磨床及其特点

各种磨床的加工精度

磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。

一. 磨床的特点

(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。

(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。

(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。

(4)磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。

(5)磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。

二. 内圆磨床

应用范围：内圆磨床主要用于磨削内圆柱、内圆锥面及端面等。

分类：主要类型有普通内圆磨床、行星式内圆磨床、坐标磨床及专门用途内圆磨床等。

组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、滑台。

主参数：最大磨削孔径。

三. 外圆磨床

分类：外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床

加工范围：在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。

组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架及液压操纵系统。

主参数为最大磨削直径。

四. 磨床的分类

磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类：

(1)普通磨床。如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

(2)精加工磨床。如超精加工磨床等

(3)专门化磨床。如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。

五. 平面磨床

应用：磨削工件的平面：

分类：根据工作台形状不同，可分为矩形工作台和圆形工作台两种。

主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。

咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍

咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍 概述：本系列多功能磨床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件以及平面、垂直面、斜面和沟槽，（除2M9120B）而且可方便地刃磨一般刀具，如各种铣刀、绞刀、插齿刀、车刀、刨刀等若配用本厂的特殊附件还能刃磨直槽齿轮滚刀、钻头等。适用于工具车间、维修车间、科研单位和中小型机械厂。 砂轮轴运转良好、调整简便。工作台可用液压传动自动往复，亦可由新颖的手动液压随动机构控制，操作灵活轻巧。该系列产品是咸阳机床厂生产由张家港市利德机电设备有限公司经销的主导产品。

主要参数： 一、技术规格与性能 工作台上最大工件回转直径?200mm 最大工件长度500mm 二、加工范围 磨削工件最大长度 外圆工件400mm 刀具刃具500mm 3.磨削最大平面尺寸(L×B)mm 200×50mm 4.磨削工件最大重量10kg 三、头架 1.中心高100mm 2.顶尖距 头尾架尖距450mm 左右尾架顶尖距500mm 3.主轴孔锥度莫氏2号 4.主轴转速(3级) 110.200.300r/mm 5.头架回转角度90° 6.三爪卡盘直径?100mm 四、砂轮架 1.砂轮架最大移动量 垂直方向200mm 横向方向200mm 2.砂轮架垂直进给量 手轮每转2mm 手轮每格0.01mm 3.砂轮架横向进给量 手轮每转细/粗1mm/4mm 手轮每格细/粗0.005mm/0.02mm 4.砂轮架回转角度(在水平面内) ±90° 5.砂轮 砂转轴转速2500r/min 砂轮规格(D×B×D)mm 平面(磨外圆用) P?200×20×?75mm (磨平面用) P?200×13×?32mm 碟形 D1?150×16×?32mm 碗形 BW?125×35×?32mm 五、内圆磨具 1.磨头转速 13500r/min 2.砂轮(D×B×D) P?25×24×?6 P?10×10×?3 六、工作台

万能工具磨床项目IPO上市咨询(2013年最新细分市场+募投可研+招股书底稿)综合解决方案

万能工具磨床项目IPO上市咨询 （2013年最新细分市场+募投可研+招股书底稿） 综合解决方案 北京博思远略咨询有限公司IPO事业部 二零一三年三月

目录 第一部分万能工具磨床项目创业板IPO上市审查要点分析 (4) 一、2013年创业板最新审核政策分析 (4) 二、专业机构在企业IPO上市过程中主要作用 (5) 第二部分万能工具磨床项目细分市场（行业研究）调查解决方案 (7) 一、创业板万能工具磨床项目细分市场调查政策依据 (7) 二、细分市场调查（行业研究）在企业IPO上市过程中的重要性 (7) 三、博思远略IPO细分市场调查研究思路及关键问题说明 (8) 四、博思远略万能工具磨床细分市场（行业研究）调查大纲 (11) 第三部分万能工具磨床项目募投可行性研究报告（甲级资质）编制解决方案 (14) 一、证监会关于募集资金运用及募投可研的编制要求 (14) 二、IPO上市募投可研与一般可研报告主要区别 (16) 三、万能工具磨床募投项目可研报告在企业上市过程中的重要作用 (16) 四、博思远略万能工具磨床募投项目（基于2013年最新大纲及审查重点） 可研方案设计原则 (16) 五、博思远略IPO募投项目可研分阶段服务内容 (17) 六、博思远略IPO募投项目可研报告标准大纲（2013最新版） (18) 七、博思远略IPO募投项目可研编制重点解决问题 (25) 第四部分博思远略最新成功案例展示 (28) 一、行业构成 (28) 二、区域构成 (28) 三、案例成果展示（包括但不限于） (28) 第五部分博思远略咨询公司介绍 (30) 一、公司基本情况 (30) 二、团队构成 (31) 三、咨询服务流程 (31) 三、博思远略服务优势 (32) 第六部分本解决方案关键词 (34) 万能工具磨床项目上市咨询方案；万能工具磨床项目上市可行性研究报告； 万能工具磨床募投项目可研报告；万能工具磨床细分市场调查；万能工具磨床行业研究；证监会发审委；博思远略咨询公司；创业板IPO上市咨询；

