矿井污水处理设备操作手册

同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司

矿井污水处理厂

〖Q=7０0ｍ3／ｈ〗

操作维护手册

江苏海祥环保工程有限公司

２0１1年12月

目录

1、工程概况 (2)

2、设计依据………………………………………………………………………………２

3、工艺流程及说明 (4)

4、系统控制说明 (9)

5、安装施工方案…………………………………………………………………………１5

6、日常管理 (18)

7、一般故障及排除办法 (19)

8、注意事项 (19)

9、建议 (20)

?一、工程概况

本项目为同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司麻家梁煤矿矿井污水处理厂工程，包括矿井污水处理和生活给水处理二大部分。现工程已安装结束,为了今后工程的调试及正常运行,对污水处理设备的处理工艺、设备组成、操作维护及运行注意事项,提供全部的资料。

二、设计依据

1、设计依据及原则

中华人民共和国环境保护法；

中华人民共和国水污染防治法;

中华人民共和国消防法；

《室外排水设计规范》GB５001４-2006;

《建筑灭火器配置设计规范》ＧB50016－20０６;

《污水再生利用工程设计规范》GB5０335-2002;

《煤炭工业矿井设计规范》GB5０215－2００5中规定的井下消防洒水水质标准；

《生活饮用水卫生标准》（GB５7４９-２０0６）

《钢制压力容器》(GＢ150－1９９８)

《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99)

《橡胶衬里化工设备》（ＨＧJ32-90）

《低压配电设计规范》GB500５4-９5;

《电力工程电缆设计规范》ＧB5０２17-９4;

《通用用电设备配电设计规范》GB50０55－93；

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》ＧB５0０62－92;

《给水排水工程钢筋混泥土水池结构设计规程》SH3076－1996；

《给水排水工程构筑物结构设计规范》ＧB5006９-2０0２；

《工业企业界噪声标准》GB１23４８-1990;

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5００58-9２;

《建筑结构可靠度设计统一标准》ＧB50068－2０0１；

《建筑结构荷载规范》GＢ5００09－2０01；

《混泥土结构设计规范》GB5０0１0-２00２；

《混泥土结构工程施工质量验收规范》GB５02０4－2002;

《普通混泥土配合比设计规程》ＪGＪ／T114-97;

《建筑物抗震设计规范》GB５0011-20０１；

《构筑物抗震设计规范》GB５01９1-９3;

《建筑地基基础设计规范》GB５0007-２0０2；

《城市污水处理厂工程验收规范》GＢ50334-２002；

进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASMＥ)和美国材料试验学会(ＡＳTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。

业主提供的水量、水质等有关资料。

给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范。

我厂所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。

处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺,出水水质达到有关排放标准。

设备的构件需经济合理，投资省、占地少。运行费用低。

在设计中充分考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及嗅气的控制。

在工艺设计时，有较大的灵活性,可调性，以适应水量、水质的周期变化。

2、污水水量、水质及处理后的排放标准

2.１污水水量、水质

根据业主提供的资料:本项目处理污水主要为煤矿典型矿井污水,污水处理量为１680０m3／d。本工程设计小时处理水量为:７00m３／h,２4小时连续运行。

2．2污水水质:

根据业主提供的原始资料，设计水质如下：进水水质一览表：

处理后出水水质一览表：

三、工艺流程及说明

3.1、工艺流程图

ＰAC ＰAM 二氧化氯

︱︱︱

︱

PAM

3．２、工艺说明

调节沉淀池

煤矿井下污水主要含有ＳＳ及油类,其它水质指标都能满足《污水再生利用工程设计规范》（GB503３５-２0０2)中的城市杂用水水质控制指标中的车辆冲洗用水标准及《煤炭工业矿井设计规范》(GB5021５-2005）中规定的井下消防洒水水质标准。井下污水在调节沉淀池实行自然沉降，绝大部分ＳS（去除率大于6０%)在调节沉淀池沉淀下来，沉淀下来的污泥经行桁式刮泥机刮至污泥区,再由污泥泵送至污泥浓缩池。

调节沉淀池外形尺寸：3600０×１４000×4700mm

数量：2座

材质:钢筋混凝土结构

设计有效容积：2×18６０m3

设计有效水深：3.7m

配套设置:

1、污泥提升泵

数量：6台（2用1备)

型号：2０0ＷQ30０－25－3７

流量：250-400m３/h

扬程：２5-30ｍ

功率：3７kw

生产厂家：上海连成泵业有限公司

２、行桁式刮泥机

数量：2台

型号:LYＧNJ-14型

跨度：14m

行走速度：1ｍ/mｉn

提耙速度:０.8m／ｍin

行走电机功率:2×1.5 ｋw

提耙电机功率:1.５kw

生产厂家：江苏海祥环保工程有限公司

3、集油装置

数量：2台

型号：JY-2０0型

集油管径:DN２０0

集油管长度：140０0mm

生产厂家:江苏海祥环保工程有限公司

4、污泥提升泵

数量:4台（１用1备)

型号：６5WＱZ３0-３０-5.5

流量：30m3/h

扬程:30m

功率：５.5kw

生产厂家:上海连成泵业有限公司

混凝反应装置

调节沉淀池的污水由污水提升泵送入混凝反应装置,并在混凝反应装置内投加混凝剂(ＰAC）和助凝剂(PAM),使原水在水中产生大量的微小的初级絮凝体。混凝反应装置的功能在于使初级絮凝继续成长为个体较大质实的絮凝体，以利于后级的沉淀处理。

按照反应理论，反应流速应有大逐渐变小。在较大的流速下，使水中的胶体颗粒发生充分的碰撞吸附，在较小的流速下，使胶体颗粒能结成较大的絮粒，故反应池的流速与反应时间是控制反应效果的关键。

本工艺设计选用机械混凝反应装置,以便达到最佳的反应效果。反应装置为双桨板

式机械搅拌混凝池。池中设有竖向搅拌回转轴,轴上装有垂直桨板叶片,叶片的转动圆周速度为１.5m/s左右，原水在混凝反应装置内总停留时间约为15-20ｍｉｎ,反应池视水质、水量等情况，设计成多级搅拌反应（一般为二级～四级搅拌反应）。

原水在经过加药混合、搅拌反应后在水中形成了许多个体较大质实的絮凝体。在它进入一体化净水器后絮凝体与水分离而沉降,从而大大降低原水中的悬浮物。

凝反应装置外形尺寸:１0500×3000×５０50mm

数量：２台

材质:Q235Ｂ

总停留时间：1８miｎ

总功率：3kw

设备净重：175００Kｇ

运行重量：17５000Kg

生产厂家:江苏海祥环保工程有限公司

配套设置:

