(工作规范)掘进工作面回风顺槽作业规程
（工作规范）掘进工作面回风顺槽作业规程
纳雍县王家寨煤矿
1061掘进工作面回风顺槽作业规程编制：罗义
日期：二零一四年三月十六日
目录
第一章概况3
第一节概述3
第二节依据3
第二章地面位置及地质情况3
第一节地理位置3
第二节工作面地质构造4
第三节水文地质4
第四节煤层赋存特征4
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节矿压观测6
第三节支护设计7
第四节支护工艺9
第四章施工工艺9
第一节施工方法9
第二节凿岩方式10
第三节爆破作业10
第四节装载与运输13
第五章生产系统14
第一节通风14
第二节压风17
第三节瓦斯防治18
第四节综合防尘20
第五节安全监控20
第六节防灭火22
第七节供电22
第八节供排水23
第九节照明和通信23
第六章劳动组织及主要技术经济指标23 第一节劳动组织23
第二节作业循环24
第三节主要技术经济指标24
第七章安全技术措施25
第一节一通三防25
第二节顶板管理31
第三节爆破31
第四节防治水34
第五节机电34
第六节运输37
第七节其他38
第八章灾害应急措施及避灾路线41
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
1061掘进工作面回风顺槽
二、掘进目的及用途
1061回风顺槽为首采面回风
三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限
1、设计长度：1061回风顺槽长度为400米。
2、工程量及坡度：2592m3，沿着M6煤层顶板走。
3、服务年限：直到1061采煤工作面回采结束。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2014年3月份底开工，预计2014年9月份竣工。
第二节依据
一、设计依据
(1)、《纳雍县王家寨煤矿初步设计》和《纳雍县王家寨煤矿开采方案》设计说明书
（2）、《煤矿安全规程》及有关安全法律法规
（3）、《煤矿技术操作规程》
（4）、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》
（5）、煤矿行业及集团公司有关规定
（6）、《纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告》设计说明书
（7）、《纳雍县王家寨煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》说明书
第二章地面位置及地质情况
第一节地理位置
1061工作面回风顺槽位于标高+1800.445m┻，距地面垂直距离为25～55m。
第二节工作面地质构造
地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，1061工作面回风顺槽施工至155～175米处存在一个构造，顶板可能出现裂隙影响施工进度。目前本矿未做煤与瓦斯突出鉴定，但必须严格按照煤与瓦斯突出进行管理，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。
第三节水文地质
1061工作面回风顺槽位于M6煤层内，顶板上为龙潭组。龙潭组（P3l）厚度39.50m(ZK407)～398.55m(ZK302-1)，平均厚度约220.0m。含水弱的基岩裂隙与风化裂隙含水层。工作面地表无溪流通过，地层稳定，构造简单，矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。本工作面无突水点，1061工作面回风顺槽预计涌水量0.8m3/h，对掘进期间没有较大影响。
第四节煤层赋存特征
1、推测工作面内岩浆侵入体、陷落柱等:
1061工作面回风顺槽根据贵州省106地质大队提供的《纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告》显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、陷落柱等。
2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况:
1061工作面回风顺槽开采的M6煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，位于龙潭组二段P3l2顶部，呈层状产出，煤层厚1.44～6.08m，平均厚度2.95m；变化系数为39.78%，稳定指数为8.63%。属全区
可采较稳定中厚煤层。该煤层在东部、南部一带普遍含1～3层夹矸，沿倾斜方向夹矸数量及厚度减少。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩（泥岩）伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构复杂。上距P3C约50m 左右，下距M15煤层62m左右。
颜色为黑色,条痕褐黑色，为半亮型粉煤。以土状光泽为主；具层状构造，呈条带状、木质状、透镜状、均一结构；以参差状断口为主；煤层内生裂隙发育，机械强度较低，易破碎。
3、煤层顶底板的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况:
工作面为龙潭组二段P3l2顶部，M6煤层结构复杂，煤层走向北偏东37～45°，倾向南西，煤层倾角7～16度，层位较稳定，煤层平均厚度2.95m，煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩（泥岩）伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。
