轴流风机的安置及风压的计算

轴流风机的安置及风压的计算

轴流风机常用于各类风冷热泵机组、风冷单元式空调机、多联式空调机等。根据表冷器的设计参数，通常可选用低静压的自由式轴流风扇或静压相对较高的轴流风机。就具体应用而言，多数风冷式大中型中央空调强制热交换所使用的是静压相对较高的单级轴流风机，而风冷式户用型中央空调和家用空调器的外机多采用低静压的自由式轴流风扇散热。轴流风机多采用立式安装的型式，而自由式轴流风扇则多是卧式安装。

轴流风机的应用范围十分广泛，很多轴流风机在购买后因为安置不当会造成很多问题，注意下面5点，就能减少许多问题的产生了。

1、风机全部安置后应查抄风机内部是否有遗留的东西和杂物。

2、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转标的目的和睦流进出标的目的等等；风机安置前应查抄叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面查抄，附件是否完整，各部件联接是否紧固。当真查抄风叶有否因运输毁坏或变形，不然应待修复后方可安置。

3、联拂尘机进出口的风管应有零丁的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安置时应注意风机的程度位置，对风机与地基的连系面和出风管道的联策应调解，使之自然符合，不得强行联接。

4、风机接线必需精确靠得住，风机外壳应妥善接地，接地必需靠得住。供应风机的电源必需完整，并合适相关要求。风机接线必需有专业知识的电工接线。

5、风机安置后，用手或杠杆拔动叶轮，查抄是否有过紧或擦碰现象，有不妨碍滚动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他平安装置。

轴流风机风压的计算

轴流风机在运行时会产生一定的风压，风压的计算是否准确关系到轴流风机的使用，所以轴流风机风压的计算就显得尤为重要了。

算出来风机的风量要12.5m3/min，下排风口径及功率的选择：

根据池身有效水深，水的自然静压是10m=0.1MPa.

风机的风压应按下式计算

H = h1+h2+h3+h4+Δh（5.1.10-1）

式中H–风机所需风压（Mpa）；

h1–供风管道沿程阻力（Mpa）；

h2–供风管道局部阻力（Mpa）；

h3–曝气器空气释放点以上水静压（Mpa）；

h4–曝气器阻力（Mpa）；

Δh–富余水头Δh = 0.003-0.005（Mpa）。

其中：微孔曝气器h4≤0.004-0.005（Mpa）

可张中、微孔曝气器h4≤0.003-0.0035（Mpa）

盆型中大气泡曝气器h4≤0.005-0.01（Mpa）

其它中大气泡曝气器阻力可忽略不计。

知道风压，然后查样本，或者手册。口径、功率就全知道了

风道风压风速和风量的测定

风道风压、风速和风量的测定 一、实验的目的 了解和掌握通风系统风道内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。 二、实验仪器和设备 1.U型压力计一台（测量范围在10000Pa） 2.倾斜式微压计一台（测量范围在250Pa） 3.热球式风速仪一台（测量范围在0.05-30.0m/s） 4.毕托管一支 5.外径φ10mm，壁后1mm的橡胶管或乳胶管数米。 6.蒸馏水500ml 7.纯酒精500ml 8.钢卷尺一把，长度值不小于2m 三、测试原理及方法 1.测试原理 风道风压、风速和风量的测定，可以通过毕托管、U型压力计、倾斜式微压计、热球式风速仪等仪器来完成。毕托管、U型压力计可以测试风道内的全压、动压和静压，由测出的全压可以知道风机工作状况，通风系统的阻力等。由测出的风道动压可以换算出风道的风量。也可以用热球式风速仪直接测量风道内风速，由风速换算出风道内风量。 2.测量位置的确定 由于风管内速度分布是不均匀的，一般管中心风速最大，越靠近管壁风速越小。在工程实践中所指的管内气流速度大都是指平均风速。为了得到断面的平均风速，可采用等截面分环法进行测定。 对圆形风管 可将圆管断面划分若干个等面积的同心环，测点布置在等分各小环面积的中心线上，如图1所 示，把圆面积分成m个等面积的环形，则：，然后将每个等分环面积再二等分，则此圆周距中心为Y n，与直径交点分别为1、2、3，…n点，这些点就是测点位置。 各小环划分的原则是：环数取决于风管直径，划分的环数越多，测得的结果越接近实际，但不能太多，否则将给测量和计算工作带来极大麻烦，一般参照表5分环。 表5 测量时不同管径所分环数 风管直径≦130 130-200 200-400 400-600 600-800

轴流式风机的性能测试及分析

轴流式风机的性能测试及分析 摘要 轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。 关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告

