OE工厂改善报告

OE工厂改善报告

报告刚要

一、计划部分

1、掌握OE车间现状、诊断现在存在问题

2、改善目标设定

3、改善方案设定

二、改善部分

1、车间现场环境改善方案

2、机床改善方案

3、改善车间安全隐患

4、后续流水线扩展计划整体改良

三、改善后成果跟踪

四、成果发布

OE工厂现状掌握

现场情况

1、工装摆放比较混乱、状态不明确

2、电路、气路、水管布置不规范，存在安全隐患

3、区域划分不明确、油品没有颜色标示

4、生产设备有部分地方连接不合理、导致劳动力浪费

改善目标确定

1、工装器具摆放整齐、状态明确

2、电线、气管、水管布置合理清晰，用不同的颜色予以区分

3、区域划分明确、不同的油品用不同颜色予以区分

4、改进设备的硬件

改善方案

改善前后对比

改善前后对比

工厂管理状况诊断报告及整改思路[1]

工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要 一．公司现状： （一）公司概况： XX电子有限公司是一家以开发、生产、销售XX产品于一体并有部份OEM产品的民营企业。目前企业总人数180人左右，销售公司经验8年以上，工厂历史2年左右。工厂原材料采购从大陆采购，采购周期五天左右。采购验收标准主要是企业自已的标准。目前是国内客户为主，现正在开发国外客户。产品要求主要是依据国家电子行业标准。产品的检验是公司自已检验，无送外3C型试验报告，没通过行业相关质量体系认证。生产过程上焊锡为特殊过程。测量仪器主要有高温，振动，跌落，电路，高压测试仪等。工厂贴片部份均外包，其他产品由工厂加工完成。公司OEM产品未见顾客提供的产品图纸等。公司有产品设计过程，无异地工厂。 （二）公司最大优点： 1．高层目光远大，比较重视管理体系问题。 2．公司有自己一定的独立开发能力，硬件，软件基本达到生产要求 3．公司高层管理人员对管理有信心。 4、工厂的生产环境有一定的硬件基础。 二．各部门管理运作情况： 1．管理层： 1．1高层管理者有积极向上的思想和计划。组织架构及其管理人员职责没有很好落实。公司中低层管理人员素质偏低。方针目标没有在全公司实施，目标达成状况也未进行评价。公司现有规定不完善，数据分析也未有效实施。 1．2高层希望的结果： 1．2．1通过规范管理使公司的整体运作进入良性循环。 1．2．2进一步提升公司的品质。 1．2．3使公司整体管理上一个台阶。 1．2．4 不断进步，使公司员工和企业共同发展。 2．文件管理： 2．1文件的标识，登记和分发控制无进行。 2．2外来文件（如法律法规，客户标准）的收集职责不明确，未定期进行评审其适合性，有电子文档。 2．3作废文件未规定明确的处理方法。 2．4沟通以口头的多，没有规范的文件格式。 3．顾客管理 3．1无较全面的部门订单评审（或生产计划）。 3．2没进行顾客满意度调查。 3．3没明确规定顾客投诉与反馈的运作规定。 4．开发： 4．1技术方面只有图纸，无明确技术标准书。 4．2无明确的产品开发流程和运作。 4．3 机型较杂。 4．4技术力量不够强。 5．生产： 5．1无明确的工序操作流程和工艺标准。 5．2需制定设备的定期保养和检修制度。

制造工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要

XX公司工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要 一.公司现状: (一)公司概况:XX电子有限公司就是一家以开发、生产、销售XX产品于一体并有部份OEM产品的民营企业。目前企业总人数180人左右,销售公司经验8年以上,工厂历史2年左右。工厂原材料采购从大陆采购,采购周期五天左右。采购验收标准主要就是企业自已的标准。目前就是国内客户为主,现正在开发国外客户。产品要求主要就是依据国家电子行业标准。产品的检验就是公司自已检验,无送外3C型试验报告,没通过行业相关质量体系认证。生产过程上焊锡为特殊过程。测量仪器主要有高温,振动,跌落,电路,高压测试仪等。工厂贴片部份均外包,其她产品由工厂加工完成。公司OEM产品未见顾客提供的产品图纸等。公司有产品设计过程,无异地工厂。 (二)公司最大优点: 1.高层目光远大,比较重视管理体系问题。 2.公司有自己一定的独立开发能力,硬件,软件基本达到生产要求 3.公司高层管理人员对管理有信心。 4、工厂的生产环境有一定的硬件基础。 二.各部门管理运作情况: 1.管理层: 1.1高层管理者有积极向上的思想与计划。组织架构及其管理人员职责没有很好落实。公司中低层管理人员素质偏低。方针目标没有在全公司实施,目标达成状况也未进行评价。公司现有规定不完善,数据分析也未有效实施。 1.2高层希望的结果: 1.2.1通过规范管理使公司的整体运作进入良性循环。 1.2.2进一步提升公司的品质。 1.2.3使公司整体管理上一个台阶。 1.2.4不断进步,使公司员工与企业共同发展。 2.文件管理: 2.1文件的标识,登记与分发控制无进行。 2.2外来文件(如法律法规,客户标准)的收集职责不明确,未定期进行评审其适合性,有电子文档。 2.3作废文件未规定明确的处理方法。 2.4沟通以口头的多,没有规范的文件格式。 3.顾客管理 3.1无较全面的部门订单评审(或生产计划)。 3.2没进行顾客满意度调查。 3.3没明确规定顾客投诉与反馈的运作规定。 4.开发: 4.1技术方面只有图纸,无明确技术标准书。 4.2无明确的产品开发流程与运作。

