纯化水系统操作SOP
目录
1.概要 (2)
1.1导言 (2)
1.2范围 (3)
1.3执行标准 (3)
1.4常用术语 (3)
2.安全预防 (3)
3. 纯水制备系统的技术描述 (4)
3.1纯化水系统的工艺流程简图 (4)
3.2工艺说明 (4)
3.2.1预处理系统 (4)
3.2.1.1 原水箱 (5)
3.2.1.2 原水泵 (5)
3.2.1.3 板式换热器 (5)
3.2.1.4多介质过滤器 (6)
3.2.1.5 活性碳过滤器 (6)
3.2.1.6 阳离子软化器................................ 错误！未定义书签。
3.2.2.RO系统 (7)
3.2.2.1 5μm精密过滤器 (7)
3.2.2.2高压泵 (7)
3.2.2.3 RO膜组 (7)
3.2.2.5 PH加药系统 (10)
3.2.2.6 脱气膜装置.................................. 错误！未定义书签。
3.2.3 清洗系统 (10)
4．清洗和操作运行 (10)
4.1.开机准备及检查： (10)
4.1.1 原水 (10)
4.1.2 压缩空气 (10)
4.1.3 电源 (10)
4.1.4 工业蒸汽 (10)
4.1.5 常规检查： (11)
4.2参数设定 (11)
4.3预处理的清洗 (14)
4.3.1多介质、活性炭过滤器的自动冲洗................... 错误！未定义书签。
4.3.2 多介质、活性炭过滤器手动清洗 (14)
4.3.2.1 多介质过滤器正洗： (14)
4.3.3.2 多介质过滤器反洗： (15)
4.3.3.3 循环正反洗 (15)
4.3.3.4 活性炭过滤器正洗 (15)
4.3.3.5 活性炭过滤器反洗............................ 错误！未定义书签。
4.3.3.6 循环正反洗.................................. 错误！未定义书签。
4.4系统手动运行 (16)
4.5系统全自动运行 (16)
4.6系统关机及紧急停止 (17)
4.7报警信息查看........................................ 错误！未定义书签。
4.8用户管理............................................ 错误！未定义书签。
5、附录： (18)
5.1余氯检测仪说明书.................................... 错误！未定义书签。
5.2硬度检测仪说明书.................................... 错误！未定义书签。
5.3电导率仪说明书...................................... 错误！未定义书签。
5.4PH仪说明书 ......................................... 错误！未定义书签。
6、日常记录表 (22)
1.概要
1.1 导言
本文件由淄博旭邦水处理科技有限公司基于其所生产的纯化水系统的操作目的而提
供。
1.2 范围
本手册主要描述纯化水制备系统中各个部件的原理和用途，同时讲述了制水的的工作流程和操作方法，以便为调试人员和使用者熟悉本设备的详细的相关信息以及纯化水设备的基本操作。
1.3 执行标准
本公司的产品出水符合《中国药典》2015版纯化水要求，同时符合山东安华生物医药有限公司规定的水质要求。
主要水质参数
1.4 常用术语
RO-----反渗透
PLC----可编程逻辑控制器
HMI----人机界面
μS/cm----电导率测量单位
TOC-----总有机碳
2.安全预防
对本设备进行操作时，需注意观察是否有以下安全防范说明中提到的情况。在对这些信息充分了解之前，不要操作本设备。对这些安全预警进行观察将会使人为危害以及
设备损坏的可能性降低到最低。
危险：
●在操作本设备之前，请仔细地阅读本操作说明书。
●不要在有易燃易爆存在的情况下使用本设备。
●对本设备进行任何影响器运转的改造都不在保修范围内。
●本设备的修理、调整及检测工作必须由熟悉本设备的专业人员来进行。非专业人员对
本设备进行操作和安装可能导致人员伤害或设备损坏。
●不要在工业蒸汽未被切断的情况下，维护蒸汽处理配件。对设备进行维护前，必须检
查蒸汽管道压力，确保压力为0Mpa。否则可能导致维护人员的烫伤。
●在确保电源切断之前，不要操作电气设备。在对设备进行维护时，切忌时刻遵守停工
步骤及电气安全工作步骤。
●在用水清洗设备时，切记先切断电源，不可直接用水冲洗到电气元件，否则可能导致
设备损坏。
3. 纯水制备系统的技术描述
3.1纯化水系统的工艺流程简图
原水→→原水箱→→原水泵→→板式换热器→→多介质过滤器→→活性炭过滤器→→
5μm精密过滤器→→高压泵1→→1RO系统→→高压泵2 →→2RO系统→→纯水箱
详见工艺流程图！
3.2工艺说明
0.5T/h-2RO纯化水制备系统是以城市饮用水为原水，利用双级反渗透制水工艺，生产纯化水的设备。整套系统采用PLC+HMI全自动控制。主要控制设备的启停、水箱的液位、出水电导率和故障报警等。本系统分为预处理系统，RO脱盐系统、清洗系统三个部分,加上阻垢剂和NaOH加药装置。
3.2.1预处理系统
为了确保RO系统的安全、可靠、连续的运行。预处理系统非常重要。原水中含有大量无机盐、悬浮物、有机物、微生物等杂质，先通过预处理系统，去除水中颗粒杂质，
胶体、余氯、硬度等，降低水的浊度。达到RO膜的进水标准，保证最终的纯化水的水质要求。
预处理系统主要包括：
原水箱、原水泵、板式换热器、多介质过滤器、活性碳过滤等主体设备。主要解决以下问题：
防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵
防止有机物的污染
防止微生物的污染
防止膜面结垢（包括CaCO3, CaSO4, SrSO4, Ca12, SiO2, 铁，铝氧化物等物）
防止氧化物质对膜的氧化破坏
保证RO装置水质水量的稳定，延长RO膜的使用寿命。
3.2.1.1 原水箱
系统配备一台500L的原水箱做为系统进水的缓冲水箱。它能有效防止原水泵直接在系统管网上吸水而产生的流量波动，也作为管网短暂停水后原水的储存水箱。原水箱上配有自动进水阀和静压式液位传感器，通过液位传感器测量的液位经触摸屏的程序设定，实现原水箱的自动补水。水箱顶部配有空气呼吸器，过滤空气中灰尘和微生物。
3.2.1.2 原水泵
系统配备一台原水泵，作为系统运行的供水提供压力和流量，同时也是多介质过滤器、活性炭过滤器的反冲洗水泵，原水泵受原水箱低低液位控制。
注意：运行前确定水泵的转向，并排气，防止水泵反转和空吸，导致压力达不到要求。
3.2.1.3 板式换热器
系统配置了一台1m2板式换热器系统，作为对多介质过滤器和活性炭过滤器冷热交换的载体。板式换热器有两种功能：预处理灭菌和原水升温。
