纸箱测试标准

关于纸箱的测试标准

一、外观质量：

1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误

差大箱不超过 7mm ，小箱不超过 4mm;

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；

3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；

4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合 180 度往复折叠 5 次以上，一、二

类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于 70mm ；

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹

等.

二、纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用 KN 表示。

1、预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：

P=KW （n-1 ）

式中 P---- 纸箱耐压强度， N

W---- 纸箱装货后重量， N

n---- 堆码层数

K---- 堆码安全系数

堆码层数 n 根据堆码高度 H 与单个纸箱高度 h 求出， n=H/h

堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小

于 30d 取 K=1.6

贮存期 30d-100d 取 K=1.65

贮存期大于 100d 取 K=2.0

2、据原料计算出纸箱抗压强度

预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；

根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用

的是 kellicutt 公式，它适合于用来估算 0201 型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法

由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不

一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱

恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱

上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满

足要求；

4、影响纸箱抗压强度的因素

1）原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt 公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

2）水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，

都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

3）箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的

影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。

4）印刷与开孔

印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在

箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更

为明显。

5）加工工艺偏差

在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。三、纸箱动态性能试验

对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检

验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验；

1、跌落试验

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后

纸箱内包装商品的善，或纸箱踊损时跌落的次数。

2、斜面冲击试验

将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在

档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。

3、振动试验

将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4、六角鼓回转试验

将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，

然后检验商品、纸箱破损情况。

上述动态实验都是破坏性的，提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验，可根据双方合同协定。

如何测试纸箱动态性能？

对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要进行：

1，纸箱跌落实验将包装商品以后的纸箱按不同姿态从规定高度跌落，检验达一

定次数后纸箱内包装商品的状况，或纸箱破损时跌落的次数。

2、斜面冲击实验将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。

3、振动实验将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4、六角鼓回转实验将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。

纸箱：外观：无破损，受潮，图案标识清楚。

尺寸：依你们的要求，瓦楞层数：一般 5 层。

PE 袋：

外观不可有下列缺点：

（1）不可有杂物、脏污混入

（2）不可有破损、裂痕，毛边

（

纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式

纸箱纸板的耐破强度是指以标准规定的方式，由液压系统施加的，当弹性胶膜顶破圆形试样时的最大压力。耐破强度单位kPa，是包括用纸的重要性能项目。瓦楞纸箱纸板的耐破强度取决于纸箱纸板的耐破强度，而纸箱纸板的耐破强度高低主要取决于造纸纤维长度。纤维结合力、纸页均匀度和干燥方式，并且随着定量的加大而增加。为了消除定量的影响，便于不同定量（克重）箱纸板的比较，标准中规定的是耐破指数。 耐破指数由平均耐破强度除以定量而得，以kPa·㎡/g表示。 纸箱纸板耐破强度的测定按照GB/T 1539—2007《纸板耐破度的测定》进行，该标准等同采用ISO2759:2001《纸板耐破度的测定》。其测试原理是将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的 最大压力值即为试样的耐破强度。 耐破强度测试所用的耐破强度仪。它由夹持系统、胶膜、液压系 统和压力测量系统组成。 试样夹持系统：为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光），并带有沟纹。上夹盘直径（31.5士0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5士0.5）mm。上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具 不低于690kPa的夹持力。

胶膜：胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性助力相适应，即凸出高度：（10士0.2）mm，其阻力范围为170kPa—220kPa；凸出高度：（18士0.2）mm，其阻力范围为250kPa—350kPa。胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不 能满足要求时应及时更换。 液压系统：向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油，含缓蚀剂的乙二醇及低黏度硅油），向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡，泵送野量应为（170士15）mL/min。 压力测量系统：可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内。

