机修钳工培训计划(高级)

机修钳工培训计划（高级）

一、说明

本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准（高级机修钳工）和中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）编写的。

二、培训目标

通过高级技术培训，使学员达到部颁“高级机修钳工等级标准”，掌握高级机修钳工所要求的知识要求，掌握高级机修钳工的技能要求，使之具有综合分析和处理本工种高难度生产技术和关键问题的能力，能够运用新技术、新工艺、新材料、对通用机械设备进行安装、调试为以后进一步学习技师技术理论和操作技能打好基础。

三、培训内容与课时分配

一、使用教材

1．机修钳工（高级）中国劳动出版社

2．机械制造工艺学机械工业出版社

3．气压传动编写教材

3．数控机床编写教材

钳工 培训教学计划与大纲

1． 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是 培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学

环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提 高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技 能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的 重要性。 2． 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练， 在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和

操作技能。 五、实习方 实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式六、课时分配表30学时 序实习内课 入门知 划 平面加工（锉、锯、錾、刮3 孔加工（钻、扩、锪、铰 螺纹加工（攻、套、螺纹 矫正与弯1 刀具的刃磨（钻头2 钻床的保2 复合作业589

技师钳工培训计划公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机修钳工技师培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：

机修钳工技师培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有高的复杂设备及数控设备的读图能力（装配图、传动系统图、电气图、液压系统图）、一般零件的测绘能力；具有一定的数控机床的基本知识，掌握数控机床的维护与故障排除方法；掌握精密、大型、高速运行设备的修理技术；掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差分析；掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。 操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。 2. 教学要求 理论知识要求

2.1.1 作业前准备 2.1.2 作业实施 2.1.3 作业后检查 2.1.4 培训与指导 2.1.5 管理 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：300课时。 理论知识授课：68课时。 理论知识复习：8课时。 操作技能授课：26课时。 操作技能练习：178课时。 机动课时：20课时。

机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培

职业技能鉴定机修钳工高级技师试卷 A 枪钻 B DF系统内排屑深孔钻 C 喷吸钻 D BTA 内排屑深孔钻国家职业技能鉴定 13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用( ) A 特殊结构的滑动轴承 B 特殊结构的滚动轴承 C 含油轴承 D 尼龙轴承 机修钳工(高级技师)理论知识试卷 14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力，可利用( )来调整 A 一般撬棒 B 调整螺栓 C 带螺纹的铁棒注意事项 15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是( )扇形轴瓦 1、本试卷依据《机修钳工》国家职业标准命制。 A 五块 B 三块 C 七块 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号。 16 . M1432B 型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案，请勿在试卷上乱写乱画。向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用( )就可以了 A 半螺母上装消隙机构 B 丝杠上装消隙机构 C 快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除 4、考试时间:180分钟。 17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素， 会使磨削时工件表面产生( ) 一二三总分核分人 A 无规律的螺旋波纹 B 有规律的螺旋波纹 C 有规律的直波纹 D 无规律的横波纹得分 18.在浇注大型轴瓦时，常采用( )浇注法 A 手工 B 离心 C 虹吸得分

