橡胶精选材料使用寿命.docx
橡胶材料使用寿命
2009 年 11 月 24 日阅读101次
橡胶材料使用寿命
橡胶材质一般材质特殊配方
丁腈橡胶（ NBR/BUNA）5～10 年15 年以下
氢化丁腈橡胶（ HNBR）15年20 年以下
乙丙胶（ EPDM）5～10 年15 年以下
硅橡胶（ SI）5～10 年-
氟橡胶（ FPM/FKM/VITON）5～15 年20 年以下
硅氟橡胶（ FLS）5～20 年-
丁苯胶（ SBR）5～10 年-
氯丁胶（ CR）5～10 年-
丁基橡胶（ IIR）5～10 年-
氯磺化聚乙烯胶（ CSM）5～ 10 年-
丙烯酸脂橡胶（ ACM）5～ 10 年-
聚四氟乙烯（ PTFE/Teflon）长期-
天然橡胶（ NR）5～ 10 年-
聚氨酯橡胶（ PU）5～ 10 年-
NR、 IR、 BR、 SBR、 NBR、 EPDM 分别是什么橡胶及用途
2010 年 1 月 6 日阅读68次NR、IR、 BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途
1、天然橡胶（ NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水
分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝
缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综
合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变
质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用
温度范围：约－ 60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电
缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（ SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，
是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超
过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗
撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度
范围：约－ 50℃ ~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶
管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（ BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性
与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，
易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－ 60℃ ~＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并
用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（ IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有
合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡
胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－ 50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带
以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（ CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种
橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、
抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、
气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，
也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，
电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－ 45℃~＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀
的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压
制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶（ IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作
温度可在 130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶
剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性
能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃~＋120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里
及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁晴橡胶（ NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪
烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其
他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不
好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－ 30℃~＋ 100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8、氢化丁晴橡胶（ HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或
部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比 NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价
格较高。使用温度范围：约－ 30℃~＋ 150℃。主要用于耐油、耐高温的
密封制品。
9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和
三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡
胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充
配合。耐热可达 150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物
理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易
粘合。使用温度范围：约－ 50℃~＋150℃。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
合成橡胶材料代码表
材料材料标准内缩写标准内缩写标准内缩写
化学品名商标名ISO1629ASTM1418B+S
Europrene?
丙烯腈 -丁二烯橡胶（丁腈橡胶）Krynac?
NBR NBR N Breon?
Nipol N?
氢化丙烯腈 -丁二烯橡胶（氢化丁腈橡胶）Therban?
HNBR HNBR H Zetpol?
Dutral?
三元乙丙橡胶Keltan?
EPDM EPDM E Vistalon?
Buna EP?
Elastoseal?
硅橡胶Silastic?
VMQ VMQ S Silopren?
Rhodorsil?
Viton?
氟橡胶Tecnoflon?
FKM FKM V Fluorel?
Dai-EI?
全氟橡胶Isolast?
FFKM FFKM J Kalrez?
硅氟橡胶Silastic?FVMQ FVMQ F
丁苯胶Buna S?
SBR SBR WB Europrene?
氯丁二烯橡胶Isolast?
ACM ACM A Kalrez?
