铸造车间各类管理制度全
铸造车间管理和奖惩制度
一、现场管理制度
1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。
2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约，反对浪费资源。
9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制
1、造型工
﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。
﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确
定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。
﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。
﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。
﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。
﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。
﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。
﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。
﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。
﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。
﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。
﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。
2、配砂工
﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。
﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。
﹙3﹚当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。
﹙4﹚配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。
3、大炉工
﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。
﹙2﹚配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。
﹙3﹚大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。
﹙4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和材料。
﹙5﹚大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。
﹙6﹚作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。
﹙7﹚大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。
4、行车工
﹙1﹚行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。
﹙2﹚行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。
﹙3﹚行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。
﹙4﹚行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。
﹙5﹚行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。
5．砂处理工
﹙1﹚按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。
﹙2﹚严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。
﹙3﹚过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。
6．机电维修工
﹙1﹚机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。
﹙2﹚定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护。
( 3 ) 机电工根据生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。
﹙4﹚根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。
﹙5﹚机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补，使其达到验收要求。
﹙6﹚机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备。
﹙7﹚机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。
7、清砂工
﹙1﹚按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。
﹙2﹚铸件清整过程中，应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。
﹙3﹚铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。对可回收的型砂应进行回收再生。
﹙4﹚协助检验人员对铸件的验收工作，按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉，并将时效处理后的铸件装车。
﹙5﹚根据工作需要，完成临时安排的工作。
三、奖惩制度
1、嘉奖
﹙1﹚每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数。
﹙2﹚对铸件成品率超过97%以上的给予奖励
﹙3﹚对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。
﹙4﹚对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。
2、处罚
﹙1﹚对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。
﹙2﹚造型工违反其岗位责任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
﹙3﹚配砂工违反其岗位责任制（2）、（3）条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。
﹙4﹚大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
（5）机电维修工违反岗位责任制（3）条款一次罚款100-500元。
﹙6﹚行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。
﹙7﹚对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。
﹙8﹚对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。
上述管理和奖惩制度依据某铸造公司二分厂的生产状况制订，如有不详或与《某铸造公司员工手册》规定不符的情况都以员工手册为准。
铸造车间铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。\
中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管
的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾
应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和
松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣
并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，
砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不
能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～2 0 cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
二、检查喷枪开关是否完好。
三、检查灭火器是否完好。
四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
V法车间质量奖惩制度
一、目的：
为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。
二、范围：
本制度适用于V法车间生产的全过程。
质管部负责V法品质异常的监督和处理，并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。
三、内容：
1、熔炼岗位管理：
1）配料按照当天的配比进行配料，原料不足要上报，即时更改配方。若产品开裂问题是属于配料不合理，班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量；若是原材料问题，则当作公费处理。
2）炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水，严重耽误生产的，视情节班组考
核200-500元/次。
3）在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质（特殊情况除外），违反规定，班
组考核200元/次。
4）按规定的温度1210℃-1230℃进行浇注，违反规定，视情节班组考核200
元/次。
5）浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定班组考核200元/件。
6）浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间，个人考核10元/个。
7）浇注时没有挡渣引气，个人考核10元/箱。
8）该箱浇注结束后，浇冒口没有及时盖沙，个人考核10元/箱。
9）浇注合格率在%以上，给与班组奖励500元，低于99%每降低%扣100元。2、造型岗位管理：
1）当天造型的任务模型（包括芯盒）需提前检查尺寸，抽气孔保证畅通，模面保持干净光滑，违反规定模型组考核60-120元/只，情节严重造成产品批量报废或修补过程中造成巨大损失的，移交公司处理。
2）模型是要轻拿轻放，造型前要确认活块、文字、型号是否正确，使用完后将活块、浇冒口按原位置放好。属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。
3）原砂温度大于50℃、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使用、定位销提早拔出来的，蛮干造成损失的造型组考核200元/项。
4）属造型不良如多肉、缺肉、披锋等，视情况造型组考核100元/项。
5）制芯要按照计划作业，要保证表面平整、尺寸和强度要求，影响铸件成型的制芯组考核30元/个。
6）下芯或预埋件预埋时要保证位置正确，做错导致报废造型组考核200元/ 只，可以返修的造型组考核50-100元/只。
7）开箱时间按规定执行，违反造型组考核50元/箱。
8）开箱时产品有明显缺陷的要分离开，等检验员和车间主任确认后再做处理，有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。
9）当月合格率达到99%，每增加%奖励100元，低于%，每降低%
考核100元.