19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于( )、轻载及不便润滑评分人的场合一、单项选择题(第1题,第140题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每A 高速机械 B 小型机械 C 低速或中速机械题0.5分，满分70分。) 20.滑动轴承最理想的润滑性能是( )润滑 1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以( )为中心作滚子圆的。 A 固体磨檫 B 液体磨檫 C 气体磨檫 A 以基圆 B 以理论轮廓曲线 C 以滚子圆的外包络线21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的( ) 2.在大型平板拼接工艺中，应用( )进行检测，其精度和效比传统拼接工艺好。 A 材料 B 结构形式 C 润滑要求 D 应用场合 A 经纬仪 B 大平尺 C 水平仪 22.静压轴承的工作原理是:用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，3.渐开线应用最多的地方是( )曲线四个腔内的压力应该( ) A 鼓风机叶片 B 水泵叶片 C 齿轮的齿廓 A 不等 B 相等 C 左右两腔小于上下两腔 4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的( )，因此需要事先做好平衡调整 23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，其比值最佳为( ) A 重力 B 离心力 C 线速度 A 3 B 5 C 2 5.平衡调整时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其( )上给旋转24.大型工件最佳测量时间是( ) 体附加上一部分质量m。 A 中午前后 B 上午8~9点 C 下午4~5点 D 晚间或凌晨 A 正方向 B 负方向 C 正负二个方向25、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从( C )。 6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号( )作为标号的 A、对角定点开始 B、任意位置开始 C、中间开始A G B Z C Y 26、装拆内六角螺钉时，使用的工具是( B )。 7.在钻孔时，当孔径D ( )为钻小孔，D ( )为钻微孔 A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手 A ?5mm B ?4mm C ?3mm D ,1mm 27、装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为8.当被钻孔径D 与孔深L之比( )时属于钻深孔 ( C )。 A ,10 B ,8 C ,5 D ,20 A、完全互换法 B、修配法 C、调整法

钳工技能训练教学计划与大纲 钳工教学大纲 一、实训教学要求 １、钳工实训课就是机械类专业通用得一门基础技能实训课，就是 培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识得重要教学环节。要求学生掌握工量具得正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明得操作习惯。 ２、实训围绕钳工得训练要求,结合考核零件得加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实训教学目标 通过钳工实训,要求学生在掌握钳工所应该具备得知识与技能得基础上,进一步掌握钳工加工得原理知识,能独立完成零件工艺 分析,完成简单零件得加工与机构安装。以利于提高学生得综合技能水平及分析、解决问题得能力，为学生进一步学习更高级得汽车维修操作技能打好基础。 三、教学得基本要求 １、了解钳工在工业生产中得地位。 ２、掌握钳工基本知识与钳工工艺理论。 ３、掌握常用钳工工具、量具、设备得使用方法。

4、了解钳工得实质、特点以及在机械装配、维护与维修中得重要性。 5、工艺理论与操作技能达到初级水平。 四、教学中应注意得问题 在教学过程中,应以理论教学为基础，注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使学生通过训练掌握一定得基础理论与操作技能。 五、学习方式 学习方法采用实际操作与课堂授课相结合得形式。 六、课时分配表(76学时) 钳工教学计划 ?一、入门知识(第一、二周、8课时) 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中得作用。 ２、组织参观

3、了解钳工实习场所设备与本工种操作中常用得工、量具。 ４、学生应遵守实习场所规则与安全、文明生产。 5、分配学生实训位置,并进行台虎钳得拆装与保养。 6、工具,量具得认识及使用。 教学建议： １、由于学生第一次进钳工实训场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够得实物样品与历届学生得实习样品做展示用,以提高学生兴趣与有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线与立体划线（第三周、４课时) 1、明确平面划线与立体划线得区别。 2、掌握基准得选择与应用正确使用一般划线得工具,特别就是高度尺得读识用。 3、零件得清理及划线表面得涂色。 4、掌握基本线条得划线方法与在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0、3mm。教学建议： 1、教学得重点就是正确使用划线工具与划线方法,保证划线得 尺寸准确，，线条细而清楚,冲点、落点准确,深浅均匀。

中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。

2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。

机械加工培训计划 Hessen was revised in January 2021

普通机加工培训方案 一，初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二，普通车工培训计划 （一）、培训要求： 通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6、车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工 （二）、培训进度与内容和学时 三，初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 .职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 理论知识培训目标 依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能

钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

（高级技师）矿井维修钳工职业技能鉴定理论复习题 一、单项选择题 1、《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取（ A ）措施处理，严禁用采煤机强行截割。 A、松动爆破； B、炮采； C、注水松动； D、采煤机间歇截割。 2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设（ D ）装置。 A、软启动； B、紧急停车； C、硬启动； D、软制动。 3、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递功率的大小，注入规定量的（ D ），并经常检查有无漏失。 A、乳化液； B、透平油； C、液压油； D、难燃液。 4、ZY3200/17/38型支架的推移装置采用的是（ B ）推移装置。 A、长框架； B、短框架； C、浮动活塞式千斤顶； D、差动油缸。 5、立柱的活柱蹩卡，会造成（ B ）的故障。 A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪声加大； D、支架歪斜。 6、电机启动后未操作采煤机就被牵引，其原因是（ C ）。 A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、主泵摆缸不回零； D、背压过高。 7、采煤机没有牵引链，就完全避免了液压马达（ C ）的事故。 A、吸空； B、泄漏； C、反链敲缸； D、配油轴咬死。 8、工作面液压支架，一般每隔（ C ）架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于150时，每隔7架设一组防滑千斤顶。 A、5； B、7； C、10； D、12。 9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（ B ）。 A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。 10、煤层中，煤岩一层一层之间的结合面称为（ C ）。 A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。 11、三硬是指顶板坚硬、底板坚硬、煤质硬f≈（ C ）的煤层。 A、2； B、3； C、4； D、5。 12、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制直流电动机进行调速，然后经（ C ）带动驱动轮实现牵引。 A、液压系统； B、牵引链； C、齿轮传动； D、电机轴。 13、无链牵引采煤机的优点之一是：消除了由于牵引链工作中的（ A ）引起的采煤机移动不平稳。 A、脉动； B、振动； C、滑动； D、跳动。 14、液力偶合器安装在（ C ）轴上的轮为涡轮。 A、电动机； B、机头； C、减速器； D、底座。 15、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（ D ）％。 A、10； B、15； C、18； D、20。 16、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（ B ）表示。 A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。 17、支架各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，实验动作不少于（ C ）次。 A、3； B、4； C、5； D、6。 18、允许尺寸的变动量称为（ B ）。 A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。 19、形位公差的公差带通常有( C )要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。 20、圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（ A ）。 A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。 21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（ C ）。 A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。 22、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45× h H 7 6 ，其中2.5m表示的含义是（ B ）。 A、花键齿宽为2.5； B、模数为2.5； C、标准压力角为250； D、花键公差等级。 23、内曲线式油马达是（ A ）油马达。 A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。 24、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12Mpa，实际流量Q=6.68L/min，则其伸出时间为（ A ）min。 A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。 25、ZY3200/17/38型支架的立柱数量是（ B ）。 A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。 26、双伸缩立柱降柱时，先降（ B ）。 A、一级缸； B、二级缸； C、一、二级缸； D、活柱。 27、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（ D ）。 A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。 28、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的( A )，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。 A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。。 29、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（ D ）组成的闭式液压系统。 A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。 30、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（ D ），运转1min 以上，不得有异常现象。 A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。 31、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（ D ）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。 A、1； B、2； C、2.5； D、3。。 32、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过( B )。 A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。 33、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（ B ）。 A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、12秒。 34、充气安全阀充气后，必须在（ D ）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。 A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。 35、支架的初撑力不低于规定值的（ C ）％。A、60； B、70； C、80； D、90。 36、刮板输送机配套单电机功率为（ C ）的称为重型刮板运输机。 A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。 37、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（ C ）。 A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。 38、倾角在（ C ）以上的煤层为急倾斜煤层。 A、250； B、350； C、450； D、600。 39、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于150时，每隔（ B ）架设一组防滑千斤顶。 A 、5； B、7； C、10； D、12。

钳工培训计划 为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以下学习方案： 一、够正确的看懂图纸，并能明白什么是三视图所确 定的元器件，要有一定的立体感来了解图纸内容。能了 解图纸符号。 二、掌握钳工的基本理论知识： 1、金属材料及热处理常识： 金属材料的机械性能：金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。 强度：是金属材料在外力作用，抵抗变形和破坏的能力。 弹性：是金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，变形消失材料恢复原装的性能。 塑性：是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当外力去除后，仍能使其变形保留下来的性能。 硬度：是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。 热膨胀性：是指金属材料受热时，它的体积会增大，冷却时则收缩的一种性能。 退火：将钢件加热到临界温度（一般是710~750度，个别合金钢到800度或900度）以上30~50度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。 正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后

