现代仓库管理系统与操作流程介绍
现代仓库管理系统与操作流程介绍
1.现代仓库管理1.1基础知识1.储存的基本概念√(1)储存的概念: 储存是为消除物品在流通中供给和需求在时间上的差别而提供的服务。√(2)储存的分类:
①生产性储存:属生产物流的一部分,一般批量小,品种多,大多为半成品和在制品。
②采购性储存:
③销售性储存:
④政策性储存:
⑤投机性储存:
(3)几个容易混淆的概念
①库存:指仓库中处于暂时停止状态的物资。
②储备:是一种有目的的储存,也是这种有目
的的行动和其对象总体的称谓。
库存与储备的区别:
A.停止的位置不同
B.停滞的原因不同
③储存:是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象,是一切社会形态都存在的经济现象。储存是以改变”物”的时间状态为
目的的活动,创造时间价值。
1.1.2仓库的分类: 1.按所处的领域分:
(1)生产领域仓库:
(2)流通领域仓库:
(3)国家储备仓库: 2.按营运形态分:
(1)自有仓库:为本企业服务;
(2)营业仓库:向社会提供商业性服务;
(3)公共仓储:为公用事业配套服务;
(4)战略储备仓库:为国家安全、社会稳定而储存的战略物资服务; ★为了保证商品供应,生产企业应在销地建立自有仓库。
2. 仓储管理:为了以最低的仓储成本达到客户满意的服务水平,而对仓储活动进行的计划、组织、协调与控制。
仓储管理的特点:经济性、技术性、综合性。★具有服务性质不属于仓储管理的特点。
3.仓库的功能:
★仓库一个明显的功能就是保管产品,但随着人们对仓库概念的深入理解,仓库也担负着处理破损,集成管理和信息服务的功能,其涵义已经远远超出了单一的存储功能。一般来讲,仓库具有三个基本功能:保管、移动以及信息传递。
★仓库除了保管商品外,还能够对产品进行分类、挑选、整理、
加工、包装等生产活动,从而增加了产品价值。
(√) 4.仓库的分类: (1)按所处的领域分类: 生产领域仓库、流通领域仓库
(2)按主要功能分类:
①保管仓库:
②中转仓库:
③周转仓库:
④加工仓库:
★流通加工大多是简单加工,而不是复杂加工,因此流通加工对生产是一种辅助及补充,是为了符合流通、
销售的需而进行的加工。(不能代替生产加工) ★包装前的流通加工包括:品质保护、稳固、改装。
⑤保税仓库: ★商品在存入保税仓库后需转进入国内市场销售时,除需提交有关进口许可证或其它证件外,还应缴纳进品关税、进口环节增值税和消费税。
(3)按建筑结构分类:
①库房:地下库房、单层库房、多层库房、和自动化立体仓库: ★自动化立体仓库是解决货物存取性与储存密度矛盾的理想选
择。★单元货格式不是按建筑形式分类的自动化仓库。★重力货架式不是按货物存取方式分类的自动化仓库。★拣选式不是按货架构造形式分类的自动化仓库。★自动分拣型不是按仓库与生产联结紧密度分类的自动化仓库。
②货棚:
③货场:
3.按建筑结构分:
(1)库房:
①地下库房:
②单层库房:
③多层库房:
④立体仓库: (又称高层货架仓库或机械化仓库) √高架仓库又称立体仓库或机械化仓库。
( √ )
(2)货棚:
(3)货场: ★ 1.1.1现代仓库作业管理★仓库的功能主要是储存和保管商品,但随着人们对仓库概念的深入理解,现代仓库还担负着处理破损、集成管理和信息服务的功能,其涵义已远远超出了单一的存储功能。一般来讲,仓库具有
三个基本功能:保管、移动及信息传递。
1.仓库作业过程分析
仓库作业过程,主要由入库、保管、出库三个阶段所组成。
按作业性质来分,能够分为:商品检验、保管保养、装卸与搬运、加工、包装和发运等六个作业环节。√ 2.仓库作业过程的合理组织达到仓储作业系统的最优化的目标:保管好、收发快、储量多、费用省。
(1)生产作业过程的连续性
(2)生产过程的协调性
(3)生产过程的空间组织
(4)生产过程的时间组织1.1.2仓库的内部布局
1.决定仓库内部场所布置的因素:
(1)确定储存总量和物品种类构成
(2)储存物品的性能和形状
(3)仓库业务范围及操作流程
(4)运输方式★ 2.仓库的内部场所布置仓库的总体构成主要是仓储作业区、辅助生产区、行政生活区和交通运输线。
(1)仓储作业区:是仓库的主体部分,是仓库储存活动的场所。
(2)辅助作业区:是为商品储存保管工作服务的场所。
(3)行政生活区:是仓库行政管理机构办公和职工的生活区域。
(4)库内运输线:
布置方法:
①与仓库各主要建筑设施的配置统一。
②在保证库内运输的前提下,使道路总长
度最短。★③运输专用线应尽可能布置在库区中部。★ 3.库房内部的合理布置
(1)要对库房面积加以科学的划分。
库房内部规划:一般可分为待检区、储存区、待处理区、管理区等。
★储存场地分配不应考虑管理区大小的因素。
★库房的可用高度不受商品体积条件的影响。
库房的总面积:这个库房的基地面积。
库房的实际面积:库房总面积减去墙壁和障碍物所占的面积。
根据需要可划分出物品储存面积、收发货作业面积、固定设备及作业通道面积。★(2)为提高库房面积利用率,应制定库房面积定额: ★仓库的造价不是影响仓库利用率的因素。
①库房面积可用率定额:
库房面积可用率= ×100%
②库房面积使用率定额:
库房面积使用率
= ×100% 1.2仓储业务运作
1.2.1仓库作业设计
仓库生产作业分为基本生产过程和辅助生产过程两部分。
1.基本生产过程:是劳动者直接作用于劳动对象的生产活动。
(1)入库阶段:
(2)储存保养阶段:
(3)发运阶段:
2.辅助生产和服务过程:指为保证生产过程的正常运行,所需的各种辅助生产活动和后勤工作。
1.2.2仓库作业管理
企业仓库作业在物料入库前还包括采购作业。
★采购流程为:采购申请、选择供应商、价格谈判、签发采购订单、跟踪订单、接受货物、确认供应商的支付发票。
1.入库作业:主要包括以下流程:
(1)预定储位
(2)集货:
(3)收货点验作业:
①收货验收的目的:
②收货验收的内容:有两种核对方法:
a.”三核对”:核对物品条形码、核对物品件数、核对物品包装上的品名、规格、细数。
b.全核对:核对所有的项目。
★确定商品入库验收比例时,不应考虑商品包装因素。
③收货验收的要求和方法:
收货验收的方法:
a.物流条形码验收
b.数量验收:
c.质量验收:
d.包装验收:
★④商品验收程序为
a.验收准备
b.核对供货单位提供的验收凭证
c.核对承运单位提供的运输单证
d.确定验收比例
e.实物验收
(4)签发收货单据:
①散堆法:适用于大宗货物;
②货架存放:适用于品种多、数量少,包装简单、易损坏、价值较高的货物;
★平面货架不属于常见的货架。
★货架排列方式不是货架选择的因素。
③堆垛法存货:适用于有包装、不宜损坏的货物;
(6)转仓作业:
2.搬运作业
(1)基本知识:搬运是指在同一场所内,对物品进行水平移动为主的物流作业。
★决定装卸业务量不是装卸作业准备的内容。
(2)装卸搬运作业的分类:
①按作业的手段和组织水平分:
a.人工作业法:
b.机械化作业法:
c.综合机械化作业法:
②按作业对象分:
a.散装作业法:
b.单件作业法:
c.集装作业法
★集合包装包括集装箱、集装托盘等。
★集装化是用集装器具或采用捆扎方法,把物品组成标准规格的单元货物,以加快装卸、搬运储存、运输等物流活动。
