棚钢结构施工方案
1.编制依据
1.1相关设计文件
1.2工程质量验收标准
《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
1.3技术规范
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）
《碳素结构钢》GB／T700—88
《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957－94）
1.4其它
《建设建设安全生产管理条例》
《工程建设标准强制性条文》
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）
2. 工程概况
工程概述
材料情况
钢板（型钢）: Q235-B
高强度螺栓：10.8级
焊接材料:手工焊接用焊条：E43型焊条
钢结构特点及施工重点
现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采用工厂制作，现场安装的施工方式。
工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。
施工准备
施工技术准备
开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。
由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。
劳动力、机具、材料的准备
凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。
根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。
详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。
材料准备
钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。
进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
焊条
焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。
施工现场准备
依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置电网。“三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，在施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位指定的电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电房。
对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。
吊装设备试车。
主要工程项目的施工程序和施工方法
工程施工程序
钢结构工程施工程序主线：
钢结构制作方案
钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，钢柱在现场制作安装，钢梁等型钢在车间内完成在现场与钢柱进行连接。
钢柱制作工艺流程：
材料
本工程结构均采用Q235B号钢。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。
所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。
钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。
专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。
放样与下料
按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对柱进行1﹕1 的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。
板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行焊接。
坡口焊接
Q235B 钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm 钢板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm 厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70～120℃，在焊缝中心两旁各100mm 范围内用氧—乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度200～300℃，保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。
基础测量和钢柱安装
基础复测
在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：
基础对角线必须在允许误差范围内。
为确定基础是否水平，应使用同一测量标尺测基础的标高，且确保基准点。
钢柱安装
柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允
柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。
结构吊装
钢构件进场、验收与堆放
根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。
制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。
钢梁吊装
钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可）的钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。
根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，劲性墙处的柱间连梁由25t的汽车进行安装，剩余的其他钢梁由50t 的汽车吊进行安装。
测量与控制
以根据业主提供的标高控制桩此作为钢结构安装的测量控制点。严格按照《工程测量规范》GB 50026—93 的标准来执行。
高强度螺栓施工
高强度螺栓施工程序
高强度螺栓的供应与保管
供应
高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套制作供货，有出厂合格证。高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件，均应符合
GB1228-1231-91的规定。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
仓库保管
高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污，防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度不小于300mm。工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱扔、乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。开箱后发生有异常现象时应进行检验，检验标准按国家标准GB1228—1231—91的有关规定进行，经鉴定合格后再进行使用。
