电厂烟气脱硫除尘工程施工方案
**电厂
烟气脱硫除尘工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：2020年7月
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、主要工程量 (4)
四、施工管理及作业人员配备和分工 (5)
4.1施工人员配备 (5)
4.2施工主要机具及材料 (5)
五、施工进度计划 (5)
六、施工工序和方法 (6)
6.1施工工序 (6)
6.2主要施工方法和步骤 (6)
七、安全质量保证体系 (16)
7.1安全目标 (16)
7.2安全管理措施 (16)
7.3安全技术措施 (16)
7.4安全文明施工技术措施 (17)
7.5质量保证体系 (17)
附：布袋除尘器安装施工质量标准： (18)
八、成品保护要求 (19)
九、施工中的主要危险点与安全技术措施 (20)
9.1危险点预测预防控制措施 (20)
9.2 职业安全卫生管理要求 (22)
8.3安全管理目标 (25)
十、环境保护及文明施工措施和要求 (25)
10.1环境保护措施及要求 (25)
9.2文明施工措施及要求 (26)
一、工程概况
本工程为**生物质发电厂烟气脱硫除尘工程，本项目施工内容主要包括，钢结构框架以及彩钢板封闭；设备有布袋除尘器本体、吸收塔、旋风除尘器、消石灰仓，设备的制作安装及防腐保温。其中钢结构框架和吸收塔、旋风分离器、消石灰仓在生产厂制造完成后，现场组对安装。现编此方案，依此指导施工。
二、编制依据
**公司提供的图纸。
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003
《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-1991
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1885
《工业企业厂界噪声标准》GB 12348-1880
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《包装储运图示标志》GB l81-2000
《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB/T 6718-1886
《袋式除尘器性能测试方法》GB/T 12138-1888
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-2007
《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件》JB/T 5815-1881
《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T 5816-2004
《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T 8532-1887
《袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱》JB/T 10191-2010
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-1996
《分室反吹袋式除尘器技术条件》JB/T8534-1997
《袋式除尘器用压差控制仪》JB/T 10340-2002
《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001
《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1883
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1883
《固定式钢平台安全技术条件》GB4053.4-1883
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
《火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》DL/T 387-2010 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T 5917-2006 《除尘器除尘效率测试》ZBJ880022.3-88 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版
《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-986-88 《碳素结构钢》GB700-2006
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB688-1888
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T 812-1888 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274-1888 《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T 11253-1888 《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇试行
《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇2004年版《低压配电设计规范》GB50054-95
《电器安装工程的接地设备的施工和验收规范》GB50169-92
《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83
《电气装置安装工程及验收规程》GBJ232-82
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-1888
《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2007 三、主要工程量
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1施工人员配备
4.2施工主要机具及材料
五、施工进度计划
注：以上工期为分项的净工期，工程进度详见施工进度表。如出现天气情况恶劣应将工期顺延。
六、施工工序和方法
6.1施工工序
6.1.1钢结构框架安装
地脚螺栓固定——基础验收——成品、半成品构件及材料验收——框架分片分段组装——吊装——找正——螺栓紧固——灌浆——梯子/平台/栏杆安装——补漆——彩钢板封闭——验收交工。
6.1.2布袋除尘器制作安装
施工准备——材料验收——原材料除锈防腐处理——放样、号料——零部件编号标记——下料——组对焊接——矫正——分片分段组装——吊装——找正——焊接——附件安装——梯子/平台/栏杆安装——补漆——彩钢板封闭——验收交工。
6.1.3设备安装施工程序
基础验收（框架）——设备开箱验收——设备报验——设备组装——设备分段吊装——设备找正——组对焊接——附件安装——保温——验收交工。
6.2主要施工方法和步骤
6.2.1钢结构框架安装布袋除尘器的制作安装
6.2.1.1管架基础预埋地脚螺栓
本项目塔、仓支架基础地脚螺栓需要在基础浇注前固定在基础钢筋上。
预埋地脚螺栓的安装定位质量是本工程的关键，地脚螺栓上部固定用5mm厚钢板做定位板，标明螺栓位置，在胎板上钻孔，钢板定位板支撑在基础钢筋的上方，找平找正，地脚螺栓上部和底部分别用Φ16钢筋焊接牢固并与模板连接牢固，确保螺栓不跑位，施工中派专人检查螺栓的位置。
地脚螺栓丝扣保护措施：先抹黄油，外包工程用胶带。
管架基础对地脚螺栓准确度要求较高，振捣混凝土时严禁振碰螺栓，保证螺栓不移位；轴线误差控制在设计要求及施工验收规范规定的范围内，在混凝土施工初凝前及时复测，出现问题立即处理。确保地脚螺栓位置、轴线、标高准确无误。
地脚螺栓安装精度偏差要求
6.2.1.2基础检查及验收
基础的检查应按下列各项加以检查核实：
1领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
2中心标记原点、基准点的位置及高度。
3打墨线（各中心线、行列线）。
4基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也就光滑、平整。
5以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
7测量工具：钢尺和水平仪。
8主要节点为四级验收，竣工时为五级验收。
