工程类各工种及设备安全操作规程汇编

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工程类各工种及设备安全操作规程汇编

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中建五局隧道公司安全操作规程汇编

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目录

第一章主要工种安全操作规程 .................................................................................. - 1 -

1 爆破工安全操作规程 ......................................................................................... - 1 -

2 风枪工安全操作规程 ......................................................................................... - 4 -

3 砼喷射工安全操作规程 ..................................................................................... - 6 -

4 装吊工安全操作规程 ......................................................................................... - 8 -

5 打桩工安全操作规程 ....................................................................................... - 15 -

6 木工安全操作规程 ........................................................................................... - 18 -

7 架子工安全操作规程 ....................................................................................... - 24 -

8 拆除工安全操作规程 ....................................................................................... - 28 -

9 钢筋工安全操作规程 ....................................................................................... - 29 -

10 模板工安全操作规程 ..................................................................................... - 31 -

11 混凝土工安全操作规程 ................................................................................. - 34 -

12 电工安全操作规程 ......................................................................................... - 36 -

13 电焊工安全操作规程 ..................................................................................... - 38 -

14 气焊工安全技术规程 ..................................................................................... - 40 -

15 机械维修工安全操作规程 ............................................................................. - 42 -

16 张拉压浆工安全操作规程 ............................................................................. - 44 - 第二章主要施工设备安全操作规程 ........................................................................ - 46 -

17 挖掘机安全操作规程 ..................................................................................... - 46 -

18 推土机安全操作规程 ..................................................................................... - 48 -

19 装载机安全操作规程 ..................................................................................... - 51 -

20 压路机安全操作规程 ..................................................................................... - 54 -

21 平地机安全操作规程 ..................................................................................... - 57 -

22 履带式起重机安全操作规程 ......................................................................... - 59 -

23 汽车、轮胎式起重机安全操作规程 ............................................................. - 63 -

24 桥式、龙门式起重机安全操作规程 ............................................................. - 69 -

25 塔吊安全操作规程 ......................................................................................... - 73 -

26 架桥机安全操作规程 ..................................................................................... - 75 -

27 皮带输送机安全操作规程 ............................................................................. - 80 -

28 汽车安全操作规程 ......................................................................................... - 82 -

29 载重汽车安全操作规程 ................................................................................. - 85 -

30 自卸汽车安全操作规程 ................................................................................. - 87 -

31 衬砌台车安全操作规程 ................................................................................. - 89 -

32 混凝土搅拌输送车安全操作规程 ................................................................. - 91 -

33 空气压缩机安全操作规程 ............................................................................. - 94 -

34 发电机安全操作规程 ..................................................................................... - 96 -

35 混凝土泵安全操作规程 ................................................................................. - 99 -

36 混凝土泵车安全操作规程 ........................................................................... - 101 -

37 混凝土搅拌机安全操作规程 ....................................................................... - 103 -

38 卷扬机安全操作规程 ................................................................................... - 107 -

39 施工电梯操作规程 ........................................................................................ - 110 -

40 电动葫芦安全操作规程 ................................................................................ - 112 -

41 千斤顶安全操作规程 .................................................................................... - 115 -

42 泥浆泵安全操作规程 .................................................................................... - 117 -

43 潜水泵安全操作规程 .................................................................................... - 119 -

44 高压油泵安全操作规程 ............................................................................... - 121 -

45 附着式、平板式振动器安全操作规程 ....................................................... - 122 -

46 钢筋调直切断机安全操作规程 ................................................................... - 124 -

47 钢筋切断机安全操作规程 ........................................................................... - 126 -

48 钢筋弯曲机安全操作规程 ........................................................................... - 129 -

49 点焊机安全操作规程 ................................................................................... - 131 -

50 焊、割设备一般安全规定 ........................................................................... - 133 -

51 气焊设备安全操作规程 ............................................................................... - 135 -

52 冲击式钻机安全操作规程 ........................................................................... - 138 -

53 变配电室值班安全操作规程 ....................................................................... - 141 -

安全操作规程汇编

第一章主要工种安全操作规程

1 爆破工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－86《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录。

1.2负责施工中人员和机械设备安全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等。

3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。

3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况。

3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。

4、安全操作规程

4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地。

4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔50m以上。

4.3 在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管。

4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。

4.5 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数

量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。

4.6电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。

4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；

4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

⑴独头巷道不少于200m；

⑵相邻的上下坑道内不少于100m；

⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；

⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。

4.10 采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。

装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距离各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；

4.11 放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须等到施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；

