焊接质量判定标准

焊接质量判定标准

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发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日

1.0 目的

为满足焊接质量检查需要，制定本标准。本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。

2.0 适用范围

适用于焊接车间焊接质量控制。

3.0 引用标准

GM4488M《AUTOMOTIVE RESISTANCE SPOT WELDS-STEEL》

4.0 定义

4.1 焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。

4.2 破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。

4.3 直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。

4.4无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。

5.0 电阻焊

5.1 焊接类型

一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。

5.2 点焊的划分

分关键焊点、一般焊点两类。

5.2.1关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。关键焊点要

求100%合格。

5.2.2一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。主要是为了改善用户的乘坐舒适性。

5.3 外观质量

以下10种焊点被认为是不可接受焊点：

5.3.1虚焊（代号L）

无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。

焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。焊点直径= (D+d)/2

合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。

合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。

注：①熔化的直径在接触面的平面上测得；

②当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。

5.3.2焊接裂纹（代号C）

沿着焊点周围有裂纹的焊点，周围有裂纹的焊点是不合格的.焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹是合格的。

5.3.3烧穿（代号B）

由于电极压力不足或焊接电流过大引起焊接区穿孔，为不合格。

5.3.4边缘焊点（代号E）

焊点熔核直径超出板材边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部分的焊点)。

A、B、C、D视为可接受焊点，E、F点为不可接受焊点。

5.3.5焊点位置偏差（代号P）

当图纸上没有给出尺寸时公差范围是±20mm，给出尺寸时是±10mm。

10mm，此焊点不合格。

20mm的焊点，此焊点不合格。

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5.3.6焊点扭曲（代号D）

与垂直面角度大于25 °的焊点（钢板变形超过25度）视为焊点扭曲，焊点不合格。

5.3.7焊点凹陷（代号I）

电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的50%时(材料厚度减少50％)，焊点不合格。

A/B≥50% 不合格

C/D≥50% 不合格

5.3.8漏焊（代号M）

规范指定的焊点不存在(焊点数少于要求的数量时)，此焊点不合格。

5.3.9 焊点毛刺（代号Burr）

焊点周围存在尖锐的刺，焊点不合格。

5.3.10焊点间距偏差（代号spacing）

相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常，P1 ≥1.5 P0即判定为焊点间距大。

5.4 合格焊点要求

5.4.1如果在同一个焊点类型内合格焊点数达到或超过表2所列值，或者符合焊接图纸上的要求且5.4.3 的情况不存在，则焊点是合格的。

焊接质量管理制度【精选资料】

焊接质量管理制度【精选资料】 焊接质量管理制度 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标: 4.1 受监焊口无损检测一次合格率?98,; 4.2 分项工程合格率100,，优良率?98,; 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功; 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作: 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 湖北省电力建设第二工程公司热机工地第1页共23页 焊接质量管理制度 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。

5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。 6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗: 6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60,，室温保持在10,35?。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技湖北省电力建设第二工程公司热机工地第2页共23页 焊接质量管理制度 术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。 7.5 焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条，且碱性焊条、合金焊条部能超过5Kg，并不

焊接质量检验标准

JESMAY 培训资料 焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。（一）焊点的质量要求：保证焊点质量最关键的一点，就是必应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，对焊点的质量要求，须避免虚焊。1．可靠的电气连接锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。2．足够机械强度为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。焊接不仅起到电气连接的作用，松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡2。要想增加强度，就要有足够的，只有普通钢材的合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm10% 连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。3．光洁整齐的外观并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好桥接等现象，良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 主焊体所示，其共同特点是：典型焊点的外观如图1①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 焊接薄的边缘凹形曲线焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平② 滑，接触角尽可能小。③表面有光泽且平滑。1图④无裂纹、针孔、夹渣。焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有： 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；① ②焊点的光泽好不好； ③焊点的焊料足不足；(a)(b) ④焊点的周围是否有残留的焊剂；正确焊点剖面图2图6-1 JESMAY 培训资料

焊接质量检验方法和标准81969

焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表

二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，

未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

焊接质量检验方法和标准

. 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明 缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 不允许保证工艺要求的焊缝长度） 焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔 焊缝中出现开裂现象不允许裂纹 不允许夹渣 固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边 不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿 求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅 不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过 过高的焊缝凸起 位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级

焊接质量管理奖罚实施细则

精品整理 焊接质量管理奖惩制度会签表

自备热电联产机组工程×华云新材料3350MW页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制： 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围 (1) 二、相关文件依据 (1) 三、焊接专业质量保证体系 (1) （一）焊接质量管理组织机构图 (1) （二）主要人员岗位职责 (2) 四、相关规定 (7) （一）焊工上岗 (5)

