电线电缆施工作业指导书

xx工程电线电缆施工

作业指导书

编号：

批准：

审核：

编制：

XX项目部

年月日

1、编制依据

1.1工程施工图纸

1.2《电气标准规范汇编》（GBJ48—90）

1.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）

1.4《电力建设安全工作规程》火电部分025009.1—02

1.5《电缆线路施工及验收规范》

1.6《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件》

1.7《电力电缆施工手册》

1.8《35KV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF》

1.9《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头》

1.10《额定电压26／35KV及以下电力电缆附件基本技术要求总则》

1.11《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第1部分一般规定》

1.12《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料电力电缆第2部分聚氯乙烯绝缘电缆》

1.13《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆第3部分》

2、施工内容、工期及劳动力

工程量、工程工期、劳动力配置为：

3、安装前的准备工作

3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程；

3.2安装工器具及材料的准备，见下表所示：

4、施工流程

缆敷设断面图。

11）.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合

12）.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施

5.1.2电缆管的加工及敷设

1）管不应有穿孔，裂缝和显着的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不

得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的

管材。

2）电缆管的加工应符合下列要求：

a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显着的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的

弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3)电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，

其内径尚不宜小于100mm。

4)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5)电缆管明敷时应符合下列要求：

a、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

b、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

6)电缆管的连接应符合下列要求：

a、电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应

小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

b、管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；

采用套接时套管两端应封焊。

7)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口

应排列整齐。

8)利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电

缆。

9)敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符

合下列要求：

a、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

b、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

c、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

5.1.3电缆支架的配制与安装

1)电缆支架的加工应符合下列要求：

a、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

b、支架应焊接牢固，无显着变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

c、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的

防腐处理。

2)电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4.0.2的规定。但层间净距不应小于两

倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

3)电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应

在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在

有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上

层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.0.3的数值。

4)组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度

的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。

5)电缆桥架的配制应符合下列要求：

a、梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

b、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

6)梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)

的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

7)当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采

用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

8)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

9)电缆支架全长均应有良好的接地。

5.2电缆敷设

5.2.1电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

5.2.2三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属

护套作中性线。

5.2.3并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5.2.4电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5.2.5电缆各支持点间的距离应符合设计规定

5.2.6电缆的最小弯曲半径应符合规定。

5.2.7粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表规定，当不能满足要求时，应采

用适应于高位差的电缆。

5.2.8电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠

装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5.2.9用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。

机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、

电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。

机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表的规定；当温度低于表规定值时，应采取措施。

电力电缆接头的布置应符合下列要求：

a、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

c、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，

盒内宜注以沥青。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

标志牌的装设应符合下列要求：

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标

志牌；标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的

电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应

牢固。

电缆的固定，应符合下列要求：

a、在下列地方应将电缆加以固定：

①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；

②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～

10m处；

b.单芯电缆的固定应符合设计要求。

c.交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

d.裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护。

e.护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金

属支架或桥梁的金属构件绝缘。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设

a.电缆的排列，应符合下列要求：

①、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

②、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

b.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

c.电缆在支架上的敷设应符合下列要求：

①、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

②、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。

③、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带

扎牢。

d.与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制

时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，

应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

e.明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。

f.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。

5.2.23管道内电缆的敷设

a.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：

①、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

②、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。

b.保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，

保护罩根部不应高出地面。

c.管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。

d.电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

e.穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。直埋电缆的敷设

a.在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物

质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

b.电缆埋置深度应符合下列要求：

①、表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物

交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

②、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

c.电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规定。严禁

将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按有关规定执行。

①、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。

②、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。

③、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在

交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。

④、电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。

⑤、当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。

d.电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应出车道路面。

e.直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块,软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

f.直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

g.直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

5.3电缆终端和接头的制作

5.3.1一般规定和准备工作

a.电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

b.电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。

c.在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

d.35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求：

①、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

②、结构应简单、紧凑，便于安装。

③、所用材料、部件应符合技术要求。

④、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

e.采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

f.电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

g.控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

①、当敷设的长度超过其制造长度时。

②、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

③、当消除使用中的电缆故障时。

h.制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

①、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力

箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。

②、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。

壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

③、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循

工艺导则准备。

④、必要时应进行试装配。

i.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定。

电缆终端接地线截面

电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)