3、打磨清理岗位管理：
1）先检查产品的完整，有明显缺陷的分离，待检验分析后再做处理，直接流
入下道工序个人考核5元/只。
2）用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。
3）打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺
肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。
4）有预埋件的产品在吊装时损坏的，个人考核10元/只。
5）内部合格率达到90%，每增加1%个人奖励15元，达不到90%，每减少1%个人考核10元。
4、喷涂岗位管理：
1）先检查上道工序的产品，有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领
导，发现问题不上报直接上腻子的，个人考核10元/只。
2）腻子和油漆的配比按照标准进行，没有经过领导批准，随意更改比例的，
个人考核10-50元/次。
3）腻子刮平修整，不能在孔和内外表面留下毛刺，违反个人考核10元/只。
5）喷漆要均匀覆盖，内外表面无漏喷，无明显针孔，发现不良，个人考核10 元/项。
6）合格率达95%，每增加1%个人奖励20元，达不到95%,每减少1%个人考核20元。
5、行辅人员管理：
1）行车工要坚守岗位，起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过，违反规定个人考核20元/次。造成后果的交由公司处理。
2）叉车工、铲车工要坚守岗位，行驶过程中不允许碰坏设备和产品，更不能危及人身安全，违反规定考核50元/次，情节严重的交由公司处理。
3）检验员分不同的厂家定不同的合格率，丰田达到98%奖励300元，每增加1%奖励100元，减少1%考核100元；其他厂达到96%，每增加1%奖励50元，减少1%考核50元。
4）办公室人员包括（车间正副主任）需按时按质按量地完成车间布置的任务
，若无特殊情况，不能及时完成任务的个人考核50-100元。
5）车间主任考核标准，合格率达到95%，每增加1%，奖励100元，每减少1%
考核100元。
6）精修人员参与到质量考核中，与车间主任同样。
6、说明：
1）此制度由V法车间办公室和各班班长共同研究制定；
2）对员工个人每月处罚最高不超过500元，处罚超过500元的交由公司处理；
3）对员工个人的奖励可累计计算；
4）本制度自公布之日起执行，未详尽之处协商决定。
V法车间
质量控制补充条理（铸造、加工、装配）
——修订版
目录
?1、??????????? 编制理由和目的：
?2、??????????? 具体内容：
?、控制要素：
?——五大控制要素：人之要素；机之要素；料之要素；法之要素；环之要素
?、要素控制措施
?、人员质量意识素质和专业技能措施控制
?——加工工人：
?措施1：明确、严格强调自检流程，让严格的制度通过严格的检验来意识的引导员工做好自检工作
?措施2：过程控制：加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯。?措施3：不合格的统计和张贴，人性角度增加心理压力和鞭策；
?措施4：监检：不定期监督和检查；督促其不断提高；
?——质检人员：
?强调质检五大功能，第一，鉴别功能；第二，把关功能；第三预防功能；第四，报告功能；第五，总结改进功能。
?措施一：检验人员必备的专业技能和自我提升以及必要的监督；
?措施二：检验必须有章可循，检验员必须承当检验责任以及必要的监督；
?措施三：质检人员必须加强巡检力度并承当一定的责任以及必要的监督：
?措施四：质检人员必须具有报告、总结能力和解决问题的能力：
?——车间管理人员的质量管理的协助；
?：机之因素控制主要表现三个方面：
?1、机器设备的管理；2、检测仪器的校准和管理；
?3、工模夹具的校准和管理
?：料之控制：
?1、外购、外协件检验、投诉和质量控制；2、铸件的质量投诉和质量控制；?、加工法之措施控制
?1、图纸的控制2、加工工艺的监督和完善。
?3、重点工序和易出错的工序控制: 4、加工件降转序的流程规定:
?5、检验流程的规范6、工号的管理：7、质量公告栏管理和引导：
?、加工环境的控制:
?、公司质量公布栏操作流程说明：
?、注塑机检验和投诉的控制。
?1：编制理由和目的
——为加强过程控制，减少技术含量低的质量事件返工，进一步保证每一工序的质量，加强成品检验的监督，稳定注塑机品质，特修订本条例：
?2：具体内容
——有效保证成品的质量最有效的途径就是对作业过程的控制，因此必须对铸造、机械加工、注塑机装配等过程进行严格控制，过程品质控制涉及到人，机，料，法，环等五个方面的控制，下面就结合本公司各个车间重点是加工车间目前实际情况和存在的问题，述说控制要素和控制措施，并在以后试行中就出现的新情况或不适应的要素要不断的加以补充和完善。
2．1：控制要素
?A：人之因素：
——人之因素包括加工者/质检员/管理人员的质量意识和素质的提升，加工者技术水平的提高，质检员检验技能的自我严谨，管理人员质量控制的思维思路等。
?B：机之因素：主要包括
——1：加工设备的保养和设备精度的维护；
——2：检测设备和仪器的定期校准和日常保养，确保检测设备和仪器的有效精度，保证检测的精准度；
——3：工模夹具的放置，保管以及定期校准等；
?C：料之控制：
——料之控制主要涉及外购、外协件检验、投诉和质量控制；铸造车间提供毛坯的外观质量，内在质量和铸件硬度的控制以及相关的返修程序和及时处理等。
?D：法之控制：主要包括
——1：图纸的控制，包括图纸清洁度，完整性，版本的及时更新，图纸失误信息反馈，按图加工标准化，装配图，检验标准的努力完善等；
——2：铸造、加工，装配工艺的监督和完善；
——3：重点工序，易出错工序，易出错员工的管理和监控；
——4：不合格件（外购、协件、铸件、加工件）降级使用和转序的流程控制；——5：检验流程的具体规范；
——6：车间质量公告栏管理和引导；
?E：环之控制
——主要与车间质量控制最有关的是半成品，加工成品；合格品与不合格品的摆放及标识，因为从日常的不合格统计来讲，遗漏工序，不合格转序的情况占总不合格的%，比例非常大其主要原因就是半成品，加工成品，合格品与不合格品混放在一起而造成。
——仓库不合格品的控制，不合格品的退货流程和闭环跟踪；
——退回成品的闭环处理等；
：控制措施
?：人员的质量意识、素质和专业技术技能的控制措施：
——每个人都有自己的惰性，物以类聚，环境会改变人，因此加工人员，质检人员的质量意识，技术技能在很大程度上都需要公司制造一个有利于质量的氛围和良好的风气来感染他们，督促他们，就好象上班穿工作服一样，如果大家都穿了工作服，