4、工作面瓦斯情况:
本工作面掘进期间瓦斯含量较高，本矿不具备做煤与瓦斯突出鉴定的条件，但按煤与瓦斯突出来进行管理。
5、工作面煤的自燃：
根据《纳雍县王家寨煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》，三层煤都属三类，不易自燃煤层。
根据贵州省地质矿产中心实验室样品检测结果，煤的水分(Mad)趋间值0.82～1.90﹪，平均值1.37﹪；灰分(Ad)趋间值7.74～33.63﹪，平均值22.67﹪;挥发分(Vdaf)趋间值7.23～12.12﹪，平均值9.31﹪；焦渣特征2；全硫(Std)趋间值0.32～1.77﹪，平均值0.63﹪；真密度(TRD)趋间值1.56～1.83，平均值1.73；吸氧量趋间值1.2874～1.5289cm3/g，平均值1.3820cm3/g;自燃倾向性级别为不易自燃、火焰长度0mm，抑制煤尘爆炸性鉴定结论是“无爆炸性”。本设计按煤尘无爆炸性管理。
6、工作面地温:
本井田属地温正常区，无热害影响。
7、工作面冲击地压
地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道开口的方位角：先以N243°、+3‰坡度往前施工约7.5m 即施工至M6煤层顶板时停掘，后再以N217°（煤层变化时沿煤层走向施工）、沿煤层顶板向前施工约392.5m。
2、巷道设计断面：上净宽2400mm，下净宽3000mm，净高为2400mm，净断面S=6.48m2；1061工作面回风顺槽为梯形断面，矿工字钢支护，巷道施工均沿煤层顶板掘进，局部地方采取破底施工保证巷道高度不低于2400mm。
1061工作面回风顺槽巷道平面布置图
第二节矿压观测
一、观测对象
1061工作面回风顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情况的变化。
二、检测内容
1、巷道上宽2400mm，中线距任何一帮1200mm，允许误差0～+40mm，巷道下宽3000mm，两帮扎角均为300mm，允许误差0～+40mm。
2、巷道净高为2400mm，允许误差0～+80mm。
3、巷道前倾后仰不得超过±0.5°（1m垂线不大于9mm）。
4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆分布在梁头2根、梁中一根、梁腿两边各两根，共7根；距梁头≤200mm，撑杆直径不小于100mm。
5、背帮背顶：帮、顶采用木板（规格为1000×200×50mm）和
半圆木（规格为800×200×50mm）背实背牢，木板搭接为200mm，梁头与顶结合部出现空顶时，应采用圆木（规格为800×200×50mm）和薄木鞋（规格为300×200×50mm）刹紧，其它空帮、空顶的地方应用枕木结实后再用木楔刹紧。
6、柱窝深度：柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，底板松软时，必须穿柱鞋（规格为300×200×50mm），其深度不小于设计值30mm。
7、支架梁水平允许误差为≤40mm（坡度规量度数为≤2°），支架扭距允许误差为≤80mm。
8、柱梁接口离合、错位允许误差为≤5mm，梁柱对接口应加木垫。
9、支架间距：中-中600mm，允许误差为±50mm。
第三节支护设计
一、巷道断面
1061工作面回风顺槽断面为梯形，上宽×下宽×高=2.4×3.0×2.4m，净断面积S=6.48m2。采用矿工字钢梯形棚支护。
见附图：巷道断面示意图。
二、支护设计
（一）临时支护
1、采用梯形棚和前探梁作为临时支护。
临时支护采用前探梁支护，每组3根，每根前探梁分别用三道吊环固定在三架棚梁上，前探梁间距0.8m，两边前探梁距帮不大于0.4m，前探梁必须牢固的吊挂在棚梁上，每架一棚子后必须及时往前移动前探梁。
（1）前探梁及吊环规格：
前探梁：采用3根4.5m长的9#矿工钢。
吊环：采用SGB-420/30刮板运输机链条、马蹄环、螺丝、螺母。
（2）吊环的固定：使用吊环时，用卡缆将吊环固定在棚梁上，卡缆必须拧紧。
2、临时支护工艺、工序及要求
（1）掘进进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用2.5m长的长柄工具处理顶帮的活石悬矸，并进行敲帮问顶工作。确保安全后，人员站在永久支护下前移前探梁。
（2）上前探梁时，不少于3人。
（3）前探梁移到迎头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁固定。
（4）加强顶板管理工作，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，立即停止作业，撤出工作面人员，采取措施处理后方可继续工作。
（5）架棚时必须由外向里、先梁后腿。
（6）顶板不平、巷道开裂、巷道转向无法使用前探梁或其他原因不能使用前探梁时，必须使用直径大于20公分的圆木戴帽进行临时支护，并能全面掩护作业地点。
（二）永久支护
采用矿工字钢梯形棚作为永久支护。梯形棚中-中间距600mm，棚间用直径为10cm的圆木作为撑木，用7根圆木在棚梁头2根、棚梁中、每边棚腿2根分别支撑牢固，棚脚穿鞋，帮、顶采用木板（规格为1000×200×50mm）和半圆木（规格为800×200×50mm）背实背牢。
（三）支护质量要求
1、梯形棚支护质量要求
（1）巷道形状为梯形，上净宽为2.4m，下净宽为3.0m，净高为2.4m，棚距中对中600mm，柱窝深不少于200mm，梁与腿搭接长度150mm；
（2）棚与棚之间用直径为10cm的圆木作为撑木，在棚梁、左右腿上均匀的布置，保持一条直线；
