(完整版)幕墙预埋件施工方案

银和怡海·天越湾一期高层1-7#楼

幕墙预埋件

施

工

方

案

深圳**装饰工程有限公司

二零一零年五月

第一章、预埋件施工措施

平板埋件：

槽式埋件：

一、掌握施工图纸与现场施工条件：

1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。

1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。

二、制定预埋施工方案：

针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工

序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。

三、在施工段找出定位轴线：

根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。

找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。

四、按照图纸核对现场尺寸：

现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

五、分析调整偏差：

根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。

六、定出垂直、水平分布位置：

上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。

七、预置埋件：

7.1现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。

3、预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。

7.2当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。

7.3预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。

八、复核安装位置：

固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。

九、加固埋件：

复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

十、浇砼前复核：

由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。

十一、拆模后将预埋件表面清理干净：

拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。

填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。

第二章、施工安全保证措施

施工安全保证措施

安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样的重要的地位，必须引起高度重视。为此，我们将采取相应保证措施，预防并杜绝危险的发生。

项目组配备一名安全员，按公司布置的工作全面负责执行。

1、公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。

2、特殊工程（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。

3、充分发挥“三宝”的作用，进场前，必须佩戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全；在没有扶手和简易扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，并在靠近墙的一侧通过；2人以上共同操作前协调一致，互相配合。高空作业严禁抛材料和工具等物件，安装用吊车、吊篮应按规定搭设。

4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的

统一指挥；未经有关人员批准，不得任意拆出安全设施和安全装置。

5、所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按国家规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通通电源后，经过专职电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和与工作地之间的水平距离应该按当地电业局的规定标准。

6、施工人员均需进行体检，检查合格后才能参加作业。工作时严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

7、设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题及时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

8、施工过程中，应在指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，不准随意扔烟头，并远离易燃易爆物品。

9、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地，方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。

10、特殊工程未经培训不得上岗，不准无证操作；在焊接时，动工前要办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起火。

11、严禁酒后上班操作；进入施工现场必须统一着装，不准穿插拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作

业；工作时嘻闹；带小孩子及闲杂人员进入现场；吵架斗殴。

第三章、设备配备表

幕墙预埋件专项现场施工方法

竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程 预 埋 件 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 施工单位：宁波金拓建设有限公司 目录 1.编制依据 (3) 1.1施工组织设计 (3) 1.2图纸 (3) 1.3规范 (3) 2.工程概况 (4) 3施工部署 (5)

4施工工艺 (5) 5质量控制与保证措施 (9) 6安全文明施工 (14) 1.编制依据 1.1施工组织设计 本施工组织设计是对工程外幕墙工程预埋板安装的主要施工方法、施工工艺、技术措施及质量保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，并对本工程在施工总平面 布置、埋件供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护工作确定具体措施；对埋板 的使用、吊运机具的操作方法作出具体规范要求；严格实行施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本 工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合建筑装饰规范和验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。 1.2图纸 1.2.1业主提供的本工程相关的图纸。 1.2.2工程预埋板施工图 1.2.3现场施工所具备的施工条件及埋件布置分布图。 1.3规范 1.3.4国家其它相应规范 2.工程概况 2.1项目名称、性质、规模和地理位置 竹叶提取物研发项目I标段幕墙工程 2.1.3工程规模：幕墙总面积约6700m2，包括玻璃幕墙约4100㎡，石材幕墙约2300㎡，铝板幕墙约260㎡，玻璃雨篷等。 2.2工程建设、设计（建筑、幕墙）、监理、总包、幕墙单位简介 2.2.5施工单位：宁波金拓建设有限公司 2.3工程承包范围及内容 2.3.1施工图范围内外立面玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、玻璃雨篷等。 2.3.2为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下：

预埋件施工方案

川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件（螺栓） 施 工 方 案 二零一二年三月

一、编制说明 本转炉一次除尘工程；包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室，放散烟囱基础，风机及消音器基础，煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。， 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差（MM） 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位臵并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵：

综合管廊支架预埋件施工方案

综合管廊支架预埋件施工方案 工程名称:临西十一路及地下综合管廊建设工程 建设单位:临沂市综合管廊建设管理有限公司 监理单位:山东易方达建筑工程项目管理公司 施工单位: 山东天元安装工程有限公司 项目专业技术负责人: 田璐 编制人: 侯兰财 综合管廊支架预埋件施工方案 1.支架预埋件说明 支架预埋件符合设计要求： ①采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。 ②采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。 ③有刻度，以方便施工安装时的现场加工。 2.支架预埋件施工工艺流程 预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。 3.预埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点） （1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。 （2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。

（3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。 （4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。 （5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.焊接 固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图： 6.支架预埋件安装定位工艺措施 对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。 对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。 若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。如下图： 7.混凝土浇灌 支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件发生位移与模板分离。 8.拆模版，支架预埋件清理 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 9.支架预埋件检查 （1）在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。 （2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差

