碎石桩施工技术交底之令狐文艳创作
碎石桩施工技术交底
令狐文艳
一．编制总说明
1、编制依据
⑴交通部现行标准技术规范、验标、试验规范规程及有关法律、法规。
⑵我单位对该合同段工程现场踏勘及调查了解。
⑶我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
⑷G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段两阶段施工图设计。
2、编制原则
⑴以满足本标段工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。
⑵统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成工程建设任务。
⑶突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。
⑷运用现代科学技术，采用切实可行的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
⑸运用现代科学技术，优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，努力降低成本，提高经济效益。
二、工程概况
K99+035—K99+099段为深层软弱土碎石桩，碎石垫层方量1326m3，厚度0.5m，碎石桩总长10980延米，桩头2196个，平均桩长5m，清除软弱土层为0.3m，数量795m3，碎石桩间距1.2m。
地基采用沉管碎石桩加固软土地基，按梅花形布置，桩径为50cm，平均桩长为5米，桩间距为1.2m，桩头2196个，总长10980米。施工清除地表耕植土用均匀质土料调成2％的横坡，以利地基盆形沉降后排水，碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.5m厚碎石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。
三、施工组织与部署
1、施工组织
为确保工程质量和工期，软基处理工程的碎石桩施工按总体施工组织设计的要求布置实施，成立了路基作业队，承担软基处理振动碎石桩施工任务，负责现场施工安排、人员组织、质量控制、安全管理、进度控制等。施工队的生产、管理属项目经理部领导。
2.人员进场情况
主要劳动力配备如下表所示：
表2-1主要人力资源配置
3、设备进场情况
表3-1主要机械设备配置
发电机300千瓦 1 台良好
装载机柳工50 1 台良好
钻机ZD80 1 台良好
吊车 1 台良好运输汽车 3 辆良好
4、材料进场情况
根据施工需求提前向物资设备部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验工程师根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。碎石应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，碎石的最大粒径不大于5cm，含泥量不大于10％。碎石垫层顶铺设防渗土工膜规格：CG A2B1 800/0.4-6 GB/T 17642-1998。土工格栅铺设型号为GSL50/HDPE(JT/T480-2002)。碎石桩所用材料必须经过监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。
5、施工进度计划
施工计划工期为2015年1月10日至2015年2月8日，共29天。
1台ZD80钻机施工计划横道图
序号工作名称
持续
时间10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1 3 5 8
1 施工准备48h
2 钻孔480h
3 加料振密504h
4 清理现场48h
四、施工方案
1 施工准备
施工前先清除地表耕植土，平整场地，并开挖纵横排水
沟，将农田积水疏干，以便施工。平整好场地后，在地表铺垫一层均质土料，土料表面由路中线至两边坡脚分别设有2％的横坡（即中间厚，两边薄，设置一定“预拱度”），以利地基盆形沉降后排水，数量计入路基填方中。
2、原材料选择
振动沉管碎石桩应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，碎石粒径要控制在2～5cm，最大粒径应≤5cm。粒径过大，容易卡孔，含泥量应≤10 ％。碎石材料必须经试验检测合格，监理工程师签字确认后方可进场使用，材料的堆放应按设计工程量分堆堆放，以方便施工使用需要。
3、测量放样
测量人员利用全站仪放出路基中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，按设计要求绘制布桩图，用钢尺在碎石桩平面上按梅花形布置，桩径为50cm，桩距1.2m,桩长根据软土层厚度埋设记录及高度确定布桩误差控制在2cm内，并用白灰或小木桩标注于实地。然后测量各桩位原地面高程，确定空打深度。
4、打桩机选择与就位
将打桩机按施工计划移至桩位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。打桩机就位后，应检查打桩机是否平稳，导向架是否与地面垂直，如不能满足垂直偏差≤1.5%，成孔中心与设计桩位偏差≤50mm ，则应立即重新调整机位，以满足要求。
5、振动沉管
打桩机按桩点就位，各项要求均满足规范与设计要求后，即可开机进行振动沉管，施工顺序一般采用由里向外，或由一边向另一边推进施工，以便挤走部分软土；而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩对原土基的扰动，则可采用间隔跳打方式，直至振动至设计标高。并在坡脚外缘扩打1~2排碎石桩。
6、拔管、振动、加料
当沉管达到设计桩底标高后，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算，做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数控制在1.33。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。填料时要分批加入，不宜一次加料过多。拔管、振动、加料应同时进行，边拔管、边振动、边加料，当管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10s,此反复直至全管拔出。应控制拔管速度，不能过快，拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度），以确保碎石振捣密实。否则会导致成桩直径较小，甚至产生缩径或断桩，也不能过慢，过慢则振动时间长，会使得桩体下部细颗粒材料含量较多。桩底细颗粒过多而降低桩身强度，也容易离析。当沉管拔离地面时，再用钢盘压在桩孔处，让沉管在钢盘上下沉振动，当碎石密实后，拔起导管停止振动。应注意，碎石灌入量不应少于设计值的95%。如有不能顺利下料时，可适当往管内加水少许。
7、拔管成桩
振动沉管碎石桩的施工顺序为：振冲器就位对中成孔清孔加料振密关机停水振冲器移位就为对中。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业。
8、施工中的质量控制
桩长控制：为了保证成桩质量必须保证成桩桩长，成桩桩长要注意两点，一是桩尖为圆锥形，桩尖处的深度应比设计深度深一个桩尖长度，二是碎石桩桩头部分的密实度难以保证，成桩顶部也要高出设计桩0.5m。
碎石填料的要求：碎石桩应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，碎石粒径要控制在 2 ～5cm，最大粒径应≤5cm，粒径过大，容易卡孔。含泥量应≤10％。施工顺序：采用由里向外，或由一边向另一边推进施工，以便挤走部分软土。
拔管、振动、加料应同时进行，边拔管、边振动、边加料，控制相互之间的协调工作。
9、碎石桩施工注意事项：
（1）施工前应进行成桩试验，试验桩数一般为7~9根。
（2）施工时，要严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及成桩试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和留振时间、水压、电机的工作电流等施工参数进行施工。
（3）填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多，每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“缩颈桩”的发生。
