光伏电站施工技术方案

常州市金坛中盛清洁电力有限公司建设盛利维尔（中国）新材料技术有限公司屋顶3.337MW分布式光伏发电项目

支架、组件安装技术

太阳能方阵支架的安装措施

1）电池板支架安装

a. 检查电池板支架的完好性。

b. 根据图纸安装电池板支架。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓一次性紧固到位。

2）电池板安装面的粗调。

a. 调整首末两块电池板固定处支架的位置，然后将其紧固。

b. 将放线绳系于首末两块电池板所在支架的上下两端，并将其绷紧。

c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定螺栓，使其在一个平面内。

d. 预紧固所有螺栓。

太阳能电池组件的安装措施

安装工艺流程：组件运至施工现场支架上两专人安装预紧另外两人调整组件间隙、组件调平组件螺栓复紧

A光伏组件横向间隙20mm，纵向列间距为20mm。

B光伏组件搬运时必须不低于两人进行搬运，防止磕、碰、划伤和野蛮操作。

C光伏组件与导轨接触面不吻合时，应用金属片调整垫平，方可紧固，严禁强行压紧。

①电池板的进场检验

a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。（现场安装人员开箱先看电池板有没有破损，若开箱破损立保持现状并即与项目部联系拍照处理）

b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合国家检验标准。

②太阳能电池板安装

a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。

b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（组件安装螺丝务必紧固，按照国家标准把要有弹片、垫片不能遗漏做防松处理）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向，避免影响电气施工。

③电池板调平

a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。

b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。

c.紧固所有螺栓。

④电池板接线

a.根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。

b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。

c.接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，

应检查电池板串开路电压是否正确（用钳式电流表测量是否短路，电压表测量电压是否正常），连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

d. 将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。

电器安装技术

1.编制依据

GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合

GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备

GB 12325 电能质量供电电压允许偏差

GB 12326 电能质量电压波动与闪变

GB/T 14549 电能质量公用电网谐波

GB/T 15543 电能质量三相电压允许不平衡度

GB/T 18479-2001 地面用光伏（PV）发电系统概述和导则

GB/T 19939-2005 光伏电站并网技术要求

GB/Z 19964-2005 光伏发电站接入电力系统技术规定

GB/T 20046-2006 光伏（PV）系统电网接口特性

GB 50057-2004 建筑物防雷设计规范

GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T475－2006 接地装置特性参数测量导则

国家电网发展[2009] 747号国家电网公司光伏电站接入电网技术规定（试行）

变压器和配电柜安装

2.箱式变压器安装

1）安装流程

2）施工准备

a）技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

b）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

c）机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；

d）施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。

3）开箱检查

a）箱式变压器到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据应符合设计要求。

b）箱式变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

4）箱式变压器型钢基础的安装

a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面10mm。

b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二点，符合设计、规范要求。

5）变压器附件检查安装

a）一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

b）变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，接线位置正确，并与指示位置一致。

6）箱式变压器联线及检查

a）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。

b）变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。

c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。

c）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

e）电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔的零序保护和测量表计。

7）变压器交接试验内容

测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。

3.配电柜安装

1）安装程序

2）预埋基础槽钢

由于土建的地坪水平度不易满足电气的要求，没有预埋盘柜基础槽钢时，一排配电盘的找平比较困难，如果本期工程是这种设计，我们建议采用预埋基础槽钢的施工工艺，在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接，施工起来比较方便，且便于盘柜的整体找平。

