生产作业现场安全检查表

生产作业现场安全检查表

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 厂容

厂貌

1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图；

2.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施；

3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。

2 厂区

道路

1厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为

环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水良好，坡度适当。

2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌。

3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。

3 厂区

照明

1.照明灯布局合理，无照明盲区；

2.照明灯具完好率达100％。

4 厂区

主干

道占

道率

占道率不超过5％。

5 厂区

消防

1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物；

2.所有消防器材完好，且灵敏可靠；

3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 采光对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

照明灯具完好率达100％

2 通道1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。

3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。

4、为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。

3 设备

布局

1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺

寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。

2、设备与墙、柱距离：大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。

3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠

落地面。

4 车间

消防

设施

1.按规定配备消防器材，且灵敏可靠；

2.消防器材和防火部位均设置明显标志，其1米范围内无障碍物。

5 定置摆

放物料

1、车间实行定置摆放，现场核对定置图。

2、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。

原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道两

边不得有突出或锐边物品。

2、生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落

和倒塌伤人。

3、产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班

存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。

4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高

不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。

电焊作业现场安全检查表

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 作

业

环

境

1、电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近高热、易燃、易

爆危险场所。

2、离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或氧

气瓶。

3、焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。

4、不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先

清除其内残留的危险物质。

2 电

焊

机

1、电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。

2、电焊机外壳应可靠接保护导体。

3、电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。

4、移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。

3 焊接

电缆

1、应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。焊

机一次侧电源线长度不超过3（5）米，且不得拖地或跨越通道使用。焊机二次线连接良好，接头不超过3个（一般长度不超过30米）。

2、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。

4 电焊

钳

1、电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好的绝缘层。

2、电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。

5 护

具

与

护

品

1、焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品

金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。

2、焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备

有金属防护网罩。

4、焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。

6 持证

上岗

焊接作业人员必须经过专业培训，持证上岗（特种作业人员）。

7 审批

办证

在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等作业均应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行焊接作

业。

气焊作业现场安全检查表（一）

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 气瓶

储存

1、气瓶储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，

仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志。

2、库房远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，

保持干燥等。

3、盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限，并避开放射性

射线源。

4、空、实瓶分开放置，有明显的标记，并保持间距1．5m以上。

45、盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，是否

分库存放？

6、气瓶放置是否整齐，戴好瓶帽。

7、立放时，是否妥善固定，有可靠的防倾倒措施？卧放时，头部是否朝同一

方向。

8、库内及附近是否设置防毒护具或消防器材。

2 气体

减压器

1、氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不合格的减压

器。各种气体专用减压器，禁止换用或替用。减压器在气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上。

2、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。使用两种不同气

体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。

3、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。

3 焊炬

与割炬

1、焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。

2、禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧(磨)损后，要

选用合格零件更换。

3、设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离。

4、大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。

4 胶管

1、焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶

管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。

2、氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相互吻

合，并用管卡严密固定。

3、胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。

4、液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位。

气焊作业现场安全检查表（二）

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

5 乙炔回

火防止

器

1、每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。

2、回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。

3、水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。干式回火防止器每月

检查一次，保证气流通畅，安全可靠。

6 气割与

气割设

备操作

1、乙炔最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。

2、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措

施，冻结时应用热水解冻，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻。

3、容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严

禁使用明火检漏。

4、气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。

5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔

瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。

6、气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。

7、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。

8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。

9、按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。

安全

使用

1、气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，

不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。

2、使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶。

3、瓶内气体是否按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小

于0.05MPa？

4、液化气体气瓶是否留有不少于0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体？

5、作业现场的气瓶，同一地点放置数量是否≤5瓶；若超过5瓶，但不超过20

瓶时，是否有防火防爆措施；超过20瓶以上时，是否设置二级瓶库。

6、气瓶是否不靠近热源；可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距＞l0m；气瓶壁温

是否＜60℃；是否不用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

7 持证

上岗

气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，复审时间可延长至4年一次。

8 审批

办证

在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。

金属切削加工车间安全检查表

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 劳动

保护

戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾,，女工发辫应挽在工作帽里。

2 工作

要求

工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固。金属切削机床的档屑板等诮完好可靠。

操作人员应站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分。人离开时应立即停车，并切断电源。

3 设备

要求

1、设备可靠接地，照明采用36Ⅴ或24Ⅴ安全电压。

2、机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。高度在2m以下的旋转部位

(如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等)，应设置牢固可靠的防护罩。加工细长杆件 (工件伸出主轴尾部300mm以上时) 的机床，应安装跟刀架、中心架、托架、支撑等防弯装置，防止加工长料甩击伤人。