6.2.1.3钢结构的除锈防腐
1、除锈：
本工程钢结构在制造厂内预制的采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0级。在现场制作的采用手工除锈，除锈等级达到St2.0级。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊渣或水迹、污损等。
2、刷漆
（1）在除锈后，构架钢结构以及梯子平台结构用铁红防锈底漆进行防漆处理，中间漆和面漆，干膜厚度达到设计要求。喷涂应均匀、无明显起皱、流挂，附着良好。
（2）涂装时施工地点的温度为5-38℃之间为宜，相对湿度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜操作。
（3）涂装之后在4小时以内严防雨水淋洒。
（4）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。
3、钢结构补漆
钢结构使用材料在安装就位前均已完成表面防腐内容，现场仅对由于运输、吊装和联接等造成的表面油漆损伤及需焊接的焊缝部位，补充油漆涂层。补漆部位的除锈及喷、刷漆均要达到规范标准要求。
6.2.1.4钢结构的制作
本道工序，大部分在加工厂完成，仅布袋除尘器部分在施工现场完成。
1、钢材的矫正
钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。型钢的矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
2、下料制孔
（1）下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
（2）在量取长度方向上的连续尺寸时（如螺栓孔位置尺寸)，要以一端为基准点，而不要分段测量造成积累误差。
（3）按大样图进行制作的样板，样板要写清楚其构件编号，注明螺栓孔位置、数量及孔径等有关数据。书写的字体要工整且不易涂掉。
（4）型钢下料在带锯机上采用氧乙炔焰进行。
（5）钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
（6）型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时，用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。
（7）节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。
3、钢结构的焊接
钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊。焊缝形式为贴角焊缝和单边V型焊缝；贴角焊缝质量等级定为三级，单边V型焊缝质量等级定为二级。
焊接时，对材质Q235-B钢材焊接使用J422焊条。焊条使用前，在300~400℃的温度下烘烤1h，然后在100℃保温箱中保温存放，随用随取。
焊接时，严格遵守焊接工艺的要求。柱与梁的坡口焊接，两名焊工在梁两端对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。焊接顺序：在梁柱焊接时，先焊顶部的柱梁节点，再焊底部的柱梁接点，后焊中间梁板节点。
（1）柱、梁拼装节点
1) 构件在下料前，应对已有的不同长度的材料进行配料，在合理的情况下，尽可能避免拼装节点和材料浪费。
2) 柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3范围内，但在形成短柱的层间不得设置拼装节点。
3) 梁的拼接节点：跨度大于8米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度的1/3处，且离集中荷载（或次梁支座)不小于梁高的地方。
4) 拼装的柱和梁长度不宜小于800mm。
5) 牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm，加强板与拼接焊缝的间距应大于100mm，连接孔边缘与拼接焊缝的间距大于100mm。
6) 拼装节点的形式：在现场有条件的情况下尽可能采用对接45°角斜焊缝。
（2）焊接
1)焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。
2)焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：a）大风：风速大于或等于8m/s；b）下雨或雾；c）湿度：相对湿度大于90％；
3)焊接前对坡口组装的质量进行检查,如超过允许误差,应返修后再进行焊接.焊前应清理坡口中的水份、油污和锈等。
4)定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。不承受荷载时，焊缝长度为30～50mm，间距宜为300～400mm，焊脚高度应为设计高度的1/2～2/3。
5)严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。
6)对于厚板的坡口焊接，打底用φ4焊条焊接，中间层和盖面用φ5.2的焊条焊接，三层应连续施焊。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的10％，但不能超过3.2mm。
7)柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不宜过大。焊接采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接，也应在柱的两端同时对称接，以减少焊接变形和残余应力。
8)焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。
9)板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整，腹板与翼缘对接接头应错开200mm以上，并注意避开加劲肋。未注明焊缝高度等于较薄构件的厚度，要求满焊。
10）平台花纹钢板焊于梁格上，焊缝焊脚高度为5mm，焊缝长50mm,间距100mm 11)焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查，评定标准为：超声波检查为GB11345-89Ⅱ级，其他焊缝按三级检验。
4、零部件标识与存放
（1）编号方法采用规范规定。此项工作要运行在施工的全过程。从号料开始，就要把构件所在的管架号和结构号、构件的详图号，构件的编号、数量、有关尺寸等全部标明在构件上。
（2）标记可用油漆工整地写在构件的不易磨损处（如型钢的腹板上)，标记要清楚明了，便于安装者查找。
（3）构件要按区、管架号和结构号不同，种类不同，成品构件和半成品构件不同而分开存放。
（4）存放时要排列整齐，且不可堆积太高，分层存放时要多加支点，以防产生永久变形。
6.2.1.5钢结构的安装
钢架安装采用片状框架地面拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑，并根据设备吊装的要求留设个别活动梁，待设备安装后再紧固。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。
1、钢结构的组装
（1）按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
（2）每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳固定起来。
（3）组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后连接。
（4）用钢尺测量柱距，调整对角线相等。
（5）为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施
（6）钢结构的安装，可采用分段分片的安装方法。每一片框架分别在地面平台上组装好。
2、钢结构的吊装
（1）吊车的配置：将吊车设置在基础外测的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
（2）每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
（3）为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
（4）框架的中心定位及固定：第一、立柱中心定位及固定 I、用经纬仪测定各立柱垂直度 II、若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。 III、测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。 IV、中心定位、对角线调整完成以后，着手进行焊接。
