铬电镀锌耐指纹钢板的性能对比研究

无铬及含铬电镀锌耐指纹钢板的性能对比研究

钱余海#!李自刚#!李平$

!#%宝钢股份公司技术中心"上海$&#’&&#$%宝钢股份公司冷轧厂"上海$&#’&&

$!!"摘!要#!为满足环保需求!宝钢冷轧厂在国内率先成功实现了电镀锌无铬耐指纹薄板的产品稳定化生产"首先简要介绍了宝钢电镀锌耐指纹有机膜钢板的生产状况#主要用途"为了解产品性能!采用多种实验方法重点研究了宝钢新型无铬耐指纹钢板的特性!并与原有含铬产品进行了对比"结果表明!宝钢无铬耐指纹有机膜产品各项性能与原含铬产品性能基本相当!满足用户的使用需求"

"关键词#!电镀锌板$

耐指纹钢板$无铬"中图分类号#()#*$%*#$(+#"!%#!!!"文献标识码#,!!!"文章编号##&&#-!..&%$&&"&&"-&&!"-&!

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"收稿日期#$&&"-&Q -&.

"作者简介#钱余海!#’Q !-$

"男"黑龙江宁安人"工程师"博士"主要从事耐候钢产品的研发%A !引!言

电镀锌层是提高钢板在大气环境下耐蚀性能的主要措施之一"电镀锌原板为与之对应规格的热轧卷经酸洗&平整及冷轧退火处理"

除镀层以外"机械性能与原板相同%一般而言"电镀锌原板通常采用的是普通商业用途级别的低碳’超低碳低合金钢或者低碳’超低碳微合金化钢板%宝钢电镀锌连续生产机组可以生产高品质&性能优良的各种电镀锌表面处理钢板"其用途已拓展至家用电器&钢制家具&汽车&建筑材料等各个领域%耐指纹有机膜钢板是以电镀锌为基板先经铬酸盐钝化处理再在板面上涂覆含@C R $的有机复合树脂膜形成的高附加值产品"耐指纹板以其优良的耐指纹性&耐蚀性和良好的导电性广泛用于电脑&影视和音响等电子设备中"特别是电脑机箱&S T S 及

电控柜等电子行业%近年来"

随着人民生活水平的不断提高及电子电器行业的蓬勃发展"市场对耐指纹钢板产品的需求量与

日俱增"图#给出了近年宝钢电镀锌耐指纹钢板年产量的变化

情况(#)

%

图#!宝钢电镀锌耐指纹钢板年产量

!!传统的耐指纹钢板基本结构为镀锌基板/钝化层/表面有机膜%其基本处理工艺过程为*冷轧钢板"退火"电镀锌"电

第B C 卷!第D 期表!面!技!术E "0F B C !G HF D !I

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解钝化处理"涂覆含@C R

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的有机复合树脂膜!其中钝化处理可在镀锌钢板表面形成一层含有8:!/和8:./的双氧化态致密且具有自修复效应且耐蚀性优良的钝化膜层"同时表面有机膜可有效隔绝环境介质中的氧和水分"故两者协同赋予耐指纹钢板良好的耐蚀性!但所用的处理剂中含有8:./"六价铬化合物属极毒且致癌性物质"具有诱变作用!

随着世界环保法规的日臻完善及环保意识的不断提升"取代含六价铬化合物的传统钝化工艺已成为金属表面处理领域发展的必然趋势!当前在欧盟的倡导下"电器行业已对供应商提出了相应的环保要求!宝钢新型无铬耐指纹钢板是一种新型无铬的绿色环保性产品"其处理工艺过程为#电镀锌板"辊涂耐指纹有机膜"烘烤固化"辊涂工艺减少了废水处理成本并有利于环保!深入了解该产品特性可为用户的使用提供良好的技术支撑!

本文研究了宝钢电镀锌无铬耐指纹钢板的各项性能"包括耐蚀性$耐指纹性能$耐黑变性$涂装性$附着性$导电性$耐溶剂性等"并与原有含铬产品进行了对比!

J!实验方法

实验所用的电镀锌%基板厚度为&%U H H&无铬耐指纹钢样板由冷轧厂提供"耐指纹膜厚度范围为&%Q.!$%$Q"H!

耐蚀性评价方法为盐雾实验"按V>@W$!Q#进行’耐指纹性能测试以凡士林作为人体汗液模拟介质"测定试样表面涂抹前后的色差值’耐黑变性测试条件为沸水加速实验"规定时间后取

出"测量处理前后的色差值’涂装性实验所用面漆为振华油漆厂海蓝聚酯面漆%8X!#&,;!&$&"固化温度为$$*!$!$Y!直接将涂漆处理后的试样进行划格实验%#&&格(1H$&$杯突实验%Q H H&及球冲实验%冲击功为’V&"用!E公司的@8R(8X J.&&型透明胶粘贴工作区之后用力撕拉"观察表面漆膜有无剥落"测定结果为一次涂装性能!耐指纹膜附着性主要测试方法为(弯法$杯突实验%杯突值为Q H H&及球冲实验%所用冲击功为’V&"考察上述实验条件下表面有机膜是否剥落"检测方法同一次涂装试验!导电性检测方法为层间电阻测试’耐溶剂性测试方法为用棉球蘸取E P Z和乙醇"在压力约"&&6下"来回摩擦#&次"每次距离为"&H H"目视涂层状态变化!