工厂质量整改措施

工厂质量整改措施 （文章一）：工程质量整改方案3doc 3 宜章县思源实验学校质量安全检查问题整改方案 （一）、编制目的2xxx年12月19日质监部门对宜章县思源实验学校工程质量存在的一些问题，我项目十分重视，立即召开了针对这次检查的专项会议，对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。 （二）、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204-2xxx 《混凝土质量控制标准》-JGJT501-2xxx 《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-2xxx 《xx市质量通病防治导则》《建筑抗震设计规范》-GB50011-2xxx 《建筑变形测量规范》-JGJ8-2xxx 施工图集及相关设计文件 （三）、存在的问题：（一）质量方面 （1）、箍钢筋弯钩直丝长度严重偏短（为足10d）。 （2）、柱钢筋、剪力墙钢筋偏位严重。 （3）、梁、柱接头处箍筋加密不到位，不符合规范要求，框架柱在承台内未安装绑扎箍筋，不符合设计要求。 （4）、框架梁负弯矩钢筋（扁担筋）偏短，未按长度跨度1/3 对称设置。 （5）、圈梁采用自拌砼浇筑，未按配合比计量配料搅拌，砼质量差。（6）、柱砼浇筑振捣不密实，烂根、蜂窝现象严重。

（7）、钢筋保护层厚度不规范有偏厚、偏薄问题，基础梁采用砖做底模未垫塞保护层垫块。（8）、未按规范要求留置同条件养护试块，未留置拆模试块。（9）、桩基抽芯检测破损检测，未灌注同标号砼。（10）、未按基本建设程序施工，未及时进行桩基分项工程验收及基础分部验收。（二）安全文明施工面 （1）、施工现场脏、乱、差：材料未分类整齐堆放，乱堆、乱放；施工场地大量积水，无排水措施。 （2）、脚手架基础未夯实、硬化，部分立杆悬空，脚手架搭设与施工进度不同步，存在严重安全隐患。 （3）、临时施工用电不规范：未按规范要求“一机、一箱、一闸、一漏”，三级配电二级保护设置用电设备；电缆随意拖地现象严重，架空线路架设极不规范，梢径小于14cm，架空线最大弧度现地面最小距离不足4-6m。 （4）、预应力空心板上支立模板支撑未经承载力验算，无相应施工方案。 （5）、高临边未进行防护，基坑未按规范要求放坡，存在严重安全隐患。 （6）、安全文明施工氛围差，安全质量宣传标语，警示标志、标牌设置不到位。 （7）、未进行第一阶段安全达标验收。 （四）、整改措施：（一）质量方面 （1）、针对钢筋搭接长度偏短、偏位问题的补救措施: 钢筋搭接长度

