包胶设计规范

包胶设计规范

1.前言..................................................................................................................................................... - 3 -

2.目的与范围......................................................................................................................................... - 3 -

3.术语..................................................................................................................................................... - 3 -

4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 4 -

5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 -

6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -

7.版本历史（Version）..................................................................................................................... - 14 -

1.前言

本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。属企业内部标准。所有引用的标准都会被修订，因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。

2.目的与范围

2.1本规范的目的：规范我公司包胶的设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。提高包胶产

品的开发质量和开发效率。提高包胶模具/材料/注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测

试性和维护性。

2.2适用规范：我公司所有带包胶设计的电动工具。

3.术语

3.1基材

第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。

3.2覆盖材料

第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。

3.3包胶注塑模具

一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），其中：

3.3.1包胶模具(二次成型)

两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种工艺也可称为嵌入注塑（Insert Mold）,其特点是：

1：通常基材（本体/骨架）要比覆盖材料大得多；

2：可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度;

3：一般这种模塑工艺通常由2套模具完成, 不需要专门的双色注塑机。

3.3.2双色模具

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

4.材料的选择与匹配

4.1材料的选择与匹配要求：

我司包胶产品均采用二次注塑（嵌件式INSERT MOLD）方法成型。

二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。具体来说，有以下几点：

1.耐化学腐蚀性。

2.阻燃性(符合生态环保等要求)。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。

3.耐磨蚀度(以免凹陷或脱落)。

4.肖氏硬度(符合柔感或其他要求)。

5.耐冲击性(符合结构要求)。

6.熔点(符合应用温度要求，不会软化或变形)。

7.粘合方式(两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合)。

一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。

4.2：软包胶可与不同基材进行配合成型；但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件：

4.2.1:相同材质的硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采用。

原因：1：2种材料溶点相同，注塑过程中,会出现混（撺）色情况，影响外观品质；

2：硬胶材料相对于软胶注塑压力会大（约30%以上），大的压力，往往容易造成封胶困难，产生压胶处毛边或压伤基体。硬胶对包胶模具和注塑工艺要求非常高，而且容易出现缺陷，导致生产成本的增加，不建议采用。

如：基体是PA6-GF30，覆盖材料也是PA6-GF30，这种情况就会出现上述混色，注塑压力，成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。

4.2.2:不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：

1：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；

2：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；

3：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.4~0.6%.

包胶模模具制造时，是不能放缩水率的，必须按基体（骨架）的规定的区域制造成型型腔，当覆盖材料注塑到型腔中后，本身还是要收缩的（材料物性---热胀冷缩）。收缩率大的覆盖材料：将造成较大的装配合缝；材料的收缩也会造成基体的受力变形；覆盖材料受拉应力的自身开裂。因此，硬胶之间的二次注塑，包胶区域和收缩率是2个必须注意的工艺问题。

4.3电动工具类包胶材料与基体（本体）的匹配：

考虑到二次注塑工艺上的不稳定性和成品率不高的问题，不建议采用2次以上的二次注塑进行分色。若要分煞费苦心，建议采用扣件（分体）结构去实现。

1.在基体材料确定的情况下，覆盖材料选用的优先顺序（排前为优选）：

2.在覆盖材料确定的情况下，基体材料选用的优先顺序（排前为优选）：

5.包胶结构设计规范：

1：基体分型面上均要有拉胶槽：

2：基体压胶槽宽度为1.2或1.8mm。封胶是平面的，选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm,

3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深1.0mm宽1.0mm。拉钉孔尽量多做(20~30mm间距)，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋.

5：基体是斜面封胶时，其斜面不应超过45度。封胶面应做到至少1.2MM宽,尽量平行或垂直于分型面，若是斜面，斜度应尽可能小，以减小配模的难度，斜度最好不要大过45度．

6：深于5mm以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头。

外围线框宽度，最小1.5mm以上，根部做2mm(梯形状)。

8：包胶壁厚：

推荐值:1.5mm. 局部最薄处不得低于1.0mm.TPE的流动长度（含浇口长度）/制品厚度比低于150:1 ，比例过大，会出现缺胶，包胶不满缺陷；产品设计时可按80:1进行设计。

9:类似结构R与X的封胶间隙必须在于1.0mm以上。否则会出现封胶问题，出现毛边（如右图）。

6.常见案例

6.1优秀案例：

1. CDT39A电池式电钻

2. PPS08A手掌砂

3：PDH07机壳“WORX”字二次注塑ABS

正面字体

背面进浇/拉胶设计4：常用的几种形式(可实现的工艺)

6.2失败案例

1.拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm.否则包胶会漏胶

三种结构:

骨架上的设计,需开孔进

浇和拉胶.

