双轴水泥搅拌桩施工方案
双
轴
水
泥
搅
拌
桩
专
项
施
工
方
案
编制人：审核人：审批人：编制时间：
目录
一、工程概况 (01)
二、编制依据 (02)
三、工程地质情况及水文条件 (02)
四、施工准备工作 (05)
五、施工技术措施 (06)
六、施工设备及人员配置 (10)
七、施工质量保证措施 (11)
八、安全、文明施工措施 (13)
水泥土搅拌桩施工方案
一、工程概况
1、项目概况
工程名称：
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工总承包单位：
桩基施工（分包）单位：
工程简述：
围护设计定位参照建筑物轴线，参照本工程岩土工程勘察报告、邻近工程的经验和有关资料，综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境的特点，并经多方案比较确定南侧湖边采用双轴φ600@450水泥土搅拌桩作止水帷幕，部分电梯井采用双轴水泥搅拌桩加固。
二、编制依据
1、设计图纸-
2、施工技术规范和标准
3、《复合地基技术规程》（DB33/1051-2008）
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ79-2012）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）
6、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》 QB/BY 10301-2003
三、工程地质情况及水文条件
地势平坦，地面标高4.12～6.45m，区内水网纵横，湖泊散落，水面约占用地的15%，是典型的江南水乡地貌。
第①-1层：杂填土（mlQ4），杂色，松散~稍密状，稍湿～湿，主要由碎石、块石、砖块等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，局部块石粒径较大，可达30～60cm。该层在场地基本均有分布，个别上部为0.20m厚水泥路面。层顶埋深0.00m，层厚0.00～6.80m。Z16～Z18、Z200附近存在暗塘，填土较厚。
第①-2层：粉质粘土(l-h Q43)，黄灰色，软可塑，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。见铁锰质浸染，局部粉粒含量高。该层局部缺失，层顶埋深2.30～5.62m，层厚0.00～4.40m。
第②-1层：粉质粘土（al-m Q43），灰色，软塑，局部为淤泥质土，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，土质不均。含星散有机质团块。该层局部缺失，层顶埋深0.80～5.31m，层厚0.00～6.90m。
第②-2层：粘质粉土（al-m Q43），灰色，稍密为主，饱和，局部为砂质粉土，局部夹粉质粘土或淤泥质土，切面粗糙，摇振反应中等，干强度及韧性低，土质不均。该层局部缺失，场地中东部该层较厚，层顶埋深-3.06～4.13m，层厚0.00～21.30m。
第③层：淤泥质粉质粘土（m Q42），灰色，流塑，局部为淤泥质粘土或淤泥，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性高，含星散有机质团块，有机质含量约3～5%。该层局部缺失，场地西北部及西南部该层较厚，层顶埋深-20.90～3.45m，层厚0.00～23.00m。
第④层：粉质粘土（al-l Q41），局部为粘土，青灰、灰黄色，硬可塑为主，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，见有铁锰质浸染。该层局部缺失，场地东
南部该层较厚，层顶埋深-23.39～-0.41m，层厚0.00～23.40m。
第⑤层：粉质粘土（mQ41），局部为粘土，灰色，软塑为主，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，含星散有机质团块及少量贝壳碎屑。局部层底含少量含钙质结核，局部胶结性较好呈坚硬状。该层局部缺失，层顶埋深-23.85～-15.41m，层厚0.00～7.70m。
第⑥-1层：粉质粘土（al-l Q32），局部为粘土，青灰、黄灰色，软可～硬可塑为主，局部粉粒含量较高，局部含铁锰质结核，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层局部缺失，层顶埋深-27.66～-16.95m层厚0.00～7.70m。
第⑥-2层：粉质粘土（al-l Q32），局部为粘土，灰黄色，硬可塑为主，局部软可塑，局部粉粒含量较高，局部含铁锰质结核，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层局部缺失，层顶埋深-28.86～-16.61m层厚0.00～7.40m。
第⑥-3层：粉质粘土（al-l Q32），局部为粘土，灰黄，黄灰色，硬可塑为主，局部粉粒含量较高，局部含铁锰质结核，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层小部分孔分布，层顶埋深-28.05～-21.11m层厚0.00～7.50m。
第⑦层：粉质粘土（m Q32），青灰色、灰色，软可塑～硬可塑，局部粉粒含量较高，相变为粉土，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层小部分孔分布，层顶埋深-29.29～-20.13m，层厚0.00～7.10m。
第⑧-1层：粉质粘土夹粘质粉土（al-l Q32），灰黄色，硬可塑为主，局部粉粒含量较高，相变为粉土，切面稍有光泽，摇振反应中等，干强度及韧性中等。该层局部缺失，层顶埋深-32.66～-24.39m，层厚0.00～9.60m。
第⑧-2层：粉质粘土（al-l Q32），灰黄色，硬可塑为主，局部粉粒含量较高，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层局部缺失，层顶埋深-36.82～-25.11m，层厚0.00～11.20m。
第⑨层：粘土（dl-pl Q2），局部为粉质粘土，黄褐、棕红色，硬可塑为主，局部硬塑，局部含少量砾石，切面光泽，无摇振反应，干强度及韧性高。该层局部缺失，层顶埋深-44.17～-29.11m，层厚0.00～15.00m。
第⑩-1层：全风化凝灰质砂岩（K1c），灰紫色，原岩结构已基本破坏，风化成硬可塑～硬塑状粘性土，局部含强风化残余岩块，原状结构尚可分辨。风化不均匀，局部夹强风化岩块。遇水易软化崩解。该层深孔区域均有揭露，层顶埋深-49.01～-30.38m，揭露层厚0.80～16.00m。
第⑩-2层：强风化凝灰质砂岩（K1c），灰色、灰红色，岩芯较破碎，呈碎块状～块
状，局部为短柱状，细粒结构，厚层状构造，风化较不均匀。该层深孔区域均有揭露，层顶埋深-49.81～-38.59m，揭露层厚0.00～11.40m。
第⑩-3层：中风化凝灰质砂岩（K1c），青灰、灰红色，岩芯呈柱状、短柱状。少量碎块状，敲击声哑，细粒结构，厚层状构造。钻孔岩芯采取率在60～75％，岩石RQD 指标为50～60％。岩石饱和单轴抗压强度2.3～19.8MPa，平均值为6.51MPa，标准值为4.71MPa，岩石属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为V级，局部区域岩质较硬，如BZ283、Z4、Z33位置。该层深孔区域均有揭露，层顶埋深-51.99～-40.99m，揭露最大层厚8.50m。
四、施工安排
1、施工准备工作
为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：
（1）、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
（2）、先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。
（3）、所有的测量点复核验证，做到正确无误。
（4）、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每500吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
（6）、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。