（4）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于5cm，桩径偏差控制在2cm内，桩长偏差不大于10cm。
（8）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在20mm以内，桩长偏差不大于100mm。
（9）碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适量往管内加水。
五、质量保证体系及措施
1、管理方针
遵纪守法，安全生产，污染预防，绿色施工，科学管理，创建优质，持续改进，满足期望。
2、主要质量保证措施
（1）技术培训
定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。
（2）施工规划
施工规划的内容主要是制定施工方案。在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须制定出保证质量、进度、安全的技术措施，并要注意方案的对比和选优。
（3）资料控制
工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。竣工后移交给业主，是使用、
维修和扩建的指导文件和依据。因此，必须全面、科学、准确地收集施工及检验资料，按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评定单位工程质量等级，并移交业主档案管理部门。
（4）工艺控制
严格按照施工组织设计施工；分部分项工程编制具体施工方案和方法及工艺，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
（5）操作控制
①施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
②施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。
③检查落实操作者的质量责任制落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
④整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。
⑤施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。
⑥明确质量责任制，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者自我控制施工质量的意识。
⑦正确处理进度和质量的关系
在施工和管理过程中，必须检验质量是否合格，坚持好中
求快，好中求优。
⑹施工管理的质量保证
实行质量一票否决制，在项目经理和总工的领导下，由专职工程师组成质检组负责质量管理工作。做好人员、机械的劳动保护，使得人员及机械在良好的状态下工作。
(7)工程材料的质量保证
供应管理部门必须拟采用的路基填料进场前检查验收和取样送检，并派专人常住料源供应地，坚决杜绝不合格的材料进场。
3、防止质量通病的措施
项目部设1名质量检查工程师，负责本首件工程的新旧路基衔接填筑的检查和监督。
4、质量检验
(1)桩体连续密实，不得有断桩、缩径、加沙等缺陷
(2)应在施工期间及施工结束后，检查碎石桩的施工记录。注意施工时碎石料应分批加入，每次加料量一般为1m桩长的填料。
(3)施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待空隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。
(4)施工过程中质检人员必须全程旁站，检查。
(5)质量检验在施工完成2周后进行，检验采用两种方法，荷载试验、重型动力触探试验，检验点不少于总桩数的2%，检验复后合地基承载力（≧180KPA），如占检验总数10%的桩未能达到设计要求，采取加桩或其它措施。
碎石桩施工质量标准
六、安全生产、文明施工
1、成立以项目经理为组长的安全生产领导组织机构，全面负责并领导本项目安全生产工作，主管安全生产的安全监督站长为安全生产直接负责人，总工程师为安全生产技术负责人。施工队相应成立以队长为组长安全管理领导小组。
2、建立健全施工安全规章制度，作好岗前员工安全教育工作，树立“安全第一，预防为主”的指导思想。严禁违章作业。
3、严格按施工工艺、施工操作规程、施工方案等相关安全条款的要求进行施工。所有施工操作人员必须戴安全帽，工作时严禁打闹嬉戏、擅离工作岗位。
4、夜间施工，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离棚、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。
5、加强与当地气象部门之间的联系，遇到有六级以上（含六级）大风、大雾天、大雨、雷电暴雨、冰雪天等恶劣气候，不得进行作业，同时应做好临建工棚等设备、设施、结构的安全工作。所有的施工机具设备和高空作业设备均应定期检查，并有安全员的签字记录。
6、特殊工种要经过专业培训，必须持有专业部门签发的合格证上岗。
7、拆除作业必须按照技术安全文明规定的程序和步骤进行、采取严格的保护措施，严禁违章冒险蛮干。
8、生产用电：非持证电工，严禁从事电工作业。从事电气设备和线路维修时，需有人监护。不得超负荷使用电气设备。检修电气设备时，必须切断电源，并在拉闸处悬挂“有人操作，严禁合闸”的禁示牌。必要时由专人监护，严防他人误合闸。各用电机具经常检查接地绝缘情况，漏电保护装置状态保持正常。
9、防火防爆：对易燃易爆的材料除应专门妥善保管外，还应配备足够的消防设备，所有施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法。
10、在施工车辆与地方交通干扰大的交叉地点，设明显标志并派专人指挥交通。
11、施工现场管理人员一律佩证上岗。
12、做好施工现场各类机械设备、车辆分类划区安放停置工作；各种材料、构件分区标牌识别，整齐堆放；对怕雨的材料进行遮盖；
13、施工便道应分责任区段加强养护，定时洒水，保持路面平整干净。
14、施工现场应做好防排水设施，现场应始终保持平整、干净、整洁，不得出现泥泞、大面积积水。
15、林区施工，注意防火，施工现场严禁吸烟，以免引起火灾。
七、环境保护
1、环境保护目标
为把工程建成“环保、生态之路”，我公司坚持“预防为主，保护优先、建设和保护并重”的原则，在施工中高度重视环保工作，防止施工废水、废渣、垃圾等向沿线河道排放，减少施工噪声对沿线居民和环境的影响。
环境保护目标：环保与项目施工同步实施，确保施工现场各项环保指标满足国家、行业的要求。
2、环境保护措施
（1）建立健全专职的环境保护管理机构
我单位成立环境保护领导小组，环境保护部负责环保工作，并结合现场实际情况制定施工环保管理细则，上报业主及监理工程师统一后实施。各施工队均设环保员，负责监督检查、督促落实环境保护工作，做到处处有人抓，事事有人管。项目经理部每10日一次施工环保检查，针对检查中发现问题限期整改。
(2)加强宣传教育、强化环保意识
对职工进行《环境保护法》知识教育，使人人心中都明确保护环境工作的重大意义，积极主动的参与环保工作，自觉遵守各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。
(3)野生植物保护措施
①组织全体职工学习《森林法》，使每个职工都牢固树立保护森林的观点，了解保护森林对人类发展的重大意义，使全员参与其中，形成全员保护意识。
②施工便道、施工现场生产、生活房屋，石料堆放和材料
加工场等一切临时生产、生活设施的布置，以不占或少占植被区的地方生产、生活设施。
③遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木，尽力维持原状，不能使用有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及允许剂量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染工地、河川。
④制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施，并聘请部分林场职工为小组指导员，负责全面技术指导和监督。
⑤严禁野外用火，重点区域设立禁火标志。禁止地表处理时烧荒、燎荒。确实需野外用火的，须经县级森林保护部门批准。
(4)施工环境保护措施
为保证职工身心健康和减少对施工区周围居民的影响，使施工顺利进行，我们在施工中必须做好施工环境保护工作。
①施工现场的办公室、宿舍、食堂、厕所及生活区经常清扫，并定期消毒、灭鼠，保持清洁卫生，为施工生产创造一个良好的生活环境。
