 1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收； 2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。 丝网印刷的顺序 wafer、背电极印刷、1号烘箱、背电场印刷、2号烘箱、正电极印刷、烧结、测试分选、入库 丝网印刷设备厂家 丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差别很大。 印刷系统组成：传输装置、印刷装置、软件、辅料 系统界面 Enable magazine loader 使片子能从载片盒中传出：只第一道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将片子从载片盒中吸出上料 Enable printing 使印刷机能够印刷 Enable wafer alignment 保证硅片位置正确 Enable screen Alignment 保证网板位置正确 Enable Flip-over 执行翻转：只在第二道使用，将片子翻转 Enable Oven Heating 使烘箱加热 Enable Bypass Oven 使直接通过烘箱 Check Breakage Before 印刷之前检查片子是否完好 Check Breakage After 印刷之后检查片子是否完好

单晶硅太阳能电池板详细参数(精)

单晶硅太阳能电池板详细参数(精)

单晶硅太阳能电池板,铝合金边框,钢化玻璃面板详细参数:单晶硅太阳能板100W 尺寸:963x805x35MM 净重:11KGS 工作电压:33.5V 工作电流:2.99A 开路电压:41.5V 短路电流:3.57A 蓄电池:24v 二、产品特点: 采用平均转换效率在15%以上的优质单晶硅太阳电池单片,具有优良的弱光响应性能,符合 IEC61215 和电气保护 II 级标准。太阳能电池转换效率高。 而且太阳能电池板阵列一次性性能佳。太阳能电池板阵列的表面 采用高透光绒面钢化玻璃封装,气密性、耐候性好,抗腐蚀。 阳极氧化铝边框:机械强 度高,具有良好的抗风性和防雹性,可在各种复杂恶劣的气候条件下使用,便于安装。太阳能电池板在制造时, 先进行化学处理, 表面做成了一个象金字塔一样的绒面, 能减少反射,更好地吸收光能。采用双栅线,使组件的封装的可靠性更高。 太阳能电池板阵列抗冲击性能佳, 符合 IEC 国际标准。 太阳能电池板阵列层之间采用双层 EVA 材料以及 TPT 复合材料,组件气密性好,抗潮,抗紫外线好,不容易老化。直流接线盒:采 用密封防水、高可靠性多功能 ABS 塑料接线盒,耐老化防水防潮性能好;连接端采用易操作的专用公母插头, 使用安全、方便、可靠。带有旁路二极管能减少局部阴影而引起的损害。 工作温度:-40℃~+90℃使用寿命可达 20 年以上,衰减小于 20%。三、 问题集锦:1、什么是太阳能电池 答:太阳能电池是基于半导体的光伏效应将太阳辐射 直接转换为电能的半导体器件。 现在商品化的太阳能电池主要有以下几种类型:单晶硅太阳 能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池,目前还有碲华镉电池、铜铟硒电池、纳米氧化钛敏化电池、多晶硅薄膜太阳能电池及有机太阳能电池等。 晶体硅(单晶、多晶太阳能电池需要高纯度的硅原料,一般要求纯度至少是 99. 99998%,也就是一千万个硅原子中最多允许 2 个杂质原子存在。硅材料是用二氧化硅(SiO2,也就是我们所熟悉的沙子作为原料, 将其熔化并除去杂质就可制取粗级硅。从二氧化硅到太阳能电池片, 涉及多个生

