纸和纸板定量的测定法

纸和纸板定量的测定法

GB/T451.2-1989

本标准等效采用ISO536《纸和纸板-定量的测定》。

1.主题内容与适用范围

本标准规定了纸和纸板定量的测定方法。

本标准适用于各种纸和纸板。

2.引用标准

GB/T450纸和纸板试样的采取

GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气

3.术语

定量：纸或纸板每平方米的质量，以g/m表示。

4.仪器

4.1切样设备

实验用切纸刀或专用裁样器，裁出试样的面积与规定面积相比，要求每100次中至少有95次的偏差范围在+1%以内。用4.3.1的方法经常校核设备。如已达到精度，用在校核试验中得到的平均面积计算定量。

4.2天平

试样重5g以下的用精度0.001g天平；

试样重5g以上的用精度0.01g天平；

试样重50g以上的用精度0.1g天平或象限秤。

所用的天平或象限秤只按4.3.2进行校核。

称重时应防止气流对称重装置的影响。

4.3仪器的校准

4.3.1切样设备的校核

裁切面积应经常校核，切20个试样，并计算它们的面积应达到4.1中说明的精度，当各个面积的标准偏差小于平均面积的0.5%时，这个平均面积可用于以后试验的定量计算上，如标准偏差超过这个范围，每个试样的面积应单个地测定。

4.3.2天平的校核

天平应经常用精确标准砝码进行称量，加以校核，列出校正表。经计量局校核的可以在有效检定周期内使用。

5.取样

纸张及计量单位的选择以及试样的采取，应按GB/T450方法进行，采样的数量应不少于5个，它们的总面积应至少够20个试样。

6.温湿处理

试样应按GB/T10739的要求进行温湿处理。

如在绝干或其他温湿条件下测定，报告结果应说明试样在称重时的条件。

7.试样步骤

7.1沿纸幅纵向折叠成1层、5层或10层，然后沿横向均匀切取0.01即100mm100mm的试样至少4叠，精确度为0.1mm，若同时测定横幅定量偏差，则应尽量多取些。

如有必要亦可切取0.05即200mm250mm的试样，精确度为0.5mm.分别称取每叠试样的质量，按以上步骤至少从5张纸样上，共切出20叠试样。

如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一个试样的尺寸，计算出测量面积。

7.2宽度在100mm以下的盘纸应按卷盘全宽切取5条长300mm的纸条，一并称量，应测量所称量纸条的长边及短边，准确至长边为0.5mm，短边为0.1mm，然后计算面积。可采用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)

包装印刷包装纸箱的内定检验标准(doc 10页)

更多企业学院： 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 纸箱 一．瓦楞形状的分类及其特性： U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。. UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。

损的硬的产品。 E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。 包装纸箱的内定检验标准： 一．感官指标： 1．刷麦须符合公司设计策划要求。 2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使 用上的缺陷。 3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉 （或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉 应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于 20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。 5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允 许有多余的压痕线。 6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。 7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。 二．理化指标 1．水分：11%±3% 2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm 3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟 670～900mm：150千克力、30分钟 901mm：225千克力、30分钟

纸和纸板环压强度的测定

纸和纸板环压强度的测定 GB/T 2679.8-1995 本标准等效采用国际标准ISO/DIS 12192《纸和纸板——压缩强度——环压法》. 1主题内容与适用范围 本标准规定了使用压缩试验仪测定纸和纸板环压强度的方法.本标准适用于厚度0.28-0.51mm制造纸箱和纸盒的纸和纸板,也可用于厚度低到0.15mm高到1.00mm 的纸或纸板,但表示试样的边压强度可靠性较差. 2 引用标准 GB/T 450-89 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2-89 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 10739-89 纸浆\纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 术语 3.1 环压强度 环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力,以KN/m表示. 3.2 环压强度指数 平均环压强度除以定量为环压强度指数,以KN/m表示。 4 仪器 4.1 切样冲刀 可冲切尺寸精度达到本标准要求的专用冲刀。 4.2 试样座 内径49.30+0.05mm槽深6.35+0.25mm。圆形槽底与试样座底面平行度偏斜不大于0.01mm。槽壁与槽底呈直角，夹角处不得有倒角与圆弧。为此，最好槽底和槽壁分两件加工再组装成一体。槽壁切线方向加工有宽度不大于1.25mm的试样插缝。试样座配有不同直径的内盘，使试样座插入内盘所产生的试样夹缝适应不同厚度的试样(见表1)。 表1 试样厚度内盘的直径 0.150-0.170 48.80±0.05 0.171-0.200 48.70±0.05 0.201-0.230 48.60±0.05 0.231-0.280 48.50±0.05 0.281-0.320 48.30±0.05 0.321-0.370 48.20±0.05 0.371-0.420 48.00±0.05 0.421-0.490 47.80±0.05