★集装是将若干单位货物经过一定方式组合成外型规格相同的标准化组合体。
(×)
★包装装卸不属于散装作业。
★成堆作业不属于单件作业方法。
★捆扎装卸不属于集装方法。
★单元装卸是指用托盘、容器或包装物将小件或散装物品集成一定质量或体积的组合体,以便利用机械作业装卸方式。
③按装卸设备作业特点分:
a.间歇式作业法:
b.连续式作业法:
(2)搬运合理化18原则:
m.活性原则:物品移动的难易程度称为物品的”活性”。可用”活性指数”来表示。(0-4共5个等级)
★消除无效搬运既属于搬运原则,又属于搬运目标。
√(3)货垛”五距”的规范要求:即垛距、墙距、柱距、顶距、灯距。
★根据消防部门的规定,顶距和灯距一般为0.5米。
3.货物保管作业:
(1)基本任务和原则
基本任务:保管、养护商品,保持其原有使用价值。
★商品按价值大小重新堆码不属于商品保管保养的基本任务。
基本原则:
①空间利用的最大化
②劳动力和设备的有效使用
③所有货品能随时方便存取
④货品的有效移动
⑤货品的良好养护
⑥良好的管理
★商品大小交错堆放不转于储存保管作业原则。
(2)货物存放管理:
①货物存放的分区分类:
分区分类在仓库管理中起重要作用:可加速收发货,可合理使用仓容,便于仓库业管理,有利于货物养护。
货物分区分类的方法:
a.按货物种类和性质分区分类
b.按业务部门货物经营分工进行分区分类
c.按货物发往地区分区分类:
②货物编号的具体做法、作用:
a.确定编号顺序的规则;
b.用统一的方法进行编号;
c.作出标记;
d.图版管理:
★提升商品的价值不属于商品编码的作用。
★③货位指派法则:
a.靠近出口法则:
b.产品相关性法则:
c.先进先出法则
d.商品特性法则:
(3)货物堆码与托盘管理
①货物堆码管理:
货物堆码原则:必须贯彻”安全、方便、多储”的原则。
货物堆码方法:
a.散堆法
b.码垛法
c .架堆法
d.挂垛法
e.托盘堆码法
②货物苫垫管理
★(4)货物养护管理:货物养护是仓库业务管理的中心。
★仓库保管保养作业程序为:
a.储存规划、
b.堆码苫垫、
c.维护保养、
d.盘点与检查。
①影响货物质量变化的因素: ②货物养护的措施: ★食品在冷却过程中,库房温度应保持在0-1度。
★4.盘点作业
盘点作业水平是衡量仓库管理状况好坏的标准尺度。
(1)盘点作业的目的
★(2)盘点作业的步骤:
①事先准备
②盘点周期的决定:仓库盘点周期一般应根据货物特性来决定。
★③盘点方法决定:
a.账面盘点
b.现货盘点:(又称实盘)
依盘点时间频率不同可分为两种:
(Ⅰ)期末盘点:
(Ⅱ)循环盘点法:
④盘点人员培训:
盘点人员分为两类:
一类是库房管理人员和操作人员,(负责第一盘和第二盘点);
另一类是外聘人员或者仓库行政部门的人员(负责盘点的复
核工作和监督工作)。
应针对不同人群,进行不同内容的培训。
⑤储存场所的清理:
⑥盘点工作:
⑦差异因素的查找:
⑧盘盈、盘亏的处理:
5.出库作业:
出库业务是根据货主单位开出的货物出库凭证进行发货的业务过程。
(1)基本任务:
(2)出库的形式:
(3)出库的程序: (企业物料)
★企业物料出库控制流程为:
①下达生产命令②物料发放③货物交接
④账目登记⑤表单的保存与分发。
(3)货物发货准备:
①货物出库计划的安排;
②货物出库的日常准备;
③出库的预约备货;
④仓库的日常备货:
(4)出库作业的组织:
1.3合同
1.3.1仓储合同与保管合同
1.仓储合同:是保管人储存存货人交付的仓储物,存货人支付仓储费的合同。
2.保管合同:是保管人保管寄存人交付的保管物,并返还该物的合同。
3.仓储合同与保管合同的关系:
1.3.2合同法中有关仓储合同的规定
根据<中华人民共和国合同法>的有关规定,存货方和保管方根据委托储存计划和仓储容量,经双方协商一致,签订本合同。(合同法的第三百八十一条至三百九十五条)
1.4仓库管理系统与操作流程:
1.4.1仓库管理系统:
仓库管理机构包括决策指挥层、执行监督层以及信息反馈等。
仓库管理系统的组织形式有:
(1)直线式组织形式: (见图5-1)
(2)直线-职能式组织形式: (见图5-2)
(3)水平结构的组织形式:是一种矩阵组织形式。
1.4.2仓库操作流程
1.5仓库商务处理
★1.5.1货损货差责任划分:
入库保管作业中发生问题的处理:
(1)单货不符:须在符合入库要求的前提下,才能签发单证。
(2)货物异状:异状严重,而且数量又多,做好退厂或在库整理工作,暂不签发单证。
(3)包装不符标准:
(4)磅差:
(5)残损、潮污、短件等:
1.5.2货损与货差单证确认:
1.入库作业单证确认:
2.出库作业单证确认:
(1)出库凭证发现有假冒、复制、涂改,应及时与仓库保管员联系,妥善处理,不准发货。
(2)凡发现出库凭证有疑点,或情况不清楚时,应及时与制票员联系,查明更正。
(3)商品进库来验收,或者期货未进库的出库凭证,一般暂缓,待货到并验收后再发货,提货期顺延。
(4)凡出库凭证超过提货期限,用户前来提货,必须先办理手续,按规定缴足逾期仓储保管费,然后方可发货。
(5)白条不得作为发货凭证。
1.5.3索赔与理赔
★货物灭失纠纷中不属于承运人过失的为战争行为。
1.6储存条件和储存能力的确定:
1.商品储存的条件:
包括仓库的管理水平、生产组织状况、技术条件、自然条件、商品特性等。
具体包括:
(1)商品储存的合理数量
(2)商品储存的合理结构
(3)商品储存的合理时间
(4)商品储存的合理空间
★2.储存能力的确定:
(1)仓容定额的含义:
是指在一定条件下,仓库单位面积允许合理存放商品的最高数量。
单位面积一般以平方米计算,允许存放的商品数量以”吨”计算。
(2)仓容定额内容:
①仓库面积利用率:指仓库有效面积与使用面积的合理比率。
②单位面积储存量定额:指在单位有效面积里储存商品数量。
③仓容定额:指仓库有效面积和单位面储存量的乘积,即仓库的容量,或称该仓库的储存能力。
(3)仓容定额的确定
核定仓容定额的计算公式:
a:按尺码吨计算的商品内的储存量(吨)
=(使用面积×面积利用率)×(库房可堆货高度×高度利用率÷4立方米)
★一般用于泡货仓库,指体积达4立方米及以上,而毛重不足1000千克的商品,其尺码吨一般为体积的。
b.按重量吨计算的商品的储存量(吨)
=(使用面积×面积利用率)×(地坪载重量×载重量利用率)
★ (一般用于重量吨商品的储存仓库定额,指商品毛重大于1000千克,而体积不足4立方米,以商品的实际重量”吨”计算)
3.仓储收入的计算:
(1)仓储收入的构成:
主要包括:a.进出库装卸搬运收入、b.商品储存保管入、c.流通加工收入等。
(2)仓储收入的计算方法:
a.进出库装卸搬运收入:
作业计费吨(吨)×装卸费率(元/吨)
b.商品储存保管收入: (仓储费)
储存吨天(吨天)×相应的储存费率(元/吨天)
(日储存吨包括:实际储存吨天数、其它折合吨天数、合同差额吨天数)
(3)储存日期的计算:
c.流通加工收入:
★货物的存储费率以每吨进行计算。
(×)
★货物的存储费率以储存天数进行计算。
(×)
★对用于长期存储的仓库,每天存储费率一般不变。
(×)
★储存费的计收入数从货物进仓之日前一天止。
(×)
★物流企业在做出有关仓库方面的决策时,一般都是从仓库维护成本和顾客服务水平这两方面来考虑,从而合理地使用公共仓库、自有仓库和合同仓库,达到在不降低顾客服务水平的情况下使成本最低。