（3）棚间距不超过±50mm，棚架垂直于巷道，不得前倾后仰；
（4）棚梁、腿衔接要牢固，水平、竖直错位不超过3cm；
（5）棚脚要整平夯实，不得有浮矸。
（6）顶帮背设：使用木板背帮背顶，顶帮背严背实，空帮、空顶处及时用编织袋装碎矸充填。
第四节支护工艺
一、施工顺序：
安全检查（效果检验合格）→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→文明生产。
临时支护及永久支护必须从巷道由外向内逐步进行，人必须在临时支护或永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、掘进方式
本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工。
二、采用“三八”作业制，两班掘进，一班校检。 三、工艺流程图
掘进工艺流程图见表
表：掘进工艺流程图
第二节凿岩方式
打眼采用
型风煤钻打爆破眼 锚杆眼采用MQT-120/2.1型风动锚杆机打眼。
第三节爆破作业
一、爆破器材
1、爆破器材：
放炮器使用MFB-200型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。MFB-200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。
2、爆破材料：
采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm，长度300mm，每卷重300g；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。
3、爆破要求：
（1）爆破一般规范
①所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
②打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。
③火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。
④领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。
⑤火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。
⑥电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。
⑦爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
⑧不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
⑨电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑩装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时需用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于300mm，以便爆破后发现瞎炮；装药必须进行“一炮一牌”制，避
免在装药后连线时出现“漏连”，挂牌由放炮员负责。
（2）起爆地点：在副斜井井口往下4#躲避硐内进行起爆。
（3）撤人范围：爆破作业时11回风斜巷、1061回风顺槽内严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外新鲜风流中的安全地点。
（4）停电范围：1061回风顺槽、11材料斜巷内的所有电气设备必须停电闭锁。
（5）站岗警戒地点：副斜井井口往下4#躲避硐内、12材料斜巷开口打点信号躲避硐内、12材料斜巷与回风斜井贯通口处和回风斜井不直对井口处；
4、装药结构：附图
表4-2断面炮眼布置及装药量
二、爆破说明书
附图：1061工作面回风顺槽炮眼布置
三、爆破方式
一次打眼，正向装药，全断面一次串联爆破。
第四节装载与运输
一、装载流程
人工装煤，矿车运输，调度绞车提升。
二、运煤系统：
1061工作面回风顺槽→11材料斜巷→副斜井→地面
三、运料系统：
地面→副斜井→11材料斜巷→1061工作面回风顺槽
第五节管线敷设
一、风筒吊挂在巷道的左侧（面对掘进工作面），且距底板不低于1.8m，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于5米。
二、风管、水管用吊挂在人行道侧帮部上，瓦斯抽放管用铁丝吊挂在巷道两侧,每隔3～5米捆一道,悬挂高度离底板不低于0.5米。
三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离顶板不低于0.3米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。吊挂平直，
间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。
管线敷设方式见表4-7。
第六节设备及工具配置
表4-8设备及工具配置表
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进通风参数计算及风机选型
（一）风量计算
1、按工作面最多人数所需风量计算：
Q1=4Nm＝m=m3/min；
Q1=4×26=104（m3/min）；
式中：
Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；
N——掘进工作面同时工作的最多人数26人。
2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：