I!实验结果及讨论

I%J!耐蚀性能

图$为无铬产品’.2中性盐雾实验及含铬耐指纹有机膜钢板的耐蚀性能比较"对于两种产品"耐盐雾腐蚀性能均随有机膜厚度的增加而增大!对于无铬耐指纹有机膜产品"存在着&%U"H的临界厚度值"耐指纹有机膜厚度大于此值才能保证’.2盐雾试验耐蚀性能U级以上的基本要求!

图$!耐指纹有机膜钢板耐蚀性能比较

I%I!耐指纹性能

对于电子行业"如家用电器内部零件"在加工过程中要反复用手触摸"为防止在钢板上留下指纹汗迹"在钢板表面进行耐指纹有机膜涂层处理可防止产生指印!对耐指纹性能的评估"当前主要有两种方法#一种是直接用手触摸钢板表面"看是否有明显的印痕"此方法简便直观"但不能作到定量"而且受个人的主观因素影响较大’另外一种是以凡士林作为人体汗液模拟介质"用色差计测定试样表面涂抹前后的色差值变化值"以某一规定的范围值作为耐指纹性能的评价指标!比较而言"后者具有较强的客观性"因此广为采用!

图!为不同膜厚无铬产品的耐指纹性能及电镀锌在不同处理条件下表面色差变化!对于含铬产品"耐指纹有机膜处理后的色差值远远小于磷化及铬酸盐钝化处理!对于无铬产品" #%$"H以下色差值变化明显"耐指纹膜厚度大于#%$"H后色差

差异变小"各测试条件下色差值#P均小于$"表明经手接触后表面指纹不可见"表面有机膜的耐指纹性能良好!

<无铬!!!!N含铬产品其它表面处理方式的比较)#*

图!!耐指纹有机膜钢板的耐指纹性能

I%B!耐黑变性

黑变是指在高热高湿环境中耐指纹板表面产生的影响其表面装饰性的颜色变黑的现象!黑变现象将降低抗膜下腐蚀能力及表面的涂装性能"因此也是用户较为关注的一个问题!由于

钱余海等!无铬及含铬电镀锌耐指纹钢板的性能对比研究

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引起黑变现象的因素杂多且作用机理复杂!对其本质原因目前尚无统一的观点!但普遍认为存在于镀层中的杂质元素铅可以促进黑变的发生"$#$对耐指纹板表面黑变缺陷的深入研究认为%黑变是有机膜下锌的阳极活性溶解与有机膜产生的光干涉作用所致"!#$

黑变测试方法传统上采用湿热实验!将试样置于温度"&Y!相对湿度’"[以上的湿热箱内进行加速模拟实验!此方法具有实验周期过长的缺点!不能满足实际生产过程中快速评估耐黑变性能的要求$沸水加速实验具有实验周期短!与湿热实验结果相关性强的优点!因此更适合于耐黑变性能的快速评价$

几种不同厚度的耐指纹有机膜钢板沸水加速模拟实验后色差测试结果如图*所示$试验结果表明%在上述模拟高温高湿实验条件下!各试样的色差值远远低于标准值!因此表面有机膜层具有良好的耐黑变性能$

图*!模拟黑变条件下无铬耐指纹钢板表面色差变化

I%C!耐指纹膜附着性

耐指纹板的加工变形能力&附着性’是衡量其使用性能的重要技术指标之一!实验室中进行的(弯实验(杯突实验及球冲实验近似动态模拟了用户使用过程中耐指纹板的基本加工变形过程!实验测试结果如图"所示$

!!由图"可见!不同变形条件下表面无铬耐指纹有机膜均无开裂和剥落!表明不同厚度的无铬耐指纹有机膜均具有良好的抗(弯性能(抗杯突及球冲性能!即表面耐指纹膜具有良好的可加工性能!能够满足用户的使用需求$

I%D!涂装性

由于耐指纹板在加工成形后表面可能进行喷粉或喷漆处理!因此对用户而言!其更为关注的是耐指纹有机膜的一次涂装性$相对而言!二次涂装性的实验条件极度苛刻!测试结果大多数情况下不理想!一般少有报导$涂装性实验所用面漆为振华油漆厂海蓝聚酯面漆&8X!#&,;!&$’!固化温度为$$*!$!$Y!三种不同膜厚试样的一次涂装性测试结果如图.$

!!试样涂装后在三种不同试验条件下表面面漆均无开裂及剥落现象!表明表面面漆与底层有机膜结合良好!无铬耐指纹有机膜具有良好的一次涂装性能$

I%Q!耐溶剂性

用棉球蘸取E P Z和乙醇处理后目视涂层状态表明%表面耐指纹有机膜不发生溶解!无可视的颜色变化$上述结果表明无铬有机膜的耐溶剂性较理想$

<(弯)!N Q H H杯突)!1’V球冲$

图"!不同条件下无铬耐指纹有机膜附着性测试后

试样的表面形貌及微区形貌

I%R!导电性

良好的导电性能是保证电子*电器外壳或外板用耐指纹板具有良好耐静电性&接地性’的前提条件$不同厚度的无铬耐指纹有机膜层间电阻测试结果见图Q$

!!据图Q可知!膜层厚度低于&%U"H时层间电阻值为$%"$ +1H$左右!当膜层厚度为&%U!#%!"H时层间电阻值相对稳定!其值在!%.!!*%!!$+1H$之间波动!#%"#"H膜厚的层间电阻值上升为"%’!$+1H$!当膜厚达$%$Q"H对应的层间电阻值为’%$*$+1H$!表明导电性能随着膜厚的增加而下降$综合考虑耐蚀性能与膜厚之间的关系&图$’!耐指纹有机膜层的最佳厚度应控制在&%U!#%""H之间$