目录 1绪论 1.1风机的概述 (4) 1.2风机的分类 (4) 1.3轴流式风机的工作原理 (4) 2轴流式风机的叶轮理论 2.1概述 (4) 2.2轴流式风机的叶轮理论 (4) 2.3 速度三角形 (5) 2.4能量方程式 (6) 3轴流式风机的构造 3.1轴流式风机的基本形式 (6) 3.2轴流式风机的构造 (7) 4轴流式风机的性能曲线 4.1风机的性能能参数 (8) 4.2性能曲线 (10) 5轴流式风机的运行工况及调节 5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11) 5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11) 5.2.1叶栅的旋转脱流 (12) 5.2.2风机的喘振 (12) 5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13) 5.3轴流式风机的运行工况调节 (14) 5.3.1风机入口节流调节 (14) 5.3.2风机出口节流调节 (14) 5.3.3入口静叶调节 (14) 5.3.4动叶调节 (15) 5.3.5变速调节 (15) 6轴流风机性能测试实验报告 6.1实验目的 (15) 6.2实验装置与实验原理 (15) 6.2.1用比托静压管测定质量流量 6.2.2风机进口压力 6.2.3风机出口压力

6.2.4风机压力 6.2.5容积流量计算 6.2.6风机空气功率的计算 6.2.7风机效率的计算 6.3数据处理 (19) 7实验分析 (27) 总结 (28) 致谢词 (29) 参考文献 (30)

通风管道风压、风速、风量测定

第八节通风管道风压、风速、风量测定（p235）（熟悉） 一、测定位置和测定点 (一)测定位置的选择 通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。 部件的距离应大于2．倍．管道直径。当测量断面设在上述部件 后面 ．．时，距这些部件的距离应大于4．～．5．倍．管道直径。测量断面位置示意图见p235图2.8－1。当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。但是，测量断面位置距 异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5 ．．．倍．。 测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角)。 选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。 (二)测试孔和测定点 由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，

必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。 1 圆形风道 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。 对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。测点越多，测量精度越高。图2.8－2是划分为三个同 心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。 2 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm 左右，如（p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。 圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数) 表2.8－2 二、风道内压力的测定 (一)原理 测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。测试中需测定气体的静压、动压和全压。测气体全压的孔口测静压的孔口应垂直于气流的方所示。 用U 形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通(用倾斜微压计在正压管段测压时，管的一端应与大气相通，

风机测试方案

通风机安全检测检验方案 山西公信安全技术有限公司 二〇一八年六月二十一日

通风机安全检测检验方案 为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，依据《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》AQ1011-2005的规定要求，山西公信安全技术有限公司受炭窑坪煤业有限公司委托对该矿主通风机不同角度（+2.5，-2.5，0,+5，-5）进行安全检测检验。经现场查看和矿方对检测检验的要求，制订本方案。 一、确定通风网络的组成 本次通风机安全检测检验是在由防爆门、回风井、风硐、通风机、扩散器等部分组成可供调节的通风网络。 二、检测项目及测点布置 1.风压 利用风机现有静压测孔，接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节点的相对静压值。 位置：风机集流器处 形状：圆形 2.风量测定 在扩散器风流出口处安装智能测试风杯，测量风速。 3.电气参数 在主通风机电控柜的二次测线路中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。 4.空气密度 用矿井通风参数仪测定风机房阴凉处的大气压力，用温湿度计在

风流出口处测取风流的温湿度，计算各调节工况点空气密度。 5.噪声 在距离通风机扩散器45°方向的3.4m处、离地高度1m处用声级计测取扩散器的A声级噪声。距通风机电机外壳1m外测量机壳辐射噪声。 6．转速 参照额定转速。 7．振动 用便携式测振仪在通风机直接与坚硬基础紧固连接处测量风机的振动。 8．轴承温度 利用矿方现有传感器直接读取数值。 9. 叶片径向间隙 用塞尺在主通风机叶片与机壳（或保护圈）的间隙处测量该间隙值。 三、测定条件 1.装置完好条件： ①测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常，备用风机确保在10分钟内启动，以保障在测定过程中通风机能安全运行。 ②通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间应无明显漏风，以确保测定工作的准确性。

风机性能试验

风机性能试验 一、测量参数及测点布置 1、风机静压测量：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告） 引、送风机的进口静压测点均布置于各风机进风箱进口法兰略上的矩形直管段上，每个侧壁面中心线处各设一个静压测点，每台风机共设置4个进口静压测点。 引、送风机的出口静压测点布置于各风机扩压筒出口法兰略前的圆形管段上，每台风机沿圆周方向均匀布置3个静压测点。 一次风机进口静压测点布置于进口风门下部, 每个侧壁面中心线处各设一个静压测点,共设置4个进口静压测点。出口静压测点可利用现有标定孔测量。 附图1 1、1压力测孔内径d=2～3mm，最大不超过5mm，外部短导管内径为2～2.5d。见附图1。 1、2介质温度测点采用流量测量截面的测点。 2、流量测量 2、1测量截面布置：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告） 引风机的流量测量截面布置于引风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置10个流量测孔。 送风机的流量测量截面布置于送风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置8个流量测孔。我厂靠背管加长杆接头外径为32 φmm,引风机处测孔孔径应取不小于50 φmm。管座加工见附图。

