卫生管道清洗钝化技术规范

卫生管道清洗钝化技术

规范

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CONTENT

目录

1.范围RANGE 3

2.概述SUMMARY 3

3.方法METHODS 4

4.准备工作PREPARATIONS 4

5.操作过程OPERATION PROCESS 5

6.注意点ATTENTION 9

7.防护要点SAFETY 9

8.资料DOCUMENT 10

1范围RANGE

本文件用于指导洁净系统工程的管道清洗钝化，包括，但不局限以下项目：制药用水贮存和分配系统，配料系统。

文件描述DESCRIPTION OF DOCUMENT

本技术规范是对****制药有限公司工厂设施中，PW和WFI系统以及其它洁净管道系统的技术要求进行明确。

2概述SUMMARY

1）目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。

Intents: Through this procedure and sterilization procedure, the sanitary pipes can conform to the requirements of transporting PW, WFI, pure steam and other materials.

i.碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。

Alkali cleaning: remove the grease, mess and other organism from the inner piping wall ii.酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。

Pickling: remove the burr and welding bulge from the welding seam of the inner piping wall iii.钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。

Passivation: level or passivate the bulge and spine on the inner piping wall

2）要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。

Requirement: the passivated and pickled sanitary pipes don’t make recontamination to the transporting media after sterilization.

3方法METHODS

1）原理：通过强酸（一般为HNO3）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、钝化。

Principle: pickle and passivate the pipes through strong oxidation and corrosion of strong acid (generally HNO3) to metal

a)配制：（详见附表）

Compounding method; (for details, see the attached form)

i.碱洗：5%的NaOH（浓度为98%）和95%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗。

Alkali cleaning: circularly flush the loop with alkali solution of 5% NaOH（concentration:98%）and

95% PW

ii.酸洗：20%的酸[其中HNO3（浓度为65%～68%）占75%，HF（浓度为40%）占25%]和80%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。

Pickling: circularly flush the loop with acid solution of 50% acid [among it 75% is HNO3

（concentration between 65%～68%）and 25% is HF（concentration 40%）] and 80% PW.

4 准备工作PREPARATIONS

a)材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备

好所需的酸碱量。

Material preparation: calculate in advance the acid and alkali needed according to the piping length and

container capacity. Prepare certain needed quantities of acid and alkali according to the compounding

proportion.

若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的NaOH。

Use NaOH to neutralize the acid if no facilities are available for disposing of and discharging the acid.

酸最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。

Acid in bucket is preferred. Industry purity is enough.

碱可用袋装片碱。纯度为工业用纯度就可。

Alkali tablets in bag are acceptable. Industry purity is enough.

b）计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。

Preparation of dosing and inspecting tools: vessels with scales are preferred for pickling and passivation

because it’s convenient to measure the solution volume (weight).

固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。

Steelyard and spring balance can be used to weigh the solid alkali.

温度表、压力表、试纸等。

Thermometer, pressure gauge, test paper, etc.

c）防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。

Preparation of safety apparatus: safety helmet, antacid gloves, antacid veil, antacid apron and other

labor protection apparatus.

为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO3）溶液和干纱布。

同时还应准备创口贴、白药、脱脂纱布、胶布等常用药品。

Prepare some acetic acid, saleratus （NaHCO3）solution and dry gauze to prevent acid and alkali

spattering to human body and skins. Prepare some common drugs as well, such as wound protector,

Baiyao, degreased gauze, rubberized cloth, etc.

d）设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。

Equipment preparation: acid and alkali resistant pump, valve, acid and alkali resistant rubber hose,

lead thread, blind plate, gasket, clamp, clamp liner long and joint block for sealing after the gauges

are removed.

氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。

Argon Arc Weld Machine, power supply line, argon, safety veil and welding rod, etc e）其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。

Other tool preparation: spanner, pliers, screwdriver, electroprobe, electric torch, acid resistant

muddler, bucket, etc.

若检查部位较多，如多层建筑；或制水间离用水点距离较远，应配备对讲机，以便即时通知，

更好的协调工作。

If the locations needing check are too many, like multi-layer building, or the water generation room is

too far away from points of using, interphones should be used for timely notification and better

communications.

