时间研究和标准时间的设定方法

时间研究和标准时间的设定方法

在当前的大好形势下许多的中国缝制工厂正在急速地扩大中。虽然规模扩展很大，但不良品的产生，生产性能无法提高，交货期被推迟等等，发生这些问题的工厂也不在少数。

那是为什么呢？那是因为，即使是一个有数百人规模的大工厂，采用的还是原本小规模工厂时的个人完成整件产品或者部件完全整体生产的非效率化的生产方式。在这样的工厂里，作业方法、操作顺序、作业情况等全交操作工承包负责，所造成的结果是，产品质量不稳定，生产性能也由于人员的分割而处于一种非常低的状态。为了能高效率的进行大量生产，通过分工流水作业是一条捷径。操作的单纯化，专业化，使即使是不熟练的操作工，也能在短时间内熟练起来，在稳定质量的前提下实现高生产性能。能发挥出这些优点的有效方法就是上期我们介绍的工序分析和这期的时间研究，以及后期将介绍的作业研究。

１．时间研究的目标和目的

（１）所谓时间研究

时间研究是指将某种作业分解成几个要素作业，用秒表等将要素作业所要花费的时间进行测定并记录，然后在这个结果的基础上将标准作业所要花费的时间设定为标准时间，并对作业进行改善的方法。

（２）时间研究的目的

进行时间研究的目的，我们视其为时间研究的用途的话，有以下几种。

1) 进行流水作业编制中的作业分配

分工进行流水作业时，最重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。流水操作就像似流水一样。如果所有的工序所需时间是相同的话，流水操作就不会停滞，这样就能顺畅地进行下去，确保稳定的生产量。相反，如果途中流水线停滞的话，各个工序的产量就会出现不平衡。

如果某些工序的工作量过多的话，产品就会滞留在那个工序处，造成流水线停滞，使后面的工序无法进行。相反，如果工作量太少的话，也会产生等待工序的时间。不管怎么说，这两种情况生产效率都不会很好

在作业分配的阶段时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同工人操作的时间也是不同的。这个用于流水作业中，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配而对作业进行改善是非常必须的，仅凭管理者的感想和经验来做是不行的。

我们向您推荐如下的作业分配方法。

在制作样品时，要明确工序顺序，加工时间，制作工序分析表。利用已完成的工序分析表，计算出1件产品的加工时间。算出加工时间后，再除以操作的人数，计算出1个人平均所应当被分配的时间。以这个加工时间为标准，管理者可根据操作者的适应性和经验再来分配工作。

●1个人平均所应当被分配的时间的计算方法

1个人平均所应当被分配的时间＝总加工时间（1件产品的加工时间）÷ 操作人员

＊作业分配的方法将在下期介绍。

2）决定操作者的工资基准

操作人员的工资体系，如果是计件工资的话，一般是以加工时间为标准来决定工序单价，它的问题点在于，操作内容与其支付的工序单价的决定方法是很含糊的。

对于难度较高的工序来说，如果设定了较容易工序的单价的话，操作者就会讨厌接受这样的工作。相反，如果是难度较低的工序设定了较高工序的单价的话，操作者就会很期望接受这样的工作。像这样，工序单价设定含糊的话，在接受工序时就会出现供求不平衡。钱拿少了的操作者持有不平衡的心态进行操作时，就会较容易产生品质不良的问题。

如何设定平衡的工序单价是左右生产性能的重要因素，设定的根据就是使用的时间，操作者也就能够理解工序单价的设定。以下向大家介绍的是以加工时间为标准设定工序单价的方法。

A）工序单价比率的决定

工序的纯粹加工时间÷产品的纯粹总加工时间＝工序的单价比率

B）金额的决定

原工资（加工工资内、相当于人工费的金额）×工序的单价比率=1个工序的金额

3）可以作为动作研究的添附资料

即使是进行同一工序的操作，不同的操作者其加工时间也是不同的。这是因为操作者的操作方法不同而影响了加工时间所致。在时间值方面如果个人差异大的话，要分别测定「拿?缝?放」这些要素作业的时间，改善浪费的动作，设定标准动作。特别是，经验年数少的操作者，由于操作中含有一些多余的动作，可分析其动作，尽量减少其多余的动作，能让他在最短的时间内接近熟练工的操作。通过时间值的比较，如果将工序单位和要素作业单位划分开来研究的话，可以尽早发现动作中的多余操作。