幕墙预埋件的施工工艺

城市中坚工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北卓尔建筑装饰有限公司 2012年10月25日

幕墙预埋件的施工工艺 1 总则 1.1 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。 1.2 本规范适用于本公司设计的幕墙工程预埋件施工和验收。 2. 预埋件埋设的工艺流程 检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查 混凝土浇灌拆模板清理预埋件检查 3. 检查预埋件 3.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。 3.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。 焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。 平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)。 3.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。 3.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件的定位 4.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。 4.2 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。平板预埋件距墙体构件的边距最小尺寸

不小于50mm。 4.3 预埋件的定位偏差应符合下列要求： 预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。 4.4 在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。 5. 预埋件的固定(关键工序、质量控制点) 5.1 预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 5.2 焊接 A.每个预埋件的锚筋中应有 1～2 根与主体结构的钢筋焊接。(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。) B.在建筑高度 30M 以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录并在幕墙转接件安装时通知安装人员。 6. 检查 按4.2，4.3 条检查预埋件的安放位置和焊接质量。 7. 混凝土浇灌 混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。 8. 拆模板 9. 清理预埋件 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。

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银和怡海·天越湾一期高层1-7 #楼 幕墙预埋件 施 工 方 案 深圳 ** 装饰工程有限公司 二零一零年五月

第一章、预埋件施工措施 平板埋件： 槽式埋件： 一、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.1 在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 1.2 在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位， 在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 二、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工

序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 三、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高 标高线（50 线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线 来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 四、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。 五、分析调整偏差： 根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位置：

预埋件施工方案

预埋件施工方案 预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。 所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。 在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。 一、预埋件施工前的准备 l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以

幕墙工程预埋件施工方案

陕西永利国际金融中心 幕墙工程 预埋件以及后置埋板 施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 二零一四年月日

一、工程概况 工程名称：陕西永利国际金融中心幕墙工程 地理位置：西安市丈八一路与锦业一路十字西南角 建筑面积：建筑面积13.42231万平方米 外幕墙面积：外幕墙面积约45000平方米 建筑总高度：199.2米 招标单位：陕西永利投资置业有限公司 设计单位：艾奕康建筑设计(深圳）有限公司上海分公司 监理单位：陕西建科建筑监理有限责任公司 总承包人：中建三局集团有限公司 永利国际金融中心为超高层甲级写字楼，规划总用地面积12336.7 ㎡，总建筑面积134223.1㎡。其中地上102485.7 ㎡，地下31737.4 ㎡，地上46 层（副楼地上8层）地下 3 层，结构抗震设防裂度8度，建筑高度199.5米，幕墙高度208米。本项目主楼采用型钢混凝土框架+型钢混凝土核心筒结构，副楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒结构，主楼一、二层为挑空大堂（副楼8层，一层商业、二层餐饮、三层至八层为办公），三层以上为办公，其中第16F，31F 为避难层，地下室三层（负一层局部设置夹层，作非机动车停车库），分布有机动车停车库、机电设备间、备餐及员工餐厅、物业办公等辅助设施。本项目为绿色节能建筑，按国际LEED 银质认证标准设计和建造。 二、预埋件安装方案 本工程幕墙使平板预埋件。根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范

JGJ102-2003》相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程对施工精度要求非常高，所以本工程的预埋件进行埋设时，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。 本工程使用的以下三种平板埋件： 01、 02、 03、幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。

幕墙预埋件施工方案

银和怡海·天越湾一期高层1-7#楼 幕墙预埋件 施 工 案 **装饰工程有限公司

二零一零年五月

第一章、预埋件施工措施 平板埋件： 槽式埋件： 一、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工案、技术交底等。 1.2在这个阶段要全面的消化图纸的容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 二、制定预埋施工案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工

序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 三、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 四、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。 五、分析调整偏差： 根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格平均值，如未超出规允围的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规允偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在的小组，进行修正案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位置：

预埋钢板施工方案(完整)

一、编制依据 1、设计院指定《预埋件图集》； 2、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004) 3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》(DBJ/T15-35-2004) 4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-96 5、河南人民置业有限公司网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图 &《玻璃幕墙工程质量检验标准》中华人民共和国行业标JGJ/T139-2001 7、依据工地的实际情况 8国家其它相应规范 9、公司质量管理规定 二、工程概况 河南人民置业网络传媒大厦工程位于郑东新区站西一街与心怡路交接处，占地 面积5500平方米，建筑面积为82472.67平方米。外墙全部采用玻璃幕墙，由郑州大鹏装饰设计工程有限公司设计，珠海兴业绿色建筑材料有限公司施工。为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋为主。具体位置如下:

