导热油炉操作规程

目录

一.ZD350#合成导热油标准技术参数

二.主要设备规格表

三.工作原理图

四．供热工艺流程图

五．设备功能简介

六．调试

七．运行操作

八．故障的诊断与排除

九．导热油常见问题与解答

一.ZD350#合成导热油标准技术参数

1.运动粘度（40℃）mm2/s 外观淡黄透明

3.水分（%）痕迹

4.机械杂质（％）≤

5.开口闪点（℃）≥180

6.倾点（℃）≤ -35

7.残碳（%）≤

8.酸值≤

9.沸点（℃） 372

10.使用温度（℃）≤315

11.最高使用温度（℃） 345

12.馏程（℃）2％ 340

13.操作温度（℃） 290－310

二.主要设备规格表

三．工作原理图（图一：注入式工作原理图）

四．供热工艺流程图、轴测图〔详见附图〕

五．设备功能简介

①加热炉

加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室

两大部分。

炉本体又分为圆型和箱型。中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。

燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。

②热油循环泵

热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。

③膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。

④贮油槽（低位槽）

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。

⑤注油泵（齿轮泵）

2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。

⑥滤油槽（Y型滤油器）

滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

⑦油气分离器

油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。

⑧安全阀

安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。

⑨燃烧系统辅机

燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不怍说明。

⑩其它仪表、电器控制系统

六．调试

调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。

调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

冷态调试

⑴目的

●检查各单元设备的运转正常与否。

●检查冷态条件下的系统运行正常与否。

●使操作工熟悉和掌握操作要领。

⑵要求

●炉排冷态运行4～8小时，无异常，操作机构调节灵活。

●所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2小时以上。

●循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。

●做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。

●做好调试前的一切准备工作。

⑶冷态调试步骤

●检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

●检查系统试压冲扫是否符合要求。

●检查电器系统及控制仪表是否接妥。

●将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。

●用手转动电机主轴、检查有无机械故障。

●将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。

●炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。

●调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。

●注油泵向高位槽注油。

●启动热油循环泵。

●观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显

示是否正常。

●冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，主可进行热态调试。

注意事项：

（1）开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内导热油，保持一定液位。

（2）冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象，清理过滤器2-3次后方可进行热态调试。

热态调试

热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下表内容循序渐进。

升温曲线（见图2首次开炉升温曲线图）

说明：

(1)点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保

持不抽空，油升温速率控制在10℃/h左右。

(2)上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧情况。

确保炉火燃烧平稳、均匀，无断火现象。

(3)烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在105℃以下注意观察循环油泵进出口压差波动

情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况，

以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点（烘炉），要严格控制进油

量与时渐进按升温曲线控制热油温度。

(4)脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120℃ -150 ℃，在此期间重点除去油中水分

和低挥发成分，随着温度升高至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，

热油泵吸空可停运0、5-1分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，

直至压差由波动转向平稳，排气明显减少（其间脱水应严格注意压力表的摆动情

况，如有摆动应停止加温当恢复正常后方可继续加温）。。以确保导热油中产生的

水蒸气不重新凝结成水，系统中水份多少，一般决定于冲扫程度，水份积存越多

煮油时间越长。如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，此为导热油

液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。

(5)升温：升温速率控制在10 ℃/h 左右，使油温度逐步升至260℃左右，并全面检查各

控制仪表的正常显示。（如有辅助排气阀，正常使用后必需关闭）

注意事项

⑴压差不稳定时，不得投入使用。

⑵停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。

⑶高温状态时要确保导热油循环良好。

⑷正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。

⑸应按规定对各机械润滑点注油。

⑹出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

⑺紧急停炉时，不得用水重浇炉膛。

⑻保证出渣机水密封良好。

⑼不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。

⑽不同品种导热油一般不得混用。

⑾贮油槽的放空接口应引至安全区。

⑿首次升温速度必须按升温曲线进行。

⒀启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应停止鼓风机。

⒁应建立设备运行台帐。

⒂锅炉房应配备电器、油类消防器材。

七．运行操作

经过专业培训已取得了操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能，但还必须在实践中定期总结经验，不断提高运行水平。（可参照《JX-GR－L(G)(10~700)图供热工艺流程图》说明）

燃烧正常工况标志

火床平整、火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口、无焦块，着火处距煤闸门200～400mm，燃烧段整齐一致，在老膺铁（或出渣口前）500mm处烧尽，排烟呈显黄色，排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在～（2～3mmH

O水柱）。

2

上煤与出渣

⑴煤质要求

低位发热量>kg（4500Kcal/kg）的烟煤，粒度≤40mm，且<6mm的煤粉不超过50％；含水控制在<10％；灰份为10～25％，不得>30％；挥发物≥20％；灰熔点1000℃。

⑵煤层厚度

控制在90～120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量（折成标准煤计算）。

⑶炉排运行速度

以煤燃烧尽和不在煤闸处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进行调节，一般为四档速度。大型炉可采用无级调速器。

⑷出渣

开车时应先开动出渣机，后开动炉排；先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣完全。操作时必须保证水密封良好。

风量调节

应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风机顺序操作。风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。