②对于噪声及振动的防治要求：施工现场的固定噪声、振动源（如搅拌站、料场等）相对集中布置，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置；合理安排施工作业。
③当施工车辆通过公路时，车辆要进行覆盖；施工运输车辆经常通过的临时道路、地方道路要派专人定时洒水，防止扬尘。
④施工时对于容易散失的材料不得露天堆放。遇高温久旱天气及路基压实后须及时洒水，抑制扬尘。
⑤混凝土拌和站远离居民区，其周围采取封闭措施。施工期间产生的废水有组织地排放，生活污水挖渗沟处理；生活垃圾集中堆放再清理运输。
⑥材料运输加盖篷布，运输过程中尽量绕避人口密集的城镇。
⑦竣工后及时清理场地，临时占地及时恢复植被或复垦。
(5)水土保持措施
在施工中要严格执行国家的《水土保持法》、《水土保持法实施条例》及地方法规要求，贯彻执行“预防为主，全面规划，综合防治，因地制宜，加强管理，注重效益”的水土保持方针，做好该项工作。本合同段临时弃土进行放坡堆放，堆放坡比按设计或规范进行。坡脚下采用浆砌片石护脚进行防护，以防雨水冲刷。
(6)防止水污染、大气污染措施
我们在施工中要严格执行《污水综合排放标准》、《锅炉大气污染物排放标准》及其他有关规定的要求，并无条件地接受环境保护检测单位的指导和监督。杜绝施工中给当地的水资源和洁净的大气带来污染。
(7)临时工程设置及生活垃圾处理措施
①临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被的原则，统筹安排，合理选址，并上报当地土地、环保部门审批，主动接受监督检查。
②生活区要相对集中，设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。
③临时工程修建、拆除时，产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点进行处理。
八、森林防火
本标段地处云贵高原山脉，区内植被发育，森林覆盖率较高，乔灌木混生，且极为茂盛，在秋冬季节，风疾物燥，森林火险等级比较高，为了切实加强当前森林防火工作，确保森林资源和项目生产及财产安全，我部将严格遵守《中华人民共和国森林法》、国务院发布《森林防火条例》、《中华人民共和国野生动物保护法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》及《云南省实施<中华人民共和国森林法>办法》、《云南省实施森林防火条例》等有关法律法规，遵循“预防为主，积极消灭”的方针，切实做好本项目的森林防火工作。
1、我项目根据具体的情况成立防火领导小组，由项目经理任组长，加大对林区防火的宣传，并认真学习有关《森林法》的知识。并采取以下措施：
（1）、清除一切可能造成火灾的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。
（2）、生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。
（3）、施工期间要特别地做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，配备护林人员，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。
（4）、对职工进行防火安全教育，杜绝职工私自拉线使用电炉，严禁在林区吸烟，生火。
（5）、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地
或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。
2、提高认识，增强做好森林防火工作的责任感和紧迫感。森林防火工作事关国土生态安全，事关人民群众生命财产安全，事关生态环境建设大局，事关改革、发展、稳定的大局。“盛世兴林，防火为先”，做好森林防火工作，最大限度地减少森林火灾的损失，既是践行“三个代表”重要思想的具体行动，又是坚持“立党为公，执政为民”的具体体现。我部进一步强化对森林防火工作重要性、艰巨性和紧迫性的认识，以对党和人民高度负责的态度，以求真务实的作风，把森林防火工作摆在突出位置，认真督查防火责任制落实情况，真正把各项防范措施落到实处。
3、严格火源管理，切实消除火险隐患。秋冬季节，气候干燥，风速较大，我部要采取切实可行的措施，强化火源管理。一是严禁野外用火，严禁任何火种进入林区。二是加大防火巡查力度。各级防火责任人要到岗到位，加强防火巡查力度，不留死角。三是加强生产用火指导。要严格执行生产用火审批制度，经过批准的野外生产用火，项目部森林防火领导小组要组织人员进行指导，提供生产用火保障。要逐一落实责任和防范措施，做到气候不适不烧，无人看守不烧，未开设好防火线不烧，未做好准备不烧，严防失火。四是加强清明节期间的森林防火工作。清明节期间是森林火灾的高发时段。
4、科学扑救，严防人员伤亡事故的发生。要牢固树立以人为本、安全第一的思想，把扑火安全放在扑救指挥工作的首位，正确处理保障人民群众生命安全和保护森林资源的关系，正确处理好“群防群治”与“专业扑火”的关系，正确处理好
“三打”与“三不打”的关系，在山高坡陡、地形复杂、风向多变、昼夜温差不大的特殊条件下，夜间对火场原则上围而不打，应组织开设防火隔离带；扑打火头原则上不动用群众，应由专业扑火队员扑打；在复杂危险的条件下，原则上不动用大兵团作战，应由精干的专业队实施。
5、加强宣传教育，增强防火意识。森林防火工作涉及到我们每个人的生命安全，群众性很强，任何预防措施的落实，都是以提高群众的森林防火意识为基础。我部坚持预防为主的方针，进一步加强宣传力度。要利用工地会议或专门会议宣传防扑火常识；森林防火重点地区，要通过张贴标语等种形式，进行全方位的宣传；要加大对典型火灾案例的宣传，让施工人员在惨痛的教训中得到教育，提高认识，进一步增强安全用火、安全避火的意识。
6、加强领导，全面落实森林防火项目经理负责制。森林防火工作重在落实措施、落实责任，贵在积极行动。我部要加强对森林防火工作的领导，认真督查各项措施及责任的落实。防火期内，要坚持24小时值班，落实带班领导，遇有火情，领导要靠前指挥，现场组织处置，把火灾造成的损失减少到最低程度。
九、卫生防疫
1、项目经理部设一位卫生员负责卫生防疫工作，各作业队有一名副队长抓卫生防疫，工地建立紧急医疗服务队伍和消防设施，以备急用。
2、每月组织一次卫生大检查，综合办公室、各部室负责人、施工队及工班主要负责人参加，检查后立即总结，对存在
的卫生防疫隐患拿出整改措施，杜绝安全事故发生；
3、组织人员作好对灾害性流行病的防御措施的落实；
4、出现中毒或其它疫情事故，组织人员抢救，并分析原因，找出根源，做到“亡羊补牢”；
5、对施工场地的卫生防疫设施作经常性的检查；
6、各分项工程开工前编写针对性的卫生防疫措施，印发各个班组，并组织安全措施的交底、学习。
7、各分项工程开工后，及时进行检查，发现问题及时进行纠正、处理；
8、对特殊的施工点，要常驻专职卫生防疫员；每天对各个施工点全程巡视；
9、做好后勤的救护工作，定期对施工人员作健康检查，不合格者不安排在施工第一线的岗位，定期检查食堂卫生、注意防止“病从口入”。
十、廉政措施
为了保证本工程能够在合同协议条件下，客观、公正地进行施工，我方承诺采取以下廉政建设的保证措施，确保本工程顺利实施。
1、加强职工思想政治教育工作，做好廉政宣传，杜绝歪风邪气；
2、职工内部相互监督，设置举报箱，发现腐败现象，积极检举揭发，对涉及人员严格按照本单位的职工奖惩条例执行，情节严重者，移交司法机关处理；
3、在合同执行过程中，我方如果有用行贿、礼及其它不正当手段企图影响或已经影响了业主或监理人员行为和欲获得
或已经获得超出合同规定以外的额外费用，我单位承诺，业主除按有关法纪严格处理当事人外，因我单位上述行为造成的工程损害、业主的经济损失等，我单位将负一切责任，并予以赔偿。情节严重者，业主有权终止与我方的本承包合同，合同中“承包人违约”条款随之适用。
十一、应急措施
在施工过程中，不可避免要遇到各种突发情况，因此做好应急处理措施，保证工程顺利施工，可大大减少或避免各种损失的发生。
经理部拟成立应急小组，由项目党支部书记兼任组长，副组长由项目安全主任担任，主要成员由各部门负责人及作业队负责人组成，配备足够的应急机具设施，如交通车、电话、各种安全设施及医疗保健设施等等，建立快速信息沟通体系及紧急机动体系，经理部及各作业队驻地均设值班室，专人24小时值班，主要负责人全部配备移动电话并确保全天候开通。与我上级单位、当地医疗机构及地方有关部门、上级领导部门等紧密联系，遇到各种突发事情除采取紧急处理外，并立即向上级报告。
针对可能出现问题的各个环节进行事先调查、评估，制定预防措施，报有关部门批准后实施。在施工前进行有关人员培训，施工过程中进行1～2次相关演习，以积累经验，检验预防措施的可行性。施工后进行整体总结。