以上所有材料、设备、工具均应完好，可直接投入使用。

All the above materials, equipments and tools are perfect and can be put into use directly

5操作过程OPERATION PROCESS

a)水冲洗：

Water flushing

用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗，边冲洗，边排放。时间不得低于20分钟。

Purified water circularly flushes the loop through circulating pump. Drain the water at the same time it is flushing. Duration should be no less than 20 minutes.

b)碱洗准备：

Preparation for alkali cleaning

先将装碱液的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至碱液容器，并保证连接和容器严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的固体碱。

并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准备碱洗。

Firstly connect the alkali solution vessel with circulating pump and piping system by a hose between the vessel and pipe end. After confirming the vessel and connection are tight and have no leaks, infuse stated quantities of PW into the vessel. Then slowly put in stated quantities of solid alkali and mix them equally with a mix rod. Connect power supply for the pump, turn off the switch, and get ready for alkali washing.

搅拌人员应戴好防酸碱面罩，防止对人员造成伤害。

Mixing person shall wear acid and alkali resistant veil in order not to bring damages to personnel.

装碱的容器应完好，无任何渗漏，与管道接口处连接良好。

The alkali solution vessel shall be in good conditions and have no leakages. The joint should be well connected.

c) 碱洗：

Alkali cleaning

合上控制开关，用循环泵抽碱溶液进管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为30分钟。在碱洗过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄露）每一焊点，发现漏点，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放空碱液，并对漏点进行补焊等相关处理。处理后方可继续进行碱洗，对流到地面、吊顶上的碱液应用干布擦拭干净。

Switch on the controller and flush the piping loop with alkali solution through circulating pump for about 30 minutes. During this period, there shall be person specially in charge of checking (method: contact the welding point with test paper. No discoloration means no leak) each welding point. If any leaking point is found, notify the pump monitoring person to stop the pump immediately, drain the alkali solution at the using points nearby the leaking point, and process certain treatment like rewelding to the leaking point. Until after treatment can alkali cleaning continue, wipe off the alkali solution water flowed on the floor or suspended ceiling with dry cloth.

d）水冲洗：

Water flushing

用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗，边冲洗，边排放；直至排放的水为中性为止。

Purified water circularly flushes the loop through circulating pump. Drain the water at the same time it is flushing until the draining water is neutral.

对循环后的碱溶液，应用另外的容器暂存，以用于与酸中和排放。

Use a vessel in addition to store the circulated alkali solution so that it can be drained after neutralization with acid.

1）酸洗准备：

Preparation for pickling

先将装酸的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至酸溶液容器，并保证连接和容器严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的酸。并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准备试压。

First connect the acid solution vessel with circulating pump and piping system by a hose connecting the vessel and pipe end. After confirming the vessel and connection are tight and have no leakages, pour stated quantities of PW into the vessel. Then slowly put in stated quantities of acid and mix them equally with a mix rod. Connect power supply for the pump, turn off the switch, and get ready for pickling.

搅拌人员应戴好防酸碱面罩，防止对人员造成伤害。

Mixing person shall wear acid and alkali resistant veil in order not to bring damages to personnel.

装酸的容器应完好，无任何渗漏，与管道接口处连接良好。如可能也可将容器放到室外。

The acid solution vessel shall be in good conditions and have no leakages. The joint shall be well connected. Laying the vessel outdoor is acceptable.

若容器渗漏时，可用清水对准渗漏点不停的冲洗，直至酸洗完成。

If vessel leaks, flush the leaking point ceaselessly with clear water until pickling accomplished.

2）酸洗：

Pickling

合上控制开关，用循环泵抽酸溶液进管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为60分钟。在酸洗过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄露）每一焊点，发现漏点，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放空酸液后，用胶带纸缠绕包扎漏点，并在漏点下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若无法用桶接水，应在漏点下方垫上浸过稀碱液的抹布）。将循环泵接通纯水对管路进行水冲洗，待管路系统中的酸液全部排放后，方可对漏点进行补焊等相关处理。处理后方可继续进行酸洗，对流到地面、吊顶上的酸液应用干布擦拭干净，对流到缝隙处的酸，应用稀碱液进行中和后，在用干布擦净。

Switch on the controller and flush the piping loop with acid solution through circulating pump for about

60 minutes. During this period, there shall be person specially in charge of checking (method: contact

the welding point with test paper. No discoloration means no leakage) each welding point. If any leaking point is found, notify the pump monitoring person to stop the pump immediately. After draining the acid solution at the using points nearby the leaking point, rotate bandage around the leaking point and put a bucket under the leaking point to collect the leaking acid solution (if bucket is not available, replace it with weak alkali solution soaked duster cloth). Switch on the circulating pump and flush the loop with PW. Process certain treatment like rewelding on the leaking point until all the acid solution is drained from the loop. Only after treatment could pickling continue, wipe off the acid solution water flowed on the ground or suspended ceiling with dry cloth. To the acid flowing to the cracks, neutralize them with weak alkali solution before wiping them off.