(√)
1.7现代仓储技术
1.自动化立体仓库:
★自动化立体仓库是解决货物存取性与储存密度矛盾的理想选择。
★自动化立体仓库有:拣选式高层货架仓库、箱盒式自动仓库、高架叉车仓库、托盘单元式自动仓库。
★自动化仓库的设备常有:托盘、库存信息管理系、AGV系统、巷
用友u8仓库管理操作手册范本
用友U8仓库管理操作手册 目录 一、仓库档案建立.................................................. 错误!未定义书签。 二、入库业务...................................................... 错误!未定义书签。 三、出库业务 (6) 四、调拔业务 (11) 五、盘点业务 (13) 六、型态转换业务 (15) 七、库存与存货对账 (15) 八、月末结账 (16) 九相关报表查询 (18)
一、仓库档案的建立 用户可以按照仓库对存货进行管理，同一存货在不同仓库设置不同的盘点周期、安全库存参数；用户可以根据实际需要设置仓库的属性：如果需要对车间存放的存货进行管理，可以设置现场仓；如果需要对委外商处存放的材料进行管理，可以设置委外仓 【菜单路径】：〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔业务〕—〔仓库档案〕 【操作说明】：在此界面上可以实师对仓库的新增、修改；在修改仓库档案的界面上，对“计价方式”选“移动平均法”，仓库属性有“现场仓”、“委外仓”、“普通仓”，根据情况选择。 二、入库业务 1、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】：〔业务工作〕—〔供应链〕—〔仓库管理〕—〔入库业务〕—〔采购入库单〕
【操作说明】：1. 采购入库单可以手工增加，也可以参照采购订单、采购到货单（到货退回单）、委外订单、委外到货单（到货退回单）生成。 2. 采购入库单可以修改、删除、审核、弃审。 3. 与委外订单关联的采购入库（委外加工物资入库单）单保存时，如果有倒冲材料， 系统则自动生成材料出库单。 4、采购入库单如果是手工新增的，则需要输入单价；如果是参照到货单生成的，不 需要对单价做维护。 5、如果是退货单或参照采购退货单和委外退货货单生成的采购入库单则为红字的采 购入库单（采购入库单和委外物资加工入库单选“红”字。 2、产成品入库单
仓库管理系统操作流程及规范
NMYL-CZGC-01 济南伊利乳业有限责任公司 仓库管理信息系统 操作规程 内蒙古灵奕（集团）信息技术有限责任公司
仓库管理系统业务流程及操作规程 一、入库流程图: 二、入库操作规程： 1、“下发入库单”任务前，首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。 如果系统无法正常“下发入库单”任务，就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》，完成入库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》；； 2、“入库码垛”时，码垛操作人员要认真在RF 终端上选取入库单任务，确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。 下发入库单 入库码垛 正确码垛？ 是 否 解除码垛 入库上架 正确上架？ 是 否 正确码垛？ 是 否 入库完成
RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”，然后重新进行“入库码垛”操作。如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误，码垛人要及时通知管理员进行更正，更正后重新进行“入库码垛”； 3、“入库上架”时，叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。如果不符，就要求码垛人“解除码垛”重新再码，然后再“入库上架”； 4、入库完成后，码垛组长要及时与仓库保管员核对数据，核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。 三、出库流程图: 下发出库单 出库下架 正确下架？ 是 出库确认 正确出库？ 是否正确下架？ 是 否 出库完成 否
四、出库操作规程： 1、“下发出库单”任务时，要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。 如果系统无法正常“下发出库单”任务，系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库，完成出库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》； 2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后，首先要仔细查看任务的下架清单，选择自己的要执行的下架任务，严格按RF终端上提示的信息进行操作，同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制； 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时，首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数，在确认没有错误的情况下执行出库操作。 出库任务结束后，仓库保管员要使用RF终端上的合垛、移库指令，及时将未出库的散托进行合垛、移库等操作。 五、盘库流程图: 下发库存单 清点库存 否调整核对 库存相符？ 是 盘库完成
仓库管理系统设计(案例)
北京航空航天大学 机械工程及自动化学院 仓库管理系统数据库设计《数据库原理及应用》大作业 班级： 学号： 姓名： 2013-12-27
目录 摘要 (4) 关键字 (4) 引言 (5) 1．需求分析 (6) 2.2 引言 (6) 2.2需求分析阶段的目标与任务 (7) 2.2.1 处理对象 (7) 2.2.2 处理功能及要求 (7) 2.2.3.安全性和完整性要求 (8) 2.3需求分析阶段性成果 (8) 2.3.1 体会与收获 (8) 2.3.2仓库管理系统业务流程图 (9) 2.3.3 仓库管理系统数据流程图 (9) 2.3.4仓库管理系统数据字典 (13) 2.3.5 处理逻辑描述 (15) 3.概念设计阶段 (16) 3.1 引言 (16) 3.2任务与目标 (16) 3.3 阶段结果 (17) 4.逻辑设计阶段 (20) 4.1 逻辑设计的任务与目标 (20) 4.2 数据组织 (20)
4.2.1 将E-R图转换为关系模型 (20) 4.2.2 数据库模式定义 (22) 4.2.3 用户子模式的定义 (25) 4.3 数据处理 (26) 5.物理设计阶段 (27) 5.1 物理设计阶段的目标与任务 (27) 5.2数据存储方面 (27) 5.3 系统功能模块 (27) 5.3.1 货物基本信息的查询与更新模块 (27) 6.数据库实施阶段 (29) 6.1建立数据库、数据表、视图、索引 (29) 6.1.1 建立数据库 (29) 6.1.2 建立数据表 (29) 6.1.3 建立视图 (32) 6.1.4 建立索引 (32) 7.心得体会 (33)
