搅拌桩机使用说明书

SJB-

I II

深层搅拌桩机

使

用

说

明

书

江苏东台巨威机械厂

前言大直径系列深层搅拌桩机用于软土地基加固施工，如铁路、公路路基、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等。可实现24米成桩长度，具有更强的钻进能力。根据施工设计,主机可搭配喷浆系统或高喷系统实现不同深层搅拌工艺。软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性。改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。将水泥浆与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。其搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基

1 主要特点 1.1 本机的钻机部分为机械传动：钻杆旋转和加压装置由各自的动力分别驱动，有多档旋转速度，加压装置采用无级调速控制，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。 1.

2 本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速操作简便；机动性较强。 1.

3 钻机采用链条式加压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（井架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。 1.

4 井架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。 1.

5 钻进进尺有深度计和数码显示，便于操作控制。 1.

6 本机以三相异步电动机为动力，功率消耗小，适应范围较大。 1.

7 整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。 1.

8 主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为村准件，通用化程度高，使用维修方便。 1.

9 喷浆系统采用无级调整方式控制喷浆量，旋扭调节表头显示，方便可靠。 2 大直径搅拌复合桩机技术参数：型号： PDF20 加固深度： 24m 成桩直径：￠700 转

速：（正r/min） 14.408、24.18、40.56、67.68、107.4、115.8 （反r/min） 16.9、28.46、47.75、79.68、126.44、136.33 理论最大扭矩： 37.4KN.m 提升速度： 0--0.5m/min 钻杆规格：口150x口150 纵向单步行程： 1.3m 横向单步行程： 0.5m 接地比压：≤0.0385MPa 主电机功率： 55Kw 油泵电机功率： 15kw 电磁调速电机功率： 18.5kw 整机尺寸（运输状态）： 7800x1900x2480mm 3 主要组成部分及工作原理本机主要由液压步履式底架、井架和导向加压机构、钻机传动系统、钻具、压桩系统、卷扬系统、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。 3.1 液压步履式底架 3.1.1 液压步履式底架由上底架横向步履、纵移油缸、横移油缸和四只液压

支腿等组成。 3.1.2 上底架主要用于安装井架、钻机传动系统、液压系统及部分电气系统。四只液压支腿分别安装在上底架前后四个套简内。运输状态中，支腿推入简里，工作时，横向朝外拉出支腿，扩大底架支承面，增加主机稳定性。 3.1.3 上底架与下底架之间以滑板接触，以纵移油缸相连接。相互之间通过纵移油缸的往复运动和滑板间的滑动，进行相对的纵向运动，以此实现主机的纵向位移。 3.1.4 下底架与横向步履和横移油缸相连接，以横向步履与下底架间的相对横移运动，实现主机的横向位移。 3.1.5 液压支腿在油缸外面套有方筒，以避免活塞杆受磺向弯力。支腿的上下往复运动，既可辅助主机实现纵、横向移位，也可调整井架的垂直度和平面高度。 3.2 井架及导向加压机构 3.2.1 井架部分要有井架、A字架、支架、立架油缸以及撑杆等组成。导向加压机构主要由主动轴、天梁轴、上下链轮、套简滚子链条及分动箱、深度计等组成。 3.2.2 A字架与支架均固定在上底架上。A字架与井架铰接，是井架起落时的支承点。支架支承立起后的井架，并与之用螺栓固定（工作状态中，井架必须与支架用螺栓紧固连接）。 3.2.3 立架油缸装在井架与上底架之间，为井架起落提拱动力。当井架立起并与支架固接后，严禁操作立架油缸的方向控制阀，为防止误操作，最好是不用的时候将此阀杆拆下，用的时候再装上。 3.2.4 撑杆上部铰头与井架中部铰座相连接，井架立起后，将撑杆下部铰并没有装入底架尾部两边的铰座上，以增强井架刚度。撑杆长度，由撑杆中间的调节螺扣调整。 3.2.5 井架为矩形管焊接的桁架式门型结构，分四级组合而成。主要用于安装导向加压机构。井架架身上焊有导向滑道，供分动箱上下运动导向用，以保证桩的垂直度，四级井架之间以铰座和螺栓作复式连接，以便拆装和运输。 3.2.6 导向加压机构中的主轴安装在井架下部，天梁轴安装在井架顶部。通过蜗杆减速箱以双排链条向主轴输入动力，带动井架中的套筒滚子链条及分动箱等上下运动，实现钻具的上下升降。 3.2.7 水龙头安装在井架的滑道中，分别与套筒滚子链、钻杆和喷粉系统的高压软管相连接。其内部结构主要为轴承装置，即使轴部随钻杆转动，又把链条上下运动传给钻杆、钻头。其上部的填料密封结构为喷粉系统提供可靠的旋转密封（参见2图）。 3.2.8 深度计也装在井架，为一蜗轮蜗杆传动机构，其主动链轮与加压机构在的链条相啮合而同步运动，以实现深度计数。 3.3 钻机械传动系统

3.3.1 钻机机械传动系统主要由主电机、主离合器和变速箱、正反档变速箱蜗杆减速箱及转盘等部件组成。其原理图见图3。 3.3.2 主电机为三相异步电动机，它是钻机传动系统的力源，通过主离合器、变速箱、正反档变速箱、转盘，将动力传递给钻杆实现钻机的钻进。 3.3.3 主离合器和变速箱 3.3.3.1 主机主离合器和一级变速箱均为东风17F140型汽车原装部件，通用性好，维修方便。 3.3.3.2 主离合器作为传递或切断动力的装置，本机的功能主要是：分离时，便于为主电机空载起动和变速箱变换挡位，以及钻机在钻进或提升时，变换正、反档，避免了电机的正、反转各频繁起动，保护了电器装置；闭合时，既能可靠传递主电机动力，又能起过载保护作用。 3.3.3.3 离合器主动摩擦片与电机轴相连接，被动摩擦片与17F140变速箱输入轴相连，由脚踏操纵杆控制其与主动片的离合，主、