120及以下16

150及以上25

j.电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

的有关规定。

5.3.2制作要求

a.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不

应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

b.充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。

c.电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接

头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

d.35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金

属护套端部)的最小距离应符合表6.2.4的要求。

电缆终端和接头中最小距离

e.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶

剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

f.三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不得损伤。剥屏蔽碳墨纸，端部应平整。弯曲线芯时应

均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材

料时，应消除线芯分支处的气隙。

g.充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时，从电缆中渗

出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。

h.电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比

应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，

应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

i.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接

线的截面不应小于本规范表6.1.8接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护

层应做防腐处理。

j.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电

缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，

接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

k.装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅

包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封

应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。塑料电缆

宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶

剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。

l.充油电缆供油系统的安装应符合下列要求：

①、供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层。

②、当每相设置多台压力箱时，应并联连接。

③、每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。

④、仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进行整定。

⑤、调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。n.电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

o.控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

5.4电缆的防火与阻燃

5.4.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的

电缆回路，必须按设计要求

的防火阻燃措施施工。

5.4.2电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：

a、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

b、在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

c、对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火

包带。

d、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带。

e、采用耐火或阻燃型电缆。

f、设置报警和灭火装置。

5.4.3防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。

5.4.4涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应

符合材料使用要求。

5.4.5包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应

绑扎牢固。

5.4.6在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板

后再进行封堵。

5.4.7阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

6、质量要求

电缆支架的层间允许最小距离值(mm)

支架

最上

层及

最下

层至

沟顶、

楼板

或沟

底、地

面的

距离

高压电缆施工作业指导书

35kV及以上高压电缆施工 作业指导书 （企业标准编号） 工程名称: 施工周期: 施工班组:

班组长： 北京送变电公司 年月曰

目录 1 施工准备阶段.......................... (1) 1.1 人员组织 (1) 1.2 准备工作 (1) 1.3 技术交底 (1) 1.4 填写并签发安全作业票 (1) 2 施工阶段.............................. . (1) 2.1 作业（或每个工作日）开工 (1) 2.2 施工内容、方法及标准 (2) 2.3 施工步骤、方法及标准 (3) 2.4 作业（每个工作日）结束 (3) 3 安全技术措施.......................... (4) 3.1 风险预测及控制措施 (4) 3.2 安全文明施工及环境保护措施 (4) 3.3 应急措施 (5) 4 质量措施：........................................ (5) 5 结束阶段.............................. . (5) 6 附 件.. .. 6 6.1 机械、工器具 (6) 6.2 材料 (6) 6.3 施工作业卡 (6)

1施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 准备工作 1.3 技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2施工阶段 2.1作业（或每个工作日）开工

电缆敷设作业指导书(新版本)

全站电缆敷设及二次接线作业指导书 批准：日期：年月日 审核：日期：年月日 日期：年月日编写：日期：年月日 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部 年月日

目录 一、适用范围 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业流程: (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3) 五、危险点辨识及预控措施： (6) 六、工艺质量要求： (8) 七、质量通病防治措施： (9) 八、强制性条文： (10)

一、适用范围 本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。 二、编制依据 三、作业流程: 电缆敷设作业流程图

电缆二次接线施工流程图

四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 4.1.2、材料准备 4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.2电缆辅助设施 4.2.1电缆埋管在施工前应净管，除去管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭形，并涂防锈漆，以 防锈蚀和便于施工。电缆埋管材料采用热镀锌钢管，管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，每根管路弯头不宜超过3个，直角弯头不宜超过2个，埋管深度不宜小于0.5米。 4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢，应全部不间断地焊牢，并与主接地网相连；所有固定电 缆支架，层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。电缆沟中，两个沟架的水平距离不超过 0.8米。 4.3电缆布置设计 4.3.1电缆排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时，由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙，控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置，但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。 4.3.3编制电缆敷设顺序表，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。 编制电缆敷设顺序表的要求： 4.3.4应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 4.3.5应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 4.3.6在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 4.4电缆的敷设 4.4.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求 4.4.2在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 4.4.3标志牌上应注明电缆电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。 4.4.4电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 4.4.5电缆的最小弯曲半径应符合表的要求： 电缆最小弯曲半径 注 D为电缆外径 4.4.6所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 4.4.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 4.4.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时