丁基橡胶Esso Butyl?IIR IIR WI 氯磺化聚乙烯胶HYpalon?CSM CSM WM 丙烯酸脂橡胶ACM ACM ACM 天然橡胶NR WR WR 聚氨酯橡胶（聚酯型）AU AU
WU 聚氨酯橡胶（聚醚型）EU EU
橡胶的老化与防护
橡胶和橡胶制品老化的发生和发展，是一个由表及里、由量变到质变的过程。老化后表面出现斑点，失光
变色或有微裂纹等，手感是变软发黏或变硬发脆；老化使橡胶的某些物理化学性能和电学性能发生劣化，各种力学性能出现程度不同的下降，老化时间越长变化越显著。
橡胶老化的原因有内因也有外因，内因是橡胶属于一种有机高分子材料，其分子的化学键能、交联网络的
键能和大分子间内聚能都比较低，易受各种侵蚀、破坏而老化。老化的外因有三类，一是物理因素，如热、光、电、高能辐射及机械应力等；二是化学因素，如氧、臭氧、强氧化剂、无机酸、碱、盐的水溶液以及变价金属
离子等；三是生物因素，如微生物及蚂蚁等。橡胶的氧化和臭氧化反应对橡胶造成的破坏最为常见，也最严重。此外热、光、机械应力等因素往往还结氧化和臭氧化起到活化和/ 或催化作用。生物老化多发生在热带或亚热
带地区。
在橡胶的老化防护方面，现已经开发出了上百种能抵御不同老化行为的添加型多功能或专用防老剂，有些
已在生产实践中广泛应用。
橡胶的老化与防护是进行胶料配方设计必须考虑的内容，防老剂则是胶料配方的四大体系之一。
橡胶材料性能
2009 年 11 月 24 日阅读72次
橡胶材质
丁腈橡胶NBR
(Nitrile Rubber)
氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile)
氟橡胶 FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber)
三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene
Rubber)
橡胶材料性能
材质说明优缺点经常用途
由丙烯睛与丁二烯共聚合优点：
用于制作燃油箱、润滑油箱而成，丙烯睛含量由具良好的抗油、抗水、抗溶
以及在石油系液压油、汽18%~50% ，丙烯睛含量愈剂及抗高压油的特性。
油、水、硅润滑脂、硅油、高，对石化油品碳氢燃料油具良好的压缩歪，抗磨及伸
二酯系润滑油、甘醇系液压之抵抗性愈好，但低温性长力。
油等流体介质中使用的橡能则变差，一般使用温度范缺点：
胶零件，特别是密封零件。围为 -25~100 ℃。丁睛胶为不适合用于极性溶剂之中，
可说是目前用途最广、成本目前油封及 O 型圈最常用例如酮类、臭氧、硝基烃，
最低的橡胶密封件。
之橡胶之一。MEK 和氯仿。
优点：
较丁睛胶拥有较佳的抗磨
氢化丁睛胶为丁睛胶中经
性
具极佳的抗蚀、抗张、抗撕
由氢化后去除部份双链，经
和压缩歪的特性空调制冷业，广泛用于环保氢化后其耐温性、耐候性比
在臭氧、阳光及其它的大冷媒 R134a 系统中的密封一般丁睛橡胶提高很多，耐
气状况下具良好的抵抗性件。
油性与一般丁睛胶相近。
一般来说适用于洗衣或洗汽车发动机系统密封件。一般使用温度范围为
碗的清洗剂中
-25~150 ℃。
缺点：
不建议使用于醇类，酯类或
是芳香族的溶液之中。
分子内含氟之橡胶，依氟含
量 ( 即单体构造 ) 而有各
优点：
种类型。目前广用的六氟化
可抗热至 250℃
系氟橡胶最早由杜邦公司
对于大部份油品及溶剂都
以” Viton ”商品名上市。耐
具有抵抗的能力，尤其是所汽车、机车、柴油发动机及高温性优于硅橡胶，有极佳
有的酸类、脂族烃、芳香烃燃料系统。
的耐化学性、耐大部分油及
及动植物油化工厂的密封件。
溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、
缺点：
耐候性及耐臭氧性；耐寒性
不建议使用于酮类，低分子
则较不良，一般使用温度
量的酯类及含硝的混合物。
范围为-20~250 ℃。特殊配
