小麦粉加工工艺流程

小麦粉加工工艺流程

毛麦出仓

毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）

下脚料

水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）

下脚料

研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库

T为特殊过程

挂面生产工艺

挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。

（1）原料和辅料

①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：

精制级普通级

湿面筋（%）≥28 26

粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0

降落数值（秒）≥ 200

灰分（%）≤0.55 0.70

②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。

③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。生产鲜销的湿切面，可添加食碱。

（2）工艺流程

原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面

①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。

②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。

③压片一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下：

压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片

为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。

轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米／分钟为宜。

轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％。

轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；压延阶段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

④切条切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为1．0、1．5、2．0、3.0、6．0毫米五种。目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一的问题。面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。

⑤干燥挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。

现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：

高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2．5小时。具有投资小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。

低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。

中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，我国于20世纪80－90年代研究成功了中温中速干燥法。这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。中温中速法的技术参数如表1－17。

表1-17 中温中速法干燥技术参数

干燥阶段温度℃湿度（%）风速（米/秒）占总干燥时间

预干燥 25～35 80～85 1.0～1.2 15～20

主干燥 35～45 75～80 1.5～1.8 40～60

完成干燥 20～25 55～65 0.8～0.1 20～25

中温中速法适于多排直行和单排回行烘干房使用，前者运行长度宜在40～50米，后者回行长度宜在200米左右，烘干时间均大约4小时。

⑥切断一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度

较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。

⑦计量、包装传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。新型的塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。

⑧面头处理湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质。粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过15％。少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生。

大米生产流程

基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。

稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。

回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。

适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。

多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。

大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。

碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。

大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。

配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。

有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人们基本生存需求，在今后相当长的一段时间里，普通品种大米依然是大米市场的主产品。通

过配制米提高普通大米的营养，改良普通大米的口感，是一种方便易行、利国利民的措施，是现阶段配制米的主要内容。

包装。目前市场上成品大米以5公斤、10公斤普通塑料袋、纺织袋包装为多。优质精制米则多为5公斤真空、充氮包装，以此保证产品的新鲜度，实际开袋后，不可能一次食用，因此失去了保鲜的意义。如果优质精制米、营养配制米采用1公斤、1.5公斤的纸袋、纸盒普通超小型包装，既可节省包装成本，又能促进产品销售。我国大米消费中，以普通大米为主，对绝大部分工薪阶层而言，优质精制米、营养配制米价格偏高，超小型包装可满足工薪阶层对高档米的需求，方便人们在超级市场购物，也有利于大米保鲜。

（1）水磨米。

①产品特点：水磨米表面光洁，含糠量少，深受消费者欢迎。

②工艺流程：原料处理→碾米→降温→去糠→分级筛→成品。

③制作要点：

原料：加工水磨米可以用一道碾白的糙米，也可以用已经碾白的标1米或标2米。

水磨碾米：把经一道碾白的标2米自然冷却7～10天后，进行水磨加工。可在碾米机上加一水嘴。加水量视原料品种、水分和大米精度而定，一般为原料的0．4％～0．9％。具体应掌握：一是在出料口检查米流，以湿润不结团，抓一把米在手心里抖一抖即松散为宜。二是筛孔里有潮粉条挂出，但无水滴。三是冷却后的大米，粒面光滑无刺。

降温、去糠：掌握好适当吸水量，以保证降温和失水效果，同时吸走米流中的浮糠。用流化槽冷却器降温效果较好。

分级筛：筛出碎米和糠粉团，即为成品。

（2）米粉丝。

①工艺流程：白大米→洗涤→浸渍→制浆→蒸熟→制丝→再蒸熟→干燥→成品。

②制作要点：

洗涤、浸渍：将白大米放入洗米机或洗米槽中洗干净，再放入浸米糟中浸渍2～3小时。

制浆：把浸好的米放入磨碎机中，加适量水磨成米浆，再用压榨机榨去水分，制得块状湿淀粉。

蒸熟：把湿淀粉破块，充分揉摩后，放入蒸笼中蒸至八成熟。

制丝：将八成熟的淀粉小块用滚轴压片机压成薄片，再用制丝机制成条。

再蒸熟：把制好的米粉条立即放入蒸笼内蒸至完全成熟。取出用清水快速冷却洗去粘物质。

干燥：把洗净的米粉条整形后，放在干燥板上，置于架上晒干，即为成品。

（3）米花糖。

①产品特点：香甜可口，具有米花清香，无异味。

②原料配方：糯米80公斤，砂糖30公斤，饴糖16公斤，油28公斤，绵白糖19公斤，桂花少量。

③工艺流程：制米干→爆米花→熬糖浆→成型。

④制作要点：

制米干：把糯米淘洗净，水浸7～8小时，捞出后蒸成粘米饭，将米饭晒干、晒透，把粘接成块的搓成散粒。

爆米花：一般有两种方法，一是砂炒，二是油炸。砂炒法是，把砂子筛选洗淘干净，除去粗粒和细末，留比米粒略小的均匀砂粒。把砂粒用豆油拌炒，使砂粒表面光滑，再把砂粒放入锅中炒热，投入米干，用急火炒拌，爆花后及时出锅，筛去砂粒。油炸法是，把食油放入锅中烧到180℃左右，放入米干，爆成花时迅速捞出。注意不要爆焦或爆花不良。

