水转印技术、水转印膜

水转印技术、水转印膜

水转印膜：水转印也叫曲面水披覆，它的作用是对不规则物件表面立体曲面处理——属表面整体印刷。利用纯天然图案，如桃木、云石、翡翠、豹皮、斑纹等。物件经处理后色泽生动、形象逼真。达到以假乱真效果。彻底改变物件表面质感，经加工的产品大幅升值。应用范围：汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盒、茶杯座、磁盘架、观后镜框、操作把手、车锁等；电子产品：电话、传呼机、录象机、音响、遥控器、鼠标、钟表等居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等；日用精品：箱包装饰件、餐具柄、眼镜褐、笔、插笔桶、台历架、艺术像框、球拍、饰品、化妆笔、化妆盒等; 室内建材：门窗、地板、贴墙板等。

水转印技术是超越任何印像技术方式的最新数码影像技术，它是运用纳米材料制作的专用纸张和特殊环保墨水，实现在任何固体介质上印制图像，它最大的技术优势是不需要专用设备，不受介质的限制，不需要专用耗材，不需要高温加热，只要您有图像输入工具（扫描仪或数码相机），作图工具（电脑），图像输出工具（喷墨打印机），加上水转印墨水，水转印纸张，就能在任何固体物体、任何曲面上随心所欲地印制任何图像，图像色彩鲜艳，绝对照片级质量。投资小，上手快，易操作，适用所有领域。只要购买水转印耗材就能学会全部技术。

水转印产品的原材料很大程度是采用进口纳米级原料,材料本身是可以回收降解的,属于环保产品,并具有很强的防水耐磨性.水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,将须要转印的钢材,沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜,由于油墨层与钢材固有的黏附作用而产生附着力,木纹膜就会在水压的作用下慢慢转移到产品表面.

水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。

水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：

一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；

二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；

三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；

四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；

五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；

六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；

九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。

东莞易红机械设备---在企业发展进程中，易红始终秉承为客户提供高品质、多样化、技术领先的水转印设备为企业使命。

水转印工艺流程图

工艺流程 （一）概述 水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。 原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。 （二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷 在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆 按需要在承印物上喷上不同的颜色，如： 小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展 把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化 用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印 将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。

6．水洗 将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干 应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜 溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。 （三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。 凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥 干燥方式为挥发性干燥。 （四）水披覆转印膜的特点 水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。 所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响

水转印纸

水转印技术涯疋,2007-07-27 15:49:22 目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。 水转印技术分类 根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。 1.水披覆转印 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。 2.水标转印 水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。 水转印材料 水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的, 而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。 (1)水披覆转印膜 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。 (2)水标转印纸 水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文，如图1所示。

热转印工艺原理

热转印工艺原理、特点及工艺流程 2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 1、热转印条幅的制作工艺流程 （1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好； （2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上； （3）根据需要将多余的部分揭下来； （4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里； （5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。 注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。

水转印技术相关原理

水转印技术相关原理 一、水转印技术 被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：(一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；(二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；(三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；(四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；(五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；(六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； (七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 二、热转印技术 热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。 热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。 平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。

印刷工艺流程介绍

一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦） 刻刀毛笔（公元前3-4世纪） 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生：唐初（公元7世纪） 工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时，产生印刷通用字体（不同于手写体） 书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入：凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿：设计版式文件文字和图片 印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版 油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等 印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二．（笔记）工艺流程图 印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。 环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。 扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。 书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。 腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。 勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~

水转印工艺

什么是水转印?—将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。 水转印的产品 水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： （一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； （二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； （三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； （四）活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； （五）转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； （六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； （七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； （八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； （九）烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 水转印工艺分类—目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。

热转印技术

热转印工艺简介 什么是热转印装饰工艺： 热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。 热转印膜产品介绍： 热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。热转印膜系列： 1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜： 适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。 2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜： 用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。 3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜： 用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰 4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：

5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜： 用于门板造型复杂的表面装饰。 6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜： 用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰 7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜： 用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。 热转印装饰工艺的优点： 1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。 2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。 3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。 4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。 5、装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到任何缝隙。 6、采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工。 7、在热转印层上可以进行覆烫。 热转印膜的使用参数确定： 热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的烫印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。这是三大工艺参数指标。 1、温度的确定：温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。

水转印技术工艺流程

水转印技术工艺流程 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 —、转印物体广泛 ★形形色色贴花纸 1、印制陶瓷花纸。可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。 2、印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。 3、印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。 4、运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志； 5、金属管件的贴花，如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等； 6、制作玩具车模表面的贴花纸； 7、印制木器花纸； 8、时尚的纹身贴纸； 9、其它难以直接印刷物品的贴花纸。 ★应用范围广泛