2020年常用纸箱ECT对应的边压和耐破强度表以及计算方法

作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13 很多人不知道ECT边压怎么来的： 下面我们以51ECT B/C为例： 51ECT B/C 的意思是每1平方英寸的纸板要能承受51磅的压力。而下表要求的边压强度为牛顿/米。所以要换算： 1、把51磅变为牛顿 51 / 2.2046=23.13345公斤 23.13345x9.8=226.7078牛顿 51磅=226.7078牛顿 2、已知每英寸的力，要求每米的力，所以再要把英寸变成米： 226.7078 / 25.4=8.925504 牛顿/毫米 8.925504 x 1000=8925.504 牛顿/ 米 这样就得出了表里的得数： 51 ECT B/C89251700 测试的计算方法： 工厂测试设备是显示公斤数的，边压测试是用25.4mm x 100mm的纸板。所以用边压的结果乘9.8就能得出牛顿。因为压的纸板长度是100mm,所以再乘10就得出米。 所以可以很简单办法的算出牛顿 / 米的结果： 用25.4mm x 100mm的纸板测出结果，再用测试出来的公斤数 X 98= 实际纸箱的N/M数字。（爆裂强度的算法也一样） 下面是一些常用的纸箱的ECT对应值 MATERIAL材料ECT VALUE(N/M) 边压BURSTING STRENGTH 破裂强度(KPA) 32 ECT B/C56001350 44 ECT B/C77001700 48 ECT B/C84001700 51 ECT B/C89251700 61 ECT B/C106752290 44 ECT A77001600 32 ECT B56001530 32 ECT C56001530

纸箱堆码强度测试标准

纸箱堆码强度测试标准 发布者：东莞市勤达仪器有限公司发布时间：2008年4月26日 弓列Audo Iook6.0 下载 标准等效米用国际标准ISO2234-1985《包装一完整、满装的运输包装件一静载荷堆码试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行静载荷堆码试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报 告的内容。 本标准适用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为系列试验的组成部分。 2引用标准 GB/T4857.1 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理 GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理 GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据 3试验原理 将试验样品放在一个水平平面上并在其上面施加均匀载荷。 4试验设备 4.1水平台面 水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于150mm。4.2加载装置 加载装置按照所选定的方法（方法1、方法2或方法3）而定，见第4.2.1条-第4.2.3条。 4.2.1方法1:包装件组 该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目则以其总质量达到合适的载荷 量而定。 4.2.2方法2:自由加载平板 该平板应能连同适当的载荷一起，在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板也可以是一个整体。423 方法3:导向加载平板

采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平，所采用的措施不应造成摩擦而影响试验结果。 加载平板置于试验样品顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大岀100mm，该板应是够坚硬，以保证能完全承受载荷而不变形。 4.3偏斜测试的装置 所有偏斜测试装置的误差，应精确到土1mm。 4.4安全设施 在试验时应注意所加负载的稳定和安全，为此，必须提供一套稳妥的试验设施，并能在一旦发生危险 的情况下，保证载荷受到控制，以便防止对附近人员造成伤害。 5试验程序 5.1试验样品的准备 按GB/T4857.17的要求准备试验样品。 5.2试验样品各部位的编号 按GB/T4857.1的要求对试验样品各部位进行编号。 5.3试验样品的温湿度预处理 按GB/T4857.2的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 5.4试验时的温湿度条件 试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行.如果达不到相同条件，则必须在尽可能相近的大气条件下 进行试验。 5.5试验强度值的选择 按GB/T4857.18规定选择试验强度值。 5.6试验步骤 5.6.1记录试验场所的温湿度。 5.6.2将试验样品按预定状态置于水平平面上，再将加地散包装件组成或自由加载平板或导向加载平板置 于试验样品的顶面中心位置。 5.6.3如果使用方法2或方法3，则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上，并使它均 匀地和加载平板接触，以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在土2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离，不得超过试验样品高度的50%。 如果试验特殊加载时，可将合适的仿模放在试验样品的上面或者下面，也可以根据需要上下都放。 5.6.4载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。 565试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形，必要时，也可以随时对试验样品的变形情况进行测定。