万能工具磨床厂家-精密数控工具磨床厂家【大全】

万能工具磨床厂家_精密数控工具磨床厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能工具磨床厂家——台州北平机床有限公司： 北平机床有限公司致力于五轴数控工具磨床、外圆磨床、智能磨削生产线、机器人等高端智能装备的前沿技术研发，北平工具研磨设备、数控刀具等产品严格遵循质量管理。 北平拥有生产厂房，引进Hexagon、ZOLLER、RENISHAW、MITUTOYO、Marposs、HEIDENHAIN、DMG等先进设备和检测仪器，依托25年来积累的技术团队能力和北平在德国、美国的技术支持团队、导入创新设计理念不断研发新产品，北平机床在浙江温岭每年可生产300多台高端数控磨床、1000台机器人及10000台关联机器，北平机床为富士康(FOXCONN)、AVIC、SANDVIK、株洲钻石、哈量等全球IT、航空、汽车、机械制造及高精密刀具、精密零件生产企业提供服务。 万能工具磨床厂家----南京唯高机械制造有限公司： 南京唯高机械制造有限公司位于南京高淳，是一家从事刃磨设备生产及开发研制的专业厂家。产品性能优异，质量稳定可靠，具有加工精细、高效实用、结构紧

凑、功能齐全的优点。 万能工具磨床厂家——武汉机床厂产品销售中心是机械工业部企业之一, 是中国专业制造万能工具磨床、滚刀刃磨床、拉刀磨床的生产厂家,国家工具磨床研究所设在厂内。 精密数控工具磨床厂家——咸阳杰森机床制造有限公司 是承原咸阳机床厂转制后，经咸阳市有关部门批准成立的具有独立法人资质的科技型民营企业，是集磨床研发、设计、生产、销售和维护于一体的机床制造公司，注册资金500万元。 公司主要产品有：多用磨床2M9120/2M9120C系列、万能工具磨床MA6025/MGYA6025系列、精密卡规磨床MM9825/MM9850系列、数显精密卡规磨床MMX9825/MMX9850系列、大行程卡尺量面磨床XYJ-2008产品、数控万能工具磨床系列和磨具磨床等系列四十多个品种。长期提供以上全部产品的零部件及附件和维修服务。 精密数控工具磨床厂家——美日机床 是一家专业研制生产小型专用工具磨床、精密机具服务商，集研发、设计、生产、销售和售后服务为一体的企业。11年来致力于工具修磨的研发制造，发展多样化，从便携式钻头研磨机开始并持续研发到目前的四轴、五轴数控工具磨床等不同功能的机种以符合市场要求，有效提高工具的使用寿命及减少生产成本。 公司主要产品：数控工具磨床、钻头研磨机、铣刀研磨机、丝攻研磨机、

万能磨刀机的使用方法

万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未

插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮

现代加工技术报告

现代加工制造技术课程设计(论文) 设计（论文）题目五轴联动数控加工 学院名称核技术与自动化工程学院 专业名称机械工程及自动化 学生姓名严亚鹏 学生学号201106040419 任课教师孙未老师 设计（论文）成绩 教务处制 2015年1月3日

填写说明 1、专业名称填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明； 2、格式要求：格式要求： ①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm， 左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。 ③具体要求： 题目（二号黑体居中）； 摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体)； 关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)； 正文部分采用三级标题； 第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行) 1.1 ×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行） 1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行） 参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。