一次风机流量测量可利用现有标定孔测量 附图2：点1和点2处分别为风机入口平面与出口平面。 2、2流量测量项目及公式 2、2、1风机流量ρ νd A p 2q ? = q V =为测量截面处流量,m 3/s ，A=截面面积m 2，ρ=流量测量截面处介质密度kg/m 3， P d =流量测量截面处平均动压,Pa 。 或风机流量q V =A ×ν q V =测量截面处流量m 3/s ，ν=测量截面处气流平均速度,m 3/s ，A=测量截面面积m 2 式中101325 273273 293.1s a p p t +?+? =ρ Pa=当地大气压Pa ，Ps=测量截面处静压Pa ，t 为流量测量截面处介质温度℃。 2、2、2风机全压()??? ? ? ?-+-=222 1122212νρνρs s p p P 式中P =风机全压Pa ，1s p =点1处静压Pa ，2s p =点2处静压Pa ，1ν=点1处气流速度，点2处气流速度2ν= 2 2ρA q m m/s 。m q =1A 1d 2ρP kg/s 2、2、3风机功率K/1000P ×q ?=νt P KW K=气体可压缩系数约为0.96,P =风机全压Pa,νq =风机容积流量m 3/s 2、2、4风机轴功率tr P P η0a = a P =风机轴功率，mot UI P ?ηcos 30=，tr η=传输效率%，直连时tr η=1。 0P =电动机输出功率，?cos =电动机功率因数，mot η=电动机效率。

通风系统的风量风压测量

实验一 通风系统的风量风压测量 一、实验目的： 通过实验掌握通风系统的风量风压测量方法 二、实验内容： 选择某一通风系统风管断面进行静压、动压、全压的测量。计算该断面的平均风速及风量。 三、通风系统全压、静压、动压的测定 （一） 毕托管的结构如图1所示，把毕托管按规定放入通风管道内。测头对准气 流。A 、B 两端分别连接微压计时，A 端测出的压力值为全压，B 端测出的压力值为静压，把A 、B 两端连接在同一个微压计上时，测出的压差值就是动压。即： q j d P P P -= （二） 倾斜式微压计的工作原理如图2所示。微压计感受压力或压差时，玻璃管 内液面从零点上升。其垂直高度，容器内的液面则从零点下降，下降到高度为h 2 1 22 F h Z F = （1-1） 式中，F 1——玻璃管断面积； F 2——容器的断面积。 B A 图1 毕托管 图2 倾斜式微压计原理图

因此，两端的液面差 1122sin F h h h Z F α?? =+=+ ??? （1-2） 被测的压差值 12s i n F p h Z g F γγρρα?? ?==+ ??? 式中，γρ——液体的密度，kg/m 3 令 12sin a F K F γρα? ? + = ?? ? （1-3） 则 a p K Zg ?= Pa （1-4） 由（1-3）可以看出，a K 值是随α角及γρ的变化而变化的。对应不同的α值及γρ会有不同的a K 值。 在y-1型微压计中，以3 0.81/kg m γρ=的酒精作为工作介质。不同的α角所对应的a K 值直接在微压计上标出。 测定的压力值大于大气压力时，应接在M 上。测定的压力值小于大气压时，应接在N 上。在测定压差值时，压力大的一端接M 上，压力小的一端接N 上。 在通风机的吸入段或压出段进行测量时，测压管与微压计的连接方式见“工业通风”P184图3-4。 （三） 测定断面的选择 为了减少气流扰动对测定结果的影响，测定断面应选择在气流平直扰动少的直管段 上。测定断面设在局部构件前，距离要大于3倍以上管道直径，设在局部构件后相隔 距离应大于6倍管道直径。详见“工业通风”图8-1。 四、用动压法测定管道内的风量 通风系统内某一点的动压 2 2 d v P ρ= Pa （1-5） 式中， v ——某一点的空气流速，m/s ρ——空气的密度，3/kg m 因此 v = （1-6） 由于气流速度在测定断面上的分布是不均匀的，为了测得该断面上的平均风速，必须多点测量，测点位置按“工业通风”第八章中图8-2、图8-3来确定。 测定断面的平均风速 p v = ? m/s （1-7）