ERP 仓库管理系统
身体仓库管理系统 1、模块说明：每个模块一般可分为六组：基本资料、日常作业、凭证打印、清单与报表、 批次处理、查询作业 1.1 基本资料：产品类别设定、编码原则设定、产品编码、仓别设定、单据性质设定 1.1.1 产品类别设定：此为后续报表数据收集索引和分类之依据 1.1.2 编码原则设定：据此不同公司可采取不同的分段和方式进行自动编码，包 括产品编码、供应商编码、客户资料编码、人员编码等， 都要依此进行自定义。 Eg: A 一般产品编码通用原则为：大分类(3码)+中分类(3码)+小分类(3码)+ 流水码(4码)，共计13码左右即可。 Eg: B 编码不必赋予太多特殊意义，亦造成编码上的混乱，以简单明了，易 识别为原则。 1.1.3 产品编码：包括基本项目、采购、生管、仓库、业务、品管、生产、财务 会计、其它，其可根据不同部门使用状况来分类定义，同 时便于基础资料的收集与输入，及日后使用之管理和维护。 1.1.4 仓别设定：此为各仓别属性设定之基础 1.1.5 单据性质设定：此为各“日常作业”之单据性质设定基础。 Eg：A库存异动单对库存的影响可分为：增加、减少 调拨单对库存的影响为：平调 成本开帐/调整单对成本的影响可分为：增加、减少 Eg：B可依不的部门或个人进行单据别的区别使用和管理。 Eg：C单据的编码方式：单别+单据号，或可采用自由编码的方式进行等 Eg：D单据表尾的备注与签核流程等。 Eg：E单据电脑审核流程。 1.2 日常作业：库存异动建立作业、调拨建立作业、成本开帐/调整建立作业、盘点资 料建立作业、批号管理建立作业、借入/出建立作业、借入/出还回作 业 1.2.1 库存异动建立作业：此单据适用于非生产性物料的异动(或增或减)，及库存 盘盈亏之调整用，如没有上线制令管理系统亦可通过 此作业进行库存异动作业。 1.2.2 调拨单建立作业：此单据适用于各仓之间的物料调拨之用，不对库存变化 产生影响。 1.2.3 成本开帐/调整建立作业：此单据适用于系统开帐之各仓库存成本资料的输 入，亦是日常“成本重计作业”所产生之单据。 1.2.4 盘点资料建立作业：此单据适用于盘点时库存数量之输入 1.2.5 批号管理建立作业：此单据适用于物料在产品生产过程中的使用和追溯的 管理，及先进先出原理 1.2.6 借入/出建立作业：此单据适用于所有借入/出作业记录之凭证 1.2.7 借入/出还回建立作业：此单据适用所有借入/出还回作业记录之凭证，如无 法归还之作业，则通过进货或销货来做关联性作 业。 1.3 凭证打印：库存异动单凭证、调拨单凭证、成本开帐/调整单凭证、盘点清单凭证、 批号管理凭证、借入/出凭证、借入/出还回凭证
仓库管理系统使用手册
仓库管理系统 ——使用手册
目录 第1章系统概述 (1) 1.1引言 (1) 1.2系统特点....................................................... 错误！未定义书签。第2章系统安装 ............................................ 错误！未定义书签。 2.1系统环境要求............................................... 错误！未定义书签。 2.2单机版的安装............................................... 错误！未定义书签。 2.3网络版的安装............................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 程序包文件介绍....................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 数据库的安装与配置............................................... 错误！未定义书签。 2.3.3 客户端的安装与配置............................................... 错误！未定义书签。 2.4系统注册....................................................... 错误！未定义书签。第3章基本操作 (2) 3.1系统启动 (2) 3.2重新登录 (2) 3.3修改密码 (2) 3.4记录排序 (3) 3.5快速查找功能 (3) 3.7窗口分隔 (3) 3.8数据列表属性设置 (3) 3.9数据筛选 (4) 3.10数据导入 (4) 3.11报表设计 (5)
服装仓库管理系统需求分析
一、内容 1、通过实地调研拟解决的问题与目标。 本系统需要具备以下几个模块功能: 1、用户登录。用户可用两种身份登录本系统:普通操作员或经理;不同身份登录被系统授予不同的使用权限,这样提高了本系统的安全性,避免了无关人员获取不在她权限范围内的信息。 2、仓库进货。仓库存放货物品种繁多,堆存方式以及处理过程也非常复杂,随着业务量的增加,仓库管理者所需要处理的信息量大幅上升,因此管理者往往很难及时准确掌握整个仓库的运作状态。分析其原因在于:仓库在进货时没有输入详细、有效、完整的信息。 在本仓库信息系统中,仓库进货模块要求操作员输入商品号、进货数量、单价与供应商,系统会自动的将当前系统时间作为进货时间更新到数据库,并且会自动统计总进货金额。该操作完成后,相应货物的数量为原数量加进货的数量,并更新数据库。 3、仓库退货。需求分析表明,企业仓库中的货物离开仓库主要有两种原因:企业无法销售某商品,将其退还给供应商;企业销售了一部分某商品,再从仓库调出部分库存的该种商品。 在本仓库信息系统中,仓库进货模块就是为了第一种原因而设计的,它要求操作员输入退货商品号、退货数量、单价与供应商,系统会自动的将当前系统时间作为退货时间更新到数据库,并且会自动统计总退货金额。该操作完成后,相应货物的数量为原数量减退货的数量,并更新数据库。 2、业务需求分析(用业务流程图描述并配上适当文字) 1、顶层业务流程图
顶层业务流程图 2、1级业务流程图 入库: 一级业务流程图:入库 库存: 一级业务流程图:库存 出库 :
一级业务流程图:出库 3、2级业务流程图 入库: 二级业务流程图:入库 3、数据需求分析(用数据流程图描述并配上适当文字) 1、顶层数据流程图 拒收单 顶层数据流程图 2、1级数据流程图 订货单
仓储管理系统使用手册
仓储管理系统使用手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
