推荐-中北大学课程设计说明书成形车刀设计 精品

1 绪论

1.1 刀具的发展

切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。

刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔l0年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m／min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。

1.2 设计目的

金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。

通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：

(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；

(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；

(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。

2 成形车刀设计

被加工零件如图1.所示，工件材料为：青铜；硬度HBS115 ；强度σb = 360Mpa 。

2.1 棱体成形车刀的结构尺寸

棱体成形车刀多采用燕尾结构，夹固可靠，能承受较大切削力。主要结构尺寸有：刀体总宽度0L 、刀体高度H 、刀体厚度B 及燕尾尺寸M 等。

图1

（1） 刀体总宽度0L ，如图1所示c L L =0，

式中：c L ——成形车刀切削刃总宽度，d c b a l L c ++++=

l ——工作廓形宽度；

d c b a 、、、——成形车刀的附加刀刃；

a ——为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5~3mm 。

b ——为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，

其数值应大于端面精加工余粮和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常作成偏角 45~15=γk ，b 值取为1~3mm ；如工件有倒角，γk 值应等于倒角角度值，b 值比倒角宽度大1~1.5mm

c ——为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c 值常取为

3~8mm

d ——为保证成形车刀刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度，常取d =0.5~2mm 。

（2） 刀体高度H 刀体高度H 与机床横刀架距中心高度有关。应在机床刀夹空间

允许的条件下，尽量取大些，以增加刀具的重磨次数。一般推荐H=55~100mm 。

（3） 刀体厚度B 刀体厚度B 应保证刀体有足够强度，要易于装入刀夹，排屑方

便，切削顺利。最小厚度应满足0max )5.0~25.0(L A E B ≥--，m ax A 为工件最大廓形深度。

（4） 燕尾测量尺寸M 燕尾测量尺寸M 值应与切削俄未能总宽度c L 相适应。

此外，为调整棱体成形车刀的高度，增加成形车刀工作时的刚度，刀体地不做有螺孔以旋入螺钉，螺孔常取M6。

2.2 棱体成形车刀材料及几何尺寸 1）选择刀具材料

参考附录表5，选择普通高速钢W18Cr4V 制造 2）选择前角f γ与后角f α

3）由表2-4，f γ选择 0，f α在 17~12。因此取 0=f γ， 15=f α。

4）画出刀具廓形计算图

取 20=τu ，mm a 3=，mm b 2=，mm c 6=，mm d 1=。标出工件廓形各组成点1-14以0-0线（通过9-10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1-14各点处的计算半径jx r （为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸——计算半径、计算长度和计算角度来计算）

=jx r 基本半径±

2

半径公差

mm mm r r j j 92

18

21==

= mm mm r r j j 475.12221.02

2543=????

?

? ??-

== mm mm r r j j 490.121023222

75=-???

??==

mm mm r j 975.1441.02306=??? ??-=

=8j r mm mm r j 811=- ==109j j r r mm mm r j 728=-

mm mm r r r j j j 116.1120tan 5.071211=??

?

??

-

==

图2

5）在以1点为基点，计算出计算长度jx l

2

公差

基本公差±

=jx l mm l j 487= mm l j 106=

mm l j 205= mm l j 402= mm mm l j 075.15)2

3

.0215.015(3=+-

= 6）确定刀具结构尺寸

mm mm d c b a l L j c 601623487=++++=++++=，H=75mm ，F=40mm ，

B=45mm ，mm E 43

.002.12+=，mm d 005.08'±=，mm f 8=，mm M 014.062.52-=

7）用计算法求出N-N 剖面内刀具廓形上各点至9、10点（零点）所在后刀面的垂

直距离x P

之后选择1-2段廓形为基准线，计算出刀具廓形上各点到该基准线的垂直距离

x P ?，即为所求的刀具扩线深度

1、2点至0点所在后刀面的垂直距离1P

mm r j 91=

090arcsin arcsin 11=???

??=???? ??=j f r h r ，

9

0cos 9cos 11=?== f f A γγ，

011A A C -=279=-=

)cos(11f f C p γα+=932.1)015cos(2=+?=

3、4点至0点所在后刀面的垂直距离3P 和刀具廓形到该基准线的垂直距离3P ?

mm r j 475.123=

=???

? ??=33

arcsin j f r h r 0475.120arcsin =???

??， 475.120cos 475.12cos 33=?== f f A γγ

033A A C -=475.57475.12=-=

)cos(33f f C p γα+=288.5)015cos(475.5=+?=

356.3932.1288.53=-=?P

5点和7点至0点所在后刀面的垂直距离5P 和刀具廓形到该基准线的垂直距离

5P ?

mm r j 490.125=

=???

? ??=55

arcsin j f r h r 0490.120arcsin =???

??， 490.120cos 490.12cos 55=?== f f A γγ

055A A C -=490.57490.12=-=

)cos(55f f C p γα+=303.5)015cos(490.5=+?=

371.3932.1303.55=-=?P

7点与5点情况相同

6点至0点所在后刀面的垂直距离6P 和刀具廓形到该基准线的垂直距离6P ?

mm r j 975.146=

=???

?

??=66

arcsin j f r h

r 0975.140arcsin =??? ??， mm A f f 975.140cos 975.14cos 66=?== γγ

066A A C -=mm 975.77975.14=-=

)cos(66f f C p γα+=mm 704.7)015cos(975.7=+?=

mm P 772.59324.1704.76=-=?

8点至0点所在后刀面的垂直距离8P 和刀具廓形到该基准线的垂直距离8P ?

mm r j 88=

=???

? ??=88

arcsin j f r h r 080arcsin =???

??，

80cos 8cos 88=?== f f A γγ

088A A C -=178=-=

)cos(88f f C p γα+=966.0)015cos(1=+?=

932.0932.1966.08-=-=?P

11、12点至0点所在后刀面的垂直距离11P 和刀具廓形到该基准线的垂直距离

11P ?

mm r j 116.1111=

=???

? ??=1111

arcsin j f r h r 0116.110arcsin =??? ??， 116.110cos 116.11cos 1111=?== f f A γγ

01111A A C -=116.47116.11=-=

)cos(1111f f C p γα+=976.3)015cos(116.4=+?=

044.2932.1976.38=-=?P

8）根据表2-5可确定各点x P ?公差，下表1为各点至9、10点（零点）所在后刀

面的垂直距离x P 和各点到该基准线的垂直距离x P ?