被动片间的间隙在使用过程中，应经常检查、调整。 3.3.3.4 东风17F140型变速箱采用齿轮传动，体积小重量轻，传动可靠，其五个档位可根据地层的情况进行选择。 3.3.3.5 正反档变速箱具有换档减速的功能，它将钻机的速度降低，扭矩增大。正反档变速箱在输出轴后装有万向传动轴与转盘相连，将动力传给转盘，万向轴的安装必须与输出轴和转盘输入相对同心，以保证传动的平衡。 3.3.4 蜗杆减速箱 3.3.4.1 蜗杆减速箱部分的结构图见图4。 3.3.4.2 蜗杆减速箱作为一个分动机构，将电磁调速电机的动力以适当的速度，经输出轴端的双排链轮和双排滚子链条，传递给井架上的加压机构，驱动钻具的钻进和提升。 3.3.4.3电磁调速电机与蜗轮蜗杆减速器部分采用三角皮带传动。也作为钻具加压机构的过载保护设施。 3.3.5 转盘 3.3.5.1 转盘部分还包括滚子补心、挡泥盘等，结构见图6。 3.3.5.2 转盘一齿轮传动装置，用于驱动钻杆，实现回转钻进等功能。 3.3.5.3 滚子补心装在转盘心部，方钻杆插入其中，滚子补心随转盘转动，并驱动方钻杆旋转。同时，滚子随钻杆的上下称动而滚动，以保证钻杆上下移动中减少磨损并不致卡死。 3.3.5.4 转盘的关键零件是弧齿啮合副，它转动平稳，噪声小，输出扭矩大，齿轮的涧滑用双曲线齿轮油。 3.4 钻具 3.4.1 本机钻具方钻杆，及多层叶片钻头组成。 3.4.2 方钻杆由转盘驱动旋转，带动钻杆旋转，同时传递动力给钻头，带动钻头同向旋转。

3.4.3 本机钻头为特制钻头，根据不同土质条件、不同施工工艺、不同成桩直径等，有普通标准型和特殊专用型之分，其功用主要是，钻进时迅速破碎土壤，提升时顺利喷灰（或喷浆），并使粉体或浆液与土壤碎块充分搅拌揉压均匀，高质量地成桩。 3.5 压桩系统 3.5.1 本压桩系统由门架、压桩油缸、夹桩器等组成。 3.5.2 门架的横梁支腿和横梁均采用箱型结构，用销轴连接。每根支腿外面贴有两块滑板与夹桩器上的滚轮共同保证预制桩水平方向定位和竖直方向平滑运动。 3.5.3 压桩油缸缸端通过法兰与门架横梁连接，杆端与夹桩器铰接，通过液压缸的伸缩，实现夹桩器带着桩下沉。 3.5.4 夹桩器位于两个门架中间，为箱形结构。内部两块夹板，一块固定，另一块通过球铰与夹桩油缸相连，通过液压油缸伸缩从而实现夹紧与松弛。夹桩器箱体上下各有定位轮组与门架立柱上滑板摩擦接触。夹桩器整体结构简洁，可靠性好。 3.6 卷扬系统 3.6.1 本机卷扬系统主要由卷扬机、吊架、铰座、滑轮、钢丝绳吊钩等组成，用于预制桩的吊运。 3.6.2 吊架由槽钢和矩形管组焊而成，与立架中部通过销轴相连，其上装有滑轮，对钢丝绳起承力和导向作用。 3.6.3 卷扬机操作流程：（1）在施工搅拌桩时，为提高施工效率可先起吊H型钢；（2）施工完搅拌桩后，四个液压支腿收起，纵移油缸收缩，待压装器的中心线与已施工的搅拌桩桩位中心线重合时，卷扬机下放钢丝绳及H型钢，待H型钢插入夹桩器后，夹紧H型钢，然后夹桩器边下压H型钢，卷扬机边下放钢丝绳（钢丝绳下放速度稍大于夹桩器的下压速度）。 3.7 液压系统 3.7.1 本机液压系统采用开式油路，主要用于控制完成主机纵、横向位移，支腿伸缩，井架起落,夹桩，压桩等动作。液压系统由油箱、油泵、专用多路换向阀组、纵移油缸、横移油缸、支腿油缸、立架油缸，夹桩油缸，压桩油缸及管路附件等组成。液压系统工作原理图见图5。 3.7.2 油箱作为液压油贮放容器，其加油口、油泵吸油口上，装有滤清器，以保证系统液压油的清洁。 3.7.3 油泵为液压系统的动力源。为可靠起见，本机采用性能可靠的CBC2025型齿轮油泵，在工作压力和流量上有较大的安全裕度，保证夹桩稳定不易打滑，压桩能快速压下去。 3.7.4 专用多路换向阀组除后两支腿油缸同时工作，这样既提高工效，又有运行平稳。

3.7.5 纵移油缸用于驱动上、下底架间的纵向相互运动，以实现主机的纵向移位。 3.7.6 横移油缸用于驱动下底架与滑枕（横向步履）间的横向相互运动，以实现主机的横向移位。 3.7.7 支腿油缸用于驱动支腿伸缩，既可辅助实现主机移位，又可调整主机工作状况

时的水平高度和垂直度，支腿油缸上装有双向液压锁，可长时间地保持主机的稳定态势。 3.7.8 立架油缸的主要用途是在本机转场中将井架立起或放平。为保证井架起落的平稳性，立架油缸油路中调置有液控单向阀和节流阀组。整机出厂前已作好调整，请勿随意调整，以免出现倒架事故。 3.7.9 夹柱油缸的主要用途是在压桩时，夹紧预制桩，使预制桩在摩擦力的作用下随夹桩器一起往下压。 3.7.10 压桩油缸主要用来将预制方桩压入地层。最大行程1米，每次最大可压入1米深。 3.8 喷浆系统 3.8.1 喷浆系统由泥浆泵、高压软管、水龙头等组成。泥浆泵作为动力源，将水泥浆通过高压软管送至水龙头再通过钻杆喷射到土壤里。 3.8.2 泥浆泵的工作原理请参照BW-200泥浆泵其使用说明书。 3.8.3 水龙头安装在立架的滑道中，分别与套筒滚子链、钻杆和高压软管相连接。其内部结构主要为轴承装置，即使轴部随钻杆转动，又把链条上下运动传给钻杆、钻头。其上部的填料密封结构为喷浆系统提供可靠的旋转密封。 3.9 电气系统 3.9.1 本机电气系统主要包括主电机、油泵电机、无级调速器电机、泥浆泵电机的控制系统以及电子计量系统。主电机和油泵电机的控制系统在主机控制电器柜及操纵台板上，其余则都安装在喷浆系统控制电器柜上。电气原理图见图6。 3.9.2 本机主机要求三相电源进线选择为YC3X 25+1X10规格为佳。对电线线路较长或电网电压过低的地区，应适当加大电缆线规格。 3.9.3 主电机采用Y-△降压起动方式。 3.9.4 空压机电机也采用Y-△起动方式，其电缆线接头与接线座都有相应标号，安装时须对号进，不得搞混4安装和拆卸本机的安装，大致可按下述步骤进行。 4.1主机的安装 4.1.1 将转场来的主机放置在较平的场地上。按3.7.2条规格。接好电缆线，并开通电源。 4.1.2 将四个缩进的油缸支腿拉出，并插上固定销。 4.1.3 启动油泵电机，检查油泵，要求运行平稳。并进行支腿油路试运行。 4.1.4将四只支腿油缸活塞杆伸出，挂上支承盘，将盘顶在地上，使主机横向