预处理灭菌：当预处理系统灭菌时，通过板式换热器的升温达到巴氏灭菌的效果。原水在水箱和预处理之间循环。巴氏消毒的时间一般持续90-120分钟。通过板式换热
器的出水的温度进行检测后，自动开启或关闭温控阀。
原水升温：冬天当原水温度低于20℃时，通过板式换热器，提高原水的温度，最终提高反渗透膜的产水率。
警告：预处理属于高温，需佩戴防护用品，注意烫伤危险。
3.2.1.4多介质过滤器
系统配有一台直径325mm的多介质过滤器。过滤器顶部下部装有316L水帽，能使进水均匀的喷入过滤器的石英砂上，并能有效地把石英砂拦截在过滤器内。多介质过滤器降低水的浊度出水浊度＜1，SDI＜5，达到反渗透的进水要求。过滤器内装填精致石英砂。设备配备了在使用过程中，对多介质过滤器定期进行正、反冲洗的阀门。过滤器投入运行后应每天进行正反。过滤器的进、出配备压力显示，以便检查设备的运行状况。过滤器的运行压力在0.2-0.4Mpa。该装置能高效滤除水中的泥沙，铁锈和悬浮物等大颗粒杂质。过滤器中装填了, 50KG的1-2mm,100KG和0.5-1㎜的石英砂，石英砂一般三年更换一次。初次装填好后必须对石英砂冲洗干净。
注意：填料从下往上，先粗后细。出料是从侧面的出料口把填料掏出，进料是从上面的人孔倒入填料。首次清洗必须保证清洗干净。
3.2.1.5 活性碳过滤器
系统配有一台直径325mm活性碳过滤器。过滤器内装填精致颗粒的活性碳。全自动活性碳过滤器具备自动反冲洗的功能，过滤器的进、出配备压力显示，过滤器定时进行自动反冲洗，保证过滤效果。该装置能吸附水质色度、微生物、有机物以及部分重金属等有害物质，特别是去除的游离氯效果更为突出，以防止后级RO膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，以进一步降低RO进水的SDI值。活性炭表面吸附既有物理吸附，又呈现一定的化学吸附。过滤器进出都配有压力表，显示设备的运行压力。过滤器的运行压力在0.2-0.4Mpa。过滤器中装填了20KG的1-2㎜的石英砂和75KG的24目活性炭，填料一般一年更换一次。初次装填好后必须冲洗干净。定期对活性炭出水检测余氯值，当余氯超过0.1mg/l,必须更换活性炭。
注意：填料从下往上，先石英砂后活性炭。出料是从侧面的出料口把填料掏出，进料是从上面的人孔倒入填料，反洗注意运行压力。首次清洗必须保证清洗干净。
提示：余氯是指水中的游离氯，包括氯气和次氯酸根离子，而并非氯离子。
3.2.2.RO系统
RO系统是本系统的核心部分，它去除了水中98%的离子和99%的细菌及热源。RO 系统主要由：5μm精密过滤器、2台高压泵、RO膜组、NaOH加药装置和仪器仪表管阀件组成。
3.2.2.1 5μm精密过滤器
系统配置了一台5μm精密过滤器，过滤流量为1.5T/h,内部装有3支，20英寸的PP 滤芯，防止多介质、炭滤器泄漏微细颗粒物质进入反渗透膜里，造成对RO膜的机械损伤，精密过滤器的滤芯3-4月更换一次，当精密过滤器进出压差超过0.1MPa时，应立即更换。系统初次投入使用的第一次更换滤芯的周期为30天。
3.2.2.2高压泵
系统配置了两台高压泵，为RO膜提供渗透压，达到除盐的目的。高压泵的选择是根据反渗透膜的运行压力和产水量设计。
注意：启动水泵前应排气和确定转向！
3.2.2.3 RO膜组
RO脱盐净化系统,选用美国陶氏膜，型号为BW300-400.对系统进行水质脱盐、去除水中的有机物、菌类、内毒素、热原。
BW300-400系列膜元件是在低压操作运行时，实现兼顾高脱盐率和高透过水量的复合聚酰胺反渗透膜。因为BW300-400具有卓越的去除SiO2、TOC的能力，因此适用于药用纯化水，电子工业用超纯水，发电厂锅炉补给水等工业水处理中。
BW300-400采用了改变形状和尺寸的31mil进水隔网，使得BW300-400的运行压力及压力损失均大幅下降；同时由于进水隔网的改变， BW300-400膜元件的耐污染程度也大幅提高，降低了反渗透系统的清洗频率，延长了膜元件的使用寿命。系统共有两套RO膜组，分为一级和二级，一级共有3支膜，二级共有2支膜，单支膜的在25℃产水量为0.25T/h.系统一级膜排列2:1，二级膜采用1:1排列。
CPA 系列主要8英寸膜元件的性能参数（表一）
通用信息：
1.元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。
2.如果不严格遵守技术公告中的设计导则和运行极限值，有限质量保证将失效。
3.在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保存液中。
4.由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户应全面负责。
5.通过每个压力容器的压降不允许超过 50psi(3.4bar)。
6.始终避免产品水侧产生背压。
3.2.2.4 阻垢剂
一级系统配置了一套加药系统，计量泵为P026，在一级RO的进水中加入一定量的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
络和增溶作用:反渗透阻垢剂溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用。
晶格畸变作用：由反渗透阻垢剂分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上,占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长,减慢了晶体的增长速率,从而减少了盐垢
的形成;
静电斥力作用：反渗透阻垢剂溶于水后吸附在无机盐的微晶上,使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从而防止或减少垢物的形成。
3.2.2.5 PH加药系统
二级系统配置了一套加药系统，计量泵为P026，在二级RO的进水中加入一定量的氢氧化钠，降低水中二氧化碳的含量，使得二氧化碳以离子的形式从RO膜中去除，提高产水的水质。加药泵根据加药后的PH值自动调节，一般二级的进水PH值调节在7.8-8左右效果比较好。
警告：加碱时应谨慎，加入过量反而导致电导率升高。
3.2.3 清洗系统
当系统运行一定的时间后，RO系统可能出现，水质下降和产水量的降低、结垢、微生物的滋生等情况。系统配有一套离线清洗系统，能及时有效的清洗RO膜，保证系统的正常运行。清洗系统由清洗水泵和清洗水箱(300L)组成.清洗系统为移动式使用方便。
4．清洗和操作运行
4.1.开机准备及检查：
4.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水
质的要求。初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。
4.1.2 压缩空气：压缩空气管道连接完好，对进设备的压缩空气，
必须要求干燥、洁净、无腐蚀，压力不小于0.6Mpa。压缩空气送
气，检查进气口和气动先导阀接口是否否漏气，按动各阀的试验按