轴流风机测试报告

SUNON轴流风机测试报告 编制：日期： 校核：日期： 审核：日期： 批准：日期：

目录 SUNON轴流风机测试报告 0 目录 (1) 1 测试的基本信息 (1) 1.1 样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况 (1) 1.2 测试说明 (1) 1.3 测试仪器 (1) 2 测试内容 (2) 2.1 外观尺寸检查 (2) 2.1.1 结构尺寸检查 (2) 2.1.2 外观检查 (3) 2.2 功能测试 (3) 2.2.1 风机气流流向 (3) 2.2.2 风机运行稳定性测试 (4) 2.3 性能测试 (5) 2.3.1 最低启动电压测试 (5) 2.3.2 最大正常工作电压测试 (6) 2.3.3 工作电流值测试 (7) 2.3.4 功耗测试 (8) 2.3.5 噪音测试 (9) 2.3.6 风速测试 (10) 2.3.7 绝缘电阻测试 (11) 2.4 可靠性测试 (12) 2.4.1 高温测试 (12) 2.4.2 低温测试 (13) 3 结果汇总 (15) 3.1 测试项目汇总 (15) 4 参考文档 (15) 附录1 测试数据 (17) 附表A结构尺寸 (17) 附表B 外观检查 (17) 附表C 最低启动电压数据 (17) 附表D 电流数据 (17) 附表E 工作电压范围内功耗数据 (17) 附表F 噪音测试数据 (18) 附表G 风速测试数据 (18)

1测试的基本信息 1.1样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况 样品型号DP201A 2123HBT.GN 样品名称轴流风机 生产批号F1803V 制造厂商建准电机工业股份有限公司 代理商 测试次数 1 测试人员 测试时间 1.2测试说明 本着适用的原则，结合轴流风机主要参数及我公司现有的测试条件，对1#，2#两台轴流风机进行的测试项目有： 一．外观尺寸检查 1.结构尺寸检查 2.外观检查 二．功能测试 1. 气流流向 2. 运行稳定性 三．性能测试 1.最启起动电压 2.最大正常工作电压 3.电流值 4.功耗 5.风速 6.噪音 7.绝缘电阻 四．可靠性测试 1. 高温 2. 低温 1.3测试仪器 测试所需仪器列举如下：

通风系统风量风压的测量

实验一风管风压、风速、风量的测定 一、实验目的 在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。 通过实验，使学生掌握风管截面的测点布置方法，熟悉风压、风速及风量测量仪表的结构及工作原理，掌握风压、风速及风量的测量方法和计算公式，为专业测试打下基础。 二、实验装置 通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。 图1-1 通风系统综合测定实验装置 实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。 在风机入口，出口侧各安装有测量风量的测量箱，在箱内安装有标准空气流量喷嘴，为了使测量段的空气流速场较为均匀、在喷咀前后各设有整流板，其穿孔率约为40％，测量箱断面尺寸按空气流速不大于O.76m／s考虑。 I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：

D100 2个 D50 1个 实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。 三、实验原理及实验方法 (一) 毕托管与微压计测量风压、风速及风量 空气在风管中流动时，管内空气与管外空气存在有压力差，这个压力差是直接由风管管壁来承受的，称为静压P j ，就空气某一质点来说，所承受的静压的方向为四面八方。由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。 动压数学表达式 2 2 ρν= d P （Pa ） 或 g P d 22 γν= 'P （O mmH 2） 动压的方向为空气流动的方向。 静压与动压之和称为总压，数学表达式为 d j q P P P +=（Pa ） 在毕托管上有测量总压、静压的测孔，与微压计配合使用，就可测出流体的静压、总压与动压。静压和总压有正负之分，动压只为正值。在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。 测出空气动压值后，即可求得相应的空气流速。 空气流速 ρ d P v 2= （m/s ） 或 γ d P g v ' = 2（m/s ） 测出测量断面面积F 及计算出空气的平均流速v 后即可计算空气体积流量L 。 v F L ?=（s m /3） 或 v F L ?='3600（h m /3） 空气的质量流量 ρρ??==v F L G （s kg /）

风量风压风速的计算方法

风量风压风速的计算方法 一、测定点位置的选择：通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力再换算取得的。要得到管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面，减少气流扰动对测量结果的影响，也很重要。测量断面应选择在气流平稳的直管段上。由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的，因此必须在同一断面上多点测量，然后求出平均值。圆形风道在同一断面设两个互相垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环。矩形风道可将风道断面分成若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心。 二、风道内压力的测定。测试中需测定气体的静压、动压和全压。测全压的孔应迎着气流的方向，测静压的孔应垂直于气流的方向，全压和静压之差即为动压。气体压力的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，常用的仪器是皮托管和压力计。标准皮托管是一个弯成90°的双层同心圆管。压力计有U形压力计和倾斜式微型压力计。皮托管和压力计相配合测出压力。 三、风速的测定。常用的测定管道内风速的方法有间接式和直读式。间接式先测得管内某点动压，再算出该点风速。此法虽然繁琐，由于精度高，在通风测试系统中得到广泛应用。直读式测速仪是热球式热电风速仪，测头会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小即可测出气流的速度。 四、局部吸排风口风速的测定：1，匀速移动法：使用叶轮式风速仪，沿风口断面匀速移动，测得风口平均风速。2，定点测定法：使用热