3、箱体组合安装：
（1）在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
（2）将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后焊接。
（3）待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。
（4）除尘器本体方型箱体安装：在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行吊装，调整平面平整度并焊接。
4、平台、梯子、栏杆现场安装：
（1）按安装图将角钢的槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
（2）铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
（3）在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
5、焊接要求：
（1）此除尘器安装焊接方法主要采用手工电弧焊；
（2）搭接焊缝的搭接尺寸应按图施工。
（3）未经设计同意，不得在构件上焊接任何工件；
（4）为减少焊接接头的应力与变形，不用强行方法组对。
（5）本期工程碳钢金属焊接常用的酸性焊条型号是E4303；常用的碱性焊条型号是E5015。（Q235采用E43焊条;Q345采用E50焊条）
（6）焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
（7）根据焊接位置选择焊接电流：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%～20%，角焊电流比平焊电流稍大些。（8）根据焊条直径选择焊条电流：
经验公式计算：I=（35～55）d 公式中：I为焊接电流A；d为焊条直径mm 各种直径焊条使用电流的参考值
（9）碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条小20%。（10）点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同，并在点固焊后
逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
（11）厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊，这样有利于提高焊缝金属的塑性和
韧性，每层焊道厚度不大于4mm～5mm。焊道宽度不能超过焊条直径的5倍。
（12）常用平焊位置有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊，当板厚小于6mm时，I 形坡口对接平焊。采用双面双道焊，当板厚超过6mm时，由于电弧的热量很难深入到I
形坡口根部，必须开单V形或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
（13）T形接头平焊焊接时，由于操作不当，很容易产生咬边等缺陷。为防止咬边缺陷的产生，除正确选择焊接工艺参数外，还可根据两板厚度来调整焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板的受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊。
（14）搭接接头平焊的焊接主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边和焊偏，因此必须掌握好焊条角度和运条方法。焊条与下板表面的角度应随下板厚度增大而增大。方法基本上与T形接头相似。根据板厚的不同可采用单层焊、多层焊、多层多道焊。（15）横焊焊接时由于熔化金属受重力，容易下淌而产生各种缺陷。因此采用短弧焊接，并选用小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
（16）仰焊焊接时必须正确选用焊条直径和焊条电流，以便减少熔池的面积，保证焊缝的成形和缺陷的产生。
（17）焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，焊接过程应连续完成，这样可以保证层间的温度若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续焊接，焊接过程中必须加强自检工作，发现问题及时处理并做好自检记录，焊接完成后要对焊缝的药皮子、飞溅进行认真清理，经自检合格后上报专业质检员进行复检；
（18）焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修。采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。并应遵守下列规定：
①彻底清除缺陷。②补焊时应按照工艺要求进行。
6.2.1.6基础的二次浇灌
在各立柱中心定位，螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后经验收合格后交付土建方二次灌浆。
6.2.2整体设备安装
1、设备吊装前对设备进行检查报验，对基础进行检查验收。
2、本项目最大设备为吸收塔，拟计划分段吊装组对。最重最高的吸收塔上段质量为45T，安装高度40米。根据吊车性能表及现场实际情况，确定选择260T汽车吊作为本次吊装的主吊。
吊装注意事项：
（1）检查吊车支腿不要支在地沟或阴井边上，而且支腿下面必须加垫枕木，严禁直接将吊车支腿支在水泥地坪上。
（2）吊装过程中，吊车旋转半径及作业的工作半径之内拉警戒绳，无关人员严禁进入，起重吊装人员在指挥时严禁站立于起重臂下，只能站立于两侧驾驶员能够看到指挥手势
的地方，同时换热器管束必须系导向绳，防止换热器在高空晃动时碰坏周围的在用管线
及设备造成严重的安全事故。
（3）在吊装之前管工班组与起重班组配合协调，起重班组指定一个指挥人员，指挥人员对驾驶员进行二次的安全技术交底，在吊装过程中只能听从指定指挥人员的指挥手势，
吊装过程，吊钩下面严紧站人，吊装作业区域拉警界绳，与施工作业无关人员严紧入内。
3、组对焊接：
吊装前在塔内壁焊接四个定位卡，待就位找正后，焊接牢固定为卡后开始对焊缝施焊。
焊接要求：
（1）焊接材料验收：焊接材料选用J427；
（2）进行分层焊接。焊肉要高于母材的表面1—2mm。
（3）焊接时防止变形沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。先焊接内侧焊缝，后焊接外侧焊缝，径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
6.2.3喷吹系统及压缩空气管路等管道安装
1、管道预制安装严格按照按图纸要求。
2、钢管下料采用氧—乙炔焰切割，钢管坡口采用Ｖ型，砂轮打磨坡口。坡口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔透、氧化物、铁屑等，必须予以清除。
3、钢管对口检查合格后，进行点焊，应对称施焊并且不得在钢管的纵向焊缝处点焊。
4、焊接方法的选用：本工程中管道全部采用手工焊接。20#钢母材选用J427焊条。
5、管道安装、焊接
（1）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物，管
内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
（2）焊件组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油漆、污垢、锈蚀、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷
（3）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
（4）管道上的两个成型管件相互焊接时，按设计加接短管，短管长度不得小于150mm。
（5）除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，在设备安装完毕后自然的进行。
（6）支架安装工作必须与管道的安装工作同步进行。
（7）焊接时保证焊接区不受恶劣天气影响，若遇到雪雨天气，手工电弧焊时风速≥8m/s，相对湿度大于90%，无防护措施不能施焊。
（8）焊接检验：