3)水冲洗：

Water Flushing

用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗，边冲洗，边排放；直至排放的水为中性为止。

Purified water circularly flushes the loop through circulating pump. Drain the water at the same time it is flushing until the draining water is neutral.

a)钝化准备：

Preparation for Passivation

先将装酸的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至酸溶液容器，并保证连接和容器严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的酸。并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准备试压。

First connect the acid solution vessel with circulating pump and piping system by a hose connecting the v essel of acid solution and pipe end. After confirming the vessel and connection are tight and have no leakages, pour stated quantities of PW into the vessel. Then slowly put in stated quantities of acid and mix them equally with a mix rod. Connect power supply to the pump, turn off the switch, and get ready for pickling.

b)钝化：

Passivation

合上控制开关，用循环泵抽酸溶液进管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为120分钟。在钝化过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄露）每一焊点，发现漏点，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放空酸液后，用胶带纸缠绕包扎漏点，并在漏点下方放上水桶，以便接住流出的酸液（若无法用桶接水，应在漏点下方垫上浸过稀碱液的抹布）。将循环泵接通纯水对管路进行水冲洗，待管路系统中的酸液全部排放后，方可对漏点进行补焊等相关处理。

处理后方可继续进行钝化，对流到地面、吊顶上的酸液应用干布擦拭干净，对流到缝隙处的酸，应用稀碱液进行中和后，在用干布擦净。

Switch on the controller and flush the piping loop with acid solution through circulating pump for about 120 minutes. During this period, there shall be person specially in charge of checking (method: contact the welding point with test paper. No discoloration means no leakage) each welding point. If any leaking point is found, notify the pump monitoring person to stop the pump immediately. After draining the acid solution at the using points nearby the leaking point, rotate bandage around the leaking point and put a bucket under the leaking point to collect the leaking acid solution (if bucket is not available, replace it with weak alkali solution soaked duster cloth). Switch on the circulating pump and flush the loop with PW. Process certain treatment like rewelding to the leaking point until all the acid solution is drained from the loop. Only after treatment could pickling continue, wipe off the acid solution water flowed on the ground or suspended ceiling with dry cloth. To the acid flowing to the cracks, neutralize them with weak alkali solution before wiping them off.

c)水冲洗：

Water Flushing

用纯水经循环泵对管路进行循环冲洗，边冲洗，边排放；直至排放的水为中性为止。

Purified water circularly flushes the loop through circulating pump. Drain the water at the same time it is flushing until the draining water is neutral.

d)废液排放：

Wastewater discharge

将用完后的废酸、废碱应中和至中性或近似中性后方可直接排放。另有处理的除外。

Neutralize the waste acid and alkali to neutralization or almost neutralization prior to discharge unless they are treated in other ways

6注意点ATTENTION

a)碱洗、酸洗、钝化时每个检查人员应以高度的责任心仔细检查每一焊点，坚决不放过每一个可能漏点。

When alkali cleaning, pickling and passivation are carried out, each inspector shall check each welded

point with high responsibility and do not let pass each possible leaking point.

试压、碱洗、酸洗、钝化时每个检查人员都应带好水桶、抹布和试纸等物；碱洗、酸洗、钝化时

还应带好耐酸手套、防酸面罩等防护用品，吊顶内检查人员还应戴好安全帽，带上照明器材，保

证检查时有足够的照度。

When operating pressure test, alkali cleaning, pickling and passivation, each inspector shall bring

bucket, duster cloth and test paper; safety apparatus shall be put on such as antacid gloves and antacid

veil when operating alkali cleaning, pickling and passivation. Inspectors on the suspended ceiling shall

wear safety helmet and bring lighting facilities to ensure enough light.