（二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理 (13) （五）焊接质量检验 (19) （六）焊接资料 (21) 五、焊接质量奖惩实施细则 (22) （一）质量处罚规定 (22) （二）质量奖励办法 (24) （三）管理要求 (24) 附录 表1焊接质量罚款通知单 (25) 表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 一、适用范围 为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。 本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。 二、相关文件依据 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819－2010 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009 《焊工技术考核规程》 DL/T 679－2012 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

焊缝高质量检验实用标准化

1、目的： 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。 2、适用围： 适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。 3、引用标准： 《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》 《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》 《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》 《GB/T 324 焊缝符号表示法》 《GB/T 3375焊接术语》 4、焊接质量检验中常见名词： 缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴； 气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔； 焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置； 缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝； 虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体 咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷 夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣 漏焊：焊道局部未被焊接到 烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞 未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合 焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒 裂纹：焊缝区域产生的裂纹 焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属 未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽 焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面 弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑 断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差 焊缝凹陷：焊缝高度下陷 电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤 未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深 熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异 5.焊接质量检验的容和要求： 5.1 检验方法 5.1.1 焊缝外观检验 焊缝外观检验主要包含以下三种：

提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制

提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制 焊接工艺主要包括手工电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、电渣焊、电阻焊、钎焊、气焊等几种方法，多用于工业、民用、船舶、发电、航天、电子等行业的管道、钢结构、船体、制造等工程。焊接的质量好坏直接关系到产品的外观、承受压力等参数是否达到标准要求，就是产品合格与否的关键所在。 在机电安装行业，主要涉及焊接工艺的有支架、钢结构、管道、压力容器、设备配管、水箱等工程。为了提高机电安装工程的整体工程质量，作为整体工程的一个小分项工程——焊接工程，就必须要提高焊接效率，同时要加强质量管理与过程控制，从而提升焊接工艺的工程质量，为整体工程验收、评杯、评奖打好基础。 首先，提高焊接效率是焊接工艺的第一要素。那如何提高焊接效率呢？第一，要有先进的焊接设备及辅助装置，电焊、氧炔焊、氩弧焊、氩电联焊等焊接工艺都需要有完整可靠安全的设备保证。有了优良的焊接设备，接着就需要会熟练操作的具有焊接资格证的焊工，他们通过学习培训、素质教育、考试等一系列岗前培训，具备了焊工必备的技术与素质，通过几年甚至几十年的工作积累，获得了丰厚的实践经验，这又是一个焊接质量与效率的根本保证。第三，焊接操作步骤的合理优化选择，从而提高焊接效率，主要体现在以下方面：（1）焊接过程中，多采用必须的焊接辅助装置、辅助板、良好的固定夹具和夹持设备等；（2）确保采用恰当的焊接速度、焊接电流、焊接电压；（3）在较大焊接电流下采用大尺寸焊条；（4）应尽量采用在平焊位置进行焊接，因为采用仰焊或立焊费用要贵一些，速度要慢一些；（5）如有可能应采用最高焊接速度在平焊位置对角焊缝进行焊接；（6）采用低氢型焊条消除或降低预热温度；（7）在各部件无拘束应力方向进行焊接；（8）采用合适的焊接工艺措施以消除电弧偏吹现象；（9）对在冷却条件下极易产生

焊接质量管理和质量检验

一、填空： 1、焊接质量检验的目的是防止和检出各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。 答：防止；检出 2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于焊前检验。 答：焊前 3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。 答：成品 4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净自检，并进行，合格后交检。 答：自检 5、外观检验是用肉眼或 5~10 倍放大镜检查焊缝表面是否存在气孔、夹渣和裂纹 等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。 答：气孔；夹渣；裂纹 6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查正面；背面。答：正面；背面 7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。答：低于 8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm手工焊根据板厚但最大不得超过 mm。答： 0~4；4 9、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气孔；夹渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。 答：气孔；夹渣 10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为宏观金相和微观金相两种。 答：宏观；微观 11、宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。答：放大镜 12、微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验方法。 答：光学显微镜 13、成品检验的方法很多，总的可分为破坏性检验和非破坏性检验。答：破坏性检验；非破坏性检验 14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、强度试验和等。答：强度试验； 15、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称为。 答：破坏性试验 16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验方法。 答：强度 17、耐压试验根据试验介质，可分为试验和试验两种。 答：液压；气压 18、由于气体的可压缩性较大，气压试验存在很大的危险性，所以一般气体作耐压试验，除非由于结构或支承原因不能向容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留