钮，检查阀的开启是否灵活。
调节压缩空气减压阀，调节压力在0.6Mpa以上，设定压力开关，
设定主压力为0.6Mpa，回差压力0.1MPa。
4.1.3 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电
压和接地情况，电控柜送电。
4.1.4 工业蒸汽：对工业蒸汽管路的各部件检查后（阀门、Y型
过滤器、压力表、调节阀），与设备所对接的蒸汽管路材料必须是无缝管，否则通蒸汽后，热压作用可能导致管壁破裂伤人。查看保温是否良好。
4.1.5 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。
4.2 参数设定
合上总电源主开关，检测进线和出线的电压，合上其他控制开关，对系统送电。检查电控柜上的仪表是否显示正常，触摸屏通电。
主画面
注意：本系统设置三级管理：一级为管理员：用户名GLY密码123321.可进行画面浏览、按钮启停、参数修改。二级为工艺员：用户名GYY密码121212 ，可进行画面浏览、按钮启停。三级为操作员：用户名CZY密码为232323，只能进行画面浏览。
注意：时钟的设定为实时时钟，时区设置为北京时间。
报警与曲线画面
报警信息显示、电导流量数据曲线。
数据设定画面
参数设定及系数校正。
手动画面
预处理画面
供水画面
供水系统控制画面
4.3 预处理的清洗
4.3.1 多介质、活性炭过滤器手动清洗
多介质、活性炭装填方法：多介质过滤器，从下往上依次，从粗到细，顶部也可加一点无烟煤，灌装高度为筒体直段的70-75%。活性炭过滤器：从下往上依次是石英砂垫层，活性炭，灌装高度为筒体直段的70%。初次冲洗必须清洗彻底。
初次投入使用，把石英砂、活性炭装填好，盖紧盖板.合上总电源，系统通电，屏输入管理员用户名和密码，进入数据设定、预处理、供水画面输入参数值，RO手/自动开关拨到手动位置，原水电动阀打开原水箱进水，初次进水，检查原水的浊度，如果过于浑浊，先排放，待出水清澈无大颗粒物后，再放入原水箱，冲洗原水箱，清洗结束关闭排水阀，原水箱液位大于等于高液位设定值时原水阀关闭，小于低液位设定值时原水阀开启；打开原水泵进出水手动蝶阀，检查压缩空气减压阀把气压调整到0.5MPa,
4.3.1.1 多介质过滤器正反洗：
砂率手/自动打到手动状态。
反洗：点击按钮，指示灯变为绿色，多介质反洗进水阀、反洗出水阀、原水泵依次开启，冲洗约30分钟，查看出水是否清澈（用透明的玻璃杯接一杯清洗水，静止2分钟，
肉眼观察无颗粒沉淀物和不浑浊为标准）；反洗停止：再次点击按钮，指示灯变为红色，原水泵停止，多介质反洗进水阀、反洗出水阀延时15s关闭。
正洗：点击按钮，指示灯变为绿色，多介质进水阀、出水阀、原水泵依次开启，冲洗约30分钟，查看出水是否清澈（用透明的玻璃杯接一杯清洗水，静止2分钟，
肉眼观察无颗粒沉淀物和不浑浊为标准）；正洗停止：再次点击按钮，指示灯变为红色，原水泵停止，多介质进水阀、出水阀延时15s关闭。
循环正反洗：初次使用，多次反复正反洗多介质过滤器。出水清澈为止。
4.3.1.2活性炭过滤器正反洗：
砂率手/自动打到手动状态，炭率手/自动打到手动状态
反洗：点击按钮，指示灯变为绿色，多介质进水阀、多介质产水阀、炭滤反洗进水阀、炭滤反洗出水阀、原水泵依次开启，冲洗约30分钟，查看出水是否清澈（用透明的玻璃杯接一杯清洗水，静止2分钟，肉眼观察无颗粒沉淀物和不浑浊为标准）；反洗停止：再次点击按钮，指示灯变为红色，原水泵停止，多介质进水阀、多介质产水阀、炭滤反洗进水阀、炭滤反洗出水阀延时15s关闭。
正洗：点击按钮，指示灯变为绿色，多介质进水阀、多介质产水阀、炭滤进水阀、炭滤正洗出水阀、原水泵依次开启，冲洗约30分钟，查看出水是否清澈（用透明的玻璃杯接一杯清洗水，静止2分钟，肉眼观察无颗粒沉淀物和不浑浊为标准）；正洗停止：再次点击按钮，指示灯变为红色，原水泵停止，多介质进水阀、多介质产水阀、炭滤进水阀、炭滤正洗出水阀延时15s关闭
循环正反洗：初次使用，多次反复正反洗多介质过滤器。出水清澈为止。
4.3.2 多介质、活性炭过滤器自动清洗
在全自动运行状态下，多介质过滤器和活性炭过滤器根据设定时间点自动进行正反洗，清洗设定值为7-8天，具体设定值根据水质为准，反洗时间为15分钟，正洗时间为10分钟。
警告：
1、石英砂，活性炭必须冲洗干净，否则可能导致精密过滤器快速堵塞，影响系统
的运行。
2、清洗时原水进水阀根据原水箱液位自动开启和关闭，原水泵也受原水箱低低液
位自动控制开启和关闭。原水箱低低液位设定值固化于PLC程序中。
3.手动清洗为达到更为理想的效果，可先放空过滤器内的水，在进行反洗和正洗。
效果更佳。
4.4系统手动运行
系统试运行：开机前把RO膜按照进水方向依次装入膜壳中。
注意：膜的本体上有箭头流向，膜之间装好中间连接器，由于安装时需要润滑建议使用甘油做为润滑剂。系统通电，屏输入管理员用户名和密码，RO手/自动开关拨到手动位置，开启原水泵的进出水阀门，打开膜冲洗阀，启动原水泵按钮运行预处理系统，手动打开精密过滤器顶部排气阀，排空内部空气，低压冲洗一级反渗透系统90min。低压冲洗完毕，当高压泵1的进水压力大于0.2Mpa,分别启动高压泵1、阻垢剂泵，冲洗90s 关闭膜冲洗阀，调节高压泵1运行频率，手动调节高压泵1出水阀、一级浓水调节阀，使一级产水量达到0.75m3/h，浓水流量达到0.4m3/h，一级膜前压力一般在0.7-1.4MPa，膜后压力0.5-1.2Mpa。调节一级高压泵屏PID参数设定值使其一级产水压力≤2.5KG；当电导小于15μm/cm关闭膜冲阀，一级产水进入二级，启动高压泵2、加碱泵，手动调节高压泵2出水阀、二级浓水调节阀，使二级产水量达到0.5m3/h，浓水流量达到0.25m3/h，二级膜前压力一般在0.7-1.4MPa，膜后压力0.5-1.2Mpa ，当电导小于2μm/cm二级产水阀打开、二级循环阀关闭，产水进入纯水箱。
4.5 系统全自动运行
开机：各阀门的位置按照手动运行的位置调节好（一般阀门的位置第一次调整后，不会有太大的调整），RO手/自动开关拨到自动位置，在制备流程画面上按下膜冲阀打开联动预处理系统，3s后原水箱液位大于0.5m时（原水箱液位小于0.3m时，原水泵、高压泵1、阻垢剂泵停止运行），原水泵启动，11s后高压泵1、阻垢剂泵启动，冲洗90s膜冲阀关闭，一级产水进入二级，启动高压泵2、加碱泵。
当电导小于2μm/cm打开二级产水阀、关闭二级循环阀，产水进入纯水箱，当电导大于2μm/cm关闭二级产水阀、打开二级循环阀，不合格水回流原水箱；纯水箱液位大于高液位设定值时，二级反渗透系统进入循环状态，关闭二级产水阀、加碱泵，打开二级循环阀，循环水回流到原水箱；纯水箱液位小于低液位设定值时，二级反渗透系统进入产水状态，打开二级产水阀、加碱泵，关闭二级循环阀，产水进入纯水箱；当纯水箱的液位大于0.5m时，纯水泵启动（纯水箱液位小于0.3m时，纯水泵停止运行）；