现场检测
摩擦面高强度螺栓设计采用喷砂处理，摩擦面的摩擦系数应大于等于0.45，在构件出厂前，制作单位应按批作抗系数试验，并出具试验报告，出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件。安装单位应在现场检查验收，主要检查经处理的摩擦面是否采取防油污和损伤的保护措施，在运输过程中摩擦面是否有损伤，并复验抗滑移系数。安装前须经检查合格后才能进行组装。
螺栓孔
高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整清洁，无焊后飞溅，无毛刺，无油。高强度螺栓孔应与图纸一致，如发生错孔，只允许铰刀扩
张，一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3，扩孔后的直径不得大于原孔径2mm，严禁用气割扩孔。
螺栓施工
节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，消除结合件的变形、错位和错孔，板束结合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了结合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3，最少不得少于两个临时螺栓。冲打穿入栓的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。
螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的结合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。
螺栓紧固
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。
初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的50%。
终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的徐变和终拧时预拉力的损失，根据试验，一般为设计预拉力的5％—10％。
拧紧顺序
每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。
高强度螺栓紧固完毕的检查
对于高强度螺栓终拧检查在终拧后1h到24h内完成，先用3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩值应在0.9Tch～1.1Tch范围内，Tch按下式计算；
Tch＝k×P×d=0.13×0.03
式中Tch—检查扭矩（单位N·m）
P—高强度螺栓设计预拉力
如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
高强度螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的15%。如不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。
檩条安装
整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5㎜范围内。
弹线：檩条支承点应按设计的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线度和按檩条布置图布置。
垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用现场塔机或汽车起重机提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
焊接：由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6㎜，高差不大于5㎜，电焊质量应满足规定要求。
屋面板安装
本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。
安装前准备
板的包装：以叠板的方式供货。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称
等。
板的搬运及贮存：
板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。
板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。
根据项目设计要求，检查檩条是否变形。
检查现场安全措施是否落实。
按有关规定接通工具电源。
安装技术要求
根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。
确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。
第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。
彩钢板与C檩条之间采用2个Φ6.3自攻镀锌螺钉固定。
为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭
接部分的防水处理。
彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。
彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。
屋脊处采用密封胶密封。
钢结构防腐涂装施工
工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
基面清理
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表规定。
底漆涂装
调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上
倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
钢结构防火施工
工艺流程：
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收
薄涂型钢结构防火涂料的底层宜采用重力式喷枪喷涂，其压力宜为0.4Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹。
底涂层施工应满足下列要求：
当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。底层应喷2-3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
面涂层应满足下列要求：
当底层基本干燥后方可施工面层，面层宜涂饰1-2次，并应全部覆盖面层，涂料用量为0.5-1kg/m2，面层应颜色均匀，接槎平整。
厚涂型钢结构防火涂料的底层宜采用压送式喷涂机喷涂，其压力宜为0.5Mpa，局部修补和小面积施工可用手工涂抹。
底涂层施工应满足下列要求：
当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。底层应喷2-3遍，每遍喷涂厚度不应超过5-10MM，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。当底层基本干燥后方可施工面层，面层宜涂饰1-2次，并应全部覆盖面层，涂料用量为0.5-1kg/m2，面层应颜色均匀，接槎平整。
各部位涂层厚度小于标准厚度的85%时或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过一米时应重喷。