焊接质量管理制度

湖北省电力建设第二工程公司热机工地 第1页 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现， 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】

特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标： 4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％； 4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％； 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功； 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作： 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。 5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。

6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60％，室温保持在10～35℃。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。

PE管材焊接质量检测方法

PE管材焊接质量检测方法 聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义 就PE管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也

焊接质量管理奖罚实施细则

焊接质量管理奖惩制度会签表

华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制：

内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围………………………………………………………………………………………………… 1 二、相关文件依据…………………………………………………………………………………………… 1 三、焊接专业质量保证体系………………………………………………………………………………… 1 （一）焊接质量管理组织机构图…………………………………………………………………………… 1 （二）主要人员岗位职责…………………………………………………………………………………… 2 四、相关规定………………………………………………………………………………………………… 7 （一）焊工上岗 (5) （二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理…………………………………………………………………………………………… 13 （五）焊接质量检验………………………………………………………………………………………… 19

（六）焊接资料……………………………………………………………………………………………… 21 五、焊接质量奖惩实施细则………………………………………………………………………………… 22 （一）质量处罚规定………………………………………………………………………………………… 22 （二）质量奖励办法………………………………………………………………………………………… 24 （三）管理要求……………………………………………………………………………………………… 24 附录 表1焊接质量罚款通知单………………………………………………………………………… 25 表2焊接质量奖励通知单………………………………………………………………………… 26

焊接质量管理规定

广东珠海LNG项目一期工程 焊接质量管理规定 广东珠海金湾液化天然气有限公司 工程部

目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据. (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5) 11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)

1 目的 1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法 2 适用范围 2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009 石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004 石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997 焊接和钎焊评定ASME IX-2007 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：

焊接质量检验标准

焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 （一）焊点的质量要求： 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 1．可靠的电气连接 焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。 2．足够机械强度 焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2 ，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。 3．光洁整齐的外观 良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是： ① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 ② 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平 滑，接触角尽可能小。 ③ 表面有光泽且平滑。 ④ 无裂纹、针孔、夹渣。 焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 （二）焊接质量的检验方法： ⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。 目视检查的主要内容有： ① 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上； ② 焊点的光泽好不好； ③ 焊点的焊料足不足； ④ 焊点的周围是否有残留的焊剂； 图2正确焊点剖面图 凹形曲线 主焊体 焊接薄的边缘 图1 (a) (b)

现场焊接质量管理规定

中海石油炼化有限责任公司 惠州炼油工程建设项目 现场焊接质量管理规定 0 孙昌信胡勇刘新中姚德彬2006-10-12 版本编制校对审核批准发布日期中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目组

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目 目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 编制依据 (2) 4. 相关方的焊接管理要求 (2) 5. 焊接管理基本要求 (3) 6. 人员资格控制 (4) 7. 焊接设备控制 (4) 8. 焊接环境控制 (4) 9. 焊接材料控制 (5) 10. 焊接实施和过程控制 (5) 11. 焊接的检查与检验 (8) 12. 焊缝的返修 (9) 13. 焊缝的热处理 (10) 14. 附则 (10)

1 目的 1.1 为了确保中国海洋石油惠州炼油项目的重要施工工序——焊接施工的全 过程受控。即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。 1.2 为规范中国海洋石油总公司惠州炼油项目工程的质量管理行为，加强工程 质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运 行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本 管理办法 2 适用范围 2.1 2.2 2.3 2.4 本管理办法适用于参与惠州炼油项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。 本管理办法不适用于有色金属的焊接 3 编制依据 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 石油化工低温钢焊接规程 石油化工异种钢焊接规程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件焊接和钎焊评定 JB/T4708-2000 JB/T4709-2000 SH3527-99 SH3525-1992 SH3526-1992 GB50236-98 SH3085-1997 ASME Section IX 工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分4 相关方的焊接质量管理职责 4.1 业主质量部：

焊接质量检验方法和标准

焊接质量检验方法和标准 目的 ? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， ? 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 责任 ? 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 ? 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 ? ? 保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型 说明 评价标准 ? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 ? 气孔 焊点表面有穿孔

焊缝表面不允许有气孔 ?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 ?夹渣 固体封入物 不允许 ? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 ??????? 允许 ? ?＞ ??不允许 ?烧穿 母材被烧透 不允许 ? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 ?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 ?值不允许超过 ???