3）基础验收

上述基础槽钢的位置和标高经检查验收，应符合标准。

4）划线钻孔

按图纸上盘柜底部的螺孔位置在槽钢上划出配电盘的螺孔中心线，钻孔攻丝。

5）盘柜运输和就位

a）配电柜运输到现场，用液压小车运至开关室内，运输过程中防止盘柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于盘底移动盘柜，防止盘柜底部变形。

b）盘柜的安装，从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm。调整柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑通畅，然后固定。

c）以安装好的第一块盘柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差

小于1mm，相邻两柜的间隙不大于1mm，整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。

d）母线安装，拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。按照制造商规定处理好母线的接触面。

e）按照制造商提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记。

f）再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。

g）每段母线安装完毕，均应进行检查并及时填写有关记录，签上名字和日期。测量母线的绝缘电阻，并做好记录。

h）配电柜安装后的开关就位检查，开关柜的断路器和接触器检查，确保主开关的动、静触点接触良好。开关五防试验要全部做完。检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。清洁所有的绝缘装置、插入部件。

i）安装后的保护

开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。若需要，在配电柜顶部铺设特制木板，防止踩坏设备或使柜变形。

4.电缆敷设及接线

（1）施工前的准备工作

1）电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足；

2）电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全；

3）技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序；

4）根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性；

5）对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。

（2）施工工艺流程图

（3）电缆敷设施工方案

1）在核查电缆的型号、规格、绝缘检查，确保与施工图纸中要求的相一致后，将电缆盘及电缆敷设所需的机工具运至敷设现场，用电缆敷设专用架进行敷设。

2）在电缆支架上敷设电缆时，电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设，且从上到下的排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则；不同单元的电缆应尽量分开放置。

3）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封；

4）将电缆头拉上支架并由一人专门负责牵引电缆头，施工人员依照指挥口令协调一致地拉动电缆，严禁步调不一致地进行拉动，造成电缆损坏。电缆敷设时，电缆各支持点间的距离以及电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。

5）当电缆头到达终点后，应先根据电缆的具体接线位置留出合适的长度（对

于未给出具体位置的电缆应预留至最远端子的长度），再固定电缆在盘内或设备出口的位置，然后是盘或导管到桥架之间的固定（注意：除应保证盘下的电缆弧度能够满足电缆的弯曲半径要求外，还应适当的留一点裕度，以保证终端不合格切除后仍能重新做电缆终端）。

6）每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。

7）电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层；同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观；电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆沟内清理干净后盖好盖板。

8）在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

9）电缆敷设后或在接线前应该对电缆进行绝缘检查，避免人力和材料的浪费。

（4）电缆接线施工方案

施工工艺流程

1）动力电缆接线主要施工方案

a）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查；电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符

合设计规定；

b）电力电缆终端头的制作：缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做10KV电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。

c）制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；

d）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层；电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；

e）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；

f）三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

2）控制电缆接线主要施工方案

a）控制电缆头制作：控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用电脑打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。

b）屏蔽电缆头制作（以盘内电缆为例）：首先将盘内的电缆按图纸位置排列整齐，然后根据盘内的空间确定电缆头的安装高度；将盘内的电缆按统一高度在外皮上划线定位，确保电缆头的安装高度一致。将电缆外皮剥去，内部的绝缘物、

保护层等清理干净，保留好电缆的总屏、分屏蔽线；将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的、外径略大的、韧性好的透明塑料管内。屏蔽线从电缆头的下部引出，并隐蔽在电缆的后面。

c）电缆线芯绑扎及接线

电缆线芯在成束绑扎前必须进行调直，电缆的线芯束绑扎成圆柱形，线束结实无松动；

线芯在接入端子前需要预留一定的长度，在端子排前的弯曲弧度一致、线芯间距排列均匀美观；

严格按照设计图施工，接线正确；

导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤；

电缆的屏蔽线芯单独绑扎成束，在端部压接接线子后统一接到专用的接地部位，同时套上标有电缆编号的端子号头；

接入端子的线芯号头排列整齐，号头的朝向统一；

每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根

导线时，中间加平垫；

配线正确、整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

电缆端子号头一律使用PVC管，并用电子打号机打号，保证字迹清淅一致，不脱落。

电缆牌采用PVC白色塑料牌，用专用的打牌机打印；标牌为白色、规格为30×70mm、字体为黑色；电缆牌安装高度一致，每根电缆

挂一个；

为使接线正确率达到100%，在接线前必须进行校线，在接线后进行复校；

调试人员进行查线、静态试验后，对设备的接线及时进行修复和整理。

a）施工工艺流程

b ）主要施工要求：根据设计测出盒、箱与出线口的位置，然后按安装标准

的固定点间距要求确定支吊架的具体位置，明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，钢管进入灯头盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管口向上者要堵好。钢管螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2，连接后，其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。套管连接时套管长度宜为管外径的

