带式压滤机操作说明要点
带式压滤机
使
用
说
明
1.安全保护基本规定:
此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用
XLT型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水
其它任何用法都是违反规定的。风险应由用户一方承担。由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施
那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。特别是“安全保护基本规定”一章。对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:
电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应
立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。注意管道不要接错。开关和胶管的
长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
1.4 作人员
那些将要操作和保养此设备的人员，应在开机试调时，接受本公司技术人员的培训。
2. 设备介绍
使用目的:XLT型带式压滤机利用重力，挤压力和剪切力将悬浮液(过滤遗留物)脱水。
:机器部件XLT型带式压滤机整机供货。机器和它的部件见图。
2.1功能简介
要用下述工艺处理的物质，需要经过预处理。处理工作在机器开机试调时，由本公司的技术人员在试验室完成，然后用在机器上。它是下文的前提，在此不再进一步讲述。
预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。
根据污泥的脱水性能和预定的处理速度，可以通过给料闸口控制料层厚度。通过内装的障碍物(隔块)，生成的泥饼不断地重新堆积，使泥饼表面不留水分。由于泥层剥离，滤带上会出现空隙，使絮化分离出的水分可以很快流走。
一般情况下，污泥中一半以上的水分，在高效预脱水区内，仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。这些滤液被收集在机器壳体的下部，用于稀释絮凝剂。
污泥经过预脱水区后，进入楔形区。在这个预挤压区内，两条滤带成楔形会合到一起。
由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。
此后，两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。这里有一块带孔的弧形板，其半径逐渐减小，以形成连续增加的压力。经过缓慢温和的增压，污泥被进一步压紧，从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。
预挤压区和弧形挤压区要调整适当，既要析出尽量多的水分，又要不使污泥过分挤向滤带边缘。
弧形挤压区后面是剪切力挤压区。剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子，其排列使滤带有较大的包角。为了能够迅速将水分排出，头一根辊作为滤辊。
由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比，它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。
每绕行一根轧辊，内层滤带和外层滤带之间，会因其中间加载的污泥的厚度不同而产生错位。通过这个相对移动，在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应，使均匀的结构遭到破坏，从而为液体排放提供了新渠道。通过压力和剪切力的综合作用，能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。
离开剪切力挤压区后滤带分开，露出挤压后的泥饼。两条滤带分别绕行最后一根轧辊。在那里由塑料刮板将泥饼刮下。由机器送走。刮板是重载式的，可以自动调节。
脱离滤压物质后，滤带分别经过高压冲洗装置，将滤带上的附着物冲洗掉。
经过不同的导向辊，滤带又回到初始位置，开始下一个脱水过程。
2.2 滤带清洗
高压冲洗装置的目的是清除滤带上等泥饼残渣。每条滤带有一个扁平喷嘴，以5—6巴的水冲洗滤带。
如果在滤带上显示长条脏印, 则必须清理相应的喷嘴.
为减少保养工作量, 应采用不含固体颗粒的清水进行冲洗.