1、一级反应搅拌机

减速机型号:ＢLＥD13１－187-１.5

电机功率：1.5ｋw

速比:187:１

搅拌轴直径:φ８9mｍ

搅拌叶轮：2000×8００mｍ(直叶）

搅拌轴材质：Q235B

搅拌叶轮材质： Q2３5Ｂ

制造商：常州江南减速机有限公司

2、二级反应搅拌机

减速机型号：ＢLＥD131-289－0．７5

电机功率:0.75ｋｗ

速比:２８9:1

搅拌轴直径:φ89mm

搅拌叶轮：2０00×800mm（直叶）

搅拌轴材质：Q23５B

搅拌叶轮材质: Ｑ２3５B

制造商:常州江南减速机有限公司

3、三级反应搅拌机

减速机型号：BLEＤ131－39１－０.75

电机功率:0．75kｗ

速比:391：1

搅拌轴直径:φ8９mm

搅拌叶轮：20０0×8０0ｍm（直叶)

搅拌轴材质：Ｑ235B

搅拌叶轮材质: Q２３5Ｂ

制造商:常州江南减速机有限公司

一体化净水器

混凝反应装置的出水自流进入一体化净水器。一体净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水、过滤等工艺于一体,无需人员操作而能达到全自动运行的净水器。

一体化净水器工作原理：混凝反应装置的出水自流进入一体化净水器。进水后通过进水布水管均匀布水。混凝反应装置形成的絮凝体与水在PPC斜管分离而沉降,沉降的污泥由排泥管定期外排。在水位上升至集水槽,进入石英砂过滤区,在过滤过程中水中的悬浮物被石英砂所阻截,到一定的压力时（大约15０0mｍH

O)，利用虹吸原理对其进行

2

自动反洗(反洗时间为5－1０分钟)后停止，在反洗时出水停止，后洗后出水（出水浊度≤10mg／ｌ),出水后至用水点。

一体化净水器主要由絮凝反应区、斜管沉淀区、过滤区三大部分组成，反应部分采用折板絮凝反应,反应充分，絮凝效果明显。沉淀部分采用斜管沉淀，绝大部分絮凝体将在此完全沉淀,比普通沉淀器效果大大提高，体积减少，成本降低。过滤部分采用优选天然石英砂滤料，将沉淀后剩余的微小絮体通过过滤进一步除去,使出水达到回用水要求。

在净水器运行过程中,由于絮体在滤层中不断被截留,使过滤器水头损失值增加，当达到设计规定的水头损失值时,过滤器就自动进行反冲洗，清除截留在滤料在的杂质,使其恢复净水机能，保持净水器的正常运行。

总处理水量：700m3/h

型号：FA-1７5

数量：4台

处理水量:175m3/h．台

进水水温：0－50℃

进水浊度:≤３００0mg/L

出水浊度：≤１0mｇ／L

沉淀区设计表面负荷：7-8m3/m２.h

过滤区设计滤速：８-１0ｍ/h

滤池冲洗强度：1４-16L/s．m２

冲洗历时:4－6mｉn(可调)

总停留时间:T总=40-50miｎ

进水压力：0.0６-0.1０Mpa

滤料直径:石英砂为0.5－１.0mm

出水口留直角三角堰侧流

单套设备外形尺寸:８800×6０00×４500mm

设备材质:Q２３5B防腐

二氧化氯发生器

二氧化氯发生器主要用于投加二氧化氯溶液，对一体化净水器出水进行杀菌消毒处理。

二氧化氯发生器由主机、盐酸原料箱、化料箱、氯酸钠原料箱、加盐酸计量泵、加氯酸钠计量泵和控制柜组成。消毒液的投加为自动投加，与污水泵联动。

出力： 2000g/h.套

外形尺寸: 1200×650×140０mm

:33% 原料浓度：HCI:３１％;NaCｌ0

３

含量: ≥9８%，

纯化液CｌO

2

含量: 40-７０％,

混合液ClＯ

2

)： 1:1

原料用量比(HCI:NaCI0

３

发生器运行温度：７1℃

电压/功率: 电压3８0V/功率1kw

数量：１套

产量：２０0g/ｈ有效氯

（2）盐酸原料箱

数量: 1只

容积: 2０00L

外形尺寸：φ1500×15０0mm 材质: ＰVC

（3）化料箱

数量：1只

容积: １０00L

外形尺寸：φ1000×15０0mm

材质: PVC

（4)氯酸钠原料箱

数量: 1只

容积： 20０0L

外形尺寸: φ1500×1５０0mm

材质: ＰＶC

(４）盐酸计量泵

过流件结构材质： PVＣ

隔膜材质: PＴFＥ

逆止球(阀）材质: 陶瓷

型号: ＧM0０２5

计量泵型式：隔膜计量泵

流量：25L/H

出口压力：１.２MＰａ

手调流量范围/精度： 0-10０％

数量： 1台

生产商: 美国米顿罗公司

(5）氯酸钠计量泵

过流件结构材质： PVC

隔膜材质： PTFE

逆止球(阀)材质：陶瓷

型号： GM０025

计量泵型式：隔膜计量泵

流量: ２５L/Ｈ

出口压力: １.2MPa

手调流量范围/精度： 0-1０0%

数量: 1台

生产商：美国米顿罗公司

(5)水射器

规格： DN4０

材质: PVC

数量: 1台

污泥浓缩池

调节沉淀池、机械混凝反应装置、一体化净水器沉淀下来的污泥排入污泥池。污泥在此作进一步污泥浓缩浓缩池,然后由污泥泵送入卧螺离心机进行污泥脱水处理。泥饼人工外运，滤液自流进入沉淀调节池。

污泥池外形尺寸：φ10000×４５00mm

材质:钢筋混凝土结构

设计有效容积:３０0ｍ３

设计有效水深:４.0ｍ

配套设置:

中心传动污泥浓缩机

数量：１台

型号: NZS－10.5

池径: φ10m

周边池深：Ｈ=4.5m

池底坡度： 1：12

周边线速度: 2m/min

污泥浓缩机减速机型号: ＢLED153×43×35

输出转速: 1０５0

线轮针齿盘减速比: I＝１５

总减速比: I=19340

驱动电机功率: N=0.75ＫW

适用电源: 380V，50Hz

电机防护等级: IP55

电机绝缘等级: Ｆ级

提升行程： H＝2０0mm

工作制：２4小时/天连续运行或间歇运行

四、系统控制说明

4．1、微机控制操作设计

整个处理控制系统设置自动／手动旋钮开关。控制器采用ＰLC程序控制器,以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节沉淀池的６台污泥提升泵及行桁式刮泥机;污泥浓缩池池的中心传动污泥浓缩机；机械混凝反应装置的搅拌装置、一体化净水器的自动排泥;污泥池的污泥泵；消毒剂的自动投加等。

4.2沉淀调节池

污水提升泵采用上海连成泵业有限公司生产的潜污泵。该泵提升能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。调节池污水提升泵采用６台,分工作泵4台和备用泵2台,污泥提升泵的启动受沉淀调节池的液位控制，高液位启泵，低液位停泵。同时设置污水提升泵的交替工作:每4小时交替一次。

