砖混结构工程施工方案(6层)

砖混结构主体工程施工

1、施工顺序

轴线放测、高程传递→绑扎、校正构造柱钢筋（安装预留预埋）→砌体砌筑→构造柱、现浇梁、板、圈梁模板安装→、圈梁、梁、板钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑砼→养护。

2、砌体工程施工方法

2.1、原材料的要求

砌体材料的规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌块砌筑前1~2日洒水润湿。

承重墙材料：室内地坪以下采用MU10实心页岩砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上采用MU10实心页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑。

2.2、砌体的砌筑顺序

洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑墙体

2.3、施工准备

⑴砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。

⑵施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。

⑶砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。

⑷砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。

⑸必须在砌筑前一天浇水湿润，不准干砖上墙。

2.4、砌筑方法及一般要求

（1）砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。

（2）垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。

（3）墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱时，内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎（斜槎长度不小于高度2/3），不允许留直槎。

（4）墙体砌筑完毕后，进行构造柱施工。

（5）构造柱的设置严格按设计文件和图集设置，并在正式施工前应以技术核定单的形式报送甲方及监理，在针得建设、监理、设计单位认可后方可正式实施施工。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎,沿墙高每隔500设2Φ6水平拉结筋，钢筋埋入墙内1000或伸至门窗洞边，锚入柱内250。砖砌体在转角处应同时砌筑，不能同时砌筑的墙，应按施工规范做好拉接措施。构造柱支承于钢筋砼梁或基础时，钢筋锚入梁内或基础内39d，构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。屋顶女儿墙处下部构造柱应伸出屋面至女儿墙压顶及坡屋面卧梁处，另外女儿墙设锚固柱，截面240X240，内配4Φ10纵筋，Φ6@200箍筋。半开间一个, 间距1800，有关构造详04G329-3。阳台栏板及屋面栏板设锚固小柱，截面尺寸为120X120，内配4Φ10纵筋，Φ6@250箍筋，设于阳台转角处起，间距≤2000。

（6）圈梁沿240墙体层层设置，贯通所有纵横墙，断面240X240，内配纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200，圈梁顶标高为所在的板面标高。纵筋搭接长度为1.2La，错开>500，同一截面接头率<25%，搭接范围内箍筋Φ6@100，圈梁配筋构造钢筋搭接详04G329-3。圈梁应闭合，当圈梁被门窗洞口截断处，在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的二倍，且不小于1000。圈梁兼过梁时，应在圈梁底另加1Φ14。

（7）如需在墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过 1.5m，在施工洞口应设置预制过梁以保证施工安全，其具体做法如图：

（8）以准绳、尾鱼板、垂球等工具控制垂直度和水平，门垛、头角必须作三线一靠五线一吊，翻架时，特别注意交接部位砌体的整体平整。

（9）穿越墙体的管道，应加套管，避免渗水，埋入墙体内的铁件应做防锈处理。

（10）安装工程中的管道，未经设计院同意，不得在墙体上开槽。

（11）过梁安装时，应复核其标高，位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐灰厚度超过2cm时，应用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

5、砌筑砂浆的配制及质量控制

⑴砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%，

⑵砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。

⑶水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

⑷砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70~90为宜。

⑸砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。

⑹砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。

⑺砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果

使用。不同品种的水泥不得混合使用。

⑻砂浆用砂不得含有害杂物，其M5混合砂浆所用砂的含泥量不应超过5%。砂浆中不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉必须经过熟化才能用于砂浆中。

⑼拌制砂浆所用水的水质应符合《砼拌合用水标准》的规定。

⑽砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，应重新确定配合比。

⑾砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等，尚应有材料主要性能的进场试验报告。

3、钢筋工程施工

本工程钢筋选用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和冷轧带肋钢筋。

3.1、钢筋原材料要求

⑴对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有炉号牌及出厂合格证明书并按规定报验并抽样试验合格后，方可使用。

⑵进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

⑶钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应有不低于200mm的木枋垫或搭设钢管架。

⑷钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。

3.2、钢筋加工制作

⑴对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样。

⑵所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩，且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

⑶钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。

3.3、钢筋的竖向、水平连接

钢筋连接和锚固长度按标准图集03G101-1要求执行。位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积的百分率，对梁、板类构件，不宜大于25%；对于柱类构

件，不宜大于50%。钢筋的锚固长度 La=31d(Φ),39d(Φ),46d(Φ)，搭接长度Ll=ζLa。

⑴构造柱的竖向钢筋连接

采用绑扎搭接的方式连接。

⑵梁的水平主筋的连接

采用绑扎搭接和焊接的方式连接。采用对焊时，钢筋闪光对焊焊接头应按《钢筋焊接及验收规程》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。⑶现浇板钢筋的连接

采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。

3.4、钢筋安装绑扎

⑴每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎梁及板底钢筋，然后绑扎面筋。安装绑扎顺序为：

梁主筋安装就位→穿梁箍筋→绑扎梁钢筋骨架→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安保护层垫块→检查验收

⑵楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。

⑶梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。

⑷各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。

⑸梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。

⑹钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，板不大于1.2m。

⑺钢筋定位措施

①梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Ф14@800横向短筋支垫。

②板筋的定位：板的中部设Ф14铁板凳间距@800mm，以保证钢筋的正确位置且不变形。

3.5、质量保证措施

⑴严把材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。

⑵焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工均持证上岗。

⑶钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。

⑷钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。

⑸钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。

⑹每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。

4、模板安装工程施工方法

本工程的上部主体模板体系采用木模及酚醛覆膜的胶合板、模板支承体系沿用的钢管脚手架。

4.1、现浇构件模板类型的选择

⑴构造柱、梁模板：采用15mm厚的酚醛树脂覆膜的高强胶合板，板缝平接用胶带贴缝，板下设50×100木枋、Ф48横钢管。沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装，梁口、梁板、梁柱节点，均采用采用15mm厚的酚醛树脂覆膜的高强胶合板，板缝平接用胶带贴缝，

⑵板模板：采用15mm厚的酚醛树脂覆膜的高强胶合板，板缝平接用胶带贴缝，板下设50×100木枋、Ф48横钢管。

⑶楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模的组合模板。

4.2、模板支撑体系

采用扣件钢管做柱箍，柱箍间距@500，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。

4.3、模板施工要点

⑴模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆除顺序才用“先支后拆，后支先拆”的施工顺序。

⑵柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

⑶楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，应按跨度的1/1000~3/1000起拱。

⑷模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行返工处理。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

4.4、模板工程质量保证措施

⑴模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。

⑵在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在40~65N·m。

⑶模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。

⑷模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除

现浇构件底模拆模时所需要混凝强度

4.5、预留孔洞

在结构施工过程中应注意各种预留孔洞的留设，吊线孔等的留设采用埋设

预留盒；空调孔的留设采取在结构施工阶段预埋套管的方式留设。

5、砼工程施工方法

混凝土的施工方法可参照框架结构工程中混凝土的施工方法。