2.3 滤带张力和滤带控制
上下滤带的张力分别来自各自的气动汽缸。这样，既可使滤带的张力无级调整，又可使预设的挤压强度在任何运行状态下都保持不变。为防止滤带走偏，上下滤带各有一根气动控制辊。
使用气动系统控制滤带的张力的优点在于，它调节平稳，能使机器达到最佳运行状态。由空气的可压缩性形成的柔和的，略微后置的控制，使滤带的磨损降到最低点，同时还排除了环境污染的可能(如使用液压系统时的油液渗漏等)。
2.4 监控装置
滤带允许在机器内，以中央位置为中心侧向少许摆动。少许摆动不会造成损坏。机器运行时会产生侧向力。控制辊也不能将其完全消除。该力会使滤带走偏。超出限定范围，就会造成损坏。
一旦滤带超出这个危险界限，滤带斜走监控器就会报警，并立即关闭整个设备。
张紧辊的位置取决于机器的负载情况。一般情况下，它们在一个固定的范围里移动。
3 运输
带式压滤机必须时刻保持直立。
使用起重机或吊车将带式压滤机吊起
如果在厂房内不能使用吊车或其它类似的工具，则可使用铁滚车或厚壁钢
管，将带式压滤机搬运到预定位置。
3.1 使用吊车吊起
装卸运输吊起带式压滤机时，一定要极其小心。请严格遵守下列规定：
将合适的缆索，吊钩固定在起重吊架横梁的吊钩上(。请确保缆索能承受机器的重量。机器的重量参看使用说明附录A或者机器铭牌。小心将机器吊起，使其保
4 存放
带式压滤机可以以运输时的状态存放。存放库房应该干燥，周围的气温不得低于 + 8 °C
5 安装/管道连接
5.1 对安装地点的要求
带式压滤机安装使用之前，一定要满足下列要求。由于忽视下列要求而引起
的损失，制造厂家概不负责。
地基
地基必须能够承受机器的重量(见附录中的技术数据)，使机器能够水平安装
并固定。这点对于安装钢结构承重架尤其重要(请注意附带的安装图和尺寸
图)。
在安装机器之前，地基要清洗干净。要用水平仪再次检查地基面是否水平。
如有偏差，必须用铁片找平。
场地要求
为了进行清洗和保养，机器四周必须能安全行走。一般应在机器周围留出至
少800毫米宽的空地。
照明
照明应该使工作人员，任何时候，在机器的任何部位，都能安全工作。
供应管道
气动管道的铺设连接，应保证在任何时候都能供给机器足够的压力空气(见
技术数据)。气动管道的规格请看附录的技术数据。
电力的连接应由电工，或受过培训的人员在电工的监督指导下完成。
机器管道此机器上的管道规格请看附录中的“技术数据”。
电位均衡
倘若带式压滤机的安装及电力的连接，不是由本公司完成的，就要请用户注
意，将规定的电位均衡板固定在机器上
5.2 安装
?确定上述要求已全部达到。
?将带式压滤机按“运输”一章的要求运到预定地点。
?将带式压滤机安放到安装位置。
5.3管道连接
电缆只能由专业人员或在专业人员监视下受培训过的操作人员进行.
?所有管道的铺设均应考虑到操作人员的安全(绊倒)。所有管道上都
不得有拉力负荷。
?电力的连接应由电工完成(见“电路图/接线图”).
?连接气动管道(出厂时已完成)。
?确保气动管道的保险装置与工作压力最大允许值相符合。
?为了方便带式压滤机的保养与维修，压缩空气进气管应有一个手动的闭塞装置(如球阀)。
?为了使压缩空气的性能最佳，应安装下列东西：
-一个带冷凝水自动排放口的压缩空气过滤器，和一个带油的保养器(保护气动阀和汽缸)。
?接好污泥输入输出管道。
?接好滤液输出和冲洗用水管道。
?准备合适工具，以便将压滤机里出来的干泥运走。例如传送带或链槽式运输带等。
6. 开机试调
人员首次开机试调，应由本公司的试调工程师，或受过特殊培训的外人来做。他们同时对那些将要操作此机器的人员，做现场培训。
前提条件●机器必须按照使用说明中的要求安装完毕。
●所有机械和电力的安装工作必须符合技术要求。
●机器需要足够的压力约为5-8巴的冲洗用水供应。
●气动主管路的保险装置必须和允许的最大工作压力相符。
●缩空气输入管应可以通过一个手动闭塞装置(如：球阀)关闭。
●压缩空气必须干净，干燥并不含油质。
6.1 调节滤带张力
每条滤带都配有张力辊，它通过可转支撑平行移动(见插图)。
滤带的张力由气动汽缸产生。压缩空气的压力可以调整。因此机器在负载不同的情况下，其预定的张力，即挤压力，仍然能够保持不变。
汽缸连杆在机器空载时大部分伸出。工作时则根据机内泥饼厚度的不同，缩进不同的长度。上滤带的张力由减压阀A，下滤带的张力由减压阀B(见下图)来调节。两个减压阀各有一个压力计，可以直接读出设定的气压。
A B
楔形区，弧形区和剪切力挤压区的挤压强度，由滤带张力决定。它们随设定的滤带张力成正比增加。
请确保气动气压不超过最大允许值(参看附录“技术数据”)!否则会在机器
内部的不同区域造成损坏。
设定的滤带张力，只有在特别必要的时候才可改变!否则会损坏机器，并且/
或者使污泥脱水不足。滤带张力的调节应在开机试调时，由本公司的调试
工程师，或受过特殊培训的外部人员来做。
如果污泥的性质有变化，需要重新调节滤带的张力，为保险起见，应该在
同我方技术人员协商后再动手调。
如果您自己调节，请注意下列事项：
滤带张力过大会导致污泥从两侧溢出，甚至使特别细小的
物质压在滤带里，或者压穿。挤压后的泥饼也不易由刮板
刮下。
滤带张力过大也会影响滤带的清洗工作。
6.2 调节滤带速度
通过调频器可无级调节滤带走速, 但调频器不属于机械的供货范围, 而属于控制柜的供货范围.
