工艺操作指南.doc

第三章工艺过程的物化原理

1、引言

早在1834年，德国化学家利比格（Liebig）就在硫酸铵的加热生成物中，发现了三聚氰胺，单人们解决在三聚氰胺工业生产中的技术问题花了较长时间。

世界上，用尿素作原料工业化生产三聚氰胺始于1962年。距今已经老了四十年的历程，大致形成了高压液相合成法和低压气相合成法两种生产流派。高压法以日本的新日产工艺和意大利的蒙特艾迪逊工艺为代表，反应压力8.0~10.0Mpa，反应温度380~400℃，不需触媒。具有单套设备生产能力大、副产尾气易回收生产尿素等优点，但同时也有设备腐蚀严重、投资大等缺点。低压法以荷兰国营矿业公司（DSM）工艺和德国巴斯夫公司（BASF）工艺为代表。反应压力小于0.7 Mpa，反应温度380~400℃，需触媒。低压法具有介质腐蚀性小，投资省等优点，但也有介质易结疤堵塞工艺管线和设备等技术难点，三十多年来，高压法和低压法以各自的技术特点不断地竞争，但从经济角度看，低压法略占优势。

与大多数别的化工原料生产相比，人们对三聚氰胺工业生产的理论和技术研究还不够生入和广泛。大多数生产厂是在凭经验操作和管理生产过程，对生产中出现的各种现象和问题不能恰当的解释和处理，导致装置故障频繁，效率不高。为此，生产技术人员掌握一些三聚氰胺生产工艺过程的物化原理知识是十分必

要的。

第四章工艺过程的无话原理

1、尿素工艺气体的处理

参见“管道及仪表流程图-尿素熔融工段；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。”

本系统的工艺目的：

⑴获取满足工艺需要的尿素

⑵回收反应物

⑶获取结晶冷气及反应器载气

颗粒尿素经人工加入受料槽（F101）内，经波纹挡边带式机（L104）及带式输送机（L105）送入尿素熔融槽（C101）内。颗粒尿素被（C101）内的蒸汽加热而融化成液态后进入尿素洗涤塔（E201）塔釜内。

为降低蒸汽消耗和加快颗利尿素的熔化速度，夜尿循环泵（J101a、b）将液尿洗涤塔（E201）内135-140℃的高温尿素送入尿素熔融槽（C101）内，熔融尿素在熔融尿素槽（C101）、尿素循环泵（J101）和液尿洗涤塔（E201）三台设备之间循环。熔融尿素槽（C101）的液位由（LIA101）显示并报警。熔融尿素槽（C101）的温度由（TICA101）调节进入（C101）蒸汽量来控制在133-138℃之间。

熔融尿素槽（C101）中尿素受热分解出的NH3和CO2由应风机（J103）引入吸收柱（E101）内，用脱盐水吸收成碳化氨水

送至氨水处理系统。吸收柱内的喷淋液由吸收柱循环泵（J102）打循环。液位由也为调节器（LICA102）调节（LV102）阀开度来控制。吸收所需水由流量调节器（FICA101）控制来自总管的脱盐水量。

熔融尿素从熔融尿素槽（C101）底部经遥控阀（HV101）和溢流管靠位差流入液尿洗涤塔（E201）内。

液尿洗涤塔（E201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装置开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中负载壁上的物质；中下部有内冷器；内冷器以下，有气液出口，与四个气液分离器（L201A/B/C/D）相连，气液在此分离后，气体从中心管流出进入（PG203）,液体进入（E201）下部；下部有液位计（LIA/201）。

尿素洗涤塔（E201）内温度为135-140℃的熔融尿素由液尿泵（J201A/B）打出后，经液尿冷却器（C201）冷却至127-135℃后再循环进入液尿洗涤塔（E201）上部的喷嘴喷入塔内，少部分被送入流化床反应器（D401）反应生产三聚氰胺。

来自冷气风机（J302）的工艺气体（230-240℃）送入尿素洗涤塔（E201）上部与中上部经16个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经液尿洗涤塔后，工艺气体中的未反应尿素、异氰胺和三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺其它温度降至135-140℃而液尿的温度则上升至135-140℃。

工艺气体和液尿流经尿素洗涤塔（E201）内的内冷器时，将一部分热量传给内冷器管间的谁，使水汽化，生产的蒸汽进入空气冷却器B（c203）后，被冷凝成水，靠位差流回内冷器内。通过调节PIC203b空气冷却器B（c203）风扇装束来控制尿素洗涤塔（E201）内液尿的温度（TIA/202b）在135-140℃。

液尿冷却器（C201）的水汽化生产的蒸汽流入空气冷却器A （c202），冷凝后靠位差流回（C 201）.

液尿冷却器（c201）出口液尿的温度由TIA、204显示并报警。可以通过调节PIC203a空气冷却器A（C202）风扇角度来控制C201内谁的蒸发温度，进而控制液尿的温度（TIA/204）在127-135℃。

正常工况下，两台液尿泵（J201A/B）开一台，备用一台。循环至液尿洗涤塔（E201）内的液尿流量由流量计FIA/201显示并报警，正常流量500~550m3/h，流量大小通过调整液尿泵（j201a/b）出口阀开度进行调节。

汇入总管PG203的工艺气体，大约含70%的NH3和30%（V）CO2的气体被分配成三部分，分别作结晶器冷气、反应器载气和尾气。尾气流量由PICA/202前馈-反馈压力调节回路自动控制在10Kpa。结晶冷气流量根据结晶器出气温度TIA/705a，b调节HV/701a，b的遥控阀开度甲乙控制。反应器载气经过载气除沫器（F301）除去液沫后进入载气压缩机（j301）。载气经载气压缩机（j301）加压后大部分送往流化床反应器；少部分经防踹振

管（pg202）送往尿液洗涤塔（E201）上部。去反应器的载气流量则由HV、301的阀门开度或防踹振控制阀FV/110开度控制；或通过液力耦合器调节J301的转速来控制载气流量。

系统运行过程中，为防止工艺气体的泄漏，冷气风机（J302）和载气压缩机（j301）的轴封处要用0.4-0.6Mpa的氮气（或二氧化碳气）来密封。盖密封气需先分别经过密封气加热器（C301）和轴封气加热器（C302），用202MPA的蒸汽加热150℃以上后，再经过密封气过滤器（FL301）和轴封气过滤器（FL302）过滤和压力调节后，分别送往载气压缩机（j301）和冷气风机（J302）的轴封处。

系统启动过程中，为防止液尿凝固，液尿管线及设备均设有蒸汽伴热系统。必要的地方还要安装吹扫三阀组。

系统长时间停车时，那是洗涤塔（E201）内的液尿放入液尿贮罐（F201），开保温蒸汽，维持其温度在125~130℃，并入氨气，减少缩二脲的生产。并用冲洗水泵（J1201A/B）将冷凝水储罐（F1201）中的水送入E201；开J201，使水在E201、C201、L201之间循环，将设备和管道冲洗干净。然后，要将E201中的冲洗水用泵（J201）送往工厂的污水处理装置。

