EVA封装胶膜耐老化性能研究

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EVA封装胶膜耐老化性能研究

作者：张传吉， 戴建民， 成三弟， 俞苗锋， 谢帆

作者单位：浙江省化工研究院有限公司

刊名：

太阳能

英文刊名：Solar Energy

年，卷(期)：2012(3)

参考文献(6条)

1.李国雄;许妍太阳电池封装用胶膜的研制 1991

2.李国雄;许妍;部智晶太阳电池EVA胶膜的研究[期刊论文]-中国胶粘剂 1997(03)

3.李国雄;许妍;林安中太阳电池中EVA胶层的性能研究 1998(01)

4.李国雄;郑智晶有机过氧化物对EVA胶的交联研究[外文期刊] 1995(04)

5.Czanderna A W;Pern F J Encapsulation of PV modules using ethylene vinyl acetate copolymer as a pottant:A critical review 1996(02)

6.Pern F J Factors that affect the EVA encapsulant discoloration rate upon accelerated exposure 1996(41-42)

引用本文格式：张传吉.戴建民.成三弟.俞苗锋.谢帆EVA封装胶膜耐老化性能研究[期刊论文]-太阳能 2012(3)

太阳电池封装胶膜EVA的研究进展 环境污染和能源短缺是人类在21世纪面临的最大挑战。利用太阳电池将清洁的、可再生的能源转变为电能是解决这两个问题的最有效途径之一。为此太阳能利用已成为10年来发展最快的行业之一。 1. 太阳能电池的封装 太阳能电池是将太阳辐射转换成电的装置，是太阳能开发的一项高新技术，是一种新型的特种电源。发电的原理是利用硅等半导体的量子效应，直接把太阳的可见光转换为电能。可是硅若直接暴露于大气中，其光电转换机能会衰减，所以必须将电池封装起来。目前硅晶片电池的封装常用的有4种。 （1）表面为环氧树脂封装。环氧树脂封装的太阳能电池如图1所示。底层用印制电路板作为衬底，中间为太阳能晶片，在晶片上面涂一层透明环氧树脂。这种封装方法常用于小功率（5W以下）的太阳电池，其工艺简单，但环氧树脂经长期日晒后会变色泛黄，影响透光效果。 图1 环氧树脂封装的太阳能电池 （2）表面为玻璃封装。大功率的太阳能电池的封装结构如图2所示。表面用透过率大于90%的玻璃，厚度为3mm，晶片的上、下两

层为抗老化的EV A （乙烯—醋酸乙烯共聚物），衬底用TPT（复合塑料膜），五层材料经高温层压后加上铝合金框而成。 其中层压主要工艺步骤为： 1、叠层：依次将盖板玻璃、EV A 膜、互相连接好的太阳电池、EV A 膜、聚氟乙烯膜（或复合膜）叠在一起。 2、抽真空：把上述叠层件放到双真空层压器的下室。层压器的上、下两室同时抽真空，约5m in。 3、加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层件。 4、加压：叠层件加热到110~120℃时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压。这时层压器的下室仍处于真空状态，也就是使上室对下室中的层压件产生一个大气压的压力。 5、保温固化：在固化温度下，恒温固化。 6、冷却：恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态。循环冷却，取消下室真空，取出组合件，用快刀把组合件边缘多余的EV A 切掉。然后封边框和装接线盒，组装成太阳电池组件。 这种太阳能电池封装工艺成熟，为多数太阳能电池生产厂家所采用。

EVA太陽能電池封裝膠膜市場現狀與趨勢 伴隨著中國光伏市場的快速發展，EVA太陽能電池封裝膠膜市場也得到了快速增長，許多企業紛紛投入和進入這一市場，但盲目的進入最終導致的肯定是産能過剩和價格競爭，如何剖析當前EVA太陽能電池封裝膠膜的現狀和趨勢呢，筆者結合對這個行業的一些瞭解對此進行了剖析。 一、政策助推産業發展 縱觀近幾年國家出臺的光伏政策，都是利好的，國家住建部、科技部、財政部、能源局等都聯合出臺過多些政策，如2009年住建部聯合財政部推出的《關于加快推進太陽能光電建築應用的實施意見》和《太陽能光電建築應用財政補助資金管理暫行辦法》；財政部與科技部、能源局聯合印發《關于實施金太陽示範工程的通知》；2010年12月，財政部、科技部、住房和城鄉建設部、國家能源局等四部門對金太陽示範工程和太陽能光電建築應用示範工程的組織和實施進行動員部署，幷公布了首批１３個光伏發電集中應用示範區名單等等都是在爲光伏産業的快速發展護航，作爲拉動EVA市場快速增長的EVA太陽能電池封裝膠膜，在中國市場得到了快速的增長。 二、EVA太陽能電池封裝膠膜現狀 縱觀目前國內EVA太陽能電池封裝膠膜廠家，主要有杭州福斯特、溫州瑞陽、深圳斯威克、浙江德斯泰、寧波威克麗特等企業，生産原材料的廠家主要有北京有機化工、北京華美、南京揚巴石化等，就全球市場來看，三井、台塑、杜邦、韓華等企業占領了主要的市場，他們在提供原材料的同時也延伸到了膠膜領域，讓EVA太陽能電池封裝膠膜整體市場存在了一些不確定性，目前，國內EVA太陽能電池封裝膠膜推高了EVA在光伏領域的市場需求，超過了13萬噸，幷且進行有上漲趨勢。 三、不確定性環境的剖析 由于中國光伏産業兩頭在外，EVA太陽能電池封裝膠膜的原材料也主要在外，這給整個市場帶來了諸多的不確定性，與此同時，EVM等替代品的出現也讓EVA太陽能電池封裝膠膜市場充滿了變數。