对所有焊缝进行外观检查，焊完后把妨碍检查的药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷，短管也必须进行根部检查，根部焊道不允许有未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷。
6.2.4滤袋、袋笼的安装
1、安装前检查花板是否变形。
2、安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
3、滤袋及袋笼的安装：
（1）布袋安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤，袋体有无破损；检查每个布袋骨架焊接点是否牢固、无毛刺、脱焊。
（2）滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。（3）滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。
（4）安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。
（5）安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。
（6）安装滤袋要求：由四个人安装一组，两个人将布袋纵向套入布袋骨架，另两个人抓住并打开成卷的滤袋。布袋骨架要对准中心，轻轻放入，布袋放到位置后用石棉绳填充
布袋和骨架之间的缝隙（石棉绳需事先涂抹黄油）。然后上卡环（压条）用M10*40螺栓进行固定。布袋固定好后再涂抹密封胶。
（7）滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。
6.2.5墙体彩钢板封闭工程
1、墙面：本工程除配电间、控制间及部分工艺间采用砖墙封闭之外，其它封闭均采用钢板复合保温墙体(外板+100mm玻璃丝棉(16kg/m)+内板).内外墙面彩色压型金属板基材为镀铝锌板外板.颜色甲方确定。板厚(包括镀层):外板≥0.7mm ;内板≥0.5mm,
2、屋面：屋面板选用120厚1000型彩钢夹芯屋面板,上下彩钢板厚度0.75-0.5mm,
3、按照设计图纸位置安装檩条支撑及檩条。依次安装内侧彩钢板，保温层，外侧彩钢板。
七、安全质量保证体系
7.1安全目标
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。
2、杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。
7.2安全管理措施
1、建立健全安全保证体系，工程施工部设安全领导小组，班组设定安全员。
2、实施安全生产责任制，各级施工管理人员必须树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则，从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程组织指挥生产施工作业。
3、建立安全生产例会制度，工程施工部每周一次安全例会，各作业班组每周一次安全活动，并要有记录。
7.3安全技术措施
1、施工前，对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底并签字，使所有参加的人员做到心中有数。
2、施工前，召集所有参加施工的人员学习有关施工作业的安全操作规程。
3、施工人员进入作业区必须配戴好必要的劳保用品，即劳保穿戴整齐，经过建设公司三级安全教育，并自觉遵守安全规章制度。
4、在进行吊装时，必须设专职起重工2名，负责吊装时的指挥协调工作。
5、现场电源的接、拆必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线。
6、严禁交叉作业和违章作业。
7、注意两瓶管理，即氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5m，乙炔必须配备必要的防回火装置。
8、现场设专职安全员1名，负责现场安全监护工作。
9、夜间施工要保证足够照明，由电工值班。
10、努力创建标准化工地活动，搞好现场环境卫生工作，施工时努力做到文明施工。7.4安全文明施工技术措施
1、参加施工的人员必须严格遵守现场管理各项规定，严格按照甲方的各项安全规定执行。
2、施工前，应向班组长和详细的文明的施工教育。
3、施工机具、施工材料及备品备件应排放有序，保证施工机具完好率为100%。
4、施工人员的各种车辆应按工程部指定场地排放整齐。
5、施工现场一定要杜绝白色垃圾及生活垃圾，各种建筑垃圾及时运出现场，做好工完料清。
7.5质量保证体系
1、质量保证目标：
信守合同，精心施工，以优良的工程质量和全方位的服务为用户服务，让用户满意。
目标是确保分部分项工程合格度100%，分部分项工程优良率为90%，创全优工程。
2、质量保证措施：
（1）组织学习和运用各类质量程序文件，协调质量体系运行组织内部，质量审核和管理评审活动。
（2）建立健全质量保证体系，包括施工过程的保证，质量检验的保证，实行全过程的质量控制。
（3）开展方针目标管理，贯彻执行质量岗位工作标准，关键部位设置质量管理点，开展QC小组活动，实施预防预控，防患于未然，推行质量承包责任制。
（4）设备安装过程中，严格按照中方设备安装工艺进行安装，坚决杜绝盲目施工及随意更改设备本体结构。
（5）成立QC小组，对施工过程中的安装质量跟班检查，并及时进行自检验收。
（6）安装过程中，严格按照我公司的质量标准要求进行施工，同时采取奖罚手段分级控制。
（7）严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度。
（8）严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
（9）严格执行国家有关布袋除尘器安装验收规范。
附：布袋除尘器安装施工质量标准：
1．钢架施工质量标准
1).柱弯曲度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
2).柱扭转值检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
3).梁挠曲度、旁弯度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
4).板梁外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀，焊接符合《验标》焊接篇。
5).柱脚中心与基础划线中心偏差±3mm。
6).立柱标高与设计标高偏差±3mm。
7).各立柱相互间标高差≤2mm。
8).各立柱间间距偏差≤0.1‰柱距，且≤7mm。
9).立柱垂直度≤1‰柱长，且≤10mm。
10).各立柱上、下对角线偏差≤1‰对角线长度且≤10mm。
11).单根横梁标高偏差±3mm。
12).单根横梁水平度偏差≤3mm。
2.平台扶梯质量要求
1).平台栏杆安装时，栏杆立柱垂直，间距均匀，栏杆柱节距1.1～1.2m，拐弯处要加栏杆柱，栏杆平直成线，上下层栏杆立柱安装时应在同一条垂线上。
2).栏杆扶手、扶梯扶手接口必须加硝再进行焊接，焊接完整体校正、接口打磨光滑。所有栏杆及扶手连接形式按图纸要求安装，栏杆与钢架立柱连接时可以焊接也可以采用回环方式即两根扶手用弯头对接，绝不允许与钢架上的高强螺栓焊接。
3).平台梯子、栏杆、立柱和围板等安装后，应平直牢固，变形处必须进行校正；接头处应打磨光滑。
4).施工完的平台及扶梯当天及时涂防锈漆进行防腐。
3.平台扶梯质量标准
1).设备检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
2).平台长度偏差 0～-2‰长度且≤10mm
3).平台宽度偏差±5mm
4).平台弯曲度≤6mm
5).扶梯长度偏差±10mm 扶梯弯曲度≤5mm
6).平台扶梯安装标高偏差±10mm 平台托架水平度偏差≤2‰长度
7).两平台连接高低偏差≤5mm 平台与立柱中心线偏差±10mm 8).栏杆立柱垂直度偏差≤3mm 横杆平直度偏差≤10mm
4.箱体组合施工标准：
1）箱体外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤
2）箱体组合件几何尺寸对角线偏差边长≤10 mm
3）箱体组合件弯曲度≤8mm
4）焊缝检查符合设计要求，无夹渣，咬边等缺陷
5.滤袋和袋笼安装施工标准：
1）滤袋外观表面光滑平整，无毛刺和明显伤痕及破损
2）滤袋外形尺寸几何尺寸符合图纸
3）袋笼外观表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀
4）滤袋间距偏差符合图纸要求，下部无明显拥挤