4.12放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；

4.13 在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。

4.14炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管；

5、其他注意事项

5.1爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压；

5.2 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；

5.3 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；

5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。

2 风枪工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；

1.2负责施工中人员和机械设备安全；

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2熟悉各种钻孔爆破的安全操作规程。

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；

3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；

3.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的降尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换对于坏损的设备及时检修；

3.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。

4、安全操作规程

4.1 开挖人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两边是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；

4.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；

4.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；

4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；

4.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼；

4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应即令工人停止工作，撤至安全地点；

4.7 钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；

4.8人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离；

4.9 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；

4.10 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；

5、其他注意事项

5.1必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；

5.2 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有降尘器的凿岩机；

5.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；

5.4 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；

5.5 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。

3 砼喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；

1.2 负责机械施工中的人员和机械安全；

1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。有无漏气、漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支

护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；

4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；

4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应排除干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工；

4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不准把喷嘴对人；

4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷射面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近；

4.7 喷射料以50～70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；

4.9 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；

4.10 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；

4.11 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；

4.12 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，

机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50℃；

5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全；

5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。

4 装吊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。

1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。

1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。

1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。

3.2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。

3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。

3.4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。

3.4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。

3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。

3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。

4、安全操作规程

4.1搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg。

4.2使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。

4.3搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

4.4采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。

4.5采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。

4.6当采用千斤顶起重时，应根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。

4.7千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。

4.8千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。

4.9千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。

4.10当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。

4.11千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。

4.12用电动卷扬机起重时，卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。

4.13卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

4.14当采用滑车、吊钩时，固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。

4.15在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。

4.16起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。

4.17用倒链滑车起吊物件时，倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检

各工种安全技术操作规程

聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司

安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程

施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑

各种工种安全操作规程

各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。

7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。

钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm

各工种安全操作规程完整版

木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。

钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。

各种工种安全操作规程

瓦工 安全技术操作规程 1、脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向地面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

5、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要 放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工 安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固， 脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中， 在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手 板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手 架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应 灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，

避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞， 应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐 平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后， 方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得 破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可 操作。 平刨机 安全技术操作规程 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手 要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不 得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保 持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料， 必须用压板或推棍，禁止用手推进。

各工种职业健康安全操作规程

目录 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 (2) 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 (2) 三、混凝土施工职业健康安全操作规程 (3) 四、抹灰作业职业健康安全操作规程 (3) 五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 (4) 六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 (5) 七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (6) 八、焊接作业职业健康安全操作规程 (7) 九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 (8) 十、机械操作职业健康安全操作规程 (8) 十一、隧道施工职业健康安全操作规程 (9) 十二、爆破作业职业健康安全操作规程 (10) 十三、架工职业健康安全操作规程 (11) 十四、高原作业职业健康安全操作规程 (12) 十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 (13) 十六、电工职业健康安全操作规程 (14) 十七、凿岩作业职业健康安全操作规程 (14) 十八、打桩作业职业健康安全操作规程 (15)

十九、防腐作业职业健康安全操作规程 (16) 二十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 (17) 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。 4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。 5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知

建筑工程各工种安全操作规程(全套)

施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

各工种设备安全操作规程

各工种设备的安全操作规程 普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过 1.5米。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。 电工安全技术操作规程 一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。 二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。 三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。 四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 五、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。 七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿／黄双色多股铜芯线。 八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

特种作业工种安全操作规程

特种作业工种安全教育培训 一、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。 6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 7.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电器着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 9.拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。 10.停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 11.遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。 二、电焊工安全操作规程 1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区

各个工种安全操作规程

装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。

1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。

各工种岗位安全操作规程.

各工种岗位安全操作规程 一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工） 1、工作前注意事项 ⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。 ⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。 ⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。 ⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。 2、工作中注意事项 ⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 ⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。 ⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。 ⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。 ⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。 ⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。 ⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。 3、停止时应做到： ⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。 ⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。 ⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程 一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。 二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。 三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。 四、停车时要等皮带拉空，方可停车。 五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。 六、停车时要切断主回路电源。

安全各项管理制度及各工种操作规程

项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落

实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。

安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。

各工种安全生产操作规程眼镜厂

各工种安全生产操作规程眼镜厂

安全生产操作规程 二零一陆年叁月 目录

1.气焊、气割安全操作规程 (03) 2.台式钻床安全操作规程 (04) 3.空压机安全操作规程 (05) 4.抛光机安全操作规程 (06) 5.钉铰链机安全操作规程 (07) 6.注塑工安全操作规程 (08) 7.手动喷漆安全操作规程 (09) 8.自动喷漆安全操作规程 (10) 9.点焊机安全操作规程 (11) 10.烘房（箱、机）工安全操作过程 (12) 11. 烘压工安全操作规程 (13)