三、施工准备 1、技术准备 预埋件施工图应由专业公司设计，并经业主方认可后才能按照图纸施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施 工要求。 2、人员准备 本项目部需配备项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。 3、施工机具准备 现场需施工机具有焊机两台；切割机一台； 4、材料准备 本工程预埋件为现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业监测站进行复试。 四、预埋件安装流程及焊接工艺 1、预埋件施工前的准备 1）预埋件施工工艺流程为： 2 ）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成； 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案； 二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作， 1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预

埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场按图纸要核对，尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，

预埋件施工方案

预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、 气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表 面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于 钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢 板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性

实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。 4、技术准备 施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过

预埋铁件施工方案

***有限公司 ***造纸联合厂房 预埋件施工方案 本工程为***联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从0.94kg到847kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和角钢应选用3#钢，当采用手工电弧焊时，Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<Φ10采用Ι级钢筋。锚筋直径≥Φ10采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径≥20mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2～3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16~20钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊

预埋件施工方案

4.10.1掌握施工图纸与现场施工条件 4.10.1.1在施工准备阶段，首先要熟悉钢质楼梯施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 4.10.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 4.10.2制定预埋施工方案 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划。 4.10.3在施工段找出定位轴线 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 4.10.4按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

4.10.5分析调整偏差 根据现场的尺寸，结合钢质楼梯的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 4.10.6定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。 4.10.7预置埋件 现场施工员负责对每层控制线进行吊线，对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）方钢、角钢及钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 4.10.8复核安装位置 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 4.10.9加固埋件 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免焊接立柱时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂

幕墙施工预埋件和后置埋件的区别

预埋件和后置埋件的区别 先置预埋件和后置预埋件的区别取决于砼体结构施工在埋件安置的先后。 通常在确定幕墙分包前根据建筑师之图纸施设标准楼层的埋件。若投标足够早（砼体出00线前），可由幕墙公司出埋件图并配合总包施工. 预埋件是在结构还没有完成之前按照建筑师.业主的分格要求由最初的方案设计由土建进行施工,因为方案毕竟出图比较仓促,而且加上后来的修改,所以预埋件的利用率一般都不高.而后埋件则是由业主,建筑师确定分格后,由幕墙设计师再去订购后埋钢板,由幕墙施工队安装.预埋件是用锚筋来连接到结构体:而后埋件通常用膨胀螺栓固定,现在也有用化学锚栓. 普通预埋件成本很低,加工周期短,通用性大,可以库存 受力大的地方可用先置预埋件，受力小的地方可以用后置埋件，受水平剪力及施工时需要现场定位（如大玻璃）的部位可采用后置埋件，其他地方尽量采用预埋件。 后置埋件无法与主体钢筋相连，避雷不好，而预埋件可以与主体相连。先置预埋件由于是在现浇混凝土之前埋设，以扎丝及电焊与主体钢筋连接因此牢固是无庸质疑的，并且在防雷接地方面都非常好。并且成本比较低大概在20―25元左右。 后置预埋件最主要的问题就是材料和施工管理的问题： 1、现在我们一般设计是2*12不锈钢膨胀＋2*12化学锚栓，以不锈钢膨胀为例，质量就相差很大。 2、施工过程中会碰到化学锚栓如果灰尘未完全清理就将影响其黏结效果、电锤打孔中打到钢筋等问题。 3、成本偏高，大概在30―35元左右。 但先置预埋件会由于混凝土的膨胀及其他因素有少数偏位，而后置预埋板在位置方面能较好的控制。

先置预埋成本低，可在板上电焊而不会影响强度；后置埋件成本高，而且在板上电焊不采取措施的话，会影响化学锚拴的强度，因为化学药剂遇热强度只有原来的十分之一，很危险。 其实目前的埋件选择较以前有了更多的选择。就形式而言有常规预埋件、哈芬槽式预埋件、槽式预埋件。埋设方式又可以分为侧面埋、平面埋、后置埋等。所以针对每个不同工程采取不同的埋件形式和埋设方式是很重要的。一定要有针对性，不能千篇一律。 从埋设方式来看如果您是侧面埋可以选择槽式埋件。如果是平面埋可以采用常规埋件（通常埋设需要衡量经济性）。 其实无论选择何种埋件形式以及埋设方式，有三点要综合考虑：安全、成本、施工方便。 如果连接件是连接幕墙和主体结构的桥，那么预埋件就是桥墩。埋件设计无论从安全角度考虑还是经济角度（设计成本）考虑，都是值得大家仔细推敲并认真考虑的。 从做幕墙的安全性考虑，我认为先置埋件要好于后置式的，但有些特殊情况，不得已才做后置埋件。

埋件施工方案工艺参考

1.埋件施工工艺 1.1.埋件说明 按本工程幕墙工程实际情况，幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种。塔楼单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋 1.本工程使用的槽型埋件：