F r e e仓储管理系统安装及使用手册 作者：肖辉 创建日期：2007-10-27 最后修改：2009-10-8 版本：V1.2.3 修改记录 一、概述 Free仓储管理系统安装及使用手册，文档版本号：V1.2.3，修改日期2009年10月8日。 二、系统安装（Free仓储管理系统，即可以安装为单机版，又可以安装为网络版。） 1、到官方论坛查询安装序列号，安装过程中选择你要安装的版本，安装程序会自动根据你的要求完成软件安装，单机版安装完成后即可使用，网络版客户端安装完成后请从开始菜单中运行“设置软件数据源”工具，设置好数据源后即可使用。 安装过程中碰到问题还可以到官方网站上交流。 免责申明： MySQL数据库服务器软件系MySQLAB公司的产品，你只能在遵循GPL授权协议的情况下免费使用MySQL软件，侵权使用MySql软件与本组织无关。 三、系统升级 注意：升级前请自行备份好数据。 1、从4.3.3 ①运行setup覆盖安装Free仓储管理系统。 ②从“数据库文件\erp”目录下拷贝gongyingshang.MYI、gongyingshang.MYD、gongyuingshang.frm三个文件到本机数据库目录下，默认为"D:\mysql\data\erp”或“c:\ProgramFiles\MySQL\MySQLServer5.0\data\erp”。 2、从4.4.1：
仓库管理系统工作流程图大全
仓库管理工作流程（图） 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程
注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，
出现破损的拒绝收货）。一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓 库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2 退货入库流程 注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝
签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP 上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。 二、出库 1、公司送货的销售出库：
签字确认 分类暂存 图 3 公司送货的销售出库流程 注释 ：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货， 配货完毕后经由仓库 管理员之间的互验并签字确认， 按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存， 最终与 业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱； 数量、品类不相符 打印销售单 凭单配货 销售单与 实物核对 数量及品类皆相符 1.品类是否相符 2.数量是否相符 与业务进行签字 交接并装箱
2 、仓库现场的销售出库（即客户自提）： 图4 仓库现场的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；
仓库管理系统软件结构设计
仓库管理系统软件 结构设计 1
软件工程课程设计 实验报告 学院:电子信息工程学院 专业:计算机科学与技术 姓名:__ 李久强 _ 班级:__ 计科083 _ _ 学号:_ _ 2
3
目录 第一章需求分析 ............................................................ 错误!未定义书签。 一、问题背景及描述............................................... 错误!未定义书签。 二、功能分析........................................................... 错误!未定义书签。 三、建立系统流程图............................................... 错误!未定义书签。 四、建立数据流图................................................... 错误!未定义书签。 五、建立数据字典................................................... 错误!未定义书签。 六、算法描述........................................................... 错误!未定义书签。 七、建立E-R图 ...................................................... 错误!未定义书签。 八、建立状态图....................................................... 错误!未定义书签。第二章概要设计 ............................................................ 错误!未定义书签。 一、软件体系结构模型........................................... 错误!未定义书签。 二、用面向数据流的方法设计系统软件结构 ...... 错误!未定义书签。 三、数据库逻辑结构设计....................................... 错误!未定义书签。第三章详细设计 ............................................................ 错误!未定义书签。 一、数据库物理结构设计....................................... 错误!未定义书签。 二、模块过程设计与界面设计 .............................. 错误!未定义书签。第四章数据库设计 ........................................................ 错误!未定义书签。 一、数据字典的设计............................................... 错误!未定义书签。 二、数据表的设计................................................... 错误!未定义书签。第五章编码和单元测试 ................................................ 错误!未定义书签。 4
用友u仓库管理员操作手册
用友u仓库管理员操作 手册 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
一、远程登录 1 在IE浏览器中打开， 首次设置 以下操作只首次登陆需要设置 2 点击第一步下载，下载后出现下面文件： 3 双击打开，点击安装 4点击完成 5 点击第二步，完成 日常登录 日常登陆，输入用户名后点击用户登录 双击企业应用平台，首次登录较慢，需耐心等待3分钟 打开业务导航 登陆无法打开 点击断开所有连接，清除服务器连接信息后重新登录，若还无法登录联系系统管理员二、基础信息增加方法 存货档案增加 存货档案增加主要增加系统中没有的存货，增加之前先进行筛选，确认无重复项目。原材料档案由采购员维护。产成品由库管员进行维护，增加时必须与吊牌信息保持一致。