2 三聚氰胺的生成

（参见“管道及仪表流程图”的反应工段部分）

本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。

来自载气压缩机（J301）的载气（压力0.10~0.15Mpa，温度230~250℃），先进载气预热器（C401）被熔盐加热至380~410℃。载气压缩机（J301）的出口载气的压力决定于整个载气循环回路系统阻力，一般地若用新切换的热气过滤器（FL601A/B）时，则载气压缩机（J301）出口压力较低，之后随着热气过滤器（FL601A/B）滤管外滤饼加厚，阻力增大，载气压缩机（J301）出口压力随之逐渐增大。从底部气体分布进入反应器（D401）。D401内装90~100吨触媒。载气经D401气体分布器均匀吹入触媒料层，使其处于流化状态。

由于触媒颗粒在反应器（d401）内的激烈翻动和返混，使得反应器（D401）内熔盐加热管于触媒颗粒及气体之间传热迅速，加热关内熔盐的热量很快传到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证尿素转化为三聚氰胺吸热反应的需要。

液尿泵（J201A/B）将温度135~140℃的熔融尿素经4个尿素喷嘴送入反应器（D401），流量通过FICQ/401显示调节和累积。为了让尿素进入反应器（D401）内能迅速升温并进行反应，采用140~150℃的氨气将尿素雾化。另外，载尿素喷嘴内加入气氨，也可以控制尿素的聚合，防止喷嘴堵塞。

反应器（D401）工装有8支喷嘴，安装在反应器（D401）同一截面上。一般使用4支投料，另外4支备用。为保证投入反应器内的尿素尽可能均匀分布，投料与备用喷嘴应交叉选用。每支喷嘴的投料量可以适当通过其本身的阀芯调节。

各喷嘴配有独立的雾化氨气管线，雾化氨气流量和温度均设有显示仪表，用于指导操作。每支喷嘴的雾化氨气流量一般控制在15~25Nm3/h。雾化氨用量过小起不到应有的作用，用量过大则增加氨消耗。

喷嘴投料量、雾化气量、阀芯开的、尿素压力与尿素雾化效果的关系可以在反应器（D401）内或外用水在空气通过模拟试验确定。并应做好相关试验记录，用于指导生产。

尿素喷嘴的尿素进口总关系UL204上配有“三阀组”（整齐吹扫借口），供装置开停车时吹洗管线及喷嘴使用。

喷入反应器（D401）内的尿素，被390℃左右的载气和触媒迅速分散和加热，分解成异氰酸和氨，异氰酸载触媒的作用下，生产三聚氰胺和其他生产物。反应器（D401）载气自上而下流过触媒浓相段，并携出反应生成的各种物质，形成反应生成气（热气）。

反应生成气会夹带少量触媒细小颗粒进入反应器（D401）上部的内旋风分离器，载离心力的作用下，完成气固分离。大部分颗粒自旋风料腿再返回触媒浓相段，气体和少量细粉则从旋风顶部流出反应器（D401）。

反应器（D401）内共4组二级旋风分离器，第一级旋风的收尘量大，第二级旋风收尘量相对较少，且颗粒更细，第一级旋风采用带双锥堵头的瞎聊腿，第二级旋风采用带溢阀的下料腿。

反应器（D401）内，尿素反应生成三聚氰胺所需的大量热

量，由浸没载触媒床层内的熔盐加热管内的熔盐提供。

反应器（D401）内共设2组加热管束，共366m2换热面积。

为了强化气固接触，提高传热及传质效率，获得更好的反应收率，在触媒浓相段上不安设有一组特殊的流化床内构件。

为了便于观察和分析反应器（D401）内的运行状况，在反应器（D401）上安设了14个温度测点，3个压差测点，4个压力测点，4个触媒取样点。

反应器（D401）内，触媒浓相段高度及存量可以根据相关压差值（入PDI402，PDI403）估算出来。

正常生产过程中，触媒可通过触媒加料罐（F402）补加，不合格产品及含有杂质的尿素也可由此返回反应器（D401）内得以精制和回收。

反应器（D401）内反应温度（TIA/404）可以通过各组熔盐加热管进口阀门或进盐稳定（TIC/904）进行调节。一般控制在390±5℃。

3 反应生成气的冷却和除尘

本工艺步骤的目的：出去反应生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。

本系统由热气冷却器（C501A/B）、热气旋风（L601A/B）、过滤器（FL601A/B）、道生冷您器（C502）、汽水分离器（F502）、

反吹气储罐（F601）、保温加热器（C901）、循环风机（J601）等设备及其相关管线组成。

3.1反应生成气的冷却及过滤

（参见“管道及仪表流程图”的“热气冷却工段”和“热气除尘工段”。）

从反应器（D401）顶部出来的反应生成气中主要含有NH3、CO2、三聚氰胺、异氰酸、三聚氰胺脱氨物（即告沸点副产物）和触媒微粒等。温度约380℃~390℃，压力则决定于后系统的阻力，一般在0.03~0.08Mpa。

由于三聚氰胺的脱氨物会影响三聚氰胺-甲醛树脂质量，必须出去。为此，来自反应器（D401）的生成气需要先进入热气热气冷却器（C501A/B）进行冷却。

热气热气冷却器（C501）是一个壳程带蒸发空间的列管式固定管板换热器，换热面积约为280m2。管程走反应生成气，壳程是饱和道生油。

生产中，管程高速流动的反应生成气与管外的饱和道生液换热，反应生成气被冷却至32030℃，其中的三聚氰胺脱氨物结晶析出，并随气流一道进入热气旋风（L601A/B）。热气旋风是一个带保温夹套的旋风分离器。含三聚氰胺脱氨物固体颗粒和触媒细粉的反应生成气从上部进入L601，一部分固体颗粒被分离下来（主要是三聚氰胺脱氨物和触媒细粉），落到下部锥形罐内，可以通过粉尘收集罐（F602A/B）定期外排。

经过热气旋风（L601A/B）分离后的反应生成气从顶部进入热气过滤器（FL601A/B），在压差作用下，气体穿过过滤管外面的过滤介质进入管内，并汇集到热气过滤器上封头内，经特制三通阀再汇集到热气过滤器出气管。

热气过滤器（FL601A/B）是一个带保温夹套的袋式过滤器，过滤面积约326㎡。过滤器中的过滤管被均分成6组，工艺气体的过滤和滤袋的反吹可以同时进行。

被过滤介质截留先来的固体物，主要是三聚氰胺脱氨物和触媒。它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。为此，再生产运行中，需要对热气过滤器（FL601A/B）的过滤管进行范翠甚至更换过滤介质。

反吹系统由反吹气储罐（F601）、热气过滤器（FL601）的三通阀及其他相关仪表和阀门构成。采用压力0.4~0.8Mpa（表压）、温度320~350℃的NH3气体作为反吹气体。反吹NH3来自氨气储罐（F1101）。反吹气储罐（F601）内的压力通过PS/001联锁系统控制，为设备的安全起见，气压力不得超过0.8Mpa，但也不能低于0.4 Mpa，否则反吹效果不佳。反吹气储罐（F601）夹套内的高温气体可加热反吹NH3气，反吹NH3气再加热升温后压力也会升高。