硅太阳能电池的主要性能参数

硅太阳能电池的主要性能参数 本信息来源于太阳能人才网|https://www.sodocs.net/doc/e16995919.html, 原文链接： 硅太阳能电池的性能参数主要有：短路电流、开路电压、峰值电流、峰值电压、峰值功率、填充因子和转换效率等。 ①短路电流(isc)：当将太阳能电池的正负极短路、使u=0时，此时的电流就是电池片的短路电流，短路电流的单位是安培(a)，短路电流随着光强的变化而变化。 ②开路电压(uoc)：当将太阳能电池的正负极不接负载、使i=0时，此时太阳能电池正负极间的电压就是开路电压，开路电压的单位是伏特(v)。单片太阳能电池的开路电压不随电池片面积的增减而变化，一般为0.5～0.7v。 ③峰值电流(im)：峰值电流也叫最大工作电流或最佳工作电流。峰值电流是指太阳能电池片输出最大功率时的工作电流，峰值电流的单位是安培(a)。 ④峰值电压(um)：峰值电压也叫最大工作电压或最佳工作电压。峰值电压是指太阳能电池片输出最大功率时的工作电压，峰值电压的单位是v。峰值电压不随电池片面积的增减而变化，一般为0.45～0.5v，典型值为0.48v。 ⑤峰值功率(pm)：峰值功率也叫最大输出功率或最佳输出功率。峰值功率是指太阳能电池片正常工作或测试条件下的最大输出功率，也就是峰值电流与峰值电压的乘积：pm===im ×um。峰值功率的单位是w(瓦)。太阳能电池的峰值功率取决于太阳辐照度、太阳光谱分布和电池片的工作温度，因此太阳能电池的测量要在标准条件下进行，测量标准为欧洲委员会的101号标准，其条件是：辐照度lkw／㎡、光谱aml.5、测试温度25℃。 ⑥填充因子(ff)：填充因子也叫曲线因子，是指太阳能电池的最大输出功率与开路电压和短路电流乘积的比值。计算公式为ff=pm/(isc×uoc)。填充因子是评价太阳能电池输出特性好坏的一个重要参数，它的值越高，表明太阳能电池输出特性越趋于矩形，电池的光电转换效率越高。 串、并联电阻对填充因子有较大影响，太阳能电池的串联电阻越小，并联电阻越大，填充因子的系数越大。填充因子的系数一般在0.5～0.8之间，也可以用百分数表示。 ⑦转换效率(η)：转换效率是指太阳能电池受光照时的最大输出功率与照射到电池上的太阳能量功率的比值。即： η=pm(电池片的峰值效率)/a（电池片的面积）×pin（单位面积的入射光功率），其中pin=lkw ／㎡=100mw／cm2。 电池组件的板型设计 在生产电池组件之前，就要对电池组件的外型尺寸、输出功率以及电池片的排列布局等进行设计，这种设计在业内就叫太阳能电池组件的板型设计。电池组件板型设计的过程是一个对电池组件的外型尺寸、输出功率、电池片排列布局等因素综合考虑的过程。设计者既要了解电池片的性能参数，还要了解电池组件的生产工艺过程和用户的使用需求，做到电池组件尺寸合理，电池片排布紧凑美观。 组件的板形设计一般从两个方向入手。一是根据现有电池片的功率和尺寸确定组件的功率和尺寸大小；二是根据组件尺寸和功率要求选择电池片的尺寸和功率。 电池组件不论功率大小，一般都是由36片、72片、54片和60片等几种串联形式组成。常见的排布方法有4片×9片、6片×6片、6片×12片、6片×9片和6片×10片等。下面就以36片串联形式的电池组件为例介绍电池组件的板型设计方法。

太阳能电池的的性能主要取决于它的光电转换效率和输出功率

太阳能电池板太阳能电池的的性能主要取决于它的光电转换效率和输出功率. 1.效率越大,相同面积的太阳能电池板输出功率也就越大, 用高效率的太阳 能电池板可以节省安装面积, 但是价格更贵. 2.太阳能电池的功率, 在太阳能电池板的背面标牌中, 有关于太阳能电池 板的输出参数, 如VOC开路电压,ISC短路电流,VMP工作电压,IMP工作电流, 等. 但我们只需要用工作电压和工作电流就可以了, 这两个相乘就可以得 这块太阳能电池板的输出功率. 太阳能电池板介绍：采用高质量单晶/多晶硅材料,经精密设备树脂封装生产出来的太阳能板,有良好的光电转换效果,外形美观,使用寿命长。 太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后，输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之一。 太阳能电池组件可组成各种大小不同的太阳能电池方阵，亦称太阳能电池阵列。太阳能电池板的功率输出能力与其面积大小密切相关，面积越大，在相同光照条件下的输 出功率也越大。 2.太阳能电池板的种类 (1)单晶硅太阳能电池 目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右，最高的达到24%，这是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的，但制作成本很大，以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达15年，最高可达25年。 (2)多晶硅太阳能电池 多晶硅太阳能电池的制作工艺与单晶硅太阳能电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约12%左右(2004年7月1日日本夏普上市效率为%的世界最高效率多晶硅太阳能电池)。从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单 晶硅太阳能电池还略好。