调节沉淀池进水的同时即启动行桁式刮泥机作往复运行，将沉淀下来的污泥刮入污泥斗。再由污泥提升泵定时送入污泥浓缩池。

污泥提升泵采用上海连成泵业有限公司生产的潜污泵。该泵提升能力强、无堵塞，能有效通过直径30mm固体颗粒。调节池污水提升泵采用两台，分工作泵和备用泵,污泥提升泵的启动受PLＣ可编程序控制器设定的时间控制，每2小时启动一次,每次１小时。

PLC可编程序控制器同时设置两台污泥提升泵的交替工作:每4小时交替一次。4．３机械混凝反应装置

在机械混凝反应装置进水端投加混凝剂(PAＣ)及助凝剂(PAM)，使矿井污水与药剂充分混合,以提高后级一体化净水器设备的沉淀效果。混凝剂（PAC）的加药量为10-15mg/l( 干粉量），助凝剂(PAM)的加药量为3-5ｍｇ/l（干粉量）。

机械混凝反应装置上的搅拌装置与污水提升泵联动。机械混凝反应装置底部排泥阀定时排泥，每2小时排泥一次，每次排泥时间为5－1０分钟。

4.4一体休净水器

机械混凝反应装置的出水自流进入一体休净水器。一体休净水器为水力全自动设备，设备采用虹吸原理，对过滤区实行自动反冲洗。

一体休净水器底部排泥电动阀定时排泥,每2小时排泥一次,每次排泥时间为5-１０分钟。

4.5回用水池

一体休净水器的出水自流进入回用水池。回用水池出水自流至回用点。

４.6污泥浓缩池

沉淀调节池、机械混凝反应装置、一体化净水器沉淀下来的污泥用泵送入污泥浓缩池。污泥泵的启停由ＰLC时间控制,每２小时启动一次，每次1小时。污泥流采用4台（2用2备）。

ＰＬC可编程序控制器同时设置4台污泥泵的交替工作:每运行一次，交替一次。４.7卧螺离心机

卧螺离心机的工作与污泥泵联动。卧螺离心机的操作与维护详见生产厂家的使用说明书。

4．8二氧化氯发生器

二氧化氯发生器为自动运行，与污水泵联动,加药量手动调节,调试时确定。

4.８.１、所需原料

a、准备好浓度为31％的工业盐酸（工业一级品２5㎏桶装),调试用量：50㎏;

b、准备好含量为98%的氯酸钠（工业一级品)，调试用量:30㎏;

4.8.２、主要技术参数

a、设备装机容量：1.0KW。

b、理论上产1g二氧化氯耗1.３g氯酸钠、1.３g盐酸

4．8.3、调试前的准备

a、检查设备安装是否符合要求。

b、连接好电源，检查电源是否正确。

c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。

d、检查加氯车间通风设备。

e、检查设备原料情况，氯酸钠溶液浓度为3０％、盐酸浓度为31％,先用水试一下设备所有部位,达到正常后即可。

f、连接好设备的压力水接口,压力水源必须为压力不能低于0.３MPａ的固定水源,出药投加点一般不能超过设备平面，安全曝气口必须接出室外。

4.10.4、操作步骤:

a、在氯酸钠槽内加入约30㎏氯酸钠(必须清洁氯酸钠),再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯酸钠待氯酸钠槽液位达到满位时，关闭盐槽进水阀（氯酸钠槽内为30%的浓度)。

b、连接好吸酸管口,先打开抽气阀，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时专用）,开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，先关闭抽酸压力进水阀，同时关闭抽气阀。

ｃ、接通电源,打开酸和氯酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯酸钠计量泵刻度（20—３0％)，盐酸和氯酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气阀(或松开计量泵出口接头排气，再重新装好接头),至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。（控制操作请参照二氧化氯发生器控制仪使用说明）

d、打开抽(CＬO２)压力进水阀，调节进水压力在0.３Ｍpa左右，(调节电接点压力表上限至0．3MPa),保证吸气管无回水现产生,使消毒液正常投入使用。 (消毒液出口投加点一般不超过设备平面）

ｅ、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格（各种环境投加药量参考：饮用水0.1-2g气/M3.水、中水5-8 g 气/M3.水、医院污水2０－4０g气/M３.水、循环水采用0．5-2 ｇ气/水间接性或冲击性投加）。

f、在设备正常运行时,应注意原料要及时补加。(酸和氯酸钠不能混淆）

压力水进水阀关闭,此阀必须在停机20分钟后关

g、设备临时停用，不得将抽cｌo

2

闭,使余气抽出,防止余气外溢。

h、设备停用时,先关计量泵,切断电源。水射器压力进水阀30分钟后关闭，打开残液阀放空残液（每天3-4次）。

ｊ、设备长期不用时，关闭电源,要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵,并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。

4．8.5、设备维护与保养

ａ、设备正常运行1—2个月，应清洗一次,清洗方法：断开电源，排空所有槽内液体，用清水冲洗。

b、做好危险品酸的防护工作,操作时要穿戴防护用具。设备必须有专人操作管理。

4.８.6、注意事项

a、加氯间必须设置通风设备,其换风量按每小时8—1２次配置，风机应尽量采用玻

璃钢结构,防腐蚀,风机安装位置应在离地面不大于20ｃｍ的部位,墙上孔的两侧应设钢丝网，以防伤人。

ｂ、操作人员开机后,应打开换气扇。

c、加氯间必须设置洗涤盆，应注意电气控制柜，不慎打湿，应待水干后才能开机。

4.9混凝剂加药装置

4．9．１、所需药剂

a、药名:碱式氯化铝;

４．9.2、主要技术参数

a、设备装机容量:９KW。

4.9.3、调试前的准备

a、检查设备安装是否符合要求。

ｂ、连接好电源，检查电源是否正确。

ｃ、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确，所有阀门开闭情况。

4.9.4、操作步骤:

a、在溶解箱内人工加入约３00㎏碱式氯化铝,再打开溶解箱进水阀门,同时开启搅拌机,开始溶化碱式氯化铝，直至碱式氯化铝完全溶解。配制的浓度为6%。

b、配制好的溶液由放液阀放入溶液箱待用。溶解箱再由人工进行下一次的配制。

c、接通电源，打开计量泵电源按钮开启计量泵，分别向加药点投加药液(每个加药点由阀门来控制加药量)。

d、设备停用时,先关计量泵,切断电源。

e、设备长期不用时,关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中,抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净,以备下次运行。

4.11.5、设备维护与保养

ａ、设备正常运行1—2个月,应清洗一次,清洗方法:断开电源,排空所有槽内液体,用清水冲洗。

4.10助凝剂加药装置

4.10.１、所需药剂

a、药名:聚丙烯酰胺（干粉）；

4．10.2、主要技术参数

ａ、设备装机容量:９KＷ。

4．1０．3、调试前的准备

a、检查设备安装是否符合要求。

b、连接好电源，检查电源是否正确。

c、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确,所有阀门开闭情况。

4.10．4、操作步骤：

a、在溶解箱内人工加入聚丙烯酰胺,再打开溶解箱进水阀门,同时开启搅拌机,开始溶化聚丙烯酰胺,直至聚丙烯酰胺完全溶解。配制的浓度为0.1%。

ｂ、配制好的溶液由放液阀放入溶液箱待用。溶解箱再由人工进行下一次的配制。

c、接通电源,打开计量泵电源按钮开启计量泵,分别向加药点投加药液（每个加药点由阀门来控制加药量）。

d、设备停用时,先关计量泵,切断电源。

ｅ、设备长期不用时,关闭电源,要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净,以备下次运行。

4．１2．5、设备维护与保养

a、设备正常运行1—２个月，应清洗一次，清洗方法:断开电源,排空所有槽内液体，用清水冲洗。

4.１1助凝剂加药装置（污泥脱水用)

