关于钢铁的论文钢铁企业安全论文

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浅谈钢铁企业安全管理的创新策略摘要:企业安全生产对社会经济发展产生制约和推动的作用,本文就我国钢铁企业安全管理的现状,阐明企业在生产过程中的主要安全隐患,以及就这些安全隐患,探讨钢铁冶金企业安全管理的创新策略。

关键词:钢铁企业安全生产责任员工

引言

随着我国经济的迅速发展以及社会的不断变革,与企业发展息息相关的安全生产目前备受党和国家的关注,尤其是钢铁企业。在“安全第一、预防为主,综合治理”工作方针的指导下,目前行业的安全生产管理已取得明显绩效,在肯定成绩的同时,我们仍要清醒的认识到,企业的安全生产事故还是没有完全得到有效地遏制,因此,我们有必要深入思考如何创新钢铁企业的安全管理策略。

一、我国钢铁企业安全管理存在的主要问题

一是安全管理基础依然薄弱。部分企业存在“重生产、轻安全”的思想倾向,不能始终保持对安全工作的高度警惕,对安全管理重视不够、管控不严,安全措施落实不到位,存在麻痹松懈和盲目乐

观思想;对应用新项目、新工艺、新材料、新设备所带来的新隐患、新情况、新问题认识不足,辨识不明,制定的组织、技术措施不周密,技术交底不细致,控制事故发生的能力亟待提高。

二是设备设施本质安全化水平不高。据统计,某钢铁企业作业现场安全督察结果表明,每年发现不符合中,物的不安全状态和作

业环境不良两项占不符合总数的80%以上。特别是煤气管网腐蚀老化严重,不能实现煤气运行在线监测;部分生产设备(如皮带机)安全防

护设施不够完善,消除物的不安全状态、改善作业环境是今后体系运行需要改进的重点。

三是职工安全素质有待提高。少部分职工安全知识不够,安全意识不强,安全能力不足,对现场存在的危险源辨识不够充分,执行规程存在偏差,习惯性违章依然存在,离作业规范化、上岗标准化还有较大的差距。

四是相关方管理方面存在漏洞。一方面,相关方单位安全管理基础薄弱,相关方人员流动频繁,安全素质和操作能力偏低,生产条件较为简陋,存在违章蛮干现象,给安全管理带来很大难度。另一方面,部分单位仍然存在“以包代管”、“以罚代管”的问题,企业对相关方作业资质、安全防护措施的审查不严格,对施工作业现场作业条件确认不到位,对施工作业过程中的安全监控不力,致使相关方事故不

能得到有效遏制。

二、我国钢铁冶金企业安全管理创新策略

以风险控制为中心,以落实责任为重点,完善危险源动态监控机制,落实严细实的管理要求,切实提高安全生产保障水平。

(一)加强危险源管理,提升风险控制能力

加强危害源头控制,大力实施“科技兴安”战略,推广应用先进、成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料,确保新改扩建项目的危险源安全受控;抓好设备设施本质安全化改造,消除安全隐患,弥补历史欠账,不断提高本质安全化水平;加大危险源日常监控力度,充分发挥动态监控预警系统的信息收集和动态预警能力,深入开展现场安全督察,及时消除生产建设现场存在的各类隐患;加强各类冶炼炉、气体介质、危化品储槽、煤气柜等重点危险源的应急管理,制定完备的应急预案,定期组织应急演练,切实做到反应灵敏、响应快速、组织得力、施救有效,提高应急处置能力。要加大危险源控制偏差的整改力度,做到整改责任、人员、措施、资金、时间“五落实”,努力构建危险源辨识、风险评价和风险控制的长效运行机制,不断提升危险源管控水平。

(二)强化重点监控,提高安全保障水平

加强设备检修安全管理。一是加强检修前的安全管理。提前制定严谨、科学、有效的检修计划,对检修作业流程进行全面深入的

钢铁企业质量管理系统课程

钢铁企业质量治理系统 摘要 在经济全球化进程中,国家和地区的进出口贸易所涉及的行业和产品不断扩张。国际制造业技术水平的提升，使得我国钢铁行业市场竞争力与日俱增，欲图生存,必争质量。在企业业务处理和事务治理中，引入自动化的计算机处理技术,企业的治理会事半功倍,业务的流程更加清晰。 论文分析了课题相关领域国内外现状,介绍了ASP ．NET Ｒｅmote技术,使用ＵＭL技术建立了系统用例图模型和数据模型,采纳面向对象方法设计了系统所需要的类型，在MicroｓｏfｔViｓual Sｔｕdio 2０08集成开发环境下使用Ｃ#语言和Ｏra ｃle数据库实现了系统框架和核心功能，如系统客户端与应用服务器远程数据通信、客户端多界面文档模式、数据库分布式处理。在实现客户端多界面文档模式中,采纳面向对象思想继承Form类原有方法属性并改进，以适应系统运行环境,并通过反射技术,实现客户端界面的快速加载,以提高系统的运行效率。 通过不断的修改和测试，现有功能模块差不多实现了企业的业务需求。系统的开发、应用、实施提升了钢铁企业制造过程中