1、安全方面
建立安全体系，充分发挥安全体系的作用，保证安全体系的顺利运行。对进入施工现场人员尤其是操作人员均应进行岗
前培训、宣传教育等，提高人员安全意识及自我保护方法及保护他人、公共财产、设施等的方法，做到遇事不惊、处理有序。当发生安全情况时，事故附近作业人员应立即向负责人报告情况，简述大概情况及粗略分类，现场附近作业面负责人立即前往现场进行判别分析，按具体情况采取相应措施，并立即向上级领导及部门报告，如发生人身伤亡、急病等情况按照《安全管理办法》及《职业健康安全管理办法》执行，并立即与当地医疗机构联系，赢得抢救时间。主管领导得知情况后应立即前往现场，根据具体情况做出指示，对于需要调动设备、设施等进行抢救时应就近调动，附近作业队等无条件执行。
2、协调方面
如施工中遇到地方干扰、阻挡或挖断便道以及发生纠纷、闹事等情况时，应立即向主管领导报告情况，主管领导听到情况后应立即前往现场进行处理，尽快进行协商解决，暂时停工的作业面应尽快采取相应措施防止更大损失的发生。
如果发生寻衅滋事、打架斗殴等情况时，应立即拨打110报警，并且做好防范和自我保护措施。对于需赔偿的应根据具体情况分清责任，通过地方政府及法院或公证处等的监督公证下予以赔偿。
灰土挤密桩施工技术交底
灰土挤密桩施工技术交底 1、工程概况 3号楼湿陷性黄土地基采用灰土挤密桩处理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形布置。桩体施工完毕后在桩顶铺设三七灰土垫层。 该段位于工点处地形较平坦开阔。线路主要沿三级阶段前缘而行。涉及地层主要为第四系全新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约8～13m，土质均匀，Ⅱ级普通土。水位埋深约10～12m，水质良好，对圬工无侵蚀性。地震动峰值加速度，最大冻结深度82cm。 2、适用范围 适用于湿陷性黄土地基处理工程施工。 3、施工准备 施工材料 ①土料：选用就地取土场的黄土，进场土料中有机制含量不应大于5%；使用前土料应过筛，其颗粒粒径不应大于15mm，并应符合设计要求。 ②石灰：生石灰应采用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前4-7d浇水充分消解并过筛；熟石灰应选用正规厂家的材料，进场应附带合格证。拌合用石灰其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 ③灰土：灰土配合比按设计要求采用厂拌，灰土的石灰剂量占20%（体积比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致。拌合后的灰土应达到最佳含水率的±2%，经试验最佳含水率为16%。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。 主要机具设备 ①成孔设备螺旋钻孔机成孔。 ②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。 施工准备 施工前清除地表根植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
振冲碎石桩方案
1、0 工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.8m，间距 1.5~2.0m，桩长为12m~14m，正三角形布置，桩顶设0.3m厚的碎石垫层，处理桩号为：K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区，其中Ⅰ区桩长14m 间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、0 施工总体设想 碎石桩总长29456m，施工拟投入4套振冲桩机同时进行，计划一个月内完成，其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至，堆放于河堤边，以载重汽车运至施工现场。 3、0施工方案 3、1施工准备 1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少
200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。 5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 3、2振冲碎石桩试验段施工 振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于5根。
振动沉管挤密碎石桩施工方案
振动沉管挤密碎石桩施工方案 1、工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9-1.6m，桩长为9m-11.5m，正三角形布置，处理桩号为： K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m； K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距 1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m； K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 （1）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 （2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 （3）场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。（4）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 （5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2.2材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。 2.3振冲碎石桩施工顺序 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： （1）清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
基础挤密桩施工方案培训资料(doc 31页)
基础挤密桩施工方案培训资料(doc 31页)
XXXXX集中供热工程 烟囱基础灰土挤密桩桩基工程 施 工 组 织 设 计 编写： 审核： 审批： XXXX建筑基础公司 2017年X月X日
目录第一章工程概况及编写依据 一、工程概况 二、施工技术方案编写依据 第二章总体施工方案 一、施工目标 二、施工工序 第三章施工组织 一、项目经理部的组成 二、主要管理人员岗位职责 第四章施工部署及施工准备 一、施工部署 二、施工现场总平面布置 三、施工场地三通一平 四、临设搭建 五、主要机械、设备、材料供应计划 六、劳动力安排计划 七、技术准备 八、测量放线 第五章施工进度计划及工期保证措施 一、施工进度计划 二、工期保证措施 第六章施工方案 一、灰土挤密桩施工方案
第七章施工技术措施 一、挤密桩施工技术措施 二、雨季施工措施 第八章质量保证措施 一、工程质量保证体系 二、质量检查程序和质量控制 三、工程质量的保证措施 第九章安全施工保证措施 一、安全管理措施 二、施工安全技术措施 三、安全施工应急救援预案 第十章文明施工及环境保护保证措施 一、环境保护措施 二、文明施工保证措施 第十一章竣工资料整理及归档 一、施工质量管理、竣工验收综合资料 二、工程质量控制资料 三、分项工程检验批质量验收资料 四、施工图纸类资料
第一章工程概况及编写依据 一、工程概况 拟建项目位于潼关县城，地基处理采用灰土挤密桩，桩长26.5m（含0.5米虚桩），成孔直径为400mm，成桩直径为550mm，灰土体积配合比3:7，灰土桩平均压实系数不小于0.97，成孔方式：采用机械洛阳铲成孔二次重锤夯扩的挤密桩法。 二、施工组织设计编写依据 1.本工程招标文件及设计图纸。 2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ-79-2012）。 3.《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004） 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） 5.《工程测量规范》（GB50026-2007） 6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（JGJ50194-93） 8.《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 第二章总体施工方案 一、施工目标 1、灰土挤密桩工期：总工期为 25天；质量：合格标准。 2、安全：月轻伤<0.2‰； 重大伤亡事故：0。 3、文明施工：按市级以上文明工地要求施工。 二、施工顺序 三、施工顺序：临建设施安排水电路布置场地整平测量放线 灰土挤密桩的施工地基检测合格验收交验。 第三章施工组织 一、项目经理部的组成