质量保证措施
除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。
所有使用的计量器具经检定合格，并在同期内检定使用。
施工过程设专职质检员
钢结构成品或半成品堆放应放直垫平，以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。
结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。
焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录。
安全保证措施
进入施工现场必须穿戴好劳保用品。
电焊机、配电箱要规范接地，电焊机一、二次线防护罩要完好无损。
起重吊装要专人指挥，哨音、手势要标准、明确，打死弯、断股钢丝绳要报废不得使用。
氧气瓶、乙炔瓶不得混放，使用间距不得小于5m，明火间距不得小于10m，表具要完好无损，乙炔表必须装有回火装置。
对管口时人与人之间要互相配合好，防止挤手伤人。
焊把线裸露处要包扎好，破皮、老化要报废。
每日施工完毕后将边角料统一堆放，施工垃圾清理干净。
高空作业要系安全带，必要时拉设安全绳（2m以上）。
一次电源线要控制在5m以内，不得地面铺设，必须架空可靠支撑。
进入严禁烟火区域要办理好动火手续，区域内严禁吸烟。
高空作业不得向下抛仍任何物件及工具。
使用割枪、磨光机时必须佩戴防护眼镜。
钢结构雨棚施工方案
蓝湖温泉经营配套改造工程 钢 结 构 雨 棚 施 工 方 案 深圳市建侨设计装饰工程有限公司 2015年9月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工方法 (3) 五、成品保护 (5) 六、质量控制重点 (6) 七、施工安全措施 (7)
一、工程概况 本工程为蓝湖温泉经营配套改造工程，其中一层北侧入口处设钢结构雨棚，为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定钢结构雨棚施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材 料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和
构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行 处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按指定的场地码放整齐。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 （二）作业条件 1、雨篷施工方案经监理、建设单位审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 3、测量放线完毕，并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工方法 1、测量放线 首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知监理、建设单位，共同研讨解决方案。 结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位
钢结构卸货棚拆除施工方案
北厂卸货棚拆除施工方案 一、编制目的 目前我单位已完成上海通用北厂冲压件仓库扩建项目工程的全部施工内容，并已交付业主使用。其中已交付业主使用的北厂冲压件仓库北侧卸货棚已满足业主的物流生产需求。现应业主要求将北厂冲压件仓库南侧原有卸货棚拆除。为保证施工质量、施工安全，更好的服务于上海通用特编制此方案。 二、施工管理目标 1.1质量目标：符合国家工程质量要求，达到合格标准。 1.2安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在2%。以内。 三、施工设备安排 四、施工措施 1、拆除前应向业主了解相关水电管线的走向。
2、应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。 3、必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。 4、拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。 5、原厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。 6、钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。 7、拆除施工时需保证原厂房彩板、门、雨落水管尽可能不损坏。 8、施工完成后除保证原厂房应有的使用功能，尚应确保厂房围护结构的美观。 五、施工步骤 1、拆除准备 1.1 技术准备工作 （1）施工技术人员要认真审阅与施工相关的资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况； （2）学习有关规范及安全技术文件； （3）熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况； （4）向进场施工人员进行安全技术交底。 1.2 现场准备工作 （1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情
钢结构雨蓬棚施工方案
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
钢构车棚施工方案要点
第一章、设计方案 一、设计理念： 随着都市现代化步伐的加快,汽车成为任何一个都市不可缺少的交通工具。我国由于汽车工业高速发展，城市的汽车拥有量成倍上升，但城市建设规划没能尽快适应这一发展的要求，常常是车无停放之地。所以在建设群规划时就应充分考虑停车场的问题，把停车场的建设和规划当成现代城市建设规划的重要组成部分，变得越来越重要。车棚，一种作为屏障，用来保护车辆不受损伤的一种建筑，主要起到挡风遮雨的功能，好的车棚也是一件难得艺术品。给人美的视觉享受。其柔美，其曲线，其刚柔并济，其丰富造型，其洁白无瑕，让人眼前一亮，回味悠长。并有较好的标识招揽效果,展现了人们个性化的一面。 方案一：采用阳光板制作 一种经济实惠的制作材料，阳光板车棚的篷布材质是阳光板，而阳光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料（如玻璃、有机玻璃等）无法比拟的优点，广泛应用于商业、工厂、体育场馆的采光天棚和遮阳雨棚、停车场车棚、农业温室、养殖业和花卉大棚、以及电话亭、书报亭、车站等公用设施、高速公路隔音、广告装饰领域。但是车棚的寿命比较短，并且不能完全展现人们个性化的一面。随着时代的发展很快就会被淘汰。 方案二：采用膜结构制作 膜结构又叫张拉膜结构，是以建筑织物，即膜材料为张拉主体，与支撑构件或拉索共同组成的结构体系，它以其新颖独特的建筑造型，良好的受力特点，成为大跨度空间结构的主要形式之一。 膜材料是指以聚酯纤维基布或 PVDF、PVF、PTFE等不同的表面涂 层，配以优质的PVC组成的具有稳定 的形状，并可承受一定载荷的建筑纺 织品。它的寿命因不同的表面涂层而
棚钢结构施工组织设计汇总.docx