文字丝印操作规范

XXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 文字丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要 修订页次 修订日期 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 生产制造部 品质管控部 设备管理部 人力资源部 财务部 采购部 此文件为吉安市华阳电子集团有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √

文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1 页共4 页 1.0目的 1.1 在PCB板面上,采用丝网印刷方式印上客户要求之文字符号标识,并固化, 便于客户安装元器件 1.2 制定文字手动丝印机操作规范，指导生产现场正确、规范操作，保证安全生产。 2.0适用范围 2.1适用于本公司文字手动及半自动丝印机文字作业 3.0权责： 3.1生产制造部：全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该操作规范，提升制程能力。 3.2品质管控部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 3.3设备管理部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义： 无 5.0作业流程： 开油→印刷→固化→收料→检验→出料 6.0作业内容： 6.1作业标准 序号作业 名称 作业内容 工具材 料 备注 1 准备 作业 1.开油 1.热固油为双组份油墨,需按比例将主剂和硬化剂混合使用热固油视生产 量开油，开油后 超过48小时即 不能使用 2.热固油主剂与硬化剂比例按厂商给的要求，混合后搅拌10min， 如粘度高可加入25±5ml/kg的稀释剂 3.油墨需在室温下环境避光儲存 2.装刮 刀 1.将刮刀装到刮刀架上,并调整角度 2.根据图形选择比图形稍长的刮刀，刮刀单边长大于图形3~5CM 刮刀 3.装网 版 选择和待印板相对应的文字网，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹 持 网版 扳手 4.对位 1.待印板放于印刷台面,根据图形调节微调使对位准确，调整网 距5.5±2.5cm 2 首板1.调机 试印 1.将油墨倒在网版上进行印刷， 2.调整刮刀和回墨刀之间有一定量油墨,防止干网印刷,确保 印刷效果 3.进行首板印刷 油墨 油刀 首板印刷后先 自检

太阳能电池的基本特性与性能参数

1、太阳能电池的基本特性 太阳能电池的基本特性有太阳能电池的极性、太阳电池的性能参数、太阳能电池的伏安特性三个基本特性。具体解释如下 1、太阳能电池的极性 硅太阳能电池的一般制成P+/N型结构或N+/P型结构，P+和N+,表示太阳能电池正面光照层半导体材料的导电类型；N和P，表示太阳能电池背面衬底半导体材料的导电类型。太阳能电池的电性能与制造电池所用半导体材料的特性有关。 2、太阳电池的性能参数 太阳电池的性能参数由开路电压、短路电流、最大输出功率、填充因子、转换效率等组成。这些参数是衡量太阳能电池性能好坏的标志。 3 太阳能电池的伏安特性 P-N结太阳能电池包含一个形成于表面的浅P-N结、一个条状及指状的正面欧姆接触、一个涵盖整个背部表面的背面欧姆接触以及一层在正面的抗反射层。当电池暴露于太阳光谱时,能量小于禁带宽度Eg的光子对电池输出并无贡献。能量大于禁带宽度Eg的光子才会对电池输出贡献能量Eg,大于Eg的能量则会以热的形式消耗掉。因此,在太阳能电池的设计和制造过程中,必须考虑这部分热量对电池稳定性、寿命等的影响。 2、有关太阳电池的性能参数 1、开路电压 开路电压UOC：即将太阳能电池置于100 mW/cm2的光源照射下，在两端开路时，太阳能电池的输出电压值。 2、短路电流 短路电流ISC：就是将太阳能电池置于标准光源的照射下，在输出端短路时，流过太阳能电池两端的电流。 3、大输出功率

太阳能电池的工作电压和电流是随负载电阻而变化的，将不同阻值所对应的工作电压和电流值做成曲线就得到太阳能电池的伏安特性曲线。如果选择的负载电阻值能使输出电压和电流的乘积最大,即可获得最