I%S!不同含铬有机膜产品的基本性能

为了进一步比较现有无铬产品与含铬产品的性能!取宝钢含铬产品及国外同类产品性能比较试验用样板共计#&种!其中宝钢电镀锌耐指纹板*种!基板分别来自于$&!&及#""&单元!所得的基本性能如表#$

表J!J A种含铬样板性能测试结果比较

样品编号#&宝钢’$&宝钢’!&宝钢’*&宝钢’

膜厚*"H#%#*&%Q$%Q*$%*#%$*#%##%$*#%#

耐指纹性&%!*&%!’&%**&%*"

耐蚀性U级Q级U级U级

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耐指纹性&%!.&%Q$&%.$&%*.&%#Q&%*#耐蚀性Q级Q级Q级’级U级’级

涂装性$(#(*(*($*(*(

层间电阻*

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!下转第*"页"

容易获得细晶粒的镀层!

!!"!电流密度对镀层织构的影响

由图"还可以看出"样品#和$的#%&&$衍射峰最强"样品’的#((($衍射峰最强"即电流密度高时晶面择优取向是#%&&$"电流密度低时晶面择优取向是#((($%(&)((&!这种现象与*+,-+) ./0等的研究结果相符合!*+,-+./0等指出"镀层中晶粒择优生长取向实质上仍决定于过电位%((&!他们的计算结果表明"对于镍"在较低的过电位下最容易形成的是#((($织构’随着过电位的升高"会出现#%&&$织构"过电位继续升高还会出现#%%&$织构!样品’的表面颗粒之所以呈现规则菱形"可能与其电流密度较低"形成了#((($织构有关!

#!结!论

电镀镍过程中"提高电流密度以及在电镀液中添加润湿剂十二烷基硫酸钠"可以提高镀层沉积速度"并使晶粒细化!电流密度低时"镀层表面比较致密’电流密度高时"镀层表面可看到很多针孔"添加润湿剂可以有效地防止针孔的发生!施镀电流密度为&!"#(12%时"镍镀层中晶面择优取向是#((($’施镀电流密度为(#(12%时"镍镀层中晶面择优取向变成#%&&$!

!参考文献"

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%4&!龚竹青"邓妹皓"陈文汨!电沉积纳米晶体镍%8&!中南工业大学学报"%&&%"""#"$)%5()%59

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%(%&黄子勋"吴纯素!电镀理论%3&!北京)中国农业机械出版社"(45%!

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!上接第"6页"

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图.!三种不同膜厚试样一次涂装性测试后的宏观表面形貌

图Q!不同厚度的无铬耐指纹有机膜层间电阻测试结果

!!综合上述实验结果可以看出"宝钢无铬耐指纹板的各项性能指标均达到原含铬产品水平"满足用户使用条件!

#!结!论

($宝钢具备了生产电镀锌无铬耐指纹钢板的能力"其各项性能已基本达到含铬产品的水平"标志着宝钢电镀锌耐指纹钢板生产步入一个新的标志性阶段!

%$无铬耐指纹有机膜层的耐蚀性随膜厚增加而增强"但层间电阻随膜厚增加而增大#导电性能下降$"综合考虑无铬耐指纹有机膜层的耐蚀性能和导电性能"有机膜最佳厚度应控制在&!5!(!<"2范围之内!

!参考文献"

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%"&!卢燕平"屈祖玉"任玉苓!耐指纹板表面黑变缺陷的研究%8&!钢铁研究学报"%&&("("#%$)9<)94

无铬钝化剂907使用说明书

Q-907无铬本色钝化剂 简介：Q-907无铬皮膜剂是一种完全不含铬的环保产品，它能够处理铝及其合金，包括 压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器等），可以在金属表面产生一种无定型的膜层，该膜层与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。 特点：Q-907膜层是没有颜色的。 由于整个工艺过程中不含六价铬，所以本药剂可以大大减轻废水处理的负荷，降低废弃物的产生量。 不含有毒物质，产品没有危险性。 适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相匹配。 喷淋或浸渍都可使用。 化学品 Q-907A 配槽剂 Q-907N PH 值调整剂 处理条件 浓度（%） 3.0～8.0 PH 2.5～3.5 温度（℃） 5.0～30.0 时间（分） 0.5～3.0 配槽数据 Q-907 可用自来水配槽，如条件允许，建议用纯水配槽，可延长槽液使用寿命。 每1000 升槽体积添加 ①Q-907A 配槽剂30～80kg,并搅拌。 ②然后缓慢加入添加剂Q-907N,并搅拌，把PH 调整到2.5-3.5。 注：Q-907N 添加时要缓慢，可分多次加入，最好用pH 计实时监控pH 值的变化。 槽液管理 随着加工处理的进行，槽液的浓度、pH 值都会产生变化。所以要定期对浓度、pH 值进行测定，保证维持在规定的变化范围内。 典型工艺 碱性脱脂—水洗—水洗—表调（酸洗）—水洗—纯水洗—ST-ND302 膜层处理—纯水洗—纯水洗—干燥 涂层外观 Q-907处理的铝件呈无色；