5）除尘器内清洁清洁，无杂物
八、成品保护要求
1、在施工过程中注意保护钢架柱基础不被损坏，在基础上设置绑扎绳时要在基础的四角垫以角钢以保护基础。
2、物件起吊前应将物件上的杂物、灰尘清扫干净。
3、立柱扳立时吊钩与物件重心应在一条垂直线上，以保证物件吊离地面后不与其它物件发生碰撞。
4、严禁在施工完毕的平台栏杆上挂设索具，防止将栏杆立柱拉歪。
5、在平台上使用火焊切割铁件时，下方应垫以隔离物，防止将平台栅格割伤。
6、在钢架上施焊的临时铁件割除后应打磨平滑，并涂刷防锈漆。
7、所有施工人员必须严格遵守业主厂区管理制度，严禁进入非施工区域活动。
8、施工前所有施工人员必须经过交底，进入施工区域内严禁乱动各种开关及设备。
9、吊装设备时，起重指挥人员应高度集中，严禁误碰各种运行设备。
10、如遇到场地位置狭小时应将运行设备做好防护罩方可吊装。
九、施工中的主要危险点与安全技术措施
9.1危险点预测预防控制措施
9.1.1危险点：手拉葫芦拉断
1、手拉葫芦在使用前应做100%负荷试验，确认检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。
2、清楚了解提升物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用。
3、链条严禁打结或扭曲。
4、两台或两台以上手拉葫芦抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。
9.1.2危险点：高空物落
1、施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。
2、高空作业要备有工具袋工具要备有工具绳，传递物品严谨抛掷。
3、施工时如避免不了交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达到安全稳固9.1.3 危险点：设备坠落
1、设备帮扎时，所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数不宜过大。
2、吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。
3、绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。
4、吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作。
5、设备提升过程中拴好牢固的溜绳。
9.1.4危险点：吊件回落挤伤手脚
预防控制措施：
1).吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。
除尘器施工方案
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
除尘器的安装施工方案
除尘器的安装施工方案 一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。 二、主要机具 主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收： 1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整： 1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
电除尘器改造方案
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
除尘器基础施工方案范本
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
电厂电除尘改造可研报告
除尘器改造工程可行性研究报告(沙洲电厂) 1.电除尘器改造的必要性 在新的、更严的环保排放标准要求和高灰分燃煤的使用等不利因素影响下，现有电除尘器无法达到2014年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中允许烟尘浓度≤20mg/Nm3的要求，必须进行全面科学改造。 2.电除尘器改造的可行性分析 2.1.电除尘器改造方案论证的设计资料 2.1.1设计资料依据 （1）原设计参数 （2）相关测试报告 （3）入炉煤质工业分析 2.1.2部分参数确定 （1）BMCR工况下单台除尘器处理烟气量：1746360Nm3/h（考虑今后煤质变化及锅炉漏风影响预留10%裕量，设计烟气量按1940400N m3/h取值）（2）进口烟尘浓度：10~20g/Nm3 （3）处理烟气温度：110~145℃ （4）燃煤含硫量：0.45%～1.2% （5）烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 （6）除尘效率≥99.93% （7）漏风率≤2% （8）本体阻力≤1200Pa（布袋除尘器、电袋复合除尘器）；或≤245Pa（电除尘器） 注：1. 处理烟气量和烟气温度参考试验实测数据。 2. 进口烟尘浓度参考实测值和目前燃煤分析估算。若临时出现高浓度烟尘，相对布袋除尘器、电袋复合除尘器来讲影响最小，略为增加吹灰次数就可；电除尘器
将可能因为进口浓度的增高而增大烟尘排放浓度，对阻力没有影响。 3. 燃煤含硫量参考近2年的燃煤分析数据，其中在选型电除尘器时需按不利除尘的低硫煤考虑；选型电袋复合除尘器和布袋除尘器时需考虑高硫煤对滤袋的影响。 4.除尘器本体阻力是按不同除尘器的特点和系统阻力要求确定的。 5.其它燃煤、飞灰、和烟气参数参考相关内容。 2.2. 对电除尘器进行扩容改造 2.2.1电除尘器工作原理和特点 电除尘器是依靠气体电离，烟尘粒子荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的烟尘成片状掉入收灰斗（见图2-1）。 图2-1 电除尘工作原理 因此，电除尘器对于处理高硫、高水分煤，比电阻在1011Ω·㎝以下的烟尘时，以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，得到了广泛应用。但是电除尘器的最大缺点是对煤种变化较敏感，除尘效率受烟尘比电阻影响大、不稳定。处理低硫，高比电阻烟尘高时除尘效率低；特别是灰中的Al 2O 3和SiO 2的含量较高，而K 2O 和Na 2O 含量低，电除尘器几乎很难收集。 电除尘器效率计算公式（Deutsch 公式）： η=1-e –ωf (1) 式中：ω—驱进速度（带电粒子在电场力作用下流向极板的速度），cm/s ； f —比集尘面积（单位烟气量对应收尘极板的面积），m 2/m 3/s ； f= Q A (2)
布袋除尘器施工方案汇总
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
电除尘器安装工程施工组织设计方案
目录 1 工程概况 (1) 2 编写依据 (1) 3 施工工艺流程 (2) 4 施工前准备 (4) 5 施工工艺 (6) 6 质量要求 (12) 7 强制性条文 (13) 8.施工安全管理及环境控制措施 (16) 9. 文明施工措施 (19) 10.环境保护控制措施 (20) 11.应急预案及施工人员救援措施 (24) 12. 安全规定 (24) 13. 危险源辨识与控制 (27) 14 附件 (32)
1 工程概况 1.1 简介 准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。该电除尘由龙净环保股份设计制造安装。本除尘器采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件采用框架定位方式。阻流板只在第一和第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。阴极线为螺旋线型，阳极板采用735C型。阴阳极均采用悬挂式结构。根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。 1.2 工程量 每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。 2 编写依据 2.1 电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-2009 2.3 《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010 2.5 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014 2.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.7 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版) 2.8 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.9 《绿色施工导则》建设部2007年233号 2.10 《火电工程技术管理导则》Q/ZGDJ-1-DGB-27-2015 2.11 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》2.12 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》 2.13 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》 2.14 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》 2.15 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》