就你一个人没穿，很是显眼，你肯定会不自在，说不准下午就会改进，这就是环境的影响作用；其实我们的工作作风，工作态度也是受到一个不平衡的心理作用的干好干坏一个样，事情就一定干不好！
A、? 对操作工人来说
——公司因为发展的基点原因从进货检验、过程检验以及成品检验以及作业控制一直都没有完整的严格的检验控制反馈制度，因此随着公司的发展壮大就目前的作业状况迫切需要制定一个有效的大家都认可的质量管理制度来约束大家，引导大家，监督大家，按规作业，注重质量，纠改以前的那种小作坊的陋习，培养良好的作业习惯。具体控制措施如下：
?——措施1：明确严格强调自检流程，让严格的制度来引导员工做好自检工作：
?加工者在完成本工序作业后要对本工序（铸造、加工、装配等）的作业情况进行自我检查，技术难度大的要在作业过程中检查，保证确认自检合格后才可向质检员报检，质检员接到报检后按照实际情况结合各个车间《检验规定和抽检比例规定》见附件1进行抽检或全检，首先检查有无打追溯工号，发现没按规定或要求打制工号的每件按大小分别处以1-2元罚款并及时要求员工补打工号，如检验发现不合格则质检员通知作业者同时进行全检并按检测难度和时间适当地收取加工费用的5—20%的检测费（具体由各车间根据自身的实际情况来决定）；涉及到因不合格无法返修的则按车间报废规定给予处罚。注意：无论是工人还是质检人员均要求在检验以后必须打加工号或检验号，以便追溯。
?——措施2：加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯。
?通过制度让加工者具有商店购买商品的检查意识；发现异常情况立即报告质检或车间管理人员，如在转序过程中不作监督检发现质量问题也不报告而贪投数量继续加工的，一旦发现，责任者无偿返工并按责任和损失的大小扣除作业费用（建议
10%-80%）或罚款，导致配件报废的按配件的价值的大小和实际情况（价值200元以下的则全赔；200元以上按5%-80%）进行赔偿；其不合格责任由出错初始发生的作业者负50%，相关的不合格行程工序平摊剩下的50%责任。（具体操作由各个车间根据实际情况来决定，注意不可以胡来，讲人情以偏颇）
?——措施3：不合格的统计和张贴；
?对于不合格记录以及处罚质检人员在车间主任审核后每月必须在车间公布栏进行公布，记录存档并于每月26号前上交一份到全质办。要求将质量公布资料每月进行汇总并累积粘贴在公布栏旁边，每月将出错频次多的员工在公告栏上进行公告，并打印进行存档，半年一统计，连续3月均榜上有名的员工考虑进行调岗或淘汰
——措施4：全质办的监督和检查；
?全质办有权利对以上措施3说明的质检员的工作进行考核，发现不符合要求的有权按实际情况扣除（）元/台的奖金。
?流入到二车间的不合格品由全质办进行处罚，轻微不合格——技术难度大，不是责任心所造成的对责任者每件分别处以10-50元的处罚；严重不合格——由责任心造成，造成返工时间达4小时以上或报废的，将按照2004年11月30日制订质量管理处罚条理分别处以50-200元处罚或按配件价格加上各个工序作业费用的比例处罚；流入到二车间的不合格品如果责任属于质检人员的一般来说全质办将给以记录，每月与不合格零星月报表一并交给车间由车间来参考扣罚奖金，情况特殊属于特别全质办直接扣罚；
?对于厂外投诉的不合格，全质办将通过调查明确责任工序按照编制的关于出厂投诉涉及到过程控制的有关规定进行处罚，并张贴公布。
?每月全质办将流入二车间的不合格品涉及的人员和车间工序进行统计并张贴；屡次出错的员工全质办将建议车间对该员工进行调岗或淘汰。
?B、质检人员的质量意识的提高和质检技能的自我提升以及必要的监督
——对质检来说必须熟悉检验标准，熟悉检验流程，发挥五大功能，第一，鉴别功能；
第二，把关功能；第三，预防功能；第四，报告功能；第五，总结改进功能。——措施一：检验人员必须自我提升专业技能
?质检必须努力熟悉所属检测范围的业务包括机器、人员素质、技术，标准、图纸的熟悉等，坚决按检验标准、加工图纸来检验，不能凭大概记忆，新来质检员图纸熟悉期不能超过3个月；
?鉴于佳明图纸修改快的特点加工车间必须对每次修改的情况和参数给以必要的记录并熟悉以便检查以防止员工误使用旧版本发生重复式错误，发现图纸有问题立即报告开发部及时更正；对于装配车间必须及时督促完善相关的装配图和检验标准，以督促完善标准化工作；
?对加工车间来说质检员有义务帮助车间统计员收回旧版本图纸，监督员工按工艺规定使用最新版本图纸；对装配车间的成品检验人员来说有义务参与过程巡检工作；?全质办有权力对质检人员进考核，发现质检人员检验时既不熟悉标准、图纸又不拿图纸对照进行检测的或遗漏检验项目的，将给予元/台的奖金扣罚，不对图纸修改情况进行记录也不熟悉
?修改情况的3次以上处以元/台的奖金扣罚；车间员工误使用旧版本图纸加工成品的,基本责任由质检人员承担50%，扣罚同样是50%，因为这是质检员巡检失职。?——措施二：检验必须有章可循，必须承当检验责任以及必要的监督；
?质检人员不准投机取巧，必须按《检验规定和抽检比例规定》（因此各个车间必须按实际情况制定检验规定和抽检规定）结合实际情况进行检验并打上检验工号或检验日期，对检验的正确性负责，同时在检验过的配件上打红色“√”号以便全质办现场抽查检验比率，检验合格应放置检验合格标签或标识以方便杂工或工人调运或
转序；未经检验严禁转序（车间领导特批除外）；如全质办抽查时发现违反以上任何一条规定属岗位责任的或不符合规定要求的扣罚奖金元/台，经过检验合格的加工件发现不合格（技术难度大除外）本月累积3次或批量严重不合格的扣罚奖金1元/台；装配车间发现漏检的按每一故障按实际情况给以5-50元的处罚；每月车间或全质办对质检人员失误进行统计，不称职进行工资下调，对严重不合格的给以调岗，并将统计资料和日常检验资料进行公布；如发现质检讲同乡情面检验放水的或做其它不正当的小动作的，第一次警告并处罚100-200元，向全公司公告，第二次作除名处理。
?——措施三：质检人员必须加强巡检力度并承当一定的责任以及必要的监督：
?质检人员必须在车间所属范围内进行走动式管理和巡检，随时监督员工有无按标准作业、装配，有无按加工工艺规定加工；随时纠正作业者违规作业或操作行为包括安全操作；随时抽检重点工序和易出错的工序，锁定一些技术差和易出错的员工，加大巡检频次；如加工者出现批量不合格质检人员负60%责任（特殊情况除外），按车间规定以60%责任处罚；出车间到二车间的批量不合格品（小件为5件以上，大件为2件以上）视情节的轻重，质检承担80%责任，扣罚奖金元/台；加工者承当20%责任，责任者处以20-100元的处罚，如导致报废的按车间报废规定处理；出厂在外的机器三个月以内出现质量问题的，作业工序承当20%责任，检验人员承当80%责任，作业责任者处以20-100元的处罚；检验人员视影响程度将处以50-300元的罚款，并进行公布，连续3个月都有严重投诉的或连续3个月累计达严重投诉的工资下调1-4元/台或调岗。