目录 第1节------------------------------------------------------------------------------------------------ 第2节------------------------------------------------------------------------------------------------

M1432A万能外圆磨床的介绍

M1432A万能外圆磨床的介绍 M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。整体结构如下图所示。 图 M1432A万能外圆磨床 磨床的特点 由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。其主要特点是： (1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。 (2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。 (3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。

磨床的功能和主要部件结构 M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能： (1)能实现工作台的自动往复运动，并能在～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。 (2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。 (3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。 (4)传动系统具有必要的联锁动作： a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。 b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。 c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁 的机构，以免撞坏工件或砂轮。 (5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。 磨床的工作原理 工作台的往复运动 (1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。其主油路为： 进油路：液压泵19→换向阀2右位(P→A)→液压缸2右腔； 油路：液压缸9左腔→换向阀2右位(B→T2)→先导阀1右位→开停阀3右位→节流阀5→油箱。液压油推液压缸带动工作台向右运动，其运动速度由节流阀来调节。 (2)工作台左行：当工作台右行到预定位置，工作台上左边的挡块拨与先导阀1的阀芯相连接的杠杆，使先导阀芯左移，开始工作台的换向过程。先导阀阀芯左移过程中，其阀芯中段制动锥A的右边逐渐将回油路上通向节流阀5的通道。(D2→T)关小，使工作台逐渐减速制动，实现预制动；当先导阀阀芯继续向左移动到先导阀芯右部环形槽，使a2点与高压油路a2′相通，先导阀芯左部环槽使a1→a1′接通油箱时，控制油路被切换。这时借助于抖动缸推动先导阀向左快速移动(快跳)。其油路是：

万能工具磨床操作时的注意事项和保养方法

万能工具磨床操作时的注意事项和保养方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能工具磨床操作时的注意事项： 1、应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。 2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率与电源是否一致。 3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或接触不良现象。 4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。 5、当发生故障或有不正常声响应立即切断电源，关上机床左侧面的开关，然后进行检查修理。 6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。 7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线、易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。 8、机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。 9、不要穿宽松衣服或戴首饰、手套，长发应用发夹固定后再戴上帽子，防止被机器卷入的危险。 10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。 11、保持导轨面的清洁，不要让砂粒、灰尘进入损坏导轨。 12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下操作机器。 13、当机床上的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，若采用本单位的则最佳。 万能工具磨床操作时的保养方法：

1、如购买产品后未能在一个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区湿度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。 2、请定期一个月检查运行状况，如丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。 3、滚珠丝杆必须随时保有润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈或损坏，我们将无法列为无偿保修项目。 4、保持吸尘管道清洁。 5、校正砂轮平衡。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！

外圆磨床

磨床简介 用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。 一.磨削过程 磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等 1.外圆磨削 1、在外圆磨床上进行 磨法：纵磨法横磨法综合磨深磨法 2、无心外圆磨 圆面必须连续，不能有较长键槽等孔的磨削 2.平面磨削 周磨质量较高，但较慢 端磨较快，但质量不高 特点:主运动是砂轮的旋转运动； 磨削过程:实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应； 砂轮的“自锐性” ：磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大， 磨外圆磨内孔磨平面 磨削往往作为最终加工工序。

磨削刀具砂轮加工 砂轮的修整 由于砂轮的“自锐性”以及切屑和碎磨粒会阻塞砂轮，在磨削一定时间后，需用金刚石车刀等 砂轮修整 二.磨削的工艺特点 磨床的特点： a.使用磨料、磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料等）为工具，进行切削加工。 b.用来加工硬度较高的材料。 c.加工精度高、光洁度高。 d.一般加工余量较小。 工业发达国家，磨床比例高（约30％左右），磨床用于粗、精加工，发展了新型强力磨和高速磨。 三.磨削的应用和发展