4.１1.１、所需药剂

a、药名:聚丙烯酰胺（液态)；

4．1１．2、主要技术参数

a、设备装机容量:９ＫW。

４.1１.3、调试前的准备

a、检查设备安装是否符合要求。

ｂ、连接好电源,检查电源是否正确。

ｃ、检查给水、排水、排污、液氯等管路连接是否正确,所有阀门开闭情况。

4．1１.4、操作步骤:

a、在溶解箱内人工加入聚丙烯酰胺，再打开溶解箱进水阀门，同时开启搅拌机,开始溶化聚丙烯酰胺,直至聚丙烯酰胺完全溶解。配制的浓度为0.１%。

b、配制好的溶液由放液阀放入溶液箱待用。溶解箱再由人工进行下一次的配制。

ｃ、接通电源，打开计量泵电源按钮开启计量泵,向卧螺离心机投加药液，投加量根

据实际情况而定。

ｄ、设备停用时，先关计量泵，切断电源。

ｅ、设备长期不用时,关闭电源,要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵,并放空贮槽然后刷洗干净,以备下次运行。

4.11．5、设备维护与保养

a、设备正常运行1—2个月，应清洗一次，清洗方法:断开电源,排空所有槽内液体,用清水冲洗。

五、安装施工方案

本工程设备安装按《中华人民共和国建筑安装施工验收规范》执行，工艺调试按《建筑项目环境保护设施竣工验收管理规定》执行。

●设备运输

（1)设备开箱验收

a、设备的型号是否正确、有无磨损

b、零件、附件、易损件是否短缺

c、办理交接手续

d、设备的各种证件是否齐全

(2)验收要点

a、按照装箱清单核对大件，按设计进行编号,并逐台登记造册，注明放置地点

b、核对设备的名称、规格型号、数量是否与设计相符

c、检查设备外观和包装,如有缺陷、损坏或锈蚀,应登记造册并请甲方签字

d、对设备传动、滑动部分的防锈油料进行保护

e、开箱时主要按清单对到货设备的名称、规格型号、数量及外观进行更深的检查

f、设备验收由监理、用户在施工现场进行联合验收

（３)设备的二次搬运

设备到货后进入工地或指定地点,在安装前到安装场所的室外搬运,一般根据设备的体积与重量选择合适吊车与载重汽车,由起重工负责考虑吊装、捆绑设备用的绳索规格。要保证搬运的安全并注意以下几点:

ａ、绑扎和吊装时，用软衬垫好设备，保证设备的表面不受损伤

ｂ、勘查途经道路，地下是否有管沟或其它不实之处,防止在搬运中倾倒

c、要有专人管理

●机械设备安装

（１）基础验收（按照设计验收基础）

a、确定施工平面的基准点Ｘ、Ｙ、Z三个参数,由设备场所轴线找到中心线

ｂ、按照设计，对基础，预留螺栓的位置、质量进行外观检查,并记录

项目偏差

基础底座位置(纵横轴线) ±２０

基础各不同平面的标高±0

基础上平面外形尺寸±20

凸台上平面外形尺寸-20

凹台上平面外形尺寸 +２0

竖向偏差－5 +20

预埋地脚螺栓标高±20

中心距（根部和顶部测量) ±2

预留地脚螺栓孔中的位置±10

深度±20

c、基础经验收后发现不合格的地方应立即进行处理并达到要求

(2)清洗与检查

ａ、解体：按规定需要进行解体的设备要进行解体，解体前必须熟悉设备的机械构造,明确其用途和作用,牢记零件装配的位置，研究拆卸方法。

b、初次清洗：设备在安装后试运行前应进行详细检查和清洗。

（3)清洗时应注意以下事项：

ａ、设备运至安装地点，在开箱检查后，应及时进行表面清理。

b、设备加工面的防锈油层,只准干净的棉布、木刮刀清除,不得用砂布或金属刮具。

ｃ、如系干油,可使用煤油清洗。

d、如系防锈漆,可使用香蕉水、酒精、丙酮清洗。

e、滑动面未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁屑。

f、使用汽油及其它挥发性高的油类清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。

g、清洗设备用过的油布、棉砂等，不得放于设备基础上,以免影响灌注水泥、砂、浆的质量。

h、加工表面如有锈蚀，用油无法清除时,可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后用石灰水擦洗,再用干净棉布擦干。

j、凡需要组合装配的部件,必须先将接触面清洗干净，并涂以润滑油，便于进行装配。

（４)二次清洗

a、此工作是安装后，试运行前的一次彻底清洗和检查工作,其中风机、水泵等是必检项目。

ｂ、未得到技术负责人允许，不得随意拆卸机械设备。

(5)检查

a、详细阅读说明书，严格按照其规定、要求保证的标准。

b、清洗后，加的油质、油量、部位必须符合规定。

c、检查各部件的完好性、转动灵活性。

●重点设备安装

重点设备安装有生产厂家专业人员按要求安装。

(一)、管道施工方案

本工程管道安装按《工业管道施工及验收规范》GＢＪ２35-82执行。所有工艺管道、阀门的材质、规格型号和位置与施工图相符。

（1）管件、阀门的检查

a、管件、阀门到货后，每批抽检10%,如不合格，再抽检20％,如果管件、阀门合格，则这批管件、阀门合格,如不合格，则应逐个检查。

ｂ、全部阀门在施工前进行全面检查,对发现有沙眼、外表严重缺陷和安装后与管子不在同一条直线上的不予使用。

c、管件、阀门检测合格者和未检者分开存放并挂牌说明。阀门堆放时不堆高存放,并用软材料衬好,以防损坏阀门。

（2)管道安装

所有污水外接管道均采用给水UＰＶC管。

(3)阀门安装

a、阀门规格型号应符合设计要求,阀门安装位置应合理，便于工作人员操作。

b、阀门在同一位置时，应排列整齐，方向一致。一般规定阀门手柄在同一水平上。

c、阀门所用螺栓穿向一致，每根螺栓盘出长度不大于螺母厚度1/2。紧固螺栓时应对称进行,并分三次紧固到标准,如果紧固顺序错误，则对阀门有损坏。

d、阀门表面油漆在安装结束后，用阀门原有漆色补好。

e、阀门安装好后,应该手柄转动灵活、可靠、无卡涩现象。

ｆ、凡法兰连接处严禁双垫。

（4)水压试验(采用清水试压）

水压试验按系统进行,重要部位由专人监督指挥。管道分二步试压。第一步，当管道压力升到工作压力,检查管道焊缝和法兰处，如发现有渗水、滴水时,应泄压后才允许处理；如无渗水、滴水现象，继续升压到实验压力，保持到规范时间,一般为1００ｍｉn，降到工作压力,无渗漏为止。