热能输送的调节

⑴出口油温的调节

将电控柜上出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下：此表具有上、下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限”，旋转下限设定旋钮至所需工艺温度的下限值，再将设定开关拨至“上限”位，旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限值，最后把测量/设定开关拨至“测量位”，即显示出口油温。

当鼓、引风机置“自动”位，出口油温低于下限温度（t1≤t2）绿灯亮，鼓、引风机自动投运；当出口油温处于上、下限温度之间（t2L≤t2≤t2H）灯不亮，鼓、引风机仍继续运行。当出口油温超过上限温度（t2≤t2H）红灯亮，并发出报警信号。此时鼓、引风机停运。排调速机经断电延时继电器，延时一段时间后停转，炉膛内煤的燃烧程度降低。

当出口油温回到上、下限温度之间，鼓、引风机继续停运，降到低于下限温度时，鼓、引风机再自动投运，使出口油温保持在设定范围内，又免使鼓、引风机运、停频繁。

⑵导热油进出炉压力表的调节

一定的循环油流量，对应一定的压差（△P），压差是为检测导热油循环量而设。当循环流量下降时，压差也相应减少，故在使用前先在压差表上设定一压差值（一般在40～80Kpa 范围内），预调时先将测量/设定开关拨到“设定”位置，旋转设定旋钮到正常工况值，再将

开关拨到“测量”位置，即指示进、出油炉的压力差，此值应大致与进、出油炉压力表值相一致（△P≈P1-P2），如发现相差较大，可在循环泵停运时，调速仪表背面的调另电位器，使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值。当导热油流量因某种原因下降，压差表显示低于设定值，为防止导热油局部过热、结焦，应降低燃烧程度，故当鼓、引风机置于“自动”位时，鼓、引风机自动受控停运，红灯亮，并发出报警信号。

突然停电、冷油置换

当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1～2分钟内炉内导热油就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至储油槽内，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。此过程应在5分钟内完成。

务必注意：勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至储油槽，当膨胀槽内的油液即将放完而未放尽时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时，当贮油槽油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。

停炉

(1)紧急停炉：热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排快速将红煤送出，若

停电用湿煤压火或蒸汽压火。

(2)计划停炉：热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运转，烧尽余煤送出

后停引风，待油温低于80℃时停止循环油泵。

导热油的补充与更换

当低液位报警时，应及时补充导热油。

电气控制

（1）循环油泵

始终保持单机运行，由开、停按钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的循环压力由压力表监视、工作电流由电流表监视，泵机出现故障时由压差表报警。

（2）鼓、引风机

手动位置由开、停机按钮操作，运行时指示灯亮

受出口油温控制，温度超过上限自动停运，温度低于下限自动投运，且引风

机先于鼓风机投运（h以下炉无此功能）

自动位置受压差表控制当压差低于设定值时自动停运；

当压差高于设定值时自动投运。

（3）上煤机

由煤斗上升、下降按钮分别操作，在上、下极限位置串由自停开关，用颜色不同的升、

降指示与按钮配合。

（4）炉排调速机

采用两档机械变速，再配双速电机，共四档变速，由炉排快运和炉排慢运分别操作，用不同的颜色信号指示。

（5）出渣机

由开、停按钮操作，运行时指示灯亮

（6）注油泵

由开、停按钮操作，运行时指示灯亮

（7）液位开关

装设在膨胀槽上，当其油位呈低液位时，低液位指示灯亮，发出报警信号，此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“低液位”消除

（8）压差表

压差值按不同系统预调至设定值，小于设定值时能使处于“自动”位的鼓、引风机停运，同时报警

（9）出口油温表

显示出口油温预先根据工艺温度设定上、下限温度值，超过上限温度值时红灯亮，低于下限温度值时，绿灯亮，正常时灯不亮，控制鼓、引风机运、停见（2）

（10）回油温度

显示释放热量后回到加热炉的油温

（11）炉本体回烟温度，预热空气温度、排烟温度

由显示温度表进行显示，并与其余各点温度共用一表，用转换开关人工切除

（12）报警

凡膨胀槽液位低于规定、压差低于设定值，出口油温超过设定值上限，均发出声、光报警信号，为避免噪音，在按下“消除报警”按钮后，声音报警信号消除，但报警信号保持，直至参数恢复正常。

（13）为防止因未及时消警，致使警铃通电时间较长而烧坏，故警铃的安装位置必须在工作人员听得到的位置，以免发生不必要的事故。

（14）总电源

由空气自动开关进行，总电源的启闭由红灯指示。

八．故障的诊断与排除

1.炉本体及循环系统

2.燃烧系统

九.热传导液常见问题与解答

传导液的报废指标有哪些

答：一般使用半年后，每隔2－3个月化验一次。粘度变化大于15%，闪点低于130℃，酸值大于g,残碳达到%以上应引起注意，其中有一项指标超标应考虑更换。

热传导液可否混用

答：从热传导液的使用性能看，纯度越高，馏程范围越窄，其热稳定性越好。一个混合物的热稳定性是由其中热稳定性较差的组分决定的。因此热传导液可否混用必须遵循科学的方法。即采用SH/T0680-1999热传导液热稳定性测定法试验方法进行评价。根据实验分析数据做出判断。