步履略高于地面，并利用多路阀组将机器大体调平。 4.1.5 将折叠于第一级井架之侧的第二级井架展开，并与第一级以螺栓固接。然后铰、栓接上第三级井架（和天梁轴）。第二级井架展开后，可将主机调整为前高后低姿式，以便于安装连接井架等。 4.1.6 将两条单排滚子链条顺井架展开，中部挂在天梁轴链轮上，各自两端在第一级井架适当位置作临时固定，以免在立架过程中滑落。 4.1.7 将撑杆的长端铰头与井架铰座铰接并插上开口销防松。 4.1.8 操纵立架油路，使立架油缸顶起井架等缓缓上升15°左右，检查油路及油压正常后，再徐徐升起到垂直位。井架起升前，应将又排滚子链条挂在大小双排链轮上，在升过程中，需有人托扶住撑杆的下端。起升的速度应该绶慢、均匀，以避免井架抖动。 4.1.9 井架立起后，将井架底部与A字架等以螺栓固接，并将撑杆的短杆端铰接于主机尾部两边的铰座上，调整好撑杆长度后，将调节螺母锁紧，井架、撑杆固定后，严禁操作立架油缸动作！最好将多路阀立架升降操作杆拆掉，以免发生误操作。 4.1.10 将水龙头的销轴置于井架滑道中，并与每根加压链条的上下、两端铰接，以调节螺母调整链条松紧适度，并锁紧。 4.1.11 取工程所需的适当长度是2高压软管，将其一端与水龙头进气管作密封连接。另一端连向喷粉系统的输出口。 4.1.12 将上钻杆和中间钻杆先密封连接，再将钻杆与水龙头上端作法兰盘密封连接。 4.1.13 启动主电机，脱开牙嵌离合器进行机械试运行。正常后，合上牙嵌离合器，用加压机构提升水龙头和钻杆到适当高度，停机。 4.1.14 将下钻杆插进转盘的滚子补心中，与中、上钻杆密封连接。 4.1.15 将两个压桩门架上的横梁用销轴与横梁支腿连接，横梁与支腿间有连接板定位。插上挡板，拧紧螺钉。 4.1.16 将压桩油缸用螺栓与压桩横梁连接，拧紧螺栓。连接好压桩油缸的油管油路，将油缸杆端伸至合适位置，再将油缸杆端与夹桩器上铰座用销轴连接，并插上开口销。 4.1.17 支高主机，前伸下底架，提升钻杆，从主机底部的转盘下方将钻头与钻杆以螺纹和方套作复式连接，并拧紧方套定位螺栓，至此，主机的安装基本完成。5操作要领及注意事项 5.1.操作前的

准备工作 5.1.1检查喷粉或喷浆系统各部分安装调试情况及管路的密封连接,作好必要的调整和紧固。 5.1.2检查主机各部件的安装连接是否正常,并作好必要的调整和紧固。 5.1.3检查各操作手柄是否灵活,合适,复位是否准确。

5.1.4检查液压系统是否渗漏，油管接头是否松动，油箱中的油量是否适当，各方向阀手把是否灵活，复位是否准确。 5.1.5检查电气系统接线与走线否正确，合理，接地是否稳妥可靠。 5.1.6按规定对润滑部位加注润滑油、脂。 5.1.7检查变速箱，转盘等是否有卡死现象。 5.1.8检查转盘卜心磙子的上下滚轮是否有卡死现象。 5.1.9检查立架倒向滑道是否畅通，排除影响上部分动箱及水龙头上下移动的障碍。 5.1.10检查加压链条的松紧程度是否适当。 5.1.11检查各变速箱的油位是否正常。本机必须在完成准备工作，排除异常情况后，方可进行操作。 5.2 液压系统的操作要领及注意事项：液压系统的操作主要用来实现起落立架，步履移位主机调平等辅助作业。在启动油泵电机后，其各项动作均同安装在液压操纵台上的多路换向阀组来分别按制完成。在此特别强调的是，各阀件在出厂前均已调好，非特殊情况，不得随意调整，以免发生危险。 5.2.1起落立架 5.2.1.1操纵产架油路，使立架油缸顶起立架等缓缓上升15°左右，检查油路及油压正常后，再徐徐升起到垂直位。立架起升前，应将双排磙子链打挂在大小双排链轮上。在升起的过程中，需要人托扶住撑杆的下端。起升的速度应该缓慢，均匀，以避免立架抖动。落下立架的操作与之程序相反。立架立起后，将立架底部与A字架等以螺栓固接，并将撑杆的短杆端铰接于主机尾部两边的绞座上，调速好撑杆长度后，将调节螺母琐紧。立架撑杆固定后，严禁操作立架油缸动作！最好将多路阀立架操作杆拆掉，以免发生误操作。 5.2.1.2试行起落立架时，一是要注意检查调速液压系统设定的工作压力应不得小于15Mpa，并不得超过20Mpa；太大易冲破密封件，太小起落立架有危险；二是检查立架及油缸的铰部是否动作灵活，发现异常及时排除。起落立架时推拉换向阀操纵杆动作应轻柔，用力要均匀，立架的起落要缓慢均匀的进行，起落过程中除特殊情况不得明显的停顿，尽量避免冲击动作。 5.2.2步履移位 5.2.2.1纵向移位操作步骤 5.2.2.1.1支起四只液压支腿，使前后横向步履离开地面； 5.2.2.1.2操作纵向油缸活塞杆前伸（后缩），使下底架等运动到与上底架相对的最前（后）位置； 5.2.2.1.3收起四只液压支腿，使其支承盘离开地面； 5.2.2.1.4操作纵向油缸活塞杆后缩（前伸），使上底架在下底面前（后）移动。以上为主机纵移一步的操作步骤。周而复始，即为连续纵称。 5.2.2.2横向移位操作步骤 5.2.2.2.1支起四只液压支腿，使前后横向步履离开地面；

5.2.2.2.2操作横移油缸活塞伸出（缩回），使横向步履左（右）移动到极限位置； 5.2.2.2.3收起四只液压支腿，使其支承盘离开地面； 5.2.2.2.4操作横移油缸活塞杆缩回（伸出），使下底架带动上底架在前，后横向步履上左（右）向横移。重复地进行上述动作，即可连续横移主机。特别注意的是：桩机在纵移和横移以及对桩位的过程中，四个液压支腿的靴盘离开地面3—5Cm即可,这样可保证主机在有点摇晃的情况下不至于倾翻。 5.2.3主机调平 5.2.3.1主机工作状态中，应以四只液压支腿及支盘支承地面。 5.2.3.2四只支腿油缸分别由四只换向阀单独操纵。油缺和支承盘之间以球面支承连接。故主机调平，可根椐场地的具体情况，分别调整各支腿的高低至达到要求即可。 5.3 电气系统的操作要领及注意事项：电气系统采用继电器接触器作为主控单元，加压电机采用滑差电机进行无级调速。本产品采用简易操作台操作方式（操作台面板如图1），包括转盘正反转、钻杆加压提升、卷扬起升下降等动作。5.3.1电源启动将电气柜内总“空气开关”（QS1）及控制卷扬机“空气开关”（QS2）合上后，操作面板电压表显示380V-400V之间，然后将加压电机调速旋钮调至“0”位。 5.3.2油泵启停按动油泵绿色“启动”按钮，油泵电机启动；按动油泵