. 1.编制依据 1.1 相关设计文件 1.2 工程质量验收标准 《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） 1.3 技术规范 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995） 《碳素结构钢》 GB／T700—88 《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957－94） 1.4 其它 《建设建设安全生产管理条例》 《工程建设标准强制性条文》 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991） 2.工程概况 工程概述 材料情况 钢板（型钢） : Q235-B 高强度螺栓： 10.8 级 焊接材料 : 手工焊接用焊条： E43型焊条 钢结构特点及施工重点
现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采 用工厂制作，现场安装的施工方式。 工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进 行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。 施工准备 施工技术准备 开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。 由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向 全体施工技术人员交底。 劳动力、机具、材料的准备 凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。 根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。 详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从 企业合格供方中选出。 材料准备 钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必 须符合设计要求和现行标准的规定。 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求 和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。 焊条
钢结构雨棚施工方案72494
新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：江西建工装潢有限责任公司
日期：2016年1月18日 第一章编制说明 本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。 1.1编制依据： a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002） b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91） c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923） g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。 1.2工程概况： 汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。
第二章工程管理目标 2.1质量目标 1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 2.2 文明施工目标 按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
第三章技术力量配备 3.1组织机构 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 3.2项目主要人员配置 项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名
钢结构大棚施工方案
钢结构大棚施工方案 ★钢结构制作场地、存放、运输 钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 ★钢结构的制作方法及技术要求 1）检材 首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，
不盲目下料。 2）矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3）放样 在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。 样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4）下料 按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。 下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。 5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。 6）焊接变形的予防和矫正 钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。 第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。 第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。
雨棚钢结构施工方案修改版
雨棚钢结构施工方 案修改版
一工程概况 1 中铁十六局集团有限公司承建的大阅城工程雨棚钢结构主梁均主要采用焊接H型钢梁，次梁采用热轧H型钢，材料为Q345B,总重约130吨。其中最大单件重量17吨，长度44.2m，分5段制作，吊装距离约40m；次之单件重量10吨，长度26.2m，分3段制作，吊装距离约44m。 2 本工程雨棚钢结构均采取工厂加工，所有构件按图纸及设计要求在工厂加工完成后运输至施工现场进行安装。 3 为降低施工成本，根据本工程结构特点及现场施工条件，安装时采用汽车起重机和塔吊相结合吊装方式。在塔吊工况允许范围内，根据构件重量优先使用塔吊；而在塔吊工况范围之外的构件则考虑采用相应起吊能力的汽车起重机。 4 本次钢结构安装主要以承重式脚手架为安装平台以加快安装进度，保证工程如期竣工。（详见脚手架专项施工方案） 雨棚钢结构主要钢梁一览表 表1—1
二编制依据 1 雨棚平面布置图 2 雨棚钢结构节点详图 3 施工现场平面布置图 4 全区平面布置图 5 钢结构工程施工及验收规范》（GB50205- ） 6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81- ） 7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345- ） 8《焊接H型钢》（YB3301- ） 9《建筑施工高处作业安全技术规范》（YB3301- ） 10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（YB3301- ） 三施工准备 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准
蔬菜大棚钢结构工程施工方案
钢结构工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批：
中西部对外建设工程湖北有限公司 2016年5月26日