三种结构:

OK 红色筋条和柱子设计会造成包胶溢胶(胶料进入包胶模的避空的间隙中).

第一种结构:

骨架沉台.字体凸

第二种结构: 骨架平,字体凸

第三种结构:

骨架切字体轮廓,字平骨架

三种结构:

图示骨架面相当于是平面封胶

2. 封胶面应做到至少1.2MM 宽，尽量平行或垂直于分型面，若是斜面，斜度应尽可能小(最好不要大过45度)，以减小配模的难度，避免出现披锋。

3:相同材质的包胶效果：混色。类似结构不能采用二次注塑。

包胶封胶面

4：骨架高于包胶面，二次注塑时，这种情况易出现压伤骨架和侧边出现漏胶。对模具制造，注塑质量要求非常高，不建议采用。

7.版本历史（Version）

YJ-3-061双面胶检验规范

双面胶检验规范 一巨印刷有限公司 YI JU PRINTING LIMITED COMPANY 1.0 为了本公司双面胶的来料，制程及出货检查提供程序指导以便符合规定的要求。 2.0范围： 适用于本公司双面胶的来料、制程及出货检验。 3.0 作业内容： 3.1本公司针对双面胶类产品采用MIL-STD-105E/AQL抽样计划表，主要 按0.65级，次要按1.5级检验 核准审核制定 3.2检验方法 3.3来料检验

IPQC 员在接到机器操作员调机生产好的第一件产品时，拿出样品和测 量用具对其进行首件检验。 3.4.2 IPQC 员必须认真核对工程单规格等是否与产品相符。 3.4.3拿出样品对颜色是否一致。 3.4.4用数显卡尺对产品的厚度进行测量， 〈厚度误差为士 0.005mm 〉 3.4.5确认无误后在工程单上签名首件后生产。 3.4.6 IPQC 员必须每半个小时进行一次抽查，每小时做一次制程检验 记录。 3.4.7当首件异常时通知机长改善 OK 后生产，抽样检验发现异常，通 知机长停机改善，将前段所生产货物隔离，知会 FQC 员注意挑出。 3.4.8具体检验方法参照3.2内容检验。 3.5成品检验 3.5.1 FQC 员接到全检工程单时，认真核对相关内容是否符合。 一巨印刷有限公司 双面胶检验规范 YI JU PRINTING LIMITED COMPANY 331 332 IQC 员接到来料检验通知后，首先准备好相关资料和测量工具。 认真核对来料送货单与采购单是否相符合， 核对无误对产品进行检验。 3.3.3 抽取部分产品对产品的颜色进行检验，必须与样品颜色相接近。 3.3.4 用数显卡尺对产品的厚度进行测量，〈厚度误差为士 0.005mm 〉 3.3.5 具体检验方法参照3.2内容检验 3.4 制程检验 核准 审核 制订 3.4.1

包胶设计规范(20210117114407)

包胶设计规范

1. 前言 . ......................................................... 2. 目的与范围 . ................................................... 3. 术语 . ......................................................... 4. 材料的选择与匹配 . ................................................ 5. .................................................................................. 包胶结构设计规范： . 6. ......................................................................... 常见案例 . 7. 版本历史( Version ) . ............................................. 1. 前言 本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。属企 业内部标准。所有引用的标准都会被修订，因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能 性。 2. 目的与范围 本规范的目的：规范我公司包胶的设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。提高包胶产品的 开发质量和 开发效率。提高包胶模具 / 材料/ 注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测试性 和维护性。 适用规范：我公司所有带包胶设计的电动工具。 3. 术语 基材 第一 种注 入材 料称 为基材 或者 基底材 料，我们俗称 为骨架或本 体。 硬胶可为 ABS 、 PA6/PA66-GF PP, PC PC+AB 等。 覆盖材料 第二种注入材料称为覆盖材料 我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软 胶常用人工橡胶、TPU TPR TPE 软PVC 等胶料。 包胶注塑模具 一种材料在另一种材料上面成型 产生多层结构。在二次注塑过程中 覆盖材料注入基材的 上方、下方、四周或者内部 组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完 成。软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模 主 要是软胶包硬胶） 其中： 3.3.1 包胶模具 （二次成型 ） 两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑 分两次成型；产品从一套模具中出模取出后 再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种工艺也可称为嵌入注塑（ Insert Mold ）, 其特 点是： 1：通常基材（本体 /骨架）要比覆盖材料大得多； 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签