如何通过日操作和管理延长热传导液的使用寿命

答：如果整套系统设计合理，配套适当，热传导液产品质量符合SH/T0677-1999,热传导液标准，延长使用寿命的关键在于日常的操作管理提供以下几点可供参考。

开车以前，对有关人员进行培训，使之掌握科学方法，有能力对异常情况进行处理。

严格遵守操作规程，保证工艺要求的主流体温度不超过所选热传导液的最高使用温度，同时还要对热传导液流速、流量和进出温差进行严格控制，避免因局部过热而导致裂解和结焦。

防止空气，水和其它污染物进入系统。

经常检查过滤器压力降。及时清洗或更换滤芯，保证过滤效果。

不采用氮封的加热系统，膨胀槽温度应控制在60℃左右，不要超过80℃。

加热前必须提前启动循环泵，停炉时热油降至100℃以下方可停泵，防止导热油局部过热。

根据使用情况定期取样化验，掌握油品的变质情况，以便及时采取措施。

在加热系当中为什么要设膨胀槽，有何意义；惰性气体密封有何意义

答：因加热系统中被加热介质受热膨胀体积发生变化，因此需容纳介质受热的膨胀量，新装入的产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗，惰性气体密封（以氮气为主）及液相密封等，在实际使用中，当使用温度超过最高设计温度，膨胀槽必须氮封。其主要作用是防止导热油因接触空气而氧化，致使导热油提前报废。

一般来说热传导液的氧化可通过系统的设置操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高高位槽的位置（但最高温不能超过六米左右），采用小口径膨胀管以及冷热油置换、控制膨胀槽温度低于70℃（一般情况下，在投入正常使用后关闭辅助排气阀门就能解决）。

如热传导液的初馏点低于系统的最高使用温度，有可能造成泵的气蚀和较大的损耗，这种情况下须采用惰性气体密封。

何谓导热油的再生

答：所谓再生，是将使用到一定程度，但尚未报废的热传导液经适当处理，使之基本达到原产品的指标。处理方法一般使用减压蒸馏，除掉高沸物和低沸物，然后精制、脱色。

还有一种方法是化学分离法，其处理方法一般是经化工助剂分离、沉降、高目数过滤、

中和、再次加入部分功能剂调和而成。

应该注意的是：部分再生或部分更换应根据日常检验，掌握好时机，如果热传导液已严重老化，可能造成设备结焦，必须彻底更换。

何种原因可造成传热系统发生事故，如何避免

答：热传导液为可燃性有机物，具有着火和爆炸的潜在危险，分析事故原因，主要以下几种可能：

法兰连接或泵密封处发生泄露，如不及时维修，遇明火可能着火。

加热器管线因局部过热，管内结焦或超压使炉管破裂，泄漏物进入明火区随时可能发生事故。热传导液泄漏进入被加热物料，遇氧化剂及活性催化剂等会剧烈燃烧。

膨胀槽高温氧化导致自燃。

泄漏的热传导液进入管线保温层，逐渐氧化产生低自燃点组分可能导致自燃。

气相系统中，泄漏的热传导液形成气雾，在空气中达到一定浓度时会燃烧或爆炸。

气相系统中如有水混入，因体积剧烈膨胀而爆炸。

热传导液变质过快，不溶性炭粒造成密封损坏而导致泄漏。

从系统配置上应选用优质油泵、阀门和密封垫。操作管理上要及时维修，避免机械故障和错误操作。

为什么要安装旁路过滤器

答：热传导液在运行中由于热裂解和热聚合会产生胶质、沥青和细小炭粒，这些物质数量逐渐增加会导致设备结焦和一系列操作问题。

通常在泵前设置以金属丝网过滤器只能除掉机械杂质和污物，如在系统中安装一旁路过滤器，则可在不停车的情况下随时将胶质、沥青质和炭粒滤除。

从延长热传导液使用寿命的角度考虑，最好在开车前就设置合适的旁路过滤器，并连续使用，如果油品已经变质。可及时加设旁路过滤器采用不同孔径的滤芯从粗滤到细滤逐渐更换。

哪些检验项目可说明运行中热传导液的变质情况

答：运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化由此发现系统设计。操作管理及热传导液自身的质量问题，及时纠正以延长其使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热传导液的变质情况：

馏程：馏程的变化表明热传导液分子质量的变化国外近年来采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。

粘度：粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化

使粘度上升，这些变化对高温范围的粘度很小。但对低温粘度影响较大。因此冷地区和伴有冷却的操作工艺来说；低温粘度增长应引起重视。

酸值：酸值的变化表明热传导液的老化程度，酸值上升通常是油品发生氧化所致。主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中，但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又有可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。

残炭：残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量，在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成倾向和老化的程度。

近年来，国外常测定丙酮或戌烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂壮物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。