这样制备系统开始进入自动运行状态。当原水箱大于等于高液位时，进水电动阀自动关闭，当低于低液位设定值时，进水电动阀开启，原水箱补水。原水升温，当冬天水温低于20℃时，，预处理电加热器受原水泵联动打开，温控阀根据出水温度自动调节开启度，原水自动加热，一般原水控制温度在25℃。
停机：在制备流程画面上按下按钮，2s后停止高压泵2、加碱泵，打开膜冲阀冲洗90s，关闭高压泵1、原水泵、阻垢剂泵，延时关闭预处理、膜冲洗阀。
4.6 系统关机及紧急停止
4.6.1系统全自动运行状态下，按下按钮，系统进入停机状态。
4.6.2系统全自动运行状态下，把RO手/自动开关由自动拨到手动状态，系统将紧急停止。
4.6.3系统全自动运行状态下，突然断电，系统停止运行，来电恢复后，系统仍然处于停止状态，只有按下按钮系统才会进入自动运行状态。
警告：
1.每个泵手动启动时必须检查管路上有关阀门是否已打开，使水流动
通畅，否则会造成泵的严重损伤，责任自负。
2.反渗透膜的产水量和进水温度有关系，标准温度是25℃。每降低一
度产水量降低3%。冬天系统运行时，如果水温过低运行压力可能升
高，才能达到产水量。所以冬天运行时应启动原水温控阀，可以提
高产水量。
3.为了保证膜的长期运行，可适当降低回水率。
5、附录：
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的 建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。 2 范围 纯化水系统的操作及维护保养。 3 职责 纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。 4 内容 4.1 纯化水系统工作流程 4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示 4.1.2 水质要求 4.2 标准操作规程 4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作
4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。 4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。 4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2. 5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。 4.2. 5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。 4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜； 4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内
(完整版)循环水系统操作规程资料
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2．工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
纯化水系统管理规程
文件内容： 一. 目的： (2) 二. 适用范围： (2) 三. 职责： (2) 四.定义 (2) 五. 内容：............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录：........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因：.. .......................................................................................................颁发部门：质量保证部 分发清单： ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间
纯化水系统操作sop
纯化水系统操作s o p -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
纯化水系统操作标准操作规程 1. 目的 Purpose: 制定纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。 2. 适用范围 Scope: 本程序适用于公用工程纯化水系统操作。 3. 程序 Procedure： 纯化水系统流程图 纯化水系统流程图（见附件）。 系统运行 3.2.1纯化水制备系统 3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。RO每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。 3.2.1.2每日运行中如RO水箱低于中水位（），启动RO前各单元设备制水，高于高水位（），停止运行RO前各单元设备。RO水箱高于中水位（），可运行混床，低于低水位（），混床应停止运行。 3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位（），停止运行混床。如纯化水储罐高于中水位（），纯化水泵自动启动，低于低水位（），纯化水泵自动停止运行。 3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及RO水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。 3.2.2纯化水储存输送系统 该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。 3.2.3纯化水系统运行要求
3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将RO各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、RO水箱、纯化水储罐、过滤器等及相关管道内水应排尽。 3.2.3.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、RO水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。 运行前的检查与准备工作 3.3.1检查仪器仪表是否近效期，如是应立即上报计量员处理。 3.3.2检查水质检测用化学试剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前重新领取化学试剂，如量不足应重新领取化学试剂。 3.3.3检查5um过滤器滤芯、 um微孔膜过滤器滤芯、RO水箱 um呼吸器滤芯及纯化水储罐 um呼吸器滤芯是否近效期，如是应在有效期前更换滤芯。 3.3.4检查加药系统絮凝剂、阻垢剂是否近效期或量是否充足，如近效期应在有效期前排放后重新配制，如量不足应应排放后重新配制。 3.3.5检查紫外杀菌器紫外灯管累计运行时间+24小时是否大于或等于需更换时累计运行时间，如是应更换紫外灯管。 3.3.6检查系统停止运行时间是否超期，如超期按SOP进行处理。 3.3.7检查砂过滤器是否需要气冲，如需要按SOP进行处理。 3.3.8检查混床的运行状态。 3.3.9检查系统消毒日期是否近效期，如是按SOP进行消毒。 注：有效期前15天为近效期。 纯化水系统各单元设备操作程序 3.4.1絮凝剂计量加药泵 3.4.1.1药剂液配制 絮凝剂加药箱容量为100L，加活性炭过滤器出水至加药箱约50%，加入ST707絮凝剂2L 后，加活性炭过滤器出水至100L刻度线，用洁净UPVC管搅拌均匀，配制成2%ST707絮凝剂溶液。