纸品检测仪器大全

纸品检测仪器大全 我国是一个对外贸易大国，随着近年来各类物质进出口数量的不断增长，产品的检测与检疫的地位也日渐提升。那么纸品类要做哪些测试,需要哪些纸品检测仪器呢？ 1. 水份测试，此测试是用的最为普遍的，不管是原材料还是做好的成品都应该做好水份的测试，因为原材料在购进的时候是按照重量来定的，所以说水份的含量则直接的影响企业的成本，对于印刷来讲，印刷以后更要对产品的水份进行测试，以防水份过多堆放造成发霉。如果是纸箱，水分过高则会印象纸箱的抗压力。 2. 耐破强度的测试，主要是用来检测白板纸，灰板纸，纸板等一些纸品的耐破度，目的是为了检测该产品在以后使用过程中的牢固性。要取无印刷痕迹，无折痕或明显的损伤的样品共12块。试样夹紧压力：＞690kpa（可调）相当于7kg 3．环压试验仪：压力测试，对于瓦楞纸板来讲，常用到的是拉力，平压，边压，胶合，抗弯折等测试。用到最多的则是边压，它的原理是从纸箱或纸板上取3块规格为100mm*25mm，无印刷，无机械压痕。破损的试样共9块，分为三组来测试，最后取出平均值。 可以按照以下公式求出边压的强度 R=F×103÷L 其中：R-边压强度的单位N/m； F-试样承受的最大力N； L-试样长边尺寸mm。 另外；对于厚度不超过1.0mm的纸来将，做压力测试则是环压测试，测试原理是将纸裁割一个152mm*12.7mm的纸条，然后将试样置于环压的试验夹具中进行压力测试。如下图所示：本机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在1㎜以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试样置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之竖压强度,胶合强度及平压强度。

纸和纸板水分测定方法(精)

纸和纸板水分测定方法 点击次数:925 发布时间:2010-7-22 纸和纸板水分的测定法 Paper and board-Determination of moisture content GB/T 462-1989 ISO 287《纸和纸板 --水分的测定 (烘干法》。 GB/T 450 纸和纸板试样的采取 g 。 GB/T 450取样。 g ,称量装有试样的容器,并计算试样的质量。 mm ,长度不小于 150mm 的样品条。其总质量至少为 50g ,立即装入容器中,称量装有试样的容器,并计算试样的质量。 mm 试样条,并切取距离原样品页边 150mm 以内的纸或纸板, 切好后去掉顶层和底层试样条, 将中间的两组合并成一种试样, 从边上切取的两组试样组成另外两种试样,每种要有两份试样,每份试样质量至少为 50g ,立即将各份试样放入容器中,分别称量装有试样条的各容器,计算出每个试样的质量。 本标准等效采用国际标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了取样时测定纸和纸板中水分的方法。 本标准适用于各种纸和纸板水分的测定。 本标准不适用于测定在规定的试验温度下含有除水以外能挥发的任何物质的纸及纸板的水分。 2 引用标准 3 定义

水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下, 烘至恒重时, 所减少的质量与试样原质量之比, 以百分数表示。 4 仪器 4.1 天平:感量 0.001 4.2 试样容器:装试样及称重用,要求密封性好。 4.3 干燥器。 4.4 烘箱:温度可以控制在 105+2 。 5 容器的准备 取样前,将足数洁净、干燥的容器编上号,并在大气中平衡,然后将每个容器称重,并盖好 备用。 6 取样 应按照 7 试样的选取、制备和称重 7.1 当单位是令或包时 7.1.1 测定一批的水分平均含量 纸或纸板的定量小于或等于 225 。 从每令或每包的中央至少连续取 4张试样, 将试样快速折叠或切开, 装入容器中, 容器内装的试样质量至少为 50 纸或纸板的定量大于 225 。