4）预测生产数量，制定生产计划

在工厂内进行的是少品种多数量的生产时，接受订单次数少，订单批量大的话，即使无法制定周密的计划，流水线也不会停滞，照样可以进行生产。但是如果订单次数增加的话，如果不计算出「哪一个工作必须在什么时间出货」的话，要遵守交货期就会变得很困难。

生产计划一般是根据过去花在「裁剪、缝制、后整理」等各个部门的标准时间数据进行推测，然后可以制作从接受订单到出货必须要花费多少时间的估算表。营业部门则根据这个数据，来确定交货期。在这个数据的基础上决定交货期，可以防止接受超过自己能力范围的订单以及交货误期的发生。

２．时间观测的顺序

时间测定有多种多样的方法，在这里，我们将向大家介绍一般被广泛运用的秒表记时法。秒表记时法有以下两种方法。

（１）个别时间观测法

这是在生产样品时，一般使用的时间测定方法。在每个操作要素开始操作前从「0」开始，在到达那个操作终点时读秒，然后再直接返回到0。

（２）连续时间观测法

这是在测定现场的操作者的时间时一般使用的方法。不停止秒表进行观测，在到达要素作业的区分点时记录读秒。结束后，计算各个作业时间，然后算出要素作业所要花费的时间。

３．时间研究结果的运用技术

一般在少品种多数量的生产中，订单的批量很大。在这种场合，由于一个产品的生产时间比较长，可以进行工序分析、时间研究等。为了提高生产性能而制作工序分析表是不可欠缺的，所以为此，进行工序分析，时间研究是非常必要的，但是因为要花费时间，而且工序分析表制作比较难，因此对其敬而远之的工厂也是很多的。

另外，在多品种少量生产的工厂内，在制作工序分析表期间内，更换产品品种的情况也会有发生，制作工序分析表很难这也是实情。对于这种问题的处理方法，我们可以利用过去制作好的工序分析表，然后在其基础上制作新产品的工序分析表。这就是标准工序资料法。

标准工序资料法

制作几个具有代表性样式的工序分析表，作为数据储存在那里。从制作好的工序分析表里截取部件部分，把它们作为各种部件的基本工序分析表数据集中在一起。在制作新规格型号的工序分析时可灵活运用这些数据。

时间序列完整教程(R)

时间序列完整教程(R) 简介 在商业应用中，时间是最重要的因素，能够提升成功率。然而绝大多数公司很难跟上时间的脚步。但是随着技术的发展，出现了很多有效的方法，能够让我们预测未来。不要担心，本文并不会讨论时间机器，讨论的都是很实用的东西。 本文将要讨论关于预测的方法。有一种预测是跟时间相关的，而这种处理与时间相关数据的方法叫做时间序列模型。这个模型能够在与时间相关的数据中，找到一些隐藏的信息来辅助决策。 当我们处理时间序列数据的时候，时间序列模型是非常有用的模型。大多数公司都是基于时间序列数据来分析第二年的销售量，网站流量，竞争地位和更多的东西。然而很多人并不了解时间序列分析这个领域。 所以，如果你不了解时间序列模型。这篇文章将会向你介绍时间序列模型的处理步骤以及它的相关技术。 本文包含的内容如下所示： 目录 * 1、时间序列模型介绍 * 2、使用R语言来探索时间序列数据 * 3、介绍ARMA时间序列模型 * 4、ARIMA时间序列模型的框架与应用 1、时间序列模型介绍 本节包括平稳序列，随机游走,Rho系数,Dickey Fuller检验平稳性。如果这些知识你都不知道，不用担心-接下来这些概念本节都会进行详细的介绍，我敢打赌你很喜欢我的介绍的。 平稳序列 判断一个序列是不是平稳序列有三个评判标准： 1. 均值，是与时间t 无关的常数。下图（左）满足平稳序列的条件，下图（右）