12.绕线工安全操作规程 (14) 13.嵌线工安全操作规程 (15) 14.刨扎工安全操作规程 (16) 15.通用机床工安全操作过程 (17) 各工种安全生产操作规程 气焊气割安全操作规程 1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。 2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。 3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。 4、在容器内或船舱内进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留守外面，以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压低于36伏。焊割炬随同操作者进与出。 5、储存过火油、汽油或其它油类容器，应将所有孔盖打开，用碱

水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在有关部门许可和协助下，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业。 6、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门，再关氧气调节阀门，熄灭回灭后再作业。焊割炬过热时，可浸入在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。 7、高空作业，应有可靠手架或脚手架等，并系好合格的安全带。 8、合理使用劳动保护用品。 9、在禁火区进行焊割时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。 二零一陆年叁月 临海市恒美眼镜厂 台式钻床操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备、结构和性能 2、严禁超负荷使用设备 3、定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因吸油干磨而造成设备事故 4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮

化工企业20个工种岗位安全操作规程

值得收藏的20个化工企业安全操作规程！《化工企业20个工种岗位安全操作规程》 目录 各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、离心工岗位操作安全规程 六、烘房岗位操作安全规程 七、包装工岗位操作安全规程 八、装卸工岗位操作安全规程 九、叉车工岗位操作安全规程 十、五金仓管岗位操作安全规程 十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十二、原料库仓管操作安全规程 十三、成品库仓管操作安全规程 十四、机修工岗位操作安全规程 十五、电工岗位操作安全规程 十六、仪表工岗位操作安全规程 十七、化验员岗位操作安全规程 十八、研发员岗位操作安全规程

十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程各工种岗位安全操作通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 1、车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中：

各工种安全生产操作规程

各工种安全生产 操 作 规 程

瓦工安全生产操作规程 一、砌砖工程：在开始砌砖前或大风、雪、雨后，应检查脚手架是 否绑扎松动、下沉、倾斜等现象，如发现问题，应向有关人员 反映，立即进行修好后，方能上架施工。 二、非机电工人不得擅自开动机器及接拆机电设备，凡在同一垂直 平面内有上下交叉作业时，必须设置妥善的防护装置，避免物 体坠落伤人。 三、施工现场或楼层上的坑、洞、危险边沿等处，应设置临时盖板 或防护栏杆，并不得随意挪动，必要时夜间施工应设红灯示警。 四、操作时要精神集中，不准嘻笑打闹，不准在架上奔跳或捅挤在 一起，不准上下投掷物体，不准乘吊笼上下，一步架以上不准 攀架上下，进入施工现场必须戴安全帽。 五、材料堆放应符合下列要求： 1、对1米深的基槽应距槽边80厘米以上。 2、对1米以上的基槽，应距槽边1米以上。 3、对深于1.5米的基槽，材料堆放距离应根据土质好坏或加固 措施等情况具体规定。 4、架子上每平方米材料堆放不得超过270公斤，堆砖不得超过 三码（三排）砖要顶头超外码。 5、同一架子上，不准放两个灰槽。 6、浸砖应在地面预先浇水，不准在地槽边或架子上大量浇水。 7、垂直运输时，对使用的吊轮、滑车、绳索、刹车、滚杠等必

须满足负荷要求，吊运时不准超载，并须经常检查，发现问 题及时修好。 8、搅拌砂浆应有专人负责，开关闸箱应上锁，合闸时必须与搅 拌机跟前的人打好招呼，以防伤手指。 六、砌基础前，必须检查槽帮，发现土壁裂纹、水浸、化冻或变形 等有坍塌危险时，应采取槽壁加固或清除坍塌危险的地方后方 准施工。 七、一层楼以上或高度超过4米时，采用里脚手架，必须支搭安全 网，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板，护身栏杆上不准 坐人。 八、严禁站在墙上刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁在 墙上行走，禁止掏井砌砖（脚手架高度不准超过砌体高度）。九、砍砖时应蹲在架板上，面向砖墙，不得将砖拿得太高或面冲外， 以防碎砖掉落伤人。 十、挂线用垂砖，必须用小线绑扎牢固，以防落下伤人。架上、槽 内、不准上下投掷材料和工具，以防伤人。 十一、木制作工程：操作机械人员必须具备一定的熟练程度的技术，并了解所用机械性能，方可允许操作，否则一律不准使用 机械，在使用电锯（圆锯）截料时，操作人员严禁让在锯的下 面，拉锯时不能用力过猛，以免伤人，对使用刃具要勤修、勤 磨，不快时不准继续使用，锯板应保证平直。 十二、各道工序间均应做到坚持自检制度，以保产品质量，下班