在空气中冷却，冷却速度比退火快，这一工艺过程。 淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却的过程。 临界温度：钢在加热或冷却至某一温度时，发生相转变，这一转变开始或终了的温度。 2、量具与公差： 1）测量方法：直接测量，间接测量，绝对测量，相对测量，静态测量，动态测量，等精度测量，不等精度测量等。 2）量具使用时的重点：知道理论正确尺寸，注意刻度间距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影响元器件的精度），注意示值范围，测量范围，注意示值误差和滞后误差。 3）公差的基本知识：尺寸公差，尺寸公差带，配合公差，标准公差，基本偏差，形状公差，位置公差等。 4）知道几个要素： 基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。 被测要素：图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素。 单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。 关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。

机修钳工高级技师Ⅱ 一、单项选择题 1．严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程是机修钳工的( b )之一。 A、职业纪律 B、职业守则 C、道德规范 D、职业道德 2，守信就是信守诺言，( b )，重信用，忠实履行自己应承担的的义务。 A、讲义气 B、讲信誉 C、讲道德 D、讲情义 3，调质处理就是( a )的热处理工艺。 A、淬火+高温回火 B、淬火+中温回火 C、淬火／<氏温回火 D、淬火+时效处理 4、在潮湿、有导电灰尘、有腐蚀性气体的情况—下，应选用( d )电压供照明灯具使用。 A、220V B、110V C、36V D、24V 5、在生产过程中，劳动者的劳动条件良好，身体保持健康，作业能力强，就是( c )。 A、文明 B、安全 C、卫生 D、爱护生命 6、机床基础平面尺寸一般都比机床底座的外廓尺寸略大，基础平面上的安装螺孔至基础边 缘应不小于( c )mm。 A、100 B、150 C、200 D、250 7、数控机床滚动导轨运动副技术要求中，要求两导轨间的平行度为( a )mm。 A、小于0．003 B、小于0．002 C、小于0．03 D、小于0．02 8、采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备运行状况和失效程度， 主动地采用修理作业的不同形式修理管理是( d )。 A、可靠性修理 B、预防性修理 C、预知性修理 D、主动预知性修理 9、安装数控机床时，必须检查直流电源输出电压，其中±24V应该在( c )波动的范围 之内。 A、±20％ B、±15％ C、±10％ D、±5％ 10、设备修理的规范是指企业设备维修系统中各机构维修专业人员的( a )问题。 A、定员 B、定额 C、配备 D、费用 11、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫( d )装配。 A、选配法 B、调整法 C、固定调整法 D、完全互换法 12、检查机床主轴锥孔中心线径向跳动时，锥柄检验棒与锥孔的配合必须良好，锥柄与锥孔的接触率必要求( b )％以上。 A、60 B、70 C、80 D、90 13、根据机械设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容的维修方式是 ( b )。 A、事后维修 B、视情维修 C、定期维修 D、机会维修 14、在修复磨损不大的机械零件时，为了保证刷镀层的质量，工件最好和镀液都预热到 ( a )左右起镀。 A、50℃ B、80℃ C、100℃ D、120℃ 15、无恒温要求的机床，在实验过程中室温波动不应超过±( d )℃。 A、0．5 B、1 C、1．5 D、2 16、在进行Y38—1型滚齿机空运转试验时，在最高转速下，主轴箱轴承的稳定温度不应超 过( d )℃。2 A、25 B、35 C、45 D、55 17、在进行Y38一l型滚齿机空运转试验时，各挡交换齿轮和传动用的啮合齿轮的轴向错位 量不应超过( c )mm。 A、0．2 B、0．4 C、0．5 D、1．0 18、讲义编写针对的是( c )。 A、国家职业标准 B、职业培训教程 C、培训对象实际需要 D、考核内容’ 19、设备的几何精度标准是衡量设备( b )精度的标准。 A、动态 B、静态 C、形状 D、尺寸