当热气过滤器（FL601）某一组过滤管三通阀直接接通至反吹管线后，反吹气储罐（F601）内的反吹氨迅速吹入各滤管内，并产生一个较大的脉冲压差，将滤饼吹裂或吹落。

落下的滤饼汇集于热气过滤器（FL601）下部锥形封头，可以通过粉尘收集罐（F602c/d）定期外排。

装置内热气冷却器（C501），热气旋风（L601）和热气过滤器（FL601）均为两台，其中一套生产运行，另一套则可进行清理和维修。

3.2道生系统

（参见“管道及仪表流程图”的热气工段部分）

道生液是联苯和联苯醚的混合物。它具有高沸点、平衡蒸汽压小，蒸发潜热大等特点，常用作高温载热体。

本生产工艺中，用它冷却反应生成气。流程如下：

外购的桶装道生液，用齿轮泵（J501）送入道生液储罐（F501）内。再用N2气将道生液储罐（F501）内的道生液位应淹没所欲换热管，但不超过其溢流口。

生产过程中，须关闭热气冷却器（C501）与道生液储罐（F501）之间所有的道生管线上的切断阀门。

生产中，流过热气冷却器（C501）管程的反应生成气，通过换热管将热量传递给道生液，道生液吸收热量并蒸发成气体。蒸发温度由蒸发压力（PICA/501）调节，PICA/501通过调节道生冷凝器（C502）的换热面积达到控制道生液蒸发温度的目的。

汽化的道生液经热气冷却器（C501）汽包进入道生冷凝器（C502）。在道生冷凝器（C502）内，道生气与管内的水换热，被冷凝成液体，液体靠位差再返回热气冷却器（C501），形成道

生的循环回路。道生蒸发压力PICA/501值根据热气冷却器（C501）出口生成气温度TIA/507a或TIA/507 b进行调整。当反应生成气出热气冷却器（C501）温度低于320℃时，调高PICA/501压力值；若TIA/507a或TIA/507 b高于330℃，则调低PICA/501压力值。正常工况下PICA/501压力值再0.14~0.24Mpa之间，相对应的道生液蒸发温度约300~320℃。

一般情况下，道生液蒸发温度不可低于300℃。因热气冷却器（C501）换热管壁温度低于300℃，可能会有三聚氰胺结晶析出，致使换热管结垢影响生成和增加产品损失。

道生冷凝器（C502）内冷却水来自冷凝水泵。进水温度约90℃，压力决定于道生冷凝器（C502）内水蒸发压力。水从汽水分离器（F502）气象空间补入，补水量由PICA/501调节系统自动调节。

汽水分离器（F502）液位一般不得淹没道生冷凝器（C502）水蒸气出口，到底也为应由热气冷却器（C501）出口反应生成气温度TIA/507a或TIA/507 b决定。

考虑到汽水分离器（F502）的使用寿命，水蒸发压力PICA/502值应在202~2.5Mpa。

4、热气过滤器的保温气循环系统

（参见“管道及仪表流程图”的“热气除尘工段”及“熔盐工段”。）

热气旋风(L601)、热气过滤器（FL601）、循环风机（J601）、

保温加热器（C901）等设备及其相关管道构成了保温气循环系统。为防止反应生成气在热气旋风(L601)、热气过滤器（FL601）内降温，造成三聚氰胺损失和缩短使用周期，热气旋风和热气过滤器设计有夹套保温循环系统。

经保温气加热器（C901）加热升温的保温气，温度340~370℃，分别从热气旋风(L601) 、热气过滤器（FL601）保温夹套上部进入，下部流出，温度降至320~340℃，进入循环风机（J601）进口，经循环风机（J601）神呀，再送入保温气加热器（C901）用熔盐加热升温后在，再返回热气旋风(L601) 和热气过滤器（FL601）。

5 三聚氰胺结晶和分离

本步骤的工艺目的：把三聚氰胺从反应生成气中结晶析出并从中分离出来。

本系统由结晶器（L701）、三胺捕集器（L702A/B）、出料螺旋机（L703A/B）等设备及相关管线构成。（参见“管道及仪表流程图”的“结晶、捕集工段”部分）

分离了脱氨物及触媒粉末的坟茔生成气，温度约320~330℃，从顶部进入结晶器（L701）。

三聚氰胺结晶所需冷却气，来自尿素洗涤塔（E201）、温度135~140℃，经过冷气除沫器（F701）除去液沫后，从结晶器（L701）下部的冷气喷口喷人L701。

结晶器（L701）内，自上而下的反应生成气与向上而行的冷

气接触，并充分混合，进行热量交换，混合气温度降至190~220℃，反应生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器（L701）出口。

结晶温度（TIA/705a，b）可通过三胺捕集器（L702A/B）出口阀门（HV/701a，b）进行调节。温度低于180℃，可能有尿素、三聚氰酸等物质析出，污染产品，应适当减小三胺捕集器（L702A/B）出口阀门（HV/701a，b）开度，以减少冷气量。温度高于220℃，三聚氰胺结晶不完全，会影响熔融尿素系统运行，应适当增加三胺捕集器（L702A/B）出口阀门（HV/701a，b）开度，以增加冷气量。

从结晶器（L701）出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，分成两组分别通过出口管道PS/701a，b切向进入两个并联的三胺捕集器（L702A/B）的上部，在离心力作用下，三聚氰胺粉末被甩响器壁并沿壁而下，分别汇集于两个三胺捕集器（L702A/B）的底部。

两个三胺捕集器（L702A/B）的底部均装有刮刀，分别将三聚氰胺刮入并联的两个出料螺旋机（L703A/B），被出料螺旋机（L703A/B）再推出气象系统。

为减少三胺捕集器（L702A/B）热损失，防止尿素等物析出，三胺捕集器外壁用2.2Mpa蒸汽伴热。

6、产品输送和包装

本系统由罗茨风机（J701A/B/C）、压力螺旋输送机

（L703A/B）、三通分流阀（Y702）、三聚氰胺贮罐（F801A/B）、仓顶除尘器（FL802A/B）、仓底插板器（Y801A/B）、旋转给料阀（L803A/B）、螺旋输送机（L802）、脉冲袋式过滤器（FL801）、自动包装机（L801A/B）、大包装机（W801）等设备及其相关关系构成（参见“管道及仪表流程图”的“成品输送与贮存”、“成品包装”部分）。

从工艺气体中分离出来的三聚氰胺粉末，会吸附微量的NH3和CO2，采用空气输送三聚氰胺至三聚氰胺储罐（F801A/B），可以洗涤出三聚氰胺粉末中的NH3和CO2。

从两个并联的出料螺旋机（L703A/B）推出的三级请按粉末，被罗茨风机（J701A/B/C）鼓出的空气输送至三聚氰胺贮罐（F801A/B）内。压力螺旋带有变频调速器，运行中可根据系统负荷高低调节螺旋的转速。