目录 一、工程概况------------------------------2 二、编制依据------------------------------2 三、施工方法------------------------------2 四、质量控制------------------------------10 五、安全施工------------------------------18 六、环境保护------------------------------19
一、工程概况 俊平望都彤霞现代农业产业园位于河北省保定市望都县彤霞村，一期工程项目为日光温室大棚，单栋建筑面积为838.50㎡。 混凝土工程施工以甲方提供的内部设计施工图纸一期（定型板）为基准，以及洽商、变更、交底为补充。本工程采用商品混凝土施工。 二、编制依据 2.1 施工图纸 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001 2.3 《钢结构工程施工规范》GB 50755－2012 2.4 《钢结构焊接规范》GB 50661－2011 2.5 《钢结构防护涂装通用技术条件》GB/T 28699－2012 三、施工方法 3.1 施工准备
3.1.1 技术准备 1）施工前认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。 2）依据图纸，准确的进行现场放大样。 3）主管工长应依据本方案对施工班组进行培训，技术交底。 3.1.2 施工机具准备 电动空压机、交（直）流电焊机、焊条烘干箱、CO2焊机、焊接滚轮架、焊接检验尺、游标卡尺、钢卷尺等施工机器具应积极采购齐备。 3.1.3 材料准备 1）.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家行规标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2）.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督机构进行。 3）.焊接T性、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。
蔬菜大棚钢结构工程施工方案
蔬菜大棚钢结构工程施工方案
钢结构工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 中西部对外建设工程湖北有限公司 5月26日
目录 一、工程概况------------------------------2 二、编制依据------------------------------2 三、施工方法------------------------------2 四、质量控制------------------------------10 五、安全施工------------------------------18 六、环境保护------------------------------19
一、工程概况 俊平望都彤霞现代农业产业园位于河北省保定市望都县彤霞村，一期工程项目为日光温室大棚，单栋建筑面积为838.50㎡。 混凝土工程施工以甲方提供的内部设计施工图纸一期（定型板）为基准，以及洽商、变更、交底为补充。本工程采用商品混凝土施工。 二、编制依据 2.1 施工图纸 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205－ 2.3 《钢结构工程施工规范》 GB 50755－ 2.4 《钢结构焊接规范》 GB 50661－ 2.5 《钢结构防护涂装通用技术条件》 GB/T 28699－ 三、施工方法 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 1）施工前认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。 2）依据图纸，准确的进行现场放大样。
3）主管工长应依据本方案对施工班组进行培训，技术交底。 3.1.2 施工机具准备 电动空压机、交（直）流电焊机、焊条烘干箱、CO2焊机、焊接滚轮架、焊接检验尺、游标卡尺、钢卷尺等施工机器具应积极采购齐备。 3.1.3 材料准备 1）.建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家行规标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2）.钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督机构进行。 3）.焊接T性、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。 4）.焊条应符合现行国家标准GB/T 5117- 《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T 5118- 《热强钢焊条》、GB/T 983- 《不锈钢焊条》。 5）.焊丝应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》（GB/T 9460- ）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110- ）及《碳钢药芯
彩钢棚施工方案
第一章编制依据 1、根据本工程的施工合同、设计方案、施工图纸等资料。 2、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规和操作规程等。 3、根据施工现场勘察情况。 4、根据本公司质量、环境、职业健康安全保证体系标准认证文件及管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 5、根据中国现行的有关标准和规要求： （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （2）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002） （4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） （5）《钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228-1231-91） （6）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002） （7）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 第二章工程概况 本工程为神宁炭基公司炭素厂二车间洗精煤皮带走廊搭建彩钢棚工程，位于炭素厂二车间厂。洗精煤皮带走廊彩钢棚为轻钢结构，长度8.01m，宽度6.8m，高度2.8/3.3m ，建筑面积56.1㎡。基础为
钢筋砼独立柱基础，基础埋深1.5m；钢柱、钢梁采用H200×200型钢，柱间支撑采用∠50角钢；钢筋：Φ为HRB335钢筋;混凝土强度等级采用C25，垫层混凝土采用C15;焊接连接的钢板和角钢采用Q235钢，连接螺栓采用4.8级的C级螺栓。 建设单位：神宁集团太西炭基工业公司炭素厂 施工单位：城建建设集团 第三章施工组织与管理 一、项目管理目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派优秀的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量目标：本工程质量目标为合格，质量评定标准按照《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001执行。 （2）工期目标：总工期45日历天，保证质量和安全的前提下按期完成。 （3）职业健康安全目标：杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生；单位工程安全生产合格率达到100%；特种作业人员持证上岗率达到100%。 （4）文明施工目标：文明标化工地。 三、施工工艺总流程测量放线→土方开挖→独立基础→钢柱及钢梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安