丝网印刷机电机参数、报警处理及照点操作

丝网印刷机电机参数、报警处理及照点操作 一、常见电机及电机的参数意义(说明：以三线第一道印刷机为例) 11MG Print Head X Axis (印刷头X轴) 12MG Print head Y Axis (印刷头Y轴) 13MG Print head Theta Axis (印刷头T轴) 14MG Print head Z Axis (印刷头Z轴) 15MG Squeegee Input/Output Axis (刮条电机的前后运动轴心) 16MG Squeegee Up/Down Axis (刮条电机的上下运动轴心) 17MG Load Walking Beam Up/Down Axis (上料行走臂上下电机) 18MG load Lifter Print Table Axis (上料台面顶针电机) 19MG Rotation Table Axis (旋转台面电机) 20MG Unload Lifter Print Table Axis (下料顶针电机) 21MG Unload Walking Beam Axis (下料行走臂前后电机) 22MG Unload Walking Beam Up/Down Axis (下料行走臂上下电机) 23MG Walking Beam Front Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片正面电机) 24MG Walking Beam Rear Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片反面电机) 25MG Oven Front Clamps Axis (烘箱抓手正面电机) 26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面电机) 27MG Oven Clamps Up/Down Axis (烘箱抓手上下电机) 28MG Load Magazine Up/Down Axis (上料台上下电机) 29MG Load magazine pash-bar Axis (上料推车电机) 电机常见参数如图 1、KP Proportional Constant：This is the proportional coefficient in the PID digital controller（这在 PID 数字控制器中是比例的系数） 2、KD Derivative Constant：This is the derivative coefficient in the PID digital controller（这在 PID 数字控制器中是引申的系数） 3、KI Integral Constant：This is the integrative coefficient in the PID digital controller （这在 PID 数字控制器中是综合的系数） 4、SF Smooth Factor：This is the parameter which can set the trapezoidal speed profile to be smoothed .it is range is 0-100 .where 100corresponds to the maximum smoothing and corresponds to no smoothing (not used)（本参数将设定电机正常运行时的速度。其范围在0-100。当设定在100时是电机的最大值，此时电机运行速度最快，0则是电机不动作。）

丝网印刷常见问题

丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ ⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法：分别烘干。

(整理)太阳能电池各电性能参数-草稿.

太阳能电池各电性能参数的本质及工艺意义 ?武宇涛 ? 电性能参数主要有：V oc,Isc,Rs,Rsh,FF,Eff,Irev1,… 电性能参数在生产过程中尤其是在实时的生产控制现场，非常及时地反映了整个生产线生产工艺尤其是后道工序的动态变化情况，为我们对产线的控制及生产设备工艺参数的实时调节起到了非常重要的参考作用。 从可控性难易角度来说，V oc,Rs,Rsh,主要和原材料及生产工艺的本身特征相关，与工艺现场的调控波动性关系不是特别紧密，可称之为长程可控参数。而Isc,FF, Irev1与工艺现场的调控联系紧密，对各调控参数比较敏感，可称之为短程可控参数。 当然我们最关心的是效率Eff。而Eff则是以上所有参数的综合表现。 太阳能电池的理论基础建立在以下几个经典公式之上： Voc=(KT/q)×ln(Isc/Io+1) Voc=(KT/q)×ln(N aNd/ni2) 1 2 FF=Pm/(Voc×Isc)=Vm×Im/ (Voc×Isc) 3 4

Eff=Pm/(APin)=FF×Voc×Isc/APin=FF×Voc×Jsc/Pin 5 图-1太阳能电池的I-V曲线 图-2太阳能电池等效电路 从上面5式我们可以看到，与效率直接相关的电性能参数主要有：FF，Voc, Isc。在生产中我们还比较关心暗电流情况：Irev1，由1式可以看出，它与Voc有比较紧密地联系（实际也是这样的）。 为了更好地说明各参数间的联系，这里先录用几组数据如下：

