防洪治理工程施工组织设计

水阳江下游（当涂境内）防洪治理工程2016年度大公圩（B0+000～B36+661）段施工1标

皖E0-21-2016-0404

施

工

组

织

设

计

XXXX 控股集团有限公司

二○一六年十月八日

目录

第一章进度计划 (1)

第二章确保各工期的技术组织措施 (2)

2.1关于工期的承诺 (2)

2.2施工工艺、施工方法 (2)

2.3材料选用 (2)

2.4劳动力安排 (2)

2.5保证进度的技术组织措施 (2)

第三章主要施工方案、施工方法及措施 (6)

3.1工程测量 (6)

3.2堤身加固 (7)

3.3涵闸施工 (11)

3.4护坡护岸 (19)

3.5锥探灌浆施工 (27)

3.6填塘施工 (30)

3.7道路施工 (32)

第四章质量保证体系与保证措施 (52)

3.1质量承诺 (52)

3.2质量保证体系 (52)

3.3质量保证措施 (52)

第五章拟投入的主要施工机械、设备计划 (57)

第六章安全管理体系及措施 (58)

6.1安全目标及承诺 (58)

6.2安全管理体系 (58)

6.3安全措施 (62)

6.4施工现场实体防护投入 (67)

第七章文明施工体系及措施 (70)

7.1文明目标 (70)

7.2文明管理体系 (70)

7.3文明管理措施 (70)

第八章水土保持及环境保护措施 (73)

8.1.水土保持措施 (73)

8.2.环境保护措施 (74)

第九章施工导流和度汛方案 (77)

9.1.施工导流方案 (77)

9.2施工度汛方案 (78)

第十章冬雨季施工措施 (80)

10.1冬季施工措施 (80)

10.2雨季施工措施 (82)

第十一章施工总平面布置 (85)

11.1施工总平面布置原则 (85)

11.2具体布置 (85)

附件目录 (86)

附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 (86)

附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 (86)

附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 (86)

附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 (86)

附件五：施工总平面图 (86)

附件六：临时用地表 (86)

第一章进度计划

本工程进度计划详见附件四“计划开工日期、完工日期和施工进度网络图”。

第二章确保各工期的技术组织措施

2.1 关于工期的承诺

根据招标文件，我们承诺在总工期为438个日历天内完成任务，计划开工日期： 2016 年10月20日，计划完工日期： 2017 年12月31日。另外，到2017年4月30日堤身加固、堤基处理完成70%；到2017年5月30日完成护坡护岸。

2.2 施工工艺、施工方法

详见第二章，在此不赘述。

2.3 材料选用

2.3.1落实材料采购管理，保证材料质量

（1）本工程采购，由项目经理部设备材料科负主要责任，严格按施工合同和公司采购控制程序执行，保证本项目使用合格的设备、材料。

（2）物资采购必须严格按公司物资部门下发的合格供方名册选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。

（3）采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。

（4）施工前，由材料部门会同技术部门进行主要材料的统计工作，并按照施工进度计划的安排确定各期的材料用量，以便材料科安排采购计划。

（5）材料科配备专门人员进行材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工程的实施。

（6）施工时，指定富有经验的材料管理人员指导各种材料的储存、发放及现场的堆放管理，以使材料工作得以有条不紊的进行。

2.4 劳动力安排

2.4.1备足资金、合理安排施工劳动力

（1）合理安排劳动力，详见附表三。

（2）按要求在指定银行存入农民工工资专款，保证按规定支付农民工工资。

（3）合理调度劳力，尤其是农忙季节，利用南、北季节时差及早安排，保证不出现人力荒。

2.5 保证进度的技术组织措施

2.5.1完善施工前期技术准备工作

（1）现场踏勘

在施工前，应沿各路线方向踏勘现场，收集沿途及周边的环境、交通等资料，落实各施工分段驻地及项目经理部的临时用地，了解当地居民对工程施工的要求，以便于制定相对应的施工措施，了解全线的拆迁情况，并从中协调好与当地居民和政府部门的关系，落实通信设施等。