在气流输送管道PS702a，b内，三聚氰胺与输送空气充分混合，热的粉末被冷的空气所冷却，粉末中吸附的NH3和CO2扩散至空气中。

进入三聚氰胺贮罐（F801A/B）内的气固混合物，流速降低，在惯性力和重力作用下，大部分三胺固体粉尘沉积下来；气体夹带着较细的三聚氰胺粉末进入三聚氰胺贮罐（F801A/B）上部的仓顶除尘器（即袋滤器）（FL802A/B）。大部分被气体夹带的三聚氰胺粉末被分离下来落入三聚氰胺贮罐（F801A/B）内。过滤后的气体排入大气。

仓顶除尘器（FL802A/B）设有程序范翠系统，用以清理滤袋上的三聚氰胺滤饼，提高仓顶除尘器（FL802A/B）的过滤效果和滤袋使用周期。

沉积于三聚氰胺贮罐（F801A/B）底部的三聚氰胺粉末，由仓底插板阀（Y801A/B）控制，经旋转给料阀（L803A/B）送人螺旋输送机（L802）内，螺旋输送机（L802）z再将它们从一段分别送入并联的两台自动包装机（L801A/B）内，为防止三聚氰胺粉末在三聚氰胺贮罐（F801A/B）内架桥，在三聚氰胺贮罐（F801A/B）下不设有松动气管道，以使三聚氰胺粉末顺利掉入螺旋输送机（L802）内，然后分别送往两台自动包装机（L801A/B），将三聚氰胺包装成袋。需要的时候可以从螺旋输送机（L802）的另一端将三聚氰胺粉末送入大包装机（W801）包装，三胺料仓（F801）内的物料重量由WIA/801a，b显示及报警。

为减少包装间的粉尘，在自动包装机（L801A/B）和大包装机（W801）的上方设有吸气管道，利用脉冲袋式过滤器（FL801）的抽力将包装时飞出的三聚氰胺粉末吸到脉冲袋式过滤器（FL801）内，截留下来的三聚氰胺粉末定期放出，经化验合格，也可作为产品。

包装成袋的三聚氰胺，经取样分析合格，既可扎袋入库代售。

7 熔盐系统

熔盐系统由熔盐及熔盐炉（B901）、空气预热器（C902）、

熔盐贮罐（F901）、熔盐泵（J901A/B）、熔盐炉鼓风机（J902）、冷却空气风机（J903）、废热锅炉、熔盐炉烟囱（B902）等设备及其相关管线构成（参见“管道及仪表流程图”的“熔盐工段”部分）。

生个生产装置中，熔盐系统为流化床反应器（D401）及热气旋风（L601A/B）和热气过滤器（FL601A/B）保温系统提供热量。各组成部分的功能如下：

⑴熔盐炉（B901）及其配套设备：燃烧燃料产生热量，并将燃烧热主要以热辐射的形式传给炉管内的熔盐。

⑵熔盐：一种无机低共熔混合物。由40%NaNO2,7%NaNO3,53%KN03(Wt)混合而成，熔点142℃。在系统作热量载体，循环在熔盐炉及用热设备之间传递热量。

⑶熔盐泵（J901 A/B）：为熔盐在熔盐炉和用热设备之间循环流动提供所需的动力。

⑷熔盐贮罐（F901）：系统停车时，贮存来自熔盐炉、用热设备及相关管线内的熔盐，并用作熔盐泵进口缓冲罐。

⑸空气预热器（C902）和熔盐炉鼓风机（J902）：用以回收来自熔盐炉（B901）的高温烟气的热量来预热进入燃烧器的空气，以降低整个装置的能量消耗，同时也保护了环境。

⑹废热锅炉用于回收高温烟气的热量来产生0.45Mpa蒸汽。

正常生产过程中，熔盐泵（J901 A/B）将熔盐贮罐（F901）

内的熔盐送入熔盐炉（B901）。熔盐在炉管内自上而下流过炉膛。粉煤在炉膛内燃烧，放出热量。高温烟气将热量传递给炉管内的熔盐。

从熔盐炉（B901）出来的熔盐，温度430~440℃，一部分去反应器（D401）；一部分去再起预热器（C401）；一部分送至保温气加热器（C901）；很少部分经FS905管道直接返回熔盐贮罐（F901）的热端。

反应器（D401）内共有2组并联的容颜加热管。每组加热管进口总管上均安装有阀门，用以调节各组加热管内的熔岩流量。

进入反应器（D401）熔盐加热管内的熔盐，将热量传递给管外的反应生成气，温度降至400~420℃后，流回熔盐贮罐（F901）。

当熔盐温度超过450℃，其中的NaNO2易分解，导致熔盐品质差，熔点上升。因此一般工况下，熔盐出熔盐炉（B901）的温度TICA/904值不宜超过450℃。

为防止熔盐分解，熔盐贮罐（F901）上设有氮气管，开车时用来置换F901内的空气；正常生产时，通过调节PIC901使（F901）内保持一定的氮气正压。防止空气直接与熔盐接触而发生氧化反应。

熔盐泵（J901 A/B）为两台，正常生产中，一开一备。

熔盐贮罐（F901）内设有蒸汽加热管，公开车时化盐用或停

电时熔盐保温用。正常生产过程中，不应向蒸汽加热管内送汽，并且打开加热管上的放空口，一面管内冷凝水受热产生高压而导致事故。

熔盐泵（J901 A/B）停止运行后，除熔盐贮罐（F901）内其他任何管道和设备不得滞留有熔盐，以免凝固堵塞设备和管道，为此，所有熔盐配管应有一定的倾斜度。

8 氨系统

被系统由液氨蒸发器（C1101）、氨气贮罐（F1101）、（液氨贮槽F1102A/B）等设备及相关管道构成（详见“管道及仪表流程图——氨气”部分）。

来自槽车的液氨经管道（AL1100）进入液氨贮槽（F1102）,通过（ISA1105）关管道加热蒸汽阀（PSV1105）使液氨贮槽的压力控制在（1.6Mpa）。在压力的作用下，液氨经也为开关阀（LV1101）送入液氨蒸发器（C1101），气流量通过流量计FIQ/1101显示并累积。

液氨蒸发器（C1101）内的液氨用0.45Mpa饱和蒸汽加热变成气氨，进入氨气贮罐（F1101）。

气氨贮管的压力由压力调节系统（PIC1104）调节进入液氨蒸发器（C1101）的液氨量惊醒控制。正常情况下，PIC/1104压力值一般0.8~1.05Mpa。当PSA/1102压力值高于10.Mpa时，PSA/1102联动作使PSV/1101迅速关闭，切断进入液氨蒸发器（C1101）的液氨，当压力低于0.5Mpa时，连锁动作使PSV/1101

重新开启。

氨气主要用于：

⑴热气过滤器（FL601A/B）的滤管反吹气。

⑵反应器（D401）尿素喷咀的物化气及添加触媒时的吹洗气。

⑶工艺气系统置换用气。

⑷结晶器（L701）出口管道PS701a，b的松动气。

本装置所需氨气，其温度均要求高于140℃，故氨气贮罐（F1101）上设有2.2Mpa的蒸汽伴热盘管。

为保证设备安全，氨气系统所有设备均设有安全阀。

9触媒输送系统

本系统由触媒加料罐（F401）、喷射器（J2150）、触媒贮仓（F1001）和触媒除尘器（FL1001）等设备及相关管道构成（详见“管道及仪表工艺流程图”——“反应工段”及“催化剂输送于储存”部分。）