表1 棱体成形车刀廓形计算表

9）校验最小后角

7-11段切削刃与进给方向（即工件端面方向）的夹角最小，因而这段切削刃上后角最小，其值为[][]

6.420sin 12tan arctan 20sin )tan(arctan 11110==-=γεα一般要求最小后角不小于 2~ 3，因此校验合格。

10）确定棱体成形车刀廓形宽度x l 即为相应工件廓形的计算长度jx l ，其数值及公差如下，（公差值是按表2-5确定的，表中未列出者可取为mm 2.0±） mm l l j )2.040(22±==

mm l l j )06.0075.15(33±== mm l l j )2.020(55±== mm l l j )2.010(66±== mm l l j )2.048(77±==

2.3 确定刀具的夹固方式 采用燕尾斜块式。

3 拉刀的设计

被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa；工件长度L=20mm。

3.1 选定刀具类型、材料的依据

（1）选择刀具类型

对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。

采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其中B 为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。

（2）正确选择刀具材料

刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金的情况下应尽力采用。但由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。

根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种

刀具，特别是形状较复杂的刀具。根据表30，选择W18Cr4V，HRC62-65 3.2 刀具结构参数、几何参数的选择和设计

（1）拉刀的结构

图1

表1

代号名称功用

1 柄部夹持拉刀，传递动力

2 颈部连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。

3 过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。

4 前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用，

5 切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。

6 校准部起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为切削部的后备部。

7 后导部保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。

8 尾部支持拉刀使之不下垂，多用较大较长的拉刀，也用于安装压力环。

（2）切削方式：采用分层拉削方式。（3）拉削余量：对于花键孔A=De-Do （4）分层式拉刀粗切齿齿升量

根据表4-4查出，齿升量a

f =0.02-0.10mm，在这取a

f

=0.05mm。

（5）拉刀几何参数

查得拉刀的前角γ

o

=20o

圆拉刀：粗切齿的后角α

o =2o+30'刃带b

a

=0.1；

精切齿的后角α

o =2o+30'‘，刃带b

a

=0.1-0.2；

校准齿的后角α

o =1 o+30'刃带b

a

=0.1。

花键拉刀部分：粗切齿的后角α

o =2o+30'刃带b

a

=0.05-0.15；

精切齿的后角α

o =2o+30'‘，刃带b

a

=0.1-0.2；

校准齿的后角α

o =1 o+30'刃带b

a

=0.1。

（6）齿距及同时工作齿数

根据表4-7，拉刀齿距计算公式：l=20mm时，t=（1.2-1.5）l1/2（mm）

同时工作齿数：Ze=（l/t）+1（取整）经计算得t=7.12，按表4-13取标准值为：t=6，Ze=4

（7）容屑槽

根据表4-9，曲线齿背容屑槽尺寸：基本型

图2

t=6时，g=2， h=2，r=1，R=4；

根据表4-16，容屑系数K 值当t=6，a f =0.05mm 时，K=3； （8）分屑槽 花键部分：I 型

分屑的作用：使切屑易于变形，易于卷屑。 分屑槽位置：应前后齿错开。

根据表4-12,每个刀齿的分屑槽数n k =b/5-10（取小值） 当b=6时， 0.2,90,5.0,0.1''====??s h b ω

图3

圆拉刀部分：

分屑的作用：使切屑易于变形，易于卷屑。 分屑槽类型：三角形

图4 参数：4.0

,0.1

,

12'=

=

=h

b

n

（9）校准部

前角γ

o校=5o，后角α

o校

=1o，齿距t

校

=（0.6-0.8）t=3.6-4.8mm，取t

校

=4mm

根据表4-14查得齿数Z

校=4-5个，取Z

校

=5个

最后一个精切齿及校准齿直径应按下式确定：D

校=D

max

±δ，其中δ为孔的变

形量。

拉刀校准部长度l

校=t

校

×Z

校

=4×5+7=27mm

（10）柄部

根据表4-17查得圆柱形前柄部尺寸为：

图5

参数： 4,90,25,20,7.19,1215,820321'121=======C L L L d h d f d

根据表4-18圆柱形后柄：

图6

参数：4,80,20,20,1215,82032121======C L L L h d f d

（11）颈部、过度锥、前导部和后导部

拉刀颈部长度按下式计算：l 2≥m+B+A-l 3＇mm

式中：B-机床床壁厚度，根据表4-23查得机床型号L6110，B=60mm A-花盘法兰厚度，根据表4-23查得机床型号L6110，A=30mm m-卡头与机床床壁间隙，可取m=10-20mm ，在这取15mm l 3＇-过渡锥长度，一般l 3＇=10-20mm ，在这取15mm 因此求得l 2≥110mm 。

图7

L

1＇公式：L

1

＇=l

1

+l

2

+l

3

＇+l

3

，其中l

1

为拉刀进入卡头部分的长度，l

3

为前

导部长度。

前导部主要起导向和定心作用，故应和予制孔形状相同。

前导部：

图8

说明：1、D

3

等于前把拉刀最后刀齿的直径，偏差为表4-32。

2、d

3

等于加工的花键孔最小内径减0.5mm，只准许负偏差。

3、b

3

等于前一把拉刀花键齿宽减0.02mm。

4、l

=（0.75-0.1）l

3

5、a=5-10mm

后导部：

图9

等于拉刀花键齿最大外径减0.05mm，偏差取-0.2mm。

说明：1、d

4

等于或小于0.02mm切削辞键宽。

2、b

4

=l+c+（5-10）mm，式中：当拉削孔内有空刀槽时，后导部长度按下式计算：l

后

l为空刀槽宽度，c为前端拉削长度。

尾部在拉刀工作时支撑在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，对于小而轻的拉刀可不做尾部。

图10

参数：

颈部长度：mm l A B m l s 852*********=-++=-++= 颈部直径：mm d d 5.195.0205.012=-=-= 过渡锥长度：mm l 203= 前导部长度：mm l 404= 前导部直径：84.224f d =（mm ）

前柄伸入夹头长度：mm l l 801090101'1=-=-=

前柄端部至第一刀齿距离：mm l A B m l L s 225403060158041'

1

=++++=++++= 3.3 刀具的尺寸计算（包括计算公式和计算结果）

已知条件：1、花键孔尺寸： 外径：De=φ28，内径：D=φ23，键宽：b=6，键数：

n=6

2、拉削长度：L=20mm

3、工件材料：硬铝LY12，硬度HBS115；

4、拉床型号：L6110

表2

课程设计说明书zxl

中北大学 数据结构 课程设计说明书 学生姓名:张旭亮学号：02 学院:电子与计算机科学技术学院 专业:软件工程 题目:宿舍管理查询系统 成绩 指导教师周海英靳雁霞 2009 年 6 月24 日