灰土挤密桩施工三级技术交底
银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段工程项目 施工技术交底记录表 施工单位：路港集团有限公司合同号:TYSY3 监理单位：河北华达公路工程咨询监理有限公司编号:
二、材料要求 1、石灰应选用Ⅱ级以上的新鲜消石灰，有效CaO+MgO含量不宜低于60%，粒径不应大于5mm，土料中有机质含量不应超过5%。 2、其它指标还应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求。 3、石灰存放时间不宜过长，如果存放时间较长，应采取覆盖封存措施妥善保管。每存放10天应对其进行活性氧化物CaO+MgO含量的检测，当其含量低于要求时，应进行当量换算而增加石灰剂量。 三、施工机具 1、成孔设备 0.6t 或1.2t柴油打桩机成孔，并配备卷扬机提升式夯实机，重量200Kg，其竖向投影面积的静压力不小于20KPa。 2、夯实设备 偏心轮夹杆式夯实机。 3、主要工具 搅拌机、铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。 4、施工准备 ⑴、技术准备
组织灰土桩施工的技术人员和机械操作人员进行技术交底，熟悉设计图纸和施工规范，掌握施工方法。施工前在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。 ⑵、现场准备 平整场地，清除障碍物，采用推土机或平地机清除场地内的杂物，并将场地整平。 5、施工放样 技术人员用尺量确定出控制轴线、打桩场地边线并标示，并用白灰标志出桩位中心点，自检合格后，通知现场监理，并做好施工记录。 场地平整白灰标志点 四、施工工艺及方法 1、成孔施工 ⑴、成孔桩机就位，先检查沉管垂直度，其偏差不大于1.5%，并做好施工记录。 ⑵、成孔至设计深度：采用DD-25柴油打桩锤将Ф40钢管沉入土中，并用红油漆在钢管刻度线上作出沉桩深度标记，使土向孔的周围挤密，成孔至设
碎石桩施工工艺
碎石桩施工 1、施工准备 （1）、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 （2）、平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 （3）、施工现场应事先开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。 （4）、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 （5）、碎石桩施工前进行成桩工艺试验，以掌握该施工场地施工成桩工艺和成桩的挤密效果，从而确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。 2、施工工艺 碎石桩施工成桩方法有振冲法和振动沉管法，具体的施工工序为：机具定位—启动机器—造孔—清孔—加料振密—逐段成桩到孔口。 碎石桩施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。 在地基强度较低的软粘土地基中施工时，要考虑减少对地基土的扰动影响，因而可采用“间隔跳打”的方法。 3、振冲法施工工艺 振冲法施工的填料方式分为两种，一般使用的方法是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放下振冲器进行振密。另一种方法是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，然后往下倒料，然后再放下振冲器进行振密。还有一种是连续加料，即振冲器只管振密，而填料是连续不断地添加，只要在其深度上达到规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续振密。究竟选用何种填料方式，主要视地基土的性质而定。在软土地基中，由于孔道常会被塌落下来的软粘土所堵塞，所以常需进行清孔除泥，故不宜采用连续加料的方法。砂性土地基的孔道，塌孔现象不像软弱粘土地基那样厉害，所以为了提高工效，可以使用连续加料的施
工方法。 振冲法具体施工可根据“振冲挤密”和“振冲置换”的不同要求，其施工操作要求亦有所不同： （1）、“振冲挤密法”施工操作要求： 振冲挤密法一般在中粗砂地基中使用时可不另外加料，而利用振冲器的振动力，使原地基的松散砂振挤密实。在粉细砂、粘质粉土中制桩，最好是边振边填料，以防振冲器提出地面孔内塌方。施工操作时，其关键是水量的大小和留振时间的长短。 “留振时间”是指振冲器在地基中某一深度处停下振动的时间。水量的大小是要保证地基中的砂土充分饱和。砂土只要在饱和状态下并受到了振动便会产生液化，足够的留振时间是让地基中的砂土“完全液化”和保证有足够大的“液化区”，砂土经过液化在振动停止后，颗粒会慢慢重新排列，这时的孔隙比将比原来的孔隙比小，密实度相应增强，这样就可以达到加固的目的。 整个加固区施工完后，桩体顶部向下1m左右这一土层，由于上覆压力小，桩的密实度难以保证，应予挖除另作垫层，也可另用振动或碾压等密实方法处理。 振冲挤密法一般施工顺序如下： A、振动器对准加固点。打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。 B、启动吊机。使振冲器以1～2m/min的速度徐徐沉入地基。并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过电机的额定电流。当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉速度，甚至停止下沉。 C、当振冲器下沉到在设计加固深度以上0.3～0.5m时，需减小冲水，其后继续使振冲器下沉至设计加固深度以下0.5m处，并在这一深度上留振30s。 如中部遇硬夹层时，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5～10s，达到设计孔深后，振冲器再往返1～2次以便进一步扩孔 D、以1～2m/min速度提升振冲器。每提升振冲器0.3～0.5m 就留振30s。并观察振冲器电机电流变化，其密实电流一般是超过空振电流25～30A。记录每次提升高度、留振时间和密实电流。
碎石桩施工技术交底
重庆交通建设（集团）有限责任公司四川遂资眉高速公路TJ1项目部第6工区碎石桩施工质量技术交底 重庆交通建设（集团）有限责任公司 四川遂资眉高速公路TJ1项目部第6工区 2010年9月
重庆交通建设（集团）有限责任公司四川遂资眉高速公路TJ1-6工区 施工技术交底记录
1、本表由交底部门填写，交底部门与按受交底部门各保存一份。 2、工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 碎石桩施工技术交底 一、施工准备 1、人员组织 碎石桩施工属隐蔽工程，操作人员必须具有良好的施工经验和操作技能，每台机械配备人员如下： 2、根据目前开工点只有两处结合现场的实际情况，每处开工点配备主要机械设备如下表，要求所有设备在开工前进行，并进行检修和保养，确保施工设备完好。
3、场地准备及生产条件 （1）碎石桩施工前，路基队应对处理范围内的水田、水塘等地表水的排除、疏干工作，在路基边沟位置、处治范围开挖临时纵横向排水沟，并根据现场的实际地形，采用抽水泵结合方式排干积水。清除表层土、植耕土，并运至指定的弃土场存放。 （2）清理完表层土，经现场监理工程师检查合格后，根据处理范围及现场实际情况先填筑一层泥质岩，并进行平整、压实。填筑质量必须满足以下要求： A、填土层厚不得大于100cm、表面平整，并形成排水横坡（2%~4%），直线路段为双向排水横坡、曲线路段向内侧的单向排水横坡。 B、填土粒径不得大于层后的2/3，压实度应满足施工机械设备进场和材料的运输。 （3）施工便道、生产场地、生活驻地修建完成，落实施工、生活用电、用水。规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点，做好电通、料通等准备。 4、材料准备 （1）开工前，确定施工所需的砂砾、碎石料源、供应渠道和供