纯化水机操作规程介绍
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湖南康普制药有限公司GMP文件 一、目的： 规范纯化水机操作规程，确保纯化水质量稳定，确保药品质量。 二、适用范围： 适用于纯化水机的操作。 三、责任者： 纯化水制备岗位操作工。 四、引用标准、依据或支持文件： 《药品生产质量管理规范》（98年版） 五、纯化水机操作规程： 1、准备工作 1．1 检查纯化水系统的储罐、管道、泵等清洁情况合格，有合格证。 1．2 检查纯化水系统的状态标志为正常。 1．3 检查原水水压。 1．4 检查电器设备，启动机器，试机3min正常，方可使用。 2、操作内容： 2．1 机械过滤器 2．1．1 装料后进行滤料清洗，打开上排阀及反洗阀进水，进水强度为15m3/h×m2，时间约15min。
2．1．2 滤料清洗干净后，关闭反洗阀，上排阀，静止5-8min左右，然后打开进水阀，下排阀，进入正洗状态，正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h，时间约15min左右。 2．1．3 当正洗出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行状态。 2．1．4 过滤器工作一段时间后，当进、出水压差≥0．08MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，打开上排阀，关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗（2．1．2条）时完全相同，时间约15min。 2．1．5 反洗干净后，关闭反洗阀，上排阀，静止2-5min，然后打开进水阀，下排阀，进入正洗状态，正洗时进水速度控制在空塔滤速为6-8m/h，时间约15min 左右。 2．1．6 当正洗出水水质达到要求后,打开出水阀，关闭下排阀，进入正常运行状态。 2．2 活性炭吸附柱 2．2．1 原水经机械过滤器过滤后，打开进水阀门，控制水压在0.15-0.25MPa，进水流量为1m3/h~15 m3/h。 2．2．2 过滤柱每天反冲洗一次，方法为：打开下进水阀和上排污阀进行反冲至出水澄清，关闭下进水阀和上排污阀，备用。 2．2．3 每二小时检查一次出水水质，水质检查项目及频率：氨盐氯化物PH值、电阻率。每周全检一次，停用设备重新使用应检查全项。 2．2．4 每一操作过程最后开的一个阀门缓慢打开，以免流量计浮子上冲力太大，将流量计冲坏。 2．2．5 检查活性炭吸附柱处理后的水质、水量、水压符合要求后，进入RO系统。 2．3 反渗透 2．3．1 开启排放、回流阀，启动预处理设备，使供水量约为装置进水量的130％。 2．3．2 打开各压力表开关、总进水阀、浓水出口阀、产品排放阀。 2．3．3 关闭泵排放阀，待组件内充满水后关闭装置总进水阀。待泵进口压力大于0．2MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路是否有渗漏。 2．3．4 调整进水阀，浓水出口阀使进水压力达到1．5MPa，且浓水排放量为总进水量30％。
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书
目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)
四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，
当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分
[业务]纯化水系统操作规程
[业务]纯化水系统操作规程 SHANDONG TRIPARDUS PHARMACEUTICALS CO., LTD. 山东瑞博德制药有限公司 STANDARD OPERATING PROCEDURE 纯化水系统标准操作规程 Document Number / 文件编号: Issue No/版本号: 1 Issue Date/颁发日期: 2008年 2月 18日 Date/日期: Written by/起草人: QA Officer /QA职员 Signed/签名: 年月日 Date/日期: Approved by/批准人: QA Manager/ QA经理 Signed/签名: 年月日 Date/日期: Authorized by/授权人: QA Manager/ QA经理 Signed/签名: 年月日 Document check/文件审查页 This page is checked and signed by relevant department manager, the purpose of which is to confirm
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锅炉水处理系统操作规程
文件编号文件名称 生效日期版本号页码 锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定
左右。 （2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。 （3）控制盐液浓度8-12%。 （4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。 （5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 （1）控制器操作 A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。 C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间置为出厂时数据， 从松床开始工作。 D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 （2）调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预置换8分钟，置换10分钟，清洗30-40分钟。