史上最全滚筒包胶流程

1、前期调查 1.1 确定滚筒类型及滚筒规格 滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。 驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。 换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。 增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。 确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。 1.2 确定环境条件 1.2.1 测量现场温度 利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。 1.2.2 测量湿度 利用测湿仪对环境湿度进行检测。

1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。 注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。 2、前期准备 2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒； 要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于 300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。 时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。 2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒 要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余

包材检测方法要点培训19页

包材检测方法要点培训 部门：质量管理中心/质量管理部 编制：包材测试室 培训内容目录 一、普通吹塑瓶/盖/喷枪类 二、瓦楞纸箱类 三、蚊香包材 四、复合塑料袋类 五、复合片膜、卷膜类 六、小包装彩盒类 七、不干胶 八、复合编织袋类 九、软管 十、收缩膜、PE袋 一、吹塑瓶检验 检验关键项目：站立垂直度，油墨着色力，壁厚，跌落 ★站立垂直度 １．检测工具：无 ２．操作步骤： 2．1把两个吹塑瓶并排紧靠着； 2．2均匀速度同时旋转两个瓶； 2．3观察两瓶之间的间隙是否有变大或变小现象。 ３．质量要求：两瓶身之间的间隙应均匀。 ４．操作控制要点：

4．1两个吹塑瓶并排靠； 4．2均匀速度旋转。 ★油墨着色力 1．检测工具：封箱胶 2．操作步骤： 2．1用约13cm长的封箱胶粘贴在印刷内容上； 2．2抹平粘贴在瓶上的封箱胶； 2．3垂直快速的撕下封箱胶。 3.质量要求：原印刷内容仍清晰可辩。 4.操作控制要点： 4．1 13cm长的封箱胶 4．2抹平封箱胶 4．3垂直快速的撕下封箱胶。 ★壁厚 1．检测工具：利刀、游标卡尺 2．操作步骤：将瓶的上环部分和下环部分切割掉，测量瓶身的上、中、下三个部位的对称厚薄 3．质量要求：重量≤40g时壁厚极差≤0.3mm；重量≤80g时壁厚极差≤0.4mm;重量>80g时不进行测试,采用对光检查,无明显的透光点。 4．操作控制要点：瓶身上、中、下三个部位的对称厚薄。 跌落测试 1．检测工具：无 2．操作步骤： 2.1按技术要求装入相应克重的内容物；（内容物为高粘度产品时如洗洁精、柔顺剂等，瓶

内可装入同等净含量的水进行测试；内容物为低粘度液体产品时如漂渍液、洁厕精等，瓶内需装入标准重量的相应产品进行测试。） 2.2根据标准要求在光滑水泥地面上进行自由跌落测试。（包装净含量≤1kg的，1.5m高跌5次：瓶底着地3次，瓶身着地2次；1kg<包装净含量≤3kg的，1.2m 高跌3次：底部、正面、侧面各1次；3kg以上的，1m高跌1次：底部着地。） 3.质量要求：跌落后的瓶体要求不破不漏。 4.操作控制要点： 4．1按要求装入内容物； 4．2根据标准要求的高度跌落； 4．3自由跌落。 洗手液瓶检验 壁厚均匀性 1.检测工具：利刀、游标卡尺 2.操作步骤：用利刀切出瓶壁断面，用游标卡尺测量厚度，瓶身上、中、下各取两个测量点。要求试样未经跌落、挤压变形。 3．质量要求：瓶身壁厚均匀（除瓶嘴），孤线过渡部份会偏薄，瓶壁最薄不小于0.3mm。4．控制要点：上、中、下各取两个测量点。 ※瓶体强度 1．检测工具：无 2．操作步骤：装入同等质量的水，1.5m高，平滑水泥地面自由跌落5次（底部着地4次，侧面着地1次）。 3．质量要求：跌落后的瓶体要求不破不漏。 4．控制要点： 4．1按照标准要求高度进行跌落；

包胶产品设计总结

包胶产品设计总结 （资料总结，如有侵权，请联系 我删除）

关键词：包胶、材料选择、包胶材料匹配、包胶设计总结 目录 1.前言..................................................................................................................................................... - 3 - 2.目的与范围......................................................................................................................................... - 3 - 3.术语..................................................................................................................................................... - 3 - 4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 4 - 5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 - 6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -

包装设计规范

包装设计规范 1.设计原则： 1.1 满足客户要求： 所有包装设计必须满足客户要求,在没有征得客户同意下,不可私自作有关改动,如发现客户要求有 较大问题时,可同客户交流后由客户定夺； 1.2 低成本原则： 包装设计时要做到成本最低,效果最好.例如:在条件允许的情况,能用B-B,则不用B=B,因B=B的价格 较贵.同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。卡通的外形尺寸,必须和货柜尺寸(40呎柜11.8×2.3×2.3M,20呎柜5.8×2.3×2.3M)匹配, 以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运 输成本。同时，在单批整Lot出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用20呎柜或40呎柜装 完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜，使运输成本大大增加； 1.3 安全原则： 包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性，不致因正常的运输、振动、承载等外界作用 致使包装失败。例如：主卡通应采用高于B=B的材质：重量较大的主卡通必须用B≡B材质；电器、 仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用，使机内的电子元件不因受过度的外 力作用而失效；当采用吸塑包装时，吸塑表面应用雪梨纸保护，以防吸塑表面刮花；对于光洁度要求 较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如玻璃表面、透明LENS表面、易刮花的五金表面等）；在 设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接方式，以免对儿童 造成伤害； 1.4体积最小原则： 为了节省运输成本,做到便携、易搬运，故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装 体积最小，例如：用吸塑卡包装时，若同向层叠放置，体积为1；若反向对折放置，则总体积可能缩 小为2/3； 1.5易装易取原则： 包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使作业者很难操作，例如： 在采用泡泡袋包装时，如果泡泡尺寸和成品机外形尺一样，则成品机很难装进或取出，因此设计时可 考虑适当加大尺寸10～20m； 1.6重量、数量适中原则： 一般卡通箱的总重量应在20kg以下，以搬运工可搬运为原则。外形尺寸也应以一般人可搬取为原则, 不可太大,每卡通所装之成品机数量一般为打数或其倍数，如6、12、24、48等，也可以整数，如10、20、50等，以方便计算； 1.7重心最低原则： 在进行包装设计时，要使机体的重心最低，以增加稳定性，同时也应使主箱重心可能低。一般情况下， 主箱的长、宽方向尺寸，均应大于主箱高度方向尺寸； 2. 设计包装方式 2.1 按包装箱搭配方式分类： 2.1.1 卡通盒包装：直接将成品机放入卡通内包装，一般成品机应装在胶袋在胶袋或泡泡袋内； 2.1.2 卡通+内盒（或白盒）包装：将成品机及说明书等先装在内盒（或白盒）内，再装入卡通中； 2.1.3 卡通+蛋格+平卡（或地盒）包装：将蛋格放入卡通内，再将成品机放入蛋格内，若多层则用 平卡（或地盒）将各层分开； 2.1.4 卡通+发泡胶包装：用发泡胶将成品机夹紧后装入主卡通内，如电器类产品； 2.2 按成品机直接被包装的方式分类：

模切产品进料验收标准

模切产品进料验收标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；

压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准

胶辊包胶工艺

胶辊绕注工艺 一、概况： 1、聚氨酯胶辊的特点和类型 浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，卓越的耐磨性，突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。 2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求： （1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标； （2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求； （3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致； （4）表面无气泡，杂质及机械损伤。 3、胶辊的主要技术性能 （1）硬度：各种胶辊的硬度参考值 （2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。 （3）中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。 4、金属辊芯预处理： （1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。 （2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。 二、胶辊生产工艺 生产工艺 （1）予聚体制备举例 ①聚酯多元醇脱水（在脱水釜中进行）：用Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，溶点40-50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100-140℃（聚醚100-110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟，使其含水量<0.05%（从视镜可观察脱水情况）。为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70-80℃。 ②予聚体合成（在反应釜中进行）；制品的性能取决于所用的原材料及其配比

丁基橡胶的生产工艺设计

丁基橡胶的生产工艺设计 B 线项目报告 丁基橡胶的生产工艺设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 目录 引言....................................................................................................................... . (3) 摘要....................................................................................................................... . (4) 一、丁基橡胶的简介 (5) 二、丁基橡胶的发展史 (5) （1）世界史 (5) (2)中国史 (6)

三、丁基橡胶的生产状况 (6) （1）生产能力 (6) （2）国内生产主要牌号及质量指标 (7) 四、丁基橡胶的结构和特性 (8) 1、结构 (8) 2、特性 (8) 五、丁基橡胶的生产 (9) 1、生产工艺 (9) 2、反应机理 (9) 3、主要原料 (9)

4、工艺条件 (9) 5、主要生产技术特点 (10) 6、生产流程 (10) 7、反应影响因素 (12) 六、丁基橡胶的用途 (13) 七、生产安全问题 (14) 八、溴化丁基橡胶加工研究进展 (14) 九、我国丁基橡胶生产存在问题及建议 (15) 1、存在问题 (15) 2、为了使中国丁基橡胶工业快速健康发展，建议： (16)

