某发电厂锅炉一次风机喘振原因分析及处理措施

某发电厂锅炉一次风机喘振原因分析及处理措施

1.情况概述

某发电厂2号锅炉A一次风机自5月下旬开始，多次在运行中出现喘振异常现象。应发电有限公司的要求，6月17日～18日，电力科学研究院派技术人员前往电厂协助分析一次风机喘振问题，经与电厂运行部及生产经营部生技分部人员沟通以及对资料分析，提出了事件的原因分析和对问题的处理意见。

2.一次风机喘振故障情况介绍

该厂锅炉一次风机是双级动叶可调轴流式风机。自5月下旬开始，2号锅炉A一次风机多次在运行中出现喘振异常现象。目前，在2号机组响应调峰要求正常停运第四套制粉系统后或没有任何较大操作时也会发生2A一次风机的喘振问题。

发生一次风机喘振故障后，运行人员一般是快速将喘振风机由自动改为手动控制，将喘振的一次风机动叶关至零，用另一台风机带负荷。降低出口母管压力（保证磨正常运行），使得风机工作点回到稳定区，短时间后再开大动叶，减少另一台风机的动叶以维持出口母管压力不变，按此方式将2台一次风机电流调平，运行工况就会回到正常状态。

对锅炉一次风系统各个风门挡板的状态进行了外观检查，目前没有发现存问题。

3.一次风机喘振故障情况的原因分析

2台一次风机并列运行，出力及调节特性均有一定差别，当一次风母管压力与一次风机出口压力较为接近时，受外界扰动（磨通风量、炉膛负压等），2台一次风机会出现抢风现象，出力偏低一侧风机受到排挤而造成失速。另外，当锅炉工况变化较大时，尤其低负荷发生磨煤机跳闸时，磨通风量瞬间变化较大，一次风母管压力快速升高与一次风机出口压力接近，加上2台一次风机的调节特性存在差别，出现抢风现象，出力偏低一侧风机出口压力不能克服系统阻力时，该台一次风机会出现失速现象。

当前，2A一次风机在操作员没有较大的操作、相关参数较为稳定的情况下也会发生喘振现象，如图1所示为2A一次风机在5月30日的一个喘振工况相

关参数曲线，当时因机组调峰需要将运行的第四台D磨煤机停下，停磨过程中，热一次风母管压力从8.0kPa增大至8.1kPa，从曲线上可看出，停磨后约3min，2A一次风机即发生了喘振。停磨前后过程中，2A、2B一次风机的电流值比较接近，热一次风母管压力变化趋势也较缓慢，此时的工况不应引起一次风机的喘振情况发生。这说明，因之前喘振故障的影响，此时2A一次风机的“比功——流量”性能曲线中的驼峰失速曲线已向下偏移，使得2A一次风机安全工作区域变小，风机对运行工况的扰动变得更为“敏感”，抵抗运行工况波动及喘振的能力减弱。这也是2A一次风机为什么在操作员没有较大的操作、相关参数较为稳定的情况下也会发生喘振现象的原因。

图1 2A一次风机某喘振工况相关参数曲线

4.对2A一次风机处理措施

建议寻找机会对2A一次风机进行解体检查，检查一次风机动叶机构是否存在异常现象，并请一次风机厂家来现场进行指导。

5.防止一次风机发生喘振措施

正常运行中2台一次风机出力应尽可能保持一致（动叶开度一致并不能表明出力一致，应结合电流、出口风压、出口流量综合比较，合理设置动叶偏置）。如果一台一次风机不能投入自动，另一台一次风机也应采用手动控制，防止2台一次风机出力出现较大偏差。