很明显具有时间依赖。 1. 方差，是与时间t 无关的常数。这个特性叫做方差齐性。下图显示了什么是方差对齐，什么不是方差对齐。（注意右图的不同分布。） 2. 协方差，只与时期间隔k有关，与时间t 无关的常数。如下图（右），可以注意到随着时间的增加，曲线变

工序控制及其控制点设置原则

工序控制及其控制点设置原则 摘要：对工序进行分析,找出影响工序质量的关键因素，然后通过设置关键的工序控制点加以控制,以保证工序处于受控状态. 工序控制 工序控制具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内. 工序控制的内容 1.对生产条件的控制 2.对关键工序的控制 3.对计量和测试条件的控制 4.不合格品控制 工序控制点 工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节: 1.使工序处于受控状态; 2.控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具有定量和定性的特点; 工序控制点的设置原则 通常，应考虑在下列场合建立工序控制点： 1.形成产品主要质量特性的工序 2.在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序 3.对产质量具有重大影响的关键工序 4.经常发生质量问题的工序 工序控制点的种类 1.以质量特性值为对象设置的工序控制点 2.以设备为对象设置的工序控制点 3.以工序为对象设置的控制点 对工序质量控制点的要求 1.应明确控制对象和目标 2.要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格要求，规定操作、控制、检测和记录等要求 3.明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式下达到有关部门 4.根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果 5.制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行

对制造过程生产加工工序分析,可以对工艺过程的各个阶段进行控制,从而达到改进与保证产品质量的目的,而在整个过程控制中,工序控制点的选择是至关重要的,只有选择了正确的控制点加以控制,才能更好地达到控制整个加工工序质量的目的. 流水线现场质量管理看板系统 摘要:生产流水线的质量管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。可以质量管理看板可以把现场相关的质量问题揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现场相关质量问题，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。它是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 质量管理看板显示的内容 1.计划数：是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务 2.标准工时：是指做该产品单位产品所需要的时间 3.实际数：是操作员在莫段时间内实际完成数量。 4.差额数：等于计划数减完成数。 5.达成率：等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数量。 6.废品数：截止目前本班次的废品数 7.废品率：等于已产生的废品数除于班次计划数。 8.使用时间：自动计时算数。 除了以上显示内容外，太友科技的质量管理看板系统显示内容可根据自己公司的需要，来制定质量管理看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到服务器，服务器上的数据跟质量管理看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息。主要功能： 1.品质动态数据实时展现和查询，系统开发了废品、次品、废品率、报警工管理功能，在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题；同时也支持产品质量的离线分析。 2.生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。 3.过程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反馈给操作员。 4.远程实时查询和管控功能，可在任何有因特网的地方查询和管控工厂的实时生产现状。 质量看板作为一种生产管理管控系统,可对生产现场的质量相关信息进行实时反馈,是一种非常有效的发现问题、解决问题的工具.

一阶段审核管理规定教程文件

一阶段审核管理规定

一阶段审核管理规定 1 目的 为使管理体系一阶段审核符合相关规范要求，达到为二阶段审核做好充分准备的目的，特制定本规定。 2 职责 2.1 计划管理部负责一阶段审核的初步安排和审核策划、审核计划的审批。 2.2 审核组长负责一阶段审核的具体策划和实施。 3 要求 3.1 管理体系一阶段审核的目的及基本实施内容 第一阶段审核目的是了解组织管理体系的策划、实施情况，确定是否具备进行第二阶段审核的条件。基本实施内容包括： a)审核客户的管理体系文件； b)评价客户的运作场所和现场的具体情况，并与客户的人员进行讨论，以确定第二阶段审核的准备情况； c)审查客户理解和实施标准要求的情况，特别是对管理体系的关键管理绩效或重要的因素、过程、目标和运作的识别情况； d)收集关于客户的体系范围、过程和场所的必要信息，以及相关的法律法规要求和遵守情况（如客户运作中的质量、环境、法律因素，相关的风险等）； e)审查第二阶段审核所需资源的配置情况，并与客户商定第二阶段审核的细节； f)结合可能的重要因素充分了解客户的管理体系和现场运作，以便为策划第二阶段审核提供关注点； g) 评价客户是否策划和实施了内部审核与管理评审，以及管理体系的实施程度能否证明客户已为第二阶段审核做好准备。 3.2 一阶段审核的实施