【菜单路径】：〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔存货档案〕点击增加，按下图增加即可 增加时要将价格成本中的计价方式改为移动平均法。 三、入库业务 、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔采购入库〕—〔采购入库单〕点击采购—订单采购，参照订单进行填写 填写仓库，实际到货数量后点击保存—审核 、零星采购业务 零星采购主要用现金直接向供应商采购物资，不根据采购订单到货入库的物资。注意零星采购必须输入价格 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔采购入库〕—〔采购入库单〕，点击空白单据进行填写。 、产成品入库单 a.产成品入库单（蓝字） 产成品入库单一般指产成品验收入库时所填制的入库单据。产成品一般在入库时无法确定产品的总成本和单位成本，所以在填制产成品入库单时，一般只有数量，没有单价和金额。 注意：仓库、部门必输。产成品入库按照部门录入，一组一单 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔生产入库〕—〔产成品入库单〕，点击增加-空白单据 填写仓库，部门，产品编码，数量后点击保存—审核 b.产成品入库单红字（退库单） 产（半）成品入库单（红字）一般指产成品验收入库后由于某种原因需要退回入库部门 所填制的单据。 【菜单路径】：〔供应链〕—〔库存管理〕—〔生产入库〕—〔产成品入库单〕，在〔产成品入库单列表〕中找到需要退库的入库单，点击回冲 自动生成一张红字入库单保存—审核 、其它入库单 其它入库单是指除采购入库、产成品入库之外的其它入库业务，如调拨入库、盘盈入库等业务形成的入库单。其它入库单一般由系统根据其它业务单 据自动生成，也可手工填制。 【菜单路径】：供应链〕—〔库存管理〕—〔其它入库〕—〔其它入库单〕保存—审核
仓库管理智能管理
一、系统背景 基于RFID技术的仓库管理，将改变传统的仓库管理的工作方式与流程，把所有关键的因素通过贴上RFID标签，在仓库管理的核心业务流程：出库、入库、盘点、库存控制上实现更高效精确的管理。RFID技术以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等条码无法比拟的优势，简化繁杂的工作流程，有效改善仓库管理效率和透明度，保持企业业务运营的精益。 没有高效的仓库管理业务处理(如出库、入库、盘点等日常工作)，没有准确及时的处理信息，企业的库存业务运营将付出很高的人力、物力、时间成本，造成各方面资源的浪费。传统的仓库管理存在的普遍问题： a) 没有使用条码和RFID管理手段的情况下，库房管理难以做到帐面数量和实物数量相符; b) 库房管理人员工作量大，工作强度高，速度慢、效率低; c) 如果采用手工数据记录，出差错的概率高; d) 各类库房操作数据记录在各种不同的账本中，查询统计很不方便; e) 没有准确的实时数据，采购计划管理准确性预见性不强。 通过深入把握用户需求，我公司有针对性地为行业客户提供RFID应用解决方案。
二、系统功能 RFID仓库管理系统重要的功能进行介绍： 1)入库管理 在仓库的门口部署RFID固定式读写器，同时根据现场环境进行射频规划，比如可以安装上下左右四个天线，保证RFID电子标签不被漏读。接到入库单后，按照一定的规则将产品进行入库，当RFID电子标签(超高频)进入RFID固定式读写器的电磁波范围内会主动激活，然后RFID电子标签与RFID固定式读写器进行通信，当采集RFID标签完成后，会与订单进行比对，核对货物数量及型号是否正确，如有错漏进行人工处理，最后将货物运送到指定的位置，按照规则进行摆放。RFID在仓库管理应用中最主要的优势非接触式远距离识别，且能够批量读取，提高效率与准确性。 2)出库管理 根据提货的计划，出库的货物进行分拣处理，并进行出库管理。如果出库数量较多时，将货物呈批推到仓库门口，利用固定式读写器与标签通信，对出库的货物的RFID电子标签采集，检查是否与计划对应，如有错误，尽快的人工处理。对于少量的货物，可以使用RFID 手持式终端进行RFID电子标签的信息采集(手持扫描枪或RFID平板电脑)，出现错误时，会发出警报，工作人员应该及时的处理，最后把数据发送到管理中心更新数据库完成出库。 3)盘点管理
极致物业管理系统仓库管理操作手册
项目部仓管进入测试库之后，首先做其它入库单初始化库存，物料入库采购申请单增加库存，领料出库做领料单减少库存。目前在测试库里这样操作，后期会调整为项目做部门申购计划，物料入库由总部做统一调拨。到时候会上传补充文档进行说明，目前请按本文档涉及内容熟悉系统操作！ 仓库管理 仓库管理模块主要用来处理有关存货采购入库、销售出库以及其他存货出入库等业务以及对物料的出入库进行管控，是协助仓库保管员正确及时地记载存货进、出、存动态的主要系统，也是企业物资存储环节的重要系统，通过系统提供的盘点、调拨等业务，企业可以严格贯彻存货清点制度，保证账账、账实相符。 业务流程图如下： 内容提要： 仓库单据 库存查询 报表分析 操作主界面： 仓库单据 各种出入库单的录入以及调拨单、成本调整单的录入，以及即进即出的单据录入（即商品出库审核时，系统自动同时完成其他入库单据的录入，在【领料单录入】界面完成）。 在所有的库存单据录入界面，可对单据进行新增、修改、复制、审核、打印等操作。点击【查看】->【即时库存】可进入【即时库存查询】列表查询所有物料的当前的结存数量。 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
内容提要： 采购入库单录入 其他入库单录入 领料单录入 调拨单录入 采购入库单查询 其他入库单查询 领料单查询 调拨单查询 采购入库单录入 功能描述 建立和维护采购入库单记录 操作方式 进入操作主界面，从主功能选项中点击【物业管理】下的【仓库管理】，业务处理导航图即显示出仓库管理的流程图，点击图中的【采购入库单】，进【采购入库单】录入界面。 在采购入库单录入界面，单据号由系统自动生成；带*号栏位为必录项，如‘仓库’。在出入库明细中直接选择物料、输入入库数量、入库单价。输入完相关信息好点击【保存】即可。在出入库明细中【库存(基本)】反映的是该物料在该仓库当前结存数量。 采购入库单有两种：蓝字采购入库单和红字采购入库单。红字采购入库单是对蓝字采购入库单冲红或采购退货。直接手工录入，在采购入库单界面，点击【红字】，系统弹出如下界面： 2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
条码系统操作手册-仓库管理
条码系统操作手册 --仓库条码扫描v1.0 作者：日期： 审批：日期：
日期版本变更说明作者 填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。