装置第一次开车前，可以将触媒倒入触媒加料罐（F401）内，用（J701）将触媒输送入触媒贮仓（F1001）内。然后再用（）J701经（S.P403）将其送入反应器（D401）。触媒可以从反应器（D401）上部人孔直接加入反应器。日常生产中需要补加的触媒可以送触媒加料罐（F401）用压缩空气压入反应器（D401）内。

为了保证在长期停车时，可以进行反应器（D401）内部检

《机械制造工艺学》考试试题.doc

《机械制造工艺学》考试试题 试卷一 一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。每小题1分，共10分） 1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 ( ) 2．在尺寸链中必须有增环。 ( ) 3．成批生产轴类零件时。机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。 ( ) 4．箱体零件多采用锻造毛坯。 ( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。 ( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。 ( ) 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题1分，共15分） 1．基准是（ ）。 A ．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B ．在工件上特意设计的测量点 C ．工件上与机床接触的点 D ．工件的运动中心 2．ES i 表示增环的上偏差，EI i 表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j 表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。 A ．∑∑==+N j j M i i ES ES 11 B ．∑∑==-N j j M i i ES ES 11 C ．∑∑==+N j j M i i EI ES 11 D ．∑∑==-N j j M i i EI ES 11 3．精加工淬硬丝杠时，常采用（ ）。 A ．精密螺纹车床车削螺纹 B ．螺纹磨床磨削螺纹 C ．旋风铣螺纹 D ．普通车床车螺纹 4．磨削加工中，大部分切削热传给了（ ）。

焊接工艺设计试题和答案解析

一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之

机械制造工艺学实训报告

百度文库 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定

实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中

Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因

焊接工艺评定试验

一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。 （一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种： （1）开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 （2）角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 （3）不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。 （4）硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 （5）螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。

2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。（1）拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 （2）弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 （3）冲击试验（缺口韧性试验）。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。（4）角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 （5）螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定，每次应焊10个试验螺柱焊缝，其中5个作锤击试验或弯曲试验，另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 （6）电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓，用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 （7）着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面，在焊后状态首先应作着色检验，检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层，要求作硬度试验的，可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。（8）化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件，应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件，焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。

双黄连口服液生产工艺规程

双黄连口服液 工 艺 规 程 *******有限公司

双黄连口服液工艺规程 1目的：建立双黄连口服液的生产工艺规程，形成双黄连口服液的生产总则，使生产能按规定的工艺程序进行。 2适用范围：适用于双黄连口服液的生产全过程。 3责任者：口服溶液剂生产线生产人员负责实施，生产部及质保部负责监督。4正文： 一、产品概述： 通用名：双黄连口服液 商品名：/// 剂型: 口服溶液剂 规格: 250ml/瓶 包装规格：250ml/瓶×30瓶/件 批准文号：待批 二、处方和依据 处方：

每批投料量（75000ml） 处方依据：《中华人民共和国兽药典》2010年版二部

生产工艺流程及环境区域划分示意图提取部分： 图示： 一般生产区 100,000

制剂部分： 图示： 一般生产区 100,000级洁净区

四、生产过程及工艺条件 中药前处理过程： 1. 依据配料单对药材进行验收，核对其品名、数量、规格、件数、批号、质量、日期等，确认后，开始下列步骤。 2. 投料量为处方量的整倍量，但不超过多功能提取罐80％的量。批次划分以多功能提取罐一次为标准 3．提取、浓缩：金银花、黄芩、连翘3味，黄芩切片，加水煎煮3次，第一次2小时，第二、三次各1小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩并在80℃时加入2mol/L盐酸溶液适量调节pH值1.0～2.0，加温1小时，静止12小时，滤过，沉淀加6～8倍量水，用40%氢氧化钠溶液调pH值至7.0，再加等量乙醇，搅拌使溶解，滤过，滤液用2mol/L盐酸溶液调pH值至2.0，60℃保温30分钟，静置12小时，滤过，沉淀用乙醇洗至pH值至7.0，挥尽乙醇备用。金银花、连翘加水温浸0.5小时后，煎煮二次，每次1.5小时，合并煎液，滤过，滤液，滤液浓缩至相对密度为1.20～1.25（70～80℃测），冷至40℃时缓慢加入乙醇，使含醇量达75%，充分搅拌，静置12小时，滤取上清液，残渣加75%乙醇适量，搅匀，静置12小时，滤过，合并乙醇液，回收乙醇至无醇味，加入黄芩提取物，并加水适量，以40%氢氧化钠溶液调节pH值至7.0，搅匀，冷藏（4～8℃）72小时，做好原始记录。 C2 × V1 V = --------- C1 - C2 V为需加入浓乙醇体积（ml）；V1为浓缩药液的体积（ml）；C1为加入乙醇的浓度（%）；C2为所需达到的含醇量（%）。

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围： 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程： 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样

3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准： 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准

机械制造工艺学总结

机 械 制 造 工 艺 学 学 习 报 告 学院：机电工程学院 班级：13机械本2 姓名：黄宇 学号：20130130815

机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。 机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指思想是在保证质量的前提达到高生产率、经济型。课程的研究重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是使各种原料、半成品成为产品的方法和过程。 各种机械的制造方法和过程的总称为机械制造工艺 工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。研究加工精度的方法：单因素分析法、统计分析法 加工表面质量：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理和化学性质 几何形貌：表面粗糙度表面波纹度纹理方向表面缺陷。表面材料力学的物理化学性能：表面层金属的冷作硬化、表面层金属金相组织变化。冷作硬化：机械加工中因切削力产生的塑性变形使表层金属硬度和强度提高的现象。 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件机械加工工艺规程的作用 1根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 2.机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据 3.新建或扩建车间，其原始依据也是机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的设计原则： （1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现 （2）必须能满足生产纲领要求 （3）在满足技术要求和生产纲领要求前提下，一般要求工艺成本 最低 （4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 通过对机械制造工艺学的学习我对我们机械设计制造及其自动化这个专业有了更深一步的理解，知道了工件的装夹与夹具的基础、机械工艺规程的制定典型模具与机械零件加工工艺、装配工艺、还有刀具的相关知识。使我受益匪浅。