3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。

4 机床

清洁

严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。

5 工件

堆放

摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高。

6 场地

通道

严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。

7 机床

检修

切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。

拉床加工现场安全检查表

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 劳动防

护用品

1、按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工

发辫应放在帽内。

2 设备安

全措施

设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。

3 加工

工件

1、正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。

2、根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷

使用。

4 拉削

过程

1、拉削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变

化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车等措施。

2、严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。

3、禁止用手直接接触刀具刃部。

5 设备电

气线路

1、设备电气线路应无挤压、缠绕、破损。

2、机床局部照明必须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。

3、保护接地连接可靠，并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。

6 拉削完

毕后拉

刀保养

必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情况。

停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。

7 设备

保养

工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整洁。

铣床加工现场安全检查表

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 装夹

工件

工具

1、装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停

车。

2 劳动

保护

高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

3 切削1、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

2、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

3、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

4

拆装

立铣刀

拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

5 装平

铣刀

装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

6 对刀对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

7 吃刀进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

8 电气

系统

1、电动机的动力配线应套以金属保护管。

2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保

证电机与床身之间导电的连续性。

3、保护接地连接可靠，并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。

镗床加工现场安全检查表

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 控制

机构

1、主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”

按钮应能迅速刹住主轴转动。

2、平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出极限。不用径

向刀架时，必须将离合器脱开。

2 工作台工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。

3 联锁

装置

1、主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。

2、工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向

进倒的电路不能同时接通。

3、变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。

4、进刀与快速移动电气线不能同时接通。

4 限制

装置

1、镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。

2、限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。

5 电气

系统

1、电动机的动力配线应套以金属保护管。

2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保

证电机与床身之间导电的连续性。

3、保护接地连接可靠，并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 工件

装夹

工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2 刀具1、刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。

2、工作台上不得放置工具、杂物。

3 调整

行程

调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。

4 刨削刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

5 清扫清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6 装卸装卸较大工件和夹具时应采取措施，防止滑落伤人。

7 电气

系统

1、电动机的动力配线应套以金属保护管。

2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保

证电机与床身之间导电的连续性。

3、保护接地连接可靠，并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。

序号检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1 工作前工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2 装夹工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

3 进刀使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4 除屑钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5 绞孔精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6 工作中不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7 摇臂使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8 工作台横臂和工作台上不准有浮放物件。

9 工作后工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

10 电气

系统

1、电动机的动力配线应套以金属保护管。

2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保

证电机与床身之间导电的连续性。

3、保护接地连接可靠，并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。

日常安全环保检查表.doc

山东华垦化肥进出口有限公司 日常安全环保检查表 检查单位：检查人员：得分检查时间：年月日责任人：批准人： 检查项目检查标准检查方法检查结果限期整改复查结果扣分1 安 1 消防器材器材是否完好、点检、记录现场检查、及时更换 全 2 烟尘监测运行情况、记录现场检查、整改落实 设 3 布袋除尘装置运行情况、设备状况现场检查、整改落实 施 4 照明、防尘罩是否完好、运行状况现场检查、整改落实 2 劳 1 劳保穿戴各类劳保穿戴符合公司要求现场检查、及时配备 动 2 抽烟、喝酒严禁酒后上班、厂区严禁吸烟不定期检查、随机抽查 纪 3 离岗、串岗严格离岗制度管理现场检查、随机抽查 律 4 干与生产无关的事上班期间严禁干生产无关的事不定期进行现场检查 3 设 1 设备责任制设备实行包机制、检修记录检查设备标签、台账 备 2 设备卫生无粉尘、无油污、无异响现场检查、整改落实 运 3 设备润滑保养实行双包机制、责任人明确现场检查、制度落实 行 4 跑、冒。滴、漏设备无漏点、无异声检查落实、及时处理 4 安 1 安全阀无腐朽、定期校验、在有效期内现场检查、及时处理 全 2 压力表压力是否正常、标明上下限现场检查、保证完好 装 3 报警器报警灵敏、专人负责、定期检查不定期检查 置 4 其他防护装置搅拌锅防护网、旋转设备护罩现场检查、落实整改 5 三 1 违章指挥坚决杜绝违章指挥各级检查、向公司举报 违 2 违章作业制止他人违章、杜绝自己违章现场检查、检查落实 现 3 违反劳动纪律杜绝睡岗、串岗、抽烟等违反劳现场检查、检查落实