直埋电缆作业指导书

直埋电缆敷设作业指导书 1、使用范围 使用于铁路电力工程电缆线路施工 2、作业准备 2.1 作业人员应熟悉技术标准。了解设计图意，做好施工安全防护措施，技术人员应该对施工人员技术交底，安质人员对参加施工人员进行山岗前安全培训。 2.2 对施工作业所涉及的各种外部数据进行收集。勘测电缆路径，确定各种生产生活等房屋的位置、电缆、电缆槽、电缆桩等材料的临时存放位置。 3、技术要求 3.1 电缆敷设前先检查外观应无损伤、绝缘良好、型号、规格应符合设计要求，按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，带电区域敷设电缆应有可靠的安全措施； 3.2 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装被压扁、电缆绞拧、护套折裂等机械损伤； 3.3电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌； 3.4 沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷的电缆金属管道，应与金属支架或桥梁的金属构件连接； 3.5 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及传入管子时，出入口应密封； 3.6. 电力电缆可与通信光电缆、信号电缆同沟敷设时，应增隔离设施，期间距不小于100mm：电缆需在路基敷设时，为确保路基完整和稳定，应采用电缆沟或槽、管等防护； 3.7 电缆沿规划道路、城镇人行道或其他道路敷设、开挖不便时，应穿管敷设； 3.8 电缆表面距地面不应小于0.7m；穿越农田时不应小于1m；在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；（见图1） 3.9 电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区道路交叉时，应穿管保护，保护管长度应超出公路路基每侧各1米；站场内保护管可超出铁路轨枕头0.5m，超出排水沟

17隧道电缆槽施工作业指导书(2020版)

目录 1. 适用范围 (1) 2. 作业准备 (1) 3. 技术要求 (1) 4. 施工程序及工艺流程 (1) 5. 施工要求 (2) 6. 劳动组织 (6) 7. 材料要求 (6) 8. 设备机具配置 (6) 9. 质量控制及检验 (7) 10. 安全及环保要求 (7)

电缆槽施工作业指导书 1.适用范围 适用于改建铁路成都至昆明线峨眉至米易段*标管段内隧道工程电缆槽施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习中铁五局成昆铁路实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工，保证预埋管线相通。 3.2为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移5cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。 3.3电缆槽槽身采用 C30 混凝土，盖板采用C35钢筋混凝土。 4.施工程序及工艺流程 4.1电缆槽施工工艺流程图

图 4-1 电缆槽施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1施工前，应由专业技术人员向现场施工员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 5.1.2清除仰拱填充施工时残留的杂物、积水。 5.2 施工工艺

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原

电力电缆作业指导书

电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 三、试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料： 2. 预防性试验所需仪器及设备材料： 四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。

1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 a、工作票制度； b、工作许可制度； c、工作监护制度； d、工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。

电缆防护作业指导书

编号：AQ-JS-01461 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆防护作业指导书 Operation instruction for cable protection

电缆防护作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.适用范围 适用于宁启铁路海安至南通段复线电气化改造信号工程电缆防护施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需

要。 3.技术要求 3.1下列地点应采用软土（砂）、砖（管、槽）防护： ①直埋点电缆应采用软土防护； ②靠近取土坑； ③接近地下建筑物时； ④与其他电缆接近或交叉时； ⑤穿越种有植物的耕地时； ⑥穿越居民点时； ⑦不得不减少电缆埋深深度时； ⑧电缆上下各敷设软土（砂）100mm，然后敷砖防护。 3.2电缆穿越轨道防护，采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护，穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上，防护管顶端距地面200mm以上，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。 3.3电缆穿越公路道口防护，应采用钢管或槽钢防护方式，防护

隧道水沟、电缆槽施工作业指导书最新

新建贵广铁路GGJL—4标段 水沟、电缆槽施工作业指导书 工程名称：东科山隧道进口 编号： 001 编制：韩浩 审核：韩浩 批准人：韩浩 甘肃铁科贵广铁路项目部 二〇一二年十月

方案修改记录

方案修改记录

目录 1.适用范围 (1) 2.编制依据 (1) 3.作业准备 (1) 3.1 内业技术准备 (1) 3.2 外业技术准备 (1) 4．技术要求 (1) 5.施工工艺 (2) 5.1电缆槽施工工序 (2) 5.2排水沟施工工序 (2) 6.施工要求 (2) 6.1施工准备 (2) 6.2 施工工艺 (3) 7.劳动组织 (4) 8.原材料要求 (4) 8.1水泥 (4) 8.2粗、细骨料 (5) 8.3外加剂 (5) 8.4掺合料 (5) 8.5水 (5) 8.6钢材 (5) 9.机具设备 (5) 10.质量控制及检验 (5) 10.1质量控制 (5) 10.2 质量检验 (6) 11.安全及环保要求 (8) 11.1安全要求 (8) 11.2 环保要求 (8)