耐老化高分子材料的研究及应用 聚合物及其制品在使用或贮存过程中，由于受众多环境因素（光、热、氧、潮湿、应力、化学侵蚀等）的影响，其性能（强度、弹性、硬度、颜色等）逐渐变坏，如外观上变色发黄、变软发粘，变脆发硬，物化性质上分子量、溶解度、玻璃化温度的增减，力学性能上强度、弹性的消失等等，这些现象统称为老化。其实它跟金属的腐蚀是相似的。 高分子的老化方式主要有光氧化、热氧化、化学侵蚀、生物侵蚀等。 一、光氧化 涂料、塑料、橡胶、合成纤维等制品在日光或强的荧光下(因为含有害紫外线较普通荧光灯多），因吸收紫外线而引发自我氧化，导致聚合物降解，使制品的外观和物理机械性能恶化，这一过程称为光氧化还原或光老化 聚合物在光的照射下，分子链的断裂取决于光的波长与聚合物的键能，各种键的离解能为167～586kJ/mol 。在可见光范围内，聚合物一般不被离解，但呈激发状态。应此在氧存在下，聚合物易发生光氧化过程。例如聚烯烃RH，被激发了的C —H 键容易与氧作用。 —RH+ O2 —→R?+?O—OH R?+O2—→R—O—O?—RH→R—O2H+R? 此后开始连锁式的自动氧化降解过程。水、微量的金属元素特别是过渡金属及其化合物都能加速光氧化过程。为延缓或防止聚合物的光氧化过程，需要加入光稳定剂。 光稳定剂凡能屏障或抑制光氧化还原或光老化过程而加入的一些物质称为 光稳定剂。太阳辐射的电磁波在通过空间和臭氧层时，290nm以下和3000nm以

上的射线几乎都被滤除，实际到达地面的为290nm—3000nm的电磁波，其中波长范围为400—800nm（约占40%）的是可见光，波长约为800—3000nm（约占55%）的是红外线，而波长约为290—400nm（仅占5%）的是紫外线，其中，紫外线对聚合物的破坏作用最大。为了阻止紫外线对高分子材料的老化作用，可以加入光稳定剂。工业上对光老化的有效防止阻缓，多以两种以上有不同作用机理的抗老化剂复配，因为各种抗老化剂特别是光吸收剂都有自身对紫外线不同的吸收波段。复配配方如：二笨甲酮+苯并三唑类加受阻胺(HAL)类，可以起到单一光稳定剂所无法达到的最佳效果。 表-1 西欧各种塑料使用光稳定剂的量……○1 目前工业上使用的光稳定剂有：光屏蔽剂、紫外光吸收剂和能量转移剂（又称淬灭剂）等。 （1）光屏蔽剂

丁基橡胶 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。 丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。 丁基橡胶英文：butyl rubber 丁基橡胶的最大优点： 气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。 缺点： 硫化慢，加工性能较差。 主要用途： 制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。 2005年，我国丁基橡胶消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80%依靠进口，从1999年至2004年，进口量年均增长率达26.9%。由于，国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升。近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右，上升呈现在的32000元/T以上。而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升，但整体算价格上升幅度不超过30％，远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基再生橡胶。 丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外，还具有某些特殊的配合优点，如改善尺寸稳定性，升热性较低，减少焦烧。气密性同原丁基橡胶一样，比其它合成橡胶更好地保留原生胶的各种性能，所以丁基再生胶的经营良好，是制造轮胎内胎最佳选择材料。丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。 目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。 随着我国轮胎工业快速发展，丁基橡胶消费量快速上升，特别是子午线轮胎的快速发展，加上国家《医用瓶塞丁基化》标准出台，国家提出轮胎内胎丁基化，国内外市场对丁基橡胶的强劲需求，促进了丁基再生胶的发展。但由于国内丁基再生胶的生产原料紧缺，废丁基内胎由前年的2000元/T多，上涨到目前的6100元/T左右，废胶囊由800元/T左右上升到目前3800元/T左右，医用瓶塞由1000元/T左右上升至目前2000元/T左右。丁基再生胶价格虽有上升，但赶不上废丁基胶涨价幅度。所以造成很多丁基再生胶厂家由高利变成微利或无利可图。分析其原因主要是生产工艺方法落后，生产的丁基再生胶物性指标过于低下，只能低价卖，但生产厂家无利可图，而且浪费了大量的宝贵资源。 传统的脱硫方法目前在国内比较盛行，大多厂家选用的是动态罐脱硫、或者火烧炒罐脱硫，上述两种方法的缺点是：动态脱硫，只是提供了高温高压的脱硫条件，脱硫时间长，还需要加入价格昂贵的软化助剂，关键的是不能对脱硫原料进行摩擦挤压。所以会造成原料表面焦化、碳化，而原料的内部不能脱透，造成产品表面有没有解聚的颗粒存在，影响了产品质量。火烧炒罐由于不能准确控制温度，碳化和焦化现