?——措施四：质检人员必须具有一定的报告、总结能力和解决问题的能力以及必要的监督：
?如果一个质检对所属范围的加工件检测参数或作业标准都不清楚，对所属范围内的
重点加工工艺或重点作业工序都不了解，对所属范围内的加工者技术程度、责任心态、状态都不很了解那么这个质检员绝对做不好工作的，因此必须强调日清月结，必须学会汇总分析、报告以及具备一个敏感和严密的思维，重视质量问题，及时处理和纠正，以达到防微杜渐的目的，这是质检人员自我鞭策，提升自我专业素质，做好质检工作的一个很好的途径。
1、为方便质检工作，质检人员应自我制作一个检验日报表（不作强制要求），记录每天检验出现的质量问题，必须即时锁定一些易出错的员工，工序或严重问题，每月25日或26日参加全质办主持的月度质量例会，汇报讨论质量管理工作，以便各车间的质量协调和沟通，同时提交3表1报告。即：《不合格月报表》《报废统计表》《图纸出错完善记录表》和《述职报告》，外购外协检验员则要提交《检验记录》、《不合格月报表》《供应商信用记录表》，《述职报告》，如无故不参加质量例会和每月26日之前没提交3表1报告或者马虎应付的，全质办视情况有权扣除元/台的奖金；
2、为完善公司质量管理体系,凡ISO9001质量管理体系要求的质检记录,量具的校准以及工模夹具的管理和记录等，由质检员承担的部分请按ISO9001体系要求来完成，如不负责任马虎应付，内审和年度审核中出现操作性不合格的，将按情节的轻重分别给以元/台的原则扣罚当月奖金。
C、车间质量协助管理:
——1、车间领导应根据车间的人员素质、加工能力、过程控制状况,制定适合本车间具体的质量管理条例如：《加工工艺的监督管理制度》；《不合格品处理(返工,返修,报废等)管理规定》；《纠正和预防措施的管理规定》，《检验规定和抽检比例规定》等等，要有一个制度化的规定，改变以往的“人制”为“法制”并不断完善，做到按章办事，按规处罚，有理有据，公平合理，做到制度透明，处罚透明，
教育纠改透明，进步透明，大家来监督，持续不断的完善和进步。
——2、重视支持质检人员办好质量公布栏，做到处罚及时公布，持续公布，以“面子”的角度来督促员工，引导员工关心质量，提高质量意识；必要时根据统计结果和公告情况及时淘汰“无可救药”的质量“头痛”员工，保持质量的权威性。（有个车间质量公布栏3个月才写了2句与质量有关的话，但是该范围的质量投诉却是最多的）?：机之因素控制主要表现三个方面：
?第一：加工设备的保养以及精度的维护等遵行车间制订的《设备管理制度》（这里不再详述）；
?第二：检测仪器的校准和日常保养
——仪器是衡量加工件是否合格的尺度，因此检测设备和仪器（一车间则包括木模）的日常使用保养和校准尤为关键，质检员必须负责车间员工使用的仪器日常使用情况的监督和校准，一般工种的测量仪器进行不定期监督抽查和3个月由质检员校准一次，并做好校准记录；特殊工序、重点工序，易出错工序，精度较高的工序质检员必须随时进行监督抽查而且保证一个月或半个月校准一次并做好校准记录；质检员有权力对违规使用检测仪器的加工者提出批评和报告车间以处罚；有义务引导和培训加工者对检测仪器进行自我校准，凡因仪器未校准而造成的不合格其责任由质检承担50%，其加工责任人承担50%。（特殊情况则另外考虑）
——ISO审核时候所属范围内检验人员必须提供《车间使用仪器一览表》和《相关的校准记录》。
?第三：工模夹具的管理
?工模夹具的管理包括工模夹具的摆放，标识和定期校准。
——要求车间设架放置工模夹具并且进行有效标识，标识包括机型、方向或有效期等等标识而且要求质检员定期进行校准（一般周期为1个月，具体由车间按实际情况来
1 ．教育和培训的时间 根据建设建教[1997]83号文件印发的《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》的要求如下： (1) 企业法人代表、项目经理每年不少于30学时； (2) 专职管理和技术人员每年不少于40学时； (3) 其他管理和技术人员每年不少于20学时； (4) 特殊工种每年不少于20学时； (5) 其他职工每年不少于15学时； (6) 待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于20学时的培训； (7) 新工人的公司、项目、班组三级培训教育时间分别不少于15学时、15学时、20学时。 2 ．教育和培训的形式与内容 教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。 (1) 新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员)必须进行公司、工地和班组的三级安全教育。教育内容包括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的安全操作规程。 (2) 电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机操工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工程的专业安全技术教育。 (3) 采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术、新岗位的安全教育。 3 ．安全教育和培训的形式 (1) 新工人三级安全教育 对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 三级安全教育是每个刚进企业的新工人必须接受的首次安全生产方面的基本教育，三级安全教育是指公司(即企业)、项目(或工程处，施工处、工区)、班组这三级。对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 公司级。新工人在分配到施工队之前，必须进行初步的安全教育。教育内容如下： 1) 劳动保护的意义和任务的一般教育； 2) 安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识； 3) 企业安全规章制度等。 项目(或工程处，施工处、工区)级。项目级教育是新工人被分配到项目以后进行的安全教育。教育内容如下： 1) 建安工人安全生产技术操作一般规定； 2) 施工现场安全管理规章制度； 3) 安全生产纪律和文明生产要求； 4) 在施工程基本情况，包括现场环境、施工特点，可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项。 班组级。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。教育内容如下： 1) 本人从事施工生产工作的性质，必要的安全知识，机具设备及安全防护设施的性能和作用； 2) 本工种安全操作规程； 3) 班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律； 4) 本工种事故案例剖析、易发事故部位及劳防用品的使用要求。 三级教育的要求： 1) 三级教育一般由企业的安全、教育、劳动、技术等部门配合进行；