的质量治理水平。 关键词：钢铁行业；信息系统；质量治理;数据库

STＥEL ENTREPRＩSE QUALITY MANＡGEMENT ＳYSＴEM Absｔract Iｎ the process ｏｆ econｏｍic gｌobaｌization, ｔrade and imporｔ and expoｒt tradｅ couｎtrｉes ｉｎｖolved ｅxpaｎdinｇ. Mａnｕfacｔurｉng ｔecｈnology to enhaｎｃe tｈe ｉnternaｔioｎaｌ level, makiｎg Chinａ'ｓ stｅｅｌ inｄuｓtｒy ｍａrｋｅt competitiveｎｅss in ｃreasiｎg， an aｔtｅｍpt to survive，ｃomｐeｔe for quaｌｉty. In thｅ enterｐrise busineｓs procesｓ and tr ａnsactiｏｎ managemｅｎt, the intｒｏduction ｏf aｕｔoｍated ｃomputｅｒprocesｓing tｅcｈｎolｏgy, the ｃo ｍpaｎy's maｎagement ｗilｌ be more efｆｅcｔｉve, b ｕsineｓs pｒｏcesseｓｍore clearlｙ. Ｔhe papｅr aｎalyzeｓ the ｃuｒrｅnt situａｔion ａｎｄ develoｐmeｎt trｅｎｄof ｄomestｉｃ anｄ intｅrnatiｏnal iｓsueｓ rｅlaｔed fieldｓ，anaｌｙzed ｔhe ＡＳP .NEＴＲemｏte teｃｈnｏｌogy, ｔhｅ establｉshment of a system usiｎｇＵML use case diａgｒａｍｓ

钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总

《一》钢铁企业能源管理系统（EMS）简介 1．概述 能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂界噪音等。 2．系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，如下图示： 系统结构示意图

数据流 3．系统功能 EMS监控部分分为4 个子系统，即电力系统、动力系统、水系统和环保系统。其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，水系统包括化学水、工业水和生活水。 1）数据的实时采集与监控 通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）对能源潮流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行采集；提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源设备状态及潮流的监视功能；提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能；并对信息进行归档。 2）基础数据管理 包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。 3）能源管理功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。 4）环境监测功能 对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等污染源排放进行监测、分析和管理。

钢铁有限责任公司质量管理部现场应急处置预案

钢铁有限责任公司 质量管理部现场应急预案

目录 1、质量管理部概况 (3) 2、第一质量检查站现场处置方案 (5) 3、第二质量检查站现场处置方案 (11) 4、原料检验室现场处置方案 (17) 4.1、验质现场事故处置方案 (17) 4.2、放射事故现场处置方案 (19) 4.3、实验室安全事故现场处置方案 (22) 5、钢板检验室现场处置方案 (26) 5.1、钢板检验室（触电事故）现场处置方案 (26) 5.2、钢板检验室（高空坠落事故）现场处置方案 (32) 5.3、钢板检验室（机械加工设备事故）现场处置方案 (36) 5.4钢板检验室（起重设备事故）现场处置方案 (41) 6、现场处置方案演练记录 (49)

1、质量管理部概况 1.1本部门主要职能： 质量管理部是公司产品质量的综合管理部门。负责入厂原燃材料的检查、检验和判定；负责产品生产过程的监督抽查；负责成品和半成品的检查、检验及质量判定；负责公司产品质量的统计分析及信息反馈；协助产品质量异议的处理及售后服务工作；负责产品质量升级、质量认证和生产认可；负责实验室管理体系的实施和改进；负责公司化学物品/器皿采购和管理。 1.2质量管理部组织机构图

1.3人员构成： 本部管理人员和工程技术人员主要分布在部机关办公楼，操作人员主要分布在第一炼钢厂、第一轧钢厂、第二炼钢厂、第二轧钢厂、原料供应部、锻造厂等单位从事质量检查检验工作。职工人员情况见下表。 1.4工作流程 原辅料入厂质量控制—生产过程工艺质量监督—成品/半成品质量检查检验—试样加工检验—产品符合性判定。 1.5检验和试验装备 实验室总建筑面积5880 m2，共拥有各类检测设备145台套。装备有国际先进水平的真空直读光谱仪、氮氢氧联合测定仪、ICP光谱仪、在线超声波探伤、试样加工中心、电子万能试验机等，快速、及时地提供检验结果。

钢铁企业能源管理系统

钢铁企业能源管理系统（EMS）设计方案 1．概述 能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES 的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示： 企业信息化体系结构图 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。

2．方案设计 2．1系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。 系统结构示意图 基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA 软件的技术特点，本方案以SCADA 系统为核心构建能源管理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。 2．1．1系统建立 1）能源中心： 以SCADA 软件为核心，建立I/O Server 实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。 2）通讯网络： 采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。

钢铁企业质量管理系统

钢铁企业质量管理系统 摘要 在经济全球化进程中，国家和地区的进出口贸易所涉及的行业和产品不断扩X。国际制造业技术水平的提升，使得我国钢铁行业市场竞争力与日俱增，欲图生存，必争质量。在企业业务处理和事务管理中，引入自动化的计算机处理技术，企业的管理会事半功倍，业务的流程更加清晰。 论文分析了课题相关领域国内外现状，介绍了ASP .NET Remote技术，使用UML技术建立了系统用例图模型和数据模型，采用面向对象方法设计了系统所需要的类型，在Microsoft Visual Studio 2008集成开发环境下使用C#语言和Oracle 数据库实现了系统框架和核心功能，如系统客户端与应用服务器远程数据通信、客户端多界面文档模式、数据库分布式处理。在实现客户端多界面文档模式中，采用面向对象思想继承Form类原有方法属性并改进，以适应系统运行环境，并通过反射技术，实现客户端界面的快速加载，以提高系统的运行效率。 经过不断的修改和测试，现有功能模块基本实现了企业的业务需求。系统的开发、应用、实施提升了钢铁企业制造过程中的质量管理水平。 关键词：钢铁行业；信息系统；质量管理；数据库 STEEL ENTREPRISEQUALITY MANAGEMENT SYSTEM Abstract In the process of economic globalization, trade and import and export trade countries involved expanding. Manufacturing technology to enhance the international level, making China's steel industry market petitiveness increasing, an attempt to survive, pete for quality. In the enterprise business process and transaction

钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案

钢铁企业能源管理中心建设实施方案 一、钢铁行业建设能源管理中心的必要性 钢铁行业是国民经济重要基础产业。据统计，2013年我国粗钢产量7.8亿吨，年能源消耗量约 6.1亿吨标煤，约占全国能耗总量的16%。“十一五”以来，国家高度重视钢铁 行业的绿色发展，随着烧结余热回收利用、干熄焦（CDQ）、高炉煤气余压透平发电（TRT）等先进节能技术普及率逐年 提高，钢铁行业节能降耗取得了显著效果。与2005年相比，2013年钢铁行业重点统计企业平均吨钢综合能耗592kgce/t，下降14.7%，烧结、焦化、炼铁工序能耗分别下 降了18.2%、28.4%、10.7%，转炉冶炼工序能耗达到-7kgce/t，实现“负能”炼钢。 但受节能技术装备水平、企业用能管理水平等因素影 响，我国钢铁行业能效水平与先进国家相比仍有一定差距， 特别是利用自动化、信息化技术促进节能减排方面仍有很大 的提升空间。2009年以来，我部率先在钢铁行业年生产规模300万吨以上的大型企业试点建设了91家企业能源管理中心，实际运行结果显示，企业能源利用效率平均提升3%左右。为进一步推动以“两化”深度融合手段推动钢铁行业节 能降耗，我们在总结示范基础上，制定了钢铁企业能源管理

中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基础要 求、建设内容、验收标准等事项，旨在指导行业加大企业能 源管理中心建设的广度和深度，在大中型钢铁企业普遍推广 能源管理中心。 二、实施目标 本实施方案计划在2020年前，建设和改造完善钢铁企 业能源管理中心100个左右，实现在年生产规模200万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。 三、基本要求 根据前期能源管理中心试点建设经验，为保证实施效 果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求： （1）主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。 （2）企业年生产规模200万吨钢及以上，年综合能源 消费量不低于60万吨标准煤。 （3）具备一定的自动化基础条件，或经过适应性改造 能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。 （4）具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中 心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。 四、建设内容与预期功能 （一）建设内容 钢铁企业能源管理中心建设主要包括三个方面：一是能 源管控模式，对传统能源系统管理模式进行优化再造，推动

钢铁企业的质量管理方式跃进

钢铁企业的质量管理方式跃进 中国钢铁行业近年来正面临着内外环境的巨大变化，用户对产品质量的要求越来越高，尤其是汽车工业、高端家电等行业对钢材产品的质量要求日趋严格，产品的个性化需求越来越多，同时国内钢铁企业面临的行业竞争也日渐加剧。各钢铁企业都高度重视质量管理工作。但传统的质量管理方式已经难以满足当前用户对产品质量的要求，而充分利用大数据提高质量管理的效率，从而提升企业的产品竞争力，已被越来越多的钢铁企业管理者所认同。 一、目前钢铁企业质量管理普遍存在的问题 国内大部分钢铁企业的信息化系统都是分阶段、分产线和不同区域分步实施上线的，其功能不够系统和完善。客户的个性化需求无法全部在质量设计中体现；生产质量实绩数据散落于不同的信息系统内，上下工序间的质量信息不能实现贯通和共享，对产品实现过程的信息和质量信息跟踪追溯困难；对产品实现的过程质量控制缺乏有效的监控，无法进行跨工序的跟踪、传递、追溯和改进验证，过程发生异常时信息无法及时获取和采取应对措施；不能完全实现过程参数判钢，判定效率低下，代表性不强，准确度不高；研发和工艺技术人员无法完整、快速获取全工序的过程数据，系统不能为质量设计和分析改进提供支持，导致质量设计和改进的效率低、效果不理想等诸多问题。钢铁企业要实现与市场、用户的无缝衔接，提升企业的竞争力，就要对质量管理工作进行创新，提高企业在“质量设计、质量判定、质量改进”

等质量管理方面的工作效率和效果，满足客户个性化需求；有必要将散落在各产线、各系统中的生产质量数据采集并整合在一个大数据平台上，在此平台上构建一个集“客户需求识别→基于个性化需求的质量设计→过程质量监控→包含过程参数的质量判定→全工序质量分析与改进”为一体的质量管理信息化系统，以支撑生产的全流程质量管控及多业务协同。 二、建立企业级的大数据管理应用平台 建立企业级的大数据管理应用平台，即工厂数据库。根据质量管理业务的要求，建立质量数据采集规则，将产品实现过程的全部数据，包括原辅材料采购、炼钢、连铸、热轧、冷轧、产品出厂以及销售、用户使用等的产品全生命周期内的所有质量信息采集到大数据管理应用平台上，对质量数据进行集中统一管理。1.数据采集数据采集可分为过程实时数据采集和产品质量数据采集。按设定的采集要求，主要对包括企业信息化系统和现场检测仪表的数据进行自动采集。对不能自动采集的一些常见事件、状态等，在各数据采集服务设置相应的手工数据输入页面，由操作人员根据实际情况录入相应的数据。数据归集是对已收集到的生产过程数据和跟踪数据以确定的格式进行整理归集。炼钢和连铸以生产炉次号为采集主对象，以铸坯号为归集目标，记录生产炉次所对应的生产线上实时生产过程数据。热轧按批（卷）号和长度为跟踪单元进行精确地生产过程数据归集。冷轧覆盖酸洗、热镀锌以及彩涂等生产线，其数据归集以准确物料跟踪为基础，以钢卷号和带钢长度为跟踪单元，记录生产线上带钢所对应的测量点位置