目前，在操作员站手动停磨后，磨进出口关断门均会联关。建议考虑修改此热工逻辑，在由运行人员手动停磨时，磨的进出口门不联关，而继续让运行人员

喘振原因分析及对策

离心式鼓风机喘振原因分析及对策 离心式鼓风机在使用过程中发生的喘振现象，对喘振产生的原因和影响喘振的主要因素进行了分析，提出了判断喘振的方法，并总结了几种消喘振的解决方案，如采用变频器启动、采用出风管放气、降低生物池的污泥浓度、保证管路畅通改变鼓风机的“争风”状态、加强人员技能培训、定期维护保养等。 关键词：离心式鼓风机；喘振；对策 1喘振 1．1喘振产生的原因 在鼓风机运转过程中，当流量不断减少到最小值Qmin(喘振工况)时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动。当旋转脱离扩散到整个通道，会使鼓风机出口压力突然大幅下降，而管网中压力并未马上减低，于是管网中的气体压力就大于鼓风机出口处的压力，管网中的气体倒流向鼓风机，直到管网中的压力下降至低于鼓风机出口压力才停止。接着，鼓风机开始向管网供气，将倒流的气体压出去，使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以致无法工作，这就产生了喘振。 1．2影响喘振的主要因素 ①转速 离心式压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之改变。当转速提高时，压缩机叶轮对气体所做的功将增大，在相同的容积流量下，气体的压力也增大，性能曲线上移。反之，转速降低则使性能曲线下移。随着转速的增加，喘振界限向大流量区移动。 ②管网特性 离心式鼓风机的工作点是鼓风机性能曲线与管网特性曲线的交点，只要其中一条曲线发生变化(如将鼓风机出口阀关小)，工作点就会改变。管网阻力增大，其特性曲线将变陡，致使工作点向小流量方向移动。 ③进气状态 在实际生产中，进气压力过低、背压过高、进(排)气量忽然减少、进气温度过高、鼓风机转速忽然降低、机械故障、进口风道过滤网堵塞、生物池污泥浓度过高、曝气头堵塞、喘振报警装置失灵等都会引起鼓风机喘振。 2喘振的判断及消除 2．1喘振现象的判断 ①鼓风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也会发生很大的波动。

锅炉汽包检修安全、技术、组织措施方案

#6炉汽包检修 安全、技术、组织措施和进度控制 批准周立军 审核高晖

编制丁海龙 一、安全措施 1.参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容，并在工作中认真执行。 2.所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。严格按工艺要求操作；焊工必须持证上岗，且必须参加过焊接工艺评定实际操作，参加金属普查的工作人员必须持证上岗，并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。 3.打开汽包后，先使用轴流风机对汽包内部进行通风。达到进入汽包规定温度后，方可进入。 4.下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。 5.汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的，电源插座的漏电保护器使用前要检验，焊缝打磨过程中，工作人员必须戴好防护眼镜，带绝缘手套。 6.进入汽包工作应穿专用工作服，工作人员衣袋内不许带任何东西，进

入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记，工具材料应装入工具袋内，工作结束后应清点人员和工具。 7.汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系. 8.工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同时作业。进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。 9.汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。10.每次工作结束后,工作人员离开汽包时,汽包人孔门应关闭并贴封条,封条上应注明日期及加封条人姓名;清理现场,不留火种,并断开电源。二、危险点分析

热水锅炉检修安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT863 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 热水锅炉检修安全技术措施通用范本

热水锅炉检修安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一：工程概述：检修热水锅炉引风机运转时震动过大的问题。 二：施工单位： 三：技术负责人： 四.：施工负责人： 五：.参加施工人员 六;施工程序： 1）准备好工作过程中所需要的工具、材料。 2）检修前将壳体内部清理出的废油应注入指定油桶内。 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染

地面。 在起吊零部件时，必须由专业人员指挥、操作 3）切断开关电源，打好闭锁，悬挂停电标志，必要时设专人看护，防止误操作。 4）用专用工具拆卸轴承。 5）在检修期间如需起吊工具，在起吊时，有专人负责观察支点及起吊链条，发现异常立即通知现场施工人员停止工作。 6）检修完毕后开车试机，根据运行情况调整到最佳状态。 7）检修工作结束后清理好工作现场。 施工安全技术措施： 1）整个检修过程须有专人负责指挥并负

失速与喘振

摘要：阐述了轴流通风机失速与喘振的形成机理，结合2×600MW机组一次风机的喘振问题，分析了失速与喘振的原因，同时还制定了检查及整改措施。 关键词：轴流式通风机失速喘振 中图分类号：TH432.1 文献标识码：B 文章编号：1006-8155（2007）03-0000-00 Analysis on Stall and Surge of Variax Blade Adjustable Axial Fl ow Fan and Improvement Measure Abstract: The formation principle of stall and surge for axial fl ow fan was elucidated, analyze the reason of stall and surge bonding the surge problem of 2*600MW primary fan, at one time, draw the measure of check and improvement. Key Words: Axial fl ow fan Stall Surge 0 引言 由于动叶可调轴流通风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点，近十年来，国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流通风机。因为轴流通风机具有驼峰形性能曲线这一特点，理论上决定了风机存在不稳定区。风机并不是在任何工作点都能稳定运行，当风机工作点移至不稳定区时就有可能引发风机失速及喘振等现象的发生。 笔者针对扬州第二发电有限责任公司二期扩建工程2×600MW 机组一次风机在安装、调试期间发生的失速问题，对失速与喘振的原理进行了分析，并提出了相应检查和整改措施，以及风机在正常运行过程中如何避免失速与喘振的发生。 1 轴流通风机失速与喘振的关系