（2）施工技术准备

由于本工程为路面施工等，技术含量高，施工难度很大。因此必须作好充分的施工技术准备，使工程按质、按期完成。

1）掌握地形、地质、水文等勘察资料，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决方法措施。

2）组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。

3）对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。

4）做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。

5）在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。

6）编好各分项工程施工工艺卡，做好各工种的再培训工作。

7）绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

（3）施工生产准备

1）施工测量放线

根据设计图纸复测业主提供的本合同段各控制点，复核成果与原来设计图有出入时，应及时查明原因，并经过修正符合要求后上报监理工程师，并在办理移交手续后才能投入使用。沿途控制点采取埋设护桩进行保护，使标志控制点稳定、可靠；同时还须协调好与相邻标段连接地段共同使用的控制点，保证相邻标段的线路贯通顺直。

利用已经复核过的符合要求的控制点，根据设计图纸进行路中线放样，并会同业主、现场监理工程师、设计进行四方复测地面标高及横断面地面线，复核成果经过业主、监理工程师等有关部门均确定之后才能开始施工。

为确保相邻标段之间和工程各施工工序之间的衔接精度，在监理工程师的统一协调和组织下，建立及实施测量控制系统的定期监测模式，以保证控制点的稳定性及准确性。

2）组织管理人员、施工队伍和械设备、材料进场

为达到施工的合理组织和开展的目的，施工人员、设备和材料必须严格按照业主及

监理工程师批准的施工进度的安排，分批及时进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

3）组织材料和构配件的进场

根据施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。

2.5.2抓好项目组织管理

（1）把该工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。

（2）精心编写施工组织设计和进度计划

工程开工后，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。

（3）建立施工进度计划实施的组织系统

项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。

（4）认真做好施工准备，优化施工方案

认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方

法，以加快施工进度。

（5）调配良好配套的机械设备

按原投标文件中“施工机械设备表”及时足量进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作的机修厂，保证所有工程设备的完好率。

（6）加强材料管理，保证合格材料的及时供应

设置专门的材料供应部门，负责全部材料的采购、验收、运输、供应和管理，并保证材料质量。

（7）协调好几个关系

要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。

积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。

（8）有必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。

第三章主要施工方案、施工方法及措施

3.1 工程测量

开工前，对测量仪器进行全面检查，在项目技术负责认可下方可进行使用。做好测量控制点的交接工作，编制测量控制方案，按规范对业主提供的水准点、导线点进行复核，复核无误后，沿途布置控制桩，并进行闭合，加以保护，同时建立测量控制网。所有测量控制方案经项目技术负责人批准后方可实施测量记录归档保存。

3.1.1 仪器、器具配备

仪器配备必须满足使用要求，具体配备如下：TOPCON全站仪仪2台，J2经纬仪4台，DS3水准仪8台，50米钢尺8把，5米塔尺8根，50米皮尺10把，测量仪器、计量器具需定期校准。

2.1.2 测量人员配备

各工区配备专职测量员，负责整个施工过程的测量工作。指挥部专职测量工程师对关键部位进行测量复核。

2.1.3 导线复测及导线点加密

（1）根据有关部门提供的数据进行导线复核，角度闭合差应满足规范要求，坐标相对闭合差±1/10000，如发现误差超限值，应立即报有关部门进行复核。

（2）如导线点相互不通视，或导线较长（超过200m），不便于施工则按上述精度增设导线点（支导线）。

2.1.4 水准点复测及加密

（1）根据设计提供的数据按四等水准测量进行校核，临时设置的水准点应与提供

水准点复测闭合，其容许闭合差为±。

（2）临时设置的水准点必须坚固稳定，并定期校核。

2.1.5 中线复测

（1）路基施工之前，全面检查恢复道路中桩，并固定沿线各主要控制桩，如交点（JD）、转点（ZD）、圆曲线起、讫点等。

（2）根据导线点及施工图纸，用坐标放线法测JS及各曲线主点。依据ZY、YZ、JD 点，测出曲线段各桩点，根据JD点或ZY、YZ点测出相应的直线段各桩点，桩距20m，路基测量时在地形变化拐点处设置加桩。

（3）根据中桩确定边桩（路基施工需考虑放坡）。

2.1.6 测量程序

（1）对所用仪器、器具进行计量校核。

（2）测量前先进行内业计算，填写各种计算表格。

（3）按计算好的数据进行测设，填写各种记录表格。

（4）按记录的数据进行内业处理。

（5）测量员自检测量精度合格后，交技术负责人复核，各种测量计算应保存原始记录。

3.2 堤身加固

3.2.1堤防填筑施工方案

采用1m3反铲挖掘机装土，8t自卸汽车运输。T100推土机送土、平整，T120推土机进行压实。局部地段辅以小型机具进行夯实。采取分段、分层、平行流水施工方法进行施工。