通过提高滤带走速可增加污泥处理流量.
被处理的污泥在机械内各区域的停留时间缩短, 但在有些情况污泥的固含量也相应下降 .
7．运行：压滤机正常运行时应经常观察污泥絮凝状态，如发现絮凝状态异常要立即调正加药量或进泥量。
7.1 安全保护须知
机器只有在安全且功能完备的情况下方可使用。
功能障碍(包括运行状态)应立即向有关部门报告。如有必要，立即停机，并加以保护，尽快请人排除故障。
每次启动机器之前，务必确知机器的运行不会伤害他人。
要关闭整个设备，须用开关柜上的开关。
8. 维修
这里所说的维修措施，可以延长机器的使用年限，还可以改善机器的可用
性，提高机器的工作效率。
所有驱动，控制，清洗和滤带张紧的机组都在机内干燥部位，不与脱水介
质或滤液接触。
这些措施减少了大量维修保养工作。
8.1 危险警示
警惕伤人!维修保养工作只有在机器处于关闭状态时才可进行。要防止机
器重新启动(维修开关挂锁)。转动的滤带有危险(挤伤)!
警惕伤人!带电进行功能检查时，须将保养开关打开(主开关)。检查时，切勿触摸滤带和轧辊!
8.2 检查周期
检查前要清洗有关部件。
8.2.1 日检事项（注）
每天要对机器做一次目视检查。以下几点要特别注意：
-污泥铺撒均匀
-滤带清洁，不偏不斜
-清洗冲洗棒
-脱水后的泥饼刮得干净
-清洗刮板(刮板压条)
-自动纠偏开关是否正常，操作方法：用手扳动尼龙挡杆，纠
偏气缸是否伸缩灵活。
-上下超偏报警开关是否正常，操作方法：用手扳动挡杆是否
能停机报警，如不能停机报警则行程开关异常，须立即维修
正常后方开机运行。
-检查每一支辊筒上是否有包泥,如发现有包泥应立即用高压
水冲洗干净.否则会影响正常运行,严重时会损坏滤带。
-每天应对压滤机进行清洗一次，清洗内容包括辊筒、滤带、
上中下接水盘、机架等，用高压水枪冲洗时避开轴壳、调偏
阀、报警开关、气缸等。
9 滤带
滤带的清洁和运行位置应每日检查一次(目视)。
?如果刮板后面的滤带非常脏，则须确定刮板压条是否需要重新调
节。
?在滤带纵向显示没有洗干净的地方, 则说明有喷嘴堵塞. 根据前
面章节的描述, 清理喷嘴.