象动纪律现象 4 违反公司规章制度遵守公司安全管理制度各类检查落实 7教 1 制度年度。月度培训按公司要求制定可行的培训计检查落实 育计划划 培 2 按培训计划实施教培训材料、培训方式、培训时间检查落实、严格监督训育培训符合要求 3 公司安全教育培训日常教育、季度教育达到要求检查落实 4 员工对培训认知情培训知识掌握情况抽考检验、现场提问 况 备注

车间日常安全检查表

车间班组日常安全检查表 检查人员：日期：年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服 有无在上班时间长期打电话聊天的 是否有轻伤事故发生 是否有其他的不安全行为 有无积极对公司提出合理化建议、有实效的； 机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态 储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。 机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边） 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器设备电电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 .电线电缆是否用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量（最大负荷） 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除

生产现场安全检查表

安全检查表 序号项目检查内容检查方法问题描述及整改措施解决责任部门整改完成时间 1 劳保用品现场未按规定穿戴防护用 品或使用工具的典型表现目视检查 2 地面、通道路面平坦，无积油积水，无 绊脚物，沿人行通道两边不 得有突出或锐边物品； 目视检查 为生产设置的坑、壕、池 等应有牢固的护栏或盖 板。 目视检查 绿色通道不应被堵塞或被 占用 目视检查各种平车轨道、工装设备 轨道通畅无阻挡异物，限 位正常使用。 目视检查危险部位应设置警示标志目视检查 3 工装、工 具、设备登高工装平稳可靠、防护 装置齐全有效。 目视检查

钢丝绳、吊带等吊具定置 摆放，承重标识清晰，有 效使用。 目视检查 工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象，电动工具、气动工具是否有安全隐患。检查工具各机械部分安全卡环、限位等是否缺失； 通电使电动工具运行1分钟，观察是否有异常现象。 4 消防 消防器材是否缺失、失效。目视检查 消防通道是否畅通目视检查 7 危化品危险化学品标识清晰，限 量保存，定置放置。 危险化学 品标识是 否清晰，是 否定置放 置。

8 其他物品工作现场所有必须品摆放 整齐有序、高度合适、平稳 可靠、取拿方便，无易倾 倒、易坠落情况。 目视检查 高压气瓶放置平稳，远离热 源，应有防倾倒措施。目视检查 9 其他违章、 违规行为其他现场违反设备安全操作规程、安全生产制度的典型表现

附件1：现场未按规定穿戴防护用品或使用工具的典型表现： 1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高出作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋； 2、生产现场穿背心、短裤、裤裙、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其他不安全装束； 3、超过颈根的长发、披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场； 4、戴手套或未扣袖口操作旋转机床； 5、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩； 6、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作； 7、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽； 8、高处作业未按规定使用安全带或采取可靠安全措施； 9、有毒有害作业场所未按规定佩戴防护面具或耳塞； 10、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具； 11、使用?类手持电动工具未配备漏电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具； 12、特种作业人员未按规定穿戴劳动防护用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品）。 附件2：现场违反设备安全操作规程的典型表现： 1、任意拆除设备（设施）的安全装置、仪器、仪表、警示装置的； 2、设备（设施）超速、超温、超载荷运行； 3、供料或送料速度过快； 4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位； 5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车； 6、用手代替工具操作（手拉、吹排铁屑）； 7、冲压作业时，手进入危险区域； 8、攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下行走或逗留； 9、启用查封或报废的设备；