食品厂整改报告

****食品厂（或公司）“qs”认证整改报告（范文） 本厂（或公司）自****年**月**日取得“食品生产许可证”以来，严格根据食品生产企业的各项要求组织生产经营，全面实现了质量目标，使产品质量和经营管理上了一个新台阶。根据“食品生产许可证”管理规定，本厂于****年**月**日向**市市场监督管理局提出换证申请，该局于****年**月**日派出由***、***、***等三位同志组成的核查组对我厂（或公司）进行了全面深入细致的现场核查。核查组充分肯定了我厂（或公司）认真实施食品生产企业相关法律法规的成绩，认为已符合****生产企业“qs”审查标准，同时也指出了 * 个基本符合项需要改进，要求尽快予以整改。因此，我厂（或公司）专门组织有关责任部门和相关人员，对核查组指出的情况和问题进行讨论和总结，启动《预防与纠正措施控制程序》，认真进行了整改。现把整改情况总结如下： 一、存在的问题 [按顺序逐个列出审查组审定的基本符合项（8个以内）]。如： 1、1.4.1 未能提供食品安全法、质量管理手册等相关法规及生产工艺操作相关人员的培训考核记录； 2、1.4.4相关人员健康档案制度未落实到位； …… 二、整改措施 1、厂（或公司）领导和质量负责人专门组织召开了整改会议，统一认识，决定对存在的问题及时予以整改，逐项对照，认真落实，严格执行《质量管理体系文件》。 2、成立整改领导小组，对基本符合项限期整改，落实整改责任人。 3、通过有关责任部门和有关人员的积极工作，已于****年**月**日完成了整改。 通过这次“qs”换证现场核查组的现场核查指导，进一步提高了对实行全面质量管理的认识和管理水平，也发现了尚存在的问题。今后我厂（或公司）将认真总结经验，不断完善质量管理体系，严格执行****生产企业的相关法律法规，切实保障食品质量安全。 整改实施情况详见《整改实施情况表》 ****食品厂（或公司） ****年**月**日 ****食品厂（或公司）整改实施情况表 ****食品厂（或公司） ****年**月**日篇二：食品公司整改报告 重庆市怀乡食品有限责任公司整改报告 重庆市荣昌县质量技术监督局食品科： 2012年12月14日，贵局食品科李微波科长一行三人对我公 司进行食品质量安全监督抽查中，发现我公司印制的香肠、腊肉包装标识上的qs标志仍为质量安全，出现不合格情况。收到该项检查报告后，公司领导高度重视，召集了质量技术、车间等相关部门，对不合的原因进行了分析，并制定了相关措施。经分析认为，出现该不合格的原因是香肠、腊肉包装标示是2009年印制多过末使用完遗留下的。针对以上情况，我

车间改善措施报告

车间改善措施报告 经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。 一问题点： 1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。 2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。 3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。 4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人 员配置效率达到较理想化。 5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作 人员岗位职责概念模糊不清。 6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。 7.车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱， 清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产 品的品质和提升生产效率。 8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无 日常维护。 9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。 10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。 11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后 续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司 经济损失。 二改善计划及措施： 1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于 对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合 格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。 2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的 责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个

质量改进报告

说明： D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，

或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。 D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。 D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过 或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。 D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱多少人力能持续多久再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行 为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。 D8-第八步骤: 团队激励----由厂办负责确认并负责申报 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

工厂安全生产整改报告范文

工厂安全生产整改报告范文 工厂安全生产整改报告范文 对于工厂的安全生产的整改，除了要加强安全措施的防范，要整体强化工厂工作人员的安全意识，下面是由资料站为您提供的工厂安全生产整改报告范文两篇，希望这些对您有所帮助！ 工厂安全生产整改报告范文一： 根据上级相关文件精神，我公司积极极开展了安全生产自评。现将相关工作情况汇报如下： 一、重点突出，目标明确 安全生产工作重在一个防字上，结合我公司施工工程的特点，我们首先强化了对薄弱环节的检查力度，对用电、防火、脚手架、高空作业等重点部位和环节，做为重点进行了高频次的检查。其次我们认真进行了安全生产宣传和学习教育工作。三是严抓安全生产管理人员的在岗在位情况及选种作业售货员的持证上岗情况。四是对各种人群的安全生产意识进行提问式抽样调查，同时落实了各种通道、临边、洞口安全防护的到位，加固了现场围栏。作到施工现场用电设备和消防措施符合规范标准要求。五是对防汛器材及施工现场临时设施的配置情况进行严格的检查，特别是对工人宿舍情况进行了

严格检查，使之达到了防汛、防暑的要求。六是对安全 生产监理工作进行了检查落实。 二、机构健全，认识到位 为了保障安全生产工作顺利进行，我公司专门成立 了安全生产工作领导小组，由经理XXX同志担任组长， 副经理XXX同志为副组长，XXX、XXX、XXX、XXX为成员。在日常工作中，公司领导也多次利用各种会议组织干部 职工对与安全生产工作有关的法律、法规、会议精神进 行认真学习贯彻，提高干部职工对安全工作的重视程度，并要求干部职工必须坚持逢会必讲，务必把安全生产工 作放在重要的工作日程上来抓来管，减少安全生产事故 的出现。 这次安全生产检查，我公司专门选拔出对安全工作 有丰富经验的同志组成了安全生产专项检查组。这些同志因为有丰富的安全生产工作的实践经验，所以对安全 生产工作有着深刻的认识，思想上能真正深刻的重视安 全生产工作。就在这些精干的同志的参与下，检查组本 着认真负责的态度，展开了此次安全生产大检查工作。 检查组分2个小组同时开展工作，对用电、防火、脚手架、高空作业等重点部位和环节，做为重点进行了高频 次的检查。下发整改指令书10份，针对存在的隐患限期整改。