设备要求 所有接触到Q-907 的设备均要求用不锈钢(304 或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC 或PE。注：不可使用铸铁槽体！ 劳动和环境保护 运输，使用和废水处理时必须遵守法律规定，更多的产品信息请查阅产品安全数据单。

热镀锌板知识

2#镀锌铝线---耐指纹板 耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。 最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。 耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。 传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。 具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间。 2#镀锌铝线---小锌花热镀锌板

耐指纹剂的文献综述

耐指纹剂文献综述 2.1耐指纹剂的发展历程 耐指纹剂的发展经历了无机系列膜和有机系列膜两个阶段。而有机系列膜又可分为传统型有机系列膜和环保型有机系列膜。 2.1.1无机系列膜 最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜。该处理工艺可采用电解涂覆方式。以镀锌板作阴极，在其表面形成铬酸盐膜。通过调整电解池中六价铬的质量浓度和三价铬离子的质量浓度，控制溶液pH值和温度，以形成具有优异的抗蚀性和耐指纹性的复合涂层。处理液中一般同时添加二氧化硅，形成无机盐膜系列。这种无机系列钢板曾一度被许多家电生产厂家用于录像机、音响的底座及电磁灶的底板。由于它具有一定的导电性（接地性），因此还被用于电脑的外壳等部件。 无机系列耐指纹膜由于采用了铬酸盐钝化的方法，可在比较温和的条件下，发挥短期的防锈性，但在长期或更恶劣的环境下的耐蚀性不充分。此外，它的导电性相对较差。 2.1.2传统有机系列膜 近年来，随着产品的多元化，用户对耐指纹板产品提出了更高的要求。在耐指纹性的同时，还要求接地性，更高的耐蚀性和涂装性能。因此出现了在镀锌钢板铬酸盐膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板的好，但耐指纹性指标却差一些。当然，这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。 传统型有机耐指纹处理工艺，通常称为铬酸盐系有机复合薄涂层。按涂覆方式主要有两类：两步法和一步法。即一类是镀锌板经钝化处理后，然后在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂覆方式主要采用辊涂。另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和（或）胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后，在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂覆方式主要采用电解涂覆和辊涂。 传统型有机耐指纹处理液一般由基础树脂、胶态二氧化硅等组成。基础树脂，如聚乙烯类、丙烯酸类、环氧类、聚氨酯类等。使用不同的基础树脂，有机膜的干燥温度有所不同。胶态二氧化硅作为有机膜强化剂添加到树脂中，能提高有机膜强度，同时也可提高有机涂层的耐蚀性。这是由于胶态SiO2粒子表面的硅醇基（Si-OH）能与有机树脂组成的羟基发生交联反应，形成网状结构的大分子聚合物，覆盖于钝化膜表面。此外，一部分SiO2胶粒也可与钝化膜上的羟基形成氢键或结合成-Si-O-M（M为无机表面），还可通过-OH或-O-键与CrO42-

SPCC是冷轧板

SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial 它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分吧， S----Standard Skin Pass标准调质处理 B---Bright(光面的) D---Dull (雾面的) 镀锌钢板分为普通电解板和耐指纹电解板，耐指纹板是在普通电解板的基础上增加了一个耐指纹处理，可抗汗水，一般用在不作任何处理的零件上，牌号为SECC-N 普通电解板又有磷化板和钝化板之分 磷化比较常用,牌号为SECC-P，俗称p料 钝化板有涂油和不涂油之分 冷轧板（SPCC）看上去很暗，SPCC－SB这种很亮所以叫金光板还有热浸锌钢板(SGCC)较电镀锌钢板(SECC)有一优点,SECC折弯与断面极容易生锈,SGCC则好多了! 优质机箱通常采用SECC或者SGCC镀锌钢板，采用这种材料的机箱钢板颜色发亮，有金属的光泽，这种钢板的优点是抗腐蚀能力好。 电镀锌钢板(SECC)：均匀灰色，主要进口，耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。 热浸锌钢板(SGCC)：浸镀，亮白色，小锌花，其实很难看出锌花吧，大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块，国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation两家能生产。主要的特性：耐蚀性；上漆性；成形性；点焊性。 用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。