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 主要机具设备 2.2.1 成孔设备 或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 2.2.2 夯实设备 卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 2.2.3 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 作业人员 2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 工艺流程
灰土挤密桩技术交底
灰土挤密桩技术交底记录 交底内容： 一、依据 （1）施工图、结构设计总说明、地基处理总说明、桩位平面布置图 （2）建筑地基处理规范JGJ79—2002、J220—2002有关章节 （3）建筑地基基础施工质量验收规范《GB50202—2002》 二、施工准备 1、材料质量要求 （1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 （3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λc应不小于0.97。 2、主要施工机具 （1）成孔设备。采用机械长螺旋钻成孔。 （2）夯实机具。采用椎尖式重锤夯实。用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。 三、施工技术参数的选择 （1）桩孔直径d=0.4m ,成桩直径(夯扩直径)d=0.55m （2）有效桩长6m （3）桩孔填料。桩孔填料采用2:8灰土。 四、施工工艺 1、成孔阶段施工工艺 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 ①钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 ③检查成孔质量： a 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 b 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ④孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 ⑤移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 ⑥施工中注意施工安全，成孔后桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔（未夯填的桩孔不得超过10个）或孔中加盖。 2、夯填阶段施工工艺 (1)夯填施工前，应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据夯填质量标准确定的检测方法应达到的指标。用灰土回填夯实，压实系数λc不应小于0.97。 (2)夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。 (3)夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在填料前应先夯实孔底（夯次不得少于6-8次），夯到
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 2施工准备 2.1材料 振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。 2.2机具设备 2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表 2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。 2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW 振冲器配以上的装载机，75kw振冲器配以上的装载机。 2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。 2.3作业条件 2.3.1根据施工用水量安装供水设施。 2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
碎石桩的施工方案
1．0 工程概况 本工程振冲碎石桩的直径d=0.8m，间距为1.6m。桩长为6.0m, 正三角布 置，桩底申至强风化泥岩层，碎石桩总根数为2166 根。为了解决碎石桩在施工中用水问题,在坝体的上游修筑一蓄水池（长：7m;宽：4m;高：4 m）2．0 施工总体设想 碎石桩总长为12996m，施工拟投入2套振冲桩机同时进行，计 划一个半月内完成,其施工顺序沿着道路的前进的方向平行流水施工。碎石材料以载重汽车运至施工现场。 3．0 施工方案 1施工准备 1 ）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填务挖”的原则进行整平。挖出地表坚硬的物体，使振冲器能顺利下钻。 2）场地清理与掘除：在场地确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a.土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合，装载机铲 除。自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除。机械无法清楚的地方则用人工挖除。 b.填土路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少 200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩 桩顶标高。 3）测量放样及布桩 根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交于
监理和设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以竹钎做标志，编制桩号。 4）正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试桩的根数为7—9 根，已取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。 5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行施工交底。 2振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的施工要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，每区为7—9 根 试验桩施工过程如下： 1）首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在400—600kpa之间，水流量为每分钟350—400L，将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变化范围，振冲器继续以每分钟1.5m 左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化是否进入。
灰土挤密桩施工技术交底新