方可耐低温至-40 ℃。
由乙烯及丙烯共聚合而成优点：高温水蒸汽环境之密封件。主链不合双链，因此耐热具良好抗候性及抗臭氧性卫浴设备密封件或零件。性、耐老化性、耐臭氧性、具极佳的抗水性及抗化学制动 ( 剎车 ) 系统中的橡
硅橡胶SI (Silicone Rubber)安定性均非常优秀，但无法物
硫磺加硫。为解决此问题，可使用醇类及酮类
在 EP 主链上导入少量有耐高温蒸气，对气体具良
双链之第三成份而可硫磺好的不渗透性
加硫即成 EPDM ，一般使缺点：
用温度范围为-50~150 ℃。不建议用于食品用途或是
对极性溶剂如醇、酮、乙暴露于芳香氢之中。
二醇及磷酸脂类液压油抵
抗性极佳。
优点：
经调制配方后抗张强度可
达 1500PSL及抗撕裂性可达
88LBS。弹性良好及具有良
好的压缩性。对中性溶剂具
硅胶主链由矽（ -Si-O-Si）结有良好的抵抗性。具极佳合
而成。具有极佳的耐热、的抗热性。具极佳的抗寒耐寒、
耐臭氧、耐大氧老化 . 性。对于臭氧及氧化物的侵
有很好的电绝缘性能。抗拉蚀具极佳的抵抗性。极佳的
力强度较一般橡胶差且不电绝缘性能。隔热、散热性
具耐油性 .能。
缺点：
不建议使用于大部分浓缩
的溶剂、油品、浓缩酸及经
稀释后的氢氧化钠中。
优点：
胶零件。
散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封
件。
家用电器行业所使用的密件
或橡胶零件，如电热壹、电
烫斗、微波炉内的橡胶零件。
电子行业的密封件或橡胶
零件，如手机按键、 DVD 内
的减震垫、电缆线接头内的密
封件等。与人体有接触的程
式用品上的密封件，如水壶、
饮水机等。
天然橡胶NR (Natural Rubber)
丁苯胶SBR (Styrene Butadiene Copolyme)由橡胶树采集胶乳制成，是
良好的耐磨性、很高的弹
性、扯断强度及伸长率，较
异戊二烯的聚合物。具有很是制作胶带、胶管、胶鞋的好的耐磨性、很高的弹性、
好的气密性，较好的耐碱
原料，并适用于制作减震零扯断强度及伸长率。在空气
性。
件、在汽车剎车油、乙醇等中易老化，遇热变黏，在带氢氧根的液体中使用的
缺点：
矿物油或汽油中易膨胀和制品。
溶解，耐碱但不耐强酸。
耐天候老化性不好。
耐油及耐溶剂性较差。
丁二烯与苯乙烯之共聚合优点：
物，与天然胶比较，品质均低成本的非抗油性材质
匀，异物少，但机械强度则
广用于轮胎业、鞋业、胶布
良好的抗水性，硬度 70 以
业及输送带行业等。
较弱，可与天然胶掺合使下具良好弹力
用。高硬度时具较差的压缩歪
丁基橡胶IIR (Butyl Rubber)
氯丁胶CR (Neoprene、Polychloroprene)
可使用大部份中性的化学
物质及干性、滋性的有机酮
缺点：
不建议使用强酸、臭氧、油
类、油酯和脂肪及大部份的
碳氢化合物之中。
为异丁烯与少量 isoprenes优点：
聚合而成，保有少量不饱合对大部份一般气体具不渗
基供加硫用，因甲基的立体透性
障碍分子的运动比其它聚对阳光及臭氧具良好的抵
合物少，故气体透过性较抗性用于制作耐化学药品、真空少，对热、日光、臭氧之抵可暴露于动物或植物油或设备的橡胶零件。
抗性大，电器绝缘性佳；对是可氧化的化学物中
极性溶剂如醇、酮、酯等抵缺点：
抗大，一般使用温度范围为不建义与石油溶剂，胶煤油
- 54~110 ℃。和芳氢同时使用。
优点：
由氯丁烯单体聚合而成。硫弹性良好及具良好的压缩
化后的橡胶弹性耐磨性好，变形。
不怕阳光的直接照射，有特配方内不含硫磺因此非常耐 R12 制冷剂的密封件。别好的耐大气老化性能，不容易来制作家电用品上的橡胶零件或
怕激烈的扭曲，不怕二氯具抗动物及植物油的特性密封件。
二氟甲烷和氨等制冷剂，耐不会因中性化学物，酯肪、适合用来制作各种直接接
稀酸、耐硅酯系润滑油，但油脂、多种油品，溶剂而影触大气、阳光、臭氧的零不耐磷酸酯系液压油。在低响物性件。