参考文献....................................................................................................................... 17 引言 本设计主要对丁基橡胶的发展史，生产状况，生产工艺，以及用途和新发展做了简要的介绍，其中详细介绍了丁基橡胶的生产工艺，对丁基橡胶的淤浆法做了介绍，由于编写时间比较仓促，难免出现出错，恳请大家提出批评。 摘要异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。 关键词：丁基橡胶异丁烯异戊二烯乙烯丙烯复迭制冷 一、丁基橡胶的简介 异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯

产品包装设计规范标准[详]

产品包装规范 １、目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、引用标准 GB6543 瓦楞纸箱 GB6544 瓦楞纸板 GB 13023 瓦楞原纸 GB 13024 箱纸板 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法 GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 4857.1 试验时部位标示方法 GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.5 跌落试验方法 GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法 4、基本要求 ⑴、为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 ⑵、为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。 ⑶、按照客户包装要求进行包装。 5、包装材料 5.1、瓦楞纸板的种类 ⑴、单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。 ⑵、三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。 ⑶、五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。 ⑷、七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。 ⑸、瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定： 瓦楞种类 A B C E 楞高（mm） 4.5～5.0 2.5～3.0 3.5～4.0 1.1～2.0 楞数（个/300mm）34±2 50±2 38±2 96±4 楞形分类： 楞形特点 U形缓冲性好 V形强度高 ⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。 加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。 应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。 ⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。` ⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。 ⑼、瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度见下表： 种类1类2类 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm 代号耐破强度 KPa.Kgf/㎡ 边压强度N/m Kgf/cm 戳穿强度 kg*cm

胶辊包胶流程

橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺？ 橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺： 1、? 清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。 2、? 胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 3、? 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。 4、? 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。 5、? 胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。 6、? 胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

橡胶辊包胶加工的流程？ 橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步： 1、? 确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。 2、? 寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。 3、? 询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。 4、? 胶辊厂开始生产胶辊：胶辊厂与采购方签署协议后，收到采购方的定金即会开始生产胶辊，根据胶辊量的多少，一般情况下，交货期为3－7天，如果特别急的情况，请与胶辊厂特殊说明。听朋友推荐东莞科奕胶辊厂生产的胶辊质量还不错，需要做胶辊的朋友们可以联系下。 5、? 发货：胶辊厂将生产好的胶辊通过快递或者货运的方式发给客户，客户如果近的话也可自行上门提取。 通过以上5个流程胶辊的包胶加工即完成了。

包材知识培训

包装材料知识培训记录 一、标签（分为三层结构） 1、底材： ●普通（白板纸、黄板纸），特点：胶水粘性下降快 ●格拉辛底纸，特点：涂胶均匀，胶水粘性下降慢，在使用容易卷边 2、基材：俄罗斯/印度（较好） ●纸进口 美国/日本（普通） 国产 80g、70g、65g 问题：为什么没有50g和100g的铜板纸？ 回答：50g铜板纸太薄，透光性强，贴于表面很容易显现不平整的地方，而100g铜板纸太厚贴不上去。 ●膜 材质：PP——透明度高，收缩性不如PVC PE——印刷性差，收缩性不如PVC PET——光亮度与印刷性同PVC，但不能收缩，价格高。 PVC——用量最大，收缩性、光亮度、印刷性好，如所有饮料瓶上的标签。 合成纸——表面经过毛糙或涂布处理后得到的，厚度有75um、50um、25um等 光膜——分为镜面、非镜面、亚光三种，进口的光膜在阳光下表面可呈现七彩光。 镜面膜的厚度一般为20um或者28um。 ●金属材料 3、胶水： ●水胶——AW103、AW104——艾利公司为代表公司 ●热溶胶——橡胶体系——兰泰公司为代表公司 ●油胶——四维公司为代表公司 ●判断指标：粘性——分为初粘、持粘，胶投量最好为20g～24g，胶投量越大，在切边工序段中产生废料多，印刷效果差。 二、纸箱 1、瓦楞： ●按照层数分，（1）单瓦楞（三层纸箱）（2）双瓦楞（五层纸箱） ●白板纸：白底白板纸、灰底白板纸 ●牛皮纸：根据强度、表面挂浆性能、木质（木纤维、草纤维）、刺穿性能分为A、B、 C三级。 ●茶板纸和草浆纸，缺点表面容易吸水。 ●按照瓦楞的高度分为A、B、C、E等级别，A> C > B >E ●瓦楞的一个重要判定依据是强度（压力）：分为纸箱可承受的压力和纸板可承受的压 力 ●瓦楞纸分为高强度瓦楞纸、普通瓦楞纸和施胶瓦楞纸三种。其中，高强度瓦楞纸规格 从110g——180g；普通瓦楞纸为100g——200g；施胶瓦楞纸特点防水、增加强度。 ●目前，瓦楞纸的两大趋势：a、包装轻化，其目的是方便运输、节约成本和提高技术