河南城建学院 丁基橡胶 专业：高分子材料与工程 学生姓名： 指导教师： 完成时间：2018年10月21日

摘要 (1) 1简介 (1) 1.1国内外发展史 (1) 1.1.1国内发展史 (1) 1.1.2国外发展史 (1) 1.2丁基橡胶的分子结构式 (2) 1.3丁基橡胶的分类 (2) 1.4丁基橡胶的优缺点 (3) 1.5国内外生产厂家 (4) 2.主要特性及用途 (4) 2.1主要特性 (4) 2.2用途 (5) 3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (5) 3.1丁基橡胶的聚合机理 (5) 3.2影响聚合反应的主要因素 (7) 4.生产工艺、改性及装备 (9) 4.1淤浆法工艺 (9) 4.2溶液法工艺 (10) 4.3丁基橡胶的改性 (11) 4.4生产设备 (12) 5.国内外生产现状和研究进展 (13) 5.1国内生产现状 (13) 5.2国外生产现状 (13) 5.3技术进展 (14) 6.存在问题 (15) 7.展望 (15) 参考文献 (16)

摘要 丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。 1简介 1.1国内外发展史 1.1.1国内发展史 兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。1996年，燕山石化公司与意大利Pressindustria公司签定了技术转让合同。燕山石化公司丁基橡胶工程于1997年破土动工，1999年建成投产。经过2年的试生产，2002年达到了设计生产能力。在试生产期间，该公司在有关单位的协助下，对Pressindustria公司丁基橡胶生产工艺技术做了重大改进。目前我国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业，产量不能满足国内实际生产的需求，每年都要大量进口，开发利用前景广阔[1]。 1.1.2国外发展史 1937年，美国标准油公司的研究人员首次发现异丁烯与少量异戊二烯共聚

光伏封装胶膜介绍 光伏封装胶膜作用是将光伏玻璃、电池片和背板粘在一起。一般而 言封装胶膜需要透光、可粘接、耐紫外线及高温、低透水、高电阻率（减少漏电流）。 光伏用胶膜主要分为透明EVA、白色EVA、聚烯烃POE、共挤型POE、与其他封装胶膜（PCMS/Silicon 、PVB胶膜、TPU胶膜）等。2019 年市场上主要以透明EVA胶膜为主。 透明EVA胶膜是较为传统的胶膜产品，目前为市场主流，市场占比约70%。透明EVA技术成熟且成本较低，但封装后的组件衰减率高。为配合行业降本增效，目前封装胶膜企业主要围绕低入射光损耗、低衰减以及高性价比这几个关键点来进行研发。 白色EVA产品为近些年胶膜企业研发的新产品，白色EVA成本高于普通透明EVA，但其具有独特的高反射性能，通过增加电池片间隙入射光反射（白色EVA光反射率达到90%以上），提高组件对太阳光的有效利用，能够使一块60片单/ 双玻组件功率提升7- 10W/1.5-3W。同时也解决了组件层压后的白色胶膜溢白问题，还可简化背板降低成本，目前多实用于单玻组件和双玻组件的背层封装。 白色EVA在2012 年时就被我国胶膜龙头企业海优威提出，但由于其流动性大导致组件外观缺陷而被搁置。2013-2017 年间，海优威通过 引入电子束辐照预交联技术消除了白色EVA胶膜的流动性， 提高了耐热性和尺寸稳定性，防止组件外观缺陷产生。目前，经电子光束预交联处理的低流动性白色EVA已投入量产。