Q2=kq/c=kq/c=1.5×1.17÷0.8%=219.4m3/min；
式中：
Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取1.17；
C——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取0.8%。
3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：
Q3=25A=25×7.5=187.5m3/min
A——掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；取A=7.5
25——每公斤炸药需要25m3风进行稀释。
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局I=500×1=500m3/min
式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min；
2×22kw对旋风机吸风量为380-550m3/min。
I—同时运转风机台数，1台。
通过以上计算，该掘进工作面实际需要通风量取以上最大值为219.4m3/min。
(二)风机选型：
1、计算漏风系数P
P=1/（1-LP100/100）=1.16
式中：L——从风机出风口到施工完1061工作面回风顺槽风筒出风口的总长度700米。
P100——百米漏风率，平均百米漏风率取2%。
2、局部通风机选择：
根据以上计算选择FBDNO6.3型局部通风机，功率2×22KW，吸风量为380～550m3/min，满足通风要求,风筒选用Φ600mm胶质阻燃风筒,风机按双风机双电源自动倒台配置。其技术参数如表5-1。《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷允许风速0.25m/s～4m/s的规定，本掘进工作面风速不超限。此外，在实际的生产中要按照上月工作面实际瓦斯涌出量重新核定风量并在月补充中说明（掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作面需风量，根据需要更换风机）。
4、风筒口到工作面的最大距离：
风筒到掘进工作面的最大距离为≤5米。
二、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
岩巷掘进工作面最低风量为Q岩≥q×S净=15×6.48=97.2m3/min；
式中q——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15；
S净——掘进断面积，S净=6.48m2
2、按最高风速验算：
岩巷掘进工作面最高风量：Q≤240×S净=240×6.48=1555.2m3/min；
式中240——换算系数；
S净——断面积，6.48m2。
3、按掘进工作面温度和炸药量验算：
温度为5℃、炸药量为19.8kg时风量为50m3/min。
通过以上计算，通过计算该掘进工作面需要风量219.4m3/min满足以上条件，该掘进工作面选用FBD-2×22型局部通风机可满足掘进工作面风量。
三、局部通风机的安装位置
局部通风机安装副斜井内，副斜井井口往下340m处。
四、局部通风机的管理
1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。
4、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于0.5米。
5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，经相关部门及总工程师批准后方可执行。
附图：1061工作面回风顺槽通风系统示意图
第二节压风
一、供风路线
风源来自地面空压机房，两台型号为GA75+PAB的螺杆式压缩机（13.8m3）一台工作，一台备用向掘进工作面供风，在距掘进工作面20m范围内用1寸高压胶管供风到工作面各用风地点。
二、使用压风的要求：
1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。
2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。
3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风管伤人。
4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
第三节瓦斯防治
一、工作面掘进时采取边掘边抽与超前释放相结合。
1、防突队必须严格按瓦斯抽放设计组织施工，保证施工钻孔参数符合设计。
2、打钻期间，若地质条件发生变化，必须及时汇报防突队长，以便及时修改参数。
3、防突队必须严格按设计完善孔板流量计、放水器。
4、施工钻孔时必须详细记录钻孔瓦斯、涌水以及地质情况。
5、施工完钻孔必须由跟班矿长在现场盯守退钻，保证施工钻孔的真实性。
6、封孔、抽放管路连接、安装等必须严格执行瓦斯抽放质量标准，保证抽放效果。
7、加强抽放系统检查，发现问题及时处理，及时安排放水，保证瓦斯抽放的连续性。同时定期测定抽放参数，及时掌握矿井瓦斯抽放情况，总结分析瓦斯抽放存在的问题，不断提高瓦斯抽放量。
8、抽放管路安装要依先大后小的原则，顺序联接，严禁乱接。
9、管路低洼和管桥积水处，都须设放水器。
10、管路安装后，应进行压力减漏试验。
二、瓦斯治理
1、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，每班不少