1、汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盒、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等； 2、电子产品：电话、传呼机、录象机、音响、遥控器、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等； 3、居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等； 4、日用精品：箱包装饰件、餐具柄、眼镜盒、笔、插笔桶、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等； 5、室内建材：门窗、地板、贴墙板等。 二、水转印工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 1、水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油。另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 2、花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。 3、图案转贴。首先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。 4、干燥。金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20min；塑料类物品用70℃，烤60min；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。 5、成品。在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使

水转印工艺及标准

浙江星驰汽车有限公司 水转印技术协议 甲方：浙江星驰汽车有限公司 乙方： 经双方对产品工艺技术充分确认同意就甲方认可，委托乙方加工生产[ 水转印]系列产品事宜，达成以下协议： 一水转印工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 1、水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油。另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 2、花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。 3、图案转贴。首先将被转贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。 4、干燥。金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20min；塑料类物品用70℃，烤60min；蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。 5、成品。在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使花面与装饰物永久性结合一起。如果不做这道工序也可以，但是牢度不佳。★水转印工艺具体可分为七步来操作： 1.披覆薄膜：将水溶性薄膜预先印上所需图案； 2.活化：采用特殊溶剂使薄膜上的图案活化成油墨状态。 3.披覆：利用水压将图案转印于被印物体上。 4.水洗：将被印工件上残留的杂质用水冲洗干净。 5.干燥：将被印工件烘干。 6.喷面漆：喷上PU透明光油保护被印工件表面。 7.再干燥：将喷完面漆的物体表面进行干燥。 ★水转印技术（水披覆的原理） 二水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不

水转印工艺流程

随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途被不断开发，用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷、玻璃花纸等的转印。 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 —、转印物体广泛 ★形形色色贴花纸 1、印制陶瓷花纸。可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。 2、印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。 3、印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。 4、运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志； 5、金属管件的贴花，如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等； 6、制作玩具车模表面的贴花纸； 7、印制木器花纸； 8、时尚的纹身贴纸； 9、其它难以直接印刷物品的贴花纸。 ★应用范围广泛 1、汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盒、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等； 2、电子产品：电话、传呼机、录象机、音响、遥控器、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等； 3、居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等； 4、日用精品：箱包装饰件、餐具柄、眼镜盒、笔、插笔桶、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等； 5、室内建材：门窗、地板、贴墙板等。 二、水转印工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 1、水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油。另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 2、花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。

水转印工艺过程的详细解析

水转印工艺过程的详细解析 1.水披覆工艺过程 (1)薄膜活化 将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，薄膜活化原理如下图所示。 水披覆膜示意图 点击此处查看全部新闻图片 (2)水披覆转印过程 将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。 水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印，水披覆转印过程如图所示。

水披覆膜转印过程 转印披覆图文后还要进行以下几步处理： ①整理 将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。 ②干燥 除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。 ③喷涂保护漆 为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。相比之下，UV固化更适应环保要求。 溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，如东莞长安通用器材行销售的水转印喷涂光油，是一种以聚氨酯树脂为连结料的光油，要配合PU硬化剂使用；涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制；注意不能在烘箱中干燥。针对不同的承印材料，喷涂光油也分为三种类型，即适合塑料材料的光油、适合柔性材料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性材料的光油。 2.水标转印工艺过程 (1)环境因素

表面处理工艺

喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。 喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 （4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7） QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。 UV漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点： 真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下： 可电镀的塑胶材料多。 3.可做彩镀，颜色丰富。 4.电镀时不改变塑胶性能，局部电镀方便。 5.不产生废液，环保。

设计表面处理工艺

设计工艺“表面处理” 表面立体印刷（水转印）Water Transfer Printing 水;转印/水转印贴花

水转印加工一般适应各行各业，大致包括有塑料、尼龙、木质、铁、铝、铜、玻璃、电木、陶瓷、ABS、PC、PP、PVC、PU等。经过水转印加工后，产品会焕然一新，大大提高产品的附加值，进而在同行业中更具备竞争 力。能在各种塑料曲面披覆各种图案,如:桃木纹,XX石纹,碳纤维, CARBON〈卡夢〉,牛仔布,迷彩,设计纹等各种抽像色彩!!! 水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层 溶解转移，基本流程为： 一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； 二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； 三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； 四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态 五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；

六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； 七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； 八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； 九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜X力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 金属拉丝 Bench drawing metal

热转印的原理和优缺点

热转印的原理和优缺点 热转印原理 热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。利用热转印技术制作数码影像产品，不用制版、不用印刷、不用冲印、可以在各种各样的瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不用制版、不用印刷、操作简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值。 热转印技术的优缺点 在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。 一、热转印技术简介 转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。 由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。 二、制作工具和实现流程 采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。下面以采用平板机转印图像到衣服为例，说明热转印制作的步骤和流程。 第一步：将图像通过彩色喷墨打印机打印出来。 第二步：打印出来的图案先放在一边，大约15～20分钟后开始转印。转印时，在将打印好的图像放在衣服上面时，应该将图案面朝下，然后根据热转印设备转印的要求调好时间（一般是20秒），合上设备的加热片（注：纯棉T恤在转印之前应该先在印刷部位喷一点增深剂，并须晾干后再进行热转印，其作用是