车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
洛阳聚茂重工有限公司制度类文件汇编 2018年9月
《企业管理规章制度》编制说明 序言 为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨的管理体系，实现我厂各项管理的有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、管理规范、运行有序的管理体系。加强铸造厂的管理工作，保证文件档案的及时归档和妥善保管，更好的高标准、高起点地开展工作，根据公司精神。对我公司《管理规章制度》进行汇编。 制定伟业管理规章制度，使我公司生产活动有序进行，从而保障公司生存和不断发展的行为准则。目的是提高公司管理的规范化、制度化。 公司管理规章制度在编写过程中遵循客观求实、实用性、通用性原则。从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。 在《公司管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量的文件、制度等。但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们的《公司管理规章制度》更加完善。 在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营的方方面面，尤其是三个特点贯穿全文： 一是约束性强。在遵守国家法律、法规的大前提下，相关部门从企业自身特点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各
项管理有目标、有考核、有奖罚，摒弃了管理的随意性，基本做到事前有要求，事后有依据的管理原则。 二是可操作性强。本《管理制度汇编》具有很强的操作性，如对奖励制度、资金管理、能源消耗甚至办公用品领用等均有详细规定，有对外包项目有不同的办法，分清不同的责任义务，具有很强的实用性。 三是创新性强。绩效管理制度、产品销售管理办法、企业文化建设方案等均是对创新二字的理解。 《管理制度汇编》的刊印，标志着公司管理向着制度化、规范化方向迈出了重要的一步，是公司深化管理，积极探索取得的重要成果。真诚希望全体员工在工作中大力支持和严格遵守，并予以有益的建设性意见，使之趋于更加成熟和完整，真正成为企业做大做强的坚实基石，成为推动企业发展的巨大推动力。 在编写过程中，我们得到了公司领导、各部室领导及有关人员的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 由于初次编印，经验不足，加之时间仓促，缺点和不妥之处在所难免，诚望读者提出宝贵意见，以便今后修订。
编号：SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间现场5S管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
注塑车间5s管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫
车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 粉体事业部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及 时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
中小型铸造企业财务管理规章制度 第一章总则 第一条为适应协会面临的新形势，使协会的财务管理走向科学化、规范化，依据《中华人民共和国会计法》和《民间非营利组织会计制度》，结合本协会自身的实际情况，制定本制度。 第二条协会秘书处设财务部。秘书处财务部是协会财务管理的职能部门，负责协会财务会计核算，保证协会会计信息的真实与完整。 第三条协会的会计核算以协会的交易或者事项为对象，记录和反映协会的各项业务活动。 第四条协会的会计核算应当按年、月划分会计期间，分期结算帐目，编制财务会计报告。 第五条协会的会计核算以人民币作为记账本位币，以权责发生制为基础，遵循《民间非营利组织会计制度》确定的如实反映、满足需要、实质性、一致性、可比性、及时性、谨慎性、重要性等基本原则。 第六条协会的财务会计科目设置必须符合《民间非营利组织会计制度》的要求。 第七条协会的会计记账采用借贷记账法。会计记录使用中文。填制会计凭证、登记会计帐簿、管理会计档案等，要按照《中华人民共和国会计法》、《会计基础工作规范》和
《会计档案管理办法》等的规定执行。 第八条协会的财务会计核算应当建立、健全内部会计监督和控制机制。 第二章资产管理 第九条资产，是指过去的交易或者事项形成并由协会拥有或者控制的.资源，该资源预期会给协会带来经济利益或者服务潜力。资产按其流动性可分为流动资产、固定资产等。根据协会目前的实际情况，协会决定不搞长期投资、短期投资和受托代理资产。 第十条货币资金管理 货币资金管理包括现金管理和银行存款管理。必须严格执行国家有关现金和银行存款管理的有关规定。财务部设专职出纳员，银行预留印鉴必须分开保管使用。现金和银行存款帐目必须按照业务发生顺序逐日逐笔登记，做到日清月结，账账相符，账实相符。不准私设小金库，不准向外单位及私人借款。 第十一条应收帐款和预付帐款管理 (一)应收帐款是指协会在日常业务活动中发生的各项应收未收帐款。应收帐款应当按照实际发生额入帐，并按照往来单位或个人等设置明细帐，进行明细核算。 (二)预付帐款是指协会预付给商品供应单位或者服务提供单位的款项。预付帐款也应当按照实际发生额入帐，并按照往来单位或个人等设置明细帐，进行明细核算。 第十二条存货管理
生产车间5S管理制度_车间现场管理制度 生产车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1.车间5S整理、整 2. 3. 4. 5. 1. 2. 物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 1.5S 2. 3. 车间现场管理制度 1目的 2范围 3内容 3.1 3.1.1 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2工艺管理
铸造企业安全生产全套规章制度2020-2021新标准完整版汇编文件 XX咨询有限公司 2020年2月