各工种安全操作规程完整

施工现场安全操作规程 审批： 编制： 陕西五建绿城·翡翠园小区项目部 二〇一一年九月

目录 1、架子工安全操作规程 2、瓦工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、木工安全操作规程 5、钢筋工安全操作规程 6、混凝土安全操作规程 7、油漆工安全操作规程 8、普工安全操作规程 9、电工安全操作规程 10、水暖工安全操作规程 11、电焊工安全操作规程 12、气焊工安全操作规程 13、起重信号工安全操作规程 14、机械维修工安全操作规程 15、起重机械安全操作规程 16、塔式起重机安全操作规程 17、砼、砂浆搅拌机安全操作规程 18、卷扬机安全操作规程 19、蛙式打夯机、砂轮机安全操作规程 20、氧气割施工安全操作规程交底

架子工安全操作规程 1、钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、钢制脚手板应采用2～3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纺、扭曲的不得使用。 4、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2～3m，宽度以40cm为宜。 6、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 7、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、及转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和立杆。

各工种种安全操作规程

普通工（杂工）安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 凿岩爆破工安全操作规程 GDAQ340102 一、深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防 冒顶、塌方。 二、在巷道峒室中施工，要每班进行检查，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆， 应停止作业， 立即处理。 三、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作 业的，要有防尘 措施。 四、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 五、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆 与孔必须保持在 一直线上，更换钻头应先关风门。 六、爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人 员不得入内。

各工种安全操作规程模板

各工种安全操作规程 目录 架子工 电工 混凝土工 瓦工 抹灰工 水磨石工 木工 钢筋工 防水工 油漆工 水暖工 电 焊工 气焊工 起重工 起重机司机 起重指挥 压刨、圆盘锯 搅拌机 对焊机 钢筋冷拉机 钢筋切断机 卷扬机 平刨 翻斗车 调直机 打夯机 弯曲机 砼振捣器 钢筋电渣压力焊机 砂轮机 混凝土切割机 套丝切管机 塔式起重机（固定式） 手持电动工具 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、

架子工安全操作规程 l 、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，纵杆间距不得大于0.6米，大横杆间距不得大于0.9 米，小横杆间距不大于0.9 米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8 米，立杆间距不大 于2 米，大横杆间距不得大于1.8 米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2 米，高度应保持低于外墙20 厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5 米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4 米时，必须在墙外搭设能承受160 公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风（6 级以上）不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。 8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。 9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。 11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 混凝土工安全操作规程 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防

各工种安全操作规程交底

电工安全操作规程 1电工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。 2、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 3、有人触电，立即切断电源进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭 火器或干砂灭火。 4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。 5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路和设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。 6、停电维修时，应将电箱拉闸上锁，或有人看守，防止误合闸，引发触电事故。 7、现场施工用电线路应按照施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。 8所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时应将开头置于断开位置。 10、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。 11电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 12、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

电焊工安全操作规程 1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。 2电焊机要设二次空载降压保护器，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带绝缘手套操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。施焊前，必须办理“明火动火证”。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。一次线长度不得超过2m二次线长度不得超过30m二次线有3处破损必须更换新线。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有零线接头，必须连接牢固。

安全生产规章制度及各工种的安全生产操作规程

泥工安全技术操作规程 1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角 垂直度和清扫等工作。 2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖瓦应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、超过胸部以上墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。 4、从砖垛上取砖应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。 5、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 6、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 7、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂 钩；没有外架时，檐口应有搭防护栏杆和防护网。 8、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面如无望扳时，应铺设通道，不准在桁条、瓦格上行走。 9、室内抹灰使用的木凳，金属支架搭设应平稳牢固，脚手扳跨度不得大于2米；架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 10、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台部位粉刷、外侧必须挂设安全网；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏扳上进行操作。 11、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。 12、输浆应严格按照规定压力进行，超过和管道堵塞应卸压检修。 13、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装 要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。 14、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

机械行业各工种岗位安全操作规程

机械企业各工种安全操作规程 1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、等特种作业人员，均应经安全技术培训和考核合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。 5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。 6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。 7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。 8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。 9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。 10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登