闪点：闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。

一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。

何谓系统的化学清洗，有何意义

答：所谓化学清洗是采用化学药剂对系统进行清洗，包括试运转前和运转过程中的清洗。

试运转前应进行系统的除锈操作，虽然会增加投资，但从长远考虑是值得的。有的系统不经除锈就灌入热传导液，造成油品在试运转阶段已变成铁锈色，对其寿命影响很大。

运转中的清洗是指清除由于热传导液在加热器和循环管线中产生的积垢。积垢过程分为三步：

热裂解和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物附着于管壁，这类物质可通过化学清洗祛除。

高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物，化学清洗只对尚未炭化的部分有效。

完全形成石墨化焦炭。对这类物质化学清洗已不解决问题，国外多采用机械清洗，由于国内机械清洗的专用器具尚未开发，这种情况下只能更换炉管。

因此国内有关专家建议，使用中应经常检查，在形成的高碳粘稠物尚未炭化时，用户可购买化学清洗剂进行清洗。

导热油结焦的形成、危害、影响因素及解决方法

前言

导热油加热与直接加热和蒸汽加热等传统的加热方式相比，具有节约能耗、加热均控温精度高、操作压力低和安全便利等优点。因此，本世纪80年代以来，我国导热油的研制和应用发展相当迅速，已在化学工业、石油加工、石油化工、化纤、纺织轻工、建材、

治金、粮油食品加工、皮革制品、医药等行业的多种加热系统中广泛应用。

结焦的形成

导热油在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应。

热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的，一旦发生会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄露。

热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物，其逐渐沉积于加热器和管路表面，形成结焦。

结焦的危害

导热油在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变，加热炉管壁会急剧上升，从而引起管鼓包、破裂，最终将炉管烧穿，引起加热炉着火，爆炸，造成设备和人身伤害等严重事故。近年来此类事故屡见不鲜。

结焦的影响因素

导热油质量

经对以上结焦的形成过程进行分析发现，导热油氧化安定性和热稳定性的高低与结焦，速度和数量密不可分。许多着火和爆炸事故是由于导热油的热稳定性和氧化安定性较差，运行过程中引起严重结焦造成的。

加热系统的设计及安装

加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理直接影响导热油的结焦倾向。

每台设备安装情况不一样，也会影响导热油的寿命。设备安装必须合理，调试时需及时整改，才有利于导热油的寿命延长。

加热系统的日常操作及维护

不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同，即使使用相同的加热设备和导热油，其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同。温度是导热油发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数随着温度的升高，这两种反应的反应速度会急剧增加结焦倾向也随之增大。

根据化工原理的有关理论；随着雷诺数的增加，结焦速率减慢。雷诺数与导热油的流

速成正比。因此导热油流速越大，结焦越慢。

结焦的解决办法

为减缓结焦的形成速度，延长导热油的使用使命，应从以下方面采取措施；

选择适宜牌号的导热油，监测其理化指标变化趋势：

导热油根据最高使用温度划分牌号，其中合成型导热油主要有ZD300、ZD320、ZD350、CHLD320、CHLD350五个牌号，其最高使用温度分别为300℃、320℃、330℃和345℃。应根据加热系统的最高加热温度选择适宜牌号质量符合热传导液标准的导热油。目前，一些市售导热油推荐的最高使用温度与实际测定结果出入较大，给用户以误导，安全事故时有发生，应当引起广大用户的注意。

应选用由优良热稳定性的精制基础油、高温抗氧剂和抗垢添加剂调配的导热油。其中高温抗氧剂可有效延缓导热油运行过程中的氧化变稠；高温抗垢剂可将炉管和管路中的结焦溶解使其分散在导热油中，最后通过系统的旁路过滤器将其过滤，保持炉管和管路的清洁。

导热油每使用三个月或半年后应对其粘度、闪点、酸值和残炭四项指标进行跟踪分析，当其中有两项指标超过规定限值（残炭不大于1．5%、酸值不大于0．5mgKOH/g、闪点变化率不大于20%、粘度变化率不大于是15%）时应考虑添加部分新油或全部换油。

加热系统合理的设计及安装

导热油加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的热油炉设计规程，以保证加热系统的安全运行。

.1规范加热系统的日常操作

导热油加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程，随时监测加热系统中导热油的温度和流速等参数的变化趋势。

在实际使用中加热炉出口处平均温度应较导热油的最高使用温度至少低20℃。开式系统的膨胀槽中导热油的温度应低于60℃，最高温度不要超过180℃。导热油在热油炉中流速不应低于2、5米/秒，以增加导热油湍动程度，减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻，提高对流传热系数，达到强化流体传热的目的。

.2加热系统的清洗

热氧化和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物，附着于管壁，这类物质可通过化学清洗去除。

高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物，化学清洗只对尚未碳化的部分有效。

完全形成石墨化焦炭，对这类物质化学清洗已不解决问题，国外多采用机械清洗。

在使用中应经常检查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化时，用户可购买化学清洗剂进

行清洗。

结论

导热油在传热过程中产生的结焦来源于热氧化反应和热聚合反应的反应产物。

导热油的结焦会造成加热系统吸收热泪盈眶量下降，排烟温度升高，燃料消耗增大的问匙，严重时导致加热炉着火，爆炸和操作者人身伤害等事故的发生。

为减缓结焦的形成速度，应选择由优良热稳定性的精制基础油和高温抗氧剂、抗垢添加剂调配的导热油。对于用户来说应选择最高使用温度经权威部门检测而确定的产

品。

合理设计及安装加热系统、使用过程中应规范加热

系统的日常操作，定期对运行中导热油的粘度、闪点、酸值和残炭等指标进行检

测，观察其变化趋势。

可采用化学清洗剂清洗加热系统中尚未碳化的结焦。

说明：本操作规程依据导热油生产厂家（淄博北方）和常州综研加热炉有限公司所提供资料而编制。

编制人：董海

动力设备部

2007-10-30

导热油炉运行安全操作规程实用版

YF-ED-J7871 可按资料类型定义编号 导热油炉运行安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