生产现场的安全检查表有那些

生产现场的安全检查表有那些 、施工组织设计 1、施工组织设计设计、审批表； 2、安全文明施工方案； 3、安全应急救援预案； 4、两防专项施工方案； 5、塔吊基础专项施工方案； 6、塔机专项施工方案； 7、多塔作业防碰撞专项方案；&人工挖孔桩专项施工方案；9、钢筋施专项施工方案；10、模板施工方案；11、混凝土专项施工方案；12、卸料平台专项施工方案；13、脚手架专项施工方案；14、TD-2011附着式升降脚手架施工方案；15、水平防护大棚专项施工方案；16、临时用电施工方案；17、防尘防噪专项施工方案；1 8、用火、用电及消防安全专项施工方案；1 9、夜间专项施工方案；20、检验批划分专项方案；21、进场材料见证取样送检制度、工程质量三检”制度、工序报验制度；22、主体结构实体检测方案；23、质量通病防治专项方案；24、节能保温专项施工方案。 二、安全生产责任制与目标管理 1、公司资质、各级管理人员证件（复印件）； 2、成立项目部通知、安全 管理机构人员任职通知；3、《各工种安全技术操作规程》的通知；4、各级管 理人员和工人安全生产文明施工目标责任书；5、各级管理人员安全生产责任制、管理人员责任制考核表；6、《项目经济承包安全生产指标》的通知； 7、《安全生产绩效工资考核制度》的通知；8、《领导及管理人员施工现场带班制 度》的通知；9、《安全风险金抵押金管理制度》的通知；10、关于《防止工程项目部拖欠农民工工资管理制度》的通知；11、关于《民工工资月拖欠隐患排查制度》的通知； 12、《农民工工资支付应急预案》的通知；13、《消防安全管理制度和措施》的通知；14、关于《建筑施工现场安全文明卫生管理制度》的通知；15、关于《重大危险源管理制度》的通知；16、关于《合同管理机构的设置》的通知；17、现场火灾应急处理方案；18、安全资金使用计划、安全生产文明施工措施费使用计划；19、主要管理人员名单；20、专（兼）职安全员名单表 三、安全生产管理制度

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表 企业名称: 检查日期: 年月日 序 号 检查内容检查方式存在问题处理意见 一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全 操作规程进行操作。 检查相关培训证书及培训记 录，抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业 标准的劳动防护用品。 抽查作业场所劳动防护 用品配备情况 5 重大危险源（点）设备进行经常性维护、保养 和定期检测检验的情况。 查备案、查检修、保养记 录 6 重大危险源（点）已构成重大事故隐患的整改 情况。 查档案，查记录 7 重大危险源（点）监控情况。包括液位计、温 度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有 毒可燃气体检测仪等。 现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目， 是否有告知牌、特殊标识等。 现场检查 9 液体储存区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破 损、防腐等情况，排水井是否有液封，围堰高 度是否符合标准。 现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否 全部落实。 对照安全评价报告抽查 整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、 设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审 查。 对照安全评价报告检查 企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改 变用途。 对照安全评价报告抽查 车间、仓库等建筑物的用 途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启 的平开门。 现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设 施是否完好。 现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检 测报警设施是否完好、指示是否正常。 现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器，是否定 期进行检测。 现场检查

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度 目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。 要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目 一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机 二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象

3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味 三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等