目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 1.1模块流程信息 (4) 1.2功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 2.1原材料入库审核（PC） (6) 2.1.1 页面 (6) 2.1.2 功能位置 (6) 2.1.3 操作步骤 (6) 2.1.4 异常提示说明 (7) 2.2成品入库/半成品入库（PC） (7) 2.2.1 页面 (7) 2.2.2 功能位置 (8) 2.2.3 操作步骤 (8) 2.2.4 异常提示说明 (9) 2.3生产领料（PDA） (10) 2.3.1 页面 (10) 2.3.2 功能位置 (10) 2.3.3 操作步骤 (10) 2.3.4 异常提示说明 (14) 2.4仓库调拨（PDA） (17) 2.4.1 页面 (17) 2.4.2 功能位置 (17) 2.4.3 操作步骤 (17) 2.4.4 异常提示说明 (20) 2.5返修仓调拨（PC） (22) 2.5.1 页面 (22) 2.5.2 功能位置 (22) 2.5.3 操作步骤 (22) 2.5.4 异常提示说明 (26)
1.总体描述 1.1 模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 待检库送检 品保送检QIS 不合格-退料 QIS检验 合格 105审核 905 让步放行 原材料入库审核 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：
仓库管理系统报告总结
仓库管理系统学习报告 第一部分 前言 分享这几天在跟进魏总手下项目中的学习心得，在第一部分是总体概述，第二部分为学习内容，第三部分为后期学习展望。第四部分为EXCEL表格，为大宗商品的属性字段总结。 我跟进的项目是天物大宗钢材WMS仓储管理系统的一期项目。项目共有三期：一期为重庆中钢5号库的线材库WMS系统；二期为上海的板材库WMS系统，以及表现层的PC端B/S架构的主页，移动端IOS客户端及安卓客户端；三期为唐山的散货库WMS系统。每期项目的周期约一个月。由我方（甲方）提出业务流程，审核需求，以及完成部分测试工作。由厦门锐特信息（乙方）在其公司现有的信息系统上进行二次开发，测试，部署和培训工作。 我从一期项目的最后一周开始跟进，由魏总手下的项目经理王啸南带。计划继续跟进上海的二期项目，至少跟进完二期项目的前半部分，魏总这边也给予了极大的支持。这样可以对企业的信息管理系统有一套整体的理解和把握，对我们后期需要实施的布料信息管理系统也有极大的借鉴帮助作用。 第二部分根据一期项目的文档和资料自己进行的整理和总结，其中第1部分总结了重庆中钢5号库的入库业务流程，此仓库包括入库，
出库，库存操作三个业务。 第三部分是根据这段时间的学习体会对我们后期的布料仓储信息化管理提出的思考。 第四部分为我协助整理的5号库所需存储的大宗商品的信息属性，为EXCEL展现形式。里面详细的展现了所有商品的属性字段。数据表为树状结构，如钢铁类一共分三级。第一级为行业大类；第二级为品种，如热轧，冷轧等；第三级为明细品类，为最小单位。后期我们确定了需要做的布匹大类，具体品种和细分明细后，也需要详细的总结出一张这种树状结构的数据表。值得一提的是，布料的非标性要远远大于钢铁等大宗商品，顾属性字段得是我们后期花力气做的一件事。
仓库管理系统需求分析说明书
智能仓库管理系统 需求规格说明书 拟制：仇璐佳日期：2010年3月17日星期三审核：日期： 批准：日期： 文档编号：DATA-RATE-SRS-01 创建日期：2010-03-17 最后修改日期：2020-04-24 版本号：1.0.0 电子版文件名：智能仓库管理系统-需求规格说明书-
文档修改记录
基于web智能仓库管理系统详细需求说明书（Requirements Specification） 1．引言 1．1 编写目的 本系统由三大模块构成，分别是：系统设置，单据填开，库存查询。 其中： 系统设置包括：管理员的增加，修改，删除，以及权限管理；仓库内货物的基本资料的增加，修改，删除；工人，客户等的基本资料的增加，修改，删除。 单据填开模块包括：出库单，入库单，派工单，等单据的填开及作废操作。 库存查询系统包括：库存情况的查询，各项明细的查询，工人工资的查询，正在加工产品查询等。 报表导出模块包括：按月，按季度，按年的报表导出功能。 1．2 背景说明 (1)项目名称：基于web智能仓库管理系统 (2)项目任务开发者：东南大学成贤学院06级计算机（一）班仇璐佳，软件基本运行环境为Windows环境，使用MyEclipse7.1作为开发工具，使用struts2作为系统基本框架，Spring作为依赖注入工具，hibernate对MySql所搭建的数据库的封装，前台页面采用ext的js框架，动态能力强，界面友好。 (3)本系统可以满足一般企业在生产中对仓库管理的基本需求，高效，准确的完成仓库的进出库，统计，生产，制造等流程。 1．3 术语定义 静态数据－－系统固化在内的描述系统实现功能的一部分数据。
仓库管理系统的设计及实现报告
1 绪论 随着社会经济的不断发展，各个企业也面临着各种机遇和挑战。为了能够在这个信息化的时代继续发展下去，就必须紧跟上时代的脚步。随着网络技术的不断发展，现代物流技术也在不断的更新换代。传统的人工记载的办公方法已经无法满足很多企业的需要，因此，每个企业都需要一个自动化的仓库管理系统。仓库是每个企业都必须谨慎管理的地方，因为货物是企业最基本的本钱，只有很好地管理好自己企业的货物，才能在竞争如此激烈的社会中谋得一片天地。本课题正是根据这一理念，开发了一个功能比较完善，基本能满足企业要求的仓库管理系统。 1.1 系统开发背景 随着计算机技术的发展，一个崭新的信息化的世界已经展现在我们眼前。如今，你可以随处看到很多不同种类的信息管理系统。 商品是企业的根本，仓库是企业用来保存商品的地方。因此，仓库对于企业十分重要。所以说一个成功的企业必定会有一个好的仓库，而一个好的仓库就肯定会有一个先进的仓库管理系统作为支撑。但是，传统简单、静态的仓库管理系统，因为其不具备信息共享功能，且无法保证货物的正确的进库、库存控制和发货等问题，已经无法确保企业资源的高效利用；而且，传统的仓库管理系统存在维护困难、开发复杂等缺点，极大的浪费企业的人力、物力，因此已经跟不上时代的步伐。所以说，一个成功的企业需要一个现代的仓库管理系统来保证企业产品的精细化管理，保证最大化利用企业资源。 1.2 系统开发目的 仓库是所有企业都不可缺少的部分，因此，一个企业想要蓬勃发展，管理好自己的仓库就显得十分重要。但是仓库中的货物总是不断变动的，因此，就需要有人将仓库中货物的增减情况进行记录。但是传统的人工记录的方法存在着许多问题，比如信息安全行性低、查询效率低等。因此，对于一个想要不断发展的企业来说，这种人工记录的方式必须淘汰。 随着计算机技术的不断发展，计算机的使用已经十分普遍，每个企业都拥有计算机。使用计算机对库存信息进行管理有着很多人工记录所无法比拟的优点，比如查询快捷、信息安全性高、添加删除方便等。 基于以上这些原因，我开发了一个仓库管理系统。本系统能够保证货物的正确的
仓库管理系统(软件需求说明书)