熬糖浆：把砂糖和水放入锅中加热，汗锅后加入饴糖，熬到116～120℃即可。

成型：把米花倒入熬好的糖浆内，搅拌均匀，然后铺入模框内，压平，厚约3.5厘米。最后在上面放一层白糖，撤上桂花，用刀切成长方块，即为成品。

（4）大米饴糖。

①产品特点：大米饴糖具有润肺、滋补、化食等功效。产值高，利润大。

②原料配方：大米50公斤，小麦或大麦2～3公斤（或稻谷4～5公斤）。

③工艺流程：原料（大米）→浸泡→蒸料→作坯→熬糖→成品。

④制作要点：

浸泡：把大米放入缸内加水浸泡1．5～2小时，并反复搓洗，然后捞起用清水洗净，沥去水。

蒸料：将泡过的大米用大火蒸煮70～100分钟，米熟透后把米取出，倒入清水缸内浸泡，让其充分吸水，约10～15分钟，饭粒开始膨胀时取出，重新猛蒸1．5～2小时，将米饭取出，倒入木桶内扒散。

作坯：稍微冷却后，将预先制好的麦芽浆（大麦或小麦置于28～30℃的室温下催芽，芽长1．5～2厘米时粉碎成浆）均匀地洒在米饭上，反复搅拌均匀。当米饭还未完全冷却时，快速入缸密封发酵。12小时后，发酵基本完全，把65公斤沸水倒入坯料中反复搅动，使其冲发坯料，再密封1～2小时，坯料自动浮上水面即可。

熬糖：把发酵后的坯料过滤取汁，除去浮渣入锅熬制。熬制时前、中期大火猛熬，后期文火慢熬，并且边熬边搅拌。当什液变稠，呈黄色时用瓢勺舀在模具中，迅速灭火，即成。

旋流式净菜加工生产线

旋流式净菜加工生产线 ?概述： ●整机台湾生产，机器表面整体喷砂处理。 ●旋流式净菜加工生产线具有六大系统：自动输送提升系统、旋流清洗系统、虫糜过滤系统、水回收系统、水环循净化系统、震动输送沥水过滤一体系统 ●旋流式沥水洗菜机特点： ●整体落差式梯次双缸设计，无骨架，采用高强度SUS304不锈钢板三维无缝折弯技术。 ●旋流按摩洗涤，360度8次循环翻转彻底清洗。 ●旋流缓冲出菜，无链条、皮带传输，保证有效清洗时间更长，清洗空间更大，同时不留卫生死角。 ●高频震动输送，采用高频微型震动电机、瑞典进口高频柔性弹簧。 ●冲孔、波纹形折弯筛体，分级传输，清除蔬菜附着物，精细过滤毛发，虫糜、蔬菜碎屑，净化水源。 ●二次沉淀过滤水循环系统，高效节能，避免水资源过度浪费。 ●高缸体离地设计，清理维护方便，无死角藏纳污垢。 ●采用直排式独立排水系统，没有复杂管道铺设，避免产生污泥滞留管道。 ●用于物料的清洗去杂沥水工作，较为彻底的去除物料中的泥沙、灰尘、小石子等轻质的或较小的重质杂物。 ●旋流式清洗机和振动沥水机组成旋流槽采用不锈钢板卷制而成。 ●槽体进口处及边侧配有喷冲管，经高压水泵供水，经喷冲管作用在喷冲水的作用下是槽体内的水产生回旋状态物料经水流作用旋转向前推进，完成清洗。 ●物料输送振动沥水输送，水流经振动筛的孔板流入底部水箱中完成整个水路的循环。 ?特点：

●螺旋状混合水流清洗蔬菜物料，延长清洗路径，节约水源。 ●物料随水流出料，减少机械性损伤。 ●水流经由水泵、手动阀门控制，适用于不同比重物料清洗。 ●槽体底部设有泥沙沉淀槽，分离水流中泥砂、杂质，便于集中存储、排放。 ●自动水位控制报警系统，实时监测槽体水位，提供全方位保障。 ●可调多方向错流式清洗喷冲装置，满足多品种蔬菜加工要求。专用于漂浮物料清洗，经由相互交错对冲水流清洗，物料呈曲线运动，延长清洗路径，节约水源. ●底部配调节支脚，上下调设备水平。 ●转笼去杂装置，用于自动排杂除虫，通过圆筒旋转分离水流表面虫杂，经泄流口排出。 ?功能及配置： ●物料清洗、除杂 ●自动水位控制报警系统 ●转笼去杂装置 ●可调多方向错流式清洗喷冲装置 ●直排式独立排水系统 ?应用领域： ●适用于蔬菜加工、水果加工、农副产品加工领域，中央厨房蔬菜清洗加工首选。?技术参数： ●电压：380V 三相50Hz ●设备总功率：8.55Kw ●处理能力：500-1000Kg/H

液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解

海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。

首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板

液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图

净菜加工与冷链物流建设项目之欧阳光明创编

2014年全省区域农产品流通 欧阳光明（2021.03.07） 基础设施建设项目 实施方案 广西南海农业有限公司 二○一四年十一月 目录 一：项目建设的意义及必要性 二、项目概况 三、项目承建单位概况 四、项目建设风险评估、制约因素及解决方案 五、项目组织管理 六、项目建设原则、投资结构及资金来源 广西南海农业有限公司 净菜加工及冷链物流建设项目实施方案 小武县2010年被国家农业部确定为国家级现代农业示范县，目前蔬菜生产正面临起步到腾飞、量变到质变的关键时期。为了进一步加强全省区域间蔬菜产品的流通，提升蔬菜品质，在小武县及周边县、市全面推进蔬菜加工、仓储、物流，提高蔬菜产品竞争力，促进农业增效、农民增收。按照广西省商务厅、广西省财政厅