跌落测试国家标准2017

跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法

4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)

注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明

纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。

纸箱抗压和堆码试验方法

纸箱抗压和堆码试验方法： （符合以下试验方法的设备名称：纸箱抗压试验机，型号：RS-8401） 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法： 1.范围 GB/T 4857的本部分规定了对运输包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验报告的内容。 本部分适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力．它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 4857的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最薪版本适用于本部分． GB/T 4807.2 包装运输包装件温湿度调节处理(GB/T 4857. 2-200a，IS0 2233：2000，MOD) GB/T 4807.3 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法(GB/T 4807. 3-2008， IS0 2234：2000,IDT) 3.试验原理 将试验样品放置于压力机的压板之间，然后选其中任一方法； a)茌抗压试验的情况下，进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止． b)在堆码试验的情况下，施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。 4.试验设备 4.1压力试验机 4.1.1压力试验机由电动机驱动，机械传动或液压传动，能通过一个或两个压板以lO mm/min 士3 mm/min的相对速度匀速移动施加压力。 注1：不推荐以其他速度如12.5 mm/min士2.5 mm/min和以1O mm/min士3 mm/min速度得出的结果做比较， 注2：对于某些包装件，如金属桶或木箱，可舱需要使用较低的速度来防止最大荷载超过璜定载荷值． 4.1.2压板应符合下列要求： a)平整： ——表面积小于1 nf的，任意两点之间的高度差允许O. l%的偏差值； ——表面积大于1 mz的，当水平放置时，其表面最低点与最高点的水平高度差不应超过 1 mm； b)尺寸； 大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度． c)坚硬： 如果采用多向压板时，当试验机将施加载荷的75%施加到压板中心lOO mm×IOO mm× IOO mm的木块上，或在转座压板的情况下，施加到放置于四角的四块相同术块上时，压扳上任一点变形不应超过1 mm，该木块应具有足够的强度承受这一载荷而不发生碎裂，其中一块压板应保持水平，在整个试验过程中允许其水平倾斜度的偏差值在0.2%以内．另一块压板或者安装牢固，使其在整个试验过程中水平倾斜度的偏差值在0. 2%以内I或者在

可靠性测试检验标准

可靠性测试检验标准 一机械测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 D包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。 E自由跌落测试标准 试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性 试验设备：跌落实验机 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。从1M的高度（如果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为50CM），初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落3次，6面共计18次，试验结束，取出样品进行试验后检查。 判定标准：测试后手机基本功能、性能正常，外观、结构正常。马达振动无异常。 F裸机跌落测试标准 试验目的：检验产品在使用生产轻微撞击的性应性 试验设备：水泥地面 试验样品：6SETS

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分

测试项目及收费标准 (理化性质试验)

测试项目及收费标准 (理化性质试验) 检测周期 / 费用 （工作日/元(RMB)） 序号 项目名称 样品量 17025 GLP 备注 1 熔点/熔点范围 melting point/melting range 50g 15/1000 45/1500 2 沸点 Boiling point 500ml 15/1000 45/2500 3 密度 density 固体：200g 液体：200ml 固体：15/1000 液体：15/500 固体：45/2000 液体：45/1000 4 蒸气压 Vapour pressure 1000ml 15/1000 45/2000 一个温度点 5 表面张力 Surface tension 100ml 15/1000 45/2000 6 水溶性 Water solubility 100g 90/8000 90/12000 需要客户提供试验样品水 溶液的分析方法，如客户不 能提供，需要另行委托定量 分析方法，费用另计。 7 正辛醇/水分配系数 Partition coefficient (n-octanol/water) 20g 90/8000 90/12000 需要客户提供试验样品水 溶液的分析方法，如客户不 能提供，需要另行委托定量 分析方法，费用另计。 8 闪点 500mL 15/1000 45/2000 第 1 页共 5 页