灰土挤密桩施工技术交底 一、工程概况 市场工程基础桩为3：7灰土挤密桩。有效桩深3M ，桩经为0.4m,共计4401支。孔内灰土分层压实，其压实系数不得小于0.97，桩间土挤密系数不小于0.93；桩中心距为0.85m 1、 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm 。 2、 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d 消解并过筛，其颗粒不应大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 3、 配合比 3：7灰土安体积配比，3份灰粉7份土 4、 施工场地已进行平整，对桩机运行无影响 5、 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 6、 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 7、 主要作业人员：打桩所有人员 8、 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员必须经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 9、 工程桩开工前必须试桩（安图示不少于三组）。待检测合格后方可进行下一步工序 二、 工艺流程 （二）施工方法： 1.施工采用柴油锤成孔机（锤重3.2T ）成孔，施工顺序采用图线标号隔排跳打成桩。 2、桩基施工 ①桩位放线 建筑物定位是以该建筑物平面图、桩位平面图为放线依据轴线，50米手提钢卷尺，以白灰短桩作为标记，桩位放线误差不大于20mm 。放线完成后，自检无误，请甲方代表和监理验线，在验线单上签字后，方可进行下道工序。 ②成孔 桩机采用柴油锤成孔机（锤重 3.2T ）成孔。桩机就位须平整、稳固，调整锤杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%，桩机就位误差不大于30mm 。成孔过程中每沉桩1.0m 记录一次，对地层变化应特别说明，直至设计标高。成桩后的桩位误差；边桩不得大于100mm ，其他桩位不得大于200mm 。 ③夯实 夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。夯填前
振冲碎石桩施工方法及安全
振冲碎石桩施工方法及安全、质量控制 ⒈施工机具设备 ⒉施工方法 ⑴施工准备 1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： ①水通 一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需400—600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。 ②电通 施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水电机。 在现场布置照明系统。 ③料通
在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一方面要使料场到各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。 料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的运料工具。 ④场地平整 场地平整有两个内容。一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。 2）施工场地布置 对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。 由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。 3）桩的定位 平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规范要求。 ⑵桩的施工顺序 桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。如下图所示： 由里向外由一推向另一边方式
《南大梁高速碎石桩施工技术交底》
《南大梁高速碎石桩施工技术交底》
南充～大竹～梁平高速公路TJ-E2标 碎石桩施工技术交底 一、工程概况 南大梁高速公路TJ-E2标段位于南充市营山县境内，起于双溪乡蒋家沟附近桩号K56+640，途经丘家沟、营山东互通、陈家湾、周家院子、段家坝、大正沟、龙井沟止于小桥镇杨家沟附近桩号K66+900,本标段全长10.260km。 本工程地处四川盆地小丘陵地段，主线填方大部分在稻田或鱼塘内，局部淤泥深度500cm～900cm,具体桩号段落见后附《软基处理统计表》。处理方式为碎石桩加固处理。 二、施工准备 1、人员组织 碎石桩施工属隐蔽工程，操作人员必须具有良好的施工经验和操作技能，每台机械应配备足够的人员；要求所有设备在开工前进场，并进行检修和保养，确保施工设备完好。 3、场地准备及生产条件 （1）碎石桩施工前，路基队应对处理范围内的水田、水塘等地表水的排除、疏干工作，在路基边沟位置、处治范围开挖临时纵横向排水沟，并根据现场的实际地形，采用抽水泵结合的方式排干积水。清除表层土、植耕土，并运至指定的弃土场存放。 （2）清理完表层土，经现场监理工程师检查合格后，根据处理
范围及现场实际情况先填筑一层泥质岩，并进行平整、压实。填筑质量必须满足以下要求： A、填土层厚不得大于100cm、表面平整，并形成排水横坡（2%~4%），直线路段为双向排水横坡、曲线路段向内侧的单向排水横坡。 B、填土粒径不得大于层后的2/3，压实度应满足施工机械设备进场和材料的运输。 （3）施工便道、生产场地、生活驻地建设完成，落实施工、生活用电、用水。规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点，做好电通、料通等准备。 4、材料准备 （1）开工前，确定施工所需的砂砾、碎石料源、供应渠道和供应方式，且经工地试验室取样检验合格，进场的数量、质量满足施工要求。 （2）施工所需的各种零星材料开工前准备到位，且数量、质量满足施工要求。 三、施工工艺流程 碎石桩施工工艺流程见下图：
水泥土(素土)挤密桩技术交底
水泥土（素土）挤密桩技术交底书 一、工程概况及目的 本工区起讫里程IDK944+380-IDK944+449,客专正线长度69ｍ，位于定西南车站范围内。工程位于定西市安定区。桩板结构范围内采用8m长的素土挤密桩处理，素土挤密桩采用三角形布置，孔径0.4m,桩间距1.0m。其他站线线采用12m长的水泥土挤密桩处理，水泥土挤密桩采用三角形布置，孔径0.4m，桩间距0.9m。牵出线地基采用8m长的水泥土挤密桩处理，水泥土挤密桩采用三角形布置，孔径0.4m,桩间距1.0m，桩长8m。 明确水泥土（素土）挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥土（素土）挤密桩作业施工。 二、材质要求 1、素土挤密桩 土料选用黄土；经试验确定土料合理含水率。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证素土的含水量接近最佳含水量。素土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的素土严禁使用。 2、水泥土挤密桩 土料选用黄土，水泥可选用P.S.A.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。 3、现场桩身材料（沉管水泥土挤密桩）配合比试验。 ⑴、桩体材料建议为P·S·A32.5水泥与土的混合料，水泥的掺量不小于黄土干质量的10%，施工前因进行现场室内配合比试验，其压缩模量不小于100MPa ⑵、试验采用水泥品种为P·S·A32.5和P·C32.5两种。 ⑶、对每种水泥土进行轻型击实试验，以确定最佳含水量和最大干密度。
⑷、对于每种水泥土的最佳含水量和0.97倍最大干密度试件（七天、二十八天）进行压缩试验和无限抗压强度试验，根据实验结果，确定水泥品种，并验证掺量。 三、施工工艺流程及技术要求 1、施工准备 ⑴、复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。 ⑵、进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。 ⑶、施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。 ⑷、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑸、成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 ⑹、施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。 2、施工顺序 隔排隔行，间隔1～2孔跳打，打桩顺序：A→B→C→D,详见示意图，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。 素土挤密桩布置图
碎石桩作业安全技术交底