实验一 纸和纸板厚度的测定

实验一 纸和纸板厚度的测定 一、 实验目的 1、掌握纸和纸板厚度测定的方法（GB 451.3—1989）。 2、熟悉仪器的原理及使用方法； 3、掌握国家标准所要求的测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理； 4、了解和分析试验误差。 二、 实验原理 纸张厚度是指纸或纸板在两测量板间受一定压力下的垂直距离，其结果以mm 或μm 表示。根据纸的厚、薄可采取多层测量或单层测量，然后以单层测量的结果表示纸的厚度。 紧度是指单位体积纸和纸板的质量，其结果以g/cm 3表 示。 右图为纸张厚度测量的仪器，此仪器是将试样夹于测量头 与量砧之间，测量头的下端面为规定2cm 2的接触面，重锤、 测量头和千分表的重力产生100±10kPa 的接触压力。当试样 压于测量头和量砧之间时，使测量头移动了一段等于材料厚度 的距离，此位移传递给表杆，经过表内齿轮机构放大后，转变 为指针沿着度盘的转角而给出厚度的读数值。 本仪器是采用接触测量法原理设计的国际通用的肖伯尔 （Shopper ）式纸与纸板厚度测定的专用仪器。 仪器可分为下列四个部分：（见图1） ① 压纸机构：由重锤（2）、测量头（3）、量砧（4）组成，用 于对试样形成规定的压力。 ② 指示机构：由一标准千分表（8）组成，由它的量杆与测量头上端面接触，使被测量的厚度通过量杆的位移转换为指针的转角而得到读数。千分表的安装都是以0.2毫米作为测厚仪的零点，以充分利用表的精度。 ③ 提升机构：由拨杆（5）、小轴（6）组成，用来提升测量头以便放入试样进行测量。 ④ 联接机构：由座体（1）、紧固螺钉（7）组成，为仪器的机座和联接上面三部分的结构。 三、 试样及仪器 仪器：纸与纸板厚度测定仪、可调距切纸刀 四、 实验步骤 ① 仪器校准：按下拨杆，抬起测量头，再轻轻放下，观察大指针是否对零，如不对零，图1 纸与纸板厚度测定仪 1、 座体 2、重锤 3、测量头 4、量砧 5、拨杆 6、小轴 7、紧固螺钉 8、千分表

纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。 表3 抽样与合格判定方案 批量 第一次第二次 抽样 数 接收数A C 拒收数 R e 抽样数 接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容 术语和定义 双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。 三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。 图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。 耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。 边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。 抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。 检验项目及要求 材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样 进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂 或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。 尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。

纸板的耐破度测定法

纸板的耐破度测定法 本标准等效采用的是国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。 本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。 本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。 2引用标准 GB/T450纸和纸板试样的采取 GB/T451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分 GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3术语 耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。 4原理 符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。 5仪器 5.1夹盘系统 为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。 5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。 5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。 5.1.3为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm)(见附录C)。在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。 5.2胶膜 5.2.1胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。 5.2.2固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。 5.2.3胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa(2.5-3.6kgf/cm2)。 胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换。安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。 5.3液压系统 用活塞推动适宜的液体(如：化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油)，向胶膜下匀速施加压力，直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量170±15mL/mi(见附表E)。活塞必须由电机带动。 5.4压力表

GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法

中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 1、范围 本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。 本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985) GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983） GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984） GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978） GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978）GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法

GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法 GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980） GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980） GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977） GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985） GB／T 9851-1990 印刷技术术语 GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984） GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件 CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法 CY／T 13-1995 胶印印书质量要求及检验方法 CY／T 28-1999 装订质量要求及检验方法--平装 CY／T 29-1999 装订质量要求及检验方法--骑马订装

纸板检验验收标准

瓦楞纸板检验验收标准 制订部门：品质部 制订/日期：2016.12.01 审核/日期： ________________ 批准/日期： ________________ 文件变更记录页 瓦楞纸板检验验收标准 1范围 本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。