7防护要点SAFETY

a)人员防护：

Personnel Safety

i.配制酸碱液人员、检查人员等相关人员均应戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。

Alkali and acid compounding personnel, inspector and relative person shall wear antacid gloves,

antacid veil and antacid uniform.

ii.发生事故时，第一要确保人员的安全。

Protect human safety firstly once accident happens.

iii.若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。

If alkali spatters on skin, wipe it off immediately by dry cloth, paint acetic acid on the spattered

area for a while, then clean it by clean water.

iv.若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。

If acid spatters on skin, wipe it off by dry cloth immediately, paint saleratus on the spattered area for

a while, then clean it by clean water.

v.严禁直接用手或其它裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时必须带好防酸手套和防酸面罩。

Touching the alkali and acid directly with hands or other exposed skin is strictly forbidden. Wear

the antacid gloves and antacid veil while wiping the acid and alkali solution with duster cloth.

vi.配制酸碱溶液时，应缓慢地将碱、酸沿容器壁流进水中，严禁直接将酸碱溶液倒入水中，以防溅起酸碱液。特别严禁将碱（或酸）直接倒入酸（或碱）中。

Slowly pour the alkali and acid and let it flow to the water along the inner wall while

compounding the alkali or acid solution. Directly pour the acid or alkali into water is forbidden for

preventing spatter any solution. Especially forbid pouring alkali (or acid) directly into acid (or

alkali).

b)其它防护：

Other safety measures

i.对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶、隔断应尽可能事先用塑料纸包扎

保护，对设备、管道上的仪表也可事先拆除。

If possible, the equipment, pipes, instruments, floor, wall, suspended ceiling and obstruct that may

be spattered with acid or alkali solution shall be protected in advance by plastic paper. The

instruments attached to equipment and pipes can be removed in advance as well.

ii.发生酸液流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰制品（如地面、墙面和吊顶等），如不能全部保护时，应根据设备、管道、建筑物及装饰制品的重要性、价值、修复成本等综合考

虑，有所取舍，保护重点。

Protect all the equipment, pipes, architectures, and decoration elements (such as floor, wall and

suspended ceiling as much as possible once leakage happens. If it’s impossible to protect them all,

make a choice and protect the important ones according to integral considerations concerning the

importance, value, repair costs, etc. of equipment, pipes, architectures and decoration elements.

iii.对流到吊顶、缝隙处的酸液，应先用干布擦净，然后再用少量稀释过的碱液倒在该处，以中和可能剩余的酸液，防止以后慢慢腐蚀吊顶板和支、吊、托架。

If any acid solution flows to the suspended ceiling or cracks, wipe it off with dry cloth and pour a

little diluted alkali solution to neutralize possible acid solution left and prevent further corrosion to

suspended ceiling deck, bracket and support.

8资料DOCUMENT

a）对以上所有需经酸洗钝化的管道的每一个漏点均应做记录，如漏点位置、大小、分析可能原因，以便以后工作中改进提高。

a)Record every leaking point such as position and size of the pipes that need pickling and passivation.

Analyze possible reasons for improvement in further works.

b)酸洗钝化完成后，应即时将酸洗钝化资料填写完成，并交业主或业主代表签字确认。

After accomplishing pickling and passivation, timely write down relative data for signature of the owner

or his representative.

化学清洗技术规范标准

第一章总则 第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。 第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。 第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。 第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件： 1 、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。 2 、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。 3 、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。 化学清洗条件和准备 第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为： 无过热器的锅炉≥1.0mm 有过热器的锅炉≥0.5mm 热水锅炉≥1.0mm 2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商 第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。 1 、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）。 2 、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。 3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。（详见附录3） 第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。 GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公重大化学清洗工程的设计、 司清洗工程部制定。 般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批

不锈钢酸洗与钝化规范标准

不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1 前言 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程 为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。 酸洗钝化的常规工艺过程如下： →酸洗→冲洗→钝化（池洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→ 5.1 预处理 5.1.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。 5.1.2 去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲洗

工业管道安全管理制度

编号：SM-ZD-26861 工业管道安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

工业管道安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为加强工业管道的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。 2 范围 本制度适用于公司工业管道的安全管理，包括压缩空气管道和蒸汽管道，不包括设备、设施附属的管道。 3 术语 无 4 职责 4.1 生产制造部的设备管理部门负责对工业管道的日常管理，包括制订起工业管道的管理制度和制度的执行、监督检查，制订工业管道的维修保养及定检计划并组织实施。 4.2技术质量部负责工业管道的建设规划,设备管理部门配合。 4.3生产制造部的设备管理部门负责组织安装工业管道。

