PE管的安装要求规范要求
目录
1、总则 (1)
2、术语 (1)
3、特别提醒 (2)
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6
...6管道敷设与回填 (7)
8、水压试验、冲洗与消毒 (9)
一般规定 (9)
水压试验 (9)
9、管道系统的竣工验收 (9)
10、管道的维护 (10)
11、本规程用词说明 (11)
PE给水管道系列
管材、管件标定的外径。
2.2.公称壁厚 nominal wall thickness
管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
2.3. 公称压力 nominal perssure
管材、管件在20℃的最大工作压力。
2.4. 工作压力 working pressure
管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。
以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
2.9. 标准尺寸比（SDR） standard dimension ratio
管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en）的比值。
三、特别提醒：
3.1. 不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。
3.2. 沟槽的开挖与基础必须按照本手册6.1决定严格执行。
3.3. 管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训合格、持证上
岗，并仔细阅读工程技术规程及本公司的技术安装手册后方可进行安装。
3.4. 管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲（如L型、Z型、H型等），
吸收管道因温差产生的变形；利用折角管段的悬臂移位，吸收管道自固定点起到
埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的规定；
卫生性能应符合GB/T17219的规定；
凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用；
管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
4.2.材料：
4.2.1. 管材的规格尺寸应符合下表规定；
PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
管材耐压强度规定；
管材的静液压强度
五、管道系统设计
5.1. 一般规定：
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时
与雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0.5～1.00m,公称外径大于200mm时为1.0～1.50m；
. 与燃气管间距：中低压管为0.50m，高压管1.0～1.50m；
与电力电缆间距为0.50m；
与电信电缆间距为0.50m；
与乔木灌木间距为1.50m；
与通信照明电缆间距为0.50m；
与高压铁塔基础间距为3.00m；
与道路侧石边缘间距为0.50m；
与铁路坡脚间距为6.00m。
℃的条
件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量
能得到保证后，方可连接）。
聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。
6.1.5. 在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，
应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。
管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。
6.2.热熔连接：
热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
使
不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。
焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、
增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不
宜采用热熔对接连接。
焊接质量检测：
检测的必要性；
检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观
检查，主要标准如下：
设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为
0.05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m。预留部
分在管道敷设前应人工清底至设计标高。
管道基础或垫层应符合下列规定：
管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然
电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。
管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。
管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程的规定外，还应符合下列规定：
套管应伸出路边或路基 1.00-1.50m；
套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护；
穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接；
. 寒冷地区穿越管应采取保温措施；
0.1m
. 回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5 m时，可使用小型机械夯
实，每层松土厚度应为0.25-0.4 m。
当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计吴规定时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1 m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道
两侧每0.2 m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3 m以内压实系数
不小于90%。
7.2.8. 当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修
筑道路时，应满足路基的要求。
回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：
每层回填土虚铺厚度（m）
8.1. 一般规定：
在室外温度≤20℃时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.60MPa，不得将气压试验代替水压试验。
管道水压试验长度不宜大于1000 m。对中间设有附件的管段，应设伸缩装置，水压试验分段长度不宜大于500 m，系统中有不同材质的管道应分别进行试
压。
管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：
管端后背堵板及支撑设计；
进水管路、排水管管路及排气孔设计；
加压设备及压力表选用;
排水疏导管路设计及布置。
时，应
趋势时，则水压试验结果合格。
九、管道系统的竣工验收
9.1.管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验
收
合格后，方可进行下一工序。
9.2.隐蔽工程验收，应包括下列各项内容，并应填写中间验收记录。
管材、管件、附属设备到工地的检查；
管道及附属构筑物的地基和基础；
管道支墩设置，井室等构筑物的砌筑情况；
管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况，采用金属阀门
.
9.3.3. 隐蔽工程验收记录及有关资料；
管道系统的试压记录；
冲洗及消毒后水质化验报告；
工程质量评定记录；
工程质量事故处理记录。
9.4.竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项
目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。
9.4.1. 管道的位置、高程及管材规格尺寸；
管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；
管道的冲洗及消毒；
验收
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2、表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”或“可”；
首先管材进场前应到管材生产产家参观商品混凝土管制作过程，主要看使用的原材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、商品混凝土强度进行检查，看是否符合GB T11836规范要求。
当管材被运到现场时，首先要进行书面检查，即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等，再对管材外观质量进行检查：①管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。②钢筋商品混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm（但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例