《关于2014年全省跨区域农产品流通基础设施建设项目申报工作的通知》要求，结合公司及当地实际，特制定如下实施方案。 一、项目建设的意义及必要性 当前蔬菜种植趋向环保科技型。消费者多样化需求结构的形成，正直接引导蔬菜产业的品种结构向自然、无污染的绿色环保型方向发展。在生产过程中，使用生物农药或高效低残留化学农药，禁止使用剧毒农药，尽量少施化肥，多施有机肥料，以避免或减少蔬菜的污染，达到提高蔬菜品质、适应国内外市场需求的目的，己成为目前蔬菜生产的新趋向。 净菜消费趋向多元化。日前，在菜源扩大、品种增加的情况下，挑好选优、讲究营养己成为消费者的基本要求。不少居民的口味向自然化回归，对天然野生型蔬菜的需求量不断增加，荠菜、山芋、竹笋等品种在菜市上成为固定“角色”。保健型蔬菜日趋流行，芦笋等品种在菜市上成为固定“角色”。保健型蔬菜日趋流行，芦笋能养心安神，百合可消肿，南瓜能消炎止痛等。人们还趋向购买应时菜和反季菜，对香料型蔬菜的消费也日益增多，如荷兰芹、姜芽、牛至、留兰得、茴香等。 净菜加工趋向方便型。净菜上市适应了消费者快节奏、高效率的需求，现今正向净菜小包装方向发展，即在产地整理、消毒灭菌、分级和包装密封，然后上市。速冻菜、真空保鲜菜便于贮藏和运输，出口创汇附加值很高，外销潜力大，市场广阔。 净菜产销趋向创汇型。由于净菜生产是技术加劳动力密集型的产业，近年来成为我国创汇农业的选优项目。 实施净菜加工及冷链物流项目，符合国家调整产业结构，转变经济增长方式，加强农产品冷链及加工建设，提高农产品附加值，加快产业化发展进程的产业政策，是依托区域资源优势，发展县域经济的正确选择。这是农业生产的必要延伸，也是农产品加工业的重要内容，更是农产品进入消费渠道的必要环节，这对完善农业产

净菜加工及其品质控制关键技术

科技进步与社会发展带来了蔬菜消费的全新格局：安全、新鲜、营养、方便。陈旧落后的蔬菜供应方式：大批带泥毛菜用卡车或普通棚车散装运输，集市堆积销售，经济效益低下，种种弊端明显。约40年前，净菜(minimally pro-cessed vegetables)在国外问世，至今高品质的净菜已成为发达国家蔬菜消费的主流。研究净菜加工。促进其快速发展，意义显然。 一、净菜的含义 净菜加工决非简单的清洗整理，所谓净菜是以无公害蔬菜为原料，在适合的低温环境下，加工处理、贮运销售的有一定保质期、优质、卫生、方便的生鲜蔬菜商品，其可食比例极高(>90％)，可直接进行烹调。净菜加工事实上是传统的完整果蔬的贮藏保鲜技术与蔬菜加工的前处理工艺技术的有机结合。 二、原料的质量控制 (一)原料的采收。采收的根本目的是尽可能获得优质，健全的产品。与采收直接相关的问题是采前田间管理，最适采收期的确定和采收的有关技术要求。 在接近采收前，掌握正确的灌溉时间和灌溉量，严格按照蔬菜施药的相关法规进行。有的蔬菜在采前喷洒一定浓度的Ca(右上2+)盐可使组织的硬度和弹性得以改善并减轻生理病害；一定浓度的乙烯利可改善果皮色泽并促进成熟；一定浓度的赤霉素可推迟成熟过程，延长货架期等。最适采收期因不同蔬菜种类品种、产地等迥异，就净菜言，必须具有本品种特有的满足鲜食要求的色、香、味和组织结构特征，即达到商业成熟度；采收应避开雨天、高温及露水未干时，人工采收必须精细，尽量保护产品，避免创伤及污染，采收中注意剔除各种杂质、未成熟果、病害果和伤果。 (二)原料验收。来自土壤的蔬菜的自然带菌量很大，菌群较复杂，对各种理化处理的抗性强，严重污染的原料可能已潜藏腐败或含有某种毒素，安全隐患明显。 在净菜加工厂，应该设置原料微生物学检验这一关键控制点，以便准确掌握主要污染微生物的种类和数量，为调整和加强工艺控制，及时采取措施提供依据。 (三)预冷。预冷即根据原料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的体温降低到适宜的低温范围(喜温性蔬菜应高于冷害临界点)并维持这一低温，以利后续加工。蔬菜水分充盈，比热大(0．9)，呼吸活性高，腐烂快，采收以后是变质最快的时期。青豌豆在20℃下经24h含糖量下降80％，游离氨基酸减少，失去鲜美风味且质地变得粗糙。因此预冷是冷链流通的第一环节，也是整个冷链技术连接是否成功的关键。 快速冷却不仅可以使产品迅速通过多种酶促和非酶反应的最佳温度段，而且可将生化反应带来的影响减至最小。根据蔬菜的低温适应能力、收获季节、比表面、组织结构、处理量、运行成本等可以选择合理的预冷方式，各种预冷方式的特点如下： (四)自然空气冷却。适于昼夜温差很大的地区。 (五)冷水冷却。水的换热系数大于空气，廉价易得，用经冷却过的水作冷却介质，蔬菜降温均匀且快速省时。水冷却装置结构简单，使用方便，经济性好。 (六)强制空气冷却。强制冷空气吹拂蔬菜，通过热传导和释放蒸发潜热使菜体降温，此法尤其适于不耐浸水的种类，冷却速度相对慢，但费用较低。 (七)真空冷却。在真空室的减压条件下，蔬菜体内水分迅速气化吸热而快速冷却。每失水1％，品温可下降6℃，此法特别适合于经济价值较高，而采后品质极易劣变的种类，但对表皮厚变、组织致密、比表面小的蔬菜冷却效果有限。 此处预冷还能增强产品抗低温冲击的能力，在冷藏期中会降低对温的敏感。 (八)原料暂存。据研究，原料贮温较高，其微生物增殖快且抗热力更强，因此，在国外，制作生菜沙拉的蔬菜验收后即置于7℃以下、合乎卫生要求的贮藏室中。为了保证原料的卫生质量，净菜加工厂应配备原料冷库，也方便了预冷后原料的暂存。 (九)选别与分级。按照相关质量标准由人工剔除长霉、虫蚀、未熟、过熟、畸形、变色