严禁在管道承压时处理问题。

管道试压完毕后，应将管道内试压水排至安全地方。

（二）、电线管路敷设

ａ、电线管在配管时尽量走捷径,减少弯曲,管口准确到位,箱、盒等测量准确,表面边缘不高出砼面,预留管口及时做好封堵。

ｂ、对进行箱框及设备的电缆管的长度要符合规范要求。

c、尽量避免电线管穿过设备基础。

ｄ、尽量采用桥架高空铺设，强电、弱电应分开布置。

六、日常管理

矿井污水处理工艺操作简单,一般只要控制好进水量、浓度、温度及所投加的药剂，处理效果一般比较稳定。因此，该工艺的日常管理不在主体设备上,而是以下的几项常见事务上。

1 空压机的维护

1.1停机7天以上,首次开机时要向主机内倒入少量机油。

１.２每月检查一次油箱内的储油量：根据标尺的油位刻度线补充加油,当油颜色显得发黑时要换油（N６8#润滑油）。

1.3定期打开储气罐的放空阀,将储气罐内的冷却水排空。

2 潜水泵的维护与保养

水处理工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器，转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管，正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时，上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

生活污水处理设备操作说明资料

10t/h生活污水处理设备操作说明 、工艺流程和工艺说明 根据生活污水的排放特点及水质情况，采用A/O生物膜法工艺，该工艺的主要优点是：技术成熟、管理简便，不容易受冲击负荷影响、产泥量少、开车培菌时间短，通常仅需几个星期可完成。该工艺流程如下所示： 风机供氧消毒剂 泵 -定期抽吸 外排 格栅井：混合后的生活污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少防止后续处理管路和潜水排污泵的损坏，设计1道人工粗格栅和1道机械细格栅用于去除污水中的大颗粒漂浮物和悬浮物，保证后续处理构筑物正常运行。 调节池：因来自各时段的生活污水排放水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2?4倍，为减少污水处理工程的投资，使污水处理设备连续定量运行，所以设一只调节池来调节水质、水量, 保证综合污水处理设施连续正常运行。 初沉池采用竖流式沉淀池，中心进水周边出水形式。调节池的污水经提升泵送至初沉池，初沉池主要用于沉淀去除污水中的小颗粒悬浮物等，从而减轻了后续处理设备的负荷。初沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池； 厌氧池：废水进入厌氧池后通过与池中的厌氧生物载体接触，得

以水解和酸化，提高了污水BOD/COD的比值，促进了好氧段生化的进行。同时，缺氧池污泥对COD的吸附作用可降低一部分COD。通过污泥浓缩池活性污泥的回流，使系统完成硝化和反硝化过程，有效地降低了NH3-N含量。A/O脱氮是由缺氧与好氧两种不同生物相形 成。在好氧生物系统中有机物在异养菌的作用下氧化为硝酸盐氮。将氨氮氧化为硝酸盐氮的过程称为硝化(2NH+4+4O2 2NO3+4H++2H2O)；氨氮经 硝化菌 硝化后的硝酸盐氮回流到A段即缺氧生物系统，在缺氧的条件下硝酸盐氮利用各种各样的有机物作为电子供体，在兼氧菌的作用下将硝酸盐氮还原为氮气排入大气，同时有机物分解为CO2和H2O。将硝酸盐氮还原为氮气的这一过程称之为反硝化(6NO-3+5CH3OH 兼氧菌5CO2 f +32 f +7H2O+6OH-)。厌氧池中DO 为 0.5mg/l。 生物接触氧化池：生物接触氧化池采用成熟的接触生化技术，使生物膜固化于填料上，固化生物膜可减少生物的流失量，使污泥产生量明显减少，减轻了污泥处理的负担。填料采用双环组合填料。该填料具有以下优点：不堵塞、生物膜容易生长、生物量大、能有效地提高生化处理的效率。曝气器采用PD旋混曝气器，该曝气器是一种由大孔排气，经设计精巧的动旋结构和破碎作用，利用上浮动力扩散而形成细泡布气；它具有以下性能特点：大孔排气：一套曝气器只有一个大孔排气、浮力利用：不消耗动力而且技术可靠性高、动芯止回：阻挡固体悬浮物进入配气管道、积水导流：管道底部有积水自动导流装置、气孔不堵：排气孔既是活动的也是开放的、材质可靠：优质工程塑料与不锈钢紧固件、细泡布气：氧传质均衡、高效、稳定、无需维护：免清洗、免更换、免维修。生物接触氧化池的出水自流进入二沉池； 二沉池采用竖流式沉淀池，中心进水周边出水形式。A/O段出水自流进入沉淀池，主要沉淀去除接触氧化池脱落的生物膜等，从而保证系统的出水水质。二沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池； 消毒池：二沉池出水经消毒剂消毒后即可达标外排至市政管网或河道； 污泥浓缩池：污泥浓缩池中的上清液重力回流至调节池，沉淀后的污泥部分由污泥回流泵送至厌氧池内实现活性污泥的回流，剩余部分污泥通过厌氧消化，减少了污泥的产生量，厌氧消化后的污泥定期抽吸外运。 二、控制说明 污水处理设备采用PLC 可编程逻辑控制器自动控制，主要控制1 台机械格栅除污机、2台潜污泵、2台罗茨风机和1台污泥回流泵的运行和相互切换。控制箱上设调节池液位、机械格栅除污机、风机、潜水泵的运行和故障报警信号；所有设备均可手动和自动切换运行；

各种污水处理设备原理介绍

水解酸化罐 水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。 水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。 水解酸化池 酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。 从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。 SPIC厌氧反应器 1) SPIC厌氧反应器污泥生长速度快 SPIC厌氧反应器在处理高浓度废水的同时，能产生大量多余的厌氧颗粒污泥，为企业创造经济效益。 SPIC厌氧反应器的重要技术优势之一就是污泥生长速度快。国内的相同产品运行不好的根本原因是厌氧污泥生长速度慢或不生长，颗粒污泥的生长直接决定了

船用常规设备生活污水处理装置操作规程

船用常规设备生活污水处理装置操作规程 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

船用生活污水处理装置操作规程 一、初次运转的准备: 1.检查粉碎泵，气泵（风机）轴承、填料函内是否有油，但气泵进出口内不要加油，因为气泵叶片是油润滑的。 2.检查水泵转向是否正确。 3．打开阀V4，关闭阀V1、V2和V3。 4．打开消防水入口阀，向柜内加水，待消毒室内液位到达中位时粉碎泵将自动起动，此时应保持阀V4常开，并停止消防水进入，待消毒室内液位达到低位时，粉碎泵自动停止。 二．培养菌种： 1．打开污水入口阀，让厕所来的污水进入装置。 2．将气泵（风机）转换开关转向“连续”位置，气泵（风机）连续运转。 3．打开V3、V6。 4．待消毒室液位到达中位时，排放泵自动起动，待液位到达低位时，排放泵自动停止。 5．排放泵如前起停三次后，关闭污水入口阀，进行“闷曝”过程。 6．每隔一天停歇气泵半个小时，然后打开污水入口阀，待排放泵起停一次后，关闭污水入口阀。 7．视环境温度和污水质量而定，培养时间约在5-7天左右，如果预先从陆地上污水处理厂假如5升活性污泥菌种的话，可缩短时间，一般仅需两天。 三．正常运行： 1．将排放泵转换开关转在“自动”。 2．将气泵（风机）转换开关转向“连续”。