钢构车棚施工方案要点
第一章、设计方案 一、设计理念： 随着都市现代化步伐的加快,汽车成为任何一个都市不可缺少的交通工具。我国由于汽车工业高速发展，城市的汽车拥有量成倍上升，但城市建设规划没能尽快适应这一发展的要求，常常是车无停放之地。所以在建设群规划时就应充分考虑停车场的问题，把停车场的建设和规划当成现代城市建设规划的重要组成部分，变得越来越重要。车棚，一种作为屏障，用来保护车辆不受损伤的一种建筑，主要起到挡风遮雨的功能，好的车棚也是一件难得艺术品。给人美的视觉享受。其柔美，其曲线，其刚柔并济，其丰富造型，其洁白无瑕，让人眼前一亮，回味悠长。并有较好的标识招揽效果,展现了人们个性化的一面。 方案一：采用阳光板制作 一种经济实惠的制作材料，阳光板车棚的篷布材质是阳光板，而阳光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料（如玻璃、有机玻璃等）无法比拟的优点，广泛应用于商业、工厂、体育场馆的采光天棚和遮阳雨棚、停车场车棚、农业温室、养殖业和花卉大棚、以及电话亭、书报亭、车站等公用设施、高速公路隔音、广告装饰领域。但是车棚的寿命比较短，并且不能完全展现人们个性化的一面。随着时代的发展很快就会被淘汰。 方案二：采用膜结构制作 膜结构又叫张拉膜结构，是以建筑织物，即膜材料为张拉主体，与支撑构件或拉索共同组成的结构体系，它以其新颖独特的建筑造型，良好的受力特点，成为大跨度空间结构的主要形式之一。 膜材料是指以聚酯纤维基布或PVDF、PVF、PTFE等不同的表面涂层，配以优质的PVC组成的具有稳定的形状，并可承受一定载荷的建筑纺织品。它的寿命因不同的表面涂层而异，一般可达成15—50年。 膜结构建筑的特点及应用领域：
钢结构阳光棚施工方案
钢结构阳光棚施工方案 —、 工程概况： 1、 工程名 称： 浛洸新区市场钢结构阳光瓦棚制安工程； 2、 施工地点： 浛洸新区市场； 3、 工程规模： 阳光瓦棚覆盖面积 70m*9m ?628.2m 2 4、 工程结构： 钢结构； 5、 工程材料： 阳光瓦（100厚）、0.376星铁瓦、钢结构支架; 6、 开工日期： 2010年10月8日 7、 竣工日期： 2010年10月28日 二、 施工流程： 1移动维修钢架制作； 2、 拱形金字架、花横、拉力架制作流程：原材料进场一一施工放 样一一钢结构支架下料一一钢材划线切割一一校正一一金属除锈 放大样一一钢结构支架组装焊接一一补漆 3、 拆卸原有阳光棚 4、 阳光瓦棚安装流程：立拱形金字架一一找平调正一一固定支架 基础一一拼装拉力架一一安装花横一一钢结构支架检验一一阳光瓦、 星瓦划线切割一一阳光瓦、星瓦铺设一一竣工验收 三、 主要施工技术措施： 1严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出施工详图，给 施 工操作人员提供清晰易懂的施工资料。 2、技术人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检查确认后, 方可进行焊接组装。
3、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不 当造成构件组装后出现误差。 4、角钢焊接要确保垂直度和尺寸的精确度，确保受力均匀。 四、质量保证措施； 1、质量目标：一次性验收合格。 2、质量控制措施：
五、安全文明措施； 1、所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁穿拖鞋，不戴安全帽进入施工现场。 2、高空作业防护：金字架吊装必须全部由起重工设脚手架， 辅设跳板，捆扎稳固。高空作业人员必须佩戴安全带，悬挂在牢固部位。严禁戴而不挂或挂而不当行为的发生。 3、高空作业工具及工件放置：高作业人员对本高空点作业完 毕，必须将剩余工件，附件及手头工具收拾清理干净，以防坠落伤人事件发生。 4、构件拼装：进行构件高空拼装时，竖立起的单件必须在加 固稳固前提下方可允许吊装，以防构件倾斜或倒塌伤人。 5、高空安装施工时必须安排专职安全人员在地面监护，并 将施工区域用竹围栏加三色布与周围隔离。 6、严格按施工进度表规划完成作业。 六、完工后的验收及保养： 1、工程竣工后，认真进行自检，制定措施确保系统完整交工， 不留问题，为用户负责。 2、交工时保证竣工资料完整、准确，以便业主审核归档。 3、竣工验收后工程保修期间，施工单位必须定期对钢结构支架、阳光瓦等进行检查，发现问题必须及时处理。 七、附：施工进度表；
钢结构阳光棚施工方案
钢结构阳光棚施工方案 一、工程概况： 1、工程名称：浛洸新区市场钢结构阳光瓦棚制安工程； 2、施工地点：浛洸新区市场； 3、工程规模：阳光瓦棚覆盖面积70m*9m≈628.2m2 4、工程结构：钢结构； 5、工程材料：阳光瓦（100厚）、0.376星铁瓦、钢结构支架； 6、开工日期：2010年10月8日 7、竣工日期：2010年10月28日 二、施工流程： 1、移动维修钢架制作； 2、拱形金字架、花横、拉力架制作流程：原材料进场——施工放样——钢结构支架下料——钢材划线切割——校正——金属除锈放大样——钢结构支架组装焊接——补漆 3、拆卸原有阳光棚 4、阳光瓦棚安装流程：立拱形金字架——找平调正——固定支架基础——拼装拉力架——安装花横——钢结构支架检验——阳光瓦、星瓦划线切割——阳光瓦、星瓦铺设——竣工验收 三、主要施工技术措施: 1、严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸，作出施工详图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工资料。 2、技术人员按照图纸几何尺寸要求，对大样进行仔细检查确认后，方可进行焊接组装。 3、主材下料切割尽量采用机械切割手段进行，严防因切割方法不当造成构件组装后出现误差。 4、角钢焊接要确保垂直度和尺寸的精确度，确保受力均匀。 四、质量保证措施； 1、质量目标：一次性验收合格。 2、质量控制措施：
五、安全文明措施； 1、所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁穿拖鞋，不戴安全帽进入施工现场。 2、高空作业防护：金字架吊装必须全部由起重工设脚手架，辅设跳板，捆扎稳固。高空作业 人员必须佩戴安全带，悬挂在牢固部位。严禁戴而不挂或挂而不当行为的发生。 3、高空作业工具及工件放置：高作业人员对本高空点作业完毕，必须将剩余工件，附件及手 头工具收拾清理干净，以防坠落伤人事件发生。 4、构件拼装：进行构件高空拼装时，竖立起的单件必须在加固稳固前提下方可允许吊装，以
钢结构雨棚施工方案
钢结构雨棚施工方案 1、轻钢雨棚施工方案 一、工程概况 本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 三、材料选择 1、钢挑梁采用材质为Q235B； 2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm； 3、镀锌管采用型号ф32×2.5； 4、成品驳接爪为不锈钢材质； 5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。 四、施工操作步骤及工艺 1、施工准备 A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。