Flash point 9 易燃性（固体） Flammability(solids) 非金属：300g 金属：1000g 15/1500 45/3000 10 易燃性（气体） Flammability(gas) 100L 30/8000 60/16000 11 易燃性（与水反应） Flammability (contact with water) 固体：50g 液体：100mL 15/1000 45/2000 12 固体和液体的发火性 pyrophoric properties of solids and liquids 固体：50g 液体：100mL 15/1000 45/2000 13 爆炸性 Explosive properties 700g 20/11000 50/25000 14 自燃温度（液体和气体） Auto-ignition temperature (liquids and gases) 液体：200ml 气体：(3-5)L 20/3000 50/6000 粘稠液体不适用测试。 气体需要以钢瓶（气罐）方 式储存的气体，并配有阀门 与减压控制装置。 15 固体相对自燃温度 Relative self-temperaure for solids 50g 15/2500 45/5000 16 氧化性（固体） Oxidizing properties(solids) 1000g 15/4500 45/9000 17 凝胶渗透色谱法(GPC)测定聚合物的数 均分子量及分子量分布 Number-average molecular weitht and molecular weitht distribution of polymers 20g 30/5000 60/10000 18 GPC测定聚合物低分子量部分的含量 Low molecular weight content of a 20g 30/5000 60/10000 第 2 页共 5 页

纸箱测试标准

关于纸箱的测试标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱

纸箱检验

物料检验标准 版次： Rev1.0 编号： 序号版次更改内容更改日期制作：刘进审批：日期：

标题：物料检验标准 版次：Rev 1.0 页数：第2页 纸箱检验 纸箱分类 1、依单张原纸基重可分为 K 纸：250g/m 2、A 纸：175g/m2、B 纸： 125g/m2 、C 纸： 125g/m2 、芯纸： 125g/m2 。 2、瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式、体积大小、可分为以下几类，见表1。 3、瓦楞纸板依据楞的形状，可分为A 、B 、C 三种，见表2 。 纸箱尺寸规格 1、用纸箱（盒）的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米（mm ）

标题：物料检验标准版次：Rev 1.0 页数：第3页 A、长度（L）：箱内底面积长边尺寸； B、宽度（B）：箱内底面积短边尺寸； C、高度（H）：箱内顶面与底面尺寸。 2、箱子长、宽之比建议不大于 2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。 纸箱(盒）技术要求 1、纸箱尺寸偏差：单瓦楞箱±3mm ,双瓦楞箱±5mm ； 2、纸箱成形方正，无缝隙，无重叠，表面无损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm ; 3、箱面印刷图字必须与样版相同，清晰，颜色深浅一致，位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母（大写）的制造日期； 4、彩箱（盒）在距离眼睛0.6m 处，自然光线下目测，颜色与样版无明显差异，主要图案套印允许最大偏差0.25mm ； 5、纸箱接头钉合搭接舌边宽度36--50mm ，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），箱钉应整齐、均匀，单排钉距不大于80mm ，钉距均匀，头尾钉距底面压痕线不大于30mm ，钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角现象； 6、彩盒接头粘合处搭接舌宽度不小于30mm 。粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，以至面纸分离时接缝依然粘合不分，不应有多余的粘合剂溢出接缝； 7、纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，无破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线； 8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180°反复5次以上，面纸和里纸都不得有裂缝； 9、面纸、坑纸、里纸不齐度偏差不超过3mm，纸箱和刀卡均不能横坑； 10、纸箱切口到位、整齐、无披锋，无离坑扑起、脱坑和现坑现象。

可靠性测试检验标准

可靠性测试检验标准一机械测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：3-4PCS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围50Hz，功率频谱度98M/S2；频率范围10-50Hz，功率频谱度98M/S2（50Hz处），8小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 D包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：1 crate 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）: 50Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：1. 3 h和/每个面，测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。 E自由跌落测试标准 试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性 试验样品：3 PCS试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。从1M的高度（如