2、施工进度计划
由于工程桩为预应力管桩，双轴搅拌桩施工需等影响区域内管桩施工结束后才能施工。
2020年3月8日至2020年6月10日
3、施工顺序
双轴止水围护先从4-4剖面开始施工，完成后施工主楼电梯井加固，设备从南侧往北侧依次向前推进,桩机最后从西北角退出场地。
五、施工技术措施
深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。
1、施工程序
施工程序框图如下：
2．施工工艺流程：
123456
3、施工目的
（1）、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
（2）、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本工程4-4剖止水，有效桩长8.2 m，电梯井加固有效桩长为4-5m左右，实搅部分水泥掺量为18%，桩顶以上截桩部分水泥掺量5%。
4、双轴搅拌桩施工方法
（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1%L。
（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，掺量为18%，水灰比为0.5，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面，重复搅拌按设计要求为二上二下共四次搅拌完成。
（6）、清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
5．施工要点
施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。
（1)、挖好后，搅拌桩机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌桩机
上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度
（2)误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于5cm。
（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于80cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.5配制，水泥掺入量为18%，采用42.5普通硅酸盐水泥。
（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于1%桩长。
（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。
（9)、采用二上二下四次搅拌的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
（10)、施工完毕，整理好有关原始资料。
6、应急措施
（1）、遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）、意外停机时的应急措施：施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4）、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。
（5）、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进
行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
六、施工设备及人员配置
七、施工质量保证措施
1、质量管理组织框图
2.质量管理措施
（1）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
（2）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。
（3）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
（4）、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
（5）、质量检验标准.
根据GB50202-2018建筑地基基础工程施工质量验收规范:
在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
（7）、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
（8）、总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
（9）、所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
八、安全、文明施工措施
安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。
1、安全生产措施
（1）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
（2）、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。
（3）、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。
（4）、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。
（5）、机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。
（6）、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（7）、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。
（8）、机班长要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。
（9）、施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥。
（10）、外露传动装置必须有防护护罩。
（11）、现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。
（12）、桩机安全措施
①、桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机自身的安全是重点，应注意以下事项：
②、桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。
③、走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。
④、桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。
⑤、桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。
⑥、卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。
⑦、行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。
⑧、电机传动部位应安装可靠的防护装置。
2、文明施工措施
（1）、项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。
（2）、由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明的实施检查工作，做好文明施工记录。
（3）、安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。
（4）、经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。
（5）、现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。
（6）、有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。