钢结构焊接工艺评定准则

钢结构焊接工艺评定准则 编号:OQM-7.5-001-2001 编制: 审核: 批准: 发布日期:2001年02月18日实施日期:2001年02月18日

钢结构焊接工艺评定准则 1目的：对焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数的评定作出规定，有效控制焊接过程质量，确保焊接质量符合标准的要求。 2适用范围：本文件适用于钢结构工程焊接过程的工艺评定。 3内容概述： 焊接工艺评定主要包括审查书面文件、焊接试验报告。书面文件一般应包括焊接工程负责任人名单、焊工上岗证书及其焊接经历、曾经做过的焊接工艺评定试验所采用的标准的名称和代号、焊接施工和质量检验的标准和依据、焊接设备状态及概况、焊接检验设备概况等、有关焊接方法的焊接工程实例和经认可的焊接评定试验实例。 3.1焊接工艺评定的内容 焊接工艺评定试验应根据设计图纸的要求按指定的试验标准进行,必要时制定试验计划书,焊接试验计划书应包括:①试验的种类确定的焊接方法、接头形式、焊接位置②试验细则焊接设备的名称、型号、母材的牌号、板厚、焊接材料的牌号和规格，如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的种类和流量③试验条件试验的尺寸、形状、坡口形式，衬垫材料的形状和尺寸，引弧板的形状和尺寸，母材和焊接材料的预热温度。④试样的截取方法⑤焊接的场地及其环境条件。焊接工艺的评定试验的场地应尽可能接近焊接施工的实际情况。 3.2焊接工艺评定试验项目 焊接工艺评定的试验项目根据不同的焊接方法和不同的工程需要而有所不同,但一般应包括:1 外观检查试验

2抗拉试验 3 弯曲试验 4冲击试验 5宏观和硬度试验 6焊缝内部检查试验如超声波探伤和X射线检查等. 焊接工艺评定项目的评定标准执行设计文件(图纸)或钢结构工程施工及验收规范---GB50205-95的要求. 3.3焊接人员要求 3.3.1焊接技术人员要求 钢结构焊接的全过程应在焊接工程师的指导下进行,焊接工程师应具备工程师以上的技术职称,并应由现职工程师担任.焊接责任工程师应具有承担焊接工程的总体规划\管理和技术指导能力;应具备钢结构焊接经历和经验 3.3.2. 焊接工人要求 从事钢结构焊接的焊工应取得国家承认的考核合格的资格证.焊工考核应按不同的焊接方法和焊接位置进行分类,在实施焊接的过程中如需要焊接未经考核的位置上进行焊接时,应对焊工重新考核,合格后方可进行焊接.焊工应每隔两年考核一次,焊工停焊半年经上应重新考核. 4支持性文件 4.1钢结构制作安装手册 4.2钢结构工程施工及验收规范

机械制造工艺学课后习题及参考答案

机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明。 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，

称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。

生产工艺卫生管理规程

生产工艺卫生管理规程 文件名：生产工艺卫生管理规程编号：WS/SMP/00500 制定人：制定日期：版次：第一版 修订人：修订日期：印数： 3 审核人：审核日期：颁发部门：办公室 批准人：批准日期：生效日期： 分发至：生产部、质量管理部 修订情况： 1. 目的：加强生产工艺卫生管理，确保工艺卫生符合GMP要求。 2. 范围：各生产车间原辅料、设备、生产工序等的卫生。 3. 责任部门：生产车间及相关部门 4. 内容： 4.1 生产区工艺卫生： 4.1.1 原辅料的卫生 4.1.1.1 原辅料包装材料的包装要求完好，无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀、 鼠咬等，各种标记齐全，符合药用标准，有检验报告书方可进入车间。 4.1.1.2 原辅料存放在规定区域，按照品种、规格码放整齐，有状态标记，必须 放在垫仓板上。 4.1.1.3 原辅料进入操作间，应脱去外包装保证清洁、无尘，整齐码放在操作人员使用的规定位置，不能随意堆放。 4.1.1.4 工作结束后，应将使用剩余的原辅料整理、包装好并注明品名、批号、 重量。要及时结料、退料。工作区域不允许存放多余的物料，避免交叉污染。 4.1.2 生产过程的卫生 4.1.2.1 各药品生产车间、工序、岗位应根据品种及生产要求建立相应的清洁规程。主要内容包括：清洁范围，清洁实施的条件，清洁所用的设备，清洁设备的清洗，清洁设备的存放，允许使用的清洁剂及配制方法，使用浓度、清洁的频率、清洁方法、

清洁效果的评价等内容，以保证药品生产过程卫生状态良好。 4.1.2.2 不得存放与药品生产无关的物料或杂物。 4.1.2.3 清洁用具及清洁剂、消毒剂应分别存放于相应的车间，以避免药品生产过程造成污染。 4.1.2.4 生产中使用的各种器具，应清洁，表面不得有异物、遗留物。潮湿，高 湿地区（或区域）应注意防止发霉及微生物污染，不得有霉斑。以防造成对药品的污 染。 4.1.2.5 走廊清洁通畅，无杂物堆放。 4.1.2.6 在生产工作间，设备、机械均应有卫生状态标记。 4.1.2.7更换品种时要严格执行清场制度，保证容器、设备、包装物清，场地清。 4.1.3 设备卫生 4.1.3.1 机器、设备、管道应按照规定的设备操作、维护、保养规程定期检查、 维修、清洗、保养。 4.1.3.2设备主体要清洁、整齐，设备见本色。设备周围要做到无油垢、无污水、无油污及杂物。 4.1.3.3 设备表面与加工的物料接触后不得发生反应，不得向加工物释放出物质或吸附加工物，不得结垢。 4.1.3.4 设备使用的润滑剂或冷却剂不得与药品原料、药品本身接触。应将所有需要润滑的部位尽可能与设备和产品接触的开口处或接触表面分隔开，防止对药品产生污染。 4.1.3.5要求所有的管道要根据药品生产质量管理规范规定，标明内容物和流 向。 4.1.3.6 不用的工具不得存放在厂房内，应存放在指定的地点。 4.2 生产过程卫生 4.2.1 更换品种（或每日工作结后）必须按相应的厂房与设施的清洁标准操作规程，进行清洁操作。

承压设备焊接工艺评定典型实例2015

承压设备焊接工艺评定典型实例 朱海鹰段瑞君王进杰赵敏辛忠仁 （中国化工装备协会北京100120） 摘要：本文精选了承压设备焊接工艺评定典型实例50余例，以供从事承压设备焊接工作的有关人员参考。按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，本文将按照各种焊接方法的通用评定规则和各种焊接方法的专用评定规则分类举例论述。 关键词：承压设备焊接工艺评定典型实例 一、各种焊接方法通用评定规则焊评举例 1、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用于Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①母材Q345R属于Fe-1-2，母材Q245R属于Fe-1-1，上述两母材属于同类别但不同组别，且Q345R的组别较Q245R高，按照NB/T47014的6.1.2.2d)，Q345R评定合格的焊接工艺适用于Q245R； ②Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm 的Q245R； ③焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。按照NB/T47014的6.1.2.1e)的第2段话判断，适用。 应注意的是：该例未考虑到工程应用，在实际生产中不可能采用E5015焊条焊接Q245R。采用该例的目的是为了举例说明焊接工艺评定规则的应用，仅此而已，以下有的例子与此目的相同。希望不要引起误解 “焊接工艺评定规则”不能当作焊接工艺规程使用； 1、从焊接工艺评定来讲可以不重新进行焊接工艺评定； 2、从焊接工艺规程来讲，要从力学性能、经济性考虑，不会用E5015焊接Q245R。 2、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺评定在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R+Q245R/24mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5016的焊接工艺？为什么？ 答、适用，不需要重新评定。 ①因为Q345R和Q245R母材属于同类别号但不同组别，且Q345R的组别号（Fe-1-2）较Q245R（Fe-1-1）高，按照NB/T47014的6.1.2.2C)，同类别号中高组别号母材Q345R评定合格的焊接工艺适用于该高组别号母材Q345R与低组别号母材Q245R相焊。Q345R、16mm的评定其焊件母材的覆盖范围为16-32mm，能覆盖24mm的Q345R +Q245R焊接工艺。 ②焊材E5015（FeT-1-2）和E5016（FeT-1-2）属于同一类别号填充金属。 3、Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015评定合格的焊接工艺在其他