本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 5034出口产品包装用瓦楞纸板 3瓦楞纸板代号、分类及分等 3.1代号 本标准有关代号规定如下： S---- 单瓦楞纸板（二层瓦楞纸板） S-1.1~S-1.5——分别为单瓦楞纸板优等品的第一 -类-第五类; S-2.1~S-2.5—分别为单瓦楞纸板一等品的第一 -类-第五类; S-3.1~S-3.5---- 分别为单瓦楞纸板合格品的第一 -类-第五类; D---- 双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板） D-1.1~D-1.5——分别为双瓦楞纸板优等品的第-类-第五类; D-2.1~D-2.5——分别为双瓦楞纸板一等品的第-类-第五类; D-3.1~D-3.5——分别为双瓦楞纸板合格品的第-类-第五类; 3.2分类 单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5类。 3.3分等 根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。 其物理性能指标见表1。

餐盒纸板和纸餐盒的技术规范

餐盒纸板和纸餐盒的技术规范 1

前言 本标准的技术指标、卫生指标及毒理检验,均是基于纸餐盒自身的特点而制定的。 本标准由中国轻工总会食品造纸部提出。 本标准由全国造纸标准化中心归口。 本标准由中国制浆造纸工业研究所起草。 本标准主要起草人:张少玲、陈曦、朱圣光、刘江毅、陈述。 本标准首次发布。 1 范围 本标准规定了餐盒纸板和纸餐盒的技术规范。 本标准适用于以植物纤维为主要原料生产的纸餐盒,不适用于覆膜和淋膜的餐盒。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 2

GB/T 450-89 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.1-89 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB/T 451.2-89 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 462-89 纸和纸板水分的测定法 GB/T 1539-89 纸板耐破度的测定法 GB/T 1540-89 纸和纸板吸水性的测定法(可勃法) GB/T 2679.3-1996 纸和纸板挺度的测定 GB/T 2679.5-1995 纸与纸板耐折度的测定法(MIT耐折度仪法) GB/T 2679.8-1995 纸和纸板环压强度的测定法 GB/T 2679.10-93 纸和纸板短距压缩强度测定法 GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 3561-89 食品包装用原纸卫生标准的分析法 GB/T 5009.60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成 3

纸板来料检验标准

来料（纸板）验收标准 致命缺陷（不可接受） 环保：ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用。 结构：1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符； 2，纸板耐破值与要求相差1-1.5kg； 3，纸板单张重量比标准相差5%以上； 严重缺陷（让步接受或者返工处理） 外观：1，同一批纸张有两种或两种以上颜色（不影响印刷的情况下，需要求卸纸板人员区分摆放，检查员标示注明区分）； 2，纸张有纸斑（不良比例不能大于1%视情况可让步接受） 3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3）； 4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受）； 5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放）； 结构：1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg； 2，纸板面纸不平整（经过印刷工序的纸板不允许不平整，不经过印刷工序的视情况让步接受） 3，纸护角类产品厚度偏差0.6mm以上不接受； 4，纸张压线尺寸错误（误差1mm）和压线倾斜不接受； 轻微缺陷（可接受） 外观：1，有轻微的折痕（不影响印刷效果）； 2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果）； 3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）； 结构：1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg； 2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm； 以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认，对检验合格的产品及时盖章确认入库。

瓦楞纸板和瓦楞纸箱质量检验标准

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.sodocs.net/doc/f011400498.html, 好好学习社区 瓦楞纸板和瓦楞纸箱质量检验标准 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验共分三大类。这就是瓦楞纸箱的外观检验，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试以及瓦楞纸箱的型式试验。 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，目前招待的标准分为三种。一种是国家专门对为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱制定的质量标准，就是GB5033-85《出品产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。另一种是把为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱分为一类、二类和三类，标准中招待一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产吕的运输包装，招待三类的为短途和低廉商品的运输包装。这种标准是GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543-6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。再一种就是随着国家对外经贸体制的改革和要求，出口商品包装的检验和管理划给国家出入境检验检疫局（原国家进出口商品检验局）。依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检验检疫局又专门为出口商品包装制定了检验行业标准。这就是SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。 同时，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检验，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。 在国内目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验中，国家每年一度的产品质量监督检验依照的是GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544-6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检验则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境检验检疫局制定的待业标准执行。国家出入境检验检疫SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 为了统一标准计量，有效数据处理，本节中将按SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱的质量检验》。