但传统EVA胶膜透水率较高，在使用过程中水汽进入组件，EVA 遇水降解后形成可以自由移动的醋酸根（-COOH），醋酸根与玻璃表面析出的碱反应产生可以自由移动的钠离子（Na+），钠离子在外加电场的作用下向电池片表面移动并富集到减反层从而导致PID 现象，导致组件功率衰减。而双面组件由于需要激光在背钝化层开槽，背面钝化不完全，背面用细小铝线印刷铝栅格，比常规电池的全铝背场更容易被酸腐蚀，并且双面组件部分采用另外无边框或半边框，胶膜与空气接触几率大，若无特殊防护，双面PERC电池背面PID 衰减可达到15-50%。 聚烯烃POE胶膜随之诞生，其具有优异的水汽阻隔能力和离子阻隔能力，水汽透过率仅为EVA的1/8 左右。且其分子链结构稳定，老化过程中不会分解产生酸物质，优秀的水汽阻隔性、耐候性能、光透过率与粘接性能，使其能够更好的保护组件在高湿环境下的正常工作，使组件具有更加长效的抗PID 性能。近年来在领跑者项目的带动下，双面电池及组件的应用越来越广泛，但双面组件存在的PID 衰减问题是常规封装胶膜难以解决的，为此有胶膜企业研发出强抗PID双面PERC电池专用POE胶膜，能够在组件端使用中大幅改善层压溢胶、并串等问题，同时可加快交联速度、提升交联度，缩短层压时间，提升组件良率。

盘锦和运新材料有限公司企业标准 Q/PHX 0001—2014 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR) 2014-8-15发布2014-8-25实施盘锦和运新材料有限公司发布

前言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》中《第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替标准Q/PHX 0002-2013,请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由盘锦和运新材料有限公司技术部提出并归口。 本标准起草单位：盘锦和运新材料有限公司技术部。 本标准主要起草人：李建军、武艳平。 本标准由盘锦和运新材料有限公司批准。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为：Q/PHX 0002-2013。

异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ） 1 范围 本标准规定了异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料，以氯甲烷为溶剂经低温共聚制得的异丁烯-异戊二烯橡胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1232.1－2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定(neq ISO 289-1:1994) GB/T 4498－1997 橡胶 灰分的测定 ( eqv ISO 247:1991 ) GB/T 5576－1997 橡胶和胶乳 命名法 ( idt ISO 1629：1995 ) GB/T 5577－2008 合成橡胶牌号规范 GB/T 24131-2009 生橡胶 挥发分含量的测定 ( eqv ISO 248:1991 ) GB/T 16584－1996 橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性 （eqv ISO 6502:1991 ) GB/T 15340－2008 天然、合成生胶取样及其制样方法 ( idt ISO 1795：2000) GB/T 19187－2003 合成生胶抽样检查程序 3 分类与命名 字符组2中是四个数字。前两个数字表示异丁烯-异戊二烯橡胶不饱和度的标称值，由其标称值的整数和小数点后一位的两个数字组成。后两个数字表示生胶门尼粘度的标称值，由其标称值整数部分的两个数字组成。 字符组3中是字母或数字，代表产品其他的附加信息。 示例 ： 某异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ），不饱和度的标称值为 1.60，生胶门尼粘度的标称值为51，命名如下： 异丁烯-异戊二烯橡胶生胶门尼粘度的标称值 字符组2： 异丁烯-异戊二烯橡胶不饱和度的标称值 字符组 1： 异丁烯-异戊二烯橡胶代号 命名： IIR1650

耐老化改性PP 衡水金轮网销部讯：改性PP属于改性塑料中的一种，主要分为玻纤增强、填充、增韧、阻燃等方面的改性。由于PP是密度很小的材料，同样体积情况下重量轻，应用越来越广。尤其在日常生活中经常能见到它的影子，配色也很丰富。然而也经常与遇到一些关于老化的情况，比如一些改性PP制品使用时间较长，或者在户外等长期阳光照射的环境中，老化的现象经常出现，这就必须提到今天要说的耐老化改性PP。 在一些低温室内环境下，改性PP不容易老化，但在紫外线、热、氧等外界因素的影响下会发生某些化学反应，主要表现为红外吸收光谱中出现羟基峰，随后生成过氧化物，断裂后形成游离基，进一步引起大分子链裂解、支化、交联，使改性PP失去高分子材料的特征，丧失部分使用价值。这些游离基会继续攻击主链上的其他碳原子，导致新的降解反应，还会伴随着游离基之间的藕合或交联，分子量下降速度有所减慢，但材料在宏观上会变脆。降解过程中产生的氧化结构会进一步提高对光引起降解的敏感性。 老化主要表现在粘度下降和熔体流动速率的增加，这意味着改性PP分子量变小，失去了粘稠度，与水无异，自然性能会大打折扣，甚至材料作废。在生活中可能会经常遇到塑料编织袋，在室外一两个月的时间就会逐渐变成粉末，无法再次使用，这就是关于改性PP最典型的例子。

对于改性PP的耐热氧老化性能，虽然它很容易老化，但在其制造中都要加入少量的抗氧剂以保证不会很快老化，这种抗氧剂用量很少，只能保证其正常的贮存、运输过程中不至于老化，用于室外使用的材料还需要加入防老化剂，在正常条件下，主要是防止热养老化和自由基老化。 POE和成核剂对材料的老化性能均有影响，但影响不大，而硫酸钡能较大幅度提高老化性能。抗氧剂、光稳定剂对材料耐老化性能有很大提高，其中光稳定剂作用非常明显。