3.2.1 对大部分管理体系一阶段审核均应在客户的现场进行，食品安全管理体系和建筑施工企业质量管理体系一阶段审核应在客户的现场进行。以下列出适宜现场实施第一阶段审核的情况或考虑的因素： a)复杂的管理体系，如组织的规模、结构及其职能复杂（如集团公司）；组织的运作场所及现场复杂多样（如具有多个临时场所和/或多场所的组织）；体系覆盖了相当数量的产品/服务范围，或具有高度复杂的活动和过程；多个管理体系的结合审核； b)新扩展的技术或认证领域； c)对组织的产品/服务、过程或活动中的相关技术或问题缺乏足够的了解或经验不足； d)高风险项目，包括法规环境或社会关注程度较高的行业，如食品、药品生产和建筑施工等行业；基于质量、环境、职业健康安全等相关因素的性质及其具有的高风险特性（如CNAS-GC11/31/41附表1“认证业务分类表”中带“★”号或风险等级标识为一级的各专业类别）。 3.2.2 对以下情况可考虑不到客户现场实施一阶段审核（仅限于 Q/E/S）： a) 受审核方已获中心颁发的其他管理体系的认证证书，通过以往的审核对其管理体系建立了足够的信心，且已充分了解受审核方的活动范围、组织结构及过程，通过对相关管理体系的差异性分析，并通过对文件、资料的审查可以确定审核范围和第二阶段审核的关注点，可考虑不在受审核方现场进行第一阶段审核。 b) 该组织曾通过CNAS认可的其他认证机构对申请领域的认证，且根据收集的信息足以完成第二阶段审核的策划； c) 受审核方的产品/服务特性明显、过程简单，认证风险较低，不涉及国家强制要求、人身安全等，及无生产服务提供现场的组织（如批发贸易公司、软件开发公司、设计院等）； d)环境因素复杂程度或风险级别在三级；符合c)条要求的部分二级环境因素复杂程度或二级风险等级的组织。 计划管理部在《认证前审核方案策划暨审核任务通知书》(CGW-112-B14)中明确是否到现场实施第一阶段审核。

标准工时定额制定流程及方法

1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程

图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。

标准工作时间研究手册

标准工作时间研究手册 一、定义： st(standard time):标准时间，在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者 的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。所以，st要求如下： 1.作业方法必须是标准的。 2.作业速度也必须是标准的。 3.作业者必须是熟练工。 由此又得出： 1.作业方法决定st，应该用更好的作业方法制定st； 2.无标准的作业方法时，无法制定st； 3.st只与人有关，与设备无关； 4.st与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度为st要求作业者的作业速度。 二、作用 st是各种经营活动计划的基础，测量成果和评价的尺度，可用于改善活动的基础资料。其主要用途如下： ——编制生产作业计划； ——计算作业人数； ——制定标准成本； ——估算产品成本； ——编制日程计划； ——比较方法和测量改善效果； ——计算外发加工费； ——制定长期人员计划； ——作为生产线平衡资料； ——评价作业者成果； ——设备空间的计划基础； ——编制加班计划； ——评价监督者成果； ——规定等待机器台数； ——用于作业训练。 ——其他 三、构成 标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 * (1+宽放率)（外乘法）或正常时间 / (1-宽放率)（内乘法） 1.正常时间： ⑴主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 ⑵副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 2.宽放时间： ⑴私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 ⑵疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

时间研究和标准时间制定讲解

时间研究和标准时间制定 第一节概述 第二节时间研究的步骤 第三节几种评比方法简介 第四节标准时间的制定 第一节概述 一、时间研究的定义、特点及用途 1．时间研究的定义 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 以上定义的含义为： (1)合格适当、训练有素的操作者

即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。 (2)在标准状态下 系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。 2．时间研究的用途 (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成本。 (2)制定标准时间作为资金制度的依据。 (3)决定工作日程及工作计划。 (4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。 (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。 二、时间研究的研究方法 时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究——即采用抽样技术进行研究。