锅炉检修规程

第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------

劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理方法
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，是机 械热端最关键机械设备之一，虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据 经验实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺 栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标 的原因较多， 如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事 半功倍的效果。 1．1 叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。 这是因为当气体 进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在 叶片的非工作面一定有旋涡产生， 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积 在非工作面上。 机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转 离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。 由于各叶片上的积灰不可能完全均 匀一致， 聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致 叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从 而减少风机的振动。 在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮 外壳，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。 1．2 叶片磨损引起风机振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片 磨损， 平衡破坏后造成的。 此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校 正。 1．3 风道系统振动导致引风机的振动 烟、 风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易 忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改 变，而一般扩散筒的下部只有 4 个支点，如图 2 所示，另一边的接头石棉帆布是 软接头，这样一来整个扩散筒的 60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座 的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在 扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图 3），可升可降可移动。当机组负荷变 化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况 在风道较短的情况下更容易出现。

锅炉点火器检修安全措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉点火器检修安全措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

锅炉点火器检修安全措施(最新版) 一、计划工作时间： 二、工作负责人：安全负责人： 三、工作人员： 四、工作地点： 五、工作准备： 1、认真学习本措施，《安规》的相关专业规定。 2、准备好低压照明工具和其他辅助工具及材料。 3、办理好工作票和动火工作票。 六、安全技术措施： 1、所有工作人员必须认真遵守《电业安全工作规程》热力机械部分的有关规定，穿工作服，戴安全帽和工作手套及口罩。 2、工作前应检查工具齐全，完好，电焊机线缆应符合安全规定。

3、停掉各个风机的电源并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。必须检查锅炉的点火油枪油管的存油情况，确保将点火油系统完好隔离，将点火油泵的电源停掉，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 4、工作人员应服从指挥，工作负责人不得离开现场，安监人员到现场进行监督。风室外必须有人监护，并保持联系。 5、在风筒内加装换气扇，保证空气流通，防止人员中暑。 6、工作现场不能有易燃易爆的物品堆放。现场准备足量完好的消防器械，工作现场必须空旷，以保证一旦出现意外，工作人员能够及时安全的撤离现场。 7、工作地点应设明显的检修标志，非工作人员不得进入现场或在下面通行。 8、工作中发现有其他异常情况时，应立即向有关领导汇报，并等候进一步处理。 9、作完毕后应清点人员、工具，做到工完场清，并将工作情况认真记录。

火电厂风机喘振及失速分析

火电厂风机失速及喘振分析 【摘要】风机是电厂锅炉的主要辅助设备之一，是火力发电厂不可缺少的一部分，其所消耗的电量约占电厂总发电量的2~3%。随着用电量的不断增长和能源问题的出现，电厂风机运行的安全性越来越为人们所重视，其运行状况的好坏直接危及到整个机组的安全运行，严重影响火力发电厂的经济效益。本文重点针对电厂风机的喘振失速问题进行机理分析，并提出了运行处理及防范措施。 【关键词】风机失速喘振不稳定工作区运行处理预防 1.风机简述 1.1离心式风机和轴流式风机比较 风机主要有离心式和轴流式两种。离心式风机具有结构简单、运行可靠、效率较高、制造成本较低、噪音小等优点。但离心风机的容量受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大；而轴流式风机具有容量大，且结构紧凑、体积小、重量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点，但轴流风机结构复杂，制造精度要求高。 鉴于轴流式风机的优点，大容量机组均选用轴流式风机。 1.2轴流式风机的运行调节 轴流式风机的运行调节有四种方式：动叶调节、节流调节、变速调节和入口静叶调节。动叶调节是通过改变风机叶片的角度，使风机的曲线发生改变，来实现改变风机的运行工作点和调节风量。这种调节经济性和安全性较好，每一个叶片角度对应一条曲线，且叶片角度的变化几乎和风量成线性关系。 节流调节的经济性很差，所以轴流式风机不采用这种调节方式。 变速调节是最经济的调节方式，但需要配置电机变频装置或液力偶和器。 进口静叶调节时系统阻力不变，风量随风机特性曲线的改变而改变，风机的工作点易进入不稳定工况区域。 2.风机失速与喘振机理 2.1失速机理 轴流式风机其工作原理是基于叶翼型理论(如图a)：当气流以某一冲角α进入叶轮时，由于沿气流流动方向的两侧不对称，使得翼型上部区域的流线变密，流速增加，翼型下部区域的流线变稀，流速减小；因此，流体作用在翼型下部表面上的压力将大于流体作用在翼型上部表面的压力，结果在翼背上产生一个升力，同时在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力，使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时，风机进口处由于压差的作用，使气体不断地被吸入。 a、风机正常工况时的气体流动状况 b、风机脱流工况时的气体流动状况 动叶可调轴流风机，冲角α越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差越大，风量越小。当叶片冲角α达到临界值时，气流会在叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况（失