公司钢铁产品质量事故管理办法(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 公司钢铁产品质量事故管理办法 (通用版)

公司钢铁产品质量事故管理办法(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条为不断提高公司质量管理水平，增强广大职工的质量意识，加强钢铁产品质量事故的管理，减少和防止质量事故发生，特制定本管理办法。 第二条产品质量事故是指由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因，导致产生一定数量的废品，或者因产品质量问题给用户在使用中造成一定损失和影响的事件。 第三条本管理办法是根据上级主管部门的相关钢铁产品质量管理办法和《公司事故管理制度》，结合公司的实际情况制定。 第四条本管理办法适用范围为公司技术质量部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、供应公司、营销管理部、质量检查站。 第二章职责分工 第五条技术质量部是公司钢铁产品质量事故的归口管理部门，负责根据上级主管部门质量事故的划分标准，确定公司钢铁产品质量事

钢铁企业吨钢综合能耗分析管理系统解决方案

钢铁企业吨钢综合能耗分析管理系统解决方案 源中瑞钢铁企业吨钢综合能耗分析管理系统解决方案，是以解决大型钢铁生产企业的高能耗问题为目标，该系统利用源中瑞先进的软件信息技术建立大型钢铁企业发展需要的能源运行管理与分析系统，并在对常用的钢铁企业能耗分析方法进行系统剖析的基础上，将源中瑞智能化的大数据可视化分析技术应用到了钢铁企业能源消耗的建模、构序和预测过程中，为钢铁企业的能耗分析问题提供了一种新型的解决方案。为企业计算出准确吨钢综合能耗。吨钢综合能耗：企业在报告期内平均每生产一吨钢所消耗的能源折合成标准煤量。 大型钢铁企业生产从铁矿石冶炼到加工成各类钢铁产品也是各类能源消耗的过程。能源管理具有全员、全流程。从产品设计、原料采购、生产至销售的所有环节和工序。对钢铁

企业来说，希望在企业实现能源能耗少；同时，满足对钢铁行业节能减排提出了要求，通过各类能源总量和效率指标来约束，达到节能目标。需要能耗分析管理系统找微ruiecjo 钢铁企业的能源管理需要内部降低能源成本，外部满足社会各方面的要求。 能源管理系统是一个集过程监测管理、能源管理、能耗分析、能源优化于一体的物联网系统。它具有对企业能源设备和能源介质监测、分析、统计、事故预警等功能，为能源介质的合理分配提供了科学准确的信息，使得能源的合理分配成为可能，从而实现企业能源的高效利用，为企业的生产经营服务。 钢铁行业能源管理系统应用的关键点： 以能源支出少为目标的平衡度来讲，实现分钟级的实时动

态分析是钢铁行业需要的。能源管理系统的使用帮助钢铁行业实现对能耗数据的分钟级的监测，为能源的优化调度提供参考依据。 传统的能源管理方式仅仅存在于简单的数据统计和报表上，对能耗信息的深层次提取和分析缺乏工具的支撑。而且对于能源的管理和分析仅仅是单一能源介质，并没有从整体上考虑多种能源介质的使用情况，不利于钢铁行业对能源的统筹分配。 源中瑞138.2311.8291能耗监测系统，对钢铁企业能源管理通过报表及数据对节能措施进行改善，能耗在线监测软件利用数学模型、数据库功能，提供详尽的图形分析，可以以时间为横轴，按年度、月份、时段，进行对比分析建筑能耗总量指标、单位面积能耗指标、人均能耗指标、吨钢综合能耗等，能耗与营业指标相结合等。钢铁行业能源管理系统的投入，帮助钢铁行业解决能源管控的三大痛点，使能源统筹管理的效率优。 本系统可广泛应用于粮油食品饮料加工、能源、冶金、化工、轻工、园区公共建筑等行业。 源中瑞科技——能源能耗在线管理分析系统解决方案提供商。