球式热电风速仪，按风口断面大小，分成若干面积相等的小方块，在小方块的中心测定风速，取其平均值。 五、局部吸排风口风量的测定：1，用动压法测定断面动压，计算出风速，算出风量。2，用动压法不易找到稳定的测压断面时，使用静压法求得风量。

风压、风量的测定(精)

风压、风量的测定方法 测定磨机内的通风量，一般是从测定磨机出口通风管的风量而求得的。通风管内的风量Ｑ是测点处管道内断面积F 与其平均风速w a 之乘积。某一测定管道内断面F 是已知的，实质上就是成了对该测定断面的平均风速w a 的测定了。管道内风速通常是用测定该断面的动压并通过计算来确定的。用这种方法来测定风量，不仅适用于磨机，也适用其它低于通风管中的风量测定。 气体在管道中流动是由于系统的总压力差所引起的，在总压力差相同时，系统的阻力愈大则气体流速愈低。因此，流速和压力的关系可用伯努利方程式联系起来，即： j d p p p =+ （P a ） 式中：p —某一截面上气体的全压力（P a ）； p j —同一截面上气体的静压力 （P a ）； p d —同一截面上气体的动压力，也称速度压力（P a ）。 2 2 d p ρω= （㎏/m 3） 其中：ρ—气体的密度（㎏/m 3）。 测定动压在于计算气体流速和流量，测定静压主要是计算管道和通风系统的阻力。 压力测定仪器和方法 （1）毕托管 ① 标准毕托管，如图1所示。标准毕托管测孔很小，当通风管道中气体的含尘浓度较大时，易被堵塞，因此只适于在较清洁管道中使用。 ② S 型毕托管在使用前须用标准毕托管进行校正求出它的校正系数。当流速在5～30m/s 的范围时，其速度校正系数平均值约为0.84。S 型毕托管不同于标准毕托管，它有两个平行开孔测孔，如图5-4-2所示。在测定时，一个测孔 图1 标准毕托管

对着气流测全压，另一个测孔背向气流测静压。由于S 型毕托管的测孔开口较大，不易被粉尘堵塞。 （2）压力计 ① U 型压力计，是一个U 型玻璃管，内装测压液体，常用的液体有水、乙醇和汞，视被测压力范围选用。在磨机通风测量中，使用的U 型压力计内的测压液体一般是水。U 型压力计的误差较大，不适于测量微小压力。 ② 倾斜式微压计，如图3所示。倾斜的玻璃上刻度表示压力计读数。测压时，将微压计的容器开口与测定中压力较高的一端相连，将倾斜管的一端与压力较低的一端相连。作用于两个液面的压力差使液柱沿倾斜管上升，所测压力值p 按下式计算。 9.81p kL （P a ） 式中：p ——被测定的压力值（Pa ）：两端均与毕托管相联时测全压，仅倾斜管与毕托管测静压孔相通而容器开口与大气通时测静压； L —倾斜微压计测量值，mmH 2O ； K —修正系数，工厂生产的 倾斜式微压计的修正系数K 通常等于0.2、0.3、0.4、0.6、0.8。 倾斜微压计用于测量1470Pa 以下的压力。 （3）测定方法 ① 检查微压计液柱有无气泡,并将液面调至零点位置； 图2 S 形毕托管 图3 倾斜式微压计

通风能力核定报告

通风能力核定报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

山西介休大佛寺煤业有限公司 通风系统能力核定报告 一、核定通风系统生产能力的必备条件 矿井通风系统生产能力核定必备条件见表1。 表1 矿井通风系统生产能力核定必备条件 由上表可知，矿井具备通风系统生产能力核定的必备条件，可对矿井进行通风系统生产能力核定。 二、通风概况 矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风采用双风机，双电源，并能自动切换，局部通风机的安装和使用符合规定；井下不存在串联