3．打开污水入口阀。 4．每天打开V6、V5二次，在半透明塑料管中能看到污泥返送，每次约二分钟。视沉淀区上观察玻璃上泥多少定。 5．《白天-黑夜》即《连续-断续》开关的使用。 四．污泥排放: 1.从取样口用100ml量筒在正常状态下取出含有悬浮物的固体，静止半小时后，如沉淀物界面超过40%时，此时应排放污泥。 2．从沉淀区观察窗中看到的沉淀物超过观察玻璃2/3时，此时先加大阀V5开度，以增加污泥回流量，如无效，则也应排放污泥。 3．排放污泥时，关闭V4，打开阀V3，手动启动排放泵，将沉淀柜内污泥排出，待液位降至观察玻璃1/2时，手动停止排放泵。 4．污泥排放周期一般为三个月，且一定要在公海内排放。所以当船舶航行于公海时，不管是否到了三个月，可以将沉淀区内污泥排去一些，不要全部排空，以保留一定菌种。 5．国际公约允许在离陆地4海里外排放经粉碎消毒的污泥，在12海里外可排放未经处理的污水。 五．长期停止不用：（指超过三个月不用的工况） 1．关闭污水进口阀。 2．打开V1、V2、V3阀，将全部污水排至舷外。 3．用冲洗水冲洗柜子，反复三次，排空。 4．切断电源。

生活污水处理操作规程

生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先

投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）

含氰水处理技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.含氰水处理技术操作规程 正式版

含氰水处理技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 工艺指标 1.1 生产指标要求 1.1.1处理后CN― ≤50mg/l 1.1.2残酸浓度0.1—0.8％ 1.1.3成品氰化钠浓度≥23% 1.1.4 贫液酸化PH在1.5—2 1.2 操作指标 1.2.1贫液处理量40m3/h 1.2.2沉降槽贫液温度28—45℃ 2. 岗位工序要求 将所送的贫液经酸化后，回收硫氰化

亚铜，酸化后液体经吹脱、吸收后，生产氰化钠供生产使用，残氰达30mg/l左右的废液外排污水处理工段。 在设备正常运转情况下，确保贫液处理各项指标的完成，降低材料消耗，搞好设备和地面卫生。 3. 开停车步骤 3.1开车前的准备 3.1.1检查各部件螺丝是否紧固，各运转部件是否良好，对各润滑点进行加油。 3.1.2检查各调节阀门是否灵活，各仪表开关是否正常，安全防护措施是否安装。 3.1.3检查贫液池的液位以确定贫液处理量。

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。

4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生

污水处理设备操作流程.doc

陶瓷膜除油设备运行操作说明及维保 第一节正常开车 一、正常开车前的准备工作 1、确认集水池污水量。 2、检查水、电、气是否正常供应。 3、联系上下工段确认是否可以开机操作。 二、运行 1.打开电源。 2.启动气动隔膜泵，启动电加热器。 3.当循环槽液位和水温达到开机条件时，手动打开各回路阀门。 4.打开排气阀，2分钟后关闭。 5.启动循环泵。 6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口（膜入口）压力范围 0.3~0.4Mpa，，膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。 7.打开滤清液外排阀，将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动档。 8.滤清液连续外排，气动隔膜泵自动补水，电加热器自动调节系统温度。 9.到达集水池低液位，系统自动停机，并发出报警信号。 10.准备清洗前，手动打开各排空阀门排空系统。 三、系统水洗 水洗是指用滤清液和通过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。 1、当设备一停止运行必需及时进行水洗。 2、按照正常开机1~5操作，PLC自动执行水洗过程。 四、碱液清洗 1、当水洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置按实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、45分钟后停机并排空。

5、正常开机水洗至系统中性。 五、酸液清洗 1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、30分钟后停机并排空。 5、正常开机水洗至系统中性。 六、注意事项 1、停机后必须马上对系统进行清洗。避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。 2、清洗剂用量和清洗温度严格按照操作要求，若调整需及时咨询厂家。 第二节正常停车 正常停车是有计划的停车，停车前通知本装置前后有关工序，然后按下述步骤实施正常停车： 1、正常停车前，进行膜清洗； 2、关闭装置界区循环泵入口阀； 3、关闭装置界区产品出口阀； 4、停水（纯水、自来水）； 5、停控制柜及所有现场设备、仪表等的电源。 第三节临时停车 因系统故障须停车，其停车时间不超过1小时的停车为临时停车，其操作步骤为： 1、按正常操作程序停车，将膜水洗干净； 2、关闭装置界区产品出口阀。

水处理操作规程

水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

水处理操作规程 （一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 （二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一 定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须 关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。 （三）反冲洗水泵的操作

1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察 反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一 次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即 停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工 作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）

一体化污水处理设备操作说明书资料

一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月

目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理

一．设备简介 1：设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下：接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后，通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理，如图所示。 工艺流程图 2：设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点： （1）微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；

（2）微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力； （3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本； （4）剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设； （5）应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。 平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。 3：应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动

污水处理设备(有答案)

2013年大学生技术比武复习题 污水处理设备 一、选择题 1.以下可拆卸的连接方式是A A 螺纹连接 B 焊接 C 铆接 D 粘接 2.潜水泵和潜水搅拌器目前常用转动轴的密封方式是C A “O”型圈 B 填料（盘根） C 机械密封 D 橡胶油封 3.刮泥机刮泥板的运行速度哪一种最合理？B A 1米/秒 B 1米/分钟 C 1米/小时 4.在潮湿的地方及阴暗的地方施工，照明灯的电压应为D A 220V B 110V C 6V D 36V 5.在机床、砂轮等处工作应该B A 戴手套 B 不戴手套 二、填空题 1.在北京排水集团使用最多的格栅除污机是（回转式格栅除污机）。 2.试举出四种污水厂常用阀门的种类（蝶阀）、（闸阀）、（球阀）、（锥阀）、（浆液阀）、（单向阀）（任选四种）。 3.潜入式水泵是污水处理厂的常用水泵，它主要的密封部位是（转轴密封）、（壳体密封）、（电缆入口密封）。 4.脱水泥饼、栅渣等固体物质在污水厂的短距离输送常用的机械是（带式输送机）、（螺旋输送机）。 5.在污泥进入机械式浓缩机或者脱水机前要先加入一种药剂，它统称为（絮凝剂）。请试举一例（聚丙烯酰氨）、（改性氯化铝）。 6.输送污泥的自卸卡车的翻斗是靠（液压装置）翻起的。 7.高碑店二期、酒仙桥及北小河污水厂使用的吸泥机是采用（虹吸）方式吸泥的。 8.在排水集团，砂水分离机都是（无轴螺旋）形式的。 9.大多数大中型污水处理厂均采用（离心）式鼓风机向曝气池充气。 10.高碑店污水厂的初沉池使用（桁车）或（桥式）或（往复式）式刮泥机。