碎石桩作业安全技术交底 施工企业:中国建筑第六工程局 NO: 工程名称中建六局广华大道项目工种全员 施工部位交底时间 交底内容： 为了加强广安至华蓥段城市快速路建设项目安全生产管理工作，规范碎石桩安全施工，防止和减少安全事故的发生，根据四川省交通运输厅交通建设工程质量监督局关于“桥梁施工安全生产条件及其实施意见”的规定，特制定本实施细则。 一、施工安全 1、开工前必须进行现场调查，根据施工地段的地形、地址水文、气象等制定相应的安全技术措施，施工中应及时掌握气温、雨雪等预报， 做好防范工作。 2、安全员要定期、不定期的对现场各岗位进行安全检查，安全检查后的修改要坚持“三定”制：定责任、定具体措施、定整改时间，以尽 快把危险因素清除。发生安全事故及时处理，并上报主管。 3、施工组织安全措施 ⑴认真做好指挥工作，各个作业点明确人员，负责到底，做到整个工作指挥统一，分工明确，各负其责。 ⑵施工前，对全体施工人员进行安全教育，学习安全法规。 ⑶进入施工区域的所有人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿着软底、防滑鞋。 ⑷六级以上大风时不得施工。 ⑸高空作业人员佩带工具袋，工具使用完毕后随手放入工具袋内，上、下传递工具时，禁止抛投，所用材料堆放平稳，防止掉落伤人。 二、安全防护 1、各种施工、操作人员须经过安全培训，特种设备不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。 2、现场照明设施齐全，配备合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 3、在施工现场入口的显著位置设立规定的版图，进入施工现场的人
员，必须配戴安全帽及必要的防护用品。 4、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、标语、指示牌、警告牌等。 5、施工现场至少配备１名专职安全员。 6、加强施工的安全监控，及时反馈信息，依照实际情况，及时采取相应措施，确保施工安全。 7、做好交通运输的安全工作，车辆出入路口和施工现场地设置交通指示牌，必要时相关人员进行疏导行人及车辆。 三、安全用电 1、施工现场的临时用电应严格执行现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JG）；夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。 2、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器人员乱动电器设备。电工必须持证上岗。 3、高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。 4、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电气可靠、完好，造型、定植符合规定，并标明用途。 5、现场内支塔架空线路的线杆底部要敦实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求时必须采用有效的保护措施。 6、所有电气设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 7、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 8、现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备和电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修、保管由专人负责。 9、施工过程中处理故障时，必须停机、断电，防止机械误动作造成事故。故障处理结束，在开机送电之前，通知有关作业人员，防止有人
灰土桩施工技术交底
灰土挤密桩基础施工技术交底 1 范围 本技术交底适用于本工程3、4# 楼灰土挤密桩施工及质量验收 2 施工准备 2 ．1 材料质量要求 （1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm 。 （2 ）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm ，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 （3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λ c 控制，λc 应不小于 0.97 。 2 ．2 主要施工机具 （1 ）成孔设备。一般采用0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机成孔。 （2）夯实机具。常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种。夯锤用铸钢制成，重量一般选用100-300Kg ，其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa ，夯锤最大部分直径应较桩孔直径小100-150 mm ，以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥休，上段成弧形。 3 施工技术参数的选择 3 ．1 桩孔直径成桩直径d=0.55-0.6m 3．2桩长。3#楼桩长7.5m ，有效桩长 7m ；4#楼桩长6.45m,有效桩长6m。
3 ．3 桩距。桩距s=0.9m 3 ． 4 排距。排距h=0.78m 3．5 处理宽度。对于自重湿陷性黄土地基，每边不应小于基底宽度的0.75 倍，并不应小于1m 。采用整片处理时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜小于处理土层厚度的1/2 ，并不应小于2m 。 3 ．6 地基承载力。应通过现场地基载荷试验确定，对灰土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的 2 倍，并不宜大于250kPa 。 3．7 桩孔填料及灰土垫层。桩孔填料采用2：8 灰土。桩顶标高以上3# 楼设置 500mm 厚3：7 灰土垫层，4#楼设置450mm 厚3：7 灰土垫层。 4 施工工艺 4 ．1 成孔阶段施工工艺 (1) 锤击沉管成孔 ①桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上，借锤重及桩管自重，将桩尖压入土中。 ②桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2m ，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 ③当沉管速度小于1m/min 时，宜由里往外击，当桩距为2-2.5 倍桩径或桩距小于 2m 时，宜采用跳点、跳排打的方法施工。 ④夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1-1.5% ，应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管
灰土挤密桩施工技术交底
1、工程概况 3号楼湿陷性黄土地基采用灰土挤密桩处理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形布置。桩体施工完毕后在桩顶铺设三七灰土垫层。 该段位于工点处地形较平坦开阔。线路主要沿三级阶段前缘而行。涉及地层主要为第四系全新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约8～13m，土质均匀，Ⅱ级普通土。水位埋深约10～12m，水质良好，对圬工无侵蚀性。地震动峰值加速度，最大冻结深度82cm。 2、适用范围 适用于湿陷性黄土地基处理工程施工。 3、施工准备 施工材料 ①土料：选用就地取土场的黄土，进场土料中有机制含量不应大于5%；使用前土料应过筛，其颗粒粒径不应大于15mm，并应符合设计要求。 ②石灰：生石灰应采用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前4-7d浇水充分消解并过筛；熟石灰应选用正规厂家的材料，进场应附带合格证。拌合用石灰其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 ③灰土：灰土配合比按设计要求采用厂拌，灰土的石灰剂量占20%（体积比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致。拌合后的灰土应达到最佳含水率的±2%，经试验最佳含水率为16%。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。 主要机具设备 ①成孔设备螺旋钻孔机成孔。 ②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。 施工准备 施工前清除地表根植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。 作业人员