科技专论 382 光伏组件封装胶膜的种类及特性研究 【摘 要】目前光伏组件的封装形式主要有玻璃-EVA-背板封装和玻璃-PVB-玻璃两种形式。本文分别对两种胶膜的特性进行了阐述，并总结了生产使用过程中应注意的问题。 【关键词】光伏；封装；EVA；PVB；问题 引言 我国76%的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀，应用技术成熟，安全可靠。光伏产业是将太阳能转换为电能的迅猛发展的新兴产业，其中晶体硅太阳电池组件主要应用于大规模并网发电、离网电站、BIPV光伏建筑一体化等，其封装胶膜主要有EVA和PVB。两种材料不同成份组成使得存在不同的特性和使用要求。 1、组件结构 1.1常规组件的结构 玻璃—EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2BIPV组件的结构钢玻璃(超白）-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃（普通） 2、EVA胶膜 2.1简介 EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 2.2EVA的特性2.2.1分子组成 EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 2.2.2交联特性 通过采取化学交联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。 2.2.3交联测试原理 将EVA样品装入120目不锈钢丝网袋内，置沸腾二甲苯中萃取。未经交联的EVA，在二甲苯沸腾液中，样品迅速全部熔溶到二甲苯中，故交联度为0。而交联EVA，在萃取操作结束后，还能清楚观察到不锈钢丝网袋中残留有亮晶的试样，该残留试样量与试样总量之比即为交联度。 2.3交联度对光伏组件的影响 不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响，EVA的交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。 2.4EVA胶膜作用与使用注意事项封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响；增强组件的透光性；将电池片，钢化玻璃，TPT 粘接在一起，具有一定的粘接强度；具有吸水性；不能长期暴露在空气中，否则会使胶膜的性能下降；胶膜开封后尽快用完，没有用完者应按照原样包装好；层压过程中，温度不能超过160°C；要求在恒温间内使用此胶膜；避免与水、油、有机溶 剂、和其他化学物品接触；为了能够缓冲电池片和排尽空气，EVA胶膜 的压花面应对着电池片。 3、PVB胶膜 3.1简介 PVB胶膜又叫PVB Film，PVB胶片，PVB薄膜，PVB中间膜等，英文名称为：PolyVinyl Butyral Film，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点。 3.2粘接机理 玻璃中的SIOH和胶片小的COH基之间的氢键形成粘结力，胶片小的钾离子从玻璃中置换出氢，从而控制了粘结力水与COH基争夺和SIOH的结合。 3.3PVB使用过程中的注意事项3.3.1玻璃洗涤。为了消除玻璃表面的灰尘、污垢、油腻和脏物，应仔细洗涤玻璃。玻璃清洗机使用的水必须通过洁净处理，按严格要求是使用离子软化水。冲洗用水的质量对于夹层玻璃的粘结强度有很大影响，特别是清洗水的盐度影响玻璃和PVB胶片之间的粘结的最终质量。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。 3.3.2PVB胶片的准备。必须根据玻璃的规格、留边的尺寸和胶片经处理后的收缩量合理地切裁胶片，以补偿热压过程中胶片尺寸的收缩。 3.3.3注意存储环境。冷藏膜应保存在干燥，温度低于10℃的环境中，存放日期为6个月。胶片拆封后，未使用的胶片应保存在温度低于10℃的干燥环境存放时间不多于5天，应防止水淋和浸泡。 常温膜(衬隔离膜)应保存在干燥、常温的环境内。存放日期为24个月。胶片拆封后，未使用的胶片应保存在温度低于20℃的干燥环境中，如仍保持衬有隔离膜，存放时间不多于30天，如已去除隔离膜，应保存在温度低于10℃的干燥环境中，存放时间不多于5天。应防止水淋和浸泡。 4、PVB与EVA的比较 EVA属于热固性树脂，有交联反应；PVB属热塑性树脂，具有可重复加工性，无交联反应；国内玻璃幕墙规范明确提出“应用PVB”的规定，BIPV光伏组件采用PVB代替EVA制作能达到更长的使用寿命； PVB有很强的粘接性能，安全性高于EVA膜；EVA的配方较多，封装工艺不好控制；PVB膜的配方简单，品质控制稳定，保质期长；PVB膜流动性要差，可以防止加工过程中胶膜流溢情况发生。 5、结论 以上对EVA和PVB两种胶膜进行了特性总结与比较，并提出使用时应注意的问题，可以有效指导生产。随着光伏行业的快速发展，对组件封装材料有待深入研究。 韩素卓 张翼飞 尹丽华 英利集团有限公司 河北保定 071051