纯化水检测标准操作规程
1 目的 为检验人员提供正确的操作依据，保证纯化水的检测程序规范化、标准化。 2 范围 适用于本公司纯化水的检测。 3 职责 生产部负责为各用水部门提供合格的纯化水，质保部负责检验。 4 内容 4.1 性状鉴别 4.1.1 标准：本品为无色的澄明液体，无臭，无味。 4.1.2 检测方法：目测法。 4.2 酸碱度 4.2.1 试剂 a. 甲基红指示液：取甲基红0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液7.4ml使溶解，再加水稀释至200ml。变色范围pH4.2—6.3(红→黄)。 b. 0.05 mol/L氢氧化钠溶液：取0.2g分析纯氢氧化钠，用水稀释至100ml。 c. 溴麝香草酚蓝指示液：取溴麝香草酚蓝0.1g，加0.05mol/L氢氧化钠溶液3.2ml 使溶解，再加水稀释至200ml。变色范围pH6.0—7.6(黄→蓝)。 4.2.2 操作 取纯化水10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取纯化水10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 4.3 硝酸盐 4.3.1 试剂 a. 10％氯化钾溶液：取氯化钾10g，加水使溶解成100ml，即得。 b. 0.1％二苯胺硫酸溶液：取二苯胺0.1g，加硫酸100ml使溶解，即得。 c. 标准硝酸盐溶液：取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀，即得（每1ml相当于1μg NO3）。 4.3.2 操作
取本品5ml置试管中，于冰浴（0℃）中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 006%)。 4.4 亚硝酸盐 4.4.1 试剂 a. 稀盐酸溶液：取盐酸234ml，加水使稀释至1000ml，即得。本液含HCl应为 9.5%-10.5%。 b. 对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）：取氨基苯磺酰胺1g，加稀盐酸溶液使溶解成100ml。 c. 盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）：取盐酸萘乙二胺0.1g，加水使溶解成100ml。 d. 标准亚硝酸盐溶液：取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50 ml，摇匀即得(每1ml相当于1μgNO2) 。 4.4.2 操作 取本品10ml，置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1ml及盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）1ml，产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深(0.000 002%)。 4.5 氨 4.5.1 试剂 a. 碱性碘化汞钾试液：取碘化钾10g，加水10ml溶解后，缓缓加入二氯化汞的饱和水溶液，随加随搅拌，至生成的红色沉淀不再溶解，加氢氧化钾30g，溶解后，再加二氯化汞的饱和水溶液1ml或1ml以上，并用适量的水稀释使成200ml，静置，使沉淀，即得。用时倾取上层的澄明液应用。 b. 氯化铵溶液：取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml。 4.5.2 操作 取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟；如显色，与氯化铵溶液1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较，不得更深（0.000 03％）。 4.6 电导率 用导率仪检测，按《电导率仪标准操作规程》操作。小于2.0μs/cm。 4.7 易氧化物 4.7.1 试剂 a. 稀硫酸：取硫酸57ml，加水稀释至1000ml即得。本液含H2SO4应为9.5%-10.5% b. 高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）：取高锰酸钾3.2g，加水1000ml，煮沸15分钟，
纯化水系统操作及维护规程
主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部 ??????分发部门设备部、质量部、生产部生效日期?? 1目的 建立纯化水系统操作及维护规程，确保设备正常运行，用水符合纯化水标准。 2范围 本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。 3职责 3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。 3.2设备部负责维护、更换耗品。 4程序 4.1每次制水作业前清洁要求 4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁，使设备达到干净、整洁。 4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天，如超过时间，开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌 内存水清空。 4.2开机 4.2.1打开控制柜内的空气开关。 4.2.2打开原水箱的进水阀门，原水开始流入原水箱。 4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。 4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置，增压泵开始工作，水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤 器，先进性预处理清洗。等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，设备开始制水，纯水流量与废水流量请参照流量计。 4.2.5观察制水设备上的电导率仪，其出水电导率应低于２us /cm。 4.3关机 4.3.1操作结束后，首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”，再立即关闭增压泵，最后向 左切换“手动/自动”至手动位置，关闭控制柜内的空气开关。 4.3.2关闭原水箱的进水阀门。 4.4预处理清洗 4.4.1打开增压泵，把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲)，对石英砂灌进行正冲洗，冲 洗10-15分钟后，将凸出的小点对准BACK WASH(反冲)，对石英砂罐进行反冲洗，冲洗10-15分钟，继续达到正冲状态，反复冲洗，直至罐体出的冲洗水变清澈（可用透明的一次性杯子或者玻璃