温时易结晶、硬化，贮存稳具防燃特性适用于各种耐燃、耐化学腐定性差，在苯胺点低的矿缺点：蚀的橡胶制品。
物油中膨胀量大。一般使用不建议使用强酸、硝基烃、
温度范围为 -50~150 ℃。酯类、氯仿及酮类的化学
物之中。
氯磺化聚乙烯胶CSM (Hypalon、Polyethylene)
极佳的抗磨蚀性
拥有和丁睛胶相同的低磨氯磺化聚乙烯为杜邦公司
擦表面
专利的合成橡胶。耐热性、
对于油剂及溶剂的抵抗性耐候性、耐臭氧性均佳；耐
介于丁睛胶及氯丁胶之间酸性也佳，常用于耐氧化性
建议使用水中来防渗漏
药品( 硝酸、硫酸) 之处，
缺点：
一般使用温度范围为
不建议暴露于浓缩的氧化-45~120 ℃。
酸、硝基烃、酯类、酮类及
芬香氢。
硅橡胶 SI硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结优点：家用电器行业所使用的密(Silicone Rubber)合而成。具有极佳的耐热、经调制配方后抗张强度可封件或橡胶零件，如电热
硅氟橡胶FLS (Fluorinated Silicone
Rubber)
全氟橡胶FFPM (Perfluoroelastomer)
丙烯酸酯橡胶ACM (Polyacrylate Rubber)耐寒、耐臭氧、耐大气老化。达 1500PSI 及抗撕裂性可
有很好的电绝缘性能。抗拉达 88LBS
力强度较一般橡胶差且不弹性良好及具有良好的压
具耐油性。缩歪
对中性溶剂具有良好的抵
抗性
具极佳的抗热性
具极佳的抗寒性
对于臭氧及氧化物的侵蚀
具极佳的抵抗性
极佳的电绝缘性能
隔热、散热性佳
缺点：
不建议使用于大部份浓缩
的溶剂、油品、浓缩酸及经
稀释后的氢氧化钠之中。
优点：
矽氟橡胶为硅橡胶经氟化适用于特别用途，如要求能
处理，其一般性能兼具有氟抗含氧的化学物、含芳香氢
橡胶及矽橡胶的优点；其耐的溶剂及含氯的溶剂的侵
油、耐溶剂、耐燃料油及耐蚀。
高低温性均佳，一般使用缺点：
温度为 -50~200 ℃。不建议暴露于煞车油，酮类
及胼的溶液中
优点：
类似聚四氟乙烯（ PTFE）材
最佳耐热特性
优异的抗化学特性
料，全氟橡胶具有优异耐化
低 Outgassing 特性
学性和耐高温性。普通全氟
优异之抗 Plasma 特性
橡胶工作温度为
缺点：
-250℃+240 ℃, 特殊橡胶可
耐低温特性较差
达 +320℃。
原料价格较高
生产难度较高
优点：
由 Alkyl Ester Acrylate 为主
适用于汽车传动油之中
具良好的抗氧化及抗候性
成份聚合而成之弹性体，耐
具抗弯曲变型的功能
石化油、耐高温、耐候性均
对油品有极佳的抵抗性
佳，在机械强度、压缩变形
适用于汽车传动系统及动
率及耐水性方面则较弱，比
力方向盘之中
一般耐油胶稍差。一般使用
缺点：
温度范围为 -25~170 ℃。
不适用于热水之中
不适用于煞车油之中
壶、电烫斗、微波炉内的橡
胶零件。
电子行业的密封件或橡胶零
件，如手机按键、 DVD 内的
减震垫、电缆线接头内的密封
件等。
与人体有接触的各式用品上
的密封件，如水壶、饮水机
等。
太空机件上。
全氟系列产品广泛地运用于
半导体产业及信息相关产业
所运用 , 运用范围包含薄膜
制程中之 PVC, CVD及蚀刻
制程及各种高真空密封制程。
汽车传动系统及动力系统
密封件。
不具耐低温的功能
不适用于磷酸酯之中
聚氨酯橡胶机械物性相当
好，高硬度、高弹性、耐磨优点：工业上耐高压、耐磨密封聚氨酯橡胶 PU耗性均是其它橡胶类所难耐磨、耐高压件，如液压缸密封件。
(Urethane Rubber)相比；耐老化性、耐臭氧性、缺点：
耐油性也相当好。一般使不耐高温高压高荷电系统
用温度范围为 -45~90 ℃。
油封的英文简写（很全的哦，呵呵）
2009 年 8 月 21 日阅读128次
我厂骨架油封选用材质有，硅橡胶、氟胶、三元乙丙、丙烯酸酯、丁腈橡胶、氰化丁腈橡胶、硅氟橡胶、氯丁橡胶、
聚氨酯...