表-1 线别Uoc Isc FF Rs Rsh EFF Irev>6>16%Isc>8.2Voc>620FF>78 P156(71)0.6188.2177.20.00381816.11%0.17%78.73%56.2%33.1% 1.3% P156(62)0.6168.2176.60.00413315.92%0.53%56.06%55.2%18.1%0.4% E-CELL(LY)0.6277.2978.10.00312914.68% 1.23%40.03%20.3%69.8%65.8% 以上P156均系LDK片源。 1，Voc 由于光生电子-空穴对在内建场的作用下分别被收集到耗尽层的两端，从而形成电势。所以我们认为Voc是内建电场即PN 结扫集电流的能力的直观表现。 由上面公式1所反映，Voc主要与电池片的参杂浓度(Nd)相关。对于宽△Eg的电池材料，相对会有比较高的Voc；但△Eg过高，又会导致光吸收效率的迅速下降（主要是长波段响应降低），使Isc是降低,所以需要找到一个最佳掺杂深度值。另一方面，高参杂又会引入更多的复合中心，使复合电流增加，同样也降低了Voc。所以在没有引起复合电流增加或者其增量比较小的前提下，参杂浓度的提高对Voc总是有益的。 在上表所示的三种成品电池片中，P156的片子与E-CELL 片子Voc有着显著的不同，这显然是由于冶金级硅的杂质浓度过大导致的。而对于62栅线和71栅线的电池片，由于其总体参杂浓度并没有显著的改变，所以其开压并没有显著差别。从上表还可以看出,E-CELL电池的Isc已经比比另两者有显著降低,我们可以认为对于P156的正常多晶硅电池片其Voc在620mv左右达

晶硅太阳能电池片的制作过程

晶硅太阳能电池板的制作过程 1、表面制绒单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为 70-85℃。为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。 2、扩散制结太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850---900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了N型半导体和P型半导体的交界面，也就是PN结。这种方法制出的PN结均匀性好,方块电阻的不均匀性小于百分之十,少子寿命可大于10ms。制造PN结是太阳电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。 3、去磷硅玻璃该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。 4、等离子刻蚀由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体CF4的母体分子在射频功率的激

光伏电池丝网印刷工艺参数

光伏电池丝网印刷工艺参数 2012-11-10 来源: 太阳能人才网浏览[998]次分享到： 标签: 光伏电池丝网印刷光伏产业 丝网印刷工艺参数 丝网印刷过程中，对网版的参数、浆料的参数、印刷的工艺参数要求非常严格。具体要求如下。 1.丝网 (1)背电极丝网 ①材料：不锈钢丝网。 ②目数：目数指的是单位面积(in或cm)上丝网空的数量，具体要求为280目。 ③丝直径：46～53μm。 ④丝网厚度：82～90μm。 ⑤膜厚：15μm。 ⑥静态张力：25n。 注意在印刷图形完好时，印刷头压力应在范围内尽可能地小。 (2)背面场丝网 ①丝网材料：不锈钢丝网。 ②目数：320目。 ③丝直径：23～28μm。 ④丝网厚度：46μm。 ⑤膜厚：15μm。 ⑥膜和丝网总厚度：60～63μm。 2.背面图形分析 不同的网版，有不同的背电极形成。 ①长条形长条形的背电极浪费银铝浆，不过当电池片出现碎片后，可以将电池片顺利地划成碎片。 ②点阵形点阵形背电极可以大大节省银铝浆，降低成本，不过一旦电池片 出现碎片后，断成小片，电池片的利用率将大大降低。 ③新形背电极此类背电极能与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆 料有细栅线的重叠部分，这样可以大大提高效率和填充因子。但是铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电池效率和填充因子，需要尽量减少重叠部分。 3.印刷改进措施 ①希望增厚增大刮板压力，减小印刷速度，减小反料速度，增大刮板高度，增大脱离速度。 ②希望线条印细减小刮板压力，增大印刷速度，增大脱离速度。 ③希望图形线条清晰增大脱离高度。 4.烘干改进措施

太阳能电池基本参数的影响因素分析.(优选)