于3次，并做到瓦斯记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。
2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。
3、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药连线爆破。
4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并进行处理。
5、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员查明原因,制定专门措施进行处理
6、局扇因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%，最高CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复通风。
7、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，瓦斯浓度在3%以下的可口头传达排放瓦斯，若瓦斯浓度超过3%时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。
8、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作并进行处理。
9、跟班领导、队长、班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。
第四节综合防尘
1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。
2、工作面坚持装煤（岩）洒水。
3、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果。
4、工作面后巷粉尘应定期冲洗，要求每旬冲洗一次，不得有厚度大于2mm，长度超过5m的粉尘堆积。
5、完善防尘系统,每隔50m安一个“三通”阀门，并且至少安装两道净化水幕，第一道水幕布置在工作面后30～50m，第二道距工作面80～100m，随工作面掘进而延伸。水幕由6′钢管加工要能封闭全断面，灵敏可靠且雾化好。风流净化水幕加工成梯形，喷嘴间距300mm，喷条距顶板不大于50mm，喷嘴至喷条距离为100mm，喷嘴方向与迎着风流方向成30°夹角。
6、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。
第五节安全监控
一、瓦斯监测仪表及其布置
1、瓦斯监测系统：——远动开关KP1001(KG1KDG8)—分站KJF-16。
2、瓦斯传感器：KG9001C。
3、监测线：MHYV1×4×7/0.52。
4、传感器电缆：1×4×0.42mm2矿用。
5、瓦斯监测系统的安装位置：风机开关前方的新鲜风流内。
6、瓦斯传感器的安装位置：
瓦斯传感器安装在距工作面5m范围和距回风口10～15m内各安装一个，在巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm的地方。
7、监测线的敷设：
监测线敷设在风筒另一帮，用联网绳吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距100mm。或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必须保持间距不小于100mm。
8、瓦斯传感器的报警浓度：≥0.8％
瓦斯传感器的断电浓度：≥0.8％
瓦斯传感器的复电浓度：＜0.8％。
9、瓦斯传感器的断电范围：
巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的电气设备、皮带机电气设备、刮板机开关、照明综保等所有电气设备。
工作面综掘作业规范
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
35303运顺作业规程考试卷答案
35303综掘作业规程试卷答案 姓名：分数： 一、填空（2分/空） 1、掘进机工作工艺流程： 交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）→敲帮问顶→临时支护→后撤掘进机→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤（岩）进入下一个循环。 2、班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。 3、掘进工作面严禁空顶作业，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度；提升运输执行“行车不行人，行人不行车”制度。 4、绞车司机、信把工、掘进机司机等特殊工种必需持证上岗。 5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用灭火器、岩粉等灭火，严禁用水灭火。 6、本巷道煤巷段采用顶板锚网的支护方式；巷道宽度 4.0 米，下帮净高 2.4 米，锚杆间排距为 800×800㎜。 7、掘进机的截割顺序：应自下而上，自右帮而左帮，每次循环进尺为0.8m，跨距0.6m。 8、工作面迎头最小空顶距为0.7m，最大空顶距不得大于2.3m，截割完成后必须及时使用好前探梁，前探梁悬臂长度（迎头最后一排锚杆至迎头的距离）不得大于2m。 二、简答（20分/题） 1、掘进机司机正规操作程序是什么？ 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：按“信号”按钮发出警报鸣响→启动油泵电机→胶带转载机→小溜子→启动耙爪→按切割报警按钮鸣响警报→开启内、外喷雾及冷却水→开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。 2、如何进行找顶作业？ 答：找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖，确认安全后方可作业。 3、若迎头发生水、火（瓦斯、煤尘爆炸）等灾害时，作业人员应按何路线撤离？ 答：若迎头发生水、火、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 35303运输顺槽→35301切眼导硐→35301切眼措施巷→35203回风石门→集中运输巷→30302运顺→皮带下山→主石门→主平硐→地面