1.设计目的 数据结构课程设计的目的是，通过设计掌握数据结构课程中学到的基本理论和算法并综合运用于解决实际问题中，它是理论与实践相结合的重要过程。设计要求学会如何对实际问题定义相关数据结构，并采用恰当的设计方法和算法解决问题，同时训练学生进行复杂程序设计的技能和培养良好的程序设计习惯。 ………………………….. 2.设计内容和要求 设计内容： 为宿舍管理人员编写一个宿舍管理查询软件。 要求： 1）建立数据文件，数据文件按关键字（姓名，学号，房号）进行排序（冒泡，选择，插入排序等任意一种） 2）查询菜单（用二分法实现以下操作） A．按姓名查询 B．按学号查询 C．按房号查询 基本要求： 1)系统功能的完善； 2)代码中有必要的注释。、 ………………………… 3．概要设计 1> 1）需要定义一个结构体： typedef struct pnode 主函数main（）

2. 新建数据文件create（） 3. 查询函数serch1（） 4. 查询函数serch2（） 5. 查询函数serch3（） 6. 加数据纪录函数insert() 7. 删除数据纪录函数delete（） 8. 修改数据纪录函数updata（） 9. 数据文件读取函数readfile () 10. 查询当前所有纪录冰按学号升序输出的函数output（） <2>各函数间关系： 利用主函数调用其他的各个函数，新建数据文件函数create()是其它各个函数的基础，有了它其它函数才能够使用。查询函数insert1.2.3（）添加数据纪录函数insert()删除数据纪录函数delete ()修改数据纪录函数updata ()这些函数都是在同一等级上的函数，是平行关系。查询当前所有纪录的函数output（）以学号为关键字查询函数serch1（）以姓名为关键字查询函数serch2（）以床号为关键字查询函数serch3（）以宿舍号）这些函数都是查询函数中的子函数，他们之间是平行的关系。 4．功能模块详细设计 1. 主函数main（） 通过swich分支构建图形用户界面一次调用其他模块完成总体功能； 2新建数据文件create（） 为节点分配内存 创建二进制文件用于存储学生信息 通过一个循环一次录入学生信息 关闭文件 3. 查询函数serch1（）

圆体成形车刀设计

圆体成形车刀设计 1.1 前言 成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的。成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内、外回转体的成型表面。当生产批量较小时，也可以在普通车床上加工成形表面。 成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种。相较传统的车刀，成形车刀的具有显著的优势:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多，使用期限长。但是它的设计、计算和制造比较麻烦,制造成本也比较高。一般是在成批、大量生产中使用。目前多在纺织机械厂,汽车厂,拖拉机厂,轴承厂等工厂中使用。 1.2设计要求 设计要求：按照要求完成一把成型车刀，并且能够用该刀具加工出图示的工件。 1.3 选取刀具材料 工件材料为：硬铝；硬度HBS100 ；强度σb = 420MPa 。 参考附录表5《金属切削刀具设计简明手册》选取刀具材料：18W 4r C V 。 1.4选择前角及后角 由表（2-4）《金属切削刀具设计简明手册》得：f γ =27°，f λ=13°。 1.5 刀具廓形及附加刀刃计算 根据设计要求取 r κ=20°，a=3mm ，b=1.5mm ，c=5mm ，d=0.5mm Lc---成形车刀切削刃总宽度， Lc=l+a+b+c+d 如图（2）所示：以0—0线（过9—10段切削刃）为基准，计算出1—12各点处的计算半径r 。

（注：为了避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸---计算长度和计算角度来计算） 图（ 2 ） jx r =基本半径±2 半径公差 mm r 788.710)4 1.024.25(22 j 1j =--==2r mm r r j j 94.745cos 5.1r 1043=??-== mm r j 29.845cos 1r 67=??-==j5r 6r j =9mm; mm tg r j 928.9201 12=? - =j8r mm mm r 975.9)4 1 .0220(r 910j =-==; ； mm 675.12)4 1 .024.25(r =±==j1211r ； ；

五路呼叫器课程设计中北大学

测控电路设计 专业：测控技术与仪器 班级：11050341 姓名： 学号：

五路呼叫器 1．设计思路 本次课程设计是基于DE2开发板的设计，因此本电路在总体设计的时候考虑了如下几个方面： （1）呼叫源的输入： 设计要求用五个输入键代替呼叫源。对于DE2板上产生触发脉冲的键，它保持原输入状态只是一瞬间。但在优先级判别过程中必须不断调用原输入状态，所以必须将输入量保存起来。 （2）呼叫源的过程处理： 在本设计要求中，当有多个呼叫同时发生时，用指示灯指明多个呼叫源在同时呼叫，并按优先级顺序由数码管显示多个呼叫源号码。1号呼叫源优先级最高，按顺序5号呼叫源优先级最低。 这次课程设计中我使用了计数器扫描的方式，从一号呼叫源(优先级最高)开始，对各个已经保存的输入量依次进行扫描。当遇到一个高电平，即有呼叫源呼叫时，便对相应的呼叫源进行编码、译码，送到输出端口显示其相应的呼叫号；延时一定时间后，再扫描下一个呼叫源。如果某一呼叫源没有呼叫，则跳过该呼叫源，对下一个呼叫源进行扫描。因此，在呼叫源间的显示不会间隔时间太久，而可以有快速的对应显示。这样由一号呼叫源到五号呼叫源不断地进行循环扫描，其扫描的个数由计数器进行控制。即对五个呼叫源都扫描一次后，对计数器清零，进行下一次扫描。如此不断的循环和显示呼叫源号。当任何一个呼叫源有输入时，扫描器再次从第一个呼叫源开始扫描，做到优先序扫描。 （3）输出处理： 按任务要求和根据DE2板的硬件设置，必须将呼叫源信号编制成对应的BCD码输出。输出的BCD码经DE2板的硬件设置，实现译码和显示。

2．设计方案 2.1设计原理框图 图1设计原理图 2.2主要模块介绍 计数扫描：利用74161进行计数扫描，保证呼叫可以插入。 信号保持：利用74112来保存开关量，把各路输入的信号一直保存到下一个呼叫信号到来为止，而且可以随时插入不同优先级别的呼叫信号。 指示灯显示：当有多个呼叫同时发生时，用指示灯指明多个呼叫源在同时呼叫。利用简单的门电路完成此功能。 选通及优先编码：利用门电路对计数和输入信号进行选通，再通过74148对选通后的信号进行编码，完成按优先级顺序由数码管显示多个呼叫源号码的功能。 3．单元电路设计 3.1输入信号的处理 由于DE2实验板上的触发脉冲按键产生的触发信号只是一瞬间，而在优先级判别和多输入判别的过程中需要多次调用源输入状态，所以需要一个具有锁存功能的的电路将输入信号保存起来。在设计初始，考虑使用SR 锁存器，但是考虑到改电路系统对输入信号要具有单独 选通 译码 计数扫描时钟脉冲信号保持 呼叫输入优先编码 指示灯显示多 个呼叫 译码显示呼叫号