通风；矿井瓦斯管理符合规程规定。通风系统具备能力核定必备条件。 ㈠、通风方式、方法 矿井通风方式采用分列式，主要通风机工作方式采用抽出式。 ㈡、进、回风井筒数量及风量 主、副斜井进风，回风立井回风。总进风量为6350m3/min，其中，主斜井进风2048m3/min，副斜井进风4302m3/min，总回风量6455m3/min。 ㈢、矿井需要风量、实际风量、有效风量 矿井需风量6280m3/min，实际风量6350m3/min，有效风量6300m3/min，有效风量率99%。 ㈣、矿井瓦斯等级 矿井2011年联合试运转期间的瓦斯等级鉴定结果批复为矿井瓦斯绝对涌出量1.98m3/min，瓦斯相对涌出量1.10m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.17m3/min，二氧化碳相对涌出量1.67m3/t，属低瓦斯矿井。2012年生产期间瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量3.28m3/min，相对涌出量1.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.15m3/min，相对涌出量2.42m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，故此次通风能力核定报告按2012年瓦斯等级及二氧化碳涌出量计算。 ㈤、主通风设备及运行参数 主通风机为两台FBCDZ-№25型对旋式轴流风机，一台工作，一台备用。配备电机型号为YBFH450M1-8，功率为2×280kW。据山西公信安全技术有限公司2012年2月提供的通风机技术性能测试报告，1＃通风机：风量112.81m3/s，静压1810.1Pa，静压效率54.2%，2＃通风机：风量111.85m3/s，静压1791.9Pa，静压效率53.2%，1、2＃通风机检测项目符合AQ1011-2005标准要求，满足核定条件。 二、计算过程及结果

风速风量在线监测系统技术方案

电站锅炉 风速风量在线监测系统 技 术 方 案 南京朗坤自动化

目录 1概述 (2) 1.1国内电站锅炉一二次风监测现状 (2) 1.2电站锅炉增设风速风量在线监测系统的益处 (2) 1.3电站锅炉风速风量在线监测的难点及解决方案 (3) 2风速风量测量 (4) 2.1测量原理 (4) 2.2数学模型公式 (4) 2.3测量装置特点 (5) 2.4系统组成 (6) 3主要功能 (7) 3.1设计条件 (7) 3.2主要功能及性能 (7) 4安装技术要求 (8) 5供需双方工作范围 (8) 5.1需方承担的任务和责任 (8) 5.2供方承担的任务和责任 (9) 6供货范围 (9) 7质量保证 (9) 8部分工程业绩 (10) 9部分用户证明 ........................................................................................................... 错误！未定义书签。

1概述 1.1国内电站锅炉一二次风监测现状 大量运行实践表明：锅炉燃烧的安全性和经济性与一二次风的调整有密切关系。对于一次风来说，风速过低易造成堵管、喷口着火距离过近甚至在一次风管内燃烧，风速过低易造成断流、熄火放炮、送风管磨损严重，风速不均易造成燃烧中心的偏移、局部结焦、锅炉爆漏等，因此对于携带煤粉的一次风检测有着较为严格的要求。对于二次风来说，配风不当会造成锅炉燃烧效率降低、锅炉结焦和加剧炉膛出口烟气残余扭转等问题。虽然电厂试验人员在新建锅炉投运前或每次锅炉大修后会认真地对锅炉进行试验以调平配风，但锅炉经过一段时间运行后，当初的调试设定工况就会改变，因此要满足锅炉维持良好的运行状态，应该提供实时监测随时调整的手段。 目前国内燃煤电厂的锅炉运行风管内的风速（量）缺乏监测，运行操作几乎都是运行人员根据总风压、风机电流和调节挡板开度、给粉机转速、一二次风静压等参数来组织和调整燃烧。然而众所周知，由于各风管上静压的大小随着风管的长短、弯头的多少、风门挡板的开度大小等因素的变化，会变得各不相同，各风管的静压变化相当大，静压的大小不能直接反映管内风速（量）的大小，因此利用传统的静压测量仪表很难合理地指导锅炉运行，直接影响锅炉燃烧稳定性、经济性和安全可靠性。 另外，由于系统最关键的测量装置的防堵防磨技术的障碍，导致测量装置易磨损，使用寿命短以至经常要更换，在生产中的运行维护工作量极大，使得该类型系统在电站锅炉迟迟不能得到大量应用。 1.2电站锅炉增设风速风量在线监测系统的益处 1.2.1 使锅炉配风合理，燃烧比较稳定，可有效地降低排烟温度、降低飞灰含碳量、降低煤粉的机械及化学不完全燃烧热损失，提高锅炉效率。 1.2.2 能合理地调整风粉比例。将一次风管道系统中的阻力调平后，各一次风管内的流速大小能间接地反映出管内煤粉浓度的大小。若某一管内煤粉浓度增加，由于输送煤粉的阻力增加，则管内风速就会降低，反之，就会升高。同时通过热平衡原理，对一次风管内的煤粉浓度进一步计算，供司炉人员监测使用。 1.2.3 能有效地防止堵管或断粉现象的发生。当某一次风管内煤粉浓度过大，流速降低出现堵管迹象，或管内煤粉浓度过稀，流速过大出现断粉迹象时，司炉能依据风速的变化作出正确的判断。1.2.4 能有效地控制锅炉燃烧火焰中心，防止锅炉局部结焦，同时也能有效地防止火焰偏斜，降低炉堂出口两侧烟温的偏差。防止水冷壁及过热器爆管。