（2）施工参数的确定

1）土料填筑要求

本工程要求压实度为0.91。根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。

2）碾压试验方法

本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。

3）试验记录

①记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。

②观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。

4）取样试验

①试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。

②压实后有效压实土层的厚度。

③测定压实后的干容重、含水量。

④试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。

5）试验成果整理

试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，填写试验报告。

①绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。

②绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（又称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。

6）实验结论

根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：

①设计标准的合理性。

②土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。

③确定压实干容重的合格率。

④压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。

⑤提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。

⑥上下层的结合情况及其处理措施。

⑦其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。

（3）土方填筑

土料的运输，采用1m3反铲式挖掘机开挖装车、5t自卸汽车或铲运机运输的施工方法。运输到填筑面的土料由T120型推土机分层摊铺、碾压。

对于填筑长度较短的部位，采取全段分层填筑的方法；对于填筑部位较长的施工段采取分段分层流水施工方法。

自卸汽车采用后退法卸料，卸土后立即用推土机进行摊铺，严格控制填土厚度。铺料与碾压工序连续进行（见上图）。

采取分段施工的填筑部位，要在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压。上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压。待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，即采用流水作业方法。

分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，平行堤轴线方向不小于1.5m；垂直堤轴方向搭接宽度不小于0.5m。

对新填土与老堤坡结合处，应将结合处挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。

（4）施工机械组合

①挖掘机、自卸汽车

因填筑与开挖工序不在同地进行，当填筑段与取土区不对应时需采用挖掘机挖装、自卸汽车运输方式将回填土运至填筑现场。配备1m3挖掘机2台，配备5t自卸汽车20辆。

②推土机

本工程填筑工作面配置120型推土机2台，100型推土机2台。

（5）填筑质量控制

筑堤质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键，在组建

项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。

1）土料质量控制

土料质量是本次控制要点，因此必须加强土料的质量控制。

对确定使用的料场设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对料场实施保护，除在料场周围筑围堰防止外水浸入外，并在料场内布置排水系统，保持排水系统通畅。排水沟底要随料场开挖面降低而降低。排水沟内水流外排时，设集水坑用水泵抽排。

对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。

2）填筑质量控制

施工过程中重点检查：

a、填筑部位的土料质量；

b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况；

c、铺土厚度和碾压遍数；

d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；

e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；

f、土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验。对于可疑处及与老堤结合处抽查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。

检查中发现有不符合要求的，施工人员应立即纠正。每层压实后取样试验，合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：

a、环刀每半月校核一次重量和容积，发现损失时立即停止使用。

b、铝盒每月检查一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。

c、天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。

d、测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。

3.2.2土方工程通病预防措施

在土方工程施工中，稍一疏忽，就容易出现一些不良现象，如“基坑积水”、“填

方出现橡皮土”等，这些现象的出现，将会影响施工进度、工程质量。根据我们的施工经验，在施工中针对容易出现的不良现象，采取积极的预防措施（见表3.2-1），从而

可保证土方工程质量。

表3.2-1 土方工程通病预防措施一览表

3.3 涵闸施工

3.3.1 施工概述

项目区的建筑物基础土方开挖，主要以人工清槽方式进行基础土方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定。

基础土方开挖后将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可用于临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，用人工清理至基底高

程。

1、建筑物主要建节制闸。节制闸由闸墩、翼墙、铺盖、消力池等组成。闸墩上下游连接段均采用砼砌卵石。闸底板与闸墩采用整体式浇筑，闸底板与铺盖、闸墩与上下游连接段设止水。施工时先进行定位放线，放出闸墩的中心线，校核测验基准，符合其资料与数据的准确性，建立平面高程控制网，收集技术资料，进行工程测量放线并校核；确定起始桩号，放出开挖轮廓线，埋设测量控制标高；测量中线长度、精确放出闸中心位置线。

2、基础开挖

采用挖掘机挖甩,一次挖成,人工辅助,尽可能避免动原状土状。

3、模板工程

以采用定型钢模板为主，一般高度较低的使用简易模板均采用方木或架杆支撑，钢筋对拉，同时对拉螺杆固定。对闸墩、边墙等模板采用组合钢模板，桁架梁或架杆支撑，勾头螺栓和对拉钢筋固定，螺栓和钢丝绳校正。模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模，减小和避免模板及砼表面损坏。