矿掘进工作面作业规程编制规范
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
15304运联及运顺掘进工作面作业规程考试卷答案
15304运联及运顺掘进工作面作业规程考试卷姓名：得分： 一、选择题： 1、巷道的中线是指导（B）。 A、巷道坡度； B、巷道方向。 2、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）允许最小夹角（C） A、700； B、900； C、≥750 3、锚杆安装时间距、排距允许偏差（A） A、±100； B、±150； C、±200 4、喷射混凝土时喷嘴工作压力（B） A、工作风压＜0.08MPa； B、工作风压0.1~0 .12MPa； C、工作风压＞0.12MPa； 5、锚喷支护形式不适应什么地层（A） A、流砂层； B、软岩层； C、破碎岩层； D、硬岩层。 6、管缝锚杆的锚固作用（B） A、端头锚固作用； B、全长锚固作用。 7、喷射巷道侧墙时，回弹率应控制在（B） A、10%； B、15%； C、25%； 8、喷射混凝土的配合比（B） A、1：2：1； B、1：2：2； C、1：2：3 9、井下喷射混凝土优先选择哪种水泥（B） A、400#以上矿渣水泥； B、400#以上普通硅酸盐水泥； C、400#地方小窑水泥。 10、煤矿把矿井什么气体称瓦斯（B） A、二氧化碳； B、沼气； C、一氧化碳； 11、掘进工作面的供风量是每人每分钟不得低于（C） A、5m3/min； B、4.5m3/min； C、4m3/min； 12、掘进工作面回风巷道的风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止工作，撤出人员。 A、1%； B、1.5%； C、2%； 13、光爆的一般标准规定眼痕率（A） A、≥50%； B、≥70%； C、≥80%； 14、基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫（B）。 A、初次垮落； B、初次断裂； C、初次来压； 15、悬臂梁支护方式有（A） A、正悬臂与倒悬臂； B、左悬臂与右悬臂； C、前悬臂与后悬臂； 16、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理工作的总称叫（C） A、顶板管理； B、支护与放顶； C、顶板控制； 17、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C） A、150mm； B、200mm； C、250mm； 18、工作面支护密度对控顶（C）影响。 A、无任何； B、有间接； C、有直接； 19、基本顶一般是由厚度较大的（A）岩层构成。 A、砂岩、砾岩； B、粉砂岩、泥页岩； C、粘土岩、页岩； 20、顶板事故按一次冒顶范围可分为（A）和大面积切顶事故两大类。 A、局部冒顶； B、推垮冒顶； C、压垮冒顶； 21、采煤工作面放顶柱的形式主要有（C） A、密集放顶柱与丛柱； B、液压切顶支柱和戗柱； C、液压切顶支柱和密集放顶支柱； 22、瓦斯在空气中遇火爆炸的浓度是（B） A、＜5%； B、5~16%； C、＞16%； 23、深孔爆破时，炮眼封泥长度（B） A、＜0.3m； B、＞1m； C、孔深的1/2； 24、喷拱时回弹率应控制在（B） A、＜15%； B、＜25%； C、＞30%； 25、锚杆支护作用原理是（A）。 A、自承能力支护； B、承受能力支护。 26、钢架喷射混凝土支架，钢架与岩石间的喷厚不小于（C）。 A、＜20mm； B、＜40mm； C、＜50mm； 27、因井下通风条件差，规定爆炸产生的有毒气体不超过( C )。 A．60 L／kg B．70 L／kg C．80 L／kg 28、大断面岩巷掘进时，若采用凿岩台车和高效率凿岩机，可采用( B )的大直径药卷进行爆破。 A．28～35 mm B．38～45 mm C．48～55 mm 29、间隙效应能( B )爆破效果。 A．增强B．降低C．保证良好 30、掏槽眼的深度要比其他炮眼深( B )。 A．100～150mm B．200～300 mrn C．300～400 mm 31、应尽可能减少周边孔间的起爆时差，相邻光面炮孔的起爆间隔时间不应大于( C )。 A．200 ms B．150 ms C．100 ms 32、在实施光面爆破时，间隔时间( C )，壁面平整的效果越有保证。 A．越长B．较长C．越短 33、爆炸产生破坏力最大的煤尘浓度为( D )。 A．100 g/m3 B．150 g/m3 C．200 g/m3 D．300 g/m3 34、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于( C )的煤矿许用炸药。 A．1级B．2级C．3级D．