不锈钢耐指纹液

★防锈保护美化系列 碳钢防锈油威海云清牌 0631-5621396 防锈油、不锈钢防锈油、防锈剂、金属防锈剂、钢铁防锈剂、钢铁防锈水、碳钢防锈油 主要用途：主要用于碳钢、铸铁等黑色金属制品组件及材料的封存防锈、长期防锈；磷化、发黑等表面处理后的长期封存封闭防锈。 突出特点：本品为淡棕色液体，由精制油配以国际上高档合成油，添加多种高效添加剂、特种添加剂，经精湛工艺配制而成。 1、良好的防锈性能，保护金属表面的光洁性及完整性，超长防锈期限； 2、在湿热、盐雾条件下，具有良好的防锈、防护效果； 3、油膜均一稳定，在金属重叠过程中仍起到一定防锈效果； 4、清洗容易； 5、油品稳定性好，使用寿命长。 服务热线:★0631-5621396 5624235 5624236 ★ 威海云清化工开发院承接各类设备清洗、水处理设计施工 最新独家技术——200、300、400不锈钢通用电解抛光液 金属表面处理化学品： 不锈钢化学品：除油、除锈、酸洗、钝化、清洗、抛光、蚀刻、保护、润滑、着色、发黑等用品 钢铁化学品：除油、除锈、防锈、防腐、磷化、发黑、抛光、清洗、润滑、保护等用品 铜材化学品：除油、除锈、抛光、钝化、抗氧化、防变色、着色、发黑、保护、蚀刻、润滑等用品 铝材化学品：除油、除锈、钝化、抛光、蚀刻、阳极氧化、着色、封闭等用品 锌、镁、钛、镍等表面处理化学品 润滑油剂及添加剂：切削、冲压、拉伸、拉拔、攻丝、冷轧、铸造等用品、极压抗磨剂、极压减摩剂 水处理化学品：阻垢缓蚀剂废水处理剂废液处理粉中央空调水处理剂水处理工艺设备药剂 乳化剂：石蜡、氯化石蜡、牛油、松香、棕榈油、二甲基硅油、煤油、机油、白油、农药等乳化剂 威海云清狄逍帆宝海琴秦秋陈晴晴任应利刘兆丽宋燕龙 服务热线:★0631-5621396 5624235 5624236★ 封存防锈油威海云清牌 0631-5621396 防锈油、不锈钢防锈油、防锈剂、金属防锈剂、钢铁防锈剂、钢铁防锈水、碳钢防锈油 产品用途：广泛用于轴承、工件、量具、机床、各种金属零件、齿轮、紧固件、设备、机床、模具、精密机械等行业的封存防锈；属高档超长期防锈油品。威海云清牌 0631-5621396 突出特点：1、优良的抗湿热性和抗盐雾性能，优异的黏附性和隔离性能，保护金属免受湿气和盐雾的影响； 2、超强的防锈性能，超长期的防锈效果，保护金属表面的光洁性及完整性； 服务热线:★0631-5621396 5624235 5624236 ★ 威海云清化工开发院承接各类设备清洗、水处理设计施工 最新独家技术——200、300、400不锈钢通用电解抛光液 金属表面处理化学品：

耐指纹涂层的分类及发展

耐指纹涂层的分类及发展 2010/5/13/10:44来源：中国涂装网 慧聪表面处理网：耐指纹技术的发展按照涂层的化学性质，经历了两个阶段:无机系列涂层和有机系列涂层，其中有机系列涂层又可分为传统型有机系列涂层和环保型有机系列涂层。 所谓环保型有机系列涂层，即要求涂料的施工阶段为低能耗，低排放(或者是零排放)的环境友好形式，同时性能要求满足使用的需要，因此最新的环保型有机系列涂层实际上是建立于水性低温固化低排放环境友好基板要求的新型涂层。 1无机系列膜 日本神户钢铁公司最早使用“K处理”的方法对电镀锌钢板进行耐指纹处理并实现了商品化。“K处理”是指采用电解涂覆方式，以镀锌板作阴极，在其表面形成铬酸盐膜。通过调整电解池中六价铬的质量浓度和三价铬离子的质量浓度，控制溶液pH值和温度，以形成具有优异的抗蚀性和耐指纹性的复合涂层。处理液中一般同时添加二氧化硅，形成无机盐膜系列。这样的处理可使钢板上的指纹印迹不明显。这种无机系列钢板曾一度被许多家电生产厂家用于录像机、音箱底座、电磁灶的底板及电脑外壳等。 无机系列耐指纹膜在比较温和的条件下，具有短期的防锈性，但是在长期或者恶劣的条件下耐蚀性不佳，而且其导电性较差。 2传统有机系列膜 随着产品的多元化，无机系列耐指纹膜已经无法满足用户对板材的要求。因此人们继续研究，开发了在镀锌钢板铬酸盐膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。传统的有机耐指纹膜处理工艺主要分为两类:两步法和一步法。 两步法是指在镀锌板经钝化处理后，采用辊涂的方式在钝化膜上涂覆有机耐指纹处理液(耐指纹膜)。传统型有机耐指纹处理液一般由基础树脂和胶态二氧化硅等组成。基础树脂主要包括，聚乙烯类、丙烯酸类、环氧类、聚氨脂类等，树脂中的轻基会与胶态二氧化硅表面的硅经基发生交联反应，形成网状结构的大分子聚合物，覆盖于钝化膜表面。胶态二氧化硅同时还与钝化膜表面通过氢键、轻基缩合以及配位作用进行交联。日本多家钢铁公司都相继开发出自己的技术，川崎钢铁公司的“RiverZincF”工艺、神户钢铁公司的KZ处理、新日铁的UC系列产品以及NKK的UZ产品等等都是以此为目标开发的。 一步法是指在钝化液中加入液态二氧化硅或有机树脂，在钝化的过程中，直接在表面形成耐蚀和耐指纹的复合涂层，其涂覆方式主要采用电解喷淋挤干法涂覆和三辊式辊涂。其与两步法相比虽然工艺较简单，但是其产品的耐蚀性与耐指纹性都较差。传统的有机系列耐指纹膜虽然各方面性能都能满足用户的要求，但是其处理方法中需要用到六价铬，依据前文提到的背景，这种方法已经被淘汰，人们需要开发出更加环保、无毒的耐指纹膜。 3环保型有机系列膜 近年来出于环保考虑，钢板生产已停止使用含铬的钝化剂。开发集耐指纹性、导电性、自润性、涂装性等多种性能于一体的环保型有机系列膜成为了当前主流的研究方向。 日本在此方面占有领先地位。在此方面申请了大量的专利，72278410号公报中提出了含有特定结构的酚醛树脂系聚合物和酸性化合物的金属表面处理剂及处理方法。 在特公平8273775号公报中提出了含有两种互不相同且可以互相反应的硅烷偶联剂组成的金属表面处理剂及处理方法。在特公平92241576号公报中提出了含有特定结构的硅烷偶联剂和特定结构的酚醛树脂系聚合物的表面处理剂及处理方法。在特公平1021789号公报中提出了含有至少具有一个氮原子的环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酷树脂等有机高分子和特定的多价阴离子的金属表面处理剂及处理方法。在特公平10260233号公报中提出了一种含有特定结构的双酚A环氧系树脂的处理剂和一种含有特定比例酚醛