水沟、电缆槽施工作业指导书 1.适用范围 适用于中铁二十三局贵广铁路项目部东科山隧道进口水沟、电缆槽施工。 2.编制依据 ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008) ⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003) ⑶《东科山隧道设计图》 ⑷《双线隧道复合式衬砌断面参考图》(张唐施隧01-01～01-65) ⑸《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(修订后2009年) ⑹《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003 修订后 2009年) ⑺《双线隧道防排水参考图》（张唐施隧参05-01～05-22） 3.作业准备 3.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3.2 外业技术准备 ⑴施工前必须对预留水沟电缆槽位置、高程等技术数据进行检查和复核，符合设计要求，以确保水沟、电缆槽不侵入隧道路面宽度。 ⑵原材料试验和混凝土配合比的选定。 ⑶施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。 4.技术要求 ⑴在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工，保证预埋管线相通。 ⑵为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移

电线电缆作业指导书

作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：

职业道德规 一、服从领导的统一安排，统一指挥。 二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。 三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净，室环境清洁。

目录 第一章高压试验 第二章导体电阻试验 第三章绝缘电阻试验 第四章绝缘厚度试验 第五章外形尺寸试验 第六章附表

第一章电压试验 1.1适用围 本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。 1.2依据标准 GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规》 GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》 GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》 GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备 SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法 1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。

1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。 1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%试验电压后，只要以每秒2%的速率升压，一般可满足上述要求。当达到要求电压时，开始设定加压时间，当达到规定时间后，不发生击穿现象，则说明电缆耐压符合要求。 1.4.4当检测耐压结束后，降低电压，直至低于所规定的试验电压值的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。 1.5试验结果及评定 1.5.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间无任何击穿现象，则可认为该试样通过耐受工频电压试验。 1.5.2试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现

15、隧道水沟电缆槽施工作业指导书

郑万高铁湖北段ZWZQ-5标 编号：SD-ZWZQ-5标 隧道水沟电缆槽施工作业指导书 单位：中铁十一局集团郑万高铁 ZWZQ-5标项目经理部 编制： 审核： 批准：

二O一七年二月十日发布二O一七年二月十二日实施

水沟电缆槽作业指导书 1、适用范围： 本作业指导书适用于(DK426+741.721-DK461+845.429)郑万高铁湖北段ZWZQ-5标刘坪隧道、于家沟隧道、高家坪隧道进口正洞、附属洞室、应急通道的侧沟电缆槽施工。 2、作业准备： 2.1内业技术准备 2.1.1按施工工艺要求设计轨行式液压水沟电缆槽台车。 2.1.2施工前应编制铁路隧道轨行式液压水沟电缆槽台车施工技术交底，并制定相应施工安全保证措施及应急预案。 2.1.3施工前应组织岗前培训和安全教育，使施工管理及作业人员充分掌握各工艺流程的操作和控制要点，澄清有关技术问题，熟悉现场施工技术条件。 2.1.4特殊工种必须持证上岗。 2.2 外业技术准备 2.2.1测量设备已进行标定，测量人员熟知放样尺寸数据。 2.2.2轨行式液压水沟电缆槽台车拼装验收合格且性能良好，施工所需的人员、设备满足施工要求。 2.2.3水沟电缆槽台车面板打磨干净，没有混凝土附着物，脱模剂涂刷均匀。 3、技术要求 (1)线路侧设置为通信信号电缆槽，边墙侧设置为电力电缆槽。 (2)在侧沟施工时，两侧沟与中心管沟通过Ф100 横向PVC 导水管连接，横向导水管纵向间距30m，配合检查井设置。 (3)靠两侧沟槽侧壁位置设置Ф10cm 半圆形排水槽，以排除隧道内道床可能积水。 (4)在靠近线路侧槽壁处结合隧道接地情况设置钢筋，以加强沟槽强度和结构整体性。通信信号电缆槽内设置分隔钢筋。 (5)单位工程施工前，选取200m 水沟电缆槽作为首件段进行试验、验收，确定施工工艺参数。 (6)技术参数：侧沟宽电缆沟高80cm，宽30cm，电缆沟高30cm，宽30cm，如图1 侧沟电缆槽样图所示