水污染课程设计说明书

中北大学
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名： 学 专 题 院： 业： 目：
学 号： 化工与环境学院 环境工程
指导教师： 指导教师： 指导教师： 指导教师：
职称: 职称: 职称: 职称:
年
月
日

中北大学
课程设计任务书
2011～2012 学年第 二 学期
学 专
院： 业：
化工与环境学院 环境工程 学 号：
学 生 姓 名： 课程设计题目： 起 迄 日 期： 课程设计地点： 指 导 教 师： 系 主 任： 月
日～ 环境工程系
月
日
下达任务书日期: 2012 年 5 月 10 日
课 程 设 计 任 务 书
1．设计目的：
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通过课程设计，进一步强化水污染控制工程课程的相关知识的学习，初步掌握污水 处理中常见构筑物的设计方法、 设计步骤。 学会用 CAD 软件绘制构筑物的基本设计图纸。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等） ：
原始数据与基本参数： 原始数据与基本参数： 最大设计流量：0.6m3/s； 最小设计流量：0.3m3/s； 日设计流量：30000m3/d； 其它参数查阅相关文献自定。 设计内容和要求： 设计内容和要求 ①计算平流沉砂池的各部分尺寸； ②平流沉砂池构筑物的图纸详细设计。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、 实物样品等〕 ：
（1）课程设计说明书一份； （2）说明书内容包括： ①平流沉砂池在水处理中的作用说明； ②根据给出参数对平流沉砂池各部分尺寸的详细计算过程； ③设计图纸（CAD 绘图）规范，图纸包括整体图和局部图的设计，计算尺寸要在图 中相应的位置标明； ④单位要正确，参考文献必须在说明书中相应的位置标注，语言流畅、规范。 （3）工作量：二周
课 程 设 计 任 务 书
4．主要参考文献：
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金属切屑刀具设计-圆体成形车刀、棱体成形车刀、圆拉刀的设计

湖南工学院 金属切屑刀具课程设计说明书 题目圆体成形车刀、棱体成形车刀和圆拉刀的设计 专业级班姓名学号 指导老师职称

20**年6月12日 圆体成形车刀设计 设计说明及计算备注设计课题： 工件如下图所示，材料为ζb=0.65GPa碳钢棒料，成形表面粗糙度为Ra3.2um，在C1336 型单轴自动车床上加工。要求设计圆体成形车刀。 设计步骤如下： 1) 选择刀具材料 查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。 2) 选择前角γf及后角αf 根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=10°，αf=12°。 3）画出刀具廓形（包括附加刃）计算图如下 取k r=20°，a=2mm，b=1.5mm，c=5mm，d=1mm。标出工作廓形各组成点1-12。以0-0线（通过9-10段切削刃）为基准（以便于对刀），计算出1-12各点处的计算半径r jx（为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响，故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度来计算）： a、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃； a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5—3mm； b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大 于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后 角，常做成偏角k r=15°--45°，b值取为1—3mm；如工件有倒角， k r值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1—1.5mm； c ------ 为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取 3—8mm； d ------ 为保证成形车刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度， 常取d=0.5—2mm。高速钢牌号及用途表出自金属切削刀具设计简明手册第113页附表5。注：在本课程设计中本书后面简称刀具设计手册。成形车刀前角和后角表见刀具设计手册第28页表2-4。

最小生成树问题中北大学数据结构课程设计资料

中北大学 数据结构与算法课程设计 说明书 学院、系：软件学院 专业：软件工程 班级： 学生姓名：学号： 设计题目：最小生成树问题 起迄日期: 2015年1月12日- 2015年1月29日指导教师:王秀娟 2015 年1月 29 日

1需求分析 1.1已知一个无向连通网表示n个城市以及城市间可能设置的通信网络线路，其中网的顶点表示城市，边表示两个城市之间的线路，赋于边上的权值表示相应的代价。对于n个点的连通网能建立许多不同的生成树，每一棵生成树都可以是一个通信网。我们要选择一棵生成树，使总的耗费最小。 1.2该无向连通图的建立需要使用两种存储结构，即邻接表和邻接矩阵。 1.3实现最小生成树需要使用两种算法。即普里姆算法和克鲁斯卡尔。 1.4程序通过人机交互实现数据的输入和输出。 2选题要求 设计内容： 在n个城市之间建设网络，只需保证连通即可，求最经济的架设方法。存储结构采用（邻接表和邻接矩阵）两种，采用课本上的两种求解算法。 设计要求： (1) 符合课题要求，实现相应功能； (2) 要求界面友好美观，操作方便易行； (3) 注意程序的实用性、安全性。 3程序设计方法及主要函数介绍 ADT Graph{ 数据对象V;V是具有相同特性的数据元素的集合，成为顶点集。 数据关系R： R = {VR} VR = {（v,w）|v,w为V集合中的元素，（v,w）表示v和w之间存在的路径} 基本操作P; CreateMGraph(MGraph *G) 初始条件：V是图的顶点集，VR是图的边的集合。 操作结果：按V和VR的定义构造图G，用邻接矩阵存储。 CreateALGraph(ALGraph *G)

数控机床课程设计说明书

目录 1、前言 (2) 2、控制系统硬件的基本组成 (2) 2.1系统扩展 (2) 2.1.1 8031芯片引脚 (3) 2.1.2 数据存储器的扩展 (6) 2.1.3 数据存储器的扩展 (7) 3、控制系统软件的组成及结构 (9) 3.1 监控程序 (10) 3.1.1 系统初始化 (10) 3.1.2 命令处理循环 (10) 3.1.3 零件加工程序（或作业程序）的输入和编辑 (10) 3.1.4 指令分析执行 (10) 3.1.5 系统自检 (11) 3.2 数控机床控制系统软件的结构 (11) 3.2.1 子程序结构 (12) 3.2.2 主程序加中断程序结构 (12) 3.2.3 中断程序结构 (12) 4 、心会得体 (13) 5 、参考文献 (14)

1 、前言 数控车床又称数字控制（Numbercal control，简称NC）机床。它是基于数字控制的，采用了数控技术，是一个装有程序控制系统的机床。它是由主机，CNC，驱动装置，数控机床的辅助装置，编程机及其他一些附属设备所组成。数控机床控制系统的作用是使数控机床机械系统在程序的控制下自动完成预定的工作，是数控机床的主要组成部分。 2、控制系统硬件的基本组成 数控机床控制系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。控制系统在使用中的控制对象各不相同，但其硬件的基本组成是一致的。控制系统的硬件基本组成框图如图1所示。 图1 控制系统硬件基本组成框图 在图1中，如果控制系统是开环控制系统，则没有反馈回路，不带检测装置。 以单片机为核心的控制系统大多采用MCS-51系列单片机中的8031芯片单片机，经过扩展存储器、接口和面板操作开关等，组成功能较完善、抗干扰性能较强的控制系统。 2.1系统扩展 以8031单片机为核心的控制系统必须扩展程序存储器，用以存放程序。同时，单片机内部的数据存储器容量较小，不能满足实际需要，还要扩展数据存储