(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程

图文详解液晶面板制造工艺流程 时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板 曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。

液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。

液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝 色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与

净菜加工工厂建设运营

建设蔬菜配送工厂 第一节、配送的含义 配送就是按照客户的订单要求和时间计划，在配送厂进行分拣、包装、分割、加工和配货等作业后，将配好的货物对局域范围内进行多用户、多品种、按时送货的过程。 1、配送是“配”与“送”有机结合形式。 ?“配”----配用户、配时间、配货物、配车辆、配路线； ?“送”----送货上门 2、配送的实质是现代送货。 1）配送是一种体制行为，有别于一般送货的偶然性行为； 2）配送是有组织、有计划、高效益、优质服务的行为，有别于一般送货的被动服务； 3）配送依靠现代物流技术。 3、配送是以低成本、优质服务为宗旨，是一种现代物流形式。 第二节、配送业务的作用 1、提高物流的经济效益 原理：批量进货，集中发货---经济订货批量增加---进一步降低成本----经济效益进一步提高 2、通过集中库存使配送厂库存量降低 原理：采取定时、定量方式的配送，自己实现“零库存”进一步降低成本 3、简化手续，方便客户，大大减轻客户工作量，节省客户开支 4、缺货现象减少，提高了供应保证程度 第三节、配送的要素 1、集货---将各个用户所需要的各种物品，按需要的品种、规格、数量， 从仓库的各个货位拣选并集中起来，以便进行装车配送作业。 2、分拣---将集货形成的集中物品按运输车辆（每辆车代表一定的路线） 分开来，分别堆放到指定的装卸点的作业。 3、配货---将各个配送车辆所要配送的各个用户所需的各种物品、依用户需要，并根据车辆的装载容量组配起来，以便装载和配送运输。集货、分拣实际上包含了配货活动。 4、配装---将所配送的客户所需的各种货物，依就近原则，按其配送车辆的装载容量进行装载组配，以充分利用运能、运力。 5、配送运输---是距离较短、属局部区域内多客户、多品种的联合送货运输 形式。一般使用汽车运输，运输线路一般需进行特殊计划组织。 6、送达服务---包括将货物送到客户手中，正式移交，及协助客户验收并签收。 7、配送加工---按照客户品种要求所进行的流通加工活动，以提高客户的满 意度，提高配送的吸引力。

导光板的详细介绍

导光板（Light Guide）简介和制作流程 2010-12-16 08:59 导光板的介绍和制作工艺 导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。 导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。导光板的分类 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后： 1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。 2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。 3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。 4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 导光板制造过程 在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材 1、所需要之部材和工具 a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨 b.裁切：光学级PMMA平板、油墨 2、光学级PMMA颗粒、平板： 无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制

净菜加工流程解析讲解学习

净菜加工流程解析

净菜加工流程解析 一、净菜的含义 净菜加工决非简单的清洗整理，所谓净菜是以无公害蔬菜为原料，在适合的低温环境下，加工处理、贮运销售的有一定保质期、优质、卫生、方便的生鲜蔬菜商品，其可食比例极高（＞90%），可直接进行烹调。净菜加工事实上是传统的完整果蔬的贮藏保鲜技术与蔬菜加工的前处理工艺技术的有机结合。 二、原料的质量控制 （一）原料的采收采收的根本目的是尽可能获得优质，健全的产品。与采收直接相关的问题是采前田间管理，最适采收期的确定和采收的有关技术要求。 在接近采收前，掌握正确的灌溉时间和灌溉量，严格按照蔬菜施药的相关法规进行。有的蔬菜在采前喷洒一定浓度的Ca2+盐可使组织的硬度和弹性得以改善并减轻生理病害；一定浓度的乙烯利可改善果皮色泽并促进成熟；最适采收期因不同蔬菜种类品种、产地等迥异，就净菜言，必须具有本品种特有的满足鲜食要求的色、香、味和组织结构特征，即达到商业成熟度；采收应避开雨天、高温及露水未干时，人工采收必须精

细，尽量保护产品，避免创伤及污染，采收中注意剔除各种杂质、未成熟果、病害果和伤果。 （二）原料验收来自土壤的蔬菜的自然带菌量很大，菌群较复杂，对各种理化处理的抗性强，严重污染的原料可能已潜藏腐败或含有某种毒素，安全隐患明显。 在净菜加工厂，应该设置原料微生物学检验这一关键控制点，以便准确掌握主要污染微生物的种类和数量，为调整和加强工艺控制，及时采取措施提供依据。 （三）预冷预冷即根据原料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的体温降低到适宜的低温范围（喜温性蔬菜应高于冷害临界点）并维持这一低温，以利后续加工。蔬菜水分充盈，比热大（0.9），呼吸活性高，腐烂快，采收以后是变质最快的时期。青豌豆在20℃下经24h含糖量下降80%，游离氨基酸减少，失去鲜美风味且质地变得粗糙。因此预冷是冷链流通的第一环节，也是整个冷链技术连接是否成功的关键。 快速冷却不仅可以使产品迅速通过多种酶促和非酶反应的最佳温度段，而且可将生化反应带来的影响减至最小。根据蔬菜的低温适应能力、收获季节、比表面、组织结构、处理量、运行成本等可以选择合理的预冷方式，各种预冷方式的特点如下： （四）自然空气冷却适于昼夜温差很大的地区。