(完整版)电力电缆绝缘电阻测试作业指导书

电力电缆绝缘电阻测试作业指导书 试验目的： 绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。 试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。 试验接线： 电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：

图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图 电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示： 图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图 试验步骤： （1）试验前兆欧表的检查： 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端

悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。 （2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。 （3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利

电缆敷设作业指导书

电气电缆敷设作业指导书 项目部 年月曰

目录 1.编制依据 2.工程范围 3.工作内容 4.施工条件 5.施工准备 6.施工工艺流程图 7.施工步骤 8.质量标准 9职业安全健康和环境因素风险控制计划10. ( RCP

1.编制依据1.1设计单位提供的施工图及技术文件。 1.2《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）。 1.3《电气装置安装工程施工及验收规范》 1.4GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范（附条文说明） 1.5DL 5009.1-2002《电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）》 1.6制造厂提供的图纸与技术文件 1.7项目施工组织设计、公司技术标准（工艺规程）等。 2.工程范围 2.1电缆敷设：①汽机电缆敷设；②锅炉电缆敷设；③灰库电缆敷设：④化水等辅助厂房电缆敷设；⑤电除尘电缆敷设。 2.2防火封堵：全厂热控电缆防火封堵。 3.工作内容： 3.1电缆敷设：核对电缆，检查路线。合理选盘，绝缘检查，架设电缆盘。敷设，核对，整理，固定电缆，穿保护管； 3.2防火封堵； 4.施工条件 4. 1电缆桥架、保护管、线槽施工完毕，清理干净，验收合格，电缆网络节点的编号喷涂清晰、正确； 4. 2涉及的盘箱柜安装完毕并验收合格； 4. 3电缆隧道、沟道、支架施工完毕，并清理干净，至验收合格； 4. 4固定电缆的紧固件安装完毕，并验收合格； 4. 5防火封堵前电缆敷设自检验收完毕。 4.6电缆由支架或桥架上盘柜前的过渡架构已正确安装，并验收合格。 5.施工准备 5.1根据电缆敷设清册认真核对一、二次接线设计、变更图纸。编制正确的电缆敷设清册。 5.2正确理顺所有电缆的敷设路径、层数。与其它单位共同使用的路径，应协商确定。 5.3电缆敷设路径的施工区域照明充足，通风良好；整个路径通畅无阻，高空作业需搭设脚手架。

电缆沟开挖作业指导书

电缆沟开挖作业指导书 1．范围 本作业指导书适用于公司所有亮化照明工程电缆沟挖及回填工作。 2．引用标准 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168——2016 2.2 《电力建设安全工作规程》DL5009.1——2013 2.3 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-2016 2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.5 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016版 3．编制依据 根据上述引用标准及设计院的设计图纸编制。 4．作业准备和作业条件 4.1作业准备 4.1.2工作人员准备 （2）现场施工指挥及重要路段、位置上的工作人员应熟悉本施工段路径及设备位置，监督及检查电缆沟的挖填深度是否达到施工标准。 （3）所有参加作业的作业人员应接受过安全技术交底

4.2施工条件 4.2.1需挖电缆沟所有路段通道应全部打开。 4.2.2施工通道内的有障碍物如巨石、树木、建筑物等应绕开在进行施工，以避免造成其它损失。 4.2.3各种机械、工器具、人员应落实到位避免影响工程进度。 4.2.4其它安全防范措施完备。 5．作业程序、方法和要求 5.1、电缆沟开挖及填土 5.1.1根据设计图纸的直埋电缆挖土方断面图，及直埋电缆的敷设路径，进行电缆沟开挖。 5.1.2电缆沟挖深为850mm，保证电缆表面距地面不小于700mm，穿越道路时电缆表面据路面不小于1200mm，电缆沟宽度与电缆敷设数量有关，可参见图集。 5.1.3电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧以厚度不少于100mm的软土或沙层。 5.1.4挖电缆沟时对不同地段的不同电缆，电缆沟沟底的宽度也会随着增大或减小。应严格按照每个施工段的设计图纸进行施工，A型壕沟宽度为550mm，B型壕沟宽度为800mm。 5.1.5电缆沟沟底应平整无残留物，以免划伤电缆表皮造成重大损失。 5.1.6电缆沟开挖后应根据各段实际地址条件确定电缆沟的深度，但不得小于850mm。 5.1.7根据设计图纸，确定几个电缆沟集中的区域作为挖填的基准点，以基准点向外施工。 6．作业质量标准及检验要求 按本作业指导书第2条及设计图纸进行检查和验收。 7．工中的危险点、危险源及其控制措施 7.1施工过程中施工人员应远离施工机械，以免被施工机械碰伤。 7.2施工过程中施工人员在沟边行走应注意脚下，避免滑入沟中造成人身伤害。 7.3在沟内进行作业时，应把石块抬出距沟边半米处，防止落石伤人。 7.4施工过程中应设专人对现场的机械、人员进行监护，及时发现工作中的危险点并对其进行及时的纠正。

