煤矿机电设备安全管理(通用版)

( 安全管理 )

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煤矿机电设备安全管理(通用

版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

煤矿机电设备安全管理(通用版)

1矿井机电事故原因分析

1.1煤矿机电设备因素

由于机电设备较为复杂，品种繁多，因此事故发生的原因也各不相同。目前，机电设备投入严重不足，很多煤矿生产设备自90年代初期至今已基本上无新投入，设备陈旧。大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役、带病运行，并靠修修补补和加强运行状况的监督来维持，最终造成机电事故的发生。

在购置设备方面，随着机电设备市场的放开，大量劣质机电产品涌入煤矿市场，再加上非防爆产品、非煤矿许用产品在煤矿的非

法使用，给煤矿安全生产带来事故隐患。

1.2人员素质不高

煤矿井下工人基本素质较低，多数人不具备基本的安全保护技能，有章不循者大有人在。特别是特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟，再加上人员频繁调换岗位，也给安全埋下隐患。据统计，我国煤矿80％的机电事故是因违章造成的。提高从业人员安全技能特别是自觉遵章守纪的意识，任重而道远，且又尤为紧迫。

1.3管理水平偏低

近年来，由于国家能源需求快速增长，煤炭需求量大幅上升。许多煤炭行业盲目追求眼前产量，忽视了管理理念的提升。管理理念还处于20世纪80年代，即“什么时候坏，什么时候修”的水平。由于管理理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30％～40％。另外，对于煤矿机电管理没有跟上信息化、系统化、智能化等的现代化步伐。例如：我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白。国外电牵引采煤机均具

有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现交互或人机对话、远程控制、无线电摇控，具有工况监测及运行状态显示、数据采集、存储与传输故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能，以保证采煤机最低的维护量和最高的利用率。同时亦可实现与液压支架、工作面运输机的信息交流和联动控制等功能，使整个采煤工作面实现了自动化和无人控制。

2煤矿机电设备安全管理策略

2.1机电设备使用中的安全管理

2.1.1预防机械事故发生必须严格遵守《煤矿安全规程》首先，为预防采煤机滚筒伤人事故，依照《煤矿安全规程》规定：“采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器隔离开关”。其次，为防止掘进机械伤人事故，依照《煤矿安全规程》：“掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。开动掘进机前或在调车时，必须发出警报，司机应注意掘进机附近的人员，特别是后退时，应

注意机器后部工作人员的安全”。最后，依照《煤矿安全规程》，液压支架在安装、撤除、运输时，必须认真贯彻执行原煤炭工业部颁发的综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定。

2.1.2电气事故的预防

为避免发生触电事故，对井下电网应做到：首先，各种保护装置齐全、可靠，严禁甩掉不用。其次，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和安全作业制度。非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备，不得带电检修、搬迂电气设备；严格遵守工作票制度，工作许可证制度，停、送电制度，工作监护制度等。再次，加强对矿井电气设备和电缆的日常检查与维护。电气设备的安装、使用要合理，防爆性能要完好，绝缘水平符合要求，接地网必须完整，井下供电必须做到“十不准”，还应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，确保井下安全用电。最后，对直流架线应做到：架线调试必须符合标准要求；严禁工人扒车、乘坐空(重)车；不准带电修理电机车集电弓，人员上下车地点要有照明，架线必须安设分段开关，人员上下时必须切断该区架线电源；直流架线要装直流漏电保护装