净菜加工生产线

随着人们生活水平的提高，生活节奏的加快，人们要求蔬菜产品除了优质、新鲜外，对其方便性和安全性也提出了越来越高的要求。以往的毛菜上市不但会产生大量的蔬菜垃圾，影响城市的卫生，而且还会加大运输成本。净菜是指新鲜蔬菜经过分级、整理、挑选、清洗、切分、保鲜和包装等工序处理后，以小包装形式上市销售的洁净型商品蔬菜。消费者购买后不需要再作进一步处理，即可直接食用或烹调。许多国家长期致力于净菜生产方面的研究，在西方发达国家，净菜生产已经有了较长的生产历史和相对成熟的生产技术，中国的净菜加工起步较晚，但发展势头迅猛。净菜具有干净、卫生、方便、安全等特点，它的发展前途和市场前景十分广阔。面临当前经济竞争的日益激烈和国际化，产业升级已成为各国工业界刻不容缓的任务，而工厂现代化是产业升级关键的一步。要想实现中国丰富的蔬菜资源优势向经济优势成功转化，必须紧跟国际产业发展趋势，用现代化的工业生产线对蔬菜再加工。现在一些大中城市的超市纷纷开设净菜专柜，以满足消费者的需要。但目前市场上的净菜质量良莠不齐，有的是用非常简陋的设备和落后的工艺方法生产出来的，大部分产品的质量还有待提高。此项目正是在这种背景下诞生的，项目选址在羊马基地，基地内有丰富的果蔬原料，可就地取材。 1、项目设计范围 1．1总平面设计 1．2 车间工艺工程设计 2、建设规模和产品方案 2．1建设规模 建设日产成品净菜1t中试生产线1条，即可作为对外宣传、展示之用，还可满足本院所需。 2．2 产品方案 2．2．1产量此项目日产净菜成品1t。 2．2．2产品生产方案如下表。

3、原料供应情况 产品原料主要包括马铃薯、胡萝卜、茄子、花椰菜、大白菜、甘蓝、青椒、芹菜、豆角、西红柿和蘑菇等，主要由当地的蔬菜基地供应，因地制宜，就地取材。 4、厂址概述 项目厂址选择在羊马基地，基地紧靠成温邛高速羊马出口处，交通极为便利。此外，基地内地势平坦，工程基础条件良好，周围没有污染源等不利于建厂的环境因素。厂址就在原料基地内，保证了原料采收期对运输时间的限制。 5、总平面布置 6、设备选型 根据项目生产工艺流程，本着先进适用的原则， 选定设备如下：

热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法

宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。 宿迁市中艺蔬果有限公司位于泗阳县王集工业园区，创于2012年9月，占地40亩，总建筑面积10000平方米，拥有脱水生产线和净菜加工生产线，现有技术人员10人，有70多名员工，,是集种植，生产，销售为一体的现代化农业龙头企业。主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品，拥有1000多亩蔬菜种植基地，产品畅销全国各地，公司本着诚信筑就生命，绿色打造健康，的理念，高标准，高规格，高档次要求自我，将公司打造成高标准农产品种植加工基地。 宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品

净菜加工运营模式

净菜加工运营模式标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

一、净菜加工配送运营模式 1、统一采购，建设中央厨房净菜处理配送中心，学校直接下锅烹炒。 2、流程：直接蔬菜基地（肉食屠宰厂）统一大批量采购——专业人员检测检验入库——工业自动化清洗切割——消毒打包——专用冷藏车配送到学校——直接下锅烹炒 二、净菜加工配送优缺点： 优点：1、此模式可以确保食品安全，可确保食品质量和份量，做到营养、安全、美味； 2、此模式便于教育部门、学校对食品质量的管理和监督； 3、教育局和相关部门便于食品从源头抓起，全程监督，做到 完全可控，确保食品安全。 4、通过工业化生产，提高了生产力，可节省各学校食堂加工 人员，节约人工成本，减少学校的工作量，不影响正常的教 学工作。 5、在南康地区建设蔬菜生产基地和畜禽养殖基地，结合贫困 山区农民的实际情况，实施精准扶贫，帮扶他们从事蔬菜种 植和畜禽养殖，实行订单农业生产，实行保护价收购，让他 们走上脱贫致富的道路。 缺点：1、投资大、投资回报慢； 2、政策性风险较大；

3、物价上涨和人工工资上涨压力。 三、此模式投资和赢利回收期 1、投资成本 按5万学生数计算，每天每人50g肉食，共计2.5吨，蔬菜12.5吨，按此规模需建设3000㎡食品行业标准工业化厂房，此厂房可租地建设，厂房建设成本约300万元人民币，设备投资约350万元人民币，冷藏车20辆，约320万元人民币，配套设施约230万元人民币，流动资金约500万元人民币，预计总投资1700万元人民币。 2、赢利模式 （1）、从基地直接采购，可节约25%的成本， （2）、此模式需配套校工280人，如采用传统模式，需配套校工500人（按5万学生数计算），每人工资按1500元每月，年节约人工工资396万。 （3）、后期配套建立自己的豆制品生产车间、蔬菜基地，可节省采购成本； （4）、年营业额4000万元人民币，正常的利润率约5%，年赢利200万元人民币。