太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22） 1.厚度检验 1．1测量仪器 精度为0.01mm的测厚仪。 1．2测量方法 用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。 2.幅度检验 2．1测量器具 用精度为1mm钢制卷尺或直尺。 2．2测量方法 用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。 3.透光率测试方法 3．1仪器 透光率－雾度计。 3．2试片制作 采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。3．3透光率试验方法 用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。 4.粘接力测试方法 4.1 与白PET粘接力 4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。 4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。

4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 4.2 与玻璃粘接力 4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。 4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。 4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。 4.2.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。 4.2.5层压程序完成后，取出粘合组合体。 4.2.6将试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。 5.收缩率测试方法 ● 准备：取尺寸为100*100mm 的EV A 胶膜试样，如图所示，a1 A1 b1 B1 均为所在 边的中点， a1 A1 、 b1 B1长度均为100mm （L1）。 ● 收缩：将EV A 试样（放于PTFE 板上，要求平整）放入120℃（＋1℃）烘箱中加 热3分钟,取出。 ● 计算： 平均值：测收缩后 a1 A1 、 b1 B1的长度，分别为L2,L3。

耐候聚丙烯老化性能的研究 聚丙烯由于合成方法简单,且具有原料来源丰富、价格低廉、有良好的物理力学性能与加工性能,从而成为塑料产量增长最快的品种之一,其产量在五大通用 塑料中占第三位。近年来,PP 材料越来越多的被应用到家电制造中,20 世纪90 年代初,日本住友和三菱化学株式会社首先研制开发成功空调器用耐候改性PP 新型材料。然而,国内部分大量使用耐候PP 改性材料制造空调器主机外壳的厂商,如海尔、海信等,其原料却主要是依赖于进口,因此,研制这种高性能的耐候PP 专用料,具有很大的市场前景。 由于聚丙烯链上存在着大量不稳定的叔碳原子,在有氧的情况下,只需要很小的能量就可以将叔碳原子上的氢脱除而成为叔碳自由基。叔碳自由基非常活跃,它能造成分子链的各种反应的发生,包括链增长、链降解,从而造成PP 原有性能的丧失,造成PP 材料的老化[1～3 ]。PP 由于极易老化,如果不加入抗氧剂,在 室外一个月,其基本物理性能将全部丧失。因此将其用于室外使用,必须想办法提高其耐老化性能。 对于聚丙烯的耐热氧老化性能,许多人已经做了大量的研究,并且取得丰硕的成果,而聚丙烯的耐光氧老化性能由于受实验条件(周期长、模拟自然条件困难、设备投资大) 的限制,研究的并不多。本实验的目的是在齐鲁石化公司生产的EPF30R 的基础上,对其进行改性,使其耐老化性能能够达到或超过日本进口的耐候改性PP ,从而实现国产化的要求。因此,一方面尽量模拟自然气候的变化进行实验,获得PP 改性材料耐老化性能的变化;另一方面,在同一实验条件下对两种材料进行老化实验,通过耐老化性能的对比,也可获得PP 改性材料耐老化能力的基本数据,借此也可判断EPF30R 的改性材料是否能够满足耐候的性能要求。 1 实验 1. 1 原料 聚丙烯,EPF30R ,齐鲁石化公司; 弹性体(POE) ,美国DOW 公司; 成核剂, MTK-122 ( DICPK) , 日本大油墨公司; ,粒径5μm ,市售; BaSO 4 抗氧剂1010 ,L K-10 ,辽阳有机化工厂; 抗氧剂168 ,L K-68 ,辽阳有机化工厂; 紫外线吸收剂,UV-531 ,北京三安化化工产品有限公司; 自由基捕获剂,UV-770 ,北京三安化化工产品有限公司;

常见EV A胶膜性能指标 项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16 断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590 杨氏模量MPa 4.7 6 4.33 UV cut-off nm 360 360 360 360 交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2 粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60 收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4 厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7 宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000 软化点o C 62 65 62 58 60 58 透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92 比热J/o C·g 2.3 2.3 导热性W/mk 0.3 吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90% 耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90% 折光指数 1.48 1.483 熔融指数g/10min 32 30 30 绝缘强度kV/mm 19 体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015 吸光度% <1.2