导热油炉运行安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、危险性分析 1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过 热、爆管，进而引起火灾。 2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨 损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热 油的循环速度。 3. 法兰连接、焊接质量、密封存在问题， 易发生泄漏事故，密封不当会引起火灾、中毒 事故 4、超压：在启动过程中，随着有机热载体

的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。 二、安全操作规程 1、为确保导热油炉安全有效运行，为树脂生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。 2、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。 3、导热油运行主要工艺参数： ①、出口油温：100℃-310℃油压达 0.3MPa-0.32 MPa

导热油炉安全注意事项(正式)

导热油炉安全注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。 防范导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有： 1.所用导热油炉应是国家定点厂家的合格

产品。 2.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 3.导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。 4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。 5.导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。

6.导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

导热油炉安全操作规程

导热油炉操作规程 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂； 2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好； 3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右； 4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行； 5、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。

导热油操作规程

导热油操作规程 一，初步脱水脱气 因为考虑到装置实际情况，沥青罐中温度基本维持在125℃-140℃之间,所以在系统刚开始进油到13吨左右时,就要注意高位槽与低位槽的液位。若发生高位放空溅油时，应该立即关小罐区返回阀门，看情况再逐步开大该阀。为保证沥青罐都能进满导热油，先打通一个沥青罐导热油流程，其他罐进导热油阀先关闭，利用罐中温度对导热油进行加温脱水脱气。当循环泵出口阀、导热油返回阀完全开足，进出口压差稳定在5-6个KPa波动，注意高位槽液位情况，若液位无明显升降，则说明该组系统基本已经充满导热油，若液位持续下降，则应该继续往该系统中补油，直到液位基本稳定。当高位槽放空汽相由大到小，系统循环保持正常，说明初步脱水脱气完成，依次类推，完成所有沥青罐的注油和脱水脱气步骤。在该阶段要注意：1，辅助排气阀一定要打开；2，若发生喷油情况，应该立即关小或关闭罐区导热油返回阀；3，当该过程中发生循环泵抽空情况，要关注高位槽液位状况，及时调节；4，每次用低位槽进行补油时，低点进行切水；5，在该过程中，循环泵进口过滤器最好拆卸几次。 二，点火烘炉升温 在前面循环建立正常的基础上，按程序点燃燃烧器，按规定对炉子进行烘炉，只需点小火逐步升温，运转24小时，随着气体的排出和导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃。当导热油温度至150～160℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，放空基本没有汽相，说明脱气过程完成。 在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。发现问题即使联系机电仪进行维护。 三，正常操作 加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。 1，准备 加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良

导热油炉管理制度2

导热油炉管理制度 司炉人员岗位责任制 1、司炉人员必须持证上岗，应服从特种设备管理人员的管理，严格执行导热油炉的操作规程和有关安全规章制度，做到精心操作、安全运行与经济运行，满足单位的供热需要。 2、对任何违反导热油炉安全运行的违章指挥行为，应拒绝执行。 3、司炉人员必须熟悉自己所操作的导热油炉特性及工艺流程、温度，对燃料、风量及导热油温度、流速、流量的调整，熟悉应急事故突变的处理方法。 4、司炉人员对导热油炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查，并准时填写导热油炉及附属设备各项运行记录，做到准确、清晰不漏项，对设备故障及所采取措施，要记入运行记录中。 5、司炉人员做好油炉与辅机设备，经常性的日常维护保养，并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录，对自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当及时处理，并向单位有关领导回报。 6、当导热油炉发生故障时，应积极主动采取处理措施，并立即向有关领导报告，事故未经妥善处理，司炉人员不得离开现场。 7、协助特种设备管理人员，提前申报在用导热油炉的定期检验报告，并按照导热油炉安全技术规范的定期检验有关要求，提前做好检验前的准备工作。 8、保持导热油炉房内清洁，设备干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，文明生产。 9、热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律，当班内不得擅自离开工作岗位，不得做与本职工作无关的事，不得饮酒。 10、努力学习业务知识，不断提高安全操作技能，不断增强安全意识。 （二）导热油管理制度 1、导热油炉出口处的导热油温度不得超过导热油蕞高使用温度(一般低于30℃--40℃)。 2、导热油必须脱水后方可使用。不同的导热油不宜混合使用，需要混合使用时，混用前应由导热油生产单位提供混用条件和要求。 3、使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、粘度、闪点进行一次分析，当有两项分析不合格或导热油分解成份的含量超过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。 4、膨胀器内的导热油的温度不应超过70℃。 5、严禁在导热油中有人混放水、酸、碱及其它杂质。 6、导热油进出口压力差减小时，应拆卸过滤器进行清洗。 7、导热油的技术资料(包括：技术性能指标、出厂合格证、每年的分析、再生、混用、更换等记录)应存档备查。 8、导热油的使用、储存应注意防火安全，应有效的防火和灭火措施。 （三）动导热油炉设备维修保养制度 1、司炉人员应负责君导热油炉的日常维护保养工作，其主要内容包括：班前、班后清理、润滑、检查、调整设备；班中认真观察听诊设备运转情况，及时排除小故障，包括消除跑、冒、滴、漏。 2、导热油炉设备检修分定期的小、中、大修三类。小修由司炉人员提出，