电缆槽施工作业指导书

沪昆铁路客运专线HKJX-5标路基工程电缆槽施工作业指导书 单位：_______________ 编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________

2011年6月1日发布2011年7月1日实施

沪昆铁路客运专线路基工程 电缆槽施工作业指导书 1适用范围 适用于沪昆铁路客专HKJX-5标路基工程电缆槽施工。 2作业准备 2.1 内业技术准备 （1）作业指导书编制完成后，应在施工前组织技术人员认真阅读、审核图纸， 学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）图纸及验收标准采用： 《铁路路基电缆槽》（通路（2010）8401）； 《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设【2010】241 号）； 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）； 2.2 外业技术准备施工作业人员进场，并准备好相关施工设备和物资。 3技术要求 施工过程严格按照设计图纸和验标上的相关要求组织施工，在大面积施工前，选择一段具有代表性的路基进行工艺试验，确定相关工艺参数，并报监理单位确认。4工艺流程

5施工要求 5.1施工准备 贯通地线已经埋设完成，基底压实符合设计及规范要求，并报监理工程师进行了 确认，基底垃圾、杂物已经清理干净，预制成型的电缆槽已经就位。 5.2测量放样测量人员沿线路方向每隔20m对电缆槽的平面及标高进行放样。其中电缆槽的平面位置为：外侧边缘距路肩为0.06m,内侧外边缘距左（右）线中心为 3.52m。开挖标高为：设计的路肩标高-0.579m。放样后沿着线路将平面位置用灰线洒出来，并根据测量桩的标高确定开挖深度。 5.3机具就位 切割机、风镐、发电机、小型挖机、自卸车等机械运至施工现场。 5.4切割电缆槽位 机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切除范围为电 缆槽安装位置靠线路侧偏移5cm切割深度：基床底层顶面标高。切割 完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡

电缆作业指导书

柴达木2*300兆乏调相机工程临时电缆敷设施工方案 中国电建集团青海工程有限公司 青海电网柴达木2×300兆瓦调相机建设工程施工项目部 2018年02月1日

批准：年月日审核：年月日 年月日 年月日编写：年月日 年月日

目录 1.施工内容及工程量 (1) 2.施工依据 (1) 3.施工准备 (1) 4.劳动组织及计划 (2) 5.中间交接 (3) 6.施工工序流程图 (3) 7. 施工方法 (3) 8. 质量检验 (7) 10.质量保证措施 (10) 11.工期保证措施 (10) 12.安全文明施工保证措施 (11) 13.危害辨识与风险评价 (13)

1 施工内容及工程量 1.为满足柴达木2*300兆乏调相机工程项目临时用电需求，根据用电负荷计算，需敷设一根YJV22 3X185+2X150的动力电缆.现场临时电源从换流站内400V配电室2P 400V 1号母线1号馈线柜1-5LSI800开关引出，引接至施工现场一级配电柜，开关容量630A。 1.2工程量： 1.1 动力电缆为YJV22 3X185+2X150的电缆，约1km. 1.2 电缆槽盒约20m. 1.3临时用电一级盘柜：一组，容量630A. 2 施工依据 2.1 国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定国家电网基建〔2011〕1515号 2.2 国家电网公司基建质量管理规定（基建/2）112-2015 2.3 国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3）188-2015 2.4 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2015 2.5 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/TT5161.1-5161.17-2002 2.7国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法2.8 ±800kV换流站屏、柜及二次回路接线施工及验收规范Q/GDW 224-2008 2.9 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006 2.10电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-2012 3 施工准备