布袋除尘器安装专项施工方案
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
湿式电除尘器安装施工方案
中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 湿式除尘器系统安装 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 浙江宏电环保科技有限公司 二O一六年六月二十五日 目录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工作业准备工作 1 4、湿式除尘器安装及调试 5 5、质量控制和质量标准 16 6、防腐施工措施 16 7、安全文明施工措施 18
8、环境因素的识别和评价环境保护管理 19 9、重要环境因素的控制措施 22 1、工程概况 1.1概况 工程名称：中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 建设单位：中国石油克拉玛依石化公司 建设地点：中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内 本工程由陕西西安航天动力研究所总承包，浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘，将烟气进一步处理后，汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量 湿式电除尘安装包括以下项目： 入口膨胀节安装、壳体安装，导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据
DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》 我方提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫的安装设计文件 有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源 项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同类工程项目管理经验的项目经理管理本工程，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员、及资料员 3.1.4对项目经理部及各专业公司主要管理人员的调换，需征得业主的同意。
热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告
热电厂脱硫除尘改造项目可行性研究报告 第一章总论 1.1 概述 1）项目名称、主办单位、企业性质、法人、建设地点及投资 项目名称：新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目。 主办单位：新疆盐湖制盐有限责任公司。 企业性质：有限责任公司。 法人：宋为兵。 建设地点：乌鲁木齐达坂城区新疆盐湖制盐有限责任公司。 项目投资及资金来源：本项目总投资为449.4万元。其中：建设投资为437.4万元。总投资全部为企业自筹。 2）可行性研究报告编制单位、证书等级 可研报告编制单位：内蒙古轻化工业设计院有限责任公司 证书等级：甲级 证书编号：工咨甲10520070015 3）编制依据 （1）新疆盐湖制盐有限责任公司与内蒙古轻化工业设计院有限责任公司签订的合同书； （2）化计发(1997)426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》； （3）建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据； （4）《中华人民共和国环境保护法》的有关文件； （5）《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；
（6）《空气质量标准》(GB3095-1996)及2000年对《空气质量标准》(GB3095-1996)的修改单。 （7）《火力发电厂大气污染物排放标准》(GBl3223-2003)中第Ⅲ时段标准。 4）编制原则 （1）工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，做到先进可靠、经济合理。 （2）充分依托项目建设地区现有的公用和辅助设施，以节约建设资金，提高经济效益； （3）编制过程中坚持“客观、科学、可靠”的原则，对项目的建设规模、工艺技术方案、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素。 （4）根据厂址条件，对项目所需水、电、蒸汽、人力、资金、原辅材料来源及质量进行测算与落实。 （5）严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规标准规范进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则，采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染，达到环保要求。 5）研究范围 本项目可行性研究报告的研究范围针对新疆盐湖制盐有限责任公司热电厂脱硫除尘改造项目装置及相应的辅助生产设施及配套的公用工程设施。 （1）改造项目装置：热电厂锅炉脱硫除尘改造装置。 （2）配套公用工程、辅助设施和服务设施包括：总图运输、土建、供排水、供电、电信、消防、外管网。主要依托原有公用工程、辅助设施和服务设施。
除尘器安装施工方案
除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
电除尘变压器改造方案
150平米电除尘变压器改造方案 一、改造目的：150平米电除尘大修后原有的GGAJ02K-1.2A/72KV（MVC-196控制器）静电装置将用新的装置代替，想把原有的GGAJ02K-1.2A/72KV（MVC-196控制器）的变压器改造用于GGAJ02K-1.0A/72KV（GH-Ⅴ控制器）静电装置中。 二、改造步骤： 1、安装方式、尺寸及接线方式的核对：（已核对可以安装）； 2、额定名牌数据的核对：要求新旧就压器的一次电压、二次电压完全相同，一次电流、一次电流相差40% 以内； 3、外观清理除锈：要求外表整洁，无油污、无灰尘，各绝缘值合格； 4、对新旧变压器的阻抗测量试验：要求在10%以内； 5、对新旧变压器吊芯：要求常规防漏、滤油、整固外，根据内部情况对阻抗超过10%的线包进行改造，保持阻抗在正常范围之内； 6、对控制系统进行改造：要求此变压器在GH控制器上能正常工作；主要方法是根据GH控制原理图的电流、电压的值，对联接线路及方式进行改造（可加减电阻或线圈的方式）使之满足系统的要求； 7、吊芯恢复：要求无漏、耐压、绝缘、阻值符合要求（试验动力继保班配合）； 8、调试：要求GH上的显示数据与实际相符；通过在运行情况下调整GH控制器上的调整电位器来达到要求；相关保护运行参数根
据电场情况进行整定。 三、试运行检查监护： 1、试运行前12小时内每半小对变压器温度检查记录； 2、试运行24小时内每一小时检查变频器漏油打火问题并记录； 3、试运行24小时内每一小时记录一次电流、二次电压、一次电压、二次电压； 4、发现故障立即停运，报告相关人员到场检查后再进行试运行。 三创公司设备科 2017-9-30
除尘器基础施工方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.除尘器基础施工方案正式 版