300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版) 1范围 本规范规定了锅炉本体班长（高级工）岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于锅炉本体班长（高级工）工作岗位。 2岗位职责 2．1职能范围与工作内容 2．1．1职能范围与工作内容 2．1．2主持本班全面工作，负责锅炉受热面、过热器、再热器、省煤器、水冷壁、落灰斗、锅炉捞渣机、火嘴、二次风及锅炉长短吹灰枪的检修与维护。 2．1．3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，

做好安全措施的制定、布置、落实和检修工作。定期召开班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。 2．1．4组织班员对本专业设备进行检修和消除缺陷，组织好设备大、小修。 2．1．5深入现场及时掌握工作进度，把好质量关。 2．1．6每日班前要到现场巡逻视所管辖设备运行情况，并及时安排消除缺陷工作。 2．1．7对本班员工的劳动纪律、工作态度等负责检查督促。 2．1．8对本班行政、技术、政治思想、安全、文明生产和优质检查维护工作负责，组织和指挥全班的各项工作。 2．1．9负责全班人员经济责任制的落实和考核，并定期向部门主任汇报。 2．1．10组织和领导全班人员学习班治、技术，开展常规培训，不断提高全班人员政治业务素质，搞好班组建设。 2．2技术管理要求 2．2．1积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小

锅炉机电设备检修安全技术措施(最新版)

锅炉机电设备检修安全技术措 施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380

锅炉机电设备检修安全技术措施(最新版) 一、检修概况 水电热力公司平庄供热段、古山分公司、西露天分公司采暖锅炉的机电设备于4月15日停止运行，于4月15日开始一年一度的检修工作。为确保2014年—2015年冬季采暖工作正常运行，保证机电设备正常运转，深入贯彻公司安全生产的指示精神，结合设备检修段实际情况，制定锅炉（泵房）机电设备检修安全技术措施，各检修班认真学习，贯彻执行，把安全工作放在头等大事来抓，抓好检修质量。 二、检修特点 （1）在锅炉房内作业，场地受限，大型设备拆装困难。（2）检修进度要受到材料供应和加工部件的影响。（3）设备检修有时与锅炉运行交叉作业。（4）检修工作中会有多工种配合作业。（5）特种

设备检修时涉及高空作业。 三、机电设备夏季检修主要内容 1、鼓、引风机及轴承体检修 （1）风机检修前的工器具检查、材料的准备工作。（2）检修人员施工前必须进行安全技术措施培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）装设好起重设备，拆卸防护罩、拆卸皮带、风道短接、吸风口。（5）拆卸风机叶轮。（6）检查叶轮、清理。（7）拆卸皮带轮、轴承体端盖、清洗油箱、检查轴承间隙。（8）制作垫涂密封胶。（9）安装工序和拆卸工序相反。（10）安装好后用手动盘车是否灵活。 2各种水泵检修 （1）水泵检修前的工具、材料的准备工作。2）检修人员施工前必须进行安全技术培训学习。（3）施工前和司炉人员联系好，做好停电、验电、挂停电作业牌要有专人负责。（4）拆卸防护罩。（5）拆卸泵体配件、清洗油箱、加油、检查水泵叶轮、泵轴、水泵外壳，更换盘根、制作垫涂密封胶等。（6）安装工序和拆卸工序相反。（7）