耐老化测试部分标准 同科橡胶塑料研究所 GB/T 15750-2008 压电陶瓷材料性能测试方法老化性能的测试 GB 7911.13-1987 热固性树脂装饰层压板耐老化性能的测定 GB/T 7545-1992 避孕套贮存期间耐老化性能的测定 EN ISO 877-1996 塑料玻璃板下日光暴晒耐老化及性能测定 DIN EN 12224-2000土工织物及其相关产品.耐气候老化性能的测定 JBT 6072-1992 塑料耐擦伤性能试验方法 BS EN 2743-2002 航空航天系列.纤维增强的塑料.未老化材料测试前状态调节的标准程序 GBT 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试 GBT 7962.10-1987 无色光学玻璃测试方法耐辐射性能测试方法 GBT 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 HGT 2716-2008 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定 GB-T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法 HGT 2716-1995 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定 GB/T 3857-1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 BS EN 12759-2001 橡胶或塑料涂覆织物.耐液体性能测定 DIN EN 12759-2001 橡胶或塑料涂层织物.耐液体性能测定 NF G37-136-2002 橡胶或塑料涂层织物.耐液体性能的测定 EN 12759-2001橡胶或塑料涂层织物.耐液体性能的测定 ISO 2897-2-1994塑料.耐冲击聚苯乙烯.第2部分性能的测定 jis k7362-1999 塑料.暴露在透过玻璃的日光下、自然气候老化或实验室光源下颜色改变和性能变化的测定 BS 2782-1 Method 131B-1983 塑料试验方法.热性能.挠性聚氯乙烯板材加热老化延伸性测定 DIN-Fachbericht CEN/TR 15697-2008 水泥.耐硫酸盐的性能测试.技术报告的情况 GBT 16578.2-2009 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫(Elmendor)法 GBT 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法 HG/T 3048-2009 橡胶或塑料涂覆织物耐组合剪切曲挠和磨擦性能的测定 DIN EN ISO 6603-1-2000塑料.硬质塑料耐冲击性能的测定.第1部分非仪器操作的冲击试验 BS EN 12280-3-2002橡胶或塑料涂层织物.加速老化试验.物理性老化环境老化NF T51-428-1998 塑料.酚醛树脂.B-变化测试板上反应性能的测定 DIN 52008-2006 天然石料试验方法.耐气候老化的评估 HGT 2581.1-2009 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分：恒速撕裂法 HGT 2581.1-2009 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第１部分：恒速撕裂法 ISO 13477-2008 流体输送用热塑性塑料管材.耐快速裂纹扩展(RCP)性能的测定.小尺寸稳态试验(S4试验)

十种橡胶性质 优点：＊＊＊＊＊＊缺点：＊＊＊＊＊＊问题：＊＊＊＊＊＊一．天然橡胶（13-17页） 1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。 2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。 3.纯胶拉伸强度17-25MPa。 4.500%定伸应力为42-4MPa。 5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。 （3·Pa）-1。 6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H 2 7.吸水性 8.不耐老化性。 9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。故其耐油和非极性溶剂性很差。 二．丁苯橡胶（115-116页）（丁二烯、苯乙烯） 乳聚丁苯像橡胶： 1.溶解度参数为8.4（J/cm3）?能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。 2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。 3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。 4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。 5.硫化速度慢。 6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。

7.胶料不易焦烧和过硫。 8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。 9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。 10.充油丁苯橡胶加工性能好。 11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。 溶聚丁苯橡胶： 1.多数颜色浅。 2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。 3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。 4.加工性能差。 三．丁二烯橡胶（178-180页） 高顺式丁二烯橡胶： 1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。与其他橡胶并用改善他们低温性能。 2.滞后损失和生热小。 3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。 4.耐磨性能优异。 5.耐屈挠性优异。 6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。使炭黑易分散，降低胶料成本。 7.混炼时抗破碎能力强。

EV A胶膜的尺寸稳定性控制 在EV A封装胶膜使用过程中,首先要在热板上预热并抽真空,期间EV A胶膜可能由于尺寸不稳而发生收缩变形, 从而导致层压过程中组件位移或气泡产生等缺陷,因此,业界对EV A胶膜的收缩率均有严格要求.国外产品在这方面也确实表现出对国内产品明显的优势, 美国STR公司的产品更号称采用特定的“用户友好”工艺使得产品为零收缩,其他诸如BRIDGESTONE和MITUI CHEMICAL的产品也135℃/3min的测试中表现出较小且很好的收缩均匀性能. 目前,太阳能组件厂对收缩的要求并没有统一的测试标准,一般常采用100mmX200mm(TDXMD)的样品膜直接放在120-140℃的热板上3min后冷却测定尺寸的变化. 如下是过程照片:

EV A封装胶膜的收缩率,取决于胶膜的生产方式. 一般用压延方式生产,可能横向(TD)可能会有一定的收缩; 而采用挤出方式生产的胶膜通常只有MD方向的收缩率. 对于挤出方式生产的胶膜,为了更好地减少收缩率,一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可,调整配方很难得到好的效果. 挤出过程中,片膜产生纵向收缩的原因大致有以下几个方面: 1、模头拉伸比 口模流出速度与牵引速度之比，一般定义为模头拉伸比，但对 于出模膨胀大的情形这种计算方式不太准确。对于EV A胶膜 生产而言，由于低温挤出特性，出模膨胀高大4-5倍，因此计 算时应以出模膨胀后片胚的最大厚度计算拉伸状况。 2、片胚的温度 片胚温度高，片胚在经受模头拉伸时的松弛时间短，不容易形