2.本工程使用的平板埋件： 幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。 1.2.埋件施工工艺流程 预埋埋件：检查预埋件→预埋件 的定位→预埋件固定→检查→混凝 土浇灌→拆模板→清理预→埋件检 查。 1.3.埋件检查 开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。 1.4.埋件定位与固定（关键工序、质量控制点） 1.根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。 2.埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。 3.埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。

4.在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋件埋设工艺要求，进行加强。 5.检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。 6.预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。 7.焊接 每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。 本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件，都有有顶埋式，侧埋式以及底埋式三种埋设方式。首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置图，埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确。安装以下定位和固定工艺进行埋设: 1.1.1.槽型埋件安装定位工艺措施 1.1.1.1.顶埋 对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。 1.1.1. 2.侧埋 对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上。 槽型埋件标高定位制作定尺模具定位

预埋件安装工程施工方案

预埋件安装工程施工方案 本标段共安装25台风机的基础环和埋件，基础环（包括基础环、钢支腿、调节螺栓等）由发包人提供，基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。1基础环安装程序 基础环安装流程图 2基础环（支架）安装 1、严格根据设计尺寸进行控制，校核安装后基础环支架高程，基础环支架现场焊接，定位及高程误差控制在±5mm以内，保证安装基础环要求； 2、保证在浇筑混凝土过程中，基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±2mm； 3、安装时，钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接，HRB335钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。 4、为避免钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响，必须对焊缝10cm 范围内利用气刨清理锈斑，再进行焊接。 5、绑扎钢筋（包括穿孔钢筋），任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，只能通过架立筋放置在垫层上。 6、为使表面形成整体，大面积接头处采用“U”型焊缝。

3调节螺栓安装 1、调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。 2、调节螺栓下设支架，支架按图纸加工。为保证支架刚度，支架须焊接在预埋钢板上。 4基础环安装 1、混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1mm，并尽量减小安装误差。 2、基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，用100t吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。 3、基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。 4、绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。 5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 6、分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm 处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。 7、浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不直接对着基础环本体，振捣器也不直接与基础环接触，施工人员不站到基础环上，其他施工机械也要避免与基础环相碰。 8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整。 5基础环止水 1、止水材料 （1）第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采用Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏，下设泡沫棒φ12。 （2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。 2、施工要求

预埋件施工方案(1)

中国建筑第二工程 局预埋件施工方案 一、编制依据： 《建筑施工手册》 《建筑施工工艺标准》 《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 业主提供的预埋铁件图集 各部位结构施工图、建筑施工图 二、编制目的： 本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。 三、加工前准备： 1、材料准备： 预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。 钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。 焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。 螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。 钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。 钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。 2、人员准备： 预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。 11

钢结构预埋件施工方案

武汉琴台文化艺术中心项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程 施 工 方 案 武汉建工第一项目管理公司 二00四年十二月一日 目录 1、适用范围 2、编制依据

3、术语 4、材料要求 5、施工准备 6、操作工艺 7、质量控制 8、质量标准 9、成品保护

钢结构工程预埋件埋设工程施工方案 1 适用范围 本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 武汉琴台文化艺术中心项目一期工程施工图纸 3 术语 预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。 预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。 螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。 锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4 材料要求 4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。 4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并

办理相应的设计变更文件。 4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备 5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行统一交底。 5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。 5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。 5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。 5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6 操作工艺 6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。 6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。 6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件

预埋件专项施工方案

############工程预埋件施工方案 ######有限公司 二零##年##月

####工程预埋件 施工方案 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (1) 4.在施工段找出定位轴线 (2) 5.按照图纸核对现场尺寸 (2) 6.定出垂直、水平分布位置 (2) 7.预置埋件 (2) 8.复核安装位置 (4) 9.加固埋件 (4) 10.浇砼前复核 (4) 11.拆模后将预埋件表面清理干净 (4) 12.技术质量控制措施 (4) 13.施工安全保证措施 (5)

1.编制依据 工程有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1.1###########项目施工合同书 1.2###########项目招标文件 1.3###########项目施工招标文件补充说明 1.4《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号 1.5《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153号 1.6与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等 1.7国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程 1.8现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况 1.9设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料 2.工程概况 2.1工程项目概况 2.1.1本工程建设地点位于###########,工程建设规模为1×670煤粉炉﹢1×200MW汽轮发电机组建筑施工工程，包括###########除氧煤仓间。 2.2工程特点 本工程地处我国###########，地下水位较浅、水量较大，不利于施工；本工程为新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多，工期紧，任务重等，施工前需精心准备，施工过程中进行严格控制，把好验收关。 3.施工准备 3.1掌握施工图纸与现场施工条件 3.1.1在施工准备阶段，首先要熟悉1#锅炉，，主厂房，汽机房，除氧煤仓间，循环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 3.1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。