喘振与失速区别

谁知道风机失速、喘振、抢风都什么意思，三者有什么关系？我在网上查过，但都没看太明白，望不吝赐教。 失速是风机本身特性引起的 喘振是风压由于管道压力的滞后导致与风机出口压力周期性变化，就来来回倒腾 抢风如这个词，两台风机不是你出力大就是我大，搞的最后两败俱伤。 我的理解 轴流风机的喘振与失速是不同的情况可以简单概括如下： 喘振一般发生在性能曲线带驼峰的轴流风机低负荷运行时； 失速一般发生在动叶可调轴流风机的高负荷区。主要是动叶指令太大导致，叶片进风冲角过大引起叶片尾部脱流产生风机失速带驼峰 抢风是当并联轴流风机中的一台发生喘振或失速时人们的一般性叫法。 喘振是指当风机处于不稳定工作区运行，可能会出现流量、全压的大幅度波动，引起风机及管路系统周期性的剧烈波动，并伴随着强烈的噪声。 避免喘振主要采用合适的调节方式 抢风是指风机并联运行中有时会出现一台风机流量大，另一台流量特别小，稍加调节情况相反 避免抢风主要有： 1。不采用不稳定性能风机 2.同时在低负荷运行时可以单台运行 3.采取动叶调节 4.开启旁路风

一、风机失速 图1：风机失速 轴流风机叶片通常都是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角（即进口气流相对速度w 的方向与叶片安装角之差）约为零，气流阻力小，风机效率高。当风机流量减小时，w的方向角改变，气流冲角增大。当冲角增大到某一临界值时，叶背尾端产生涡流区，即所谓的脱流工况（失速），阻力急剧增加，而升力（压力）迅速降低；冲角再增大，脱流现象更为严重，甚至会出现部分叶道阻塞的情况。 由于风机各叶片存在安装误差，安装角不完全一致，气流流场不均匀相等。因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在一个或几个叶片出现。若在叶道2中出现脱流，叶道由于受脱流区的排挤变窄，流量减小，则气流分别进入相邻的1、3叶道，使1、3叶道的气流方向改变。结果使流入叶道1的气流冲角减小，叶道1保持正常流动；叶道3的冲角增大，加剧了脱流和阻塞。叶道3的阻塞同理又影响相邻叶道2和4的气流，使叶道2消除脱硫，同时引发叶道4出现脱流。也就是说，脱流区是旋转的，其旋转方向与叶轮旋转方向相反。这种现象称为旋转失速。 与喘振不同，旋转失速时风机可以继续运行，但它引起叶片振动和叶轮前压力的大幅度脉动，往往是造成叶片疲劳损坏的重要原因。从风机的特性曲线来看，旋转失速区与喘振区一样都位于马鞍型峰值点左边的低风量区。为了避免风机落入失速区工作，在锅炉点火及低负荷期间，可采用单台风机运行，以提高风机流量 二、风机喘振： 图1：风机喘振 图2：风机喘振报警线

燃气蒸汽锅炉检修规程修改版

燃气蒸汽锅炉检修规程修 改版 The final edition was revised on December 14th, 2020.

燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量

采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1.小修项目 1)检查紧固各部位联接螺栓。

浅析离心鼓风机喘振现象及处理方法

浅析离心鼓风机喘振现象及处理方法 李保川 光大水务（德州）有限公司 摘要：以光大水务（德州）有限公司南运河污水处理厂鼓风机为研究对象，结合其实际运行情况，对鼓风机运行过程中产生喘振的原因进行分析研究并制定出应对对策以及验证其可行性。 关键词：污水处理厂；离心式鼓风机；喘振； 光大水务（德州）有限公司南运河污水处理厂处理规模15万m3/d，一期工程处理规模为7.5万m3/d，二期工程处理规模为7.5万m3/d，采用的污水处理工艺为A/A/O工艺。生物池为一座两池，设计流量：Q=0.868m3/s，平面尺寸：109.90m×60.30m，分厌氧区、缺氧区、好氧区。曝气方式采用盘式微孔曝气，鼓风机采用上海华鼓鼓风机有限公司生产的多级低速离心式鼓风机，三用一备。配套驱动电机为西门子电机（中国）有限公司贝德牌电机。 多级低速离心式鼓风机型号为C110-1.7，进口压力101kpa，进口流量110m3/min，出口压力0.07Mpa,额定功率200Kw,转速2970r/min。配套驱动电机型号为BM315L2-2，功率200KW，转速2975r/min。曝气系统是整个污水处理工艺流程最为核心的部分之一，而鼓风机又是曝气系统的核心设备，所以，鼓风机运行质量的好坏对污水处理后是否符合标准起着决定性的作用。因此，鼓风机一旦出现故障，对污水处理厂将会是致命的打击。多级离心式鼓风机常见的故障以喘振为代表现象。