成过分的冷拉，胶膜的收缩会得到很好的控制 3、压辊与流延辊的速差 4、熔池的大小 熔池大相当于增加压辊与流延辊的直径，从而改变速差，因此 导致较大的收缩； 5、压辊温度 温度高有利于熔体松弛，可以减少收缩，但温度高可能导致粘 辊，因此应以不粘辊为前提，尽可能提高辊温。 6、生产线速度 生产线速度低，有利于收缩应力的松弛，低速生产可以得到较 小的收缩率，这是目前国内生产线速度慢的原因之一 7、牵引张力 牵引张力是胶片生产过程中实现收卷、切边等操作的必要要 求，但牵引张力过大会引起膜片的拉伸变形，增大收缩。因此， 在生产线设计时一定要得到低张力收卷和切边的功能。 8、退火处理 在生产线中加入有效的退火单元，可以有效的减少膜片的收 缩。但需要形成适当的退火工艺。 通过对以上8个方面的控制和改善可以制得收缩很小甚至为零的EV A胶膜。

丁基橡胶理化性质与质量指标 1.1 丁基橡胶的基本概况 中文名：丁基橡胶； 英文名称：butyl rubber；简称IIR； CAS编号：9010-85-9。 丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产，是世界上第四大合成橡胶胶种。 丁基橡胶的最大特点是气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。缺点是硫化慢，加工性能较差。它的主要用途是制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。 另外丁基橡胶卤化改性后的产品卤化丁基橡胶(HIIR)不仅保持了丁基橡胶原有的优良性能，还进一步改进了丁基橡胶的某些缺点，加快了硫化速度，增进了与其他橡胶的相容性，提高了自粘性和互粘性等。 1.2 丁基橡胶基本理化性质 丁基橡胶外观白色至淡灰色，无臭无味，密度为0.91，不溶于乙醇和乙醚。具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 表1.1 丁基橡胶基本理化性质 项目内容 外观白色至淡灰色

气味无臭无味 密度0.91 溶解性不溶于乙醇和乙醚 主要用途用于制造汽车内胎、无内胎轮胎、气球、电缆绝缘层、蒸汽管、水胎、贮槽衬里、水坝底层及垫圈等各种橡胶制品 1.3 丁基橡胶的包装、运输及贮存及其他等 包装：丁基橡胶产品均为块状胶，胶块先用高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进行贮存和运输。胶块净重量为(25± 0.2)kg；每箱胶净重量为1050kg。 运输：应防止日光照射和雨水淋泡，避免损坏包装和侵入杂物。注意防止冷流变形。 贮存：丁基橡胶应存放在通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和阳光直接照射。还应成行堆放，保持一定行距，注意防止冷流变形。 详细内容参见六鉴网(https://www.sodocs.net/doc/ed18254592.html,)发布《丁基橡胶技术与市场调研报告》。

太阳能eva胶膜 光伏辅料网（https://www.sodocs.net/doc/ed18254592.html,/）—一站式的太阳能光伏辅料B2B，全方位的信息服务， 满足您个性化的要求！ 太阳能EVA膜一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。 太阳能EVA膜的说明 要提升太阳能电池模块的发电效率，以及提供对抗环境气候变化所引起的耗损保护，确保太阳能模块的使用寿命，其EVA占了很重要的角色，EVA在常温下无黏性且据抗黏性，在太阳能电池封装过程经过一定条件热压后， EVA便产生熔融黏接与胶联固化，属于热固化的热融胶膜，固化后的EVA胶膜变的完全透明，有相当高的透光性，固化后的EVA能承受大气变化并且具有弹性，将太阳能的cell芯片封包起来，与上层玻璃还有下层TPT，利用真空层压技术黏为一体。 太阳能EVA膜的优点 1、高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，包括玻璃、金属及塑料如 PET。 2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。 3、易储存。室温存放，EVA 的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。 4、相比 PVB 有更强的隔音效果，尤其是高频率的音效。 5、低熔点，易流动，能适用于各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。 太阳能EVA膜的功能 1.进行光学藕合 2.固定太阳能电池及连接电路导线提供 Cell 绝缘保护 3.提供适度的机械强度 4.提供热传导途径

太阳能EVA膜的性能参数 熔融指数：影响EVA的浓化速度 软化点：影响EVA开始软化的温度点 透光率：对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5 的光谱分布下的透过率密度：胶联后的密度 比热：胶联后的比热，反应胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小 热导率：胶联后的热导率，反应胶联后的EVA的热导性能 玻璃化温度：反应EVA的抗低温性能 断裂张力强度：胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度 断裂延长率：胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的张力大小 吸水性：直接影响其对电池片Cell的密封性能 胶联率：EVA的胶联率直接影响到他的抗渗水性 剥离强度：反应EVA与剥离之间的黏接强度