果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为50CM），自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落1次，共计6次，试验结束，取出样品进行试验后检查。 判定标准：测试产品功能、性能正常，结构正常。 F裸机跌落测试标准 试验目的：检验产品在使用生产轻微撞击的适应性 试验样品：3 PCS 试验内容：产品跌落在水泥地面，跌落高度：1M。跌落方式：产品的六个面每面跌落1次为一个循环；总共6个循环，方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）跌落顺序：左侧面—右侧面---上侧面---下侧面---前侧面----后侧面，每个循环跌落测试后检验产品的结构及各项基本功能。全部循环后进行电气性能测试。 判定标准：不允许产品表面有任何程度爆裂，壳离及变形，壳内无杂物，功能测试无异常。二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：3PCS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：3PCS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：3PCS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性

瓦楞纸板耐破强度的试验方法

一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围： 1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法； 2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板； 二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取； 2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气； 三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义： 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。 四、瓦楞纸板耐破强度试验原理： 1、将试样置于胶膜之上； 2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力； 3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止； 4、试样耐破度是施加液压的最大值； 五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器 1、试样夹盘系统； 2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm； 3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm； 4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm； 5、两夹环彼此平行且平整； 6、测定时接触面受力匀； 7、测定时为防止试样滑动； 8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力； （注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明） 六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜： 1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成； 2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm； 3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适； （注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）； 七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理： 1试样的采取按GB 450的规定进行； 2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理； 八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备： 试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中

纸箱抗堆码能力的检测方法

纸箱抗堆码能力的检测方法

摘要：纸箱的堆码能力是决定产品运输或存储过程中堆码高度与层数的重要因素。本文利用Labthink兰光XYD-15K纸箱抗压试验机对某公司使用的纸箱进行堆码测试，确定所检测的纸箱试样在目前的堆码状况下能否满足使用要求，从而为企业决定产品的堆码方式提供一定参考。 关键词：纸箱、堆码试验、纸箱抗压机、堆码方式、堆码层数 1. 意义 纸箱是产品运输及存储过程中常用的包装制品，具有取材容易、重量轻、容易印刷、成本低廉等优点。按照纸质的不同，纸箱分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等，以组成纸箱的纸的层数为划分依据，瓦楞纸箱又可分为三层瓦楞纸箱(因含有一层瓦楞纸，又称单瓦楞纸箱)、五层瓦楞纸箱(双瓦楞纸箱)、七层瓦楞纸箱(三瓦楞纸箱)等。除上述纸箱的结构差异外，纸箱纸张的搭配、水分含量等因素的不同，均会使不同纸箱的抗堆码能力有差别。为了提高仓储空间的利用率，产品置于纸箱中进行存储或运输的过程中，纸箱一般是处于堆垛的状态，上层的纸箱会对下层的纸箱产生一定的压力，若这种压力超过下层纸箱的承受范围，下层纸箱则会发生变形、甚至被压溃。因此，纸箱的堆码能力是纸箱堆垛前应考虑的因素之一。 图1 常用瓦楞纸板 2. 检测方法 目前国内有关堆码试验的方法标准有GB/T 4857.3-2008 《包装运输包装件基本试验方法第3部分：静载荷堆码试验方法》、GB/T 4857.4-2008《包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等，本试验参考的标准为GB/T 4857.4-2008。 3. 试验样品 本文以某企业使用的瓦楞纸箱作为试验样品。 4. 试验设备 本文使用的检测设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发的XYD-15K纸箱抗压试验机。