红色“停止”按钮，油泵电机停止工作。 5.3.3主电机启停按动主机绿色“启动”按钮，主电机启动；按动主机红色“停止”按钮，主电机停止工作。图1 操作台面板

5.3.4加压电机启停按动加压绿色“启动”按钮，加压电机启动，顺时针旋转调速旋钮→加压电机加速，逆时针旋转调速旋钮→加压电机减速。加压电机停止前先将调速旋钮调至“0”位，然后按动加压红色“停止”按钮，加压电机停止工作。 5.3.5卷扬机正反转手动控制：先将卷扬对应的选择开关拨至“手动”，然后按动卷扬绿色“正转”按钮，卷扬正转；按动卷扬红色“反转”按钮，卷扬反转。手柄控制：先将卷扬对应的选择开关拨至“遥控”，然后按动手柄“正转”按钮，卷扬正转；按动手柄“反转”按钮，卷扬反转。 5.3.6操作台停止先确认所有电机均处于停止工作状态，然后断开总“空气开关”（QS1）。 5.4钻机传动系统的操作要领及注意事项 5.4.1操作离合器，使离合器处于分离的工况。 5.4.2按下主电机启动按扭，主电机即可启动。 5.4.3主电机起动，必须在主离合器分离时进行，主电机运转正常后，挂合离合器，将动力传给变速箱及蜗轮蜗杆箱等。 5.4.4变速箱换挡或关停主电机之前，应将主离合器分离。 5.4.5转盘正转时钻头钻进，加压链条带动水龙头等往下施加加压力，转盘反转时，钻头提升加压链条带动水龙头等往上施加提升力。特别注意的是：在向下钻进时先挂上钻进挡位，再迅速启动加压电机使之带动链条施加向下的加压力，钻到预定深度后先关闭加压电机再使正反挡变速箱分离，钻头停止钻进。提升钻杆时先让钻头反转，再迅速启动加压电机使之带动链条施加向上的提升力。在钻进过程中采用三挡。避免主要电机电流过大。警告：主机在工作立架的正前方严禁站人！ 5.5．喷浆系统的操作及其注意事项。

5.5.1喷水泥浆的具本操作要领及注意事项，请参见《BW-200型泥浆泵使用说明书》。 5.5.2开车前的准备工作 5.5.2.1安装场地平整，机组放置牢固，无歪斜现象。 5.5.2.2检查灌注泵各机件是否有松动。 5.5.2.3检查灌注泵曲轴箱内是否有足够的润滑油（夏天采用3dP 机械油,冬天采用20号机械油）,压力表下部减震腔内是否充满机油. 5.5.2.4按要求连接好

各管路。 5.5.2.5检查各连接管路是否连接完好，密封可靠。 5.5.2.6将卸荷阀阀门开启 5.5.3操作和运转 5.5.3.1启动电动机观察灌注泵皮带轮旋转方向是否逆时针方向 5.5.3.2启动泵有无异常响声 5.5.3.3开泵时先用清水或稀浆冲洗排出管理路，然后再压注所需稠度较大的浆液。 5.5.3.4观察卸荷阀排出口排出液体是否正常，正常后，逐步关闭排除阀门，然后调至所需最高限压，泵开始正常工作。 5.5.3.5本泵若停时间较长或因故检修泵时，应及时关闭水泥浆吸入口，将清水吸入口阀门开启，以清水冲洗所有管路和浆液输送系统，以免水泥浆沉淀、堵塞。 5.5.3.6停机前需先打开卸荷阀门，排出残液，关闭电源。注意：在进行喷浆施工时，注意泥浆泵和电动机的运行是否正常，当发现任何不正常现象，应立即停车，找出泄浆阀泄压，排除故障。每次使用完毕后，应清水洗尽泵内及管道内的余浆，以免日后堵塞。 5.6成桩操作工序 5.6.1 主机就位,钻头对准桩位并校正立架垂直度。 5.6.2 启动传动系统，驱动钻头旋转钻进破土；启动加压电机，通过调节调速器旋钮保持钻杆下钻，同时进行喷浆直至设计深度。 5.6.3 钻具提升，成桩至地表标高，然后停止喷浆。 5.6.4 搅拌成桩过程中将预制方桩用钢丝绳吊起，对准夹桩器中心位置。 5.6.5 收缩压桩油缸，将夹桩器提升到高位。 5.6.7 夹桩油缸收缩将孔打开，预制桩落下离地0.3米，夹桩油缸伸出，夹紧方桩。 5.6.8步履向后移位，使预制方桩中心对准刚形成的搅拌桩中心。 5.6.9 再次确认方桩已夹紧，并操纵压桩油缸，推动夹桩器和方桩，使方桩压下未凝固的搅拌桩中。 5.6.10 夹桩器松开，压桩油缸收缩，将夹桩器提至高位。 5.6.11 夹桩器夹紧，压桩油缸向下压夹桩器和预制桩。