1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2任务概述 (3) 2.1目标 (3) 2.2用户的特点 (9) 2.3假定和约束 (9) 3需求规定 (9) 3.1对功能的规定 (9) 3.2对性能的规定 (9) 3.2.1精度 (9) 3.2.2时间特性要求 (9) 3.2.3灵活性 (9) 3.3输人输出要求 (9) 3.4数据管理能力要求 (10) 3.5故障处理要求 (10) 3.6其他专门要求 (10) 4运行环境规定 (11) 4.1设备 (11) 4.2支持软件 (11) 4.3接口 (11) 4.4控制 (11)
软件需求说明书 1引言 1.1编写目的 企业的物资供应管理往往是很复杂的，烦琐的。由于所掌握的物资种类众多，订货，管理，发放的渠道各有差异，各个企业之间的管理体制不尽相同，各类统计计划报表繁多，因此物资管理必须实现计算机化，而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。 根据当前的企业管理体制，一般物资供应管理系统，总是根据所掌握的物资类别，相应分成几个科室来进行物资的计划，订货，核销托收，验收入库，根据企业各个部门的需要来发放物资设备，并随时按期进行库存盘点，作台帐，根据企业领导和自身管理的需要按月，季度，年来进行统计分析，产生相应报表。为了加强关键物资，设备的管理，要定期掌握其储备，消耗情况，根据计划定额和实际消耗定额的比较，进行定额的管理，使得资金使用合理，物资设备的储备最佳。 所以一个完整的企业物资供应管理系统应该包括计划管理，合同托收管理，仓库管理，定额管理，统计管理，财务管理等模块。其中仓库管理是整个物资供应管理系统的核心。 开发本系统的目的在于代替手工管理、统计报表等工作，具体要求包括： 数据录入：录入商品信息、供货商信息、名片、入库信息、出库信息、退货信息等信息； 数据修改：修改商品信息、供货商信息、名片、帐号等信息； 统计数据：统计仓库里面的商品的数量，种类，并计算库存总价值； 数据查询：输入查询条件，就会得到查询结果； 数据备份：定期对数据库做备份，以免在数据库遇到意外破坏的时候能够恢复数据库，从而减少破坏造成的损失。
仓库管理系统基本流程
仓库管理基本流程 相对于其他管理来说,仓库管理比较简单,主要从以下几方面入手: 1、做好进出管理，保证库存的正常； 2、货物摆放要合理，科学； 3、分类要清晰、明确，容易查找； 4、定期做好盘点工作； 5、消防及安全要随时关注； 从以上几个方面入手制定相关的规则制度，最重要的是要贯彻实行 五常法含义： 五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 1S—常组织 定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。 2. 制定需要和不需要的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5.根据物品的使用频率进行分层管理。 2S—常整顿 定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法： 1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位） 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 3、标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
仓库管理系统入库出库管理系统流程_工作职责及管理系统规章制度
仓库管理入库出库管理流程工作职责及管理制度 仓库管理员简介：仓库管理员（storekeeper）。顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责包括：按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。完成处、科长交办的其它工作。 目录 管理流程： 入库流程： 出库流程： 1. 收货流程 2. 发货流程 3. 库存管理 4．仓库日常管理 仓库的保管原则 仓库安全防火责任制
仓库管理员工作职责 仓库值班室管理制度 管理流程： 制表登记; 分类建帐; 型号不同; 单独码放; 进货需签认; 出库有凭据; 缺货及时申报; 每月进行盘库; 设计几种表格; 建立相应制度。如果仓库条件允许, 可以把仓库分成几个区域(或库位), 每个区域建一本帐(用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。 入库流程： 材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。 出库流程： 同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料
人和仓库留底并做账。这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。 总论：仓库管理员具体职责 1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。 1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知
条码系统操作手册-仓库管理v1.1
条码系统操作手册--仓库条码扫描
填表说明： 本文档是提供给项目人员编写用户手册时使用的样例。 1.项目信息：填写项目的一些基本信息。 2.概述：是对用户手册的总体描述。包括系统共分哪些模块，每个模块可以实现的功 能以及用户如何操作等。 3.目录：是对整个用户手册的索引。
目录 目录 (3) 1.总体描述 (4) 模块流程信息 (4) 功能描述 (5) 2. 条码系统–仓库管理 (6) 原材料入库审核（PC） (6) 页面 (6) 功能位置 (6) 操作步骤 (6) 异常提示说明 (7) 成品入库/半成品入库（PC） (7) 页面 (7) 功能位置 (8) 操作步骤 (8) 异常提示说明 (9) 生产领料（PDA） (10) 页面 (10) 功能位置 (10) 操作步骤 (10) 异常提示说明 (14) 仓库调拨（PDA） (17) 页面 (17) 功能位置 (17) 操作步骤 (17) 异常提示说明 (20) 返修仓调拨（PC） (22) 页面 (22) 功能位置 (22) 操作步骤 (22) 异常提示说明 (26)
1.总体描述 1.1模块流程信息 流程图如下： 原材料入库 原材料入库操作流程： 1 QIS完成检验后，并返回结果 2 仓库管理–原材料入库审核完成原材料入库审核操作，完成原材料入库流程。 生产领料操作流程： 1 SAP制作一张领料单 2 PDA –生产领料扫描需领料物料信息。 仓库调拨操作流程：
1 SAP制作一张调拨单 2 PDA –仓库调拨扫描需调拨物料信息。（或者PC端：仓储管理–返修仓调拨 2者功能一致） 半成品入库操作流程： 1 接到半成品入库单 2 仓库管理-成品入库审核做半成品入库审核操作 3 审核成功后，在纸质单据上签字，并记录过帐单号。 成品入库操作流程： 1 整理完成后，送QIS检验合格后，做成品包装操作 2仓库管理-成品入库审核做成品入库审核操作。 1.2功能描述