?通过比较两边轧辊上，轧辊头同滤带边的距离来决定滤带是否走
偏。如果滤带走偏，请按9.1 章的方法调整。
9.1滤带控制
在正常脱水运行中，滤带会受力侧向偏移。每条滤带两边各有一只气动开关。通过调节挡杆同滤带之间的距离，可以纠正滤带走向。当滤带偏移超过其工作范围时，滤带偏移感应器就会发出信号。
滤带控制原理: 在滤带两边各装一只气动开关，用来记录滤带的位置。一旦滤带走偏，接触到滤带的气动开关会发信号，将压缩空气加到相应一侧滤带控制辊的汽缸里，以改变控制辊同滤带之间的角度。这个角度同滤带的偏移成正比，就是说，滤带走偏越多，调节角就越大。
经过调节的控制辊会向滤带施加一个侧向力，将滤带重新推到正常位置。然后控制辊自动回归原位。
机器正常运行时，滤带会以中间位置为中心侧向少许摆动，产生暂短的2厘米以下的相对错位。这对机器的运行没有负面影响
一般情况下，控制辊应处于中立位置，即同滤带运行方向垂直，仅通过小的控制偏角来优化滤带运行。
如果滤带运行时始终向一侧走偏，可以通过改变气阀的位置来校正。行程开关固定在长孔内。松动固定螺栓即可调节。
行程开关必须向滤带应该移动的方向调节。
举例:
如果要使滤带回到正常位置，须向行程开关的方向移动5毫米，那么应该将
开关向离开滤带边缘的方向移动5毫米。(依靠弹簧的力量，挡杆将重新贴在
滤带边缘上，但是已经引起控制辊位置的改变。)
挡杆的调节应以毫米为单位。调节后的结果要一个小时之后才可判断。滤带
经常需要很长时间来适应一次调节。
9.2检查滤带
?机器运行时检查滤带情况。
如果滤带磨损磨坏，则须更换新滤带。
9.3检查滤液收集池里污泥沉淀情况
?检查滤液收集池污泥沉淀情况。
?用高压水冲走沉淀物
警惕危险!在用高压水清洗机器的时候，要戴眼镜。切勿将
喷水嘴指向周围的人!
9.4电线
?检查所有电线。
?请电工更换损坏的电线。
9.5管道
?检查机器所有管道，是否结实(密封)，完好无缺(气动胶管等)。
9.6 季检
-润滑驱动辊。
-润滑控制辊，张力辊，挤压导向辊和驱动辊的轴承.
10. 保养
10.1 润滑
警惕危险!请确保带式压滤机不会启动。
10.2 挤压导向辊，控制辊，张力辊和驱动辊的轴承
轧辊轴承的润滑必须使用特别疏水的高级油脂。轴承箱内填充的油脂还可以起到隔离可能从机器里溢出的滤液的作用，以及润滑径向轴密封圈的作用。
使用脂抢将新油脂压入轴承箱，直到油脂从径向密封圈渗出来为止。
请注意不要让水进入轴承箱。
10.3 换油
请看附录中的驱动电机变速器使用说明书。
11.维修
更换滤带
如果滤带的过滤效果在几个月使用，由于自然磨损而降低，滤带拉伸过度失去弹性，或者滤带被异物严重损坏，以至污泥渗漏，则需更换滤带.
12故障一览表 / 故障排除
故障原因措施
1. 机器太脏?泥饼不能全部刮下?调节或更换刮板
?滤带磨损，污泥渗漏?更换滤带
?污泥性质改变，侧向跑料或堆积?检查污泥性质，如有变化，通知本公司技术员，必要时，请本的技术员重新调整参数
2. 污泥过载(张紧汽缸连杆全部伸出) ?污泥输入量增加，滤带速
度未调整
?使污泥输入量和滤带的速度
相互配合
?滤带速度降低，污泥输入
量未调整
?使污泥输入量和滤带的速度
相互配合
?污泥的固体含量提高?使污泥性质复原
?减少污泥输入量或提高滤带
速度
3. 滤带走偏?报警开关有故障?检查开关，必要时更换
?行程开关不动作?检查，排除故障或更换
?管路气压太低(压缩空气) ?找出原因，排除故障
?滤带控制系统有故障?请本公司的用户服务部修理
?滤带或其插缝过度磨损?更换
带式压滤机简要操作说明
（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。
（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。
（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机）。
注:进气处装有电接点压力表,如果气压未达到设定压力，机械将不能开机。
（4）、调节电机转速，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。（出厂前已调好）
（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。
（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。
（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。
二、维护说明
当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。
三、一般故障
（1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。
（2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。请检查电源线、更换气阀、启动空压机。
（3）、滤带不能张紧：调节张紧螺杆。
（4）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。 2．装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3．多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。 4．在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。
5．皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。 6．出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。 7．不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。 8．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——
Z/G自动拉板压滤机操作规程 1、设备说明 “景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。其结构见图。 1.机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。 2.过滤部分 过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）
的作用，使用固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。 3.自动拉板部分 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成拉取动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。 4.电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。 详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。 工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图。
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
操作规程编号：LX-FS-A27711 压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。 2．装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3．多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。 4．在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。 5．皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装
压滤机的安全操作规程 压力表, 液压, 压滤机 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 （3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、 撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全， 并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 （6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含 水分的油加入油箱。 （7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围 无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
带式压滤机 使 用 说 明 书
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮
团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。 性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠； 容易实现密闭操作。
带式压滤机安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
带式压滤机安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作司机必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理、技 术特征，了解带式压滤工艺系统及相关电气设备的基本工 作原理。 2、操作司机必须经过培训，通晓带式压滤机的“使用 说明书”及“操作须知”，考试合格，取得操作证后方可 持证上岗。 3、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差 者不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉和脱岗。 4、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋 上班，女工须将长发盘入帽内。 5、开车前必须将主电机调速器开关归零，严禁调速器 开关未归零就起动主电机，带式压滤的滤带必须按指定的
方向（正转方向）运行。 6、应空载启动设备，严禁超负荷运行，处理量（入料量）、滤饼厚度、滤带松紧度及转速都不得超过规定值。 7、带压机的给料、布料应保持均匀稳定，入料必须采取切实有效除杂措施，严禁粗颗粒，大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内。 8、设备各系统上的仪器、仪表必须灵敏可靠，指示正常，设备运行中各种指示参数（如风压、水压、带压、电压、电流等）不得超过规定值。 9、运行中滤带出现严重跑偏、滤带撕裂，滤带不转及其它机气设备严重故障时必须紧急停车处理。 10、岗位上的配备必要的消防设施，随时保持所有消防设施齐全可靠。 11、严格按照操作规程顺序操作设备，不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作，严禁违章作业，拒绝违