重复步骤5.6.10和5.6.11至一根方桩上端高出门架上端0.3米。 5.6.12 吊起另一根方桩，与已压入土中的方桩进行接桩，需保证垂直度。 5.6.13 继续重复步骤5.5.11—5.5.12直至预制桩达到设计深度。 5.7成桩操作注意事项 5.7.1在每个桩位开始钻进时，应使用慢挡操作，以免主机振动摇晃。当主机振动平稳，电流较小时可以变换中快挡操作。 5.7.2主机在慢挡施工时，主电机可在短时间内超载工作，但最大电流不能过载10％。沿钻杆向土壤中浇水，可以部分减小钻进阻力。 5.7.3 经常检查压桩油缸、夹桩油缸附近的连接是否松动，如松动，立即停机，拧紧。 5.7.4 压桩前，一定要夹紧预制桩。 5.7.5 接桩时，须接牢固，保证两根桩的垂直度。否则影响成桩质量。 5.7.6当土层强度较低而主电机电流过大时，可能是电路有故障，可能是接头连松动、电网电压偏低等原因，应停机仔细检查。 5.7.7成桩过程中，如遇喷浆堵塞现象，可从气路或浆料等方面查找原因。 5.7.8 在搅拌水泥桩和压入预制桩时，立架下方不要站人。 5.7.9 检查钻头喷口是否堵塞时，注意防止突然喷出的浆液喷入人的眼和嘴中。 6 维护保养和安全技术本机使用寿命很大程度上取决于它的操作保养，正确及时的维护保养，能延长机器使用寿命，防止机械事故，提高工作效率。因此，使用者必须全面了解本机的结构、工作原理；安全操作及维护保养等多方面知识，做好维护保养工作。 6.1 维护保养的要求 6.1.1 主机各外露表面和机台上，应该经常保持清洁。 6.1.2 起升井架后，立架油缸活塞杆外露，应注意保护，使之不受损伤，不沾污物。 6.1.3 对各滚动轴承、摩擦副和啮合副，应经常注意其温升（≤40℃）和最高温度（≤80℃），如超温，立即停机检查，及时处理。 6.1.4 随时注意各齿轮副和传动副的运转声响，发现异常应立即停车检查。 6.1.5 随时观察主机各部件的运转情况，发现不正常的振动、晃动、移位等现象，及时检查处理。 6.1.6 经常检查传动皮带、链条等的松紧，并及时加以调整。 6.1.7 经常检查各紧固件是否松动，并及时紧固，以防事故。 6.1.8 经常检查液压系统是否漏油。 6.1.9 喷粉系统控制柜及各传动部分，应经常保持清洁。 6.1.10 经常检查电气系统的安全性、可靠性。 6.2. 润滑要求 6.2.1 润滑剂、润滑周期和润滑方式，见润滑表（附表1）。

三轴搅拌桩施工标准化手册

南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段 三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制： 复核： 审核： 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日

目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数（暂定） (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)

10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)

第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告； 3、现行施工规范和操作规程，如下： 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005； 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法

搅拌机说明书

. 搅拌机使用说明 对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。 本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。 目录 一、概述------------------------------------------（4） 二、主要技术性能------------------------------------------（4） 三、主要结构原理------------------------------------------（5） 1、上料系统---------------------------------------- （5） 2、传动装置---------------------------------------- （7） 3、搅拌罐及搅拌装置----------------------------------（7） 4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8） 4、供水系统------------------------------------- （9） 6、卸料门装置------------------------------------（9） 7、电气控制系统-------------------------------------- （9） 8、气路系统---------------------------------------- （10）

框式搅拌机立式安装说明书

高效搅拌装置 （Ver.2011版） 使 用 说 明 书

高效搅拌机（立式安装） 产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。 二、用途 用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。 三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。 五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1） 注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。

搅拌桩机使用说明书

SJB-

I II 深层搅拌桩机 使 用 说 明 书 江苏东台巨威机械厂 前言大直径系列深层搅拌桩机用于软土地基加固施工，如铁路、公路路基、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等。可实现24米成桩长度，具有更强的钻进能力。根据施工设计,主机可搭配喷浆系统或高喷系统实现不同深层搅拌工艺。软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性。改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。将水泥浆与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。其搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基 1 主要特点 1.1 本机的钻机部分为机械传动：钻杆旋转和加压装置由各自的动力分别驱动，有多档旋转速度，加压装置采用无级调速控制，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。 1. 2 本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速操作简便；机动性较强。 1. 3 钻机采用链条式加压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（井架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。 1. 4 井架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。 1. 5 钻进进尺有深度计和数码显示，便于操作控制。 1. 6 本机以三相异步电动机为动力，功率消耗小，适应范围较大。 1. 7 整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。 1. 8 主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为村准件，通用化程度高，使用维修方便。 1. 9 喷浆系统采用无级调整方式控制喷浆量，旋扭调节表头显示，方便可靠。 2 大直径搅拌复合桩机技术参数：型号： PDF20 加固深度： 24m 成桩直径：￠700 转

松下搅拌机说明书

松下搅拌机说明书 篇一：搅拌机使用说明书 搅拌机使用说明书 搅拌机使用说明书搅拌机使用说明一、前言首先在此感谢对公司产品之信赖及爱护，为了维护您应有的权益，并保持本搅拌机正常的运作，在使用前务必请详细阅读本操作维护手册。并请将本操作维护手册放置在随手可取得之处，以备不时之需。二、使用前注意事项 1、首先请检查铭牌上搅拌机的型号、额定输出、频率、相数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品有无损伤。尤其须注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝、螺帽等是否松动之情况发生。 3、确认附件之种类、件数有无短少。三、安装前的注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您使用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法启动的清形，请千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和铭牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更须注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动之容许值的±10%以内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线，以免电缆线破裂，绝缘下降造成漏电。 6、请确实地使用接地线。 7、为防止触电发生，必须加装防止触电之漏电断路器。为延长

搅拌机的使用寿命，建议加装无容丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 四、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10CM 以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，如家长时，须在连接处以防水胶带及绝缘胶带妥当包扎，并适当地固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、可加装液位控制器（建议使用非电极式，如水银式或钢珠式），让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，以避免搅拌机长期低于持续运转水位 （C、W、L）下操作。五、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所用电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果 3、注意搅拌机有无异常的振动及噪音产生。 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。六、日常检点 1、运转中检查包含搅拌量、电源、振动及噪音等，与平常不同时，即是故障前兆，其检查方法请参照故障排除说明。 2、平时须注意电缆线有无龟裂，是否固定妥当，当实施保养检查搅拌机时，须注意不可拉扯电缆线，以维持电缆线的使用寿命。 3、如果发现搅拌机有异常振动及噪音时须检视轴承是否损坏，必须时更换轴承。 4、平时注意水质是否与选用搅拌机时有所差异，含沙量、水质的酸碱度等，如有变化，

搅拌机说明书 注意事项 安装说明

一、使用前注意事项 1、首先检查铭牌上搅拌机型号、额定输出、频率、项数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品是否有损伤，尤其注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝等是否松动。 3、确认附件种类，件数有无短少。 二、安装前注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您适用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法气动的情况，所以千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和名牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更要注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动后容许值的+-10%已内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线。以免电缆线破裂。绝缘下降造成漏电。 6、请确认使用接地线 7、为防止触电发生，必须加装防止触电漏电断路器，为延长搅拌机的使用寿命，建议加装无熔丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 三、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10cm以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，需要加长时，需在连接处用防水交代及绝缘胶带稳妥包扎，并适当的固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、加装液位控制器。让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，避免搅拌机长期低于持续运转水位下操作。 四、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所有电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果。 3、注意搅拌机有无异常的震动及噪音产生 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。