位置偏离 焊缝位置不准 不允许 ? 配合不良 板材间隙太大 ?值不允许超过 ??? ?二、焊缝质量标准 ? 保证项目 ? ?、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 ??、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 ? ?、??、??级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 ?焊缝表面?、??级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。??级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且?级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：?、??级焊缝不允许；???级焊缝每 ???长度焊缝内允许直径 ?? ??；气孔 个，气孔间距??倍孔径 ? 咬边：?级焊缝不允许。 ? ??级焊缝：咬边深度???????且 ???????连续长度??????，且两侧咬边总长????焊缝长度。

焊接质量保证措施详细版

文件编号：GD/FS-9999 （解决方案范本系列） 焊接质量保证措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

焊接质量保证措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保焊接施工处所承担的焊接工作是在受控的条件下，由合格的人员，使用合格的程序根据适用的法规、标准和规范进行以确保焊接质量，保证锅炉水压和机组试运焊口无泄漏，进行焊接质量策划。 1.范围 本措施适用于项目工程范围内的焊接分公司所承担的焊接和热处理工作。 2.焊接质量网络图：

3.职责分工 技术负责人对焊接施工技术、焊缝标示和焊接统计工作负责；同时对焊接质量负责。 4.焊接程序 4.1开工资料 4.1.1焊缝标识：焊接技术负责人至少在开工焊前1天，完成有关图纸的焊缝标识。施工单位在焊工施工前应对现场的焊缝进行标识。 焊工在每只焊缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号（壁厚小于8mm除外）。现场设计的管道，焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体图上对焊缝进行标识。 4.1.2项目开工前技术员必须将本工程所用的焊接人员的有效焊工证件及项目的专（兼）职质检员证进行报审。库工应及时向物资科索取焊接材料合格证

焊接质量管理考核办法(总7页)

焊接质量管理考核办法(总7 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

（试行） 1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。 2对焊接人员的要求 4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。 4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。 5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行年度考核。 5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。 5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。 5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。 5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。

5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题，按焊接质量不良论处。 5.12有下列情况之一者， 1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者；2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者； 5.13焊工的焊接质量一贯优良，年度检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，年度受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励7? 焊接质量管理措施及质量奖考核办法? 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识 考核目标 严格按照焊接工艺规范施工。 做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。返修认真及时。 认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。 奖罚办法按本章规定规定执行 严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。

焊接质量检测标准

质量检验标准 PCB板部分 检验要求与检验方法、11.1 尺寸检验 1.1.1 检验要求 1.1.2 检验方法 用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。

1.2 外观检验1. 2.1 检验要求

半成品必需配带良好静电防护措施（一般配带防静电手环接上静ESD5. 防护：凡接触PCBA 电接地线或带防静电手套）。 焊接部分一、焊前检查分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发）每天上班前3-5（1觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆. 开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头、可以保证良好的热传导效果；）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：1（2如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。2、保证被焊接物的品质。海绵要清洗干需关闭电源。5烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果分钟以上不使用烙铁，净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到3（五指自然湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁，海绵要清洗干净，合拢即可）头。 二、操作要求1.0焊接过程中，一些元件的温度控制： （1）无铅SMD元件 1）普通元件如0603，0805，3216的元件，电烙鉄温度的范围：330℃±20℃。 2）SOP-IC，电烙鉄温度的范围：330℃±20℃ 3）含有金属材料的元件或元件接触面积较大散热较快的物料，电烙鉄温度范围： 350℃±50℃。（2）无铅THD元件 1）普通元件如1/4W.1/2W的电阻，小三极管，小容量内压低的电容，IC，二极管等小元件电烙鉄温度的范围：350℃±50℃。 2）含有金属材料的元件如散热器，内压高容量大的电解电容，高压二极管，变压器等较大的物料，电烙鉄温度的范围：380℃±50℃。 3）含有塑胶皮的连接线，烙鉄温度的范围：350℃±50℃ （3）特殊元件： ℃±50℃230温度控制在）晶振1． 1.1 焊接过程不能对局部加热时间过长以至造成元件焊端脱离元件体或焊盘翘起等对元件或焊盘造成的过热冲击； 1.2 焊接过程不能过于用力以至造成元件引线（脚）变形甚至断裂、焊盘变形或断裂； 1.3 焊接操作时必须避免产生多余的锡珠或焊渣，如有应清除干净。 1.4 焊接操作应做好防静电。 1.5 焊接过程产生的含锡、铅废气必须通过管道统一排放到大气中，避免吸入人体而损害健康； 1.6 焊接后产生的锡渣统一收集，制造一部办公室每月上门收集，以便统一回收到厂家进行加工利用； 三、板面要求：

焊缝质量检测方法

一外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。 二密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。 三焊缝内部缺陷的无损检测 1渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3射线检验射线检验有X射线和丫射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较丫射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而丫射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不咼。 4超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。当超声波通过探头从焊件表面进入内