. 高级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批： . . 高级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有较高的机修钳工理论知识和操作技能，

能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作，能排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障并能分析误差原因，能主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查并能分析误差原因。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识；掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识；掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对高级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、复. . 杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作；能够排除精密、大型等设备

运行中机械、液压等故障，并能分析误差原因；能够主持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查，并能分析误差原因和排除引起超差的故障。 2. 教学要求 理论知识要求2.1 基础知识2.1.1 作业前准备2.1.2 2.1.3 作业实施2.1.4 作业后检查培训与指导2.1.5 管理2.1.6 操作技能要求2.2 2.2.1 作业实施2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：课时。300 课时。96理论知识授课：理论知识复习：12课时。26操作技能授课：课时。操作技能练习：146课时。机动课时：课时。20 . . 高级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握高级机修钳工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任高级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的拓宽和深化的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

机修钳工高级技师理论知识练习卷（一）单项选择部分 1．负伤率是指平均每( )名职工中的伤亡人数。A．百B．千C．万D．十万 2．双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度不均性不大于( )mm。A．O．2 B．O．3 C．O．4 D．O．5 3．当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，即( )。A．卡尺B．千分尺C．螺纹千分D．双频道激光干涉仪 4．大型设备在吊装时，其设备吊点应位于设备重心以上，一般约在全高的( )处。 A．1／3 B．1／2 C．2／3 D．1／4 5．修理成线设备前，其零件储备量计算中，保险系数值一般选用( )。 A．O．1～O．3 B．O．3---0．5C．O．5～O．7 D．O．7---0．9 6．数控机床在试车进行地线连接时，其连接电缆要足够粗，通常为( )。 A．1．5～2．5 mm2 B．2．5～3．5 mm2C．3．5～5．5 lnm2 D．5．5。1 4 mm2 7．数控机床试运行时间为( )。A．8 h B．1 6 h C．24 h D．3 6h 8．转速表的测量范围为( )。 A．5—1 00-r／rain B．50—500 r／minC．100～1000r／rain D．25～2500r／min 9．用数字式转速表测量线速度时，显示屏上的读数为实际线速度的( )倍。A．5 B．1 O C．1 5 D．20 10．用表面粗糙度检测仪测量零件的表面粗糙度时，其截取段数为( )。 A．≤5 B．≤1 0 C．≤1 5 D．≤20 11．双频激光干涉仪最大测量长度为( )m。A．20 B．40 C．60 D．1 OO 12．双频激光干涉仪最少分辨力为( )¨m。A．O．8 B．O．08 C．0．008 D．0．0008 13．球杆仪用于快速、方便、经济地检测数控机床( )联动性能的仪器。 A．二轴B．三轴C．四轴D．五轴 14．精密机床其加工精度若控制在O．O 1 mm以内，其室温应控制在( )范围内。 A．(1 5±1)℃B．(20±1)℃C．(25-4-_1)℃D．(30±1)℃ 15．基础用的石子粒度不超过( )mm。A．20 B．30 C．40 D．50 l6．二次灌浆常用的石子粒度不超过(D)mm。A．5 B．10 C．1 5 D．20 17．吊索与水平面夹角不得小于( )。A．1 O o B．20 o C．30。D．40。 18．当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于( )圈。A．2 B．4 C．6 D．8 19．若用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的( )倍。A．5 B．1 O C．1 5 20．用卡子连接绳套时，卡子数目不允许少于( )A．1 B．2 C．3 D．20 21．表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的( )以上，则钢丝绳必须更换。 A．20％B．30％C．40％D．50％ 22．焊接电流按如下公式确定( )。A．(1 0～20)d B．(20～30)d C．(30～50)d D．(50～70)d 23．焊接时，常用的运条方法有( )种。A．4 B．5 C．6 D．8 24．焊丝与焊接表面倾斜角一般为( )。A．1 O o～20 o B．20 o～30 o C．30 o～40 o D．40 o～50 o 25．气焊用平焊方法操作时，焊丝与焊炬中心线夹角为( )。 A．40 o～50 o B．50 o～60 oC．60 o～70 o D．90 o一1 OO o 26．用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过( )mm。A．5 B．8 C．1 O D．1 3 27．用铆钉机冷铆，铆钉直径不超过( )mm。A．1 5 B．20 C．25 D．30 28．铆接前应将被铆件各层板之间的钉孔对齐，并用相应规格的螺钉拧紧，其螺栓分布要均匀，数量不得少于铆钉孔数的( )。A．1／2 B．1／3 C．1／4 D．1／5 29·零件的可靠度可分为( )等级。A．五个B．六个、C．八个D．十个 30．可靠度是小于或等于( )而大于或等于0的函数。A．1 B．2 C．3 D．4 31·不论串联或并联系统，提高其中任何( )个零件的可靠度都能提高系统的可靠度。 A．1 B．2 C．3 D．4 32．工序能力的数量一般常用质量特性分布总量标准的( )倍表示。A．2 B．4 C．6 D．8 33．对于金属切削加工，工序能力应不大于公差的( )。A．50％B．60％C．75％D．95％