太阳能电池基本参数的影响因素分析 1.短路电流Isc 2.开路电压Voc 3.最大工作电压Vm 4.最大工作电流Im 5.填充系数FF 6.转换效率η 7.串联电阻Rs 8.并联电阻Rsh 第一、一个理想的光伏电池，因串联的Rs 很小、并联电阻的Rsh 很大，所以进行理想电路计算时，他们都可忽略不计。所以负载电流满足式(1)， I = I L -I D =I L -Is[exp(qV/kT)-1] （1）短路电流Isc=I L I L ——光生电流；I D ——暗电流； I S —— 反响饱和电流； Rs ——串联电阻;Rsh ——并联电阻 所以根据上式，就会得到右图。 R L L S I kT V ln(1)q I I -= +(1)L oc S I kT V In q I =+

第二、但在实际过程中，就要将串联电阻和并联电阻考虑进去，Isc 的方程如下： 当负载被短路时，V=0，并且此时流经二极管的暗电流I D 非常小，可以忽略，上式可变为： 第三、由此可知，短路电流总小于光生电流I L 且Isc 的大小也与Rs 和Rsh 有关。 1.短路电流Isc 当V=0时，Isc=I L 。I L 为光生电流，正比于光伏电池的面积和入射光的辐照度。1cm2光伏电池的I L 值均为16~30mA 。环境温度的升高，I L 值也会略有上升，一般来讲温度每升高1℃，I L 值上升78μA 2.开路电压Voc 开路时，当I=0时，V oc=kT/qln(I L /I S +1) 太阳能电池的光伏电压与入射光辐照度的对数成正比，与环境温度成反比，与电池面积的大小无关。温度每上升1 ℃，UOC 值约下降2~3mV 。该值一般用高内阻的直流毫伏计测量。 同时也与暗电流有关。而对太阳能电池而言，暗电流不仅仅包括反向饱和电流，还包括薄层漏电流和体漏电流。（由于杂质或缺陷引起的载流子的复合而产生的微小电流） 漏电流：太阳能电池片可以分3层，即薄层（即N 区），耗尽层（即PN 结），体区（即P 区），对电池片而言，始终是有一些有害的杂质和缺陷的，有些是材料本身就有的，也有的是工艺中形成的，这些有害的杂质和缺陷可以起到复合中心的作用，可以虏获空穴和电子，使它们复合，复合的过程始终伴随着载流子的定向移动，必然会有微小的电流产生，这些电流对测试所得的暗电流的值是有贡献的，由薄层贡献的部分称之为薄层漏电流，由体区贡献的部分称之为体漏电流。 3.填充系数FF FF 是一个重要参数，反映太阳能电池的质量。太阳电池的串联电阻越小，并联电阻越大，填充系数越大。反映到太阳电池的电流-电压特性曲线上是曲线接近正方形，此时太阳电池可以实现很高的转换效率 ()sh 1S q V IR S kT SC L D P L S V IR I I I I I I e R +??+=--=--- ????[] 1/S L SC L SC SC S sh sh R I I I I I R R R =-?=+m m oc sc V I FF V I = m I m m sc oc in in in P V FFI V P P P η===

丝网印刷网膜版对丝网参数的选用评估

S c r e e n P r i n t i n g I n y 网印工业陈德山 怎样能丝印出高质量的产品，要印刷出高水平的印刷品就需要从合理选择丝网开始，同时还要制作高精细的网膜版，并选择高品质的丝印油墨，以及在整个丝印过程中对印刷参数如何控制等等将在下面进行分门别类讲述。 一、丝网印刷的工艺流程 二、丝网的选择： 网膜版有四个功能要求： A ．网膜版应能高度再现原稿； B ．网膜版应具有耐磨损、耐化学作用及高耐印率； C ．网膜版决定着下墨量和色相的还原性； D ．网膜版决定着图文的锐利度和准确性。 因此，制作网膜版时，能否选择到合适、精良的丝网，将影响到印刷线条粗细和网点大小、范围及形状，也直接影响到彩色印刷品的色调层次还原及最细线条和彩色图像的再现结果。 1．丝网的目数、丝径、颜色等与丝网印刷品的精细度之间的关系 1.1　网点最小直径和最细线条的再现丝网的两个重要参数： M 0—丝网的开口，即相邻两根网丝之间的距离，也称孔宽；d —网丝的直径，即丝径或叫线径。 1.1.1　孔宽与丝径的三种形式，对图文精细的影响 A ．当M 0=d 时，则可复制的网点直径至少为（2M 0+d ）～2（M 0+d ）或3d ； B ．当M 0>d 时，则可复制的网点直径至少为（M 0+d ）～（2M 0+d ），若网点=丝径d ，复制不出网点；．当M <时，则可复制的网点直径至少为（M +），若网点=丝径，复制不出。 丝网印刷网膜版