深层搅拌桩机操作规程

使用说明书 技术领域 本发明涉及搅拌桩机技术领域，具体地说是一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工 方法。 背景技术 水泥土搅拌桩，因其施工工艺简单、造价低廉，广泛应用于软土地区地基处理、基坑 工程土质改良。但由于软土的成因多种多样，不同成因的软土在采用常规的搅拌桩机处理后，难以满足工程质量要求。在节约成本和保证质量的双重前提下，从改进常规水泥土搅拌桩机 钻具与施工工艺等角度入手，深入研究能提升水泥土搅拌桩桩身均匀性的方法和技术，从而达到在不提高水泥的掺入比的情况下就能提高成桩质量，是岩土工程亟待解决的问题。 发明内容 本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌均匀、成桩质量稳定、施工效率 高、成本低廉且设计合理、结构简单的钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。 一种钻具，包括：用于连接桩机的钻杆、钻头、搅拌翼片，所述钻头设置在所述钻杆 的一端，所述搅拌翼片周向设置在所述钻杆上； 所述搅拌翼片包括依次设置在所述钻杆上的底层搅拌翼片、中层搅拌翼片、上层搅拌 翼片，且所述底层搅拌翼片设置在靠近所述钻头的一端，所述搅拌翼片的结构安排和数量要 符合下述条件：以钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数须大于20 ,并符合如下公式： N=(h cos 3+d sin ? 2ZVn]]>

其中，h ――搅拌翼片的宽度（m）; 3――搅拌翼片与钻杆的垂直夹角； d ――搅拌翼片的厚度（m）; E Z ――搅拌翼片的总数； n ----- 钻具的回转数（rev/mi n）; V ---- 钻具的提升速度（m/mi n）； N——搅拌次数； dgsin 3+hgcos 3 ----- 搅拌翼片垂直投影高度（m）。 一种施工方法，应用钻具的深层搅拌桩机施工方法，包括如下步骤： ①、定位：将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位； ②、预拌下沉：开动搅拌机，待钻具运转正常后，将搅拌机垂直向下移动，通过钻具上的搅拌翼片边旋转、边切土、边下沉，直至设计深度； ③、搅拌固化剂浆液：在步骤②中搅拌机下沉的同时，根据设计确定的渗入比拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中； ④、提升喷浆和搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，将制备的浆液压入地基中，边喷浆 边旋转，以钻杆旋转一周为一个周期，在该周期内，所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数 须大于20,且搅拌次数符合如下计算公式： N=（h cos 3+d sin 3） NVn]]> d ――搅拌翼片的厚度（m）； E Z ――搅拌翼片的总数;

搅拌机中文说明书

安装手册 台式搅拌机 Model:Y66 操作之前，请仔细阅读本说明 技术参数：额定电压AC220V-240V～50/60Hz(500W)

安全使用需知 使用电器前，请严格遵守以下基本的安全预防措施： 1.使用前请通读使用说明书。 2.为防止触电危险，请把电器部件远离水和其他液体。 3.当儿童靠近或使用电器时，请密切陪同监督。 4.在组装、拆卸或清洁电器前，请先从插座拔出电源。 5.避免接触运动物体. 6.本产品具有极性插头，为避免触电危险，插头只能从一端插入具有极性 的插座，如果插头跟插座不能完全吻合，试用插头的另一端，如果仍然不行，请与专业的电工联系，不要擅自对插头做任何改动。 7.如电线或插头有损坏，电器设备发生故障或以任何方式掉落，遭受请不 要使用，将该电器送到最近的授权服务商进行检查，维修或电器调整。 8.请在制造商的推荐下使用相关配件，包括杯盖，否则可能导致人身伤害 的危险。 9.不要在户外使用本品。 10.不要将电线悬挂于桌子或柜子边缘。 11.使用搅拌器时，严禁将双手及餐具放入杯搅拌或研麿中，以防对他人造 成严重伤害或损坏搅拌器，可以使用刮刀，但前提是搅拌器必须停止运行。 12.刀锋尖利，小心使用。 13.为减少伤亡危险，在没有盖杯盖的情况下，千万不能将刀片组件置于搅 拌器底座。 14.使用前，请确认杯盖是安全到位盖上的。 15.搅拌热液体时，将两片罐盖中的中间那片拿开。 16.在搅拌器杯没有装任何食物或水的情况下，不要启用电器。

17.请不要把产品将设备用于除说明书上标明外的其他用途。 妥善保管此说明书 首次使用前： 首次使用前，应彻底清洁搅拌机的各部件。 从位于搅拌器底座的绕线器上取出所需长度的电线，并将其连接交流电源。玻璃搅拌杯的组装： 1.将橡皮密封圈（4）置于刀片装置（5）的内侧。 2.将刀片装置，密封圈和固定环放入杯座内，注意密封圈应放在玻璃杯与 刀片中间，而不是放在刀与杯座中间，否则不能过到密封效果。 3.将玻璃杯置于底座装置之上，并调整杯座装置。顺时针调整杯座装置可 玻璃杯固定。 4.将相关部件组装于杯内之后，按压，将杯盖（2）固定于杯子之上 5.将中盖插入杯盖中，逆时针调整中盖可将其固定。 6.将刀片装置和密封环置于底座之中。 7.研磨杯杯盖第一次使用时，盖子有点紧。开盖方式：左手握透明杯盖， 右手握杯座，左手逆时针方向旋转。 插入不锈钢壶 1.确认已切断搅拌器的电源（调到“O”标志处）。 2.将整个搅拌杯（9）放置于马达（7）上，用力按压直到完全安全地固定。使用方法： 1.将您想要的搅拌的食物放入不锈钢壶中。 2.将不锈钢壶的盖口安全盖紧。将量杯放入盖口的小洞中并顺时针盖好。 3.启动马达机组： 速度作用 1(慢速) 用于搅拌液体等

搅拌机使用说明书

607/608/609搅拌机使用说明书 非常感谢您购买佛山市顺德巨天电器有限公司的“高效率、高破碎率、高混合率、低噪音”的高品质家用搅拌机！ 该机满足您足不出户就能制作各款精美时令美食，是您居家及惠赠亲友的最佳选择！ ●产品外形多款优美外形任您选择。 □ 607 机座□ 608 机座□609 机座