原纸检验标准修订稿

原纸检验标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

国家标准：瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 ? 2 引用标准 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 纸和纸板定量的测定法 纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 ? 3 产品分类 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。 ? 4 技术要求 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。

瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。 定时超过规定允许误差2%以内者。 横向环压指数低于规定10%以内者。 纵向裂断长低于规定10%以内者。 ? 5 试验方法 定量、紧度分别按照和规定进行测定。 横向环压指数：横向环压强度按照规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。 r＝R/W 式中：r—横向环压指数，N·m/g； R—横向环压强度，N/m； W—定量，g/m2。 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。 水分：按照GB462规定进行测定。 ? 6 检验规则 以一次交货数量为一批，但不多于50t。 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。 书面意见，由供需双方协商解决。 ?

纸与纸板的环压强度实验指导书 包装测试

实验一 纸与纸板的环压强度实验指导书 Ring Crush Test 一、实验目的 1．了解环压强度测试的目的及纸与纸板环压强度对相关包装制品性能的影响； 2. 了解和掌握纸与纸板环形压缩试验的原理及过程。 3. 学习使用电子式压缩试验仪、环压专用取样器、纸张定量测定标准试样取样器、天平、 厚度测定仪等仪器设备的使用方法。 4. 了解测试设备的结构及测试系统的组成； 5. 掌握测试数据的处理 二、实验设备及实验材料 设备：电子式压缩试验仪(YQ－Z－40B)、环压专用取样器、环压中心盘、纸张定量测定标准试样取样器(YQ－Z－45)、天平(TG328B)、厚度测定仪（YQ－Z－10）或游标卡尺、千分尺。 材料：不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸或其它替代性纸张。 三、实验原理 将试样以环形受压，增加了纸的刚度，同时模拟瓦楞纸箱受压弯鼓变形时，其面纸及芯纸 受压情况；研究纸及纸板的纵横比问题。 电子式压缩试验仪(YQ－Z－40B)是由机械传动和电子测控系统共同组成的机电一体化的 试验装置。由于机械系统的传动与变速作用，使仪器上压板获得稳定的匀速下降运动，从而对置于下压板上的试样施加逐渐增大的压力。下压板的底部安装一个力传感器，当试样受力后，传感器也同样受到大小相等的力的作用，传感器内部应变体上的力敏元件可将变形力转换为电压信号并输出，从而实现试样所受压力值的测量。工作原理图如下所示：

四、实验步骤 1．准备材料(不同定量、厚度的箱纸板、瓦楞原纸)。 2．定量试验(GB/T 451.2-2002)。从整幅纸上沿横向均匀切取5片100×100mm的试样(或定 量取样器规定的取样面积(圆形))恒温恒湿处理后，用1/1000天平秤其每片重量（或将5片秤重再除以5）。注意定量幅间差(Wmax—Wmin)的大小。定量换算为g/m2。 3．环压试验 （1）沿箱纸板、瓦楞原纸的纵横向各取152.4×12.7mm纸条各10片(作好纵横向标记)并测纸板厚度。 （2）在环压试验座上,按纸板的厚度选择适当直径的中心圆,以保证沟槽的宽度与相应试样 的厚度尺寸一致。从试样座的试样入口处轻轻插入试样，要使试样的下边与环压试样试验座的 底完全接触。 （3）在放入试样时要使试样正面朝同心圆或反面朝同心圆各一半，以避免正反的压应力差 别造成试验结果的偏差。

纸箱检验标准

纸箱检验指导书 编制： 审核： 会签： 批准：

一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不 断裂。 ⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差： 长度尺寸：±2mm。 压线尺寸：± 1mm ⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞 6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～ 8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差： a.长度尺寸：±2mm； b.对角误差：±3mm； c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1

3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容： a ． 箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b ． 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c ． 套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ； d ． 墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。 ④开槽深度（裁刀切口）： a ． 普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ． 箱角漏洞最大直径≤4mm c ． 不允许有包角，有特殊要求的除外。 d ． 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。 ⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口： a ． 刀口无明显毛刺； b ． 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要 生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分