船舶机械制造工艺学

船舶机械制造工艺学 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

《船舶机械制造工艺学》复习题 一. 填空题 1.加工误差可分为：系统误差及随机误差。 2.系统误差可分为：常值系统误差及变值系统误差。 3.加工误差的统计方法主要有分布曲线法及点图法。 4.机械制造系统一般由物质子系统、信息子系统与能量子系统等组成。 5.工艺过程由铸锻造、机械加工、热处理、装配等工艺过程组成。 6.机械加工过程由工序、安装、工位、工步、走刀组成。 7.生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。 8.机械零件的加工质量包括：加工精度及表面质量。 9.影响加工精度的机床误差主要有以下几个方面：机床主轴的误差；机床导轨 的误差；机床轴线与导轨的平行度误差；机床传动链误差。 10.机床主轴的回转误差可以分为三种基本形式：纯径向跳动、纯角度摆动和 纯轴向窜动。 11.车削时轴承孔误差对加工精度影响较小；主轴颈误差对加工精度影响较 大。 12.镗孔时主轴颈误差对加工精度影响较大；轴承孔误差对加工精度影响较 小。 13.工艺系统由机床、夹具、工件所组成的系统。 14.工件定位精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准 原则、互为基准原则。 15.工件在机床上的安装方法有：直接找正安装、划线找正安装、采用夹具 安装。 16.夹具的组成：定位元件、夹紧机构、夹具体、其他元件及装置。 17.钻床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、连接元件 及夹具体。 18.一批零件的加工工序数目，随一定条件下的工艺特点和组织形式而改变。在解决这 个问题时，可以采用原则上完全不同的方法，即工序集中和工序分散。 19.零件加工工艺基准主要有定位基准、测量基准、装配基准三种。 20.工序加工余量的影响因素主要有：前道工序的表面粗糙度、前道工序的尺寸 公差、前道工序造成的空间偏差、本工序的安装误差等四个方面。

益母草流浸膏生产工艺规程

益母草流浸膏生产工艺规程 1、产品简介 【中文名】益母草流浸膏 【汉语拼音】Yimucao Liujingao 【性状】本品为棕褐色的液体；味微苦。 【制剂】益母草颗粒。 【有效期】12个月。 【贮藏】密封。 2. 标准依据 2.1 标准依据 《中国药典》2005年版一部280页。 2.2 原材料质量标准 应符合《中国药典》2005年版一部203页“益母草”项下有关各项规定。 2.3 生产批量处方

3、生产工艺流程图(包括生产环境洁净区域划分) 4、制备方法 取益母草1000g,切碎，加水煎煮三次，合并煎液，滤过，滤液浓缩至约500ml,放冷，加入等量的乙醇，搅匀，静置，沉淀，滤过。滤渣用45%乙醇洗涤，洗液与滤液合并，减压回收乙醇，放冷，滤过，调整乙醇量至规定浓度，并使总体积为1000ml,静置，俟澄清，滤过，即得。 5、生产操作过程、工艺技术条件及操作要点 5.1 中药材的前处理 5.1.1 生产指令由生产技术部下达批生产指令一式四份，质量管理部部长审核、签字，生产厂长批准后执行。批生产指令生产技术部留存一份，其余三份分发至质量管理部一份，作为质量监控与检验依据；物料部一份，作为物料

发放依据；生产车间一份，作为生产和物料领取依据。 5.1.2 称量配料 生产车间核算员按照批生产指令，填写领料单，交仓库保管员备料，并同领料员、车间质检员一起到仓库，按“称量配料岗位生产标准操作规程DXC/001-01”进行称量配料、领料，并及时填写生产记录，产品与下一生产工序净制进行交接。 要点：重点核对物料名称、批号、数量、物料放行审核单、称量核对。 5.1.3 前处理依据：《中国药典》2005年版一部（炮制通则）及药材项下的规定、《药材炮制规范》（修订本）。 5.1.4中药材前处理的方法和要求 5.1.4.1净制 按“净制岗位生产标准操作规程DXC/002-01”进行操作。在挑选工作台上手工净制生产，净制完毕及时填写生产记录，并检查中药材收率范围与规定的物料消耗定额核对，填写“物料周转单DXC/021-01”，产品与下一个生产工序切制进行交接。 要点：（1）除杂、除尘； （2）标志管理：生产状态标志、清洁状态标志、设备状态标志、清场合格证等。 规定收率：≥99.5%。

焊接工艺评定报告记录模板

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/

工艺规程编制规范

目的 制定工艺规程的编制规范，明确工艺规程的内容及要求，使其规范化、标准化、程序化。 范围 已获得批准文号的产品工艺规程的编写。 责任 质量总监、质量管理部部长、生产部部长、质监员、工艺员 内容 1 总则 1.1 工艺规程是指为生产一定数量成品所需起始物料和包装材料的数量，以及工艺加工说明、注意事项，包括生产过程中控制的一个或一套文件。 1.2 工艺规程是制定批生产指令、批包装指令、岗位SOP的重要依据。 1.3 工艺规程的编制依据是法定质量标准。 2 工艺规程的主要内容及说明 2.1 产品名称及剂型：法定名称、汉语拼音及剂型。 2.2 产品概述 2.2.1 性状 2.2.2 功能主治（作用用途）或类别。 2.2.3 用法用量。 2.2.4 规格：指药品单位制剂药量（含生药量或相当于生药量及主要成份）或最小单位重量规格（如片重、粒重等）。 2.2.5 产品有效期或企业负责期。 2.2.6 产品批准文号。 2.3 处方和处方依据 2.3.1 处方按产品法定质量标准依据“处方”项下内容编写，内容包括处方组成、处方用量。 2.3.2 制造处方系将处方用量根据生产批量按一定比例放大，处方组成不变。 2.3.3 处方依据指产品标准依据。写明产品标准出处或来源。 2.4 工艺流程图 从原料加工到成品入库的全过程，按工序注明主要工艺技术条件的示意图。 2.5 制剂操作过程及工艺条件 按工序及工艺流程图详细叙述生产工艺过程。要求参数准确、术语科学、规范、语言精炼，详细说明有关操作的方法或标准操作规程编号。