目录 第1章识别和获取适用的安全法律法规、标准及其它要求管理制度 (5) 1.1 附表1：企业适用的安全生产法律法规、标准记录台账 (7) 1.2 附表2：法律法规的培训记录 (8) 第2章安全管理制度及安全操作规程文件管理及修订制度 (10) 2.1 附表1：安全操作规程及安全规章制度评审表 (11) 第3章公司文件档案管理制度 (13) 3.1 附表1：企业档案归档范围及保管期限表 (17) 第4章领导现场带班制度 (30) 第5章班组安全达标管理制度 (32) 5.1 附表1：班组安全达标考核标准 (35) 第6章风险评估和控制管理制度 (38) 6.1 附表1：工作危害分析（JHA）记录表 (47) 第7章消防安全管理制度 (49) 7.1 附表1：消防器材统计台账 (52) 7.2 附表2：消防器材检查表 (53) 第8章安全生产会议制度 (55) 8.1 附表1：安全会议记录 (56) 第9章伤亡事故行政责任追究制度 (59) 第10章安全生产值班制度 (60) 第11章安全例会制度 (61) 第12章消防安全管理制度 (62) 第13章工伤保险管理制度 (63) 第14章安全技术措施项目经费保障制度 (64) 第15章安全生产奖惩制度 (65) 第16章教育培训 (67) 16.1 安全教育制度 (67) 16.2 年度安全教育培训计划 (67) 16.2.1 附表1：三级教育 (70) 16.2.2 附表2：培训记录 (73) 16.2.3 附表3：人员持证台账 (75) 第17章生产设备设施 (77) 17.1 安全“三同时”制度 (77) 17.2 设备设施安全管理制度 (77) 17.3 生产设备、设施验收管理制度 (81)
车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场； 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所4.2 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便 目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的：减少公害，提升作业品质 4.4 清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 目的：按制度规范管理 4.5 素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法，彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化，提高生产效率 5.3 降低不良品率，提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完及时归还，定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘
铸造厂管理制度 洛阳聚茂重工有限公司制度类文件汇编
2018年9月 34 / 1 铸造厂管理制度 《企业管理规章制度》编制说明 序言 为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨的管理体系，实现我厂各项管理的有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、管理规范、运行有序的管理体系。加强铸造厂的管理工作，保证文件档案的及时归档和妥善保管，更好的高标准、高起点地开展工作，根据公司精神。对我公司《管理规章制度》进行汇编。 制定伟业管理规章制度，使我公司生产活动有序进行，从而保障公司生存和不断发展的行为准则。目的是提高公司管理的规范化、制度化。公司管理规章制度在编写过程中遵循客观求实、实用性、通用性原则。从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。 在《公司管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量的文件、制度等。但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们的《公司管理规章制度》更加完善。 在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员的大力支持和
帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营的方方面面，尤其是三个特点贯穿全文： 一是约束性强。在遵守国家法律、法规的大前提下，相关部门从企业自身特点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各34 / 2 铸造厂管理制度 项管理有目标、有考核、有奖罚，摒弃了管理的随意性，基本做到事前有要求，事后有依据的管理原则。 二是可操作性强。本《管理制度汇编》具有很强的操作性，如对奖励制度、资金管理、能源消耗甚至办公用品领用等均有详细规定，有对外包项目有不同的办法，分清不同的责任义务，具有很强的实用性。 三是创新性强。绩效管理制度、产品销售管理办法、企业文化建设方案等均是对创新二字的理解。 《管理制度汇编》的刊印，标志着公司管理向着制度化、规范化方向迈出了重要的一步，是公司深化管理，积极探索取得的重要成果。真诚希望全体员工在工作中大力支持和严格遵守，并予以有益的建设性意见，使之趋于更加成熟和完整，真正成为企业做大做强的坚实基石，成为推动企业发展的巨大推动力。 在编写过程中，我们得到了公司领导、各部室领导及有关人员的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 由于初次编印，经验不足，加之时间仓促，缺点和不妥之处在所难免，诚望读者提出宝贵意见，以便今后修订。
电工班5S管理 一何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1)革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的 每一件“小事”） 2)遵守规定的习惯 3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4)文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工
夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 1.2 整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然；