（一）外圆磨床：磨床中所占比例较大的一种，包括万能外圆磨床、外圆磨床、无心外圆磨床。 1.万能外圆磨床 万能性好，常用于加工以下几种典型表面。 <1>磨外圆 加工所需的运动 砂轮主运动 n 工件的圆周进给运动 f1 工件的纵向进给运动 f2 砂轮的横向切入运动 c <2>磨长圆锥面 外圆磨床工作台分两层，上工作台相对下工作台调整至一定的角度位置（不超过±7°)机床运动与（1）相同，但工件回转中心线与工作台纵向进给方向不平行，故磨削出来的是圆锥面。 <3>磨短圆锥面 圆锥面的宽度小于砂轮宽度。砂轮架在水平面内转角度，工件不作往复运动。 <4>磨内锥孔（包括圆柱孔） 工件卡盘装在头架主轴上，头架可在水平面内转角度，此时大砂轮不转，内圆磨具支架翻下，

万能工具磨床调查报告

济南泽业机床制造有限公司 万能工具磨床选型调查报告□手册□制度□决定□办法□通知□通告□纪要□报告□请示■方案 万能工具磨床选型调查报告 为节约生产成本，降低刀具损耗，提高刀具磨削质量延长使用寿命，特申请申购万能工具磨床一台。 申购背景： 现机加工使用的刀具类型主要有：面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、滚刀、铰刀、车刀、钻头、丝锥等。 现在实际加工过程中： 1、成型车刀、钻头：操作工自己在砂轮机上进行磨削。 2、滚刀：外协磨削 3、面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、铰刀、丝锥： 加工过程中磨损后，直接依旧换新，旧刀具处于报废状态存放于仓库。 根据以上情况，在实际生产工程中，刀具使用存在者极大的浪费。为降低生产成本，特提出购买万能工具磨床对浪费的刀具进行自己磨削再利用，以降低生产成本。 选型调查情况： 一、MQ6025A型武汉武机机床有限公司 1、 MQ6025A标准配置约5万/台

此机型，配合各種附件可磨削各种机加刀具。 钻头：磨削直径10mm—22mm 专用附件 7千元左右 车刀：磨削效率低，不如手工磨削 滚刀：能够磨削，但没有精度、且需加专用附件（四套）约2万左右 二手滚刀磨床：12万左右 铣刀：（键槽铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、面铣刀、铰刀等）此机床的标准配置即可完成。

MQ6025A标准配置约5万/台对铣刀磨削最为理想 注：若磨削直柄铣刀，需增加三爪卡盘 2、VC-6025Q万能工具磨床东莞市维昶精密机械有限公司 ■工作台采用进口高精密线性滚珠滑轨， 床台平稳，操作轻巧。 ■本机可根据要研磨的刀具来搭配各 种配件，可磨钻头、螺丝攻、端铣刀、 R型铣刀、R型车刀、滚齿刀、圆切纸 刀等刀具。 ■马达可360度旋转，两边配装砂轮， 增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材 质的刀具时，只要旋转砂轮头，即可再 开始研磨，不必更换砂轮，可增加安全 性及减少砂轮的互换及整修的时间。 ■采用高强韧FC３０铸铁，长久保持 机械精度。 ■机床特点： 本机床适用于磨削高速钢，硬质合金及其它材料的刀具。 配合各种附件可磨削：成形刀具、立铣刀、端铣刀、R型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、倒角刀、圜切纸刀、外圆、平面沟槽、成形面等。 砂轮最大线速度40M/S ■机床参数： 可磨削工件最大直径250mm 工作台纵向行程：400mm 工作台横向行程：150mm 砂轮垂直升降距离：250mm 砂轮水平回转角度：360° 磨头转速：5000RPM 磨头电机功率：3/4HP 机床总功率：1KW 头架中心高：135mm 头架主轴锥孔：莫氏4# 头尾架可夹持工件最大长度：450mm