压滤机安全操作规程 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。（4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）滤液收集槽保持通畅。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、气动的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮
应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 （7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 3、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将
80m2以下板框压滤机操作规程 1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。 4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。 6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。 8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃ 2.操作前准备工作： A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。 B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。 C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。D：检查各运动部件是否灵活自如。 E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。 F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa） 3.操作顺序： A：开启电源开关； B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在 23Mpa. C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。 E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。 F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。 4.维护与保养 A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。 B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。 C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。 D：定期检查设备的绝缘性能。 E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。 F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
快开式压滤机安全技术操作规程 一、操作前的准备工作： 1.1在压滤机启动之前，必须对该设备进行全面的检查： （1）检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。 （2）检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 （3）检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。 （4）检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 （6）检查压滤机操作系统有无故障。即如下： （7）检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。 （8）空压机油位应加至油窗的1/2处。 （9）检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。 （10）用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。 （11）入料矿浆浓度，应稳定在50%左右。 1.2穿戴个人劳动防护用具。严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 二、运行中的操作规程： 2.1压滤机的操作按以下程序进行： 启动油泵→压紧滤板→启动料泵→进料过滤→洗涤滤饼→ 隔膜压榨→松开滤板卸滤饼→清洗整理滤布。 2.2手动操作程序 （1）开车入料 ①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。 ②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。（2）进气压榨及进气反吹 ①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。 第1页 ②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。 ③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。 （3）拉板卸料 ①启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。 ②滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。 ③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。 ④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。 ⑤马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。 ⑥拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
编号：SM-ZD-29099 板框压滤机设备操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
板框压滤机设备操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养： （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。 （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。 （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。 （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 厢式压滤机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
厢式压滤机安全操作规程(通用版) 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是
带式压滤机安全操作规程 壹、脱水机操作系统说明 一、型号：GA-1500 二、滤布宽度：1500mm 三、处理能力：7.0-13.5m3/h（视污泥种类而定） 四、泥饼含水率：66-85% 五、操作方式：以手动或自动方式，作连续式运转处理。 六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过16 hr 为宜。 七、处理流程：浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除分离→重力脱 水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→ 后续相关清运处理或焚化。 八、处理单元功能： 1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以S.S 1 ～5 % 为佳。 2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并 产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。 3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离 后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。 4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可 将凝结于泥团中之水份再次排出。 5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压 力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。 6. 高压脱水区：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再 次释出。 7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布 上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。 九、机械程序： 1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。 2. 力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。 3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规行走于一定之围。 4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调 理均匀，并产生胶羽现象。 5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、 液分离及浓缩减量功能。 6. 落泥调整：污泥于筛除筒，因离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整板可 规污泥掉落滤布中央，使滤布受力均衡，并增加使用寿命。 7. 滤布清洗：于上、下滤布各设固定水管，于水管上方定点距离置多个扇形喷 嘴，藉由清洗泵动力传送，水花呈扇状，对滤布行使喷洗动作， 以达到清洁滤布目的。 8. 污泥饼刮刀：于上、下滤布各置刮刀座，座上置刮刀1支，以弹簧适度拉力 密贴于滤布上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。 十、相关零组件材质： 1. 本体：（304制造）。 2. 滤布：P.E.S（聚酯纤维），耐酸碱性。 3. 滚轮：（304）制造。 4. 传动辊：滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。 5. 蛇行调整轮：滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。 6. 马达：正厂部品。 7. 刮刀：尼龙材质。 8. 轴承：正厂部品。
行业资料：________ 带式压滤机安全操作规程及维修维护 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