轴流主通风机性能测试报告

轴流主通风机性能测试报告

煤矿主要通风机性能测定报告 报告编号：2010—01 受测单位：犍为县板板桥煤矿 产品名称：矿用主要通风机 产品型号：FBCDZ—6—№14 测定类别： 日期：2010年10月23日

一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况 1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT 421—1996） 2、测定时间：2010年10月23日 3、测定条件和要求； 1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。 2）风井口风门无明显漏风。 3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。 4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。 5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。 6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。 4、测定方案： 1）空气密度测定 在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。 2）风量测定 利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。 3）风压测定 a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。

b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。 4）转速测定 用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。 5）通风机功率测定 用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。 6）噪声测量 在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。 7）反风风量测量 改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。 二、测量仪器 序号仪器名称型号 数 量 只 (台) 检定 有效 期 用途 1 气压计 800～ 1060 hPa 1 有效 测大气 压力 2 温度计0～50℃ 1 有效测温度 3 皮托管 5 有效测压力

风机在线监测系统

风机在线监测系统 设 计 方 案 XXXXXXX有限公司

一、系统设计参照标准 本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定； 振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》； 有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》； 有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）； 风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。 二、系统设计的主要内容 2．1系统概况 根据煤矿企业的生产特点，风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障，风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的，对生产存在严重的威胁。这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的"风机在线故障监控系统"充分利用传感器检测,信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术, 全面地对矿井总回风中的风压（负压、静压、动压、全压及其效率）、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数，主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数，电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测，在机组的运行过程中,判别机组性能劣化趋势,使运行,维护,管理人员心中有数。系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光

风量风压计算公式

风量风压计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

风量风压计算公式 该帖被浏览了2690次|回复了4次 风量风压计算公式 风量计算 风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示： Q=60VA Q（风量）=m3/min V（风速）=m/sec A（截面积）=m2 压力常用换算公式 1Pa= 1mbar= 1mmHg= 1psi=703mmAq 1Torr= 1Torr= 常用单位换算表-风量 1m3/min（CMM）=1000 l/min = ft3/min（CFM） 常用名词说明 （1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度 65％。此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为。 （2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。

（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为。 压力 （1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。（2）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. （3）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以 kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化. 风压与温度 温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下，温度变化时，其风压必须依下面之关系加以校正，以获得标准情况下之风压值： P = P’[（273 + t）/293] （mm Aq） 同样，当空气密度变更时，其风压值可作如下之修正： P = P’（γ ） （mm Aq）

通风管道风压、风速、风量测定(精)

第八节通风管道风压、风速、 风量测定（p235）（熟悉） 一、测定位置和测定点 (一测定位置的选择 通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。测量断面位置示意图见p235图2.8－1。当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。 测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角。 选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。 (二测试孔和测定点

由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此， 必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。 1 圆形风道 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。 对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。测点越多，测量精度越高。图2.8－2是划分为三个同心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。 2 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右，如 （p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。 圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数表2.8－2 二、风道内压力的测定 (一原理 测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。测试中需测定气体的静压、动压和全压。测气体全压的孔口应迎着风道中气流的方向，测静压的孔口应垂直于气流的方向。风道中气体压力的测量如（p237）图2.8－4所示。

通风系统风量风压的测量

通风系统风量风压的测 量 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

实验一风管风压、风速、风量的测定 一、实验目的 在通风除尘工程中，需要对系统中风压、风速及风量进行测定调整，使系统能在正常运行工况下工作。测量风压、风速及风量的方法有许多种，现场测定一般采用毕托测压管和不同种类的微压计或U型管来进行测量。 通过实验，使学生掌握风管截面的测点布置方法，熟悉风压、风速及风量测量仪表的结构及工作原理，掌握风压、风速及风量的测量方法和计算公式，为专业测试打下基础。 二、实验装置 通风系统综合测定实验装置如图1-1所示，该装置由风管、风机及测量箱组成。 图1-1 通风系统综合测定实验装置 实验系统的正压管段与负压管段均设有测压孔，可用毕托管直接在测量断面上进行测量。 在风机入口，出口侧各安装有测量风量的测量箱，在箱内安装有标准空气流量喷嘴，为了使测量段的空气流速场较为均匀、在喷咀前后各设有整流板，其穿孔率约为40％，测量箱断面尺寸按空气流速不大于O.76m／s考虑。 I号测量箱，安装有标准喷嘴计3个，其规格为：