抽样调查是一种非全面的科学的调查方法。它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据。 抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的影响，因此具有充分的代表性。 抽样调查的次数是根据科学的计算确定的，在调查次数上，有最低限度的保证。 抽样调查的结果，其误差可在调查之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围 之内，因此调查结果比较可靠。 密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之处在于：密集抽样 是在一段时间内，利用秒表连续不断地观测操作者的作业，而分散 抽样(工作抽样)则是在较长时间内，以随机的方式，分散地观测操作 者。 第二节时间研究的步骤 一、时间研究的工具 1．秒表(停表、马表) 2．观测板

时间研究和标准时间设定方法

时间研究和标准时间的设定方法 在当前的大好形势下许多的中国缝制工厂正在急速地扩大中。虽然规模扩展很大，但不良品的产生，生产性能无法提高，交货期被推迟等等，发生这些问题的工厂也不在少数。 那是为什么呢？那是因为，即使是一个有数百人规模的大工厂，采用的还是原本小规模工厂时的个人完成整件产品或者部件完全整体生产的非效率化的生产方式。在这样的工厂里，作业方法、操作顺序、作业情况等全交操作工承包负责，所造成的结果是，产品质量不稳定，生产性能也由于人员的分割而处于一种非常低的状态。为了能高效率的进行大量生产，通过分工流水作业是一条捷径。操作的单纯化，专业化，使即使是不熟练的操作工，也能在短时间内熟练起来，在稳定质量的前提下实现高生产性能。能发挥出这些优点的有效方法就是上期我们介绍的工序分析和这期的时间研究，以及后期将介绍的作业研究。 １．时间研究的目标和目的 （１）所谓时间研究 时间研究是指将某种作业分解成几个要素作业，用秒表等将要素作业所要花费的时间进行测定并记录，然后在这个结果的基础上将标准作业所要花费的时间设定为标准时间，并对作业进行改善的方法。 （２）时间研究的目的 进行时间研究的目的，我们视其为时间研究的用途的话，有以下几种。 1) 进行流水作业编制中的作业分配 分工进行流水作业时，最重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。流水操作就像似流水一样。如果所有的工序所需时间是相同的话，流水操作就不会停滞，这样就能顺畅地进行下去，确保稳定的生产量。相反，如果途中流水线停滞的话，各个工序的产量就会出现不平衡。 如果某些工序的工作量过多的话，产品就会滞留在那个工序处，造成流水线停滞，使后面的工序无法进行。相反，如果工作量太少的话，也会产生等待工序的时间。不管怎么说，这两种情况生产效率都不会很好 在作业分配的阶段时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同工人操作的时间也是不同的。这个用于流水作业中，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配而对作业进行改善是非常必须的，仅凭管理者的感想和经验来做是不行的。 我们向您推荐如下的作业分配方法。 在制作样品时，要明确工序顺序，加工时间，制作工序分析表。利用已完成的工序分析表，计算出1件产品的加工时间。算出加工时间后，再除以操作的人数，计算出1个人平均所应当被分配的时间。以这个加工时间为标准，管理者可根据操作者的适应性和经验再来分配工作。

员工手册制订范本与步骤

资料名称：员工手册制订范本与步骤 目录 一、如何制定一套行之有效的规章制度？ 二、上海某股份有限公司员工手册 （一）员工守则 （二）管理人员守则 三、上海嘉宝实业（集团）股份有限公司案例 （一）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司考勤条例第一章总则第二章工作基本规定 第三章工作、休息时间 附则 （二）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司用工管理规定第一章总则 第二章招聘 第三章入职 第四章劳动合同的签订与管理 第五章用工 第六章离职 第七章退工 第八章附贝U b5E2RGbCAP （三）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司薪酬规定 （四）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司福利规定第一章总则第二章细则

第三章附则 （五）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司培训规定 第一章总则 第二章入职培训 第三章上岗培训和转岗培训 第四章在岗培训 第五章其他 第六章附则 （六）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司安全卫生与劳动保护条例第一章总则 第二章安全生产与劳动保护 第三章消防安全 第四章卫生与健康 第五章附则 （七）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司绩效考核规定 （八）上海嘉宝实业（集团）股份有限公司奖惩条例第一章总则 第二章奖励规定p1EanqFDPw 第三章惩罚规定 第四章其他 第五章附则 （九）承诺书 四、万科员工手册 、, 、- 前言 第一章入职指引 第二章职员纪律 第三章薪金 第四章福利