国内外大型钢铁企业主要经营指标对比分析

国内外大型钢铁企业主要经营指标对比分析 魏建新 一、对标管理的涵义 对标管理(Benchmarking＆Benchmarks)又称基准管理、标杆管理等，其操作性极强，在国外运用非常普遍，国内也逐渐开始重视。 由于对标管理来自实践，而且词汇翻译不尽相问，所以尚未有统一的定义。可以从不同角度来理解对标管理活动。 (1)运营角度：对标管理是指组织为了削减运营成本、缩短流通时问、增加产品稳定性、降低库存和提高顾客满意度，确认与鉴别出那些出类拔萃的、并可以为组织直接采用的，或经过必要的改造后町为组织所采用的产品、服务、流程以及经营管理实践的系统化的思维方式。 (2)操作角度：对标管理是企业将自己的产品、服务、生产流程与管理模式等同行业内或行业外的领袖型企业作比较，借鉴与学习他人的先进经验，改善自身不足，从而提高竞争力、追赶或超越标杆企业的一种良性循环的管理方法。其实质就是一种促进组织绩效改进和提高的工具，是模仿、学习和创新的过程。 (3)流程角度：对标管理是一项有系统、持续性的评估过程，透过不断地将组织流程与全球企业领导者相比较，以获得协助改善营运绩效的信息。 概括来讲，对标管理是持续寻找和研究同产业或跨产业一流企业的最佳实践，以其为基准，对本企业进行比较、分析和判断，使自身不断得到改进，从而赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。 综上所述，我们认为，对标管理是通过比较，不断发现企业内外、行业内外的最佳理念或实践，不断解析卓越绩效产生的重要因子，将本企业结果指标、过程指标，与最佳部门、竞争对手或者行业内外的一流企业，持续进行对照分析、寻找差距、改进提高的过程。二、国内外大型钢铁企业主要经营指标对比 根据国内外大型钢铁企业在《财富》世界500强排名情况(见表1)及其在钢铁行业内的影响力，我们选择安赛乐米塔尔(世界最大的钢铁公司)、蒂森克虏伯(全球多元化最成功的钢铁公司)、POSCO(全球最具竞争力的钢铁公司之一)、新日铁(曾经世界最大的钢铁公司)、宝钢集团(国内最具竞争力的钢铁公司之一)、JFE(全球最具影响的钢铁公司之一)、河北钢铁集团(国内最大的钢铁企业)、首钢集团(国内多元化程度最高的钢铁企业)、武钢集团(国内最具竞争力的钢铁公司之一)和沙钢集团(国内最大的民营钢铁企业)等10家钢铁公司进行对比。 1．企业规模指标对比 反映钢铁企业规模的指标有粗钢产量、资产总额、销售额和从业人员数等指标。2010年国内外大型钢铁企业规模指标对比见表2。 2．劳动生产率指标对比 反映劳动生产率的3个重要指标为：人均营业收入、人均利润额和人均粗钢产量。2010年国内外大型钢铁企业劳动生产率指标对比见表3。 3．经营绩效指标对比 反映企业经营绩效的指标分为盈利能力指标、资产质量指标、债务风险(偿债能力)指标和经营增长(发展能力)指标四类指标，每类指标又分为基本指标和修正指标。我们共选择了8项基本指标和12项修正指标来进行对比。

{物流管理}钢铁行业物流的特点

（物流管理）钢铁行业物流 的特点

钢铁冶金物流概述 壹．钢铁行业特点 1钢铁工业 钢铁工业指从事铁、锰、铬及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼且加工成材的工业。又称黑色金属工业，是冶金工业的壹部分。钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。 随着科技的进步，钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。随着壹些非金属材料和新型化学材料的广泛使用，主要产钢国家从70年代后，钢产量有所下降，而发展中国家的产量不断增长。 2009年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录，粗钢产量达6.78亿吨。 2钢铁联合企业 钢铁工业的基本生产过程是于炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,用生铁水炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯,经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。以下简称联合企业。目前,世界上90%之上的生铁和70%之上的钢是联合企业生产的。 2.1钢铁联合企业组成 钢铁联合企业的组成,因具体条件而异。靠近矿山的企业可和矿山合成壹个单位;炼焦设施壹般设于联合企业内,但也可单独运营;热电、耐火材料、备件制造,可设于联合企业内部,也可单独设置,向联合企业提供产品和服务。联合企业壹般由以下几个部分组成:原料处理选矿厂壹般和矿山构成壹个采选联合企业。粉矿经球团或烧结造块。球团厂可于矿山,也可于钢铁厂内。烧结厂壹般均设于钢铁厂内。钢铁厂内均设原料场,贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料,且将原料分级、混匀。近年,普遍重视精料问题,原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。炼铁目前世界上95之上的生铁是用高炉冶炼的。

钢铁企业能源系统分析

钢铁企业能源系统分析 能源系统主要实现动力、水道、环保、电力四个子系统的过程信号的采集、处理与存储，可进行运行趋势分析、设备运行状态监视、报警、归档和其他相关处理，可通过信息管理系统对能源系统中的主要设备进行运行参数设定、控制量下发及远程操作，并为企业的决策支持提供最基础的数据依据。本章从典型钢铁联合企业的能源管理工艺流程入手，分析钢铁企业能源系统所普遍存在的相关问题。 2.1能源管理工艺 钢铁制造过程生产工序多，涉及多种能源介质，各种能源介质交互并存，分布在企业各工艺区，给能源管理带来一定的困难，下面从典型钢铁企业能源分布及能源管理方面进行介绍。 2.1.1能源分布状况 钢铁生产过程是将铁矿石、焦炭、生石灰、水等众多原料通过烧结、高炉、转炉、扎钢等一系列工序后，加工成成品钢材，其主要生产工艺流程图如图2一1所示。 下面对各主要工序及其能源分布情况进行介绍。 (l)烧结工序 在烧结过程中，铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，与焦粉、石灰石、水等各种物料按照一定比例进行混合，在烧结台车上经过煤气点火进行高温烧结，各种原料融合或粘合在一起形成烧结矿。烧结矿随后被压碎、筛分，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。烧结过程中，主要消耗的能源包括不同形式的混合煤气与水。 (2)焦炉炼焦工序 焦炭是煤在焦炉中通过干馏(即将不需要的成分气化掉)得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，

