月份产品质量分析报告
(5)优先减少计划日期：2004.3.5
一、 废品统计分析序号
12345
6
二、产品审核分析
（2） 原因分析：
（1）本月产品审核发现问题如下： 毛坯不合格
精度差
未及时发现黑皮序号
设备老化
责任心不强
123测量不及时
油污大
光线暗
45
三、PPM（供货质量）
四、入库产品一次交检合格率
五、产品返工品率（单位：/百万）
(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。
PPM ####
序号
六、进货验收合格率
1（1）采购产品/材料进货验收合格率
（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率2
A 车间31160100%——————
B 车间4
2220
100%71
0100%C 车间——————
190100%D 车间338
100%90
100%
5
七、质量体系运行状况
1、质量管理体系的文件修订
完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件（按照ISO9001:2000版－6典型的乌龟图方法）
72、质量管理体系规定的各项计划的完成情况
－年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。8
－质量管理科已经完成：－生产管理科（机动部分）已经完成：
－技术发展科已经完成：
l 测量系统分析计划l 设备预防性保养和维护计划l 过程审核计划（产品组）l 产品审核计划l 润滑计划
－财务管理科已经完成：l 质量体系计划
l 关键设备备件采购和制造计划
l 2004年质量成本计划
93、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作
l 个月份均完成质量成本的指标分析
－生产管理科l 供应商档案的更新（2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单）
10
l 供应商质量体系开发计划
l 供应商质量能力审核计划
详见2004-04《纠正预防措施实施表》
计划完成时间2004年3月30前详见2004-05《纠正预防措施实施表》
计划完成时间2004年3月30前
废品下降60%废品下降30%
716.32
24
136151.68652.80
23610.32
91%
工艺调试结论:影响该件黑皮的主要原因是上道毛坯尺寸不合格，无法磨削造成的。此批零件的上道单位是富奥标准件厂挤压车间。
HB3003032-15
合计
材料进货验收
99.74%
不合格批次
07700工艺调试
零件库2355.8925966.21100%总批次0
2385黑皮
686.40
654.50
十位废品报废金额来看B 车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮。
工艺调试工艺调试
33.60
654.50
7110
1211111.1282.72735.71
710.63370.80调整废品金额高报废金额达3299.25
元。
报废金额达1344.66
元。
17940抽样数量2004.2.17
退货数量实施结果验证目标值责任人
优先减少计划：1
HB2-15黑皮2
顾客已同意接收顾客已同意接收2004.2.1738480741
4617829
99.599.5（1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元。
HB3003032-152
23179.60报废主要原因 (4) 对我厂金额最高的前10个品种废品统计分析：
企业名称替换
主办单位:QA
2004年第二期质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求； 精心策划明天的产品，满足用户期望；
4680.091487.6111324.02累计频次817.10裂纹
1743844.20747.34747.34893.34
643.8420
1
1210516415307责任单位
36报废金额
249.12221报废数量
累计百分比%44%66%84%零件号
金额E 车间
430.72
D 车间主要项目A 车间B 车间C 车间17011.9021691.9989%11324.025687.88311.10
240.00266.001349.98937.04
5.30小计3548.373299.251344.66
5.32
937.04实际完成日期
25.08序号项目现状
B 车间
C 车间
单位产品进货验收内孔中有铁屑80+0.87尺寸大85+0.87尺寸大
2004.2.232004.2.202004.2.1778+0.74尺寸小101+0.87尺寸大合格率%入库批次不合格数量零件号
符合率%存在缺陷99.6纠正措施
99.5合格批次A 车间总
批次
合格率%单位
产品进货验收
月产量99.5
不合格批次
合格率%33119总批次不合格批次合计
纠正预防措施以及计划完成日期
15裂纹
审核日期00340总批次
186
83
100%
100%100%
000
由零件库自行采取措施解决
顾客已同意接收顾客已同意接收
051032100%合格率%材料进货验收
返工品数量
100%——100%100%月产量46178290
返工率
不合格批次0——00——合格率%奖罚金额(元)(6)责任废品考核情况金额(元)计划指标%实际完成情况计划情况金额(元)完成指标%
1.1860.174A 车间B 车间 1.0490.2728991.983206.195026.402891.714070.5581
2.02奖
罚455.05
519.30
16.37
单位397.98
1.0
0.6580.106C 车间D 车间7953.37430.72
0.078E 车间
1102.37589.42
0.9261.082
72.59
材料机
人
法
环测
黑
皮
0%
20%40%60%
80%100%0
3000
600090001200015000180002100024000
A 车间
B 车间
C 车间
D 车间
E 车间零件库
－综合办公室l 年度企业业务计划l 各部门的年度业务计划
4、废品管理考核情况：
2004年质量考核办法规定各扣罚100元。
A 车间将作业批导书出错,造成该批零件不合格。
处理决定：经厂质量工作组研究决定：由A 车间工艺员将报废零件扣除材料成本进行索赔。技术科重新制定工艺,将该件
改制成其他零件。另外，各车间在制定完作业指导后书必须由技术科审核，方可投入生产。
（2）信息内容：2004年2月17日总装厂反馈1703149E5H心部淬火淬透引起断裂。
原 因：经调查主要由于产品原设计存在一定问题，另外淬火工艺存在一定不确定因素造成淬火淬透。处理决定：经厂质量工作组研究决定不对责任单位进行考核。
整改措施：a.改变淬火区长度（将原有的淬火区10.5mm改为6.5mm，即在淬火区的两端允许有2mm的硬度转变区）。
b.将台尖处加一倒角，以倒角过渡，避免应力集中。
c.要求A车间在对小规格零件高频淬火时，特别注意各种参数的变化情况。
（3）信息内容：2004年2月16日总装厂反馈3S2902471-SH3零件清洗后表面有苏打粉。原 因：经调查由于A 车间蒸汽不足，清洗机温度偏低，过量加入苏打粉造成的。
处理决定：鉴别以上原因对A 车间不作考核，但要求A 车间要采取相应措施，杜绝类似问题的发生。
九、新产品试制情况
2004年2月份，重点对315吨四柱液压机进行了调试。从液压机的稳定性来看，可以满足工艺要求，比300吨摩擦压力机稳定性强得多。但效率只能达到300吨摩擦压力的60%。D车间中频加热，工艺处来人调试，虽然加热时间快些，但还是达不到工艺要求。还需要改进，提高加热速度。40X-1233自锁螺母的收口经过了四轮的调试，工艺还不够稳定，看来收口工艺确实存在一定难度，SER 工聘过来以后，一直在跟踪收口的调试，研究工艺的稳定性。在2月29日，对18种新产品进行了工艺分析，并相应再发了技术便函，这18种新产品难度都非常大，在各车间试制过程中，项目负责人要全程跟踪这18个新产品工艺过程，发现问题及时组织项目组成员进行分析，以确保这18个新产品按进度要求完成。
十、技术攻关进度和实施
技术攻关工作有几个项目的工装已经订货，还有一些项目在实施当中。1、审核时间：2004年2月19日11：00-16：00。2、审核人员：解放汽车公司采购部。
过程审核：AA
产品审核：SSS
3、我厂人员：
4、审核情况：
：/百万）指标分析
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