2M9120A万能工具磨床头架的改进

机械　２００１年第２８卷增刊 .169. 　 ２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架的改进　 　邓英剑　 （株洲硬质合金厂，湖南　株洲　４１２０００）　 摘 要：介绍了如何解决２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床的多发故障，经实践证明完全可行，取得了较好的经济效益。　关键词：２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床；故障；改进　 我厂是生产硬质合金的大型企业，其中的２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床是我厂的主要生产设备之一。在对近几年来的维修记录分析中，我们发现该设备的多发故障主要为头架主轴皮带轮处的磨损以及主轴的轴向间隙调整等问题。这些问题常常造成非计划性的停产，极大地影响了生产，为了能提高生产率，保证生产的正常运行，我们决定对此进行整改，在大量的分析和实验中我们找到了解决该问题的办法，经实践证明完全可行，取得了较好的经济效益。　１　 设备存在的主要问题及其改进　 １．１头架主轴皮带轮处磨损严重，易产生废品　 ２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床的头架主轴皮带轮采用的是滑动轴承，即利用一铜套镶在主轴轴套的轴颈上，皮带轮在此铜套上旋转，通过拔块带动头架主轴的转动，从而带动工件的旋转。由于滑动轴承自身的摩擦系数较大，再加上我们厂加工的工件都是硬质合金，所以切削力相应也较大，在这些因素的影响下，皮带轮内的铜套就极易磨损。当磨损到一定量之后，皮带轮与铜套之间的间隙逐渐增大，间隙一增大，皮带轮与铜套之间的的旋转就不再同心，造成皮带轮旋转时产生偏摆，从而传递力时不均匀，使加工的工件成为不规则椭圆而产生不合格产品。　 当然铜套磨损到一定量时，可对其进行更换，且更换铜套的费用并不高，但却较费时间，影响生产；再一个问题是每次更换铜套，都要重新钻一次骑缝螺钉的底孔，造成轴套周边留下很多的底孔，降低了轴套的使用寿命。　 改进方法：轴承改为滚动轴承。我们在参照Ｍ１４３２万能外圆磨床的头架的基础上，将２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架的滑动轴承即铜套改为滚动轴承，就是在铜套处安装一组１０００８１１的滚动轴承，以降低皮带轮处的摩擦阻力，并提高主轴旋转的平稳性。当然，由于滚动轴承比滑动轴承的尺寸大，因此要对皮带轮的内孔进行加大，先进行车加工工艺，然后进行磨加工，具体加工尺寸根据滚动轴承的尺寸来定。　 １．２结构上存在不合理，影响了运行的平稳性　 ２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架主轴尾端处有一短圆柱销，此销位于一垫圈中的缺口内，带动垫圈旋转。因垫圈 的缺口与销之间存在间隙，且销不一定位于垫圈缺口的中间，可能偏向某一方，当销带动垫圈转动时，就造成垫圈旋转时不平稳，并且销与垫圈缺口的接触面小，传递力极不平稳，所以垫圈旋转也就不平稳引起垫圈与轴套的后端面磨损不均匀，使轴套后端面不平，在调整主轴的轴向间隙时，出现松紧不一的现象，使调整后的主轴间隙过大，磨削工件时有波纹或造成椭圆等，达不到精度要求。　 改进方法：将销改为平键。因键的接触面比销的大，且键与缺口的接触间隙非常小，所以将销改为键后，提高了垫圈的旋转平稳性，使垫圈与轴套后端面的磨损均匀。　２　 试车　 经以上改进后，按要求重新进行装配，先将头架点动，发现没有异常响声，接着空运转，发现皮带轮转动灵活，且无振动。用百分表检验主轴旋转间隙，也达到规定要求，试磨硬质合金，经检查磨出的工件完全达到应有的精度。 （上接第153页） 当阀口的1/d 变化时，求出气穴产生的气穴系数K 的值K c 为临界气穴系数。由图4知，随l ／d 增大，K c 值达到最大，如l /d 再增大时，K c 值变小。可见，1/d =0.5～2.0之间最不易产生气穴。 图3 流量系数与气穴系数的关系 图4 阀口产生气穴的界限 3 结论 由以上分析可知为了避免或尽量减少气穴产生的可能性, 液压阀阀口最好采用孔式和厚壁孔式阀口，而在厚壁孔式阀口中，因在阀口收缩断面处会产生气穴，所以阀口的形状对气穴有很大的影响。如果把阀口的阀座入口座制成圆角，因液流不收缩，在此处的压力不骤降，就不会在阀口处产生气穴，而气穴产生在下游射流表面处，此处K 值很大。另外在使用阀时，一定要注意不要让阀两端的压差值太大,否则容易产生气穴。 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 l /d =2.1 Cav Cav l /d =0.8 C g =0.617 0 0.5 1.0 1.5 2.0 1.00.5 0.8 0.7 0.6 0.5 l /d =0.1