4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定采购工业管道所需的材料。 4.5 管道使用部门负责工业管道的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。 4.6生产制造部的设备管理部门负责工业管道档案管理。 5 工作内容 5.1工业管道的设计、安装和验收 5.1.1 新增工业管道在设计时，要按照《压力管道安全管理与监察规定》要求进行，压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证。 5.1.2压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置应选购经过安全管理部门注册的正规厂家生产的产品，以保证管道的质量。 5.1.3压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证,压力管道安装单位必须对其所安装施工的压力管道工程安全质量负责。 5.1.4开工前应向南京市质量技术监督局办理开工告知手续。

(推荐)压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指

导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 （或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%； 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

不锈钢酸洗与钝化处理规范

不锈钢酸洗与钝化处理规范 1前言 不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2 概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3 酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相

存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝 化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表 面的要求而不能充作钝化膜。 3.2 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶 液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。 4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方 酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水 钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水 酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水 酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。 5 酸洗钝化处理的常规工艺过程

压力管道作业操作规程

压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提

不锈钢管道焊接工艺规程..

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件, 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5023—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDB P006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDB P018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDB P013-2004〈压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDB P012-200《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDB P008-2004〈压力管道安装工程计量管理手册》 HYDB P007-2004〈压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDB P010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S

焊接电弧在1m 范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C 。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资 采购控制 程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负 责，按 《焊接材料保管程序》执行。 3.1.1.2 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、 防雨、防寒等有效措施。 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图

压力管道操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40097 压力管道操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力管道操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状

管道酸洗钝化标准作业指导书1.

管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0 页码1of7 发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期 审核和批准 修订历史

管道酸洗钝化标准作业指导书版本 1.0 页码2of7 发行日期2012.11.06生效日期2012.11.05复审日期 1.目的 规范管道酸洗钝化的操作流程。 经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。 2.适用范围 对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。 3.施工准备 3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。 3.2操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等） 备齐。 3.3根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。 3.4参照化学品的安全说明 4.操作程序以及技术要求 系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗 4.1系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。所有的用水点、出水点、排污点和单 流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。 4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。 4.3纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的 储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水； 对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。 4.4泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有泄漏点之前不 允许添加任何化学制剂。酸洗钝化前系统应压力试验合格。

(推荐)蒸汽压力管道安全操作规程

蒸汽压力管道安全操作规程 为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放尽管内的凝结水，防止管道内产生水击，防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件，通蒸汽时需要充分暖管。 暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定，冬季应适当延长暖管时间。暖管操作： 1、蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网，开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 2、缓慢开启主汽阀（或主汽阀的旁通阀）半圈，限制蒸汽充压速度，待管道充分预热后方可全开。控制升温速度不超过50℃/半小时，1.0MPa蒸汽升温到160～200℃过程时，尤其要缓慢，这个区间是饱和向过热转换的过程，最容易发生水击和泄露。如暖管过程中管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待振动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续进行暖管。 3、缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 4、按蒸汽流向检查，一个疏水阀排出干燥蒸汽后即可关闭，到下一个疏水点，排出干燥蒸汽后关闭，直到末端见汽，缓慢开大主汽阀，提高参数至所需的压力。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 5、沿蒸汽流程再进行一遍仔细检查，蒸汽管道是否有异常

。 日常操作注意事项： 1、在操作蒸汽管道阀门应防止高温烫伤，佩戴防护用具。 2、操作时避开疏水等管道的排出口，不可正对阀门门芯方向。 3、操作疏水阀，开启时应先开启一道门，全开后再适当开启二道门，关闭时应先全关二道门，然后全关一道门。 4、蒸汽管道停汽后应及时打开管道疏水阀，排出管道内凝结水，并防止管道内形成较大负压，造成管道、阀门等元件损坏。 5、用户在用汽过程中应避免蒸汽阀门大开大关，做到操作平缓，减小蒸汽管道、热力设备的热应力。 6、用户用汽、停汽前应与供汽方加强联系，互相做好配合，避免操作幅度过大，造成蒸汽系统的参数超出正常值范围过大，影响其他用户的安全生产，造成经济损失。 阿拉善盟盾安节能热电有限公司 2015年10月15日

焊接工艺规程

四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工） *练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板 1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。 评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、 外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、 外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后， 只需加工30 块 Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切，割好相 贯线 长度=200 1 锯切 图1 图2 图3 图4

超大法兰杆体装焊工艺 编制：日期： 批准：日期： 宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段）， 温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下： 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致 文件分发记录