工厂生产车间5S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。 第二章员工管理 第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。 第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特
别是遇上客人时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并
铸造车间管理和奖惩制度 一、现场管理制度 1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。 2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。 4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。 5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。 6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。 8、提倡厉行节约，反对浪费资源。 9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。 10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。 二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确 定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。 ﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失铸才网https://www.sodocs.net/doc/e717983590.html,我们只为铸造行业提供专业求职招聘服务。 1
去退让性而损坏模样。 ﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。 ﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。 ﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。 ﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。 ﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。 ﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。 ﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。 ﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。 ﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是2 铸才网https://www.sodocs.net/doc/e717983590.html,我们只为铸造行业提供专业求职招聘服务。
文件编号：TP-AR-L3126 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产车间5S管理制度正 式样本
生产车间5S管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工 作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围， 达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目 的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责 5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的 要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定 现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。 日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时
更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结
“5.S”推行手册 目录 1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要”与“不要”物品的判定标准 7．公司各级员工在5S活动中的职责 8．5.S的检查要点——办公室 9．5.S的检查要点——生产现场 10．开展五分钟／十分钟5S活动 11．5.S的评分计算方法 12．5.S的评比 13．5.S推展手法（实施技巧） 14．文件的5.S 15．5.S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5.S的常用表格 前言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨 一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫
铸造公司管理规定汇编公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
某铸造有限公司 Q/S 管理制度汇编 编制 审核 批准 版次：Ａ版受控状态： 分发号： 发布实施
目录 1.员工管理守则Q/S01-2012 2.岗位职责及任职要求Q/S02 -2012 3.安全文明生产管理制度Q/S03-2012 4.设备管理制度Q/S04-2012 5.物流规程Q/S05-2012 6.工艺纪律检查考核制度Q/S06-2012 7.仓库管理制度Q/S07-2012 8.合格供方评定准则Q/S8-2012 9.计具器具管理制度Q/S9-2012 10.年度各部门质量目标及考核办法Q/S10-2012 11.原材料仓库管理规定Q/S11-2012 12. 5S现场定置要求Q/S12-2012 13.设备完好标准Q/S13-2012 14.设备保养内容Q/S14-2012 15.模具使用保养管理规定Q/S15-2012