2.6 质量监控 详细阐明质量监控点、监控频次，及监控标准，并说明监控执行的标准操作规程编号。 2.7质量标准（可只注明相应文件编号） 2.7.1 原料质量标准 2.7.2 辅料质量标准 2.7.3 中间产品质量标准 2.7.4 成品质量标准 2.7.5 包装材料质量标准 2.8 工艺卫生要求 指为了保证药品质量，对生产厂房、设备、容器、工具、操作人员卫生方面提出的要求和必须采取的措施，主要包括：工艺卫生、环境卫生、物净程序、人净程序、工作服要求等（可只注明相应文件编号）。 2.9 设备一览表及主要设备生产能力 可列表说明工艺流程中所需设备名称、材质、型号、产地、数量及主要设备生产能力。 2.10 技术安全及劳动保护 2.10.1技术安全：系指在生产过程中，为了保护操作人员，防止和消除各类事故发生所采取的技术措施。 2.10.2 劳动保护：主要指生产过程中为保护职工的健康，采取的各种保护措施。 2.11 劳动组织、岗位定员、工时定额与产品生产周期 2.11.1 劳动组织、岗位定员与工时定额 劳动组织：内容包括生产该产品所需设置的车间、班组和生产班次。 岗位定员：指按生产岗位制定人员数。 工序工时定额：指工序生产单位产量产品所耗用的劳动时间。 2.11.2 产品生产周期 生产一定数量产品从投料到成品入库所耗用全部时间。其中也包括中间产品按工艺需要贮存的时间。 2.12 原辅料、包装材料的消耗定额及物料平衡 2.12.1 消耗定额：生产单位合格产品所需耗用物料量。一般根据工艺验证结果的数据给定。 2.12.1.1 原辅料消耗定额=原辅料消耗量/合格成品数量×100% 2.12.1.2 包装材料消耗定额=包装材料消耗量/包装成品数量×100% 2.12.2 物料平衡：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。 2.12.2.1 原辅料物料平衡比=（使用量+结存量+损耗量）/领用量×100% 2.12.2.2 包装材料物料平衡比=（使用量+结存量+损耗量+破损量）/领用量×100% 3 工艺规程的管理 3.1 工艺规程的管理应符合《文件系统管理规程》要求。 3.3 工艺规程分发原则：生产副总经理、质量总监、生产部、质量管理部、相关生产车间各一份。

2016热能与动力工程机械制造工艺学试题及复习题

1,机械加工过程:工序，工步和走刀。(工序是组成工艺过程的基本单元) 2,基准的分类:设计基准＋工艺基准(工序基准，度量基准，装配基准，定位基准{粗基准＋精基准【基本精基准＋辅助精基准】}) 3,零件的加工精度是指零件在机械加工以后的尺寸.几何形状和各表面间的相互位置等实际数值与理想数值相接近的程度。 4,加工精度的具体内容是:尺寸精度，形状精度，位置精度。 5,表面质量:表面的几何形状，表面层的物理力学性能， 6,表面质量对零件使用性能的影响:对零件耐磨性，疲劳强度，耐腐蚀性，配合性质的影响， 7,经济精度:指在正常生产条件下，该加工方法所能保证的公差等级。 8,表面粗糙度选择原则:a，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。b,摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。c，对于间隙配合，间隙越小，表面粗糙度要求越高。d，配合性质相同、精度相同时，零件的尺寸越小，则表面粗糙度要求越高。e，受周期性载荷的表面及可能发生应力集中的圆角和凹槽处的表面粗糙度应较高。 9,尺寸链装配的五种方法:完全互换法或极大极小法，不完全互换法或概率法，分组装配法，修配法，调整装配法。10,尺寸链轴向尺寸标注方法:链式标注法，坐标式标注法，混合式标注法。 11,夹具的组成:定位装置，夹紧装置，夹具体，其他装置。 12,六点定位原则:把适当分布的、与工件接触的六个支撑点来限制工件六个自由度的原则称为六点定位原则。 13,完全定位，工件的六个自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必须限制的自由度而没有被限制的定位。不允许过定位，同一个或几个自由度被夹具上的定位原件重复限制的定位。一般不允许。 14,工件。平面定位(支承定位)圆柱孔定位(定心定位【定位基准为孔的轴线】)外圆表面定位(V形块【两斜面的夹角通常做成90°，个别也有60°或120°的。固定式V形块可以限制工件两个或四个自由度，短的活动V形块可以限制工件一个自由度】) 15,电弧焊是目前应用范围最广泛的焊接方法。 16,熔化极惰性气体保护电弧焊MIG:以氩，氦或其混合气体等惰性气体为保护气体的焊接方法。熔化极活性气体保护电弧焊MAG:在氩中加入少量氧化性气体(O2,CO2或其混合气体)混合而成的气体作为保护气体的焊接方法。CO2气体保护电弧焊(CO2焊):采用纯CO2气体作为保护气体的焊接方法。 17,钎料液相线温度低于450℃:软钎焊。高于450℃:硬钎焊。制冷机中最常用的钎焊方法是火焰钎焊。 18,钎料:熔点低于450℃—软钎料(分为Bi基Sn基Pb基Zn基)。高于450℃—硬钎料(分为Al基Ag基Cu基Ni基)。高于950℃—高温钎料在制冷机中铜管的钎焊经常用银基钎料，铜锌钎料，铜磷银钎料 19,焊接接头根据采用焊接方法不同，可分为熔焊，压焊，钎焊接头。根据接头构造不同，分为对接，T形，搭接，角接，端接接头。在制冷机中采用熔焊接头和钎焊接头。 20,熔焊接头的基本类型:对接，T形，搭接，角接，端接。 21,熔焊接头的坡口根据其形状不同，分为基本型，组合型，特殊型。 22,切割方法:机械切割，气割，等离子弧切割。 23,冲裁件的几何形状要力求简单，板料排布要经济，设计时尽量采用圆形，矩形，梯形，三角形等规则形状的零件。24,冲裁工艺的一般精度能达到GB/T1804-2000中的m级(中等)或C级(粗糙)要求。如果采用精冲其精度可达到f级(精密)，表面粗糙度Rn值可达5-80μm，对于精密冲裁可达到0.63-2.5μm 25,冲裁件标注尺寸应标注孔与孔，孔与边缘的尺寸。冲孔件的孔径尺寸基准应尽量选择在冲压过程中不变形的面上。26,设计拉深件应注意:形状应简单对称。圆角半径要合适。各部分尺寸比例要恰当。拉深件孔位置要合理。拉深件尺寸精度要求不宜过高。 27,机床数控技术由机床本体，数控系统，外围技术组成。 28,刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向，直线运动的坐标轴采用右手笛卡尔坐标系统，旋转运动的坐标轴用右手螺旋定则确定。 29,机床坐标系是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标,机床运动部件的位置以及运动范围等。工件坐标系是编程人员在编制零件加工程序是使用的坐标系，可根据零件图样自行确定，用于确定工件几何图形上点，直线，圆弧等各集合要素的位置。 30，叶片的分类：动叶片，静叶片。动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转对外输出机械功。静叶片安装在隔板或气缸上，在反动式汽轮机中，起喷嘴作用，在速度级中，起导向作用，使气流改变方向，引导蒸汽进入动叶流道。 31，叶片的结构：叶根，叶型部分，叶顶，动叶片连接方式。其中叶顶的结构有铆钉头，围带与叶片一体及叶顶减薄三种形式。 32，叶根的结构形式：T形叶根，菌形叶根，叉形叶根，枞树形叶根。其中T形叶根包括普通T形叶根，外包T形叶根。