丁基胶塞的特点

丁基胶塞的特点、问题及使用注意事项 丁基胶塞气密性好、耐热性好、耐酸碱性好、内在洁净度高，很快取代了天然橡胶生产药用瓶塞。日本1957年开始生产丁基药用瓶塞，到1965年就实现了药用瓶塞丁基化，欧美各经济发达国家也均于20世纪70年代初实行了药用橡胶瓶塞丁基化。如今，世界上90％的医药包装用橡胶瓶塞是以丁基橡胶为基材生产的。 1．丁基胶塞的特性和优点丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯(<3％)在超低温(一95℃)条件下聚合而成的合成橡胶，其特有的化学稳定性、优良的密封性保证了药品质量，提高了用药安全性，还减少了天然胶塞生产所需的烫蜡工序、垫加绦纶膜工序。丁基胶塞在产品标准、生产水平、使用性能、产品质量等方面大大优于天然胶塞。卤化丁基橡胶是在丁基橡胶分子结构中引入了活泼的卤素原子，同时保存了异戊二烯双键，使其不仅具备丁基橡胶的优良性能，还减少了抗氧剂的污染，提高了纯度，加快了硫化速度，更可实现无硫硫化、无锌硫化，大大地减少了有害物质对药物的污染和副作用。卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两类。溴化丁基胶与氯化丁基胶两者主要的不同在于溴化丁基胶中的c—Br键活性比氯化丁基胶中的C—Cl键活性大，这就决定了溴化丁基胶具有硫化速率较快、硫化效率较高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实现无硫无锌硫化等特点，从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞更加良好的物理性能和化学性能，使其具有更低的吸湿性，同时因其化学性能指标可控制在一个更好的范围内，如锌离子≤23 I 2006．10．0o005％(Y BB标准≤0．0003％)，不挥发物每lOOm1．晨取液≤1．Omg(YBB 标准为4．Omg)，pH值变化小等，进而有力保证了与氨基酸、脂肪乳、血液制品等大输液产品的相容性，在冷冻干燥制品中应用也较好。附表1对几种用于瓶塞橡胶材料的特点进行了比较介绍。与天然橡胶比，丁基橡胶主要有以下几个优点： 1．1生物安全性好瓶塞所封装的药品要进入人体内，因此，药用瓶塞应无热原、无异常毒性、无溶血反应等，这样才能保证用药的安全性。天然橡胶有部分生物蛋白质残留在胶中，蛋白质既是活性过敏性物质，也易出现霉菌滋生，对生物体产生危害。人工加速生霉试验结果表明，在相同试验条件下，天然橡胶只培养7天就会出现极为严重的生霉现象，而丁基橡胶培养21天也未见霉菌滋生。此外，天然橡胶需要硫化，在硫化过程中主要采用硫磺、噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂作为硫化助剂，这些配合剂有可能使皮肤过敏，造成器官畸形或致癌；硫化时生成的亚硝胺是一种致癌危险物；天然橡胶中的烟片橡胶由于采用了烟熏工艺，含有3，4一苯并芘等致癌物也容易致癌。氧化锌也是天然橡胶的必需活性剂，氧化锌对天然橡胶瓶塞的“洁净度”有影响，特别是对pH值变化较大的药液封装更为不利，大输液剂封装中，经酸碱处理的瓶塞其小白点明显增多即起因于此；并且氧化锌对某些药物有敏感性和配伍禁忌问题。丁基橡胶可以实现不用硫磺、促进剂硫化，也可不用氧化锌，使瓶塞无硫无锌。高品质瓶塞采用的是卤化丁基橡胶，以多元胺为硫化剂，其生物安全性更好。 1．2气密性和吸水性优经瓶塞封装后的药物，在贮存过程中气体和水蒸汽的渗入极为有害，它是造成药物发霉变质的重要原因。丁基橡胶的气透系数是天然橡胶的1／20，有较天然橡胶更优异的气密性。此外，瓶塞用橡胶及其配合剂在生产及加工过程中，不可避免地会残留一些杂质，如天然橡胶的亲水性蛋白质、树脂等，因此不可避免地造成吸水。丁基橡胶由于分子结构的特点，结构紧密，且自身的亲水杂质少，吸水性低，通常仅为天然橡胶的1／4-1／3。

