瓷砖生产流程

瓷砖

1、原材料的购进即泥砂料进厂

2、验收：原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。

3、均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近

4、由技术人员下配方单

5、司磅配料：铲车司机根据配方单，通过铲车将各种原料加入电子称，按配方精准测量。

6、投料球磨：通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度设定球磨时间。

7、磨出的泥浆下放到浆池进行均匀搅拌

8、通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入喷雾塔中将泥浆在高温作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。

9、通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需输送入沉腐箱内沉腐24小时平均水分后才能使用。

10、经过沉腐的粉料从沉腐仓输至压机使用，用压砖机压制成型。为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料水份的波动对生产的影响。

11、压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯输送到干燥线进行干燥，干燥线分为前温150度、中温180度以及后温区200度，均匀上升温度，出干燥线时保持5%的水分含量。

12、输入釉柜上底釉，深色砖一般不施底釉，而生产比砖胚浅的浅色砖需施底釉。施釉线分为喷釉即用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面 ；淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。

13、输入釉线上进行印花工艺的完成，印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或辊筒，将印花釉透过网孔或辊筒转印到釉坯上；平板印花产品较辊筒印花价格稍低，操作方面简单，但部分产品经常出现粘网现象，辊筒印花操作自动化程度高，仪器操作要求比较高，但是辊筒印花图案细腻，有层次感，图案变化多样，平板印花图案单一，没有变化。

14、输入窑炉进行烧制，窑炉温度为1180-1230，具体温度根据原料觉得逐步升温，具体分为前段抽湿区也称预热区主要是完成有机物的挥发，结晶水的排除，其中利用排风机来平衡窑炉内的正负压，正压过大容易损坏窑炉，而负压过大会影响产品颜色；中段的烧成带温度达到1200度，瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间，烧成带的温度不稳定容易造成色差；后段的急冷区温度为800度，利用高压风机上下对制品进行冷却，上下风力需保持平均，如若不然容易造成产品变形，同时也设有热风抽出口将将窑中干燥的热气抽到干燥线用来烘干砖胚，进行循环利用。

15、地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在各个性能上也要符合相应的标准。出窑之后一般需进行防滑系数检测、热稳定性检测、吸水率检测、强度检测等。