1.什么是喘振以及危害 “喘振”是离心鼓风机性能反常的一种不稳定的运行状态，在运行过程中，当负荷减小，负载流量下降到某一定值时出现工作不稳定，管道中的气体压力大于出口的气体压力，这时管道中的气体就会倒流回鼓风机，直到管道中的压力下降至低于出口处的压力才会停止，鼓风机会产生剧烈震动，同时会伴有如喘息一般“呼啦”“呼啦”的强烈噪音。喘振现象出现时，鼓风机的强烈震动会使机壳、轴承也出现强烈振动，并发出强烈、周期性的气流声。轴承液体润滑条件会遭到破坏，轴瓦会烧坏，转子与定子会产生摩擦、碰撞，密封元件也将严重破坏，更甚至会发生轴扭断。同时，对A/A/O池中的DO量影响严重，关系到出水达标问题。 2.鼓风机产生喘振的原因 压力/Mpa Q/（m3/h） 图1 转速恒定状态下进口空气流量与出口压力的特性曲线图离心鼓风机在转速恒定的状态下，其进口空气流量Q与出口的压力的特性如图1所示。A点与B点是鼓风机正常稳定运行状态的两个临界点，也就是说只有在A点与B点这个稳定区间内鼓风机才是正常运行状态。当鼓风机的输出流量超过B点时则为不稳定区域，处于不

离心风机喘振现象及原因

关于风机喘振现象的原因和避免方法 1、喘振现象及原因 具有驼峰型特性的风机在运行过程中，当负荷减小，负载流量下降到某一定值时，出现工作不稳定现象。这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又从负载吸气，发出如同哮喘病人“喘气”的噪声，同时伴随着强烈振动，这种现象称之为喘振。 发生喘振现象的根源是离心风机所具有的驼峰型特性。图一给出了具驼峰型特性的离心风机的工作特性曲线。 图中，曲线１是离心风机在某一转速下的特性曲线，代表出口绝压P2和入口绝压P1之比与风机流量之间的关系，是一个驼峰曲线，驼峰点M处的流量为Qm。曲线２是管路特性曲线，正常工作点为A。可以看出，在驼峰点右侧，工作是稳定的。因为任何偶然因素造成的工作点波动（例如流量增加），对于风机特性曲线１而言，压力会减小，而对于管路特性曲线２而言，压力会增加，这两个相互矛盾的结果最终会使工作点返回到原来的位置，在驼峰点M的左侧，这种情况正好相反，任何偶然因素造成的工作点波动将使沿风机特性曲线１上的压力变化趋势与沿管路特性曲线２上的压力变化趋势具有完全的一致性，其结果加剧了工作点的偏移，使之不能返回到原来的工作点上，风机的工作出现不稳定情况。 因此，驼峰点M右侧的区域为稳定工作区域，驼峰点M左侧的区域为不稳定工作区域。负荷下降使处于驼峰右侧的工作点向驼峰点靠近，工作点越靠近驼峰点M，越会出现工作不稳定的可能性，驼峰型特性是发生喘振现象的主要原因。 2、防喘振控制思路 图二给出了风机在不同转速下的特性曲线，可以看出。转速不同，相应的驼峰点和驼峰流量也不同。转速越低，驼峰点越向左移，驼峰流量越小。把不同转速下的驼峰点连接起来，就构成了一条曲线，曲线右侧为稳定工作区，曲线左侧为喘振区。我们称驼峰流量为极限流量，相应的驼峰点连接曲线被称为喘振极限线。 显然，只要在任何转速下，控制风机的流量，使其大于极限流量，则风机便不会发生喘振问题。这就是防喘振控制的基本思想。

锅炉运行安全管理技术措施方案

整体解决方案系列 锅炉运行安全管理技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-54882锅炉运行安全管理技术措施Technical measures for boiler operation safety management 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 锅炉的运行及安全管理十分重要，为此，我们拟采取下列管理与技术措施，确保采暖季的顺利运行。 一、配备强有力的领导班子，实行总经理直接领导下的项目负责制。明确锅炉运行、设备维修及技术等负责人，由公司总经理直接抓。 二、我公司接管供热运行后，马上组织有关管理人员进驻现场，从物业公司全面接管锅炉房及管道等有关设备的竣工图纸及资料，尽快熟悉现场及设备，小区房屋的热工特性，了解存在的问题，提出解决的初步方案。 三、抽调得力的班长、司炉人员组成责任心强、技术熟练、有较多经验的人员，组成运行和维修班组，集中一周时间有针对性的进行培训，重点是: (1)了解和熟悉小区的基本情况，了解和熟悉小区供热