YJQD-0509-02（2-02） 钳工技师培训教学计划大纲 **************学院 职业培训处

钳工技师培训教学计划 一、说明： 本培训实施方案编写的依据是工具钳工国家职业标准和中国劳动社会保障出版社出版的《工具钳工》技师职业资格培训教程；以机械工业出版社《钳工技师培训教材》为主要辅导书。学习形式采取集中辅导讲课和自修相集合，以自学为主；本培训实施方案的任务是使学员获得钳工技师专业理论、专业技能知识。 二、课题及课时分配： 钳工技师应知部分课题及学时分配

理论总计：144 注：参考资料为《钳工技师培训教材》（机械工业出版社2001.9）

钳工技师培训教学大纲 第一部分钳工技师工作技能 第一章作业前准备 教学要求： 1、了解包括特殊作业环境下的安全文明生产的相关要求。 3、了解相关的工艺规程,能正确制定机械加工工艺规程。 4、了解常用精密设备的工作原理,掌握尺寸链的相关计算。 5、了解常用机械传动知识,了解机械CAD的知识,掌握专用夹具设计知 识。 5、能正确拼装,检测各种大型平板。 教学内容： 第一节作业环境准备和安全检查 第二节技术准备 第三节物质准备——大型工件划线用平板的拼接及检测 第二章作业项目的实施 教学要求： 1、能够对畸形工件进行正确划线。 2、了解特殊孔的钻削方法。 3、掌握夹具组装中定位误差产生原因。 4、了解模具组装方法。 教学内容： 第一节零件的划线、加工、精整、测量

第二节工艺装备的组装 第三章作业后检查 教学要求： 1、了解加工误差的概念。 2、了解引起加工误差的几种原因,并能正确分析. 教学内容： 第一节工艺装备故障分析——引起加工误差的几种原因 第四章培训与指导 教学要求： 掌握培训与指导本专业低级工种的理论和技能的方法。教学内容： 1、培训的目的。 2、培训的基本要求 3、培训的方法。 第五章管理 教学要求： 1、了解质量管理基本的知识。 2、了解生产管理基本的知识。 教学内容： 第一节质量管理 第二节生产管理

钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲

一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。

一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:

普通机加工培训方案 一，初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能 力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求， 通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过 培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二，普通车工培训计划 （一）、培训要求： 通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工 （二）、培训进度与内容和学时 三，初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 ?职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1?培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标 依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训 对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能读懂一般零件图和简单装配图，熟悉冷作钣金工常用