检验标准

触摸屏检验标准 1、目的 制定此产品外观及功能检验标准，明确T/P检验内容、方法及品质标准，从

而确保产品满足客户品质要求。 2、适用范围 本标准适用于本公司Touch Panel产品检查标准使用。 3、缺点区分及定义 3.1 缺点区分 3.1.1 重缺点：所有功能不良，严重外观不良，包括影响公司内部作业及有可能影响产品性能的缺点。 3.1.2 轻缺点：不影响T/P使用性及可靠性的外观缺陷。 3.2 名词定义 3.2.1 T/P：TOUCH PANEL 触摸屏 3.2.2 密集：在10mm以内有两个或两个以上的缺陷称为密集。 3.3.3 区域划分： 4.0 检验方法及工具 4.0 检验方法及工具 4.1检验方法 4.1.1 在30W±10W灯光下眼睛在距离T/P 25±5cm目视下检验；并且必须戴上手指套，检查时间：10±5秒。 4.1.2 检查时注意T/P触摸区与线路区交界四周防止用力按压；（称之为脆弱区） 4.1.3 T/P检查角度如右图所示： 4.1.4 产品在以黑色衬垫上检查，如图所示： 4.1.5 抽样基准使用一般检查水准二级水平进行AQL：重缺=0.65mm 轻缺=1. 5 4.2 检验工具 4.2..1目视放大镜，游标卡尺、静电带、指套、台灯等等。

5.0 检验项目、基准： 5.1 外形尺寸检查标准 5.1.1 尺寸规格：尺寸及公差以设计部发行且最终承认的图纸为基准。 5.1.2 用可以测定设计时的有效数字以下的测定仪器来测量产品各尺寸。 5.1.3 各量具应进行定期验校正及管理。 5.2检验标准 分类比较项目规格范围判定结 果 崩玻璃1.崩角 2.X≤1.0mm ,0.5≤Y≤1.0mm ,Z≤1/2T 3. 1.0≤X≤2.0mm ,0.25≤Y＜0.5mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.25mm ,Z≤1T OK 1.崩边 2. X≤1.5mm ,1.0≤Y≤1.5mm ,Z≤1/2T 3. 1.5≤X≤2.0mm ,0.5≤Y＜1.0mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.5mm ,Z≤1T OK 注：1.崩玻璃不能崩入胶片，且不能伤及线路，影响电性。 2.崩玻璃在一粒玻璃上最多只能有两处，且两处间距需大以10mm。 裂玻璃 (于太阳光台灯下目视半成品玻 璃面发现裂痕大小) A级：不允许 B级：宽度W<0.3mm,长度L≤1.0mm不影响产品功能允 OK

包装设计规范

1.目的 本文件旨在规范****所有包装器具的设计要求，降低运输成本、仓储成本、设计及改造优化成本，以实现最大规模的精益生产和精益物流。 2.适用范围 本规范文件由计划物流部编制，适用于****各工厂所有包装器具设计。 3.包装基本原则 安全--保证零件的包装容器在使用、运输、搬运等所有环节中的安全性。 质量--保证零件的包装容器在运输条件、地理气候条件、搬运等过程中的使用质量。 成本--保证零件的包装容器精益性，降低制造费用。 人机工程--关心操作人员，保证零件的包装容器在搬运、取件等环节的合理性。 标准化—包装容器的尺寸系列化，目的减少品种，提高运输装载率、仓储、降低优化改制成本。 4.包装分类 一次性包装 纸箱包装 木箱包装 托盘包装 可循环包装 塑料箱包装 金属箱包装 特殊料架包装 5.一次性包装 一次性包装定义 供应商所提供可用于直接上线或需要翻箱操作的，不可循环使用的包装称为一次性包装。 一次性包装上线原则 1）零件包装优先满足原包装上线； 2）零件一次性包装必须满足其使用环境（防火、防爆等因素）；

3）一次性包装器具必须具备一定的强度； 4）一次性包装器具外形尺寸必须满足线旁空间； 5）一次性包装的包装数量必须满足物流拉动频次要求； 6）一次性包装必须避免零件生锈、积尘等问题； 7）一次性包装避免出现因过度包装引起的复杂动作； 8）一次性包装零件如果需要手搬时应满足国家人机工程要求； 一次性包装小纸箱 小纸箱设计规范 1）人工搬运纸箱装好零件后最大重量不能超过15KG； 2）在选择纸箱尺寸和结构时,建议优先使用****推荐的一次性包装小纸箱尺寸系列； 3）设计时用最小的体积装尽可能多的零件，同时不影响零件质量； 4）为了提高堆叠强度，优先考虑使用整层盖子。在某些情况下（比较散乱的制造环境），需要单独的纸箱盖来保护零件质量； 整层盖单独的纸箱盖 小纸箱尺寸系列表 序号 外尺寸 长（mm）宽(mm) 每托堆放层数 3456 高度（mm） 1300200320240190160