4级 35、炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于( C )。 A．0.3 m B．0.4 m C．0.5 m 36、光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于( C )。 A．0.2 m B．0.25 m C．0.3 m 37《煤矿安全规程》规定：使用瞬发电雷管发生拒爆时，至少等( B )，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 A．2 min B．5min C．8 min 38、多头巷道掘进时，爆破母线应( C )，以免误接爆破母线。 A．固定使用B．一线多用C．随挂随用 39、爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等( C )，方可起爆。 A．3 s B．4 s C．5 s 40、岩石乳化炸药适用于( B )瓦斯煤尘爆炸危险的岩石工作面和深孔爆破等。 A．有B．无C．各类 41、当溜煤眼和煤仓堵塞时，应用( C )进行爆破。 A．铵梯炸药B．岩石乳化炸药C．被筒炸药 42、间距小于( A )的平行巷道，其中一个巷道爆破时，2个工作面人员都必须撤至安全地点。 A．20 m B．30 m C．50 m 43、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的2个工作面相距( A )，只能从1个工作面向前接通。 A．20 m B．30 m C．50 m 45、《煤矿安全规程》规定：使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后—段的延期时间不得超过( A )。 A．130 ms B．140 ms C．155 ms D．160 ms 46、经测定，在高瓦斯矿井炸药爆炸后360 ms时，瓦斯浓度可达( C )。 A．0.3％～0.5％B．0.3％～0.95％C．0.35％～1.6％ 47、发爆器必须由( C )妥善保管，上下井随身携带，班班升井检查。 A．班组长B．瓦斯检查员C．爆破工 48、MFBB型发爆器通电时间为( C )，比MFB系列发爆器更可靠地防止爆破火花。 A．2ms B．3 ms C．4 ms D．5 ms 49、( D )主要用途是使爆破后的巷道断面、形状和方向都符合设计要求。 A．掏槽眼B．辅助眼C．崩落眼D．周边眼 51、在断面较小，岩石坚硬的小断面巷道和使用高威力炸药时，应用( B )小直径药卷。 A．15～20 mm B．25～30 mm C．38～45 mm 52、在井巷掘进中，岩石越坚硬，需要的炮眼就( A )。 A．越多B．越少C．不确定 53、目前常用的斜眼掏槽方式中，( C) 方式使用范围最广，并适用于各类岩石及中等以上断面。 A．单斜掏槽B．扇形掏槽C．楔形掏槽 54、巷道的中线和腰线代表着巷道的（ C ）。 A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度； C：方向、位置、坡度 55、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点 56、水平巷道支架的前倾、后仰偏差优良品是（ B ）。
掘进工作面作业规程编制要求
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
掘进各工种考试试题
掘进爆破工工考试试卷 工作面：姓名：成绩： 一、单选题（每小题2分） 1.爆破工必须作为（A）人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利地进行 A.专职 B.兼职 C.专职或兼职 2.煤矿井下爆破装药时，要求一个炮眼内只允许装（A）起爆药卷。 A.1个 B.2个 C.多个 3.在爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（C）时，严禁装药、爆破。 A.0.5% B.2% C.1% D.5% 4.电雷管的电阻测量，必须采用（A）。 A.专用爆破电桥 B.万用表 C.惠斯登电桥 D.导通器 5.《煤矿安全规程》规定，井下人力运输爆炸材料时，（B）必须由爆破工亲自运送。 A.炸药 B.电雷管 C.发爆器 6.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于（B）。 A.0.5m B.1.0m C.1.5m 7.当两个掘进面贯通时，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度（B）时，掘进工作面方可爆破。 A.都在0.5%以下 B.都在1%以下 B.C.掘进面在1%以下、停工面在1.5%以下 D.都在1.5%以下 8.技术标准规定：20发雷管串联时，康铜桥丝雷管通以（B）的恒定直流电，应全部爆炸。 A.1.0～1.6A B.1.6～2.0A C.1.0A D.2.0A 9.（B）是指炸药爆炸时引起与其不相接触的邻近炸药爆炸的现象。 A.传爆 B.殉爆 C.拒爆 10.在潮湿和含水条件下，应采用具有防水性能的（A） A.乳化炸药 B.铵油炸药 C.铵梯炸药 二、判断题（每小题2分）