1.5~3倍，管与管的对口应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松措施。黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。塑料管管口应平整、光滑，管与管，管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。管支架、托架安装位置正确、连接可靠、固定牢固、排列整齐，在转弯处平滑过渡，防腐涂层油漆完整。

4）管内穿线

a ）施工工艺流程

套管敷设

吊顶内护墙

板内管路敷设 预制加工管弯、支架、吊架 测定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定

盒箱固定 管路敷设

与连接 变形缝处理 地线焊接

b ）主要施工要求：对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应随拆模随扫

管；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，经过扫管后的通畅管路及时穿好带线。穿线前，钢管口上应先装上护口，以免损坏电线绝缘层。单股导线采用压线帽连接，多股导线用接线端子压接，用500v 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘进行摇测。穿线时，应两个人相互配合施工，导线预留适当长度以备下一道工序。相线、中性线及地线的颜色应加以区分。穿线完毕后，应用1000V 摇表绝缘电阻值不小于0.5M Ω，并做好记录。

6）灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm 。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。

7）根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头

盒，将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好灯箱。

8）开关、插座安装高度与位置符合设计要求。暗装开关、插座的面板应与

墙面平，安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，将导线线芯插入面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

9）配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。

10）灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

5. 接地装置安装

（1）施工工艺流程

选择导

线

穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护

口 穿线 导线接头 接头包扎 导线检查绝缘摇测

（2）接地施工注意事项

1）防雷接地工作的开展和施工进度，需要同建筑专业密切配合；

2）应充分利用自然接地体，如金属管道、钢架、电缆支（桥）架、柱体钢

筋等进行接地；

3）在施工中还要注意保护接地装置的电气连续性，避免因开挖或其他施工

等原因造成对已敷设完工的接地装置的破坏；

4）如果施工结束后，实测接地电阻大于设计要求，则可考虑扩大接地网面

积或增加降阻剂等方式来达到设计要求。

（3）接地装置施工方法

1）地下接地装置施工：由于接地工作的特殊性、灵活性以及施工现场的各

种不确定因素，因此，针对不同的区域，应根据设计施工图，并结合现场实际情况而采取不同的施工方法，并且应该充分利用自然接地体，如金属管道、设备钢架、电缆沟道内的预埋扁钢、电缆支（桥）架、电缆保护管及电缆的金属外皮等，并至少要有两根导体在不同的地点与主网连接，在施工中还要注意保护自然接地体的电气连续性。但是，不管采用何种施工方法，其接地装置都应尽可能地敷设在原始地貌层的土壤中。

2）一般接地装置的敷设，是在土建完成建筑±0m 以下基础施工之后、回填之前，由承包方根据设计施工图并结合现场实际情况进行。敷设完接地装置，并经业主、监理单位验收、签证后，土建即可进行全面的回填。对于远离主接地网的厂房或建筑的接地装置，通过其就近的电缆沟道的埋铁、水管等与主接地网相接。屋外接地网的埋深不小于-0.8米。

3）厂房区域的接地装置施工，在敷设完接地装置，并经相关单位或部门验

收、签证后，要求建筑回填一层不影响其辅机基础可靠性的优质土覆盖接地装置后，土建即可进行全面的回填。

4）室内接地干线施工：屋内接地干线均采用40×4mm 的热镀锌扁钢。室

内沿墙敷设的接地干线离地坪高度为0.25m ～0.3m ，每隔1.5～2m 固定一次，接地线与建筑物墙壁间应有10～15mm 的间隙，室内接地干线在地坪上敷设时，应在地坪抹灰前沿敷设路径间隔1.5～2m 打膨胀螺栓固定一次，