清河污水厂的沉淀池使用（链条）式刮泥机。 11.除北小河污水厂以外，我排水集团采用的水下搅拌器均为（潜水式）、（潜入式）。 12.试举几个污水处理厂常用的闸门形式（叠梁闸）、（铸铁闸）、（不锈钢闸）。 13.在曝气池、氧化沟等控制水位高低的设备称（堰门）。 14.在高碑店污水处理厂耗能最大的设备是（鼓风机）；在酒仙桥污水处理厂耗能最大的设备是（转刷曝气机）。 15.润滑油、润滑脂对机械设备的主要功能是（润滑）、（降温）、（防腐）。 16.轴承有很多种但可分为两个大类（滑动）轴承和（滚动）轴承。 17.将脱水污泥从地面装到汽车上的大型轮式机械是（装载机）。 18.SBR及其拓展工艺在生物池中的关键设备是（滗水器）；氧化沟工艺在氧化沟中的关键设备是（表面曝气机）。 19.在污水处理厂大中型机械设备上使用最多的电动机是（三相异步电机）。 20.在污水处理厂常用的流量计量方式有（巴氏）计量槽；管道流量计量仪器有（涡街）、（电磁）流量计。 21.机械设备常用的三相异步电机的转速基本上是稳定的，其常用的增速或减速传动方式是（齿轮）传动、（链）传动和（皮带）传动。 22.常用的管道连接方式有（焊接）、（法兰连接）和（螺纹连接）。 23.在有可燃气体的环境下施工照明灯应使用（防爆灯）；电机应是（防爆电机）；穿的工作服应是（无静电工作服）。 24.在旋转机床及其它设备旁工作的女性应戴（工作帽）。 25.我国常用的交流低压电的相电压为（380）V，周波为（50）HZ。 三、简答题 1.我排水集团吴家村污水处理厂使用的是SBR处理工艺，此工艺生物池的一个 关键设备叫什么？它有什么作用？ 答：关键设备叫滗水器或撇水器，它实际上是一个或几个可上下调节的出水堰，用以定时定量排出生物池沉淀后的上清液，即二级处理水。 2.污水处理厂污泥脱水机是一种必备机械设备，常用的有哪两种，各有何优缺 点？

污水处理设备操作流程模板

污水处理设备操作 流程

陶瓷膜除油设备运行操作说明及维保 第一节正常开车 一、正常开车前的准备工作 1、确认集水池污水量。 2、检查水、电、气是否正常供应。 3、联系上下工段确认是否能够开机操作。 二、运行 1.打开电源。 2.启动气动隔膜泵, 启动电加热器。 3.当循环槽液位和水温达到开机条件时, 手动打开各回路阀门。 4.打开排气阀, 2分钟后关闭。 5.启动循环泵。 6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口( 膜入口) 压力范 围0.3~0.4Mpa, , 膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。 7.打开滤清液外排阀, 将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动 档。 8.滤清液连续外排, 气动隔膜泵自动补水, 电加热器自动调节系统 温度。 9.到达集水池低液位, 系统自动停机, 并发出报警信号。 10.准备清洗前, 手动打开各排空阀门排空系统。

三、系统水洗 水洗是指用滤清液和经过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。 1、当设备一停止运行必须及时进行水洗。 2、按照正常开机1~5操作, PLC自动执行水洗过程。 四、碱液清洗 1、当水洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置按实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、 45分钟后停机并排空。 5、正常开机水洗至系统中性。 五、酸液清洗 1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、 30分钟后停机并排空。 5、正常开机水洗至系统中性。 六、注意事项 1、停机后必须马上对系统进行清洗。避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。

矿井水处理站管理制度

矿井水处理站值班管理制度 一、值班人员必须坚守岗位，不得随意脱岗、串岗，造成站内物品丢失要追究值班人员责任。 二、二、值班人员必须保持室内、外卫生整洁、干净，保持一个良好的工作环境。 三、三、闲人不得进入科（站）内，更不允许进入车间及化验室、仓库等重要场所。污水处理池比较深，严禁闲人及儿童上去观看，预防事故发生，当班人员必须负责好栏杆周围的安全，做好巡回检查。四、四、值班期间，不干与工作无关的事情，加强劳动纪律管理意识。夜间不得脱衣深睡，必须经常巡视、检查，发现问题及时汇报。 五、五、值班人员必须在交接班前后检查好机器是否正常，药剂是否够用，保证药剂的及时供应和机器的正常运行。严格按操作规程进行作业，对发现的异常情况要及时汇报，并做好详细记录。 六、六、对污水要做到及时处理和排放，保证不外溢，不污染环境。 七、七、由于值班人员失职造成事故，除追究责任外，视情节予以经济处罚。 山西保利合盛煤业有限公司

矿井水处理站水质化验管理制度 一、$ 二、定时进行水质化验分析，填写化验结果，整理数据。 三、二、每月按时填报水质分析报表，做到准确、无误。 四、三、保管好各种化验用器具，严防丢失、破损，更不准私自给人另作它用。 五、四、化验时，所用化学药品要严格使用，严禁私用。 六、五、领取的化学药品，要进行妥善放置，专柜储存，专人保管。 七、六、掌握专业知识，熟悉本行业务，并能够解决一般常见的问题。 八、七、保持室内清洁卫生，摆放整齐，每日上、下午一上班各清扫一次，轮流值日。 九、八、工作时间不准会客，更不准带闲人或带小孩进入化验室。 山西保利合盛煤业有限公司

】 矿井水处理站工作职责 一、负责矿区污水处理站工作，保证污水处理站的正常运行。 二、二、按照相关标准制定操作规程及安全规程。 三、三、负责污水处理设备、仪器的日常维护，保证处于完好状态。对发现的问题及时予以处理。 四、四、检查机器的运转情况和值班记录登记情况，及时发现污水处理站安全隐患并及时处理和上报。 五、五、组织人员对缓冲池，水处理池，调节池，斜管沉淀池等设施、设备进行清理。 六、六、执行保密管理制度，妥善保管资料，未经领导批准，不得随意向外提供。 七、七、组织工人学习新技术，新知识，掌握环境治理新动态。 八、八、完成领导交纳的其他工作任务，与各队（组）搞好协作配合。九、 (