无铬钝化剂

铝型材的无铬工艺 随着中国铝制品行业的蓬勃发展，铝型材、铝单板、铝轮等铝制品企业快速崛起，在此类工厂的铝表面处理工艺中，此前一直以来都是以六价铬处理作为铝制品的标准处理，它有着优异的性能和非常好的适应性，但它也存在毒性大，对环境污染严重的缺点。随着国家对环境保护、健康安全的意识越来越强，在铝制品行业，用无铬处理工艺代替六价铬处理工艺成为必然，在无铬处理工艺中，上海耀岩化学凭借积累多年的实验成果与现场应用的经验，所生产的铝无铬处理产品已经完全等同于先前的六价铬产品，最大限度的提高了涂层与铝制品的附着力和防腐性能。在提供优质的处理效果的同时，消除了对环境、健康、安全的隐患。 无铬工艺——优点 ①可应用于浸渍、喷淋或冲淋等处理方式 ②维护成本较低 ③不含有毒物质 ④稳定的膜层 ⑤废水处理简单 ⑥不含磷和重金属 ⑦在线掌控容易 ⑧具有一系列的标准认可 铝型材处理工艺 铝单板处理工艺 水 洗 无铬钝化 纯水洗 水 洗 水 洗 铝表调 脱 脂 干 燥 铝表调 无铬钝化 纯水洗 水 洗 水 洗 纯水洗 干 燥 水 洗

铝轮毂处理工艺 压铸铝处理工艺 无铬铝钝化剂主要优势 ①可靠的无铬解决方案 ②无需水洗 ③废水量减少 ④工艺简化 ⑤生产效率提升 ⑥出色的物理测试结果 三价铬的主要优势 ①环保、安全无毒 ②操作简单 ③废水处理简单 ④电阻低 ⑤裸模防腐能力佳 ⑥与涂料匹配性能优 铝表调 水 洗 水 洗 脱 脂 干 燥 预脱脂 水 洗 水 洗 纯水洗 纯水洗 无铬钝化 水 洗 干 燥 纯水洗 纯水洗 水 洗 水 洗 铝表调 水 洗 蚀 刻 水 洗 水 洗 脱 脂 三价铬钝化

耐指纹板

耐指纹板 耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。 传统的耐指纹是烤漆涂层，前期为开卷，切头，清洗清洗分普通，化学，电解． 耐指纹涂层，烘烤（40米左右的烘烤箱），冷却。 前期工艺每个加工厂都大致相同，在涂层方面我们可以用UV漆代替传统的烤漆。工艺可以分为 辊涂UV漆，紫外线流平（12米），UV干燥。 好处是节省成本，效率高。可以做到2个μm。这种新工艺已经被许多厂家青睐 指纹UV工艺 耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。 最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。 耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。 传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。

电镀锌无铬耐指纹钢板脱脂清洗与磷化处理注意事项

电镀锌无铬耐指纹钢板脱脂清洗与磷化处理注意事项 环保型电镀锌无铬耐指纹钢板已广泛应用于电脑、通讯、音像视听器材、自动化办公设备等电子、电器产品。用户使用时一般要经过分卷、裁剪、涂敷冲压油、冲压、脱脂、磷化、粉末或印刷涂装、烘烤等加工。电镀锌无铬耐指纹钢板在电镀锌表面涂敷了一层特殊的有机皮膜，如果使用与冷轧板相同的脱脂和磷化工艺，可能会损伤这层特殊的有机皮膜，直接影响涂层的结合力、表面电阻、耐蚀性等性能及外观。因此，用户在脱脂、磷化处理时需注意以下事项: 1、电镀锌无铬耐指纹钢板脱脂清洗要求 电镀锌无铬耐指纹钢板与冷轧板表面含有防锈油与残余轧制油的情况不同，出厂时电镀锌无铬耐指纹钢卷的表面为无涂油状态。用户在加工过程中表面可能会附着冲压油、冲压机床润滑油以及少量金属切削粉等，脱脂清洗时使用镀锌钢板专用的脱脂剂及相应的脱脂工艺即可达到充分的清洗效果。如果使用冷轧板的脱脂剂及工艺，可能会破坏无铬耐指纹皮膜，严重的还会损伤镀锌层。 根据大量的实践经验，对电镀锌无铬耐指纹钢板建议使用以下脱脂工艺： 弱碱或中碱型脱脂剂(例：上海帕卡赖精公司生产的弱碱型FC-4328A、中碱型FC-364S等产品) pH≤12.0 脱脂温度≤45℃