然后将接地线焊

接在膨胀螺栓上，抹面后，使接地线高出2mm。

（4）设备接地施工

1）变压器中性点接地引下线采用40×4mm的镀锌扁钢，其他电气设备采用40×4mm 的镀锌扁钢。

2）设备接地还应该根据设备的具体情况采用焊接或者螺接，并充分的应用自然接地体（如电缆管等）。

（5）与其他专业的配合

1）全厂防雷接地工作的开展和施工进度，需要同建筑部分密切配合和及时沟通。

2）已敷设的接地装置，需要其他施工部门予以保护，尽量避免因开挖或其他施工等原因造成对已敷设完工的接地装置的损坏。

6.电气施工技术要求

1）组件线连接按照设计图纸要求正确连接，组件线摆放整齐，每隔30cm 要有扎带绑扎，每组组件线到汇流箱两端都挂号电缆牌，方便检修、施工确保组件线清晰明了。

2）组件线桥架拐角要求平滑，不能有钢材料毛刺，拐角处有拐角保护，隔排组件线走电缆沟要正确使用PVC管，做好线缆保护。组件线两端留出20-30cm的电缆余量，保证能做2-3个电缆头。

3）汇流箱通讯线多芯铜线务必要用线鼻子压线，不能直接连接。组件线预放线，根据汇流箱位置，预放适量，不能出现预放浪费，每组预留长度不能超过30cm。

4）组件线接线完成之后，根据《汇流箱回路测试表》进行测试并记录。

汇流箱到逆变室直流柜直流电缆，辐射按照国家电缆辐射标准进行施工，过路必须穿管，有拐角要求满足线缆弯曲度。

5）线路穿管保证钢管管口没有钢丝毛刺，有毛刺出要进行拐口保护处理（可加管口保护套）。

6）直流电缆进逆变室直流柜进口处用防火泥进行防火封堵，电缆接线剥开电缆部分务必用绝缘热缩管进行热缩，禁止剥皮电缆裸露在外。

7）汇流箱、直流柜直流电缆敷设时要留有1-2个电缆头的余量。

8）直流电缆敷设时，保证电缆沟内部清洁卫生。

9）直流电缆敷设时检查电缆是否完好无损，若有损坏应及时处理。

直流电缆敷设接线完毕要求及时挂号电缆牌，接线清晰，方便检修。

10）逆变器到箱式变压器三相交流电缆敷设连接务必要按照高压电气施工国家标准施工：1、检查电缆是否完好无损，2、接线处留1-2个电缆头余量，3、做压线鼻子要压紧，保证有足够的接触面，铜线鼻子压紧之前要清理干净灰尘，4、剥线处裸露部分必须用绝缘热缩套管完全密封，禁止剥线部分裸露在外，5、电缆敷设时要注意电缆弯曲度，禁止生拉硬拽，防止铠装破损影响电缆寿命，6、接线完毕对设备进行防火封堵，7、接线完毕立即挂上电缆牌，确保电缆施工清晰，方便检修。

11）箱变到开关柜三相高压交流电缆敷设接线要求：1、敷设前检查电缆是否完好无损，2、敷设时禁止生拉硬拽导致电缆破损，3、电缆敷设必须留有余量，3、接头按照高压电气施工作业规范（国家标准），材料用国家标准高压电气材料，4、电缆敷设设计过路的必须穿过过路钢管，有拐角处要求根据电缆弯曲度敷设，钢管拐角处要求增加必要的电缆保护措施，5、电缆敷设前保证电缆沟清洁，电缆敷设玩要做电缆警示桩，6、电缆接线完毕挂号电缆牌确保电缆接线清晰，方便检修，7、最后要做好设备的防火封堵。