带式压滤机安全操作规程及维修维护 一、压滤机工作前准备工作 按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容： 1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。 注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。 注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。 2：根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。 检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。 二、压滤机系统工作操作规程 1：压滤机工作前检查： 打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作： 打开电源开关，给集中电控箱通电。 打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。 撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。 2：启动主机，调节带速４m／min 3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。 4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。 水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。 网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。 第 2 页共 6 页
网带是否跑偏，调偏机构损坏。 5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作 启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。 检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。 检查刮泥板刮泥是否干净。 检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。 网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。 6：停机 停止污泥泵，药剂泵。 保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。 松开张紧的网带。 关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。 三、以上操作简明流程如下： 1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。 2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。 3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。 第 3 页共 6 页
压滤机的安全操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
压滤机的安全操作规程(新编版) 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作： （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。 （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 （4）各管路是否畅通，有无漏点。 （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项： （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板
框及泄漏。 （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 （3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。 （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。 （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。 三、日常的维护保养：
压滤机操作规程 1. 滤前检查 1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无误。 1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。 2. 准备过滤 2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。 2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至18MPa～25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。．
3. 过滤 3.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮。 3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。 4. 过滤结束 4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。 4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。 4.3 若为自动拉板，出渣时，按“压板松开”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按“手动/自动”按钮，使自动指示灯亮，按“拉板进”按钮，开始自动拉板，卸料渣。若粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动，待卸渣后使拉板器重新开始运动。 叠放平整以防滤板滤板冲洗干净，卸料渣并将滤布、4.4 变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗
目录一、设备安装 二、带机的结构和工作原理 三、设备操作 四、设备调试 五、维护与保养 六、故障及排除方法 七、电器原理图
一、设备安装 1、带机可整体吊装。吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。起吊操作应由有资质的起吊工人进行。吊具应满足本设备起吊要求。在起吊过程中，应平稳操作。 2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。主机的四周须设有排水沟。 3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。 4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm 5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。 6、电柜防护等级为IP44。由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。各设备间敷线请参照《电气原理图》。 7、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理 ㈠主要结构 带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。 本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。 1、机架 带机的机架由重型钢焊接而成，其启到支撑其他部件的作用。集液槽起收集滤液的作用。收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。 2、布料装置 布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。滤布上方设有泥耙，可将污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、
振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，
操作规程编号：LX-FS-A92906 厢式压滤机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
厢式压滤机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法
2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。 2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 2.2.6关闭进料阀，停止进料。 2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。 2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，
一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑： 排泥量计算主要是两个方面：一个是，细胞生长产生的污泥；还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。 1、污泥有机部分产量 W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*（1-η水解率）=50.4kg/d Yobs：BOD5表观产率系数：一般在生物用于同化生长中，一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右，可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。 污泥的水解率大概是可取30%-40%。 2、污泥惰性部分产泥量 W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d 总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%，另外45-50%被水解去掉，10-20%左右出水中。 说明：前者是污泥的产量的有机部分，后者是总悬浮物中一般无机惰性部分，有机部分被生化掉，形成了完全的惰性污泥。 活性污泥总产量 W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d: fvss:是污泥中有机部分的质量含量，一般在0.7-0.8之间。 带式压滤机处理能力的计算方法 0前言
在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45 μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物(如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除［1］。传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。 带式浓缩压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。