水处理系统质量控制标准操作规程
水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5～10m，一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5～7 的正常范围。细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014
纯化水操作规程
纯化水检验操作规程 1 范围 本检验规程规定了纯化水的检测操作规程。 本检验规程适用于本公司工艺用水纯化水检验操作规程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 14233.1－2008 医用输液、输血、注射器具检验方法第1部分：化学分析方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） Q/SL 9761－2011 监视和测量装置控制程序 Q/SL 9831－2011 不合格品控制程序 Q/SL 08-001－2011 实验室管理制度 《药典》 2010年第二部 3 职责 质量部负责本纯化水的检验。 4 抽样 纯化水储罐总送、回水口。 5 内容 5.1 性状 本品为无色的澄清液体；无臭，无味。 5.2 检查 5.2.1酸碱度 5.2.1.1试剂和溶剂：甲基红指示剂、溴麝香草酚蓝指示液 5.2.1.2仪器和设备：试管、滴管 5.2.1.3 操作方法：取本品10ml，加甲基红指示液2滴；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴， 观察结果 5.2.1.4 结果判定：不得显红色；不得显蓝色。即可判定合格。 5.2.2 硝酸盐 5.2.2.1 试剂和溶剂：10%氯化钾溶液、0.1%二苯胺硫酸溶液、硫酸（AR）、标准硝酸盐溶液 5.2.2.2 仪器和设备：分析天平、试管、烧杯、刻度吸管、100ml容量瓶。 5.2.2.3 操作方法： 取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液 0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的
软化水系统操作规程及注意事项
软化系统操作规程及注意事项 一:安全经济得运行水处理设备,生产合格软化水,正确取样化验,减少热力泵系统得腐蚀与结垢。 二:软化水处理技术人员必须熟知本规程,持证上岗， 三:严格做好软化水系统启动前得检查准备工作。 四：必须掌握水处理设备结构及特性。 五：按规定抄写化验结果,严格控制标准。 六:电动机绝缘良好,接地良好。 七:电动机轴转动无卡碰。 八:水泵及电动机周围无任何附着物。 九：进盐量必须根据原水硬度进行调整大小,与软水器相对应得盐灌内加满盐，盖好盖子。 十:定期清洗盐灌，对易损、易松部件经常检查，发现问题及时处理，保证设备状态良好。 新疆碧清源环保工程有限公司 ２0１７年4月20日 软化水操作流程 1、开始软水操前先将软水器进水与出水阀门全部开启。
2、确认软水器通电正常。 3、检查盐罐，确认里面有固体盐,盐水满罐。 ４、因软水时,软化器会停止供水,因此要将另一个软水器打开供水,以免池中缺水。 5、软水步骤如下: 1、同时按住控制面板得“▼”与“▲”5秒,面板解锁。(钥匙符号消失,表示解锁成功) 2、按一下面板上得按键, 软水器开始进入第一个程序即反洗程序,一般情况下设置反洗时间为１０分钟，此时软水器排污口开始排水。 10分钟后进入第二个程序即吸盐程序，该程序一般设置为60分钟,此时软水器开始从盐罐中吸取盐水,水处理人员要保证盐罐内有盐、有水;吸盐时水压要保持在2、5ＭPa左右，水压不够时开启增压泵。 吸盐完成后进入第三个程序即盐罐补水，此时软水器会自动往盐罐内补水,补水时间一般设置为8分钟,水处理人员要注意补水时间设置得不能太长,以免水满了溢出盐罐,水处理人员同时要往盐罐内加固体盐。 最后一个程序就是正洗,用时1５分钟,此时软水器会将吸入得盐水向外排放,直至排完。正洗完毕后，软水器开始正常供水。 Ａ、软水器面板按键、2分钟内无人操作时会自动将键盘上锁。 B、软水器正常工作时,屏幕上得彩条正常显示,软水时彩条不显示颜色。 C、软水器在清洗过程中禁止断水、断电。 1.软化水工艺及操作说明 2、产水用途：软化水 3.系统出力：每小时５0 m3／ｈ
纯化水制水操作规程教学教材
纯化水系统工艺操作规程 1、总则 确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。 2、内容 2.1. 纯化水系统工艺流程图 原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统 ↓ 纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱 2.2. 纯化水制造原理 原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。再经过软 化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透 系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。 2.3. 工艺说明 2.3.1前处理系统设备包括： 原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组 a．多介质过滤器： 多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水 通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要 处理过程。 b．活性碳过滤器： 活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到 游离氯的氧化。 c．软水机组： 通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3.2 RO系统 5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱 本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。 a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透 膜，确保RO系统的正常运行。 b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。RO 膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的 有机物。