其中产品结构包括：
、TCR.
氟、硅橡胶的详细介绍
2009 年 5 月 10 日阅读268次合成橡胶一般可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两类。通用合成橡胶性能与天然橡胶相似，用于制造一般的橡胶
制品，特种合成橡胶具有耐高温、耐低温、耐酸碱等优点，多用于特殊环境和高科技领域，如航空、航天、军事等
方面，而其中的佼佼者是氟橡胶和硅橡胶。它们开发应用之初都是为军工配套，后因性能优异而推广至民用领域，
并迅速深入到国民经济各部门和人们生产生活的各个环节，使生产过程和人的生活环境得到极大改善，呈现出广阔
的发展前景。
一、氟橡胶
氟橡胶是特种合成弹性体，其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子，由于C-F 键能大（ 485KJ/mol ），且氟原子共价半径为，相当于C-C键长的一半，因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来，保证了C-C链的稳定性，使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘
性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶
制品，如各种密封件、隔膜、胶管、胶布等，也可用作电线外皮，防腐衬里等。在航空、汽车、石油、化工等领域
得到了广泛的应用。在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件、
油管和电气线路护套等方面，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。
1．氟橡胶的主要性能及应用
从主链结构上看，氟橡胶可以分为三种基本类型：即氟碳橡胶、氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。其中以氟碳橡胶为主，
而其中又以偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚（ 1#胶）、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚（ 2#胶）、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元
共聚（ 3#胶）为主。
（ 1）1#氟橡胶
具有良好的物理机械性能及化学稳定性，能在 200℃之下长期使用， 250℃之下短期使用；脆点为 -20 ℃ ~ -40℃；优良的耐介质性能，对有机溶剂、无机酸、氧化剂作用的稳定性优良，尤其耐酸性优异；有极好的耐气候、耐臭氧性能，
在大气中暴露数年后，物理机械性能变化甚微，对微生物的作用亦较稳定。1#氟橡胶目前国内仅晨光院生产。主要
用于制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品。如密封件、胶管、胶垫、胶布、胶带、簿膜、油箱和浸渍制品等也可用作
导线的外护套及设备防腐衬里等，广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。
（ 2）2#氟橡胶
2#氟橡胶是用量最大的氟橡胶品种。具有良好的贮存稳定性、电绝缘性和抗辐射性；优良的耐油、耐介质性；极好
的真空性能，可满足特殊场合的需要；耐热性好，通常可在250 ℃下长期使用，300℃下短期使用。
250 ℃下长期使用，26 型氟橡胶主要用于耐热、耐油、耐酸的橡胶制品制备。如密封件、胶管、胶垫等。产品可在
300℃下短期使用，它耐油性优于其它品种氟橡胶，可用于需耐油的场合的部件。举例如下：
200 ～250 ℃温度下长期工l 用作“○”形圈， V 型密封圈，带金属骨架的油封皮碗、阀门密封垫等。这些密封材料可
在作和 300 ℃短期工作。
l 在石油工业中：F26 胶密封件被用在钻井机械炼油设备、天然气脱硫装置上，可同时承受高温、高压、油类和强腐
蚀介质等苛刻条件中使用。
l 在化学工业中：F26 密封件被用在泵、管接头、设备容器之中，以密封无机酸、有机物等化学物质。
l 在建筑材料制造方面：F26 可作水泥单仓泵密封胶圈，比天然橡胶做的密封圈使用寿命延长了10 倍左右。
（ 3）3#氟橡胶
具有突出的耐高温性能、耐油、特别是耐双酯油类、耐化学药品以及良好的物理机械性能、满意的介电性能、不燃
性、耐候性及优异的真空性能、耐辐射性；通常可在275 ℃下长期使用，在320℃下短期使用；耐油、耐酸性优于
1#胶；耐气候、耐臭氧、耐辐射性、透气性及电性能和耐燃性能与2# 胶相近。广泛地应用于宇航、汽车、机械、石
油化工等领域。例如用作飞机的液压系统和润滑系统的动静密封材料；用作油田的密封材料，油田用的电缆输油管道
以及钻井设备上；化工行业用作设备、管道柔性连接、泵等的衬里或作耐腐蚀的密封材料，制成管道，用以输送
或有机溶剂或其他有腐蚀性的介质等等.