中北大学数据库课程设计

数据库课程设计安排 本课程设计时间为15~17周，既定与17周周五全天验收，验收时请带好自己的身份证和学生证。验收安排会提前1~2天公示。 一、强调注意事项 1、必须按要求到指定机房上机、上机过程中不准许打游戏，打游戏者成绩直接在汇总成绩的基础上降两档。老师会对学生进行考勤，缺勤三次者直接取消验收资格。如需请假，请履行正常的请假手续。（如上机时间与考试时间冲突，以考试为主，不需请假） 2、每人一题，必须自己独立完成布置题目的设计并完成相应的报告。 3、每天有对应老师值班，参加课程设计的老师有 责任教师所在办公室 洪军213 李玉蓉215 杨顺民213 薛海丽215 康珺215 李华玲215 何志英215 贾美丽215 尹四清212 4、替考者，双方成绩直接以0分记。 5、周1~周二，自己进行题目的需求分析，周二课程设计任务书电子版自行到软件学院机房首页“洪军”文件夹下下载，（word文档。名称为“数据库课程设计任务书”），周三开始安排上机。 6、登记班长或学委的联系方式，周一确认是否所有学生已经领取到题目，题目序号与班级学生序号或学号相对应。学号断续的，自动向上补齐。 7、请同学们认真对待本次课程设计，我们会严格要求。验收方式为上机答辩，准备好自己的证件、报告、源程序（上机提前调试好），老师与学生1对1进行验收。 8、学生课程设计是实践的重要环节，学生课程设计期间不准私自离开学校。 二、考核方法及成绩评定 考核方式： 1、上机检查应用程序 2、口头质疑 3、审查设计报告 成绩最终由平时考评+程序验收+报告内容三部分组成。 一、内容及安排

1、设计一个简单的数据库应用系统，该系统应具备对数据进行录入、修改、删除、查询、统计、报表等功能； 2、学生应根据指定的设计题目进行用户调查,确定设计内容, 综合运用数据库和软件工程等课程的知识进行系统设计； 3、系统设计原则及方案选定正确，软件模块结构及有关数据结构、数据库结构合理，设计过程及文档的编写遵循软件工程规范，体现数据库设计全过程； 4、软件运行正确，提交软件文档资料齐全，思路正确； 5、熟练掌握一种数据库管理系统。 设计题目 1、病历管理系统 2、药物管理系统 3、户口管理系统 4、教材管理系统 5、列车时刻查询系统 6、光碟管理系统 7、电脑配件库存管理系统 8、人事管理系统 9、工资管理系统 10、单位住房管理系统 11、成绩管理系统 12、学籍管理系统 13、财务管理系统 14、图书管理系统 15、宿舍管理系统 16、民航售票管理系统 17、合同管理系统 18、学生档案管理系统 19、水电管理系统 20、试题库管理系统 21、机房管理系统 22、学费管理系统 23、考点考务管理系统 24、排课系统 25、银行储蓄系统 26、设备管理系统 27、医院药品进销存系统 28、英语学习助手 29、教务辅助管理系统 30、学院综合奖学金评定系统

中北大学课程设计说明书

中北大学 信息商务学院 课程设计说明书 学生姓名：孟建龙学号：12020145X16系：机械工程系 专业：机械设计制造及其自动化 题目：工艺课程设计 ——后钢板弹簧吊耳的工艺规程及夹具设计 指导教师：赵丽琴职称:副教授 王彪职称:教授 2016年1月8日

中北大学 信息商务学院 课程设计任务书 2015/2016学年第1学期 所在系：机械工程系 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：孟建龙学号：12020145X16课程设计题目：工艺课程设计 ——后钢板弹簧吊耳零件的工艺规程及夹具设计 起迄日期：2015年12月28日～2016年1月10日课程设计地点：中北大学信息商务学院 指导教师：赵丽琴、王彪 系主任：暴建岗 下达任务书日期:2015年12月28日

课程设计任务书 1．设计目的： （1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下： （1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。 （2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 （3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。 （4）填写工艺文件：工艺过程卡片、工序卡片。 （5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配图1张。 （6）撰写设计说明书。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，填写工艺过程卡、工序卡。 2．专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。 3．撰写课程设计说明书一份（A4纸）。

课程设计说明书zxl

： 中北大学 数据结构 课程设计说明书 # 学生姓 名:张旭亮学号：02 学 院:电子与计算机科学技术学院 专业: # 软件工程 题 目:宿舍管理查询系统成绩 指导教师周海英靳雁霞

/ 2009 年 6 月 24 日 1.设计目的 数据结构课程设计的目的是，通过设计掌握数据结构课程中学到的基本理论和算法并综合运用于解决实际问题中，它是理论与实践相结合的重要过程。设计要求学会如何对实际问题定义相关数据结构，并采用恰当的设计方法和算法解决问题，同时训练学生进行复杂程序设计的技能和培养良好的程序设计习惯。 ………………………….. / 2.设计内容和要求 设计内容： 为宿舍管理人员编写一个宿舍管理查询软件。 要求： 1）建立数据文件，数据文件按关键字（姓名，学号，房号）进行排序（冒泡，选择，插入排序等任意一种） 2）查询菜单（用二分法实现以下操作） A．按姓名查询 B．按学号查询 ] C．按房号查询 基本要求： 1)系统功能的完善； 2)代码中有必要的注释。、 …………………………

3．概要设计 ， 1> 1）需要定义一个结构体： typedef struct pnode 主函数main（） 2. 新建数据文件create（） 3. 查询函数serch1（） 4. 查询函数serch2（） 5. 查询函数serch3（） 6. 加数据纪录函数insert() 》 7. 删除数据纪录函数delete（） 8. 修改数据纪录函数updata（） 9. 数据文件读取函数readfile () 10. 查询当前所有纪录冰按学号升序输出的函数output（） <2>各函数间关系： 利用主函数调用其他的各个函数，新建数据文件函数create()是其它各个函数的基础，有了它其它函数才能够使用。查询函数insert1.2.3（）添加数据纪录函数insert()删除数据纪录函数delete ()修改数据纪录函数updata ()这些函数都是在同一等级上的函数，是平行关系。查询当前所有纪录的函数output（）以学号为关键字查询函数serch1（）以姓名为关键字查询函数serch2（）以床号为关键字查询函数serch3（）以宿舍号）这些函数都是查询函数中的子函数，他们之间是平行的关系。 4．功能模块详细设计 & 1. 主函数main（） 通过swich分支构建图形用户界面一次调用其他模块完成总体功能； 2新建数据文件create（） 为节点分配内存