燃气导热油炉原理及操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2588 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃气导热油炉原理及操作规程正式样本

燃气导热油炉原理及操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、燃气导热油炉的原理： 燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧 器提供热量，导热油为热载体。利用循环泵强制导热 油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设 备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内 加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复 始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高， 达到加热的工艺要求。 导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特 种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发

展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 二，导热油炉功能特点 1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。 2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。 3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。 三，安全操作规程： （一）点炉前的检查和准备。 逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有

导热油炉操作规程(标准版)

导热油炉操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0208

导热油炉操作规程(标准版) 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，

应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉 如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂； 2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好；

导热油炉操作规程

电加热导热油炉操作规程 一，升温和升温曲线 导热油的升温是运行操作中较危险阶段，需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95～110℃和210～230℃两个温度阶段要停止升温、让温度维持一段时间。导热油升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。 导热油升温曲线图： 二，升温过程 1、检查各管道阀门是否按要求关闭或开启：关闭风冷器导热油进 出口阀门，打开循环油泵进出口阀门和反应釜夹套的导热油进 出口阀门；微开导热油膨胀槽N2阀门，使膨胀槽排气口保持小 气量即可； 2、检查各温度计、压力表是否显示正常；膨胀槽液位保持在 10~15cm范围内； 3、检查各连接处的密封情况，如管道法兰的密封、循环油泵的密 封是否完好；检查各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接 等； 4、启动导热油循环泵，观察泵运转是否正常，观察导热油循环泵 出口压力表示值，正常应在0.24Mpa~0.26Mpa；在加热过程中要 经常观察油炉上的压力表示值，当压力表示值低于0.2Mpa时， 应及时关闭电加热； 5、循环泵正常运行3~5min后，设定导热油温度高报和低报，其设 定值分别为所需温度值±5℃，并根据升温情况调节设定值直至 升温到工艺要求的温度；升温过程中控制升温速度10℃/h,直到 90～95℃。因为低温时，油的粘度大，受热面管内流速较低， 管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油 膜温度升高。 6、95～110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶

段。升温速度控制在5℃/h范围。当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态。在95～110℃之间反复几次，才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引 起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。 7、脱水过程完成后，以20℃/h的速度继续升温。但仍应注意可能 会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到210～230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏引起燃烧的可能性就增 大，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。当放空管中无气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃/h的速度升温。 8、 从210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，这时应全面 检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各附属设备工作是否正常，全面检查导热油炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。 3， 升温注意事项 1、 升温过程应严格按图中的升温曲线进行。升温曲线的规定，目 的在于保护设备和热载体，不因升温过快而造成设备热膨胀不均匀，局部应力集中而损坏，避免局部受热不均匀引起热载体过热分解、结焦，和水分突然蒸发而使热载体冲出，导致超压爆炸事故的发生。 2、 当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次 全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏。 3、注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体体积膨胀与温度有

燃煤导热油炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.燃煤导热油炉安全操作规 程正式版

燃煤导热油炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、启动前的检查： (1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； (2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； (3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； (4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

二、启动： (1)启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； (2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器 三、停炉操作 (1)正常停炉 ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧； ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）； ③关闭总电源，做好交接班记录。

导热油锅炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD903 导热油锅炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

导热油锅炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态，检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象； 7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热

导热油锅炉房管理规定

导热油锅炉房管理规定集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

锅炉房安全管理制度 使用单位： 日期：2014年01月 司炉工岗位责任制 一、司炉工必须持证上岗，不准无证操作，严格执行各项规章制度，做好各项锅炉运行记录。 二、监守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不准随意离开工作岗位。 三、接班前按规定巡视、检查好各种设备，包括压力表、鼓风机、给水系统、润滑系统、进煤、除渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录、清点用具。四、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。 五、对锅炉及辅助设备定期进行检查，作到文明生产。 六、发现锅炉有异常现象危机安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 七、服从锅炉安全检察人员和单位安全管理人员的管理，做好本职工作。 巡回检查制度

一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以带班长为主，按下列顺序每小时至少进行一次巡回检查。 二、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常；电动机和轴承温度是否超限（滑动轴承温升≤35℃最高≤60℃；滚动轴承温升≤40℃、最高≤70℃）。 三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 四、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。 五、检查泵轴承和电动机的温度；各阀门开关位置和循环压力等是否正常。 六、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。 七、检查炉渣清除情况。 八、检查安全附件和仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。 九、检查炉排、风机等润滑部位的油位是否正常。 十、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。 锅炉设备维修保养制度 一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。 二、结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。

导热油锅炉安全操作规程示范文本

导热油锅炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

导热油锅炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操 作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态， 检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有 关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至 升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时 30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正 确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊

接部位是否有泄漏、变形等异常现象； 7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热油降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行，关闭总电源，并做好记录； 9、如出现突然停电或紧急停炉时，应迅速停止燃料供给，同时进行自然通风，或采取冷油置换措施； 10、车间必须通风良好，严禁烟火，不同油品不能混用，导热油中绝对不能有水； 11、司炉工在调整热油泵时，必须先打开应开阀门，后关闭应关阀门，必须精通各管道走向，各阀门用途； 12、正确处理发生异常情况，发现隐患及时向上级有

导热油锅炉房管理制度(总6页)

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锅炉房安全管理制度 使用单位： 日期：2014年01月

司炉工岗位责任制 一、司炉工必须持证上岗，不准无证操作，严格执行各项规章制度，做好各项锅炉运行记录。 二、监守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不准随意离开工作岗位。 三、接班前按规定巡视、检查好各种设备，包括压力表、鼓风机、给水系统、润滑系统、进煤、除渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录、清点用具。 四、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。 五、对锅炉及辅助设备定期进行检查，作到文明生产。 六、发现锅炉有异常现象危机安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 七、服从锅炉安全检察人员和单位安全管理人员的管理，做好本职工作。 巡回检查制度 一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以带班长为主，按下列顺序每小时至少进行一次巡回检查。 二、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常；电动机和轴承温度是否超限（滑动轴承温升≤35℃最高≤60℃；滚动轴承温升≤40℃、最高≤70℃）。 三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 四、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。

五、检查泵轴承和电动机的温度；各阀门开关位置和循环压力等是否正常。 六、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。 七、检查炉渣清除情况。 八、检查安全附件和仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。 九、检查炉排、风机等润滑部位的油位是否正常。 十、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。 锅炉设备维修保养制度 一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。 二、结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。 三、维修保养的主要内容： （1）压力表损坏，表盘不清楚及时更换； （2）跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修和更换； （3）转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位； （4）检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、循环管道阀门、泵等；（5）检查维修仪表和保护装置； （6）清除设备及附属设备上的灰尘。 四、对安全附件试验校验的要求： （1）压力表每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅逢。

导热油炉运行安全操作规程

导热油炉运行安全操作规程 一、为确保导热油炉安全有效运行，为生产提供最佳加热效果，操 作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。 二、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统 所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查，正常方可开机。 三、导热油运行主要工艺参数： ①、出口油温：190℃—220℃油压— MPa ②、进口油温：180 ℃—210℃油压— MPa 四、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导 热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到 特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。 五、导热油炉在运行中，司炉人员必须与生产车间密切配合，根据生 产工艺或者生产要求进行控制。 注意：加温时，必须先打开进油阀和出油阀，最后关掉回油阀（循环阀），停止加温时，必须先打开釜体回油阀（循环阀），再关 掉进油阀和出油阀。 七、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查，并做好有关记录。 如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。

八、在操作过程中，如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况，首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路，启用自备柴油发电机进行供电，不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长，超过10分钟，必须采取紧急措施进行炉体降温，必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀，打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀，进行炉体降温。（在此过程必须注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故）。 九、停炉时，导热油温度必须降至100℃以下，循环泵方可停止运 行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门，管道、电气开关确认安全后，方可离开。 工作注意事项 1、压差、压力表指示不稳定时，不得投入使用。 2、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。 3、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。 4、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行， 不得陡然升温或者降温。 5、启动鼓风机前，必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。 6、不符合标准要求的燃煤，不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水 浇灌。

导热油炉运行安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT691 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 导热油炉运行安全操作规程通用范本

导热油炉运行安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、危险性分析 1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。 2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。 3. 法兰连接、焊接质量、密封存在问题，易发生泄漏事故，密封不当会引起火灾、中毒事故 4、超压：在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。

有机热载体锅炉规章制度(正式版)

有机热载体锅炉规章制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

有机热载体锅炉规章制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 (一) 司炉人员岗位责任制 1、司炉人员必须持证上岗, 应服从特种设备管理人员的管理, 严格执行有机热载体锅炉的操作规程, 与有关安全规章制度, 做到精心操作, 操作安全运行与经济运行, 满足单位供热需要。 2、对任何违反有机热载锅体炉安全运行的违章指挥行为, 应拒绝执行, 并向特种设备安全监督管理部门或行政监督部门举报。 3、司炉人员必须熟悉自己所操作的锅炉特性及工艺流程、温度, 对燃料、风量及介质温度、流速、流量的调整, 熟悉应急事故突变的处理方法。 4、司炉人员对有机热载休锅炉运行设备应每1小时进行一次巡回检查, 并准时填写锅炉及附属设备各项运行记录, 做到准确、清晰不漏项, 对设备故障及所采取措施, 要记入运行记录中。 5、司炉人员做好锅炉与辅机设备, 经常性的日常维护保养, 并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录, 对自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当及时处理, 并与单位有关领导记录 6、当有机热载体锅炉发生事故时, 应积极主动采取处理措施, 并立即向有关领导报告, 事故未经妥善处理, 司炉人员不得离开现场。