D100 2个 D50 1个 实验系统风量可通过调节多叶调节阀来改变其大小。 三、实验原理及实验方法 (一) 毕托管与微压计测量风压、风速及风量 空气在风管中流动时，管内空气与管外空气存在有压力差，这个压力差是直接由风管管壁来承受的，称为静压P j ，就空气某一质点来说，所承受的静压的方向为四面八方。由于空气在风管内流动，形成一定的动压d P ，即为气流的动能。 动压数学表达式 2 2 ρν= d P （Pa ） 或 g P d 22 γν= 'P （O mmH 2） 动压的方向为空气流动的方向。 静压与动压之和称为总压，数学表达式为 d j q P P P +=（Pa ） 在毕托管上有测量总压、静压的测孔，与微压计配合使用，就可测出流体的静压、总压与动压。静压和总压有正负之分，动压只为正值。在测量总压和静压时，如数值超过微压计的量程，则采用U 型管压力计。 测出空气动压值后，即可求得相应的空气流速。 空气流速 ρ d P v 2= （m/s ） 或 γ d P g v ' = 2（m/s ） 测出测量断面面积F 及计算出空气的平均流速v 后即可计算空气体积流量L 。 v F L ?=（s m /3） 或 v F L ?='3600（h m /3） 空气的质量流量 ρρ??==v F L G （s kg /）

轴流式风机性能曲线

轴流式风机的性能 摘要 轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。 关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告

目录 1绪论 1.1风机的概述 (4) 1.2风机的分类 (4) 1.3轴流式风机的工作原理 (4) 2轴流式风机的叶轮理论 2.1概述 (4) 2.2轴流式风机的叶轮理论 (4) 2.3 速度三角形 (5) 2.4能量方程式 (6) 3轴流式风机的构造 3.1轴流式风机的基本形式 (6) 3.2轴流式风机的构造 (7) 4轴流式风机的性能曲线 4.1风机的性能能参数 (8) 4.2性能曲线 (10) 5轴流式风机的运行工况及调节 5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11) 5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11) 5.2.1叶栅的旋转脱流 (12) 5.2.2风机的喘振 (12) 5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13) 5.3轴流式风机的运行工况调节 (14) 5.3.1风机入口节流调节 (14) 5.3.2风机出口节流调节 (14) 5.3.3入口静叶调节 (14) 5.3.4动叶调节 (15) 5.3.5变速调节 (15) 6轴流风机性能测试实验报告 6.1实验目的 (15) 6.2实验装置与实验原理 (15) 6.2.1用比托静压管测定质量流量 6.2.2风机进口压力 6.2.3风机出口压力

6.2.4风机压力 6.2.5容积流量计算 6.2.6风机空气功率的计算 6.2.7风机效率的计算 6.3数据处理 (19) 7实验分析 (27) 总结 (28) 致谢词 (29) 参考文献 (30)

主要通风机(主扇)性能测定报告 -

xxxxxxxxxx煤矿 主要通风机性能测定报告 通风机制造厂提供的通风机特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，另外由于安装质量和运转磨损等原因，通风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相同。因此，通风机在正式运转之前和运转几年后，必须通过测定以测绘其个体特性曲线，以便有效地使用好通风机。 通风机性能试验的内容是测量通风机的风量、风压、输入功率和转数，并计算通风机的效率，然后绘出通风机实际运转特性曲线。 主要通风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行。根据矿井具体情况，可以采用由回风井短路或井下通风网路进行。矿井通风改造、急需了解通风机性能时，也可在矿井不停产条件下，采用备用通风机进行性能试验，由反风门百叶窗短路进风和调节工况。 离心式通风机一般采用封闭启动，即网路风阻最大时启动(又称关闸门启动)，然后逐渐提升闸门降阻调节工况。轴流式通风机一般采用开路启动，即网路风阻最小时启动(又称开闸门启动)，然后逐渐放下闸门增阻调节工况。 2.通风机性能参数的测定 １）静压的测定 静压测量的位置应在工况调节处与风机入口之间的直线段上，距通风机入风口的2倍叶轮直径以远的稳定风流中，如图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面处。

为了测出测压断面上的平均相对静压，可在风硐内设十字形连通管，在连通管上均匀设置静压管，然后将总管连接到压差计上，如图8-15所示。 ２）风速的测定 (1) 用风表在工况调节处与通风机入口之间的风流稳定区测平均风速，并计算风量，例如可在图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面附近测风。 (2) 用皮托管和微压计测量风流动压，然后换算成平均风速，并计算风量。皮托管可安设在测量静压的Ⅱ—Ⅱ断面处，也可以安设在通风机圆锥形扩散器的环形空间，如图8-15所示。 为了使测量数据准确可靠，在测量断面上按等面积布置多根(图中为12根)皮托管。安装时应将皮托管固定牢靠，务必使头部正对风流方向。若微压计台数充足时，每支皮托管可配一台微压计，其连接方法如图8-15所示，然后求动压的算术平均值。若微压计台数不足时，可采用几支皮托管并联于一台微压计上，这样使读数与计算都较简便，虽有点误差，但对测量结果影响不大。 图8-15 静压管的布