第五章奖励和处分 第六章培训、考核与发展第七章劳动合同 第八章员工关系与沟通第九章职工委员会 第十章职员职务行为准则第十一章其它 五、华为员工手册公司简介： 致新员工书 员工守则 华为公司人事管埠制.度第一章总则 第二章录用 第三章工作 第四章待遇 第五章休假 第六章请假 第七章加班 第八章出差 第九章培训 第十章调职 第十一章保密 第十二章考核 第十三章奖惩 第十四章福利 第十五章资遣 第十六章辞职

第七章 标准时间的设定——作业测定(2)

第七章标准时间的设定——作业测定(2) 一、标准时间概要 二、标准时间的设定 一、标准时间概要 1．什么是标准时间(Standard Time) 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳，如女工搬运重量不超过4.5公斤。 (2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法：作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。然而，由于长期受到计划经济影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际的标准时间系统严重脱节，加入WT0之后,当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台上竞争。否则，我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何战胜对手呢? 2．标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： (1)制定生产计划； (2)人工工时计划及人员计划； (3)评价：不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本不同的作业方法的优劣； (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准； (5)对客户的估价与报价； (6)设备及工装的需求计划； (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准

会议制度制订细则参考模板教程文件

会议管理规定 一、目的：为加强公司会议管理，规范会议流程，提高会议效率，特制定本规定。 二、适用范围：本制度适用于公司各类会议。 三、职责 3．1 会议的主持部门负责会议资料的准备、会议的召集和实施以及制定会议的保密等级。 3．2 会议主持人委派记录人负责会议记录。 3. 4 人事行政部负责会议出席、列席情况及会场纪律的管理。 四、会议管理要求 5．1 会议一般要求 5．1．1 会议召集 1 )需要召开会议的部门，由该会议的主持人确定会议出席和列席人员名单，并委派 会议记录人。 2 )会议主持人根据会议的性质明确会议的保密等级，并在会议记录表中作明确标 识。 3 )会议召集部门负责人负责通知会议出席和列席人员。 4) 会议召集部 门应在会议召开前一天将相关资料发至出席和列席人员手中，如为技术原型或产品发布，需提前一周提供给相关与会人员试用。 5．1．2 会议主持 1) 宣布会议开始，要明确、准时。 2) 主持人提出议题。 3) 主讲人就会议主题进行陈述。 4 ) 与会者发表意见。 5) 主持人下结论。 6) 所有议题讨论完毕后，或主持人认为必要时宣布会议结束。 5．1．3 会议记录。会议记录人负责进行会议记录，会议记录内容包括：会议名称：会议时间： 会议地点：

会议召集部门和主持人： 会议记录员： 出席人员（注明出勤情况：迟到、早退、缺席）：列席人员（注明出勤情况：迟到、早退、缺席）：会议内容： 会议决议： 5．1．4 会议记录确认 1）会议记录人负责对会议记录进行整理，必要时编写会议纪要。 2）会议记录整理后由会议主持人负责对其确认。 3）会议主持人要明确给出会议纪要下发到哪些部门。 5．1．5 会议结果处理 1 ）会议保密等级见《保密制度》。 2 ）会议文件下发：所有会议文件下发都必须由总裁办统一下发。3）会议文件管理：所有会议文件视同公司正常文件进行管理。 4）会议用PPT应在会议结束后一天内交总裁办归档。 5）会议出席情况登记表应在会议结束后一天内交人力资源部备案。5．2 会议形式及规定 5．2．1 专题会的管理 5．2．1．1 申报 1）只涉及部门内的专题会无需申报。 2）涉及其它部门或公司领导的需向公司主管领导申报。（见‘专题会申请表'） 3）涉及非公司人员的则需要提出会议议程并向主管领导申报，经总裁审批方可实行。5．2．1．2 专题会的其他管理按照本制度第5．1 条执行。 5．2．2 例会的管理 5．2．2．1 部门经理（含）以上人员每个月举行一次例会，具体时间由总裁办负责通知。这类例会要求总结上个月工作并制定下个月的工作计划，同时部门之间进行相互评议。 5．2．2．2 公司领导每周例会一次，主要就公司近期内已发生的重大事项进行交流和总结，并就本周工作进行协调。 5．2．2．3 部门内要求在部门经理的安排下，每周进行一次例会，主要是传达上级部门的工作安排以及有关精神，同时总结上周工作并布置本周工作。 5．2．2．4 例会上要总结上次会议决议的执行情况。例会的其他管理按照本制度第5．1 条执行。 6 责任与奖罚