除尘器基础施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件)； (2)、施工现场实际工程量； (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011； (5)、遵循的有关规范、标准： 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011； 5.2《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001： 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》． JGJ46—2005； 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 5.5《混凝土工程》 DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》 DGJ32/J27-2006 三、工程概况 基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1 组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、
电除尘器施工方案
1、工程概况： 本工程设计三台200㎡单室四电场除尘器，结构为干式、板式、卧式静电除尘，专为新疆美克化工有限公司3台220t/h循环流化床锅炉烟气除尘配套设计。本静电除尘器包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统，进出口封头、梯子平台、壳体保温、内外顶盖及顶部起吊设备等。 2、编制依据： 电除尘器施工图 《电除尘安装说明书》 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999） 《建筑安装工人安全技术规程》 3、电除尘安装原则方案 3．1地面组合与设备吊装同时进行，钢架、灰斗、进出口封头、槽板、阴阳极板等设备为散件，需组合后吊装，根据现场组合情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。 3．2由于施工场地狭窄，拟先安装1#电除尘器，1#电除尘器拟采用25t吊车，2#和3#电除尘还为作设备基础，拟采用在两台除尘器之间设置一台塔吊，用塔吊进行吊装。在设备基础施工时同时进行塔吊基础施工。 3．3阴阳系统采用起重机吊装。 3．4下部钢支架采用就地组合成片吊装，每片组合件之间的横梁单独吊装，除尘器上部立柱和大梁组合吊装，进口封头与节流孔板组合吊装，出口封头组合吊装，槽板组合成整体单独吊装，阴、阳极板组合成片吊装，其余零部件为散装。
4、电除尘器施工工艺流程
5、施工方案5.1钢支架安装
5.1.1钢立柱采用预埋地脚螺栓,在安装前应对混凝土支墩和钢支架的预埋地脚螺栓进行验收,都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差（见下表）。 5.1.2预埋地脚螺栓检查合格后，在每个地脚螺栓上戴一个M30的螺母，螺母上平面标高为EL100.12。每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差，作好记录，根据基础标高和立柱长度的偏差配出垫铁，支柱垫铁数量不得超过五块，测量每块预埋板的地脚螺栓位置并按图校正，准备工作做好后开始吊装。划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。钢支架各支承面水平标高允差为±3㎜，垂直度允差5㎜。 5.1.3按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。 5.2膨胀支座及底梁安装 5.2.1每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座，用来调整整个电除尘的膨胀，其中一个为固定支座，其它为活动支座，首先在其地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，作好记录，在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。支承严格按图纸要求就位人座，注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位拆除。各支承上平面标高偏差为±3㎜。用吊车就位在钢支座顶部。与钢支柱顶部板焊接，焊接时应分几次施焊，以防温度过高损坏中间的聚四氟乙烯板。 5.2.2底梁在地面分件部分组合吊装，组合前对设备进行外观检查，如有缺陷和变形，处理后再进行组合。划出所有底梁的纵横中心线，梁间距和对角要符合设计要求，预留一定的焊接收缩量，组合后吊装就位在膨胀支座上，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙<1㎜。底梁对角线偏差符合下图规定，各立柱支承点标高偏差≤±3㎜。
方大特钢炼钢厂80万除尘风机变频节能改造方案设计
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/e212708358.html, 方大特钢炼钢厂80万除尘风机变频节能改造方案设计 作者：李树光罗小武钟海兵 来源：《科技资讯》2014年第35期 摘要：方大特钢炼钢厂80万除尘系统目前使用液力耦合器启动，该除尘风机耗能量较大，且输出功率不能自动调整以适应生产负荷的变化，只能通过手动调整，这样无疑降低了负载运行效率，进而在节流损失中浪费了大量能源。该文中的几种技术方案主要针对方大特钢炼钢厂节能改造的要求，系统地阐述了高压变频技术设计方案，并就方案应用后的预期效果进行了表述，以期为除尘风机的变频改造提供参考依据。 关键词：除尘风机改造方案节能变频器 中图分类号：TM344 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0088-02 为响应国家号召、实现单位节能降耗、提高炼钢系统的生产效率和安全可靠性，炼钢厂二次除尘风机拟采用全数字交流高压变频器作为驱动系统。变频器是电机调速的主要装置，高压变频调速系统直接串联于高压电源与高压电机之间，因现场改造、安装方便及良好的调速和节能性能，在冶金行业的节能改造项目中得到了越来约广泛的应用。应用高压变频调速技术可以大大提升系统的自动化程度、减少因调节挡板和管道而导致的挡板和管道磨损、降低常停机检修所带来的经济损失，这样既可以满足生产需求，又可以节约电能，同时还可以减少维护成本，从而达到通过改变设备运行速度来调节现场所需风压、风量的大小，同时增创炼钢厂效益的最终目的。 1 方案设计目的 该技术方案主要针对方大特钢炼钢厂节能改造的要求，系统地阐述了高压变频技术设计方案，以便于进行变频改造。 方大特钢炼钢厂80万除尘风机参数（见表1）——目前为液耦调速运行（共1台）。 2 系统方案设计 2.1 系统主回路控制方案 该方案是手动旁路的典型方案。原理是由3个高压隔离开关QS41、QS42和高压开关QF、电动机M组成（见图1）。变频运行时，QS41和QS42闭合。高压开关QF、电动机M 为现场原有设备。在检修变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载
除尘管道施工组织方案
唐山国丰南区300万吨技改炼钢 除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘） 施 工 方 案 中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部 2007年5月10日
目录 一、编制说明： (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备： (3) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案； (5) 六、执行标准规范； (18) 七、施工机具及劳动力一览表： (18) 1、机械机具使用计划 (18) 2、劳动力需用计划 (19) 八、质量保证措施： (19) 九、工期保证措施： (21) 十、安全施工： (21) 十一、现场文明施工管理： (24)