二、硅橡胶
有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶（简称硅橡胶）是有机硅产品中产量最
大、应用最为广泛的一大类产品。其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于 Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可
自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、
医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。
1．硅橡胶的主要性能及应用
硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，
而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
（ 1）热硫化硅橡胶（HTV）
热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ ）是 HTV 中最主要的品种，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制
剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝
缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。
主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、
电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。
（2）室温硫化硅橡胶（ RTV）
室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下
发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异
的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫
化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-1 胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中，使用时挤出，
接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。硫化胶能在（-60～ +200℃）温度范围长期使用，具有优良的电气
绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种
电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密
封填隙料及弹性粘接剂等。
双组分室温硫化硅橡胶（简称 RTV-2 胶）使用上没有 RTV-1 胶方便，但其组分比例富于变化，一个品种可以得到多种规
格性能的硫化制品，而且还能深度硫化，因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、
印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。此外，由于 RTV-2 具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。
有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料，伸缩缝则
用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的
拼缝、铆钉及固定螺丝的密封：厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、天
棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。
RTV除了建筑用密封胶以外，还包括用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封材料，用于电子元器
件灌封的有机硅灌封材料，用作软模材料的有机硅模具胶等。这些品种的需求量相对较少，全但在很多场合却是不
可少的 .
关于氟胶补充更正一下：1#氟胶又称23 型氟胶，几乎已淘汰。2#氟胶又称26 型氟胶，是最常用的一种，氟含量一
般为 66%，3#氟胶又称246 型氟胶，氟含量一般比26 的高，目前最高的为71%。另外还有四丙氟橡胶，是四氟乙烯
和丙烯的聚合物，耐碱性特好，也有二元，三元之分，如Aflas 100 Aflas 200 之类。还有就是杜邦的ETP。最后是全氟橡胶，价格大约 5 万至 8 万每公斤，相信没有几个人玩得起。
常用的橡胶塑料的简写
2009 年 5 月 10 日阅读116次DOZ Dioctyl Azelate,Di-2-Ethylhexyl Azelate(DIN,ISO,IUPAC)壬二酸二辛酯,壬二酸二 (2-乙已基 )酯
DPCF Diphenyl Cresyl Phosphate(ISO) 磷酸二苯甲苯酯
DPOF Diphenyl Octyl Phosphate(ISO) 磷酸二苯辛酯
DUP Diundecyl Phthalate苯二酸十一烷酯
EC Ethyl Cellulose(GB,DIN) 乙基纤维素
ECB Ethylene Copolymer Bitumen Mixture乙烯共聚体与沥青混合物
ECO (参见 CHC,CHR,CO)Epichlorohydrin Rubber(ASTM) 氯醇橡胶
EEA Ethylene Ethylacrylate Copolymer(ISO)乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