脱脂时间2-5分钟 脱脂方式：喷淋或浸泡，避免使用超声波 2、电镀锌无铬耐指纹钢板磷化处理要求 电镀锌无铬耐指纹钢板，其无铬耐指纹皮膜本身具有优良的粉末涂层结合力和耐蚀性，在脱脂清洗后直接进行粉末涂装，也能达到良好的效果。如脱脂清洗后再进行磷化处理时，需采用比较缓和的磷化工艺或使用弱酸性的铁系磷化。为了确保磷化后钢板的外观、导电性、耐蚀性等性能，根据大量的实践经验，对电镀锌无铬耐指纹钢板建议使用以下磷化工艺： 磷化剂：锌系或铁系磷化(例：上海帕卡赖精公司生产的锌系PB-139M、铁系PF-1077M等产品) 总酸度TA＜18pt 游离度FA＜0.5pt 磷化温度＜40℃或常温 磷化时间＜3分钟 磷化方式：喷淋或浸泡 为了使电镀锌无铬耐指纹钢板加工后仍保持原有的性能水平，加工过程中使用合适的脱脂和磷化处理工艺非常重要。基本原则是尽可能使用较为缓和的脱脂与磷化工艺，其优点是在确保电镀锌无铬耐指纹钢板原有性能的同时，还可以达到节能和降低药剂消耗的效果。用

不锈钢耐指纹液

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热镀锌耐指纹产品的性能1

耐指纹产品的性能检测结果 1、耐指纹膜厚： 上/下表面：1.18/1.03g/m2 测试方法：X-射线萤光光谱仪 2、平面盐雾性能 48小时白锈腐蚀面积<3% 平板加工部脱脂后 96小时白锈腐蚀面积<10% 平板加工部脱脂后 脱脂工艺：CL-N354S，2%，60℃，喷淋2min 测试方法：GB/13448 3、耐指纹性 耐指纹性 初期VASELINE涂覆后 L a b L a bΔE 49.312-3.624-1.5749.61-3.632-1.5680.3 50.164-3.164-2.13650..125-2.235-2.297 1.05 测试方法：使用分光式色差计测定白色凡士林涂敷前后的E值并计算。ΔE=（ΔL2+Δa2+Δb2）1/2。（ΔL、Δa、Δb的+和—分别表示为亮或暗、偏绿或偏红，偏黄或偏蓝） 4、导电性 ASP探头测量：0.05-0.12毫欧 测试方法：使用Mitsubishi Chemical Loresta MCP-T360测试10个点。 5、焊接性 我们以层间电阻值进行评价，本次测量结果：上/下表面：1.12/1.91Ω·cm2测试方法：使用层间阻抗仪测量。 6、漆膜附着力 使用聚酯类涂料，PMT140℃，漆膜厚度为20-30μm，6mm杯突及划格部位漆膜无剥落。

杯突、划格 使用聚酯类涂料，PMT230℃，漆膜厚度为20μm，6mm杯突、划格及9焦 耳冲击部位漆膜无剥落。 杯突、划格9焦耳冲击 7、耐高温性 200℃加热20分钟后测量ΔE＝0.44-0.63。 注：圆圈部位为烘烤前，其余部位为烘烤后。 耐高温性 初期烘烤后 L a b L a bΔbΔE 50.278-1.969-2.29450.592-2.214-2.1140.180.44 48.293-2.093-2.31349.516-2.341-2.0830.230.63 测试方法：使用分光式色差计测定烘烤前后的E值并计算。ΔE=（ΔL2+Δa2+Δb2）1/2。（ΔL、Δa、Δb的+和—分别表示为亮或暗、偏绿或偏红， 偏黄或偏蓝）。

无色耐指纹剂SFDH-8001 MSDS

供应商：上海一诺金属防护材料有限公司 电话 / 传真：024-******** 应急电话：133******** 本品未列入GB 12268 - 2012《危险货物品名表》中。 本品未列入《危险化学品名录》（2019版）中。 本品未列入《铁路危险货物品名表》（2009版）中。 本品不属于GB 13690 - 2009《常用危险化学品的分类及标志》中列名的危险化学品。侵入途径: 吸入、食入、眼睛和皮肤接触。 健康危害: 吞入有害。对眼睛、呼吸系统和皮肤可能有刺激性。避免直接接触。 环境危害: 本品对环境可能有危害。 燃爆危险: 万一接触眼睛，立即用大量水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触: 如有皮肤接触，用肥皂和大量水彻底冲洗。若有刺激情况，就医。 食入: 温水漱口，用清水或1 %硫代硫酸钠溶液洗胃催吐。给饮牛奶或蛋清。就医。