隧道水沟电缆槽施工作业指导书

隧道水沟、电缆槽施工作业指导书 1、适用范围 适用于********隧道水沟、电缆槽施工作业。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉施工技术规程和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 （1）施工前必须对预留水沟电缆槽位置、高程等技术数据进行检查和复核，符合设计要求，以确保水沟、电缆槽不侵入隧道路面宽度。 （2）原材料试验和混凝土配合比的选定。 （3）施工机械、模板应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械模板。 （4）施工预埋件等材料准备。 3、技术要求 （1）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工，保证预埋管线相通。 （2）为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。 （3）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋件、管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。 （4）设置双侧排水沟电缆槽，侧沟采用双层盖板保温措施。 （5）水沟及电缆槽身采用C25混凝土，槽身靠线路一侧配置单层钢筋，通讯信号电缆槽内设置沟槽分割钢筋，侧边与仰拱填充面设置链接

钢筋。 （6）水沟上、下盖板及电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土。 （7）从隧道进口2米处开始，在双线隧道两侧的通信信号电缆槽底部，每隔100米设置1个接地端子。在双线隧道两侧的通信信号电缆槽靠线路侧侧壁上，每隔50米设置1个接地端子。 4、施工程序与工艺流程 4.1电缆槽施工工序 测量放线→电缆槽与矮边墙（仰拱填充）结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管(维护管)安装→混凝土浇注→靠线路侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→底部混凝土浇注→靠线路侧电缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管(维护管)安装→混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。 4.2排水沟施工工序 测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。

电线电缆各工序作业指导书范本

电线电缆各工序作 业指导书

SJ45挤塑机操作规程 一、设备生产范围 1.设备编号：LW-J-01 2.设备为左手机; 3.专挤PVC或丁腈绝缘; 4.挤包前直径1.0mm—3.2mm; 5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘; 6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。 二、开车前的准备 1.检查设备的机械、电器、仪表等部 分是否正常，电器设备的开关是否 均在停止位置，传动装置是否连接 妥善。如有故障和不良情况应及时 排除或报告有关部门。 2.加油润滑所有传动部分，排线光杆 擦净后用机油涂抹。 3.准备好工，量器具并放置在一定的 位置。 4.检查印字机是否正常，根据工艺要 求印字内容, 装好印字轮。 5.根据生产任务单中电线电缆的规格 选配适当模具。 6.准备好符合工艺要求的导电线芯和

绝缘塑料，并对待放品自检。 7.滤胶板前放1—2层180目钢丝 网，一般情况下，每班调换一次钢 丝网。 8.装好机头，机头结构为：四个调模 芯螺丝（外侧两个，上下各一 个）、模芯模套一付、模套压盖一 个。 9.主机加温：主机分3个加热区，自 加料口至机头温度递升（－区 120℃、二区140℃、三区145℃、 机头140℃）。主机加温可采用自 动控制。 10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径 仪、工频火花机再至牵引轮，牵引 绳在牵引轮上每个槽内绕两圈 (2.5mm2-6 mm2只一圈)后再从同步 轮牵出。 11.将导体装上放线架, 将收线盘上好。 三、开车 1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机 头后，可根据情况将螺杆加速。 2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化

低压电缆头施工作业指导书

低压电缆头施工作业指导书 1 总则 本作业指导书规定控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作规程和质量标准。适用于控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作工艺。 2 设备或材料要求 引用标准 《电气装置工程安装施工及验收规范》（GB50172—92）第六章。 3主要机具 ①手锯 ②压接钳配成套环压压模 ③电烙铁：300W，配软电缆现场插座盒 ④液化汽罐、喷枪 ⑤欧姆表（摇表）1000V