ELO Epoxydized Linseed Oil(DIN,ISO) 环氧化亚麻仁油
EP Epoxy Resin(GB) 环氧树脂
E/P Ethylene Propylene Copolymer(GB,ISO)乙烯/丙烯共聚物
EPDM (参见 APT,EPT,EPTR)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber三元乙丙橡胶
EP-G-G Epoxy Resin Prepregnated Glassfiber Textile玻璃纤维织物环氧预浸渍物
EP-K-L Epoxy Resin Prepregnated Carbonfiber碳纤维环氧预浸渍物
EPM (参见 AP,APK,EPR)Ethylene Propylene Rubber(ASTM,ISO) 乙丙橡胶
EPR (参见 AP,APK,EPM)Ethylene Propylene Rubber(BS)乙丙橡胶
EPS Expandable Polystyrene 可发性聚苯乙烯
EPT (参见 APT,EPDM,EPTR)Ethylene Propylene Terpolymer Rubber三元乙丙橡胶
EPTR 参(见 APT,EPDM,EPT)Ethylne Propylene Terpolymer Rubber(BS)三元乙丙橡胶
E-PVC PVC Emulsions Polymerisate 聚氯乙烯乳液聚合物
E-SBR SBR Emulsions Polymerisate 丁苯橡胶乳液聚合物
ESO Epoxydized Soyabean Oil(DIN,ISO) 环氧化豆油
ETFE Ethylene Tetrafluoroethylene Copolymer(GB)乙烯/四氟乙烯共聚物
EU (参见 UE)Polyether based Polyurethane Rubber(ASTM)聚醚型聚氨本橡胶
EVA Ethylene Vinylacetate Copolymer(DIN,ISO)乙烯/乙酸乙烯酯共聚物
EVAC Ethylene Vinylacetate Rubber(GB)乙烯/乙酸乙烯酯橡胶
FDAP (参见 DAP)Diallyl Phthalate(Resin)苯二酸二烯丙酯(树脂 )
FEP (参见 PFEP)Perluoro Ethylene Propylene Copolymer(GB,DIN,ISO)全氟(乙烯丙烯)共聚合物FLU Viton 维通橡胶
FPM Vinylidene Fluoride Hexaflyoropropylene Rubber(ASTM)偏氟乙烯/六氟丙烯橡胶
FRP Fiber Reinforce Plastics 纤维增强塑料
FSI Fluoro Methylsilicon Rubber(ASTM)含氟甲基硅烷橡胶
GF (参见 GFK,RP)Glassfiber Plastics 玻纤增强塑料
GF-EP Glassfiber Epoxy Plastics E玻纤环氧塑料
GFK (参见 GF,RP)Glassfiber Reinforced Plastics 玻纤增强塑料
GF-PF Glassfiber Phenolic Plastics 玻纤增强酚醛塑料
GFRP Glassfiber Reinforced Plastics 玻纤增强塑料
GF-UP Glassfiber Polyester(Unsaturated) Plastics玻纤增强聚酯塑料(不饱和 )
GR-I Formerly Butyl Rubber(US)丁基橡胶
GR-M Chloroprene Rubber(US)氯丁橡胶
GR-N Nitril Rubber(US) 丁腈橡胶
GR-S Styrol Butadiene Rubber(US) 丁苯橡胶
GUP (参见 GF-UP)GF Unsaturated Polyester Plastics玻纤增强聚酯塑料(不饱和 )
HDPE High Density Polyethylene(GB)高密度聚乙烯
HIPS High Impact Polystyrene(GB)耐高冲击性聚苯乙烯
HMWPE High Molecular Weight Polyethylene高分子量聚乙烯
HR (参见 Butyl,PIBI)Brtyl Rubber,Isprene Isobutylene Copolymer(ASTM)丁基橡胶
IR Isoprene Rubber,Cis 1,4-Polyisoprene
"Synthetic Natural Rubber"(ASTM,BS)异戊二烯橡胶
KFK Carbonfiber Reinforced Plastics(DIN)碳纤维增强塑料
LDPE Low Density Polyethylene(GB)低密度聚乙烯
LLDPE Linear Low Density Polyethylene线型低密度聚乙烯
MBS Methyl Methacrylate Butadiene Styrene Copolymer甲基丙烯酸甲酯/ 丁二烯 / 苯乙烯共聚物MC Methyl Cellulose(GB)甲基纤维素
MDPE Medium Density Polyethylene(GB)中密度聚乙烯
MF Melamine Formaldehyde Rein(GB,DIN,ASTM,ISO)三聚氰胺甲醛树
MOD Modacrylic Fiber改性腈纶纤维
MPF Melamine Phenol Formaldehyde Resin(GB)三聚氰胺酚甲醛树脂
NBR (参见 PBAN)Butadiene Acrylnitrile Rubber,Nitrile Rubber(ASTM,BS)丁腈橡胶
NC (参见 CN)Nitrocellulose硝基纤维素
NCR Nitrile Chloroprene Rubber(ASTM)腈基氯丁橡胶
NDPE Low Pressure Polyethylene低压法聚乙烯
NK,NR Natural Rubber(ASTM) 天然橡胶
ODP (参见 DODP)Octyl Decyl Phthalate(ISO)苯二酸辛、癸酯