净菜加工一般流程

净菜（先切果蔬）加工一般流程 1鲜切果蔬的定义及特点 鲜切果蔬（fresh-cut fruits and vegetables）是指：新鲜果蔬经整理（或去皮）、切割、装袋（或经预包装）后提供给消费者的一种营养丰富、方便、新鲜的具有良好风味的100％可食用的产品。国外对鲜切蔬菜有多种不同的称谓，如低度加工果菜（minimally processed fruits and vegetables）、轻度加工果菜（lightly processed fruits and vegetables）、部分加工果菜（partially processed fruits and vegetables）、切割果菜（shredded fruits and vegetables）等。 鲜切产品起源于20世纪50-60年代的美国，当时主要供应餐饮业，如快餐店，后来又进入零售业。由于它营养、方便、新鲜、可利用度高，能够满足人们追求天然、营养、生活节奏快等方面的需求，近年来以两位数的年增长率快速发展。以美国为例，2000年的鲜切产品产量已达到110亿美元的市场份额，其中近60％供应给餐饮业，其余供给给零售业，成为美国杂货店的热销商品。由于鲜切果蔬可以减少城市垃圾，提高果蔬的附加值，节约时间和精力，逐渐成为城市果蔬消费的主流，被认为是今后果蔬业发展的方向之一。目前鲜切果蔬的生产在欧美发达国家已形成完备的体系，表现为技术规范化、产品标准化、设备先进化、市场网络化和管理现代化。美国鲜切产品已由传统的统一供应团体迅速扩展并进入超市、连锁店等零售市场，形成了年产数千百亿美元的巨大市场和新兴产业。 国内鲜切果蔬的生产起步较晚，始于上世纪80年代末或90年代初，随着我国人民生活水平的提高，现代生活节奏的加快和人们对自己健康的关注度增加，消费模式正在逐渐改变，选购果蔬时越来越强调营养、方便、新鲜等特点。鲜切果蔬正是由于具有这些特点而日益受到消费者的青睐，传统的果蔬加工食品，如罐头制品因缺乏原有果蔬的新鲜度、口感和质地，开始被消费者冷落。同时，社会分工越来越细和现代化的果蔬流通体系，也必然会使鲜切产品占有更多的市场份额，逐步取代传统的果蔬流通方式，成为一种发展趋势。 2鲜切果蔬工艺 原料收获→田间包装（木箱或纸箱）→运输→冷却→去芯（核）→切分→修整→清洗→离心→包装→冷藏→销售（冷链）

Module工艺流程介绍

模组(LCD module) 主要分机械和电子两大部分，机械部分主要负责一些物料(如:模组总体图和背光，铁壳，斑马条，斑马纸，PCB ，FPC 等）的机械尺寸的要求，电子部分主要负责LCD 的驱动电路设计、电子物料的规格确认，PCB layout 等。 目前我们设计的模组主要由四大类别：COB 、COG 、TAB 、COF 。从显示形态上计可分为：字符形，绘图形，笔段形。下面分类说明： 首先COB 模组我们接触的较多，如MBC 系列，MBS 系列，MBG 系列，应用较为广泛，显示形态包括：字符形，绘图形，笔段形。所用材料包括铁壳，PCB ，斑马纸，斑马胶，LCD ，控制和驱动IC ，电阻，电容，三极管，升压IC ，负压IC ，存储器（RAM ），等，所选用IC 有两种封装：QFP （焊接），DIE （打线）。QFP 与PCB 的连接焊上就可以了，DIE （打线）的IC 的连接方式如下图： DIE(打线) IC 与PCB 之间如上图连接方式，打上IC 之后外面用黑色硅胶加以覆盖，再通过热炉烘烤之后，硅胶会变得很硬，以此来保护里面的IC 和铝线不被损坏。LCD 与PCB 之间的连接有如下几种方式：（1）斑马胶连接 （2）斑马纸连接 （3）FPC 连接(需用到ACF) （1） （2）

在驱动方面，我们可以参照如下框图： 以16*1 character 为例： KS0066（即S6A0069）为字符形模组LCD控制和驱动IC，它包括：16 Common 和40 Segment signal 输出，可以驱动8*2或16*1字符形模组，它有两种封装（80QFP and 80 DIE）, 常与S6A0065（KS0065）或S6A2067（KS0063A）配合使用来驱动更多字符的LCD，

2019年净菜加工行业可行性分析报告

净菜加工行业可行性分析报告 净菜是洁净新鲜蔬菜的简称，可达到直接烹食和生食的卫生要求，具有新鲜、方便、卫生和营养等特点。高品质净菜已成为欧美、日本等发达国家蔬菜消费的主流。净菜加工一定程度上将改变我国蔬菜从采后直接进入流通领域的传统供应模式，实现蔬菜的产地集中加工、分散供应的现代流通模式，是蔬菜加工发展方向之一。 我国蔬菜水果在流通中的损耗率高达25%～35%，而发达国家一般控制在5%以下。北京市每年蔬菜供应约为770多万吨，产生的蔬菜垃圾按每车运输3吨计算，全年需要77万车次左右，如果包括运送这些毛菜的总量，则需150万车次左右。比如新发地农产品批发市场，每天产生垃圾高达33吨。另外，农产品包装材料的使用也是一大能源消耗，每经过一次中转，必然要更换一次包装，加剧了包装材料的浪费。 净菜，是将蔬菜在无菌的车间内经过人工分类选择后，使用现代机械化加工经过浸、洗、震荡、喷淋去除各种有害物质、控水、包装后的蔬菜。可保鲜72小时，但需要保证温控在2～6℃。而目前我国净菜项目尚无国家统一标准，北京市具有净菜加工能力和售卖的企业极少，配套的环节也不齐全，如产品的安全监测、蔬菜的根须、皮屑、瓤籽和污水的再利用、垃圾就地处理、保鲜冷链、运输渠道、售卖保鲜设施等。 河北省将打造“一环、两通道、多节点”的商贸物流空间结构，同时围绕河北省商贸物流业发展重点领域，谋划实施空港海港、大宗商品、农产品、制造业、电子商务、物流、品牌化等十大商贸物流工程。京津冀三地主动作为、强力推进：交通、生态环保、产业三个领域“率先突破”，成效明显。医疗、教育、旅游、农产品等领域合作日益深化，北京携手张家口成功获得2022年冬奥会举办权，协同发展实现良好开局。 京津冀地区拥有1.2亿消费人口，是全国商贸、物流最活跃、最集中的区域之一。