循环水系统操作规程
南京协鑫热电有限公司循环水系统 操作规程 1.循环冷却水中各项控制指标：（参照GB50050-95编制） 2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定，随着季节的变化允许水质标准有相应变化。 3．系统要调节补充水和排水为连续状态，使之达到一种动态平衡，从而保证系统稳定运行，不能单纯为节水而长期不排水。 4．当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时，需对系统加酸调节。
5．当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统浊度或总铁到指标范围，再减小系统补、排水量，使系统浓缩运行。 6.当Cl-超标时，应当优先满足Cl-的控制指标，加大系统补、排水量，降低Cl-到指标范围。 7．当系统Ca2+大于500mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统Ca2+到指标范围， 8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算，用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。浓缩倍数现设定为3.0-4.0，以后根据系统实际情况再作相应调整。浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量；浓缩倍数大于4.0时，加大系统补、排水量。 9．阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4～6之间而确定，适时根据计算而调整加药泵调节旋钮，现暂定为100kg/天。当系统有机膦含量大于6mg/L，适当降低加药量，当有机膦含量小于4mg/L，适当加大加药量。 10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。 11. 循环水系统每周取样分析一次（细菌总数每月分析一次），并提供水质分析报告。 南京科盛环境工程有限公司
2008年8月15日
纯化水系统运行管理规程
纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。
纯化水系统操作规程
文件目录 一.目的: (3) 二.范围: (3) 三.职责: (3) 四.工艺流程图: (4) 五.术语及定义: (5) 六.系统说明: (6) 七.系统操作: (7) 八.系统监控: (8) 九.注意事项: (9) 十.附表: (11) 十一.变更记载及原因: (12)
文本编号 一.目的： 建立纯化水系统操作规程，确保纯化水系统正确操作，为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。 二.范围： 本标准适用于广宁制药厂原料药、食品添加剂生产所用15T/H纯化水系统操作规定。 三.职责： 1、纯化水系统操作人员：按本规程要求，负责对纯化水系统进行正确操作、规定监控和纠偏，并及时报告异常情况。 2、纯化水系统维护人员：按本规程要求，负责配合操作人员对系统必要的维护和保养。 3、工段长、车间主任：确保本规程的正确实施，并实行监督管理。 四.工艺流程图： 五.术语和定义： 1、纯化水：本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。本纯化水是用二级反渗透法制备。 2、反渗透膜：用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3、反渗透：在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。 4、电导率：电阻率为某一温度下（一般为25℃）边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧
文本编号 面间的电阻值，其单位为欧姆·厘米。电导率为电阻率的倒数，单位为西门子/厘米（us/cm），理论的纯水应无任何杂质离子，不导电，电阻率为18.24欧姆·厘米,电导率为0.054 us/cm。 5、脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。 脱盐率％=（原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm）÷原水电导率us/cm×100% 6、渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。在一级反渗透中的渗透水称为一级淡水，二级反渗透中的渗透水称为二级淡水或纯化水。 7、浓缩水：经设备处理后的含盐量被浓缩的水。在一级反渗透中的浓缩水称为一级浓水，二级反渗透中的浓缩水称为二级浓水。 8、水回收率：表明设备对进水利用能力的指数。水回收率可用进水流量、渗透水流量、浓缩水流量进行计算。 水回收率％=渗透水流量m3/h÷（渗透水流量m3/h+浓缩水流量m3/h）×100% 9、流量（LMP）:流量单位，为每分钟流过多少L，单位为L/分钟。一二级反渗透的浓水和淡水都安装LMP流量计。 10、产水量：指水温为25℃的进水在规定的运行压力下，单位时间内经反渗透水处理装置处理后所得含盐量较低的水的体积，单位为m3/h。 11、级：在反渗透水处理装置中，反渗透膜组件按淡水的流程串联的阶数，表示对水利用反渗透膜进行重复脱盐的次数。 12、膜通量：指单位面积反渗透膜在单位时间内透过的水量，单位为L/m2.h。 六.系统说明： 1、系统描述： 1.1广宁制药厂纯化水系统为襄樊净远水处理设备有限公司生产的JIIRO-15二级反渗透制水系统，纯水产水量15m3/h。由原水预处理单元、一二级反渗透单元、清洗/消毒单元、纯水输送单元构成。 1.2预处理单元是由原水箱、原水泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、活性碳过滤器、阻垢剂加药装置、5um保安过滤器组成，是为一级反渗透单元提供符合要求的进水。其功能如下： 1.2.1将符合饮用水标准的原水利用絮凝剂和原水中悬浮杂质、胶体物质、颗粒和大分子有机物絮凝结合后沉降，通过多介质过滤器截留，以除去水中的悬浮杂质和泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。 1.2.2经过多介质过滤的水再通过活性炭过滤器的活性炭吸附作用，以除去水中的有机物、微生物、游离氯、铁、色度等，以防止水中的氧化性物质（游离氯、铁）对反渗透