●重要的安全警告 1、务必使用与电源线插头匹配的插座； 2、务必使用与机器匹配的电源电压； 3、该机座与杯子组件是配套使用，禁止杯子组件与其它机座使用 或机座使用其他的杯子组件； 4、禁止使用不平整、不平稳或者摇晃的工作台； 5、请确保机座放在离工作台边缘10cm以内的位置； 6、不使用时，请一定拔出电源线插头使机座处于完全断电状态； 7、禁止儿童使用，请务必将该机放在儿童触及不到的地方； 8、禁止老弱病残人士使用该机；使用该机的人员请接受培训，熟 练之后才可以使用； 9、禁止未成年人在没有监护的情况下使用该机； 10、禁止空转； 11、禁止用来破碎金属物品、玻璃物品、陶瓷物品、石头物品等等 比杯身更坚实、更硬的物品； 12、在启动运转前请确保杯盖是处于盖合状态； 13、禁止在运转过程中打开杯盖以及向杯内再添加任何食物； 14、如果在运行过程中需要添加食物，请一定关掉电源开关，并将 杯子从机座上取下之后才能添加；确保杯子在移开机座前，关掉电源开关； 15、务必远离热源使用该机； 16、使用过程中禁止有易燃易爆物体放在旁边； 17、禁止在机座底部垫上桌布、纸巾等物品，以免堵住扇热孔，导 致起火或影响机器的使用寿命； 18、添加液体的容量不能超过杯身的最大刻度线，否则液体溢出； 19、在无人使用和拆装、清洗前要断开电源连接； 20、取出切割片或清洗时应该小心操作以免划伤手指；

双轴搅拌机使用说明

双轴搅拌机使用说明 Prepared on 22 November 2020

双轴搅拌机 使 用 说 明 书 一．前言 本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿（可选）的过程中，可以带动物料向前运输。 二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下： 1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要由左右旋向 螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节

距为，齿数为25，齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。 双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。 2.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化喷 嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。喷嘴结构接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。 3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌 机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。 4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的基础 上。开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保安全。长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。 5.生产运转分两段进行： （1）空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。 （2）空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。 第一段：负荷为额定量的25% 第二段：负荷为额定量的50% 第三段：负荷为额定量的75% 第四段：负荷为额定量的100% 6.严禁一次投入过量物料，防止搅拌机叶片、电机损伤、变速箱出现过载

水泥搅拌桩机安全技术操作规程

编号：CZ-GC-08761 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泥搅拌桩机安全技术操作规 程 Safety technical operation regulation of cement mixing pile driver

水泥搅拌桩机安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、作业条件： 1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。 2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。 二、作业前检查和启动： 3、安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；

5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效； 7、检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。 8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。 三、作业中安全和技术操作事项： 9、搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。 10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。 11、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。 12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。

搅拌机说明书

机械原理 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级学号：110611037 设计者：绿辉 指导教师：夏翔 2013年6月12日

目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10)

一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速（图中只画出齿轮副Z1-Z2）,带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构(1-2-3-4)运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。 工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b）所示。 附图1-1 搅拌机构（a）阻力线图（b）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。

三、设计容

1.连杆机构的设计及运动分析 已知：各构件尺寸及质心S的位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n2。 要求：设计曲柄摇杆机构，画机构运动简图，作机构1-2个位置的速度多边形和加速度多边形，拌勺E的运动线图。以上容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。附表1-2 机构位置分配图 曲柄位置图的做法，如图1-2所示：取摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹的最低点向下量40mm 定出容器地面位置，再根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和11’。

1.混凝土搅拌桩机设备操作规程

混凝土搅拌桩机安全操作规程 1安全作业条件 1.1施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。 1.2作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。 1.3搅拌桩机的安装、拆卸应按出厂说明书规定进行。起重吊装等作业应遵守相应安全操作规程。 1.4立架的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立架。当立架扳起时,应同步放松缆风绳。当立架接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75°～83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上支撑,用后支撑液压缸使立架竖直。 1.5拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立架时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制速度,不得不加控制地快速下降。 2作业前检查和启动 2.1安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 2.2施工场地应平整、坚实，松软地段应铺垫和碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，均应持有操作合格证。 2.3启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 2.4钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效； 2.5检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。 2.6各部位的保护罩不得有松动或丢失。 3作业中安全和技术操作事项： 2.1搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。 2.2开始下钻时，应由慢转快；灌浆时，应按规定灌好水泥浆，不得漏灌，停工后，立即清洗干净管内的水泥浆。 2.3钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。

搅拌机使用说明书

搅拌机 使 用 说 明 书

搅拌机使用说明 一、前言 首先在此感谢对公司产品之信赖及爱护，为了维护您应有的权益，并保持本搅拌机正常的运作，在使用前务必请详细阅读本操作维护手册。并请将本操作维护手册放置在随手可取得之处，以备不时之需。 二、使用前注意事项 1、首先请检查铭牌上搅拌机的型号、额定输出、频率、相数、电压、搅拌量等，是否与要求规格符合。 2、请确认在运输途中产品有无损伤。尤其须注意电缆线外观有无造成铜线外露及螺丝、螺帽等是否松动之情况发生。 3、确认附件之种类、件数有无短少。 三、安装前的注意事项 1、请注意搅拌机必须顺时针方向运转（由上往下看朝右转方向）。 2、当您使用搅拌机时，需要适当容量的电源。如果使用了小容量的电源，便有可能会发生无法启动的清形，请千万注意电源容量。 3、请确认您使用的频率及电压是否和铭牌记载的规格相同。（尤其是以发动机供电时，更须注意频率及电压的变动）。 4、请在搅拌机的额定电压变动之容许值的±10%以内使用电压。 5、移动搅拌机时，千万不可以拉电缆线，以免电缆线破裂，绝缘下降造成漏电。

6、请确实地使用接地线。 7、为防止触电发生，必须加装防止触电之漏电断路器。为延长搅拌机的使用寿命，建议加装无容丝开关。 8、请勿使搅拌机埋在污泥中。 四、安装说明 1、安装搅拌机的适当位置，至少须离入水面10CM以上。 2、搅拌机电缆线安装后，须超出水面，如家长时，须在连接处以防水胶带及绝缘胶带妥当包扎，并适当地固定。 3、搅拌机安装时，地脚螺栓需固定牢固。 4、可加装液位控制器（建议使用非电极式，如水银式或钢珠式），让搅拌机自动操作，液位控制器之运转及停止水位应适当调整，以避免搅拌机长期低于持续运转水位（C、W、L）下操作。 五、操作方法及注意事项 1、搅拌机操作前，先检查所用电源之电压及频率是否与铭牌上标示相符。 2、检查液位是否正常，以免影响搅拌机的使用效果 3、注意搅拌机有无异常的振动及噪音产生。 4、控制盘置于自动位置，勿转于手动位置，以免搅拌机无水运转。注意运转时，水位不可低于搅拌机搅拌桨叶。 六、日常检点

搅拌机操作手培训教材

混凝土搅拌站培训教材 技术室 2009年3月20日 一、 搅拌站操作人员须知 中国中铁 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部 【结构介紹】 垂列强搅拌站简图

1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。 二、搅拌站操作人员要求： 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。 三、搅拌机操作中注意事项： 1、如有下列情况应立即切断电源： ①、搅拌机出现较大振动时； ②、发生重大安全缺陷； ③、跑料造成的危险； ④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。 2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。 5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。