OER Oil Extended Rubber 油充橡胶
PA Polyamide(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚酰胺
PA4 Pa from Butyrolactam尼龙4,聚丁内酰胺及纤维
PA6 Pa from Caprolactam(DIN,ISO)尼龙6,聚已内酰胺及纤维
PA6I Pa from Hexamethylene Diamine and Isophthalacid尼龙6I,间苯二酯六甲基二胺及纤维
PA6T Pa from Hexamethylenediamine and Terephthalicacid尼龙6T,聚对苯二甲酰已二胺及纤维
PA66 PA from Hexamothylene diamine and Adipic acid尼龙66,聚已二酰已二胺及纤维
PA610 PA from Hexamethylene diamine and Sebacic acid(DIN,ISO)尼龙610,聚癸二酸已二胺及纤维
PA1010 PA from Sebacicdiamine and Sebacic acid尼龙1010,聚癸二栈癸二胺及纤维
PA11 PA from 11 amine-Undeca acid(DIN,ISO)尼龙11,聚氨基十一酸及纤维PA12 PA from Lauric Lactam(DIN,ISO)
尼龙12,聚十二内酰胺及纤维WiPA6/12 Mixed PA from Caprolactam and Dcdecanlactam(DIN,ISO)尼龙612
聚已内酰胺和聚十二内酰胺混合物及纤维
PA66/610 Mixed PA from Hexamethylene diamine Adipic acid and Sebacic acid尼龙66/610及纤维
PAA Poly(acrylic acid)(GB) 聚丙烯酸
PAC (参见 PAN,PC)Polyacrylonitrile(IUPAC)聚丙烯腈及纤维
PAN (参见 PAC,PC)Polyacrylonitrile(GB)聚丙烯腈
PB (参见 PEB)Polybutene-1(GB,DIN) 聚丁烯 -1
PBAN (参见 NBR)Butadiene Acrylonitrile Rubber丁腈橡胶
PBR Pyridine Butadiene Rubber(ASTM)丁吡橡胶
PBS (参见 SBR)Butadiene Styrol Rubber丁苯橡胶
PBT (参见PB)Polybutene-1聚丁烯-1
PBTP (参见 PTMT)Polybutylene Terephthalate(GB,DIN)
聚对苯二酸丁二醇酯
PC (GB,DIN,ASTM,ISO)
2.(参见 PAC,PAN)Polyacrylnitrile(usually in textile industry)
:Afterchlorinated PVC聚碳酸酯聚丙烯腈氯化聚氯乙烯
PCR Polychloroprene Rubber氯丁橡胶
PCTFE Polychlorotrifluoroethylene(GB)聚三氟氯乙烯
PDAP Polyethylene Phthalate(GB,ISO)聚邻苯二酸二烯丙酯
PE Polyethylene(GB,DIN,ASTM,ISO) 聚乙烯及纤维
PEC (参见 CPE)Chlorinated Polyethylene(GB,DIN)氯化聚乙烯
PEOX Poly(ethylene)(GB,ISO)聚氧化乙烯PES PeCe (参见 CPVC,PC,PVCC)After Chlorinated PVC 氯化聚氯乙烯及纤维
Polyester Fiber聚酯纤维
PET (参见 PETP)Polyethyleneglycol Terephthalate聚对苯二酸乙二醇酯
PETP 参(见 PET)Polyethyleneglycol Terephthalate(GB,DIN,ASTM,ISO)聚对苯二酸乙二醇酯
PF Phenol Formaldehyde Resin(GB,DIN,ASTM,ISO) 酚醛树脂
PFEP 参(见 FEP)Tetrafluoroethylene Hexafluoropropylene Copolymer四氟乙烯/六氟丙烯共聚物
PI Isoprene(BS) (GB) 异戊二烯橡胶
聚酰亚胺PIB Polyisobutylene(DIN,BS)聚异丁烯
什么是二次硫化
2009 年 5 月 10 日阅读114次二次硫化也叫后硫化或二段硫化
是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，
即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。
当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺；
二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等；
二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化；
目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作橡胶密封产品，技术也随着时代变迁，不断的
更新，不断被优化！
耐油橡胶介绍
2009 年 5 月 10 日阅读104次耐油橡胶
耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油。
橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）：CR， NBR， HNBR， ACM， AEM， CSM， FKM， FMVQ， CO， PUR。
不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）：NR，IR，BR， SBR， IIR， EPR， EPDM。
耐燃油性：