纸和纸板水分测定方法

纸和纸板水分测定方法 点击次数：925 发布时间：2010-7-22 纸和纸板水分的测定法 Paper and board-Determination of moisture content GB/T 462-1989 ISO 287《纸和纸板--水分的测定(烘干法)》。 GB/T 450 纸和纸板试样的采取g。GB/T 450取样。g，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。mm，长度不小于150mm的样品条。其总质量至少为50g，立即装入容器中，称量装有试样的容器，并计算试样的质量。mm试样条，并切取距离原样品页边150mm以内的纸或纸板，切好后去掉顶层和底层试样条，将中间的两组合并成一种试样，从边上切取的两组试样组成另外两种试样，每种要有两份试样，每份试样质量至少为50g，立即将各份试样放入容器中，分别称量装有试样条的各容器，计算出每个试样的质量。 本标准等效采用国际标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了取样时测定纸和纸板中水分的方法。 本标准适用于各种纸和纸板水分的测定。 本标准不适用于测定在规定的试验温度下含有除水以外能挥发的任何物质的纸及纸板的水分。 2 引用标准 3 定义 水分是指纸或纸板在规定的烘干温度下，烘至恒重时，所减少的质量与试样原质量之比，以百分数表示。 4 仪器 4.1 天平：感量0.001 4.2 试样容器：装试样及称重用，要求密封性好。 4.3 干燥器。 4.4 烘箱：温度可以控制在105+2 。 5 容器的准备 取样前，将足数洁净、干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称重，并盖好

备用。 6 取样 应按照 7 试样的选取、制备和称重 7.1 当单位是令或包时 7.1.1 测定一批的水分平均含量 纸或纸板的定量小于或等于225 。 从每令或每包的中央至少连续取4张试样，将试样快速折叠或切开，装入容器中，容器内装的试样质量至少为50 纸或纸板的定量大于225 。 从每包或每令的中部取一张或多张试样。取宽度50-75 7.1.2 平板样品中部与边之间水分变化 从每令或每包的中部，连续取若干张样品，将这些样品按下图切成50-75 7.2 当单位是卷筒时mm的样品层，然后将样品层铺平，按纵向切取宽50-75mm的试样组条，从靠近卷筒两边上各切取一组试样条，在两边之间的中部处切取另一组试样条，或从卷筒上整幅切取。试样切样时注意不要使一叠样品中的纸页或一组样品中的纸条分开。g的试样装入容器中。若50g试样体积过大，可用较少量试样，但应在试验报告中说明。mm的试样，较大尺寸沿纸的纵向，对每个位置所取的试样进行试验，并分别报告其结果。min称重，重复上述操作，直至两次称量相差不大于原试样重的0.1%时，即可认为达到恒重。X(%)按下式计算：--烘干前试样质量，--烘干后试样质量，a.平均值b. 最大最小值对所选取的全部试样c.标准偏差d. 试验次数a.平均值b.最大值和最小值对按照7.1.2或7.2.2规定的方法选取的每种试样c.标准偏差d.试验次数e.取样位置 7.2.1 测定一批样品水分的含量 将卷筒外部的损坏层全部取下弃去，如果定量小于，至少再去三层未损坏层。如果定量大于，至少再去一层未损坏层。 将卷筒按横向切取至少厚5 弃去每组试样条的上层和底层纸页，将余下的试样条合并在一起组成试样，并将不少于50 7.2.2 测定横向水分的变化 按照7.1.2规定的方法，在卷筒横幅上至少在三个位置上选择试样，按横向切取宽50-75 8 试验步骤 将试样放入已烘干至恒重的容器中，打开容器的盖子，连盖一起放入105+2 的烘箱中烘干，试样也可以从容器内取出来摊开烘，容器和盖也在同一烘箱中烘干。当烘干结束后，应在烘箱内将容器盖好。如摊开烘，应将纸条放回容器中盖好。移入干燥器中，冷却30