某铸造有限公司 Q/S01-2012 员工管理守则 编制 审核 批准 版次：Ａ版受控状态： 分发号： 2012-08-01发布 2012-08-20实施
前言 企业的成败直接关系到每位员工的切身利益。企业成功的标志是经济效益的不断提高，效益的产生来自成功的经营管理，有效的管理依靠严明的纪律来保证。为此，要求各位员工维护和遵守公司的各项规章制度，充分发挥自己的聪明才智，共同创造“诚信、务实、开拓、创新“的企业精神，使公司不断发展壮大。 一、总则 1、本公司的各项管理制度是结合本公司实际情况制定的，所有管理制度是本公司内部管理规则。制度面前人人平等，全体员工必须严格遵守，不得违反。 2、本公司有权对属下员工进行考核、定职、定薪、晋级、提拔、改调岗位、责令停工、返工、惩戒处分、降级降职直至辞退和开除。 3、凡本公司之员工必须以本管理守则为行为准则，无条件遵守本管理规则。 二、员工的录用和离职 4、本公司录用的员工必须年满18周岁，初中以上文化程度，身体健康，思想作风正派，服从分配。公司视岗位需求安排岗位，一律实行试用期制度，新员工试用期间有关规定如下： （1）试用期限：原则上为三个月，此期间如受到警告、记过处分的
车间5S管理的内容 车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 具体内容：1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清 除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二 天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 1. 2 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
编号：SM-ZD-27107 铸造厂生产管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
铸造厂生产管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于铸造厂全体工作人员 一、早会制度 1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2．员工在开早会时须认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3．各班组的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4．各班组的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况和当天的生产计划，以及安全教育和公司精神，时间应控制在15分钟。 5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度 1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,不允许短裤、赤背或衣帽不整， 2.职工应按时上班，迟到或早退、旷工按公司规定处理。 3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开。 三、车间生产秩序管理制度 1、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每天上午8：30前各班组的出勤情况报给后勤，若晚上需加班，在下午17：30前报厂长批准并送后勤作考勤依据。 2、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，违者依考勤公司管理制度处理。 3、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
xxx集团铸造厂文件汇编 2018年
《铸造厂管理规章制度》编制说明 序言 为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨地管理体系，实现铸造厂各项管理地有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、管理规范、运行有序地管理体系。加强铸造厂地管理工作，保证文件档案地及时归档和妥善保管，更好地高标准、高起点地开展工作，根据集团公司精神。对《铸造厂管理规章制度》进行汇编。 制定铸造厂管理规章制度，使铸造厂生产活动有序进行，从而保障铸造厂生存和不断发展地行为准则。目地是提高铸造厂管理地规范化、制度化。 新地《铸造厂管理规章制度》在编写过程中遵循客观求实、实用性、通用性原则。从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。 在《铸造厂管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量地文件、制度等。但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们地《铸造厂管理规章制度》更加完善。 在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员地大力支持和帮助，在此向他们表示衷心地感谢！ 本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营地方方面面，尤其是三个特点贯穿全文： 一是约束性强。在遵守国家法律、法规地大前提下，相关部门从企业自身特点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各
项管理有目标、有考核、有奖罚，摒弃了管理地随意性，基本做到事前有要求，事后有依据地管理原则。 二是可操作性强。本《管理制度汇编》具有很强地操作性，如对奖励制度、资金管理、能源消耗甚至办公用品领用等均有详细规定，有对外包项目有不同地办法，分清不同地责任义务，具有很强地实用性。 三是创新性强。绩效管理制度、产品销售管理办法、企业文化建设方案等均是对创新二字地理解。 《管理制度汇编》地刊印，标志着公司管理向着制度化、规范化方向迈出了重要地一步，是公司深化管理，积极探索取得地重要成果。真诚希望全体员工在工作中大力支持和严格遵守，并予以有益地建设性意见，使之趋于更加成熟和完整，真正成为企业做大做强地坚实基石，成为推动企业发展地巨大推动力。 在编写过程中，我们得到了公司领导、各部室领导及有关人员地大力支持和帮助，在此向他们表示衷心地感谢！ 由于初次编印，经验不足，加之时间仓促，缺点和不妥之处在所难免，诚望读者提出宝贵意见，以便今后修订。 编者