其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。在焦炉炼焦的过程中，消耗的主要能源包括煤气与氧气等，炼焦过程也会产生重要的副产品焦炉煤气。 (3)高炉炼铁工序 在高炉中，固态的矿石和焦炭由顶部布入高炉，而高炉底部送来的热气(1200℃)致使几乎100%含炭量的焦炭开始燃烧，产生碳的氧化物，通过除氧过程减少氧化铁，从而分离出铁。由燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物的集合)熔化成液体。脉石由于比较轻，会漂浮至铁水表面，形成“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。在高炉炼铁生产过程中，焦炭、氧、氮、氢气和煤气等是主要消耗能源，同时，高炉炼铁自身也会产生副产品，主要是高炉煤气。 (4)转炉炼钢工序 在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁，熔化的生铁会被倒在一层铁屑上，碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)，同时残渣或者炉渣也会被撇去。在转炉炼钢过程中，主要消耗的能源为氧气，同时该过程也会产生大量的副产品转炉煤气。 (5)连续铸造工序 钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始凝固。然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。当钢水到达辊筒的末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。在连铸过程中，水是最主要的消耗能源，且这一过程几乎没有副产能源。 (6)轧钢工序 轧钢工序将钢坯料转变为板材、棒材、型材等最终成品。钢坯首先在加热炉中被再加热，使其具有更好的延展性，促进拔出和成形，紧接着被加热到指定温度的钢坯通过台架的各式轧辊它其逐渐地变薄，依据轧辊的类型和轧制线的长度的不同而轧制成不同类型的成品。轧钢的过程主要是物理变化过程，其消耗能源主要为加热炉所消耗的电力或煤气，以及轧机所消耗的电力。通过上述分析可知，钢铁企业能源介质主要包括煤气、电力、水、氧氢氮气、水蒸气等，它们均分布在各钢铁工序内，并为整个生产过程提供了必要的能源需求与支持。以下为各能源介质的产生途径与主要作用。 (l)煤气 煤气是钢铁企业优质的二次能源，主要包括炼焦过程所副产的焦炉煤气、炼铁过程所副产的

钢铁企业质量管理手册

目 次 引言............................................................................... III 1 范围 (1) 1.1 总则 (1) 1.2 应用 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 质量管理体系要求 (1) 4.1 总要求 (1) 4.2 文件要求 (2) 4.2.1 总则 (2) 4.2.2 质量手册 (2) 4.2.3 文件控制 (2) 4.2.4 记录的控制 (2) 5 管理职责 (3) 5.1 管理承诺 (3) 5.2 以顾客为关注焦点 (3) 5.3 质量方针 (3) 5.4 策划 (3) 5.4.1 质量目标 (3) 5.4.2 质量管理体系的策划 (3) 5.5 职责、权限和沟通 (4) 5.5.1 职责和权限 (4) 5.5.2 管理者代表 (6) 5.5.3 内部沟通 (6) 5.6 管理评审 (7) 5.6.1 总则 (7) 5.6.2 评审输入 (7) 5.6.3 评审输出 (7) 6 资源管理 (7) 6.1 资源的提供 (7) 6.2 人力资源 (7) 6.2.1 总则 (7) 6.2.2 能力、培训和意识 (7) 6.3 基础设施 (8) 6.4 工作环境 (8)

7 产品实现 (8) 7.1 产品实现过程的策划 (8) 7.1.1 适用范围 (8) 7.1.2 策划内容 (8) 7.1.3 策划程序 (8) 7.2 与顾客有关的过程 (9) 7.2.1 与产品有关的要求的确定 (9) 7.2.2 与产品有关要求的评审 (9) 7.2.3 顾客沟通 (9) 7.3 设计和开发 (10) 7.4 采购 (10) 7.4.1 采购过程 (10) 7.4.2 采购信息 (10) 7.4.3 采购产品的验证 (10) 7.5 生产和服务的提供 (10) 7.5.1 生产和服务提供的控制 (10) 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 (11) 7.5.3 标识和可追朔性 (11) 7.5.4 顾客财产 (11) 7.5.5 产品防护 (11) 7.6 监视和测量设备的控制 (11) 8 测量、分析和改进 (12) 8.1 总则 (12) 8.2 监视和测量 (12) 8.2.1 顾客满意 (12) 8.2.2 内部审核 (12) 8.2.3 过程的监视和测量 (13) 8.2.4 产品的监视和测量 (13) 8.3 不合格品的控制 (13) 8.4 数据分析 (13) 8.5 改进 (14) 8.5.1 持续改进 (14) 8.5.2 纠正措施 (14) 8.5.3 预防措施 (14) 9 支持性文件 (15) 附录A（规范性附录）组织机构图和质量管理体系网络图 (16) 附录B（规范性附录）职能分配表 (17) 附录C（规范性附录）文件修改页 (19)