4、底板、闸墩砼

放出闸墩位置，在其边线上立模，立模时闸槽位置要准确，按设计要求埋设铁件。立模完以后用压力水枪进行清仓，砼浇筑采用搭设脚手架，双轮车入仓。闸墩采用现浇砼，闸墩浇筑前先要进行闸门底板、边墙砼施工，浇筑时预埋件一定按照设计尺寸预埋准确，以利于闸门安装成功。

砼浇筑时用插入式振捣棒振捣密实，砼浇筑搭设平台由人工甩料入仓。砼拌合按配合比配料，保证配料准确，拌合时间保证混合料掺合均匀，采用小翻斗车运输，运输过程中不得漏浆，尽可能缩短运输时间，减少转运次数。砼自由下落高度大于2米时，采取缓降措施。砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性。

5、土方回填

等砼达到一定强度后，利用开挖料，采用机械回填，人工配合，洒水，平板振动器夯实。多余土方拉运平整，恢复原状。

3.3.2闸门制造及安装

1、闸门制造及安装工作范围

装项目包括闸门门叶、门槽埋件，启闭机设备，以及附属设备等，设备调试和试运转工作，包括设备测试和试运转工作。并负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及单项工程完工验收，移交前的维护，临时运转等工作。

2、施工准备

仔细阅读并熟悉闸门及启闭机及其它相关部分的图纸、资料。根据图纸、资料的要求，结合施工经验制定施工方案，编写详细施工指导书，在施工前对参加施工的人员进行全面的技术交底。测量和设置各部件安装中心，高程基准点。基准点设置应牢固可靠，便于使用，其精度应满足安装工作要求，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

3、设备现场运输

各项安装设备的吊装拟采用汽车吊，人工配合，采用手拉链式起重机等多种方式。根据施工图纸，制造厂家提供的起吊点图，结合输入口的实际情况，确定采用吊装设备的组合方式，并编写最合理的吊装方案，用于指导设备的吊装作业。

4.闸门及启闭机安装

（1）埋件安装方法

1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。

2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。

3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。

4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。

7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。

（2）闸门安装

1）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；

2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；

3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；

4）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。

5）安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。

6）门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。

7）将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。

8）在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。

9）闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

10）待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。

11）检修闸门安装方法

①闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。

②闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。

③水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。

④叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。

⑤闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全

行程启闭试验及通用性试验。

（3）启闭机安装方法

1）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

2）安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。

3）启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。

4）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

（4）启闭机调试

1）启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。

2）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

（5）闸门起吊轨道安装

1）轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。

2）吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。

3）轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。

4）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。

5）轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。

3.3.3 涵闸金属结构安装

主要闸门及启闭机的安装,全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机等，以及与本项目有关的基础埋件及一期砼插筋制安等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

3.3.3.1 门门叶现场拼装及安装

（1）闸门现场拼装

1）闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，

补充零件后才准许进行安装

2）门叶拼装，在现场搭设临时平台，编制安装工艺报告，制定防止焊接变形的措施，经监理人认可后，再对单元进行拼焊成整体的施工。

3）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损控伤检查必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。

4）购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T5018—94第4.3.6条的规定。

5）涂装：对安装焊缝区各100mm处采和涂装处理。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5108—94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐规范（SL105）”。

6）闸门防腐合格以后，进行滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门的关键是要保证封水效果良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018—94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。

（2）闸门安装

1）闸门吊装：用吊机装运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。

2）闸门安装时应注意以下事项：

①吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；

②闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。

3）闸门调试：

①在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滚轮运行是否卡阻，闸门

全关位置时，用透光法检查封水是滞严密；双吊点闸门的同步是否满足设计要求；实验时，对达不到设计及招标文件要求的必须进行调整，保证满足规范要求；在实验过程中，必须对水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

②静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。

3.3.3.2 预埋件安装

（1）一期预埋件安装

1）埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；

2）需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；

3）一期锚筋、锚栓、锚板预埋件根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸末作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕属开叉；

4）一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。

（2）二期预埋件安装

1）二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。

2）安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。

3）对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。

4）将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。

5）根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15kg垂球为防止垂球队轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。

6）埋件安装前，必须清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。