双面胶导电胶泡棉保护膜检验标准

双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；

压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准

胶辊包胶流程

胶辊包胶流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺？ 橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺： 1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。 2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。 4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。 5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。 6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。

经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。 橡胶辊包胶加工的流程？ 橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步： 1、确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。 2、寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。 3、询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。 4、胶辊厂开始生产胶辊：胶辊厂与采购方签署协议后，收到采购方的定金即会开始生产胶辊，根据胶辊量的多少，一般情况下，交货期为3－7天，如果特别急的情况，请与胶辊厂特殊说明。听朋友推荐东莞科奕胶辊厂生产的胶辊质量还不错，需要做胶辊的朋友们可以联系下。

丁基胶塞产业陷入困局

中国医药报/2008年/7月/24日/第B07版 综合 原材料价格上涨新产品开发不足 丁基胶塞产业陷入困局 王华锋 今年以来，由于国际原油价格上涨的直接推动，卤化丁基橡胶价格猛增，卤化丁基橡胶塞市场供应紧张，影响药用丁基胶塞生产。日前，在上海举行的“2008世界制药机械、包装设备与材料中国展”上，部分专家指出，只有政府部门积极调整政策，药品及胶塞生产企业采取措施，共同努力加快卤化丁基橡胶国产化步伐，加强新型材料的研发，才能破解市场难题，保障质量合格的药用丁胶胶塞生产，进而保证药品质量。 诸多因素挤压利润空间 卤化丁基胶塞具有优异的密封性能和良好的耐药品性，目前已成为我国药品包装行业中惟一的玻璃瓶用直接接触药品的密封用胶塞。但2007年下半年以来，卤化丁基橡胶价格已上涨120%，且仍在继续上升。 奥星集团技术总监张文芳表示，药品招标采购政策导致药品提价空间有限。在胶塞价格上涨无法弥补原料价格上升的成本支出的情况下，胶塞生产企业利润迅速下滑，经营出现严重困难。实力强的企业可通过减产或限制发货来勉强维持生存，部分抗市场风险能力弱的中小企业则只得停产或另谋出路。据湖北华强科技有限责任公司技术中心副主任王继柏介绍，自原料价格上涨以来，作为国内胶塞生产行业中的龙头企业，湖北华强的生产经营也受到较大影响。他说：“我们现在主要采取两项措施来应对这种严峻的形势：一方面调整产品结构，加紧开发新产品；另一方面优化工艺，节能降耗。” 有专家分析认为，原料价格上涨是卤化丁基胶塞市场波动的直接推手。此外，药品价格、新产品注册时间长等深层次问题也不容忽视。 据悉，卤化丁基橡胶用于药用胶塞生产的比例很小，只占其总量的1%~5%，大部分卤化丁基橡胶用于汽车轮胎制造。近年来，随着国内外汽车工业的迅猛发展，卤化丁基橡胶需求量大幅度提高，而生产厂家仍然只是原有的几家，产量无法提高，供求关系严重失衡。而国际原油价格不断上升，也使卤化丁基橡胶生产成本上升，产品价格节节攀升。 此外，2004年，国家食品药品监督管理局明确规定：从2005年1月1日起禁止所有药品采用普通天然胶塞包装。为了确保平稳过渡，国家又采取不同输液制剂分批淘汰天然胶塞包装的措施，并规定所有药品必须在2005年12月31日前全部替代完毕。由于卤化丁基橡胶塞成为国内玻璃瓶装药品惟一大批量投入使用的胶塞，所以面对目前原料价格暴涨，无论是药品生产企业还是胶塞生产企业生产成本直线上升。 除了原材料涨价直接造成丁基橡胶塞生产企业经营陷入困境以外，药品价格问题也不容忽视。苏州盛州橡塑料有限公司总经理邰柏文指出，如今市场上一瓶大输液仅售1元多钱，药品生产企业的利润空间十分有限，因此其用于包装的投入十分有限。迫于成本的压力，药品生产企业对产品包装质量难以重视。另一方面，丁基胶塞生产企业在原材料采购上仍受制于国外市场，原材料定价权掌握在国外少数大供应商手中，如美国埃克森美孚、德国朗盛以及俄罗斯的几家大公司在国际市场基本形成垄断势头，上游企业产品涨价，国内企业就只能服从，没有任何讨价还价的余地。 “目前，国内有关药用胶塞的标准还有待完善，如对胶塞材质的限制过严等，不利于产业发