钢铁企业能源管控信息系统技术框架研究 李倩倩

钢铁企业能源管控信息系统技术框架研究李倩倩 发表时间：2018-06-14T09:40:55.893Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：李倩倩 [导读] 摘要：在我国科技不断发展的背景下，目前大型钢铁企业都有自己的能源管控中心，但是很多能源管控系统不能很好的切合企业的生产运营状况和很好的监测能源消耗状况，并且在反馈机制上没有很好地服务，基于此本文提出了钢铁企业能源管控信息系统技术框架的一些研究。 （河钢集团承钢公司能源管控中心河北承德 067002） 摘要：在我国科技不断发展的背景下，目前大型钢铁企业都有自己的能源管控中心，但是很多能源管控系统不能很好的切合企业的生产运营状况和很好的监测能源消耗状况，并且在反馈机制上没有很好地服务，基于此本文提出了钢铁企业能源管控信息系统技术框架的一些研究。 关键词：能源；管控；系统 引言 钢铁工业是国民经济重要的基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式难以为继，迫切要求企业以节能减排为重点，积极转变发展方式，利用高新技术和信息化技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。作为钢铁企业整体信息化的一部分，一方面，能源管控信息系统向企业资源计划系统（ERP）提供能源管理的各种数据；另一方面，对生产过程所需能源进行优化调配和能源消耗的在线实时监控确保了生产用能的稳定供应，同时监控能源设备状况、能源设备集中管理与自动化操作。各钢铁企业应站在可持续发展的战略高度，充分认识建设能源管控信息系统的必要性，努力实现能源集中管控。 1能源管控信息系统 能源管控信息系统是20世纪90年代中期在国际上发展起来的钢铁企业系统节能技术之一，在发达国家得到了广泛应用，而在我国钢铁企业则处于刚刚起步的阶段。能源管控信息系统是钢铁企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境、实现从单一装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。钢铁企业能源管理中心作为一种典型的能源管控外化形式，借助于能源管控信息系统中完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据，经过处理、分析并结合对生产工艺过程评估，实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案，确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性，并最终实现提高整体能源利用效率的目的。能源管控信息系统的基本应用功能如图1所示。其中最底层矩形框中功能为基本功能，圆角框中的功能为可选功能。从图中可以看出，作为基础，能源数据采集模块可谓是重中之重。 2能源管控信息系统构架 2.1系统总体构架 钢铁能源管控信息系统主要由主机系统、网络系统、数据采集站系统、能源调度软件系统、基础能源管控信息系统等组成。钢铁能源管控信息系统，从功能层次上分为三个部分即：基础能源管控信息系统、能源监控与调度系统和数据采集系统。基础能源管理层主要实现能源数据管理、统计、分析、预测等功能，包含数据库服务器、应用服务器以及操作站、工程师站、打印机等设备。能源监控与调度层主要是收集底层数据采集层传送的信息，并对采集的数据进行实时显示、统计分析、趋势记录和报警，实现对全厂各种能源介质的生产、输送、消耗流程的实时监控和调度。数据采集系统主要实现现场能源数据的采集，并把采集到的数据上传给能源监控与调度系统。数据采集系统主要由环网和现场的数据采集站组成。 2.2能源数据采集方案 2.2.1网管通信采集方式 根据管控一体化的要求，为保证数据的实时性和可靠性，数据采集系统将采用直接从现场PLC系统通讯采集数据的方案。通讯方式需要采用网关进行能源系统网络与现场生产控制系统网络的有效隔离，因为现场生产控制系统与能源管理监控系统分属于不同的业务流程部门，其责任界面非常清楚。因此必须要将两个系统的软硬件系统严格的隔离开。网关方式可实现数据本地存储和回填功能。当能源系统的网络出现故障后网关可实现数据的本地长时间存储，待通讯恢复后网关自动实现历史数据的回填，即自动将通讯中断时间内的能源数据自动上传给能源系统的实时数据库系统，实现数据库中的历史数据回填，供报表系统和故障后的分析等使用。 2.2.2直接IO采集方式 对于没有基础自动化系统的能源数据，需要增加MOXUnity数据采集装置，将现场仪表的信号接入到数据采集装置中，MOXUnity再通过DNP3.0国际标准通讯规约把数据上送到MOSAIC实时数据库。 2.3能源管控信息系统应用功能 2.2.1能源综合监控系统 能源综合监控系统对钢铁的能源介质和能源设备进行监控，实现对能源介质的发生量与耗用量的数据进行采集、显示和报警等，对重要工艺数据、关键能源设备和重要能耗设备的运行状态进行采集和显示、报警等。对系统异常和事故进行应急处理等。能源综合监控系统通过对能源数据进行分析、模型设计、计算和统计，实现实时能源动态平衡预测，生成预控结果，进行能源介质实时动态平衡分配，达到优化用能、节约用能的目的。基于对能源系统进行调度的方案，对具备条件的站点实行远程操作。 2.3.2基础能源管理系统 础能源管理系统通过对各监控系统的信息集成和数据采集功能的优化改善，提高能源消耗管理评价系统的客观性、公正性和权威性。通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系。通过对能源基础数据的挖掘分析，以成本中心的模式，向ERP系统提供完整的、真实快捷的能源系统分析数据和核算结果，为公司生产运营、成本分析提供可靠的依据。真实、实时的能源统计分析数据可以自动上报公司决策者，并生成领导查询报表。 2.4系统硬件建设方案 能源管控信息系统服务器主要包括实时数据库服务器、历史数据库服务器、应用服务器和WEB服务器。根据系统功能的不同，考虑到

钢铁行业对标管理规定

钢铁行业对标管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

对标管理方案 为搞好对标工作，提升生产、经营管理水平，争创业内一流指标，增强企业市场竞争力，制定本方案。 一、指导思想、主要目标与对标原则 （一）指导思想 以“三品”战略落地为指导，以行业领先企业为标杆，以强化三个意识、狠抓四个管理，促进管理水平提升为手段，从技经指标、技术创新、品种质量、成本费用、节能环保等方面开展全方位对标活动，建立健全对标体系，找准差距，深挖内潜，不断提高公司经营管理水平和效益，实现“品种、品质、品牌、安全、节能、环保”六大目标。 （二）主要目标 2015年实现“三品”战略落地，用三个月时间（7月末）使公司的生产技术、经营管理、科技进步、品种质量、节能降耗等指标达到行业平均先进水平；用3年时间，力争到2017年，企业利润水平和赢利能力跨入全国钢铁行业前10位，建成最专业的精品模具钢生产基地。 （三）基本原则 1、内外结合，内部为主。既要瞄准行业一流指标，更要立足于内部对标改善指标。 2、科学对标、精确对标。既要注重综合性指标对标，更要重视指标间的关联性和影响，如：焦比与入炉品位等相关因素换算前后的对标。