不锈钢表面的酸洗钝化和检验

不锈钢表面的酸洗钝化和检验 不锈钢表面的酸洗钝化 2007-12-07 23:33 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其要紧目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀要紧依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质阻碍了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提升耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直截了当与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性动身，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采纳不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采纳高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀性能要紧是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝 化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的差不多屏障。不锈钢钝化

工业管道安全操作规程(2021版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工业管道安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工业管道安全操作规程(2021版) 1、范围 本标准适用于企业中输送介质为可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的工业管道。 2、工作标准 2.1-般规定 2.1.1工业管道的检修必须经车间领导批准和得到运行班长的许可，并应在检修工作负责人的领导下进行。工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。 2.1.2在许可开始检修前，运行人员应做好一切必要的切换工作，并保证检修的前一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或天然气。各有关阀门应关好，加盲板，电动阀门应切断电源，并将这些操作通知值班室，记录在值班日志中。

2.1.3检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作通知后方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修一段管道确已可靠地与运行系统隔断，没有汽、水、油或天然气流入的可能。 2.1.4在汽水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中管道隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严。两个串联之间的疏水阀应予以打开，关闭的阀门和打开的疏水门应上锁或挂警示牌。 2.1.5管道检修工作前，检修管段的疏水阀门必须打开，以防阀门不严时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内，拧松管道或阀门法兰盘螺丝时，须先将法兰盘离身体远的一半螺丝松开，后略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从里面的缝隙排出，以防尚未放尽的汽水烫伤工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡以防汽水喷到上面。如管道上没有疏水阀，则应在检修工作负责人的监护下，由熟练技工进行拧螺丝正作。 2.1.6检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检

管道焊接施工工艺标准..

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005

2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管

不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺

不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工 艺 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GB 150一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护

工业管道安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工业管道安全操作规程(新版)

工业管道安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、范围 本标准适用于企业中输送介质为可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的工业管道。 2、工作标准 2.1-般规定 2.1.1工业管道的检修必须经车间领导批准和得到运行班长的许可，并应在检修工作负责人的领导下进行。工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。 2.1.2在许可开始检修前，运行人员应做好一切必要的切换工作，并保证检修的前一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的汽、水、油或天然气。各有关阀门应关好，加盲板，电动阀门应切断电源，并将这些操作通知值班室，记录在值班日志中。 2.1.3检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作通知后方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检

查，需检修一段管道确已可靠地与运行系统隔断，没有汽、水、油或天然气流入的可能。 2.1.4在汽水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中管道隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严。两个串联之间的疏水阀应予以打开，关闭的阀门和打开的疏水门应上锁或挂警示牌。 2.1.5管道检修工作前，检修管段的疏水阀门必须打开，以防阀门不严时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内，拧松管道或阀门法兰盘螺丝时，须先将法兰盘离身体远的一半螺丝松开，后略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从里面的缝隙排出，以防尚未放尽的汽水烫伤工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡以防汽水喷到上面。如管道上没有疏水阀，则应在检修工作负责人的监护下，由熟练技工进行拧螺丝正作。 2.1.6检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态，工作现场已清理完毕，所有检修人员已经离开后，才可取下警告牌和铰链，排除堵板时必须将堵板另一侧积存的汽水放尽。 2.1.7检修后，检修系统与运行连接时，联络阀门应缓慢开启，一

管道化学清洗工艺规程_secret

1 总则 1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。 1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。 1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。 2 编写依据 2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 3 工艺流程 （要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道） 3.0.1 酸洗、钝化工艺流程： 预处理—→酸洗—→水洗—→碱洗—→水洗—→钝化—→干燥—→涂油—→封闭保护 注： 表示需要时才进行该项工序， 该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程： 干燥 预处理 脱脂 有机溶剂 乳化液、碱液 蒸 汽 风吹扫 水洗 干燥 封闭保护

4 化学清洗要求 4.1一般规定 4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故） 4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方） 4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护） 4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放） 4.2 酸洗钝化工艺要求 4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。 4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。 4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附

压力管道通用焊接工艺规程碳钢

压力管道通用焊接工艺规程（GD01） 1.总则 本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR等碳钢及其与20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR之间的管道焊接。 本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。 3.焊接 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在﹪以上，含水量小于50mm/L。 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：

不锈钢表面的酸洗钝化和检验

不锈钢表面的酸洗钝化 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。 2．不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n 腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。 国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为：