1、发爆器长时间不用时，要放在干燥的地方，并取出电池。 ( √ ) 2、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。( × ) 3、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。( √ ) 4、三人连锁爆破中，爆破牌由瓦斯检查工携带。( × ) 5、杂散电流是产生早爆的原因之一。 ( √ ) 6、所有接触爆炸材料的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。( √ ) 7、煤矿井下可以使用秒延期雷管。( × ) 8、严禁裸露爆破，因为它是一种既不安全又不经济的爆破方法。 ( √ ) 9、爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。( √ ) 10、在装药前，应用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。 ( √ ) 三、多项选择题（每小题4分） 1、影响炸药爆速的因素有（ABCE）。 A.药柱直径 B.炸药密度 C.炸药种类 D.药柱长度 E.药柱外壳 2、矿用炸药按使用条件分为（ABC）。 A.煤矿许用炸药 B.岩石炸药 C.露天炸药 D.硝铵炸药 3、煤矿企业必须建立（ABCD）。 A.爆炸材料领退制度 B.电雷管编号制度 C.爆炸材料丢失处理办法 D.爆炸材料销毁制度 4、以下（ABD）工作只能由爆破工一人完成 A.爆破母线连接脚线 B.检查爆破线路 C.爆破脚线的连接 D.爆破通电工作 E.爆破前的瓦斯检测工作 5、装药前和爆破前有（ABCDE）情况的，严禁装药、爆破。 A.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定 B.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0% C.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上 D.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况 E.采掘工作面风量不足 6、根据引起爆炸的原因和过程不同，可将爆炸分为（ABC）。 A.物理爆炸 B.化学爆炸 C.核爆炸 D.聚变 E.裂变 7、电雷管根据延期时间不同分为（ABC）。 A.瞬发电雷管 B.毫秒延期电雷管 C.秒延期电雷管 D.半秒延期电雷管 E.抗杂散电流雷管 8、执行“三人连锁放炮制”时的“三人”是指（ABE） A.班组长 B.瓦斯检查工 C.安全检查工 D.区队长 E.爆破工 9、某矿采煤工作面，曾多次瓦斯超限，未引起重视，该队队长和爆破工采用发爆器检查母线是否断线时产生火花，引起瓦斯爆炸事故。其事故的主要原因是（ABC）。 A.领导忽视安全 B.未按煤矿安全规程规定，采用小于30mA的导通器和爆破电桥，违规使用发爆器检查通路 C.瓦斯超限情况下仍强行起爆 D.技术管理不善 10为防止引发瓦斯爆炸事故，炮眼深度和炮眼的封泥长度有明确规定，主要规定有（ABC） A.眼深为0.6~1.0m时，炮泥长度不得小于眼深的1/2 B.眼深大于1.0m时，炮泥长度不得小于0.5m C.眼深大于2.5m时，炮泥长度不得小于1.0m，光面爆破周边眼封泥长度不得小于0.3m D.由工人自定
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
作业规程考试卷
作业规程试卷 姓名：得分： 一、单项选择题（每题2分，共16题） 1、作业规程规定工作面最大空顶距（）米 A、2 B、2.5 C、一个排距加循环进尺 2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧吊挂时，电缆必须吊在管路上方，并保持（）米以上距离。 A、0.3米 B、0.5米 C、0.7米 3、作业规程规定风筒距工作面最大距离是（）米 A、15 B、10 C、5 4、掘进工作面瓦斯浓度达到百分之多少为超限（） A、达到0.5%及以上为超限 B、达到0.5%及以上低于1%为超限 C、达到1%及以上为超限 5、发生伤亡事故，矿山企业和有关单位的做法，不正确的是（） A、保护事故现场 B、因抢救事故，需要移动现场部分物品时，应当做出标志 C、绘制事故现场图，并详细记录 D、在事故处理后立即恢复生产 6、没有防尘洒水的采掘工作面（）生产 A、不得 B、暂停 C、可以 7、矿工自救时，佩戴自救器厚，若感到吸入的空气干热应（） A、不得取下口具，坚持使用，脱离灾区； B、可以取下口具，均匀行走； C、可以去掉口具，等待救援，脱离灾区 8、井下人员携带自救器超过（）年的，应予以报废。 A、5 B、4 C、3 9、（）在列车行进中扒、蹬、跳车 A、能 B、不准 C、可以 10、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道（）擅自进入 A、严禁 B、不准 C、可以 11、锚杆外露长度要求：螺母外（） A、10-25mm B、10-30mm C、10-40mm 12、顶板离层仪必须（）米安装一套 A、300 B、200 C、100 13、打眼时，锚杆孔要尽量与顶板岩石层理面（） A、斜着 B、垂直 C、平行 14、使用岩石电钻、风动钻机、液压钻机等打（） A、帮眼 B、边眼 C、顶眼 15、锚杆对孔眼深度的适应性很有限，过深或过浅都会造成孔眼报废。应根据（）确定孔眼深度。 A、锚杆长度 B、锚杆长度及外露要求 C、外露要求
掘进工作面作业规程考试试卷
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。
综采工作面作业规程
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案
9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到
2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）