ASTM-D1238-2010标准试验方法

ASTM D1238标准试验方法 热塑性塑料熔体流动速率的挤压 1。范围* 1.1本标准采用率的测定 熔融挤压热塑性树脂使用挤压塑性计。在指定的预热时间，树脂挤压通过模具与指定的长度和孔直径规定条件的温度，负荷，和活塞位置在桶。四个程序描述。 类似的结果获得了这些程序间轮转测量几种材料和 在15节中描述。 1.2个程序是用来确定熔体流动速率（熔体）的热塑性材料。测量的单位克/ 10分钟（克/ 10分钟）。它是基于质量的测量材料的挤出模具在一段特定的时间。 它一般用于材料具有熔体流动率下降0.15至50克/ 10分钟 （见注1）。 1.3个程序是一个自动定时测量 用于确定熔体流动速率（熔体）以及熔体容积率（术）的热塑性材料。熔体流动速率测量与程序的报告在克/ 10分钟。术测量报告在立方厘米/十分钟（立方厘米/ 10分钟）。程序测量为基础在测定材料的数量从挤压模具在一段特定的时间。该卷转换一个质量测量的再乘以融化密度值为材料（见注2）。程序是一般使用的材料具有熔体流动速率从0.501500克/ 10分钟。 1.4个程序是一个自动定时测量 用于确定熔体流动速率（熔体）聚烯烃材料。它一般是用来作为一种替代程序对样品具有熔体流动速率大于75克/ 10分钟。 程序涉及使用一种修改模具，一般被称为“half-die，“其中有一半的高度和半 内部直径的模具标准规定使用 程序，从而保持相同的长度直径比。测试程序类似的程序，但所获得的结果与程 序不应假定这些结果的一半制作方法 1.5个程序是一个multi-weight测试通常称为作为一个“流量比”（识）试验。程序设计允许制造商决定采用两根或三不同试验载荷（无论是增加或减少负载 在测试）一管材料。容量是一个 无量纲数除以熔体在高负荷试验的熔体在低负荷试验。结果从multi-weight不得直接比较试验得出的结果的程序或程序B。注意1-polymers具有熔体流动速率小于0.15或大于900克/ 10分钟可测试程序在本试验方法；然而，准确的数据尚未开发。注意2-melt密度密度的材料在熔融状态。这是不可混淆标准密度 值的材料。参见 表3。 注意3-this测试方法和标准1133地址相同此事，但不同的技术内容。 1.6本标准并非旨在解决安全问题，如果有的话，与它的使用。它的责任是对用 户建立适当的安全标准和卫生管理办法和确定适用限制使用前。 操作程序 9.1选择条件下的温度和负荷从8.2或按照材料规格。在多个测试存在的条件，试验条件应当约定实验室。如果测试的条件是不知道，选择条件，导致流量的 0.15 - 50克/ 10分钟。 9.2检查清洁度（见挤压式塑性计注10）。所有的气缸孔表面，模具和活塞的应 无任何残留物从以前的测试。

纸箱类检测

瓦楞/蜂窝纸箱类检测 包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提 供公正、科学的测试数据。 纸和纸板类检测 造纸、纸板、印刷业对于原纸的性能指标要求越来越多，TTS实验室拥有独立25平方米恒温恒湿试验房（保持温度23℃，湿度50%RH），为材料测试提供了稳定的工作环境，提供全部的检测项目，按GB、HG、ASTM、ISO、JIS、TAPPI等标准，分析原纸的性能指标，为您的生

托盘/木箱/周转箱类检测 托盘及木箱在物流作业及集合包装中承担着重要角色，也是当今社会生产不可缺少的一部分。性

护角/胶粘带检测 护角看似简单，但质量控制及工艺流程也都有不同，强度高、缓冲良好是护角使用的基础，性能卓越的护角是现代物流必备的附助器具。胶粘带在包装中用途广泛，粘力强，不易开裂以及拥有高强的抗拉力，使胶粘带得到应用 缓冲材料检测

运输包装件测试 1.GB/T 4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法 2.GB/T 4857.2-2005包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理 3.GB/T 4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法 4.GB/T 4857.4-1992包装运输包装件压力试验方法 5.GB/T 4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法 6.GB/T 485 7.6-1992包装运输包装件滚动试验方法 7.GB/T 4857.7-2005包装运输包装件正弦定额振动试验方法 8.GB/T 4857.8-1992包装运输包装件六角滚筒试验方法 9.GB/T 4857.9-1992包装运输包装件喷淋试验方法