净菜加工及其品质控制关键技术(doc10)(1).doc

净菜加工及其品质控制关键技术 科技进步与社会发展带来了蔬菜消费的全新格局：安全、新鲜、营养、方便。陈旧落后的蔬菜供应方式：大批带泥毛菜用卡车或普通棚车散装运输，集市堆积销售，经济效益低下，种种弊端明显。约40年前，净菜(minimallypro-cessed vegetables)在国外问世，至今高品质的净菜已成为发达国家蔬菜消费的主流。研究净菜加工。促进其快速发展，意义显然。 一、净菜的含义 净菜加工决非简单的清洗整理，所谓净菜是以无公害蔬菜为原料，在适合的低温环境下，加工处理、贮运销售的有一定保质期、优质、卫生、方便的生鲜蔬菜商品，其可食比例极高(>90％)，可直接进行烹调。净菜加工事实上是传统的完整果蔬的贮藏保鲜技术与蔬菜加工的前处理工艺技术的有机结合。 二、原料的质量控制 (一)原料的采收。采收的根本目的是尽可能获得优质，健全的产品。与采收直接相关的问题是采前田间管理，最适采收期的确定和采收的有关技术要求。

在接近采收前，掌握正确的灌溉时间和灌溉量，严格按照蔬菜施药的相关法规进行。 有的蔬菜在采前喷洒一定浓度的Ca(右上2+)盐可使组织的硬度和弹性得以改善并减轻生理病害；一定浓度的乙烯利可改善果皮色泽并促进成熟；一定浓度的赤霉素可推迟成熟过程，延长货架期等。最适采收期因不同蔬菜种类品种、产地等迥异，就净菜言，必须具有本品种特有的满足鲜食要求的色、香、味和组织结构特征，即达到商业成熟度；采收应避开雨天、高温及露水未干时，人工采收必须精细，尽量保护产品，避免创伤及污染，采收中注意剔除各种杂质、未成熟果、病害果和伤果。 (二)原料验收。来自土壤的蔬菜的自然带菌量很大，菌群较复杂，对各种理化处理的抗性强，严重污染的原料可能已潜藏腐败或含有某种毒素，安全隐患明显。 在净菜加工厂，应该设置原料微生物学检验这一关键控制点，以便准确掌握主要污染微生物的种类和数量，为调整和加强工艺控制，及时采取措施提供依据。

液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解

海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。

首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板

液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是韩系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，韩系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图

净菜(鲜切菜)

净菜（鲜切菜） 释义 净菜也称新鲜消毒蔬菜，即用新采摘的蔬菜，经过整理(如去掉不可食部分、切分等)、洗涤、消毒等加工操作，在无菌环境中，真空包装而制成的一种产品。 产品标准 目前国家对净菜尚无统一标准，以下为部分地方和人士对净菜所确定的产品标准： 1、已摘除了蔬菜的不可食部分，如烂叶、黄叶，不可食用的根、须等。 2、农药残留量低于国家标准，如敌杀死每公斤小于0.2毫克，速灭杀丁每公斤小于1毫克。 3、初步消毒，无致病菌，细菌总数低于15万个/克。 4、防止再污染，具有一定的货架期。 武汉市2009年2月确定“八无八有”合计16条标准[1]，计划在全市超市和集贸市场推广净菜： 八无是：无农药残留超标，无重金属残留超标，无亚硝酸盐残留超标，无其他污染，无青帮老叶，无泥沙，无杂物，茎叶类菜无根须； 八有是：有生产标准，有产销记录，有质量检测，有产品包装，有采收和保质日期，有注册商标，有食用说明，有冷链储运。 工艺流程 新鲜蔬菜→整理(去掉不可食部分)→洗涤→预煮→冷却→切段、块→洗涤→过秤→装袋→封口→成品(贮藏在冰箱中)。过秤、装袋、封口在无菌操作间进行。 操作要点说明： ①预煮：菜：水＝1：3，并加入0.5％柠檬酸不断搅拌。对于块茎类、根茎类，如胡萝卜、菜花，预煮温度95～1 00℃，时间45～50秒。对于茎类、含叶绿素较多之蔬菜，如芹菜、蒜薹、油菜等，预煮温度100℃，时间10～20秒，要求水沸后加入。预煮要彻底，又要尽量保持其风味、色泽、组织状态，特别是不能软烂或呈粗纤维状。 ②冷却：以流动水或冷风冷透，不冷透产品很易变色。 ③封口：封口时真空度接近0.1兆帕，封口应紧密、平整。 ④无菌室控制：采用空气过滤器过滤空气，工作前必须用紫外灯消毒30分钟。 ⑤成品保藏：以低温避光保存为佳。 (六)产品质量指标 贮藏在冰箱内保存1周仍很新鲜，劣变程度很低，食用品质良好。 产品特色 蔬菜新鲜，方便卫生，可直接进锅烹饪，冰箱保鲜可达1周。 操作要点 1、蔬菜采收的总原则是及时而不损，达到保证质量减少损耗的目的，不同蔬菜，采收的成熟度，时间和方法不同1视具体情况而定。 2、根据坚实度、清洁度、大小、重量、颜色、形状、成熟度、新鲜度，以及病虫感染和机械损伤等各方面对蔬菜进行分极，通常分极的级别有特级、一极、二极三极，净菜加工原料，应选择特级和一极品。 3、清洗的目的是除去蔬菜壳面沾附的泥沙、尘埃和大量的微生物，喷过防治病虫害药剂的原料，更应注意洗净，清除药害，一般需用0.5%~1.0%盐酸溶液或0.05%~0.1%高锰酸钾液或每公斤600毫克浓度的漂白粉先浸泡数分钟，再洗净药剂。常见的洗涤设备有旋转滚筒式冲洗机，刷式清洗机，振动式清洗机和组合式清洗机。 4、常用的消毒方式有巴式杀菌和工厂化辐照灭菌两种。 5、净菜的保鲜处理一般有预冷、涂蜡、化学处理、植物激素处理等几种方法。