施工现场安全检查表

施工现场安全、文明定期大检查记录表 编号：ZT001工程名称：无锡苏宁广场工程施工单位：中建一局（集团）有限公司 联合检查单位 单位名称参加人员建设单位：无锡苏宁置业有限公司 监理单位：上海建科建设监理有限公司 施工单位：中建一局（集团）有限公司 检查内容 项目序 号 检查内容 检查情况 （存在问题必须记录明确，无问题打 “√”） 落实整改时间 现场文明施工布置情况1 施工区域是否设置封闭围护，大门设 置是否合理，满足车辆通行要求 大门及围墙√现场道路不畅通不能满足任何 车辆通行 2 施工现场内的布置：七牌二图、临时 用水、用电设置是否合理 七牌二图未设置好，临时用水未按照新方案实 施，部分区域消防用水无 3 门卫及工地内安全保卫工作是否落 实 √ 4 办公室、会议室安全生产岗位责任 制、项目部管理组织机构、体系、安 全文明目标是否上墙有明确规定 施工现场办公室墙上无任何制度 5 施工现场作业区与办公室、食堂、生 活区是否分开设置，分开设置有无安 全通道及屋顶塔吊范围内安全防护 办公室、食堂与施工作业区未分开设置，无安 全通道、办公室屋顶也无安全防护。场外生活 区垃圾未清理，宿舍部分较脏乱，环境较差 6 现场临时厕所是否随时保持干净基本干净 7 施工现场是否整洁，物料堆放是否按 照事先规划的场地进行放置 施工现杂战乱无章，材料混在一起乱堆放， 8 施工机械、设备及进场物料存放是否 专有堆场或仓库， 材料进场无固定堆场，随意摆放 9 作业面物料使用及拆除，整理是否做 到工完料清，堆放整齐 均未做到工完料清，也未进行整理，堆放杂乱 10 施工现场周围是否设置排水系统（排 水沟），排水是否畅通。 部分设置，排水不畅，积水全部流到地下室内11 施工扰民、防台防汛、防暑降温、防 触电、防食品中毒等整治工作的开展 和落实是否到位 施工措施有，均未作相关书面记录 12 现场安全标语宣传情况只有几幅，未覆盖整个现场 13 《建筑工程施工许可证》是否办理消防施工许可证无

高处作业安全检查表--实用.docx

高处作业安全检查表

高处作业安全检查表 检查单位检查时 间年月日 项检查内容结果目 1无高血压、心脏病精神病等不适合 于高处作也的病症、 2正确穿戴安全帽、软底鞋等防护用 施品 工 3井、孔口、临空面边缘、不准休息 人和停留 员 4不准向下抛丢物体、材料 5不准沿绳、立杆攀爬上下 6作业前检查安全绳的牢固程度、不 准使用不合格的安全绳 7按设计施工、牢固可靠 架 8定期检查排架损伤、腐朽、松动清 子况，及时维护 平9井、孔口、预留口加盖板或设围栏 台10平台脚手板铺满钉牢、临空面有护 身栏杆，不准有探头板

11栈道栈桥通道有扶手栏杆，扶梯固 定牢固，通道外外侧下部为道路或 作业场所时边缘有 10cm以上的档 板 12堆物、整齐、稳固不准超负荷 13废物废废渣及时清理，不得乱丢乱 堆 临 14悬挂合格的安全网或搭设其它防 空护设施 边15正确拴挂安全网 缘16使用工具和易下落的物体，有绳子悬拴牢，不的下掉 空17下方为通道或其它工作场所，应有作防护棚或专人监护 业 18六级以上大风暴雨浓雾等恶劣天 气，停止作业 其19雪天、冰冻天气应清除雪、霜、冰和采取防滑措施、 它 20夜间有足够的照明 21石棉瓦等简易轻型屋顶作业有相 应的安全防护措施

22带电体附近作业应保持规定的安 全距离或采取防护隔离措施 23登高作业，电杆立杆等埋设固定牢 靠，登高工具合格 备注 评定安全基本安全危险应立 立即停工即整 改项 目 混凝土开仓前安全检查表 施工单 施工部位 位 施工班 浇筑方法 组 施工监理 单位单位检查项目检查要点 自检检查 结果意见

工作平台平台脚手板铺满平坦 栏杆扶手栏杆不低于 1.2m, 并需设 20cm 设置情况的挡脚板 四口的安全暂时不用的空口应加盖 , 并需防护进行防护 交通通道交通通道通畅 , 爬梯及斜坡道必须有防滑设施 模板强度刚度稳定性符合设计要 求 临空面作业必须搭设作业平台 , 挂设安全 网进行防护 电焊机工况良好 , 绝缘可靠 电缆开关绝缘良好 震捣器接地可靠或装漏电保护器照明灯具 灯具有可靠的保护 , 照明充足, 照明亮度 混凝土入仓 入仓设备工况良好处于安全状态 , 其他辅助入仓设施设置 设备 , 设施 牢固可靠 施工排架排架支撑设置牢固 交叉作业 , 应有可靠的防护物体打击