MQ型万能工具磨床技术说明书

书术说明技万能工具磨床6MQ025A型：设备介绍工具磨床是金属 切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。在磨床生产的一百多年的历史中，在机床行业中甚为年轻。工具磨床制造业的历史，年首先由美国辛辛1889过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于年试制成功了万能工具磨床，但当时都是1890那提公司制成，随后，美国诺顿公司于采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂 的工具车间。：主要部件除可以具磨床。它装上附件后，型万能丁具磨床是 性能比较优良的改进型MQ6025AT刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。1、床身 床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过． 涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮），电动机启动，通过一齿差减速，经结合子连 接丝杆，经螺母使导轨升或降。机床附件：、左、右顶尖座：左、右顶尖座 主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用中心轴1装夹的刀具。、万能夹头：万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角度铣刀2等，用

轴承内圆磨床自动上下料系统设计说明

轴承圆磨床自动上下料系统设计 目次 1 轴承圆磨床自动上下料系统概述 (1) 1.1 课题的来源与意义 (1) 1.2 课题研究现状和发展趋势 (2) 1.3 课题的设计任务与技术要求 (5) 2 轴承圆磨床总体设计与布局 (7) 2.1 轴承圆的磨削原理与特点 (7) 2.2 轴承圆磨床的加工对象，围及要求 (8) 2.3 机床的主要运动参数分析 (9) 2.4 影响机床加工精度和效率的工艺因素 (10) 2.5 机床主要部件结构方案评价 (11) 2．6 机床的工作循环过程 (12) 2．7 机床的造型设计 (13) 2.8 机床的总体布局 (15) 3 轴承圆磨床自动上下料系统设计 (16) 3.1 上下料方案设计 (16) 3.2 上料机构“双料”故障的成因和预防 (17) 3.3 输料槽的设计 (23) 3.4 气缸的选择 (23) 设计总结 (27) 致 (29) 参考文献 (30)

1 轴承圆磨床自动上下料系统概述 1.1 课题的来源与意义 1.1.1 课题的来源 现今轴承生产中，套圈磨削工艺及专用磨床不能满足高精度，高效率的要求，与国外相比存在着一定的差距。工艺设备的落后是国产轴承精度低，性能差，成本高以及在国际市场上竞争力低的主要原因。在所有轴承加工设备中，表面磨床的水平具有表征意义。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统结构和几何参数，从根本上限制了工艺系统的的刚性。圆磨削速度要从砂轮主轴的转速的提高寻找出路，相应的就带来了高速主轴轴承的制造，应用装配技术和高速下的振动及动平衡一系列要求。轴承套圈径公差严格，在大批量与高效率的生产条件下，难以用定程控制尺寸，必须配用各式主动测量系统，从而增加了圈磨床结构及尺寸的复杂性。 该课题来源于生产实践。在深沟球轴承圈的加工中，圆磨削是一道关键工序。其原因是：受孔径限制，砂轮尺寸小，砂轮消耗快，影响磨削效率和质量。现代磨削技术在不断的发展和提高，对于轴承圈圆的磨削，越来越要求磨床具有高精度、高效率和高可靠性，而传统的手动和半自动圆磨床难以满足使用要求，因此设计开发全自动圆磨床则显得尤为重要。 1.1.2 课题的背景与意义 轴承圆圈磨床是指用于磨削轴承圆的专用磨床。五十年代，开始逐步发展了切入式轴承专用圆和外圆磨床；至八十年代，随着机床基础元件技术的发展，特别是电子技术的高速发展，轴承套圈圆和外圆磨床的技术的日趋完善，相继出现了PC和CNC控制轴承套圈圆和外圆磨床及CAC控制的轴承套圈圆磨床，使现代控制技术与先进的机床功能组件相得益彰，大大提高了机床的自动化程度、可靠性、工作精度和生产效率。 迄今为止，较著名的轴承磨床制造厂主要有：美国的勃兰恩特、希尔德；西德的奥佛贝克；意大利的西马特、法米尔、诺瓦；日本的精工精机、东洋工业公司；东德的柏林机床厂、卡尔马克思城磨床厂等。 本课题为生产轴承的企业提出的实际课题。小型深沟球轴承是使用量较大的轴承产品。其生产方式为大批量生产。由于行业的竞争日益激烈，生产厂家特别重视