净菜加工运营模式

净菜加工运营模式 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

一、净菜加工配送运营模式 1、统一采购，建设中央厨房净菜处理配送中心，学校直接下锅烹炒。 2、流程：直接蔬菜基地（肉食屠宰厂）统一大批量采购——专业人员检测检验入库——工业自动化清洗切割——消毒打包——专用冷藏车配送到学校——直接下锅烹炒 二、净菜加工配送优缺点： 优点：1、此模式可以确保食品安全，可确保食品质量和份量，做到营养、安全、美味； 2、此模式便于教育部门、学校对食品质量的管理和监督； 3、教育局和相关部门便于食品从源头抓起，全程监督，做到 完全可控，确保食品安全。 4、通过工业化生产，提高了生产力，可节省各学校食堂加工 人员，节约人工成本，减少学校的工作量，不影响正常的教 学工作。 5、在南康地区建设蔬菜生产基地和畜禽养殖基地，结合贫困 山区农民的实际情况，实施精准扶贫，帮扶他们从事蔬菜种 植和畜禽养殖，实行订单农业生产，实行保护价收购，让他 们走上脱贫致富的道路。 缺点：1、投资大、投资回报慢； 2、政策性风险较大；

3、物价上涨和人工工资上涨压力。 三、此模式投资和赢利回收期 1、投资成本 按5万学生数计算，每天每人50g肉食，共计吨，蔬菜吨，按此规模需建设3000㎡食品行业标准工业化厂房，此厂房可租地建设，厂房建设成本约300万元人民币，设备投资约350万元人民币，冷藏车20辆，约320万元人民币，配套设施约230万元人民币，流动资金约500万元人民币，预计总投资1700万元人民币。 2、赢利模式 （1）、从基地直接采购，可节约25%的成本， （2）、此模式需配套校工280人，如采用传统模式，需配套校工500人（按5万学生数计算），每人工资按1500元每月，年节约人工工资396万。 （3）、后期配套建立自己的豆制品生产车间、蔬菜基地，可节省采购成本； （4）、年营业额4000万元人民币，正常的利润率约5%，年赢利200万元人民币。

净菜加工运营模式

一、净菜加工配送运营模式 1、统一采购，建设中央厨房净菜处理配送中心，学校直接下锅烹炒。 2、流程：直接蔬菜基地（肉食屠宰厂）统一大批量采购——专业人员检测检验入库——工业自动化清洗切割——消毒打包——专用冷藏车配送到学校——直接下锅烹炒 二、净菜加工配送优缺点： 优点：1、此模式可以确保食品安全，可确保食品质量和份量，做到营养、安全、美味； 2、此模式便于教育部门、学校对食品质量的管理和监督； 3、教育局和相关部门便于食品从源头抓起，全程监督，做到完 全可控，确保食品安全。 4、通过工业化生产，提高了生产力，可节省各学校食堂加工人 员，节约人工成本，减少学校的工作量，不影响正常的教学工 作。 5、在南康地区建设蔬菜生产基地和畜禽养殖基地，结合贫困山 区农民的实际情况，实施精准扶贫，帮扶他们从事蔬菜种植和 畜禽养殖，实行订单农业生产，实行保护价收购，让他们走上 脱贫致富的道路。 缺点：1、投资大、投资回报慢； 2、政策性风险较大； 3、物价上涨和人工工资上涨压力。

三、此模式投资和赢利回收期 1、投资成本 按5万学生数计算，每天每人50g肉食，共计2.5吨，蔬菜12.5吨，按此规模需建设3000㎡食品行业标准工业化厂房，此厂房可租地建设，厂房建设成本约300万元人民币，设备投资约350万元人民币，冷藏车20辆，约320万元人民币，配套设施约230万元人民币，流动资金约500万元人民币，预计总投资1700万元人民币。 2、赢利模式 （1）、从基地直接采购，可节约25%的成本， （2）、此模式需配套校工280人，如采用传统模式，需配套校工500人（按5万学生数计算），每人工资按1500元每月，年节约人工工资396万。 （3）、后期配套建立自己的豆制品生产车间、蔬菜基地，可节省采购成本； （4）、年营业额4000万元人民币，正常的利润率约5%，年赢利200万元人民币。