高处作业吊篮安全检查表

高空作业吊篮安全检查表 编号：检查区域：检查时间：检查人： 序号检查 项目 检查内容依据标准 检查方法 （或依据） 检查结果责任人 符合（√,×）不符合及主要问题 1 安全 装置 吊篮必须设置上行程限位装置 GB 19155-2003 5.2.3 JGJ 202-2010 5.5.3 JGJ 59-2011 3.9.3 查现场 吊篮的每个吊点必须设置2根钢丝绳，安全 钢丝绳必须装有安全锁或相同作用的独立 安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺 利通过安全锁或相同作用的独立安装装置 GB 19155-2003 5.2.4 查现场 吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下 降的手动滑降装置 GB 19155-2003 5.2.6 查现场吊篮所有外露传动部分，应装有防护装置GB 19155-2003 5.2.9 查现场吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效JGJ 59-2011 3.9.3 查现场安全锁能自动锁住安全钢丝绳并停止运行， 在锁绳状态下不能自动复位 GB 19155-2003 5.4.5.1 查现场

2 悬挂 机构 悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿 墙外或建筑物外挑檐边缘 JGJ 59-2011 3.9.3 JGJ 202-2010 5.4.7 查现场前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力 JGJ 202-2010 5.4.13 JGJ 59-2011 3.9.3 查现场前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连 接的结点处 JGJ 59-2011 3.9.3 查现场 3 配 重 配重标有质量标记 GB 19155-2003 5.4.1.3 查现场 查记录配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应 有防止随意移动的措施。严禁使用有破损的 配重件或其他替代物。配重件的重量应符合 设计规定 JGJ 202-2010 5.4.10 GB 19155-2003 5.4.1.4 JGJ 59-2011 3.9.3 查现场 查记录 4 悬吊 平台 悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护 栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于 0.8米，其余部位则不应低于1.1米 GB 19155-2003 5.4.2.5 查现场 悬吊平台底部四周应设有高度不小于150mm 挡板，挡板与底板间隙不大于5mm GB 19155-2003 5.4.2.7 查现场 吊篮平台上应醒目地注明额定载重量和注 意事项 GB 19155-2003 5.4.2.9 查现场 查记录

高处作业检查表

高处作业检查评分表 （未采用定型化、工具化安全防护设施的，不得进入前四名） 序号检查项目扣分标准应得 分数 扣减 分数 实得 分数 1 安全帽不符合标准的每发现一顶扣2分 有一人不戴安全帽的扣 3 分 不按规定佩戴安全帽的每有一人扣 1 分 8 2 安全网规格、材质不符合要求的扣4 分 工程外侧未用密目式安全网封闭的扣 5分 自升式模板、脚手架内侧未采用钢板网进行硬质防护的，扣5分 脚手架安全网阴、阳角挂设不顺直的每一处扣2分 破损、污染没有及时进行恢复的或搭接长度不够的每一处扣2分 平网内垃圾未清理的，每一处扣2分 8 3 安全带不符合标准的每发现一条扣2 分 每有一人未系安全带的扣 4 分 每有一人安全带系挂不符合要求的扣 2 分 8 4 洞口防护在建工程的预留洞口、楼梯口、电梯井口，未采取防护措施每处扣3分 防护措施、设施不符合要求或不严密每处扣2分 防护设施未形成定型化、工具化扣5分 电梯井内每隔两层（不大于 10m）未采取隔离防护措施，一处扣3分，±0 层未做硬质封闭的扣3分 10 5 通道口防护未搭设防护棚或防护不严、不牢固可靠每处扣5分 防护棚两侧未进行防护每处扣6分 防护棚宽度不大于通道口宽度每处扣4分 防护棚长度不符合要求每处扣6分 建筑物高度超过30m，防护棚顶未采用双层防护每处扣5分 防护棚的材质不符合要求每处扣5分 10 6 临边防护每一处临边无防护的扣 5 分，防护不严、不符合要求的扣3分 高层临边防护未设置档脚板和挂设密目式安全网的扣5分 防护设施未形成定型化、工具化的扣 5分 10 7 攀登作业移动式梯子的梯脚底部垫高使用每处扣5分 折梯使用未有可靠拉撑装置每处扣5分 梯子的制作质量或材质不符合要求每处扣5分 5