吸入: 本品不属于易燃危险品。 灭火方法及灭火剂: 可用水、沙土、二氧化碳灭火器。 灭火说明: 如果没有危险，停止物质的流动。打扫时，穿戴适当的保护设备和衣物。 打扫程序: 收集所有惰性物质。用铲将物质收集至适当的容器统一处理。根据法律法规处理收集物。 操作人员应经过培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿作业防护服，佩戴合适的化学防护手套，避免吸入，避免眼睛、皮肤和衣物直接接触。避免长期和反复接触。操作完后要彻底冲洗。远离火种和热源，工作场所严禁吸烟。工作场所应有通风系统或设备。避免与强氧化剂和食用化学品接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装破损、受潮和造成损失。配备相应品种和数量的消防器材、泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 储存程序: 保持容器密闭，储存阴凉、通风良好处。远离火种、热源。防止冻结。与强氧化剂和食用化学品分开存放。储存区应配备相应品种和数量的消防器材、泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 无制定标准。 监测方法： 无数据。 工程控制: 保持良好通风。 个人防护设备： 操作人员必须穿戴防护设备。 眼睛/脸防护设备: 配戴护目镜，脸罩（如有飞溅）。

常用金属板材技术规范1

1.目的 规范板材牌号的统一性及唯一性，保证板材使用的正确性。 2.适用范围 技术、采购、仓库及公司其它涉及板材的车间、部门。 3.板材分类 3.1按厚度分为：薄板、中板、厚板、特厚板。 3.2 按生产方法分：热扎钢板；冷轧钢板。 3.3 按表面特征分：镀锌板（热镀锌板，电解板）；镀锡板；复合板；彩色 涂层钢板。 3.4 按用途分：桥梁钢板；锅炉钢板；造船钢板；汽车钢板；层面钢板；结 构钢板；电工钢板；弹簧钢板；其它钢板。 4.常用板材代码对照表

5．常用板材性能介绍 5.1冷轧板、热轧板、酸洗板 热轧板（经酸洗）→酸洗板（经冷轧）→冷轧板 厚度 T=0.3～3为冷轧板 T＞3为热轧板 5.1.1冷轧板：A.铁灰色光泽,表面易划伤,生锈; B.适宜电镀(镀五彩锌,白锌,镀镍，镀锡等),烤漆,喷粉. 5.1.2热轧板: A.黑灰色光泽,表面不易划伤,但易生锈; B.不适宜电镀(镀五彩锌,白锌,镀镍，镀锡等);如需电镀,必须先喷 砂多拉丝去除表面碳花层; C.适宜烤漆,喷粉. 5.1.3酸洗板:性能介于冷轧板,热轧板之间,表面比热轧板光滑. 5.2镀锌板: 5.2.1热镀锌板(又称热侵镀锌钢板,花纹电解板);板材表面用连续热镀方法上锌，防止表面腐蚀，生锈。 按表面结构分为：正常锌花小锌花光整锌花（无锌花） 5.2.2电镀锌板（电解板） a．基材为冷轧板； b．普通电解板： （1）.钝化板:电解板经钝化处理,防腐蚀性好,表面涂油.代号(SECC-0) （2）.磷化板:涂装性好;SECC-P c.耐指纹板电解板:普通电解板经特殊表面处理,抗指纹触摸.分N2和N5型(N5环保,但烘烤后变黄) 5.3覆铝锌板:防腐蚀性能好，其它性能类似于镀锌板: 5.4电镀锌板(马口铁): a.板材表面镀锡,耐蚀性较好,无毒 b.按表面结构分为:光亮、石墨纹、银色、亚光 c.厚度：0.15-0.6

钣金常用板材基础教程

板金常用板材基础教程 拟制Prepared by 日期：Date 审核Check by 日期：Date 签发Granted by 日期：Date 东莞市泓福金属科技有限公司 版权所有侵权必究 All rights reserved 文档历史History of Document： 1、目的 (4) 2、金属材料 (4)

2.1、热轧板（普通碳素钢） (4) 2.1.1、定义 (4) 2.1.2、客户标识及用途 (4) 2.2、冷轧板（冷轧优质薄钢板） (4) 2.2.1、定义 (4) 2.2.2、客户标识及用途 (4) 2.3、磷化板（磷化镀锌钢板） (5) 2.3.1、定义 (5) 2.3.2、客户标识及用途 (5) 2.4耐指纹板 (5) 2.4.1、定义 (5) 2.4.2、客户标识及用途 (5) 2.5、热镀锌板（镀锌板、白铁皮） (6) 2.5.1、定义 (6) 2.5.2、客户标识及用途 (6) 2.6、不锈钢板（1Cr18Ni9） (6) 2.6.1、定义 (6) 2.6.2、客户标识及用途 (6) 2.7、不锈钢板（0Cr18Ni9） (7) 2.7.1、定义 (7) 2.7.2、客户标识及用途 (7) 2.8、不锈铁 (7) 2.8.1、定义 (7) 2.8.2、客户标识及用途 (8) 2.9、弹簧钢 (8) 2.9.1、定义 (8) 2.9.2、客户标识及用途 (8) 2.10、1100铝板 (8) 2.10.1、定义 (8)

2.10.2、客户标识及用途 (8) 2.11、5052铝板 (9) 2.11.1、定义 (9) 2.11.2、客户标识及用途 (9) 2.12.、紫铜 (9) 2.12.1、定义 (9) 2.12.2、客户标识及用途 (9) 2.13、黄铜 (9) 2.13.1、定义 (9) 2.13.2、客户标识及用途 (9) 3、非金属材料 (10) 3.1、PVC (10) 3.1.1、定义 (10) 3.1.2、客户标识及用途 (10) 3.2、尼龙66 (11) 3.2.2、客户标识及用途 (11) 3.3、PC (11) 3.3.1、定义 (11) 3.3.2、客户标识及用途 (11) 4、材料替代 (12)