网印工业 S c r e e n P r i n t i n g I n y 1.2　最细印刷线条的再现：2d+M 01.1.2　丝网的再现线条的宽度（B ）线条宽度（B ）=2d+M 0 以SEFAR 高张力PET1000丝网为例：例1.120-34YPW 网 该丝网表示，每厘米长度内有120个网孔或近似120根网丝，丝径为34μm ，孔宽为45μm 以1：1编织的黄色丝网。 计算：能印出最细线条宽度B =2d +M 0=2×34+45=115μm =0.115m m 可印最小网点直径：高光点（M 0+d ）和暗调点（2M 0+d ） M 0+d=45+34=79μm =0.079m m 2M 0＋d=2×45+34=124μ=0.124m m 例2：180-23Y P W ，该丝网的d=23μm ，M 0=29μm 再现最细线条宽度为2×23+29=75μm 丝印最小网点直径：29+23=52μm 和2×29+23=81μm 而180-27Y PM 丝网的d=27μm ，M 0=22μm 再现最细线条宽度为2×27+22=76μm 可印最小网点直径从2(M 0+d )=2×(22+27)=98μm (暗调点) 到2M 0+d=2×22+27=71μm (高光点) 由此可见，在同目数的丝网中，如果丝网线径越细，则开口M 0越大，便越能取得高精细度的印刷效果，故此得出，可印最小网点直径取决于选用的丝网的网丝线径（d ）与开口（M 0）大小之比。 1.2　尽可能选用PW （即1：1）平纹织，高目（应与要求相匹配），高张力，低延伸的黄色丝网。因为1：1平纹织网的下墨量比同目数、同丝径的斜纹 TW 网少（小），印刷的图文也清晰，这对UV 油墨更为重要。而高目数，低延伸，高张力的丝网，不只是能使精细度得到保证，同时，由于1：1平纹织网印刷时，与承印物接触小，故墨层的流平性，及其均匀性得到改善，再加之黄色丝网在晒版时，消除了光晕现象，使图文的精细度得到保证。 1.2.1　同目数，不同编织，即PW=1：1和TW=斜纹编织（如2：1等）丝网的透墨体积（下墨量）是不同的，举例比较瑞士赛发聚脂高张力丝网： 140-30Y PW 的透墨体积为10.3cm 3/m 2，该丝网厚度为53μm ， 同样，140-34Y TW 的透墨体积为13.2cm 3/m 2，该丝 网厚度为62μm ， 再如，150-34Y PW 的透墨体积为6.6cm 3/m 2，该丝 网厚度为55μm ,150-34Y TW 的透墨体积为9.6cm 3/m 2，丝网的厚度为62μm 。 因此，同一目数同一丝径的斜纹（TW ）网虽比平纹PW 下墨量大，但由于丝网与承印物之间的接触面积也比平纹织网大，所以对油墨的流平性及其均匀性来讲，平纹织网比斜纹织网有利。对于要求墨层薄而均匀的色块印刷选用平纹织网好。同一目数不同丝径的P W 和TW 比较，一般P W 的丝径比TW 丝径稍小，而下墨量反而大。 1.2.2　对网点阶调印刷，更应选1：1平纹，且高目数，大开口，高张力，低延伸的有色丝网，这对网版图文的锐利度及油墨印迹的平整度的保证有利。 1.3　溶剂型油墨和UV 紫外光固化油墨的网点印刷，所选丝网目数参考列举： 1.3.1　溶剂型油墨：32线/cm 以下的粗网点， 建议选用120-34Y (或w)PW 网； d u s t r