3、全面对标、全员参与。指标层层分解，落实到班组和关键岗位。 二、对标工作的实施 （一）指标确定 1、技术指标： 品种： ①品种钢数量、产量及品种钢占比； ②品种钢销售量、市场占有率； ③新产品开发； ④新产品认证； 质量： ①产品合格率、等级率； ②主要质量控制指标（如：烧结矿碱度合格率、转鼓指数合格率、铁水内控指标合格率、钢水成分命中率、板材一次抽检合格率、合同兑现率等）； ③主要技术控制指标（如：品位、成材率、金属收得率等） ④工作质量合格率（如：各类安全、生产、设备、质量等事故管理）。 2、经济指标： ①工序制造成本、加工费（熔炼费、轧制费等）； ②成本分项对标，如：烧结工序主料消耗、固体燃料、溶剂料消耗；炼铁工序炉料结构、焦比煤比等；炼钢工序钢铁料消耗、合金耐材、熔剂料等；以及各工序水电气（汽）等燃动力消耗、制造费用（修理费、物料消耗等）、二次能源回收； ③管理费用、财务费用和销售费用对标。 3、能源环保： ①工序能耗；

钢铁行业对标管理办法

对标管理方案 为搞好对标工作，提升生产、经营管理水平，争创业内一流指标，增强企业市场竞争力，制定本方案。 一、指导思想、主要目标与对标原则 （一）指导思想 以“三品”战略落地为指导，以行业领先企业为标杆，以强化三个意识、狠抓四个管理，促进管理水平提升为手段，从技经指标、技术创新、品种质量、成本费用、节能环保等方面开展全方位对标活动，建立健全对标体系，找准差距，深挖内潜，不断提高公司经营管理水平和效益，实现“品种、品质、品牌、安全、节能、环保”六大目标。 （二）主要目标 2015年实现“三品”战略落地，用三个月时间（7月末）使公司的生产技术、经营管理、科技进步、品种质量、节能降耗等指标达到行业平均先进水平；用3年时间，力争到2017年，企业利润水平和赢利能力跨入全国钢铁行业前10位，建成最专业的精品模具钢生产基地。 （三）基本原则 1、内外结合，内部为主。既要瞄准行业一流指标，更要立足于内部对标改善指标。 2、科学对标、精确对标。既要注重综合性指标对标，更要重视指标间的关联性和影响，如：焦比与入炉品位等相关因素换算前后的对标。

3、全面对标、全员参与。指标层层分解，落实到班组和关键岗位。 二、对标工作的实施 （一）指标确定 1、技术指标： 品种： ①品种钢数量、产量及品种钢占比； ②品种钢销售量、市场占有率； ③新产品开发； ④新产品认证； 质量： ①产品合格率、等级率； ②主要质量控制指标（如：烧结矿碱度合格率、转鼓指数合格率、铁水内控指标合格率、钢水成分命中率、板材一次抽检合格率、合同兑现率等）； ③主要技术控制指标（如：品位、成材率、金属收得率等） ④工作质量合格率（如：各类安全、生产、设备、质量等事故管理）。 2、经济指标： ①工序制造成本、加工费（熔炼费、轧制费等）； ②成本分项对标，如：烧结工序主料消耗、固体燃料、溶剂料消耗；炼铁工序炉料结构、焦比煤比等；炼钢工序钢铁料消耗、合金耐材、熔剂料等；以及各工序水电气（汽）等燃动力消耗、制造费用（修理费、物料消耗等）、二次能源回收； ③管理费用、财务费用和销售费用对标。 3、能源环保： ①工序能耗；

浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/e512629124.html, 浅谈钢铁企业能源管理系统的建设与应用 作者：李志磊 来源：《科学与信息化》2020年第06期 摘要由于传统的钢铁企业能源管理系统较为传统落后，对企业节能减排发展工作的推动力较小，不符合当前可持续绿色发展的环保观念，而目前的管理系统是借助各类先进的技术手段，有效地将各个工业单元进行连接整合，从而形成数据信息网，相关工作人员就可以在此基础上根据自身业务需求，来将数据实时获取，建立多元化的生产控制模型与管理模型，最后进行数据的计算展示及管理工作。这种形式可以通过不同的形态来展示企业、厂房等各区域的能源配置情况，这样就使得用户能够更加全面立体地了解企业能源的使用以及设备运行等各方面的工作情况。 关键词钢铁企业;能源管理系统;建设 1 钢铁企业能源管理系统存在的问题 结合我国大多数钢铁企业能源管理系统运行情况来看，在具体运行工作中仍然存在较多不足之处，主要体现在能源的利用率较低、各个部门之间的能源协调能力较差、相关设备较为传统落后、系统工作人员经验不够丰富等方面。目前，我国钢铁工业能源消耗占全国总耗能的15%左右，二氧化碳排放排放量占全国排放量的12%，废水排放量占工业废水排放量的 15.65%[1]。粉尘、烟尘、二氧化硫等各类有毒有害气体物质的排放量占比也较高，为我国生态环境保护工作带来了极大的挑战，所以，钢铁企业能源管理系统的改进与优化工作就显得至关重要。由于目前系统存在较多不足之处，这就使得在具体的工作时存在着计划不全面、相关管理人员的管理方式存在缺陷的问题，而且能源设备不够先进，在进行结果数据分析时也会产生一定的偏差，对整个能源管理工作质量水平的提升有着不利影响，对我国生态环境的保护工作产生了一定阻碍作用。 2 钢铁企业能源管理系统建设与应用策略 2.1 构建和完善能源管理系统网络 只有构建完善的能源管理系统网络，才能在技术上进一步利用各类能源，有效发挥管理系统的重要作用。在进行具体的能源管理系统网络构建过程中，需要对现场自动化工业网络的实际情况进行实地勘查，进一步了解状况，确保数据采集的安全性。由于厂区的分布情况极为复杂，而且各类工业网络设施较为冗杂，钢铁企业要想进一步构建合格的能源系统，就需要对现场的实际运行情况进行熟悉掌握，对管理方面的各类数据信息也要有效掌握，在此基础上才能进行相应的系统构建工作。