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

污水处理设备分类

污水处理设备分类 诸城市华顺环保设备有限公司污水处理设备主要有以下几种分类： 1.气浮机 气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。 气浮机应用范围： 1、分离地表水中细小悬浮物，藻类等微聚体。 2、回收工业废水中有用物质，如造纸废水中纸浆等。 3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥等悬浮物。 2.曝气机 曝气机（曝气头）是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。 曝气机（曝气头）是由潜水泵、射流器、散流器、吸气管和软管五部分组成。 3.微滤机 微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。采用80~200目/平方英寸的微孔筛网固定在转鼓型过滤设备上，通过截留养殖水体中固体颗粒，

实现固液分离的净化装置。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。 4.离心机 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。 5.污泥脱水机 污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。目前国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。 污泥脱水机特点是可自动控制运行,连续生产,无级调速,对多种污泥适用,适用于给水排水,造纸,铸造,皮革,纺织,化工,食品等多种行业的污泥脱水。

矿井水处理站操作规程

编号：CZ-GC-01305 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井水处理站操作规程 Operation regulation of mine water treatment station

矿井水处理站操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 矿井水处理站操作工上岗前必须经过培训，考试合格，持证上岗。 一、操作前的准备工作： 1）检查各控制柜、操作柜及各阀门是否在规定的位置。 2）根据矿井排水浊度，配置好药液，当原水浊度＜100NTU时，配一箱药液用聚合氯化铝13kg，药液浓度2℅，当原水浊度＞ 500NTU时，可适当增加投药量，最大不得超过10℅ 二、操作顺序： 1）启动加药泵，打开加药泵出水阀门和混合器上投药管阀，根据水浊度调整流量，最大不得超过20NTV。 2）打开排水阀门，反应池上水，观察上水流量，调整投药量。 3）经过斜管沉淀后水进入调节池，当水超过低水位后，即可启动提升泵，打开进水阀门，关闭水泵上的放气阀，调节到单台3公

斤压力，打开压力过滤器的放气阀门和进水阀门，水量控制在 20m3/h，使水流缓慢由上往下注水，当放气阀门有水排出时，关闭排空阀门，开启出水阀门，观察进水流量不得超过30m3/h及压力表有压力。 4）过滤后的水进入清水池中，经过消毒即可作为生产、消防水、浇灌使用。 5）消毒用加盐投药量依法水池出水斜面氯量为指标，余氯为0.3mg/L即可，但不应大于0.5m。 6）启动消毒泵，观察流量计给水压力0.25-0.3MPa，将吸入口胶皮管打开有负压力产生缓慢转动电控柜调压旋钮，由0-6-12V，电流不能超过200A。 7）当活化一定时间，控制反应器内水温在55-60℃运行超过60℃时打开冷却水闸刀，溶液温度低则关小冷却水闸门，当无人值班或较长时间无人值班时将电压降至4-6V运行，检查注盐桶内是否缺盐，及时补充。 8）每班检测外室PH值一次，当PH大于14时需排碱一次，

水处理设备操作规程

目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)

处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

污水处理设备使用说明及维护保养

污水处理设备使用说明及维护保养 （一）设备组成部分 本设备由两大部分组成： 第一部分：格栅池（内装格污栅），1号沉淀池，2号沉淀池，水泵池（内装二台自动控制水泵），曝气池（厌氧池，内装曝气设施）;第二部分：1号生物反应池（1级好氧池，内装有生物反应网和曝气设施），2号生物反应池（2级好氧池，内装有生物反应网和曝气设施），沉泥池，清水杀菌池，控制室（内装两台风机，风机控制阀和电控柜）共10个部分组成。 （二）设备运行流程 污水首先流进格栅池，经过格栅池将不易分解的物体拦在格栅池内，然后自流入1号沉淀池对水中的沉淀物进行沉淀，再自流到2号沉淀池内进一步沉淀分解，然后自流到水泵池内，水位到达一定高度，由水泵抽入曝气池进行厌氧反应，当水位再次到达一定高度时，污水自流入1号生物反应池内（1级好氧池）进行生物反应，再自流入2号生物反应池（2级好氧池），充分反应后流入沉泥池经过沉淀，自流入清水杀菌池（处理后的水若要二次利用需加氯杀菌处理）后外排。 （三）设备操作使用说明

电控柜上方第一排三个旋转钮，从左到右第一个旋转钮控制1号水泵和2号水泵，第二个旋转钮控制1号风机和2号风机，第三个旋转钮控制水泵和风机的电源。此排旋转钮向左转所控制的设备需手动操控，向左右转所控制的设备为自动操控，调至中间所有设备呈关闭状态。一般设备在高度检修时调至手动或关闭状态，高度检修正常运转后调至自动操控。 （四）设备日常维护与保养 1、对控制室的风机要定期检查，看风机油表内的齿轮若在油表的底部需加至油表的中部（不宜加太满，普通齿轮油即可）。风机与电机连接的皮带如有断裂应关闭设备及时更换（皮带型号A737）。 2、对格栅池内的杂物应该经常清理，以免堵塞管道。对沉淀池的污泥也要定期清理（根据实际情况可人工或机械清理，清理时注意自身安全），对落入水泵池和其他池内的杂物应及时清理，以免损坏设备。对水泵池调试好的水泵浮球不宜随意调整。 2012年2月26日

污水处理设备操作规程

编号：CZ-GC-08655 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 污水处理设备操作规程 Operating procedures for sewage treatment equipment

污水处理设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高；

水处理安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 水处理安全操作规程(新版)

水处理安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.目的 规范水处理安全操作，保证设备正常运行。 2.适用范围 鸿创公司辅机班 3.具体内容 3.1打开控制柜电源，检查电源指示灯是否有电，电压是否正常。线路有损坏漏电现象。 3.2检查各个运行水管路阀门是否打开，关闭其他支路阀门。观擦原水泵运行是否正常，原水箱水位保持在容积的一半以上，防止供水中断。 3.3对石英砂过滤器和活性炭过滤器反向,正向冲洗，（1）打开增压泵，反向石英砂过滤器冲洗水路走向是：下进上出，打开2，3号水阀，冲洗10-15分钟。正向冲洗水路是：上进下出，打开1，4水阀，冲洗10-15分钟。（2）反向活性炭过滤器冲洗水路走向是：下进上出，

打开1，5，7，8号水阀，冲洗10-15分钟，正向冲洗水路是：下进上出，打开1，5，6，9号水阀，冲洗10-20分钟。（3）冲洗完毕后打开1，5，6，10号水阀制水系统正常 *注：冲洗过程打在手动模式。 3.4将开关从手动转到自动，制水系统自动启动， 3.5.观察高压泵1#,2#运行状态是否良好，水管路是否有漏水现象。给水压力在0.2-0.4Mpa，系统运行压力：前处理系统0.1-0.3Mpa，RO系统1.0-1.5Mpa。 4.安全注意事项； 4.1定期检查阻垢剂溶解罐内是否有液体，如没有以4公斤阻垢剂为标准加注满整罐水为标准。 4.2每天定期正反冲洗过滤器防止杂质赌赛管路。 4.3制水时管路阀门必须由专业人员打开，防止误开将过滤器压力不能排泄，造成设备损坏。 4.4由专业人员定期更换水处理滤芯，防止杂质赌赛。影响水质。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.