悬挑式卸料平台安全技术规定实用版
YF-ED-J1893
可按资料类型定义编号
悬挑式卸料平台安全技术
规定实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
悬挑式卸料平台安全技术规定实
用版
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一、安全技术规定：
1、为规范我公司各工程项目悬挑式卸料
平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的
发生，制定本规定。
2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应
采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝
绳组与建筑结构可靠拉结。
3、卸料平台施工前应编制专项施工方
案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。
专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过
后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。
4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。
6、卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。
7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。
螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。
8、卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。
10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁
板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。
12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
13、卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。
14、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求
进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。
16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。
二、悬挑式卸料平台计算书
2.1、参数信息：
建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m ×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算； b、前后两道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计
算；
2.11荷载参数
脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：26.6；
栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.304；施工人员等活荷载（kN/㎡）：1.50，最大堆放材料荷载（kN）：5.00。 2.1.2悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00；
钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算； 2.1.3水平支撑梁
主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[ ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平
[；
次梁水平间距ld（m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。 2.1.4卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度（m）：2.40。