B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。 C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。 D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。 3、施工工序流程 按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管（钢梁）安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。 4、作业流程 （一）：放控制线： 1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。 2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。 （二）、锚栓安装与后置埋件
钢构车棚施工方案
编制依据及工程概况 第一节、编制依据 一、编制依据的文件 1、现场实地踏勘情况。 2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。 3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。 二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002 第二节、工程概况 一、工程总体概况 1、项目名称：沙坡头区人民检察院车棚设计及施工 2、施工单位：宁夏义东科贸有限责任公司 4、工程地点：沙坡头区人民检察院院内 5、建设规模： 6、质量要求：100%合格
7、施工范围：加工制作、安装、保修等工作内容。
第三章、施工方案 第一节、材料供应 一、结构材料的选用 1、车棚钢结构所用钢材规格：钢柱为10cmX10cm方管，梁为4cmX8cm方管,檩为4cmX6cm的方管，车棚顶所需材料为膜结构。 钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。 2、焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。 手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。 二、材料采购组织方案 本工程原材料甲方采购，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 第二节、加工制作 一、加工制作内容概况 本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、钢柱、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案 本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在
棚钢结构施工组织设计汇总
1.编制依据 1.1相关设计文件 1.2工程质量验收标准 《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） 1.3技术规范 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995） 《碳素结构钢》GB／T700—88 《低合金高强度结构钢》GB／T1591—94 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957－94） 1.4其它 《建设建设安全生产管理条例》 《工程建设标准强制性条文》 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991） 2. 工程概况 工程概述 材料情况 钢板（型钢）: Q235-B 高强度螺栓：10.8级 焊接材料:手工焊接用焊条：E43型焊条 钢结构特点及施工重点
现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采用工厂制作，现场安装的施工方式。 工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。 施工准备 施工技术准备 开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。 由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。 劳动力、机具、材料的准备 凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。 根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。 详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。 材料准备 钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。 焊条
车棚钢结构施工方案
编制单位： 编制日车棚钢结构 施工方
目录 第一章、编制依据及工程概况. (4) 第一节、编制依据..................................................... 4.. 第二节、工程概况..................................................... 4.. 第三节、工程施工目标................................................. 5.. 第二章、施工方案. (6) 第一节、材料供应........................................................................... 6. . 第二节、加工制作........................................................................... 6. . 第三节、屋面系统构配件的加工........................................................................... 7. . 第四节、构件涂装工艺及技术措施........................................................................... 8. . 第四章、现场安装方案. (13) 第一节、基础施工........................................................................... 1. .3 第二节、预埋锚栓埋设........................................................................... 1. .3 第三节、放线、测量、定位的技术措施.................................... 1. 4 第四节、施工焊接与质量控制........................................................................... 1. .7 第五章、投入本工程的人力及设备计划. (21) 第六章、安全保证措施. (22) 一、编制原则........................................................................... 2. .2. 二、施工安全管理目标