棱形成形车刀设计说明

棱形成形车刀设计 ：XXX 学号：XXX 班级：XXX 导师：XXX

前言 成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的。用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度。它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性，加工精度可达IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2。成形车刀的可重磨次数多，使用寿命长，但是刀具的设计和制造较复杂，成本高，故主要用在小型零件的大批量生产中。由于成形车刀的刀刃形状复杂，用硬质合金作为刀具材料时制造比较困难，因此多用高速钢作为刀具的材料。 棱形成型车刀是成型车刀三种中的一种，棱柱体的刀头和刀杆分开制作，大大增加了沿前刀面的重磨次数，刀体刚性好，但比圆体成形车刀制造工艺复杂，刃磨次数少，且只能加工外成形表面。棱体成形车刀的后刀面是成形棱形柱面，前刀面是平面。后刀面与燕尾面K-K平行，而前刀面与K-K呈倾角90°-（rf+af ）。在制造棱体成形车刀时，将前刀面与后刀面的夹角磨成 90°-（rf+af ）。切削时，将后刀面安装出af 角，这样就形成了前角rf 和后角af 。 棱体成形车刀是以燕尾作为定位基准，配装在刀夹的燕尾槽。刀具燕尾的后平面是夹固基准。安装时，刀体竖立并倾斜角，刀夹下端的螺钉可将计算基准点的位置调整与工件中心等高后用螺栓夹紧，同时下端螺钉可以承受部分切削力，以增强刀具的刚性。 棱体成形车刀的刃磨比较简单，只要在工具磨床上使用一简单的双向万能刃磨夹具，将刀具后刀面与砂轮表面的垂线装成（rf+af）的角度即可刃磨。

中北大学早操签到系统建模与仿真课程设计

目录 第一章系统描述与仿真目的 (2) 第二章系统分析 (2) 第三章数据统计 (4) 第四章数据分析 (6) 第五章建模与仿真 (11) 第六章输出分析 (16) 第七章心得体会 (18) 第八章参考文献 (18)

一、系统描述与仿真目的 1、系统描述 所选系统为大三学生早起签到系统，虽然早上签到对于大三学生是痛苦的噩梦，但是也提供了系统建模与仿真最普遍的课题。该处有负责签到的工作人员一名。学生到楼底下后，若签到处无人，则学生立刻开始签到，若签到处繁忙，则学生需排队等待签到，签完之后才能回宿舍。该系统为一单服务台服务系统，在系统中，学生的到达是随机的，每两个学生到达的时间间隔时间是不一样的，学生签到的时间也是不一样的，由此组成的队列长度也是随机的。 该排队系统的基本结构是： 2、仿真目的 1）了解排队系统的设计； 2）通过仿真分析，掌握witness软件的操作； 3）通过仿真分析，研究签到处的排队系统，提高系统的运行效率； 4）了解建模与仿真在系统分析中的重要作用。 二、系统分析 1、分析系统的实体、事件、状态、活动 （1）实体： 临时实体：学生 永久实体：签到志愿者 特殊实体：队列 （2）事件： 学生到达、学生结束排队、学生签到完毕回宿舍 （3）状态：

签到志愿者：忙、闲 学生: 等待签到、签到 队列: 队列长度 （4）活动： 排队、签到 （5）排队规则： 先到的先签到，后来的排在后面，依次签到。 2、以学生流动为主线，画出流程图

三、数据统计 通过对签到周三早上进行调查，得到一定时间段内的学生到达间隔时间和签到时间如下表： 表中时间单位均为秒（s） 学生数到达时间间隔签到 时间 到达时 刻 开始时 间 结束时 间 排队时 间 1 - 6 0 0 6 0 2 0 1 0 6 7 6 3 2 4 2 7 11 5 4 4 2 6 11 13 5 5 2 5 8 13 18 5 6 0 1 8 18 19 10 7 8 2 16 19 21 3 8 9 6 25 25 31 0 9 5 5 30 31 36 1 10 4 7 34 36 43 2 11 5 1 39 43 44 4 12 9 3 48 48 51 0 13 5 2 53 53 55 0 14 9 2 62 62 64 0 15 4 4 66 66 70 0 16 5 5 71 71 76 0 17 8 6 79 79 85 0 18 5 4 84 85 89 1 19 7 1 91 91 92 0

棱形成形车刀设计

棱形成形车刀设计 姓名：XXX 学号：XXX 班级：XXX 导师：XXX

前言 成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的。用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度。它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性，加工精度可达IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2。成形车刀的可重磨次数多，使用寿命长，但是刀具的设计和制造较复杂，成本高，故主要用在小型零件的大批量生产中。由于成形车刀的刀刃形状复杂，用硬质合金作为刀具材料时制造比较困难，因此多用高速钢作为刀具的材料。 棱形成型车刀是成型车刀三种中的一种，棱柱体的刀头和刀杆分开制作，大大增加了沿前刀面的重磨次数，刀体刚性好，但比圆体成形车刀制造工艺复杂，刃磨次数少，且只能加工外成形表面。棱体成形车刀的后刀面是成形棱形柱面，前刀面是平面。后刀面与燕尾面K-K平行，而前刀面与K-K呈倾角90°-（rf+af ）。在制造棱体成形车刀时，将前刀面与后刀面的夹角磨成 90°-（rf+af ）。切削时，将后刀面安装出af 角，这样就形成了前角rf 和后角af 。 棱体成形车刀是以燕尾作为定位基准，配装在刀夹的燕尾槽内。刀具燕尾的后平面是夹固基准。安装时，刀体竖立并倾斜角，刀夹下端的螺钉可将计算基准点的位置调整与工件中心等高后用螺栓夹紧，同时下端螺钉可以承受部分切削力，以增强刀具的刚性。 棱体成形车刀的刃磨比较简单，只要在工具磨床上使用一简单的双向万能刃磨夹具，将刀具后刀面与砂轮表面的垂线装成（rf+af）的角度即可刃磨。

中北大学-电力电子课程设计

中北大学-电力电子课程设计

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中北大学 课程设计任务书 08/09 学年第一学期 学院：信息与通信工程学院 专业：自动化 学生姓名：学号： 课程设计题目：三相桥式全控整流电路设计 起迄日期： 1 月5 日～ 1 月11 日 课程设计地点：中北大学 指导教师：刘长明 系主任：王忠庆 下达任务书日期: 09 年1月 4日