4作业条件 涉及作头的设备、电缆沟、电缆敷设、土建工程等均已完工。 用1000V欧姆计摇测作电缆头的电缆相间及对地绝缘值均在以上。 室外作业须选无风、雨、雪、雾天气，气温在5℃以上，直埋电缆作头坑挖好搭设好工作棚，温度低于0℃要加温。 作电缆头的工具、材料已运入现场，均能满足施工要求。 5 施工操作程序 通用操作工艺 5.1.1 整理电缆：将作头电缆调正，摆正，满足作电缆头位置要求。 5.1.2 定尺寸：按实际需要定剖切部位，切口下段留足高度、余量；上段应有足够的作弯芯线的长度，大截面电缆应考虑接线鼻子的安装位置与方向的要求。 5.1.3 部除护套：按已定剖切口标记，用刀（锯）切环痕，深度为护套的2/3，自此切痕顺轴向至端头切一道（铅包切两道）深痕。在端头用螺丝刀挑起护套切口角，用钳夹撕掉护套5.1.4 剥钢铠：在护套切口上60mm段内的钢铠，用喷灯加热，再用滴有硬质酸油抹布擦去此段钢铠污物，使其见金属光泽，在距护套切口40—50mm处钢带上锯深痕，此痕不应切除，以免钢带松散，以免伤绝缘，再用螺丝刀撬角，用钳夹角撕断钢带，剥除。如为明钢铠，则需去污后在切口下7—8mm处用铜线绑4~5圈，再切割，以免钢带松散。 5.1.5 剖铅套：作法同，切口距钢带切口（上）30mm，顺轴切宽为5~6mm两道深痕，先卷削铅条再剥余下铅管理工作，刀口向外修净铅口毛刺和填充物。 5.1.6 焊地线：对于有钢铠、铅套的电缆应加焊地线，地线可用多股8×（1~2.5mm2）铜线或105mm2以上的软铜瓣制作。方法是先将地线处理见金属光泽，用铜线绑扎于30mm点上，再加温焊点处焊料，使其熔而不淌，用硬质酸抹布压扁，抹光成椭圆形焊点，同样继续将地线绑扎在钢带上再作焊点；如果是中间头，以同样的方法将地线另一端焊于另一端电缆钢带的铅包上，如果为终端头则留作直接接地用。 控制电缆头制作工艺 Ⅰ、终端头——现在采用控制电缆头套和干包“萝卜头”两种。 Ⅱ、中间头——现在基本全用热缩管作中间连接头。 5.2.1 控制电缆头制作工艺流程 （如图）

站台电缆槽作业指导书

电缆槽作业指导书 1.适用范围 适用于新建武汉至黄石城际铁路大花岭站站场改造电缆槽工程施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备 2.2.1施工前收集所涉及的各种外部数据。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 2.2.2施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械。 3.技术要求 3.1在施工电缆槽槽身时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。 3.2单位工程施工前，选取一循环，进行电缆槽试验，确定施工工艺参数。 4.施工程序及工艺流程 4.1电缆槽施工工序 测量放线→基坑开挖→基底清理→砖砌块砌筑槽身→抹面→电缆槽盖板预制及安装4.2工艺流程

5.施工要求 5.1施工准备 人员：配齐管理人员和技术人员，通过技术交流会领会施工要点和重点控制工序等。施工队伍需具备从事过类似工程的施工经验，人员配置齐全，需接受营业线施工安全培训和三级安全教育，所有特殊工种持证上岗。 材料：MU10砖块、水泥、砂 工具：瓦刀、抹刀、灰板、垂球、刮尺、皮数杆 5.2施工工艺 5.2.1电缆槽基坑施工 ⑴基底放样测量 根据已知控制线路的坐标和排水沟的相关尺寸，计算出排水沟开挖控制线坐标，依据已有的导线控制点进行测量放样，准确的放样出开挖线。测设原地面标高。 ⑵基槽开挖 开挖前要确认施工场地有无地下设施，根据水沟设计高程和实测地面高程确认基槽开挖深度，并派专人使用测量仪器控制开挖深度。 施工单位应按预防措施进行施工，特别应准备齿耙。 开挖基槽时，一般先刨去表层土100mm，用锹踩三、四层即可达到深度要求；特殊地带或难挖及怀疑刨地下有电缆时应采取齿耙渐进方式浅挖300mm。严格控制开挖深度，预留 5～10cm 人工清理，严禁超挖。开挖完成后，采用人工对槽底及侧壁进行清理，以满足设计截面尺寸。在开挖过程中应严格按照设计图纸进行施工。开挖完成后及时进行平面、高程复测。 制定挖断电缆应急措施，备好充足的抢修备品 5.2.2砖砌块砌筑电缆槽身 (1)电缆槽采用挤浆法砌筑施工，严禁采用灌浆法进行施工。 (2)砌筑砖墙通常有抄平、放线、摆砖样、立皮数杆等工序，在砌筑前先对基槽底进行抄平，使基槽底面达到设计的开挖标高，并且保证槽底平整；确保槽底标高和平整度后，对所砌墙体进行放线，要放出墙体的砌筑边线；按照所放的砌筑边线进行摆砖样，调整灰缝；按照砌体的砌筑高度及构筑物的形式制作皮数杆，便于砌筑时使用。