设备及管道的基本情况，了解小区建筑物的热工特性; (2)强化燃气锅炉房的岗位责任制、交接班制、巡回检查制等项规章制度的再教育，重新学习和贯彻《北京市住宅供暖热水锅炉系统运行操作规程》，国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》以及《锅炉安全管理规则》等有关文件。考核合格后上岗。 四、立即对锅炉设备进行检查，提出入冬前的检修方案，确保20xx年冬季供热顺利进行。 五、拟每班配备一定数量维修工人，及时为用户服务，做到小问题及时处理不过夜。属于班组不能解决的及时上报公司，由公司组织机动力量进行抢修。 六、管线热平衡任务由公司配备的专业人员随时观察，研究管线热平衡中的问题，及时进行水力平衡调整，达到用户满意。 七、建立报表记录，统计制度。这是本公司多年来坚持的行之有效的管理制度。这些包括:锅炉运行日志，水处理设备水质监督，化验报表、天然气、电力、水量的计量，统计报表，做到每班记录，每班核算，每日小结。考核指标按季

风机喘振与失速

一，风机失速与喘振 1、失速是叶片结构特性造成的一种流体动力现象，如：失速区的旋转速度、脱流的起始点、消失点等，都有它自己的规律，不受风机系统的容积和形状的影响。 2、喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，它的振幅、频率等基本特性受风机管道系统容积的支配，其流量、压力功率的波动是由不稳定工况区造成的，但是试验研究表明，喘振现象的出现总是与叶道内气流的脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减小有关。所以，在出现喘振的不稳定工况区内必定会出现旋转脱流。 3、喘振时风机的流量和压力周期性地反复变化，电流也摆来摆去，也就是说一台风机运行也可能发生喘振，而且是风机低负荷时。而失速通常发生在两台风机并列运行在大负荷时，失速发生时，失速风机风压、风量、振动、风机电机电流等参数突变后不发生波动，这是失速与喘振的最大区别。抢风是失速和喘振的一种通俗性的说法 二、喘振与失速的区别 当风机处于不稳定工作区运行时，可能会出现流量全压的大幅度波动，引起风机及管路系统周期性的剧烈振动，并伴随着强烈的噪声，这种现象叫作喘振。风机在下列条件下才会发生喘振： 1.风机在不稳定工作区运行，且风机工作点落在性能曲线的上升段。 2.风机的管路系统具有较大的容积，并与风机构成一个弹性的空气动力系统。 3.系统内气流周期性波动频率与风机工作整个循环的频率合拍，产生共振。 风机并联运行时，有时会出现一台风机流量特别大，而另一台风机流量特别小的现象，若稍加调节则情况可能刚好相反，原来流量大的反而减小。如此反复下去，使之不能正常并联运行，这种现象称为抢风现象。 从风机性能曲线分析：具有马鞍形性能曲线的风机并联运行时，可能出现“抢风”现象。 所谓抢风，是指并联运行的两台风机，突然一台风机电流（流量）上升，加一台风机电流（流量）下降。此时，若关小大流量风机的调节风门试图平衡风量时，则会使另一台小流量风机跳至最大流量运行。在调整风门投自动时，风机的动叶或静叶频繁地开大、关小，严重时可能导致风机电机超电流而烧坏。 为避免风机出现抢风现象，在低负荷时可以单台运行，当单台风机运行满足不了需要时，再启动第二台参加并联运行。 当冲角增加到某一个临界值时，流体在叶片凸面的流动遭到了破坏，边界层严重分离，阻力大大增加，升力急剧减小。这种现象称为脱流或失速。 在叶轮叶栅上，流体对每个叶片的绕流情况不可能完全一致，因此脱流也不可能在每个叶片上同时产生。一旦某一个或某些叶片上首先产生了脱流，这个脱流就会在整个叶栅上逐个叶片地传播。这种现象称为旋转脱流。