课 程 设 计 任 务 书 1．设计目的： 通过熟练Multisim2001软件，EWB 仿真软件，根据所学电力电子技术课程的知识，设计一个以基础为主带有一定综合性的应用电路并进行仿真。 2．设计内容和要求 一、实验内容： 三相桥式全控整流电路设计：画出三相桥式全控整流电路图，输入交流电压110v ，通过仿真软件观测电阻负载时的α为30°，60°，90°时负载上的输出电压波形及晶闸管端电压的波形；分析其变化原因。 二、实验原理： （1）仿真电路图由三相电源、六个晶闸管及对应的触发信号源加上四通道示波器一个组成。 （2）对触发脉冲宽度及相位的要求时门极触发脉冲需要大于60的宽脉冲或间隔60的双窄脉冲。共阴极正组每只晶闸管门极脉冲相位差为120度。共阳极每只晶闸管的门极脉冲相位差为120。接在同一项上的晶闸管的门极脉冲的相位差为180度。接图的方法是保证晶闸管的触发顺序为1-2-3-4-5-6。 （3）在晶闸管需导通的区域仅用初始的一个窄脉冲去触发的方式称“单窄脉冲触发” ，每个元件除了在各自的换流点处有一个脉冲之外，还在60度电角度之后的下一个导通元件的导通时刻补了一个脉冲。所补的脉冲在电流连续的稳态工作时并不起任何作用，但它却是电路启动及在电流断续时使电路正常工作所不可缺少的，这种触发方式称之为“双窄脉冲触发”。 若把上面的双窄脉冲连成一个宽脉冲，电路当然也可正常工作，这种触发方式称之为“宽脉冲触发” 。由于共阴极的晶闸管是在正半周触发，共阳极组是在负半周触发，因此接在同一相的两个晶闸管的触发脉冲的相位应该相差180°。 （4）由于电流断续后，能够使晶闸管再次导通，必须对两组中应导通的一对晶闸管同时有触发脉冲。为了达到这个目的，可以采取两种办法；一种是使每个脉冲的宽度大于60（必须小于120°），一般取80°～100°，称为宽脉冲触发。另一种是在触发某一号晶闸管时，同时给前一号晶闸管补发一个脉冲，使共阴极组和共阳极组的两个应导通的晶闸管上都有触发脉冲，相当于两个窄脉冲等效地代替大于60°的宽脉冲。这种方法称双脉冲触发。整流输出的电压，也就是负载上的电压。整流输出的电压应该是两相电压相减后的波形，实际上都属于线电压，波头ab u 、ac u 、bc u 、ba u 、ca u 、cb u 均为线电压的一部分，是上述线电压的包络线。相电压的交点与线电压的交点在同一角度位置上，故线电压的交点同样是自然换相点，同时亦可看出，三相桥式全控的整流电压在一个周期内脉动六次，脉动频率为6 × 50=300赫，比三相半波时大一倍。 三、三相桥式全控整流电路设计：

盘式制动器-课程设计

盘式制动器-课程设计

中北大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院（系）：机电工程学院 专业：车辆工程 题目：夏利汽车盘式制动器方案设计 综合成绩： 职称: 年月日

目录 一、夏利汽车主要性能参数---------------------4 二、制动器的形式-----------------------------5 三、盘式制动器主要参数的确定-----------------7 四、盘式制动器制动力矩的设计计算-------------9 五、盘式制动器制器的校核计算----------------10 1.前轮制动器制动力矩的校核计算 2.摩擦衬片的磨损特性计算 六、经过计算最终确定后轮制动器的参数--------13 七、设计小结--------------------------------13 八、设计参考资料----------------------------13

轿车前轮制动器设计说明书前言汽车制动系是用以强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶的汽车车速保持稳定以及使已停驶的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。随着高速公路的迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益增大，为了保证行车安全，汽车制动系的工作可靠性显得日益重要。也只有制动性能良好、制动系工作可靠的汽车，才能充分发挥其动力性能。本次课程设计根据任务要求只对夏利汽车盘式制动器方案设计。

一、汽车主要性能参数 主要尺寸和参数： （1）、轴距：L=2405mm （2）、总质量：M=900kg （3）、质心高度：0.65m （4）、车轮半径：165mm （5）、轮辋内径：120mm （6）、附着系数：0.8 （7）、制动力分配比：后制动力/总制动力=0.19 （8）、前轴负荷率：60%；即质心到前后轴距离分别为 （9）、轮胎参数：165/70R13； 轮胎有效半径为： 轮胎有效半径=轮辋半径+（名义断面宽度×高宽比） 所以轮胎有效半径 （10）、制动性能要求：初速度为50KM/h时，制动距离为15m。则满足制动性能要求的制动减速度由：计

三相半波可控整流电路课程设计(中北大学)

电力电子技术课程设计说明书 三相半波可控整流电路设计 学生姓名：李明雨学号：1307044353 学生姓名：李秋月学号：1307044357 学院：计算机与控制工程学院 专业：电气工程及其自动化 指导教师：李晓秦鹏 2016年 1月

中北大学 课程设计任务书2015/2016 学年第一学期 学院：计算机与控制工程学院 专业：电气工程及其自动化 学生姓名：李明雨学号：1307044353 学生姓名：李秋月学号：1307044357 课程设计题目：三相半波可控整流电路设计 起迄日期: 2015年12月27日~2016年1月8 日 课程设计地点:德怀楼八层虚拟仿真实验室 指导教师:李晓秦鹏 学科部副主任：刘天野 下达任务书日期: 2015 年 12月 26日

课 程 设 计 任 务 书 1．设计目的： 1) 了解并掌握电路的一般设计方法，具备初步的独立设计能力 2) 学习Visio 绘图软件和Matlab 仿真软件 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 1) 设计的电路为三相半波可控整流电路，负载为电阻负载。 2) 已知参数：直流负载电阻5L R =Ω，三相交流电压100cos100a U t π= (V)， 2100cos(100)3b U t ππ=+ (V)，2100cos(100)3 c U t ππ=- (V) 3) 绘制电路原理图。首先，分别分析并计算电阻两端平均电压82L U V =和72L U V =时，功率管相对应的触发角。其次，按照原理图，在仿真软件中建立仿真模型，验证计算结果，结果应包含电阻两端平均电压82L U V =和72L U V =时的电路工作的波形图。并对仿真结果进行必要的文字分析。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、 实物样品等〕： 1) 根据设计题目要求的指标，通过查阅有关资料分析其工作原理，确定器件类型，可供选择的变流器件为晶闸管、Mosfet 和IGBT ，设计电路原理图； 2) 画出电路方框图，完成电路各部分的指标分配，计算各单元电路的参数和确定各元件的参数值，叙述主要元器件的功能及他们之间的控制关系和数据传输。 3) 用Visio 绘图软件绘制电路原理图 4) 利用Matlab 仿真软件对电路图进行仿真分析。