燃气导热油炉操作规程

导热油炉操作规程： 一、启动前的检查 1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常； 2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常； 3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常； 4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。 二、启动 1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳； 2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 三、停炉操作 1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。 2.紧急停炉 如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项 1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂 2.严格按升温曲线操作，压差不稳定时不得投入使用。 3.停炉时，油温降至80摄氏度以下时，热油循环泵方可停运。 4.高温状态时要确保导热油循环良好。正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。出油温度不得超过导热油的允许工作温度。 5.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。 6.不同品种导热油不得混用。 7.储油槽的放空口应接至安全区。

导热油锅炉工作原理与操作规程

导热油锅炉工作原理与操作规程 导热油炉的原理： 是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。 有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度咼，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 导热油锅炉工作原理： 对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。 应用范围： 广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。 导热油锅炉功能特点： (1)、具有低压、咼温、安全、咼效节能的特点。 (2)、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度 (3)、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉 布置

导热油炉操作规程

目录 一.ZD350#合成导热油标准技术参数 二.主要设备规格表 三.工作原理图 四．供热工艺流程图 五．设备功能简介 六．调试 七．运行操作 八．故障的诊断与排除 九．导热油常见问题与解答

一.ZD350#合成导热油标准技术参数 1.运动粘度（40℃）mm2/s 16.3-25.6 2.外观淡黄透明 3.水分（%）痕迹 4.机械杂质（％）≤0.05 5.开口闪点（℃）≥180 6.倾点（℃）≤ -35 7.残碳（%）≤ 0.05 8.酸值≤0.05 9.沸点（℃） 372 10.使用温度（℃）≤315 11.最高使用温度（℃） 345 12.馏程（℃）2％ 340 13.操作温度（℃） 290－310 二.主要设备规格表

三．工作原理图（图一：注入式工作原理图）四．供热工艺流程图、轴测图〔详见附图〕五．设备功能简介 ①加热炉

加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部分。 炉本体又分为圆型和箱型。中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。 燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。 ②热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。 ③膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.5～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。 ④贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。 ⑤注油泵（齿轮泵） 2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。 ⑥滤油槽（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑦油气分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。 ⑧安全阀 安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。 ⑨燃烧系统辅机

导热油锅炉火灾及预防措施

精心整理 导热油锅炉火灾及预防措施 导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉，以煤、燃料油、气体、电等为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点，广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。 ????近年来，有些企业为了节省投资，安装存在问题的导热油锅炉，导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术不过关，导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建省，2008年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17日66月12日1832辆消防车，点40分15????????????????1????导热油在加热运行过程中会发生化学变化，生成少量高聚物，同时会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于导热油，会悬浮在油中，运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。 ????有的企业采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度，使散热器传热效率更低，形成恶性循环，直到炉管爆破。另外，过低流速会造成受热面的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，从而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。出口温度超高，流速过低。 ????2．泄漏引起火灾

????由于法兰连接、焊接质量、密封等存在问题，或者导热油输送主管焊缝部分脱落或超温时大量气化，会引起管道振动甚至损坏，使导热油外漏。由于导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重，泄漏后遇火源，会引起火灾事故。 3．停电时处理不当引起火灾 ????导热油锅炉在正常使用时，如果突然停电，循环油泵停止工作，炉膛内燃煤继续燃烧，使锅炉油温度持续升高。如果油温上升太快，就会在短时间内造成导热油局部温度超高而结焦，致使过热爆管，引起火灾。????火灾防范措施 ???? 此 ????1 ???? ???? ????2 ???? ????(壁温和 20～30℃左右)。应防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化。 ????控制导热油流速。导热油在热油炉中的流动应保持稳定。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。因此应严格控制循环油泵的流量，使导热油在锅炉中保持必要的流速。导热油锅炉运行中，循环油泵不允许停止，泵应定期维护保养。 ????谨防泄漏。热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。管道连接最好用焊接方法，适当辅以法兰，不得采用螺丝连接。法兰连接时应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作

导热油锅炉安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 导热油锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5283-97 导热油锅炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作； 2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态，检查燃气供给情况； 3、接通电源，启动热油泵，观察并记录压力、温度有关参数是否正常，运行30分钟，使压力、温度参数稳定； 4、按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察吹扫至升温过程是否正常，保持导热油一定升温速度，每小时30℃至50℃； 5、密切监视膨胀槽液位报警，压力表，燃烧情况，正确调整车间用热各种参数； 6、随时检查热油炉受压部件，热油泵，阀门，管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象；

7、根据车间要求设定导热油出口温度，司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热，同时调整用气量，保证燃料燃烧处于最佳状态； 8、正常停炉时，应先关闭天然气，停止燃烧，待导热油降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行，关闭总电源，并做好记录； 9、如出现突然停电或紧急停炉时，应迅速停止燃料供给，同时进行自然通风，或采取冷油置换措施； 10、车间必须通风良好，严禁烟火，不同油品不能混用，导热油中绝对不能有水； 11、司炉工在调整热油泵时，必须先打开应开阀门，后关闭应关阀门，必须精通各管道走向，各阀门用途； 12、正确处理发生异常情况，发现隐患及时向上级有关人员反映，并做好相应记录； 13、高位油不得缺油，加新油后注意脱水。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here