电厂锅炉检修技术措施

一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87

风机喘振分析和防止风机喘振保护原理

轴流式吸风机喘振分析 轴流式吸风机在大型发电厂中应用比较普遍。轴流式风机在运行中调节不当会出现喘振现象。因此就大唐盘山电厂吸风机出现的喘振进行分析，得出结论：及早发现，正确处理。 主题词：轴流吸风机喘振现象处理 轴流式吸风机由于其本身的特性决定了它在运行中存在着发生 喘振的可能性，这一点从理论和实践中都可以得到证明。 大唐盘山电厂应用两台轴流式吸风机并联运行的方式。运行实际中轴流风机喘振发生在增加出力的过程中，并联运行的轴流风机只是发生在单台风机喘振，未发生过两台风机同时喘振。 下面就大唐盘山电厂发生的风机喘振现象加以叙述和分析： 第一次喘振现象：当时AGC投入，负荷500MW升至550MW。A、B、 C、D、E磨运行。炉膛压力异常报警。 处理： 运行人员切换画面到吸风机时，#1吸风机跳闸（原因：液压油压力低），联跳#1送风机。RB保护动作，E磨跳闸，10秒后，D磨跳闸，炉膛压力低保护动作，MFT动作，锅炉灭火. 经过现场检查发现液压油管断开，造成油位下降，油泵不打油。液压油压力低，#1吸风机跳闸。通过追忆，确认风机跳闸前两台风机动叶全开，#1吸 风机流量"0"，发生喘振。 第二次喘振现象：当时AGC投入，负荷500MW升至530MW。

A、B、C、D、E磨运行。炉膛压力异常报警，运行人员切换画面到吸风机时，#1吸风机流量"0"，电流83A，#2吸风机电流480A。（风机额定电流260A）两台风机动叶全开。确认#1吸风机喘振。 处理：关小#2吸风机动叶。处理过程中，#1吸风机跳闸（原因液压油压力低），当时#1吸风机#1运行中液压油站跳闸，#2字自启后跳闸。联跳#1送风机。RB保护动作，E磨跳闸，10秒后，D 磨跳闸，炉膛压力低保护动作，MFT动作，锅炉灭火。 第三次现象：当时AGC投入，负荷500MW升至520MW。A、B、C、D、E磨运行。炉膛压力异常报警，运行人员切换画面到吸风机时，炉膛负压正400pa，#1吸风机流量"0"，电流141A，#2吸风机电流285A。两台风机动叶开度75%。确认#1吸风机喘振。 处理： 两台吸风机解自动，手动关#1吸风机动叶至50%时，#1吸风机开始打风，炉膛负压至负700 pa，开始关#2吸风机动叶至65%，同时，开#1吸风机动叶至55%。当两台风机动叶开度62%/58%时，电流为160A/160A，负压稳定后，两台吸风机头自动。 分析： 1. 三次吸风机喘振均发生在升负荷过程中，且处于80%负荷以上。由于在高负荷时，烟气量较大，烟气侧阻力较大。#1吸风机在两台风机并联运行中流量偏小，且由于调节系统的原因，#1吸风机动叶先动作，造成#1吸风机进入喘振区，发生喘振。 针对这种现象，要求运行人员在负荷高于450MW，升负荷过程中，

锅炉水冲洗施工安全技术措施汇总

锅炉水冲洗施工安全技术措施 1 工程概况 锅炉型号：本锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。为改善受热面传热效果，改善检修作业环境，对锅炉进行水冲洗。 水冲洗范围：锅炉炉膛水冷壁、屏式过热器管组、高温过热器管组、低温过热器管组、包墙过热器管组、顶棚过热器管组、省煤器管组、高温再热器管组、低温再热器管组、水平烟道底部、折焰角、挡灰墙、尾部烟道内的防风板、炉底冷灰斗及省煤器（中间）灰斗等。 2 项目目标： 2.1质量目标 2.1.1工程范围内的设备冲洗后全部见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.2各设备表面及各设备管间见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.3工程范围内（即整个锅炉内部）清洗无灰、无焦。 2.1.4清洗不得损伤设备本身以及工程范围内其他任何设备包括吹灰器管、温度测点等。2.1.5 清洗排污的过程中不得出现因排水管道接口或排水管道本身质量等任何原因造成的污水外漏和环境污染。 2.2工期目标 自接到招标方通知之日起，2天内赶到现场，自招标人发出通知之日起计算，从第3日开始计算工期，工期为每台炉6天。 3 编制依据 4 作业准备 4.1 技术准备

4.1.1 开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写上报技术措施，进行施工技术交底。 4.1.2 将施工工具、机具及施工用的电源、水源准备完毕。 4.2 组织措施 项目经理 安全员 冲洗班长 冲洗班长 清灰班长 后勤保障 4.3 作业人员配置、资格 4.4 作业工机具

4.5 材料和设备 高压清洗机应有严密的布置方案；起吊工器具（吊车、电动葫芦、钢丝绳、卡环、倒链等）应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。 根据施工进度计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保安装工序的连续性。 4.5.1安装消耗材料统计表 4.6 安全器具