餐盒纸板和纸餐盒的技术规范标准

前言 本标准的技术指标、卫生指标及毒理检验，均是基于纸餐盒自身的特点而制定的。 本标准由中国轻工总会食品造纸部提出。 本标准由全国造纸标准化中心归口。 本标准由中国制浆造纸工业研究所起草。 本标准主要起草人：少玲、曦、朱圣光、江毅、述。 本标准首次发布。 1 围 本标准规定了餐盒纸板和纸餐盒的技术规。 本标准适用于以植物纤维为主要原料生产的纸餐盒，不适用于覆膜和淋膜的餐盒。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 450-89 纸和纸板试样的采取 GB/T 451.1-89 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB/T 451.2-89 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-89 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 462-89 纸和纸板水分的测定法 GB/T 1539-89 纸板耐破度的测定法 GB/T 1540-89 纸和纸板吸水性的测定法(可勃法) GB/T 2679.3-1996 纸和纸板挺度的测定

GB/T 2679.5-1995 纸与纸板耐折度的测定法(MIT耐折度仪法) GB/T 2679.8-1995 纸和纸板环压强度的测定法 GB/T 2679.10-93 纸和纸板短距压缩强度测定法 GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 3561-89 食品包装用原纸卫生标准的分析法 GB/T 5009.60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 7974-87 纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法) GB/T 10342-89 纸的包装和标志 GB/T 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 GB 15193.1-94 食品安全性毒理学评价程序 3 技术要求和试验方法 3.1 技术指标 3.1.1 餐盒纸板、纸餐盒的技术指标应分别符合表1、表2的要求，或订货合同的规定。 3.1.2 表1中规定的物理性能、试样制备、处理和试验，应在GB/T 10739规定的温度(23± 1)℃和相对湿度(50± 2)％标准大气条件下进行。 表1 指标名称 单位 规定 试验方法 定量(G)允差 ％ ± 5 GB/T 451.2

纸板检验标准

1目的： 规范我司瓦楞纸板检验。 2范围： 适用于我司瓦楞纸板检验的所有过程。 3检验项目及标准： 3.1尺寸检验标准： 3.1.1横切尺寸允差（+5，-3）mm； 3.1.2纵切尺寸(压线)允差±2mm，(不压线)允差（+3，-2）mm； 3.1.3纵切带压线，压线各尺寸允差±2mm； 3.2外观检验标准： 3.2.1材质：与《生产作业单》要求一致； 3.2.2楞型：与《生产作业单》要求一致； 3.2.3平整度：每300 mm长度的单张瓦楞纸板不得有大于6mm的曲翘； 3.2.4方正度：纸板对角线误差≤4mm； 3.2.5厚度：A楞≥1.1mm ； B楞≥2.5mm；C楞≥3.5mm EB；楞≥ 4.6mm；BC楞≥6.0mm 3.2.6粘合：牢固，不允许局部粘合不良，不得有整张被撕下的状况； 3.2.7表面目视：表面应整齐、光洁,不许有起泡、皱折、凹洞、多余压痕线、油污、破损及明显排 骨纹现象，里面纸不许有压破、压线不得歪斜、蛇形，无塌瓦、压扁、倒瓦、破瓦、露瓦等不 良。 3.3性能检验标准： 3.3.1客户若有耐破、边压、水份要求，依客户要求或《材质物性标准》中要求进行检验； 3.3.2客户若有其他如戳穿强度、粘合强度要求，依客户要求或参考SN/T0262-93 标准检验； 3.3.3客户若无要求，我司原则上不做物性检测要求。 3.4检验批：依同规格、同材质、同一时间段生产为一检验批。 3.5抽样判定标准： 3.5.1纸板尺寸检验抽样每批次抽取3pcs，检测长、宽（高），摇盖压线尺寸，依（0，1）验收； 3.5.2纸板外观检验抽样每批次抽取5pcs，依标准要求逐项检验，依（0，1）验收； 3.5.3纸板性能检验每批次抽取3pcs，依《材质物性标准》要求判定，依（0，1）验收； 3.5.4不合格产品依《不合格品管理程序》处理。 4检验记录填写 检验记录根据订单要求及检验标准，将检验结果如实填写，记录字迹清楚，不得涂改。做好产品状态标识。5流程图 无 6相关表单 6.1纸板检验记录单 6.2不合格产品处理单 6.3产品状态标识