6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。 7、供电要求：电压波动三士5%,频率变化三士5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况,可按控制柜上紧急停止按钮。 四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点,加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。 3、启动空压机，确保气路的压力在0.55?0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。 五、搅拌机操作流程 在生产时,输入配合比后, 在监控画面中调用生产配比的任务号,输入需要方量,按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关,检查出料门,集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。 1、手动方式： 手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮,到 达设定值时,自动停止,如果在没有达到设定值时就想停止计量,可 以按【计量停止】按钮 水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称

水泥搅拌桩机操作规程

水泥搅拌桩机操作规程 1、坚守本工岗位工作，不的越级、越岗操作。 2、施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。 3、施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。 4、做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。 5、施工现场、生活区和办公室必须配备消防器材, 并有人监护。 6、机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有保护措施。 7、开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查，机械良好方可施工。 8、机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊、润滑良好。 9、现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上的漏电保护，动力与照明的保护器必须分开。 10、施工用场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。 11、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆 12、配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。 13、施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。

14、严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装合理15、雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。 16、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 17、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 18、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。 19、桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。 20、施工人员进入施工现场前必须接受项目经理部的安全培训。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

搅拌器毕业设计说明书(C)

第一章绪论 搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。 搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下：（结构图） 第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。 搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶

的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）； ⑥强化传热。 搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。 第二节搅拌物料的种类及特性 搅拌物料的种类主要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。 第三节搅拌装置的安装形式 搅拌设备可以从不同的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器结构形式分或按搅拌装置的安装形式分等。一下仅就搅拌装置的各种安装形式进行分类说明。 一、立式容器中心搅拌 将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。本次设计中所采用的电机功率为18.5kW，故为中型电机。 二、偏心式搅拌

搅拌机使用说明书

JB900型搅拌机 使用说明书 *************有限公司

1．主要结构： 该搅拌机由驱动装置（电动机、摆线针轮减速机、驱动轴）、搅拌轴、桨式搅拌器等组成。 2．主要技术参数 （1）电机功率：3.0KW（380V，50Hz ）； （2）桨叶尺寸：回转外径900mm，宽度150mm； （3）桨叶转速：79r/min ； 3．设备安装 （1）将罐体调好方向及水平后，固定在基础上； （2）将搅拌机支架固定在安装好的罐体的基础上； （3）安装好上、下桨叶后，将减速机与搅拌轴固定起来，并将减速电机装配于驱动装置上； （4）将上部分安装完毕后，将其固定在支架上； （5）检查各处紧固件是否松动，并拧紧； （6）减速机及轴承润滑； （7）按要求连接电源线，机器转向按“顺时针”方向；严禁倒转! （8）试车检查整机无异常振动和噪音；无电机及减速机异常发热。 （9）连接各管道。 4．试车运转 在确认以上安装联接正确无误后, 进行空运转60分钟，并做好复查工作。 然后通入水试车90分钟，确认符合工程设计要求后才能正式投入使用。5．常见工作故障及排除方法

6. 操作与保养 ●操作人员须认真学习《使用说明书》，严格遵守有关事项； ●在使用过程中应定期检查和清理垃圾，保持设备及其周围环境的清洁卫 生；同时要保持通风正常，消除异味。 ●机器转向按“顺时针”方向；严禁倒转! ●操作时严禁超负荷运转！该机不得停车时间过长，以防污泥在池内产生 板结，造成该机启动负荷过大，减少减速电机的寿命，甚至烧坏电机。 如有特别原因，需要长时间停机，则开机前必须用清水将池体内的污泥

冲洗干净； ●不得向池体内随意投放垃圾及杂物！特别是纤维、布料、手套、砖头石 块木板等，将会损坏桨叶或堵塞出料管。 ●减速电机保养维护按相应使用说明书。 ●凡违反操作规定引起的问题，不在包修范围内。 ●润滑：

水泥搅拌桩机安全技术操作规程

水泥搅拌桩机安全技术操作规程 一、作业条件 1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。 2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。 二、作业前检查和启动 1、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证； 2、搅拌桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。 3、安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M 以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 4、立架的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立架。当立架扳起时,应同步放松缆风绳。当立架接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75°～83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上支撑,用后支撑液压缸使立架竖直。 5、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立架时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控,不得不加控制地快速下降。 6、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。 7、开始下钻时，应由慢转快；灌浆时，应按规定灌好水泥浆，不得漏灌，停工后，立即清洗干净管内的水泥浆。 8、桩机移机时，需注意场地的平整，以避免桩机倾斜倒坍 9、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效； 5、检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。 6、各部位的保护罩不得有松动或丢失。 三、作业中安全和技术操作事项 1、搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。 2、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。 3、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。 4、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。 5、进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系安全带；工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中； 6、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

TJJ型推进式搅拌机安装使用与维护说明书

T J J型推进式搅拌机 安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********* 邮编（PQ）：***** 电话（TEL）：******** 传真（FAX）：******* 电邮（E-mail）：*********

TJJ型推进式搅拌机安装使用与维护说明书 一、概述 TJJ型推进式搅拌机用于给排水处理中混凝剂或助凝剂的配制过程。快速混合搅拌机根据桨叶的形状分为推进式搅拌机。该设备由立式电机经减速机驱动桨板或桨叶搅拌，将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌后，达到所需的配置浓度的湿法投加方法，能有效防止药剂沉淀。该设备可用于各种池型的溶解池，并根据水深不同采用悬空式或底轴承固定式，运行平稳噪声小，能迅速均匀的将药剂溶解于水中。 二、工作原理 推进式搅拌机由工作桥、驱动装置、主轴及桨叶或桨板组成。桨叶或桨板通过驱动机构带动主轴旋转而做高速圆周运动，使水中投加的药剂能迅速均匀的溶解到水中，达到良好的溶解效果。 三、设备主要技术参数 2、推进式搅拌机

见图三 四、安装和维护保养 （一）安装： 1、订货时最好在设计院的主持下，土建方和设备供需方根据设地图纸进 行一次交底，主要落实设备安装所需的预埋件及其尺寸位置。 2、正式安装前，安装单位对各预埋件及土建尺寸进一步核对无误后，才 能正式安装。（对于老池改造项目，设备的安装可使用膨胀螺栓进行固定。） 3、设备安装应符合以下规定： a、搅拌轴的直线度公差应符合下表规定 b、轴上装配面的同轴度公差，应符合GB 1184中8级精度规定。 4、安装顺序：固定架（桥架）——驱动装置——主轴——底轴承（如有）——桨叶——电源及控制箱 5、机械部分通电试运转，进行适当调整 6、安装完成后按照CJ/T 3061-1996标准，供需双方进行预验收，达到要求后进行试动转。设备空负荷试验运转≥4小时，负荷试验连续运行≥8小时。 （二）维护保养