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程 1.2工程地点：唐山市国丰南区厂区内 2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、 铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、 有步骤地进场。 1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3组织对施工人员的各种技术培训。 1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道
除尘设备安装方案
一、工程概况 本工程共有10台大的除（收）尘器，58台小的除尘器，10台大的除（收）尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处，58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。 二、施工准备 2.1技术准备 1、熟悉设备安装图纸，参加设计交底，同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸，组织技术交底工作，做好理论计算和校核工作。 2、相关规及技术标准 2.2基础验收 1、基础的检查应按下列各项加以检查核实 （1）领取基础交接表（由施工单位提供）。 （2）中心标记原点、基准点的位置及高度。
（3）打墨线（各中心线、行列线）。 （4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平 整。 （5）预埋地脚螺栓（或预埋铁）的位置尺寸和预留高度。 （6）中间预留孔的大小，深度。 （7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相 符。 （8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线相等。 （9）测量工具：塔尺、皮尺、电子水准仪。 2、基础的验收： 基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单 位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。 三、设备安装 小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整，符合GB/T50561 《建材工业设备安装工程施工及验收规》要求。以下主要介绍大除（收）尘器的 一般安装方法。 3.1安装顺序 :
3.2立柱部件安装 1、基础面水平调整： ⑴调整的方法是在基础上放衬垫。 ⑵纠正衬垫用电焊焊牢。 2、检查各构件是否有变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。 3、按立柱部件安装图，将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作围场地周围。 4、立柱组装时精度要求如下： 行列线间距：±2.5mm 垂直度：（0.5～1）H/1000 水平对角线差值：L/1000≯10mm 5、立柱的吊装：
某热电厂烟气湿式电除尘器安装施工方案[精编版]
某热电厂烟气湿式电除尘器安装施工方 案[精编版] 中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气 脱硫扩能及隐患治理项目
湿式除尘器系统安装 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 浙江宏电环保科技有限公司二O一六年六月二十五日
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工作业准备工作 (1) 4、湿式除尘器安装及调试 (5) 5、质量控制和质量标准 (16) 6、防腐施工措施 (16) 7、安全文明施工措施 (18) 8、环境因素的识别和评价环境保护管理 (19) 9、重要环境因素的控制措施 (22)
1、工程概况 1.1概况 工程名称：中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 建设单位：中国石油克拉玛依石化公司 建设地点：中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内 本工程由陕西西安航天动力研究所总承包，浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘，将烟气进 一步处理后，汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量 湿式电除尘安装包括以下项目： 入口膨胀节安装、壳体安装，导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》 我方提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫的安装设计文件 有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源 项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同类 工程项目管理经验的项目经理管理本工程，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派 具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员
除尘器改造施工方案111
中粮生化能源（龙江）除尘器改造工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制： 审核： 批准： 吉林安洁环保有限公司 二零一六年六月
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程主要安装部分 (3) 四、安全保证体系 (3) 五、现场物资管理 (9) 六、现场设备管理 (9) 七、现场材料管理 (9) 八、工程质量保证体系 (9) 九、主要施工机具一览表 (10) 十、劳动力组织及主要施工人员 (10) 十一、工期保证措施 (11) 十二、电气施工方案 (11) 十三、仪控施工方案 (12) 十四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产 (14)
一、工程概况 由我公司承担的中粮生化能源（龙江）有限公司除尘改造工程，其设计、采购、安装、调试总工期目标为40天。 二、编制依据 1、袋式除尘器安装技术要求与验收规范《JB/T8471-96》 2、工业管道工程施工及验收规范《GBJ235-82》 3、焊接接头基本型式与尺寸《GB985-986-80》 4、钢结构工程施工及验收规范《GB50205-95》 5、除尘电气设备安装工程施工及验收规范《YBJ217-89》 6、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范《GB50254-96》 7、工业自动化仪表工程施工及验收规范《GBJ93-86》 8、电气装置安装工程电缆线路施工验收规范《GB50168-92》 9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范《GB50171-92》 10、公司提供的安装施工图纸 三、工程主要安装部分 安装部分：低压配电装置安装、就地电气设备安装、电缆敷设、电缆防火封堵、接地安装、照明安装、除尘除灰系统带电试运。 四、安全保证体系 （一）安全目标： 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。 2、杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。 安全管理措施： 1、建立健全安全保证体系，工程施工部设安全领导小组，班组设定安全员。 2、实施安全生产责任制，各级施工管理人员必须树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则，从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程组织指挥生产施工作业。 3、建立安全生产例会制度，工程施工部每天一次安全例会，各作业班组每天一次安全活动及每天的施工班前会，并要有记录。 （二）安全技术措施： 1、施工前，对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底，使所有参加的人员做到心中有数。 2、施工前，召集所有参加施工的人员学习有关施工作业的安全操作规程。 3、施工人员进入施工作业区必须配戴好必要的劳保用品，即劳保穿戴整齐，