电镀、水转印表面处理

表面处理工艺简介 一、压铸铝壳镀铜工艺流程(恒顺): 1.1流程 1,抛光→ 2,上挂→ 3,除油/除腊→ 4,除油/粗化→ 5,出光→ 6,预活化→ 7,化学镀→ 8,电碱铜/电焦铜→ 9,电酸铜→ 10,封闭→ 11,拉砂→ 12,除油→ 13,封闭(化学静电喷涂)→ 14,喷亚光叻架→ 15,检验包装。 1.2该公司可进行的电镀色彩有如下: 泳金雾沙/酸金雾沙/仿金/古青铜/古红铜/古镍/亚光古青/黑珍珠镍/拉砂镍/珍珠铬/珍珠银/珍珠镍/枪色激光/枪色/亮铬/亮银/光镍等色彩。 二、Brush工艺流程(通达): 1,压铸成型—— 2,修整—— 3,喷砂—— 4,超声波清洗—— 5,表面Brush处理（分三次完成）—— 6,超声波清洗—— 7,环己铜化白水混合清洗—— 8,烘烤（120度）—— 9,表面喷一层封闭液（保持60~100度）—— 10,烘干。 目前已有在2106/2107上铝壳上应用,为铝压铸成型; 另有上后铝壳为铝板冲压

成型后作Brush 处理;Brush 后为保证表面不易由于手纹及其它污物影响需作表 面封闭处理。 SALTON 组正在进行的新产品有2633SET,2652SET,267S 及准备开案的有263,2674,2671等,并准备应用到2678和2682新机种上作装饰板。 熨斗应用到7852内隔基上,表面未作封闭处理。 三、水转印披覆 3.1厦门福成兴工贸有限公司: 1,素材 2,静电除尘 3,上电木或PBT 塑料特殊处理剂 4,上挂具 5,喷底色 6,打磨 7,除尘

8,品管 9,上水转置具 10,水转披覆 11,浸泡 12,水洗 13,纯水洗 14,品管(修补) 15,上喷光油挂具 16,罩光油 17,静置30分钟 18,底温烘烤15分钟(预温50℃) 19,高温(120-130℃)烘烤30-20分钟 20,冷却 21,品管 22,包装 3.2电木水转印流程the proceed of water rotate marking about PF(同安宏颖) 水转印工艺流程the proceed of water rotate marking: 1,清洗washing: 580溶剂清洗油污两次cleaning two times with the liquid of “580“ 2,烘烤bake: 70℃烘烤20分 70℃bake20minute 3,喷白底漆spray the white lacquer: 80℃烘烤40分 80℃bake40minute 4,喷有色漆spray the colour lacquer: 80℃烘烤40分 80℃bake40minute 5,披覆cover: 6,烤水bake on the water: 90℃烘烤50分 90℃ bake 50minute 7,修补repair; 8,喷金油spray the golden oil: 90℃烘烤100分 90℃ bake 100minute 9,品检 check; 10,包装put up;

转印工艺

将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。 一.热转印技术 热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。 热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。 平版热转印生产工艺， 一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。 二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。 三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。 四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。 热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

水转印工艺简介

水转印工艺简介 水转印技术是在整个产品表面进行完整转印。产品类的水转印一般采用的是披覆转印技术(Cubic Transfer)，是使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可以在任何形状的工件上形成纹路,平面、曲面都能可以形成纹路，可保证产品表面纹路的完整性。 水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面，时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。 水转印的工艺大体分为以下几个步骤，但其中还有很多小细节需要注意：打磨——上环氧底漆——色漆——转印——四次面漆——抛光 1.打磨 无论任何产品在进行水转印之前都要进行打磨工序，目的是为去除产品的表面的凹凸不平，修补产品平面，使产品表面光滑，增强产品的在喷漆时候的附着力和平滑度。 2.环氧底漆 经过打磨之后的产品，首先需要喷涂一层色漆，用来盖住产品本来的颜色，更加利于在转印的花纹。底漆可以根据客户不同的需求来更改底漆的颜色，但木纹类的产品一般使用图1中的颜色，也可以是深棕色。 图1 底漆喷涂 3.底漆的烘干 喷涂过底漆的产品要经过烘干箱，烘烤大约40分钟左右，使漆完全附着于

产品之上，利于下一步的色漆喷涂。 图2 喷涂底漆过后，送入烘干箱烘干 3.色漆 喷涂色漆，再次烘干，重复上一道工序，利于转印面漆。 4.转印工序 水转印工艺，这道工艺是中重要的一道工序，转印花纹的成败就在此处。 图3 水转印的机器 水转印流程： 1 2