工厂卫生整改报告doc

工厂卫生整改报告 篇一：固体制剂三车间整改报告1 设备部整改报告（固体三车间） 篇二：关于车间环境卫生的体会与心得 关于车间环境卫生的体会与心得 一连几天，根据李总的指示，我对车间的卫生与生产环境进行了清理与整顿，特种是对“脏、乱、差”的死角位与局部区域进行重点清理，使公司文明生产得到了一定的改善，为规范与完善公司的“6S”（整理、整顿、清理、清扫、素养、安全）管理制度，结合本次行动，本人得到如下体会与心得。 一、乱摆、乱放现象较多，如车间东面角，螺丝、备件等杂物堆放得 横七竖八，长时间没有整理，原因一部分是设备厂家装机遗留下 来的余料；另一部分是我们在使用过程中没有及时跟手尾导致。 另外部分杂物堵塞安全通道，如车间南边近河边的水管及废铁等。 整改措施：将没有的废料联系变卖回收，将有用的如水管搬到大门统一摆 放，将可用的钢板搬到南边角集中并摆放整齐；同时要

求车间 人员将有用的备件全部摆上工具架，并定置摆放，以后在工作 及维修中做到“工完、料清、场地净”的效果。 二、生产工没有做到“工完、料清、场地净”的基本要求。现场工具 到处可见。原因是在生产及维修使用过程后没有及时将工具放回 指定位置及工具箱内，没有养成良好的习惯，细少的硬质工具容 易不易发现而混在油料或木糠中，而误入主机内，会造成主机内 部的严重损坏，所以一定要引起足够的重视。 整改措施：要求生产工人在使用工具后一定要马上放回工具箱内或指定位 置上，违者造成设备损坏者将按员工手册5.10条进行处理。 (转自：小草范文网:工厂卫生整改报告) 三、班后保养及日结日清工作做得不到位，造成车间及设备积尘过多。 车间地面，安全通道，设备本身及机台位置的灰尘没有按要求进 行每天清扫、吹尘、擦拭，日积月累造成灰尘过厚，另

工厂整改报告

篇一：工厂整改方案 工厂管理整改方案 前言 本文中笔者试图分类概述当前x成都工厂（以下简称：工厂）管理中存在的问题及解决方案/思路。其直接依据是笔者最近两周的观察、了解和思考，并结合过往的经验和工厂的实际情况。基本按照“发现问题－分析问题－提出解决方案/思路”的顺序成文。因时间关系和一些制约因素，疏漏、欠妥抑或错误之处在所难免，还望指正为谢！ 一、人的方面 1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。生产管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。 追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。 建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。班前会的原则是：简明扼要、发扬民主；主要内容是：总结上一班次的工作、部署当前班次的工作；形式上固然需要班组长或车间主任主持，但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地，本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。此处需要突出“三公”原则。处事是否公道是基层生产管理人员的立身之本。相对于自身工资待遇的高低，员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。此前车间主任在一线操作工的工资分配上有没有违反“三公”精神的地方？恐怕没有人敢大声说“没有！”。 当然，制度是否合理是重要因素。最突出的一点是：计件制员工没有保底工资。从原理上来说，如此计件必然失败无疑（尤其是在四川地区）。建议对计件制员工全面实行保底工资制，保底工资下限是政府发布的高新区最低工资标准。当然实际操作上，需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。 另外，当前搬厂非常时期，后勤服务工作难免有脱节之处，各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难，如：饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等，协助公司后勤部门尽快解决。 2、新员工难招进来，招进来了也难待得住。 据反映和分析，主要原因仍然是公司的计件工资制不保底。另外，非免费住宿和持现金吃饭也对新员工缺乏吸引力。 建议：不管新老员工，只要是计件制，一律实行保底工资制；10元/月的住宿费免收或先收再补贴；新员工就餐实行登记制或凭票制（公司先行预付餐费，每天发一次票），餐费冲抵餐费补贴后在当月工资中扣除。 3、员工计薪办法上欠缺人性化。对于计件制员工，非员工自身原因造成的工时损失如设备正常故障维修造成停工等，原则上给予相应薪资补贴，但实际上很少执行。 如此欠缺人性化的做法极易引起员工的负面情绪。建议此类情况下一律给予薪资补贴。补贴采用计时方式。时薪标准可以按该员工的保底工资计算。 4、对于一线操作工，罚款制固然会有一定实效，但也会带来一系列后遗症，需慎行。 从管理心理学上分析，罚款制可以作为正式的绩效考核办法以外的辅助奖惩手段，其处罚对象较适宜于管理和专业技术上层次较高、薪资收入较高并相对稳定的人员，还应奖罚并举，最好是以罚设奖，保持总体奖罚平衡，即不可利用罚款制获得一笔额外收入。罚款制也不应