中北大学课程设计- 竖流式沉淀池设计

竖流式沉淀池课程设计 第 1 页 目录 1．沉淀池在水处理中的作用 (2) 2.竖流式 (2) 2.1竖流式沉淀池的构造 (2) 2.2 竖流式沉淀池的工作原理 (2) 2.3竖流式沉淀池的特点 (3) 3. 设计参数 (3) 4．设计计算 (3) 4．1 中心管计算 (3) 4.2 沉淀池有效断面积 (4) 4.3沉淀池直径 (4) 4.4沉淀池有效水深2h (4) 4.5 校核池径水深比 (4) 4.6校核集水槽每米出水堰的过水负荷 q (4) 4.7污泥体积V (4) 4.8每池污泥体积 (4) 4.9泥斗计算 (4) 4.10沉淀池总高度H (5) 参考文献 (6) 结束语 (7) 附图 (8)

竖流式沉淀池课程设计 第 2 页 1．沉淀池在水处理中的作用 沉淀法可以去除水中的砂粒、化学沉淀物。混凝处理所形成的絮体和生物 处理后的污泥，也可以用于沉淀污泥的浓缩。 沉淀过程简单易行，分离效果又比较好，是水处理的重要过程，应用非常 广泛，几乎是水处理系统中不可缺少的一种单元过程。 沉淀池按工艺布置的不同，可分为初次沉淀池和二次沉淀池。初沉池的作 用是去除污水中的悬浮物质，同时可去除部分BOD 5，以改善生物处理构筑物的 运行条件并降低其BOD 负荷。二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于沉淀去 除活性污泥或腐殖污泥，它是生物处理系统的重要主成部分。 2.竖流式 2.1竖流式沉淀池的构造 竖流式沉淀池多用于小流量废水中絮凝性悬浮固体的分离，池面多呈圆形 或正多边形，为了池内水流分布均匀，池径不宜太大，一般采用4~7m 、不大于 10m ，池直径与有效水深之比一般不大于3。 图1-1为竖流式沉淀池，图中1为进水管，污水从中心管2自上而下，经 反射板3折向上流，泥水分离后的出水通过池四周的锯齿溢流堰溢入流出槽6,7 为出水管。如果池径大于7m ，为了使池内水分布均匀，可增设辐射方向的流出 槽。流出槽前设有挡板5，隔除浮渣。污泥斗得倾角用55。~60。。污泥依靠净水 压力h 将污泥从排泥管4排出，排泥管径不小于200mm 。作为初沉池用时h 不 应小于1.5m ；作为二沉池用时，生物滤池后不应小于1.2m ，曝气池后不应小于 0.9m 。 图1-2是竖流式沉淀池的中心管1，喇叭口2及反射板3的尺寸关系图。中 心管内的流速v 。不宜大于30.0mm ∕s ，喇叭口及反射板起消能和使水流方向折 向上流的作用。污水从喇叭口与反射板间的间隙流出的流速v 1不应大于40mm ∕ s 。① 2.2 竖流式沉淀池的工作原理 竖流式沉淀池内，水流水平分速度为0，在静水中沉速为u s 与水上升流速 v 的矢量和（u s -v ），颗粒被分离的条件为u s 〉v ，而u s 《v 的颗粒始终不能沉底，

棱体成形车刀的设计

课程设计说明书专业级班 题目：棱体成形刀的设计 姓名： 指导老师：职称： 2009.5.20

一、刀具课程设计目的 刀具课程设计是机械制造专业学生在学习“金属切削原理与刀具”课程及其他有关课程之后进行的一个重要教学环节，其目的是巩固加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。 通过刀具课程设计，学生应达到： 1、掌握设计、计算刀具的能力； 2、学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件； 3、学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。 二、刀具城程设计内容 设计内容为一下几种刀具： 1、棱体成形车刀设计；如下图 图一 材料为易切钢，σb=0.49Gpa,毛坯及工作各部分尺寸见下表，成形表面粗糙

度为Ra3.2μm。要求设计棱体成形刀。 三、设计步骤 设计棱体成形刀 1、选择刀具类型 棱体成形刀。 2、选择刀具的材料 参考《金属切削刀具设计简明手册》附表5，选用普通高速钢W18Cr4V制造。 整体制造。 3、确定刀具合理的几何角度。 选择前角r f 与后角α f 由表2-4，取r f =20o,α f =12o 4、确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑 槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等 （1）、刀体总宽度L0如图一所示L0=L c 式中L c———成形车刀切削刃总宽度， L c =L5+a+b+c+d L5———工件廓形宽度 A、b、c、d———成形车刀的附加刀刃； A ———为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取0.5～3mm

B———为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角Kr=15o到45o,b值取为1～3mm；如工件有倒角，Kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1～1.5mm； C———为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取为3到8mm； D———为保证成行车刀刀刃延长到工件毛坯表面之外的附加刀刃宽度，常取 d=0.5～2mm。 5、设计计算刀具的廓形

圆体成形车刀设计

圆体成形车刀设计 1150111-01 秦磊 一、设计课题： 工件材料为45#钢，0.6b GPa σ=，工件如下图1所示。要求设计圆体成形车刀，D=35mm ，d 1=22.28mm ，d 2=34mm ，d 3=32mm ，L 1=10mm ，L 2=25mm ，L 3=30mm ，L 4=40mm ，R=20mm 。 图1 加工工件图

二、圆形成形车刀的结构尺寸： 序号 项目 数据来源或计算 采用值 1 刀具材料 W18Cr4V 2 前角与后角 由表2－6 15;12f f γα=?=? 3 最大廓形深度 max 3422.28 5.862 t mm -= = max 5.86t mm = 4 外径 由表2－2 D 0=40mm R 1=20mm 5 画出工件廓形及刀具廓形标出各组成点及计算半 径 计算图（见图2） r 1=22.28/2=11.14mm r 2·3=34/2=17mm r 4·5=32/2=16mm r 1=11.14mm r 2·3=17mm r 4·5=16mm 6 成型刀宽度 L 0=L 4+a+b+c+d =40+4+1+6+1=52mm L 0=52mm 校验成型刀的宽 度 工件的最小直径d min ： min 12211.1422.28d r mm ==?= 0min 52 2.3 2.522.28 L d ==<允许 宽度允许 7 其余尺寸 按表2－2 d=13mm d 1=20mm d 2=20mm

工件各组成点尺寸图2 三、圆形成形车刀截形计算： 已知 条件 工件计算半径1r 11.14mm =，23r 17mm = ，45r 16mm = 刀具前，后角及外径15;12f f γα=?=?，R 1=20mm 步骤 计算 采用值（mm ） 1 1h sin 11.14sin15 2.8832f r γ==??= h=2.8832 2 11cos 11.14cos1510.7604f A r γ==??= 110.7604A =