线材可靠性测试检验标准

烨翔电子有限公司 可靠性测试标准 文件版本：B 拟定：Hwasin 审核： 批准： 日期：2013-05-16 文件编号：EGHR000007

可靠性测试检验标准 一机械测试标准 二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。

判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 F温度循环试验 试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的：检验产品抗腐蚀性能 试验设备：盐水喷雾试验机 试验样品：5SETS 试验内容：1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。 2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸。 3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时间最少为12H，平均每小时在80CM2水平收集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。 4）试验有效空间内的温度为35℃，试验样品连续喷雾的时间为8~48H，试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。 判定标准：产品的各项功能正常，外观/结构正常。 四．寿命测试标准 A 连接线寿命测试标准 试验目的：验证连接线在使用时摇摆的寿命 试验设备：摇摆测试仪 试验样品：5SETS 试验内容：被测样线不包装，处于通电状态，电线按4N的力度左右均匀摇摆45度2000次。每分钟45~55次，左摇摆、

常用纸板耐破度测试标准(常用)

常用纸板耐破度测试标准（常用） 材质耐破度kg 允许误差材质耐破度kg 允许误差K=K 18 ±0.5 B3C 6 ±0.5 K=A 16 ±0.5 B 3 3 5 ±0.5 K=B 14.5 ±0.5 W=A 12.5 ±0.5 K3K 12 ±0.5 W=K 14.5 ±0.5 K3A 11 ±0.5 W=W 10.5 ±0.5 K3B 8 ±0.5 W=B 11 ±0.5 A3A3A 18 ±0.5 W=C 9.5 ±0.5 A≡A 16 ±0.5 W3K 11 ±0.5 A=A 14 ±0.5 W3A 8.5 ±0.5 A≡B 15 ±0.5 W3B 7 ±0.5 A=B 13 ±0.5 W3C 6 ±0.5 A3B3A 16.5 ±0.5 W9A 6.5 ±0.5 A=C 11 ±0.5 W9B 5 ±0.5 A≡C 12 ±0.5 6=6 12 ±0.5 A=3 9.5 ±0.5 6=A 13 ±0.5 A3A 10 ±0.5 6=B 12 ±0.5 A3B 7.5 ±0.5 63A 8.5 ±0.5 A3C 6.5 ±0.5 63K 10 ±0.5 A 3 3 6 ±0.5 63B 6.5 ±0.5 B≡B 13 ±0.5 6 3 6 7 ±0.5 B=B 10 ±0.5 C=C 7 ±0.5 B≡C 12 ±0.5 C=3 5 ±0.5 B=C 8 ±0.5 C 3 C 4.5 ±0.5 B9B 6 ±0.5 6=K 16 ±0.5 B=3 8.5 ±0.5 K3K3K 22 ±0.5 B3B 7 ±0.5

纸板边压强度测试标准 材质边压强度(N/m) 材质边压强度(N/m) W≡B 9330 W=A 7100 A≡A 10430 W=K 7400 A≡B 8670 W=6 6230 B≡B 8040 W=W 5960 B≡C 6780 W=3 4370 B≡3 6260 B=3 4500 K=K 8450 A=3 4970 K=B 7850 3=3 4250 K=A 8500 S=C 5340 K=2 7550 K3K 5430 K=C 6780 K3A 5460 6=6 8000 K3B 5110 6=2 8140 A3A 4080 2=2 7560 A3B 3620 2=B 6840 B3B 4020 2=C 6620 B3C 3270 6=A 9300 B3S 3270 6=B 7140 636 4940 2=A 8180 632 4840 A=A 6820 858 4950 A=B 6090 838 4370 A=C 5490 W3A 3650 B=B 5370 W3B 3480 S=S 4610 W3C 3050 B=S 5200 W32 4330 B=C 6270 232 3450 W=C 5630 W3W 4250 W=B 6480 W3K 6170 C=C 5030 W36 4980