内圆磨床的结构简介

内圆磨床的结构简介 内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床，其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。下图是M1432A型万能内圆磨床的外形图。M1432A编号的意义是：M—磨床类；1—内圆磨床组；4—万能内圆磨床的系别代号；32—最大磨削直径的1/10，机最大磨削直径为320mm；A—在性能和结构上作过一次重大改进。1．磨床的主要部件（1）床身床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。（2）头架头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。（3）内圆磨具内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。（4）砂轮架砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。（5）尾座尾座7和头架2的顶尖一起支承工件。（6）滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮9，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动。（7）工作台工作台3由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。2．机床的用途M1432A型机床是普通精度级万能内圆磨床，经济精度为IT6～IT7级，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范围内。万能内圆磨床可用于内内圆柱表面、内内圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。

万能工具磨床安全操作要求示范文本

万能工具磨床安全操作要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

万能工具磨床安全操作要求示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 机床应用螺栓安全固定，保持竖直向上，不得颠覆 倾倒。工作区域及通道应干燥整洁、安全畅通、通风、光 线良好，电源线不得相互缠绕，应远离高温、油污易损的 场所； 2. 开动机床前，请仔细阅读机床使用说明书，熟悉机 床结构、各手柄功能、传动润滑系统及安全操作规范后， 才可操作本机床； 3. 机床的电源插头、插座安装应牢固可靠，接触良 好，禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统； 4. 开动机床前应检查电源的电压和频率是否与电动机 铭牌要求一致； 5. 开动机床前应检查电气系统保护接地的可靠性；

6. 工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄。工件应可靠夹紧。开动机床前，应固定好砂轮防护罩并随手拿掉留在机床上的的扳手等工具。 7. 禁止戴手套操作并注意不得用手触模旋转的砂轮、工件，以免受伤； 8. 禁止在开动的机床上安装工件和更换砂轮； 9. 在操作机床时，应注意保护双手、眼睛和脸部，按规定佩戴护目镜、工作帽等防护用品。长发应盘入帽内，长袖卷到肘部以上； 10. 在保养和维修机床之前，一定要先切断机床电源，确认安全后，方可进行； 11. 在接通电源前，应确保机床开关处于断开位置，工作完毕或临时离开时，请随手关闭机床电源开关； 12. 机床在工作中出现故障及不正常响声，应立即切断机床电源，检查原因，排除故障后，方可重新开动机床；

内圆磨床

3.3.2 内圆磨床 普通内圆磨床是生产中应用最广的一种内圆磨床。图1—29所示为普通内圆磨床的磨削方法。图1—29a、b为采用纵磨法或切人法磨削内孔。图1—29c、d为采用专门的端磨装置，可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。

4.3.1插齿原理及所需的运动 插齿原理类似一对圆柱齿轮相啮合，其中一个是工件，另一个是具有齿轮形状的插齿刀。可见插齿机也是按展成法原理来加工圆柱齿轮的。如图所示。 插齿刀实质上是一个端面磨有前角，齿顶及齿侧均磨有后角的齿轮，它的模数和压力角与被加工齿轮相同。齿廓曲线渐开线是在插齿刀刀刃多次相继切削中，由刀刃各瞬时位置的包络线所形成。 插齿机除了两个成形运动外，还需要一个径向切入运动。此外，为了减少切削刃的磨损，机床上还需要有让刀运动。

4.1.1齿轮加工机床的加工原理 (1)成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，属于成形法的有铣齿、拉齿、冲齿、压铸、成形磨齿等。这种方法的优点是不需要专门的齿轮加工机床，可在通用机床上进行加工。而在实际生产中，每一种模数通常只配有八把一套或十五把一套的成形铣刀。每把刀具适应一定的齿数范围，这样加工出来的渐开线齿廓是近似的，加工精度低。且加工过程中需要周期分度，生产率低。常用于单件小批生产和加工精度要求不高的修配行业中。在大批量生产中，也有采用多齿廓成形刀具加工齿轮的内齿轮，但刀具制造复杂且成本较高。 (2)展成法 展成法加工齿轮是应用齿轮的啮合原理进行的.属于展成法的有滚齿、插齿、梳齿、剃齿、研齿、珩齿、展成法磨齿等。用展成法加工齿轮的优点是，只要模数和压力角相同，一把刀具可加工任意齿数的齿轮。这种方法的加工精度和生产率较高，因而在齿轮加工机床中应用最为广泛。

MQ6025A型万能工具磨床技术说明书

MQ6025A型万能工具磨床技术说明书 设备介绍： 工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。 工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件： MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。 1、床身 床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手

机床磨床主传动系统结构设计方案

1绪论 1.1磨床简介 磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头 装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推 动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50 年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度 达60～80M/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 磨床的分类1.2． 磨床可分为十余种： 1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 3、座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 7、珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

机械类毕业设计的调研报告

一、调研的目的： 1、在本次的机械库存管理系统中需要了解用户的需求及相关机械设备的数据。 只有在此基础上才 能保证所设计的软件有实际使用价值和实用性。 2、涉及到设计软件，对我们来说比较重要的一方面就是认真学习有关数据库软 件的知识，参考书中的软件例子，为我们开发软件做好一个充分的知识储备。 二、调研的内容： 1、在获取数据方面我们通过走访一些厂矿企业，实地研究和了解他们的机械库存管理的方法。获得第一手数据开发的资料。主要包括： (1)在厂大型机械设备的名称、型号、价格、成新率、数量等基本信息。 (2)在厂生产原料的名称、数量、价格等基本信息。 2、在这个基础上通过与厂里的管理技术人员细心交流获得： （1）他们的需求信息。主要是了解调研他们需求怎样的机械库存管理软件，需要怎样的功能，他们需要软件具有怎样的实用性具体到他们使用系统查询表单方面的要求等等。 （2）机械设备的管理经验，作为一个成熟的企业，他们必然有着自己独特的数据管理经验，我们要虚心学习他们的管理方法和经验为我们的设计提供基本设计思路。 （3）管理者给我们在软件方面的建议，更好的指导我们的设计。

3、在知识准备中我们利用图书馆和互联网获取相关知识，充分学习： （1）数据库开发的基本知识个高级知识。由于我们开发的软件具有一定的复杂性和实用性，原有的知识已经不能满足我们在设计软件方面的需求，所以为了做出高品质的软件，我们必须进一步学习来从事自己的知识储备。包括表单的设计以及基本编程的学习等等。 （2）了解商用数据库软件开发的规则和技术。开发的数据库软件的使用必须要有实用性，所以必须要学习基本的设计规则，减少设计的随意性和盲目性。 4、最后我们需要把我们所有调研的内容整合在一起通盘考虑，使得用户在使用程序中得到最大的便利，在查询的过程中能用最简洁的方式查询到需要的信息。 三、调研的结论： 通过调研我们研究了整个厂的机械设备的构成，以及设备的具体情况了解了他的各项资料数据，我得出了以下结论： （1）学习数据库软件的重要性，在调研过程中我发现，各种机械设备种类繁多，数量庞大，对这些巨大的数据进行人工处理，工作量太大，效率低，而且易出错，如果通过数据库相关的软件来对此进行管理，这个问题将得到很好的处理。功能完善及安全可靠的管理系统可以大大提高库存管理的利用率。 （2）在调研过程中我们掌握了很多直接的资料。有关机械库存管理的详细资料。比如说机械设备名称、设备型号、设备的生产厂家以及设备成新率等等，这些数据都是我们在研究有关机械库存管理时需要考虑以及使用的资料。 （3）调研过程中我也意识到了数据库软件对机械库存管理的设计和应用不是我想象的那么简单，不仅仅要设计出这个软件，还要充分考虑用户的实际需求以及软件的实际运行情况，要是用户在使用软件的各个环节都简单明了，这需要我们在对计算机语言上花功夫，这样才能达到设计的目的。 （4）在本次的机械库存管理软件开发的整个过程中，我们对已经有的商业数据库软件进行了学习借鉴。只有充分学习和理解现有的只是和经验，才能在整个毕业设计中的道更大的提高，在这次调研中主要对学生成绩管理系统、职工工资管理系统、销售管理系统以及产品质量管理系统进行了深入的学习和讨论。从中学到了很多经验，为我们的毕业设计奠定了很好的基础。