标准时间的设定与用途

? 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规 定质量的一个单位的产品时所需的时间。 ? 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训 后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。 ? 完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标 准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。 ?标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。 标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）

图I5—1 (1) 主作业时间：一批 (LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间； (2) 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间； (3) 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。 (4) 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上 才能求得主作业时间的作业部分时间。 (5) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。 (6) 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。 ? 准时间应在任何部门或工厂都是公平的； ? 标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化； ?此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。 ?比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的； ? 应保证适合评价目的或使用目的的准确性； ?应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是 公平的。 ?标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况； ?如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平 都可以进行比较； ? 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。 ?作为标准生产数量，标准吨(TON)数，代表产品的计算等的各种基本单位，指定着作业的标准；

标准时间的设定

标准时间的设定 一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： 1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运 重量不超过4.5公斤。 2.熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操 作与使用。 3.作业方法：作业标准规定的方法。 4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途

制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： 1.制定生产计划； 2.人工工时计划及人员计划； 3.评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣； 4.用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； 5.对客户的估价与报价； 6.设备及工装的需求计划； 7.革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 3、标准时间的构成 大多数的标准时间是由"标准主体作业时间"和"标准准备时间"构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下： 标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*(1+宽放率) 二、标准时间的设定

TTT标准课程开发教程

TTT标准课程开发教程 （TTT企业内训师高级专业能力课程） 【课程背景】 企业的成长归根结底是人才的成长，员工的育成与发展离不开有效的培训。企业拥有自己的课程，形成自己的知识产权，是企业知识管理中的一个关键核心，是推广企业文化，提高整体工作效能的一个有效管理方法，也是企业建立自己内部培训师队伍的前提。企业课程开发与设计教程是专门为企业培训相关负责人、企业内部培训讲师和企业内部课程开发人员而设计的专业课程，也是企业实现知识、技能、文化等要素全面整合的工具。 课程中涉及的开发思想、工具和方法已经被众多跨国公司、国内知名企业深度认同并应用。课程开发教程设计要领更反映了企业各个职能部门的职能特性，以企业教育体系规范化管理的设计思想，帮助企业确立实施有效性且合理性的课程及其营运体制，确立依据岗位和员工职业生涯规划的教育体制，成为以开发人才为目的的综合人事系统的辅助系统，有效发挥其效用的课程设计原则，为企业组织变革，开发培训优秀人才，实现企业经营目标提供积极有效的推动作用。 【课程收益】 ●树认知：明确组织培训目标 ●明心法：掌握培训系统理念 ●知角色：建立学员反映依据 ●具能力：提升风范表达能力 ●善呈现：优化课程内容呈现 ●抓要领：学习核心技术要领 【课程时间】 18小时（3天） （可以做成项目制，根据学员人数以及开发课程数量来具体安排时间） 【适合对象】 人力资源培训负责人、企业内部培训讲师以及兼职讲师，课程开发相关人员（管理类课

程、销售类课程、技术类课程）。 【培训形式】 集中讲授、小组练习与讨论、讲师辅导与点评。 【课程大纲】 一、定标找差，以问题为线索（需求调查与目标确定） 1.1 核心心法 1.1.1以终为始，用以致学 1.2 知识管理与企业发展 1.2.1知识之轮 1.2.2组织学习发展阶段 1.2.3理智阶梯 1.3 培训体系与课程开发 1.3.1培训体系 1.3.2课程体系建设 1.3.3课程开发关键流程 1.3.4全程训练与一课四训 1.4 需求调查 1.4.1培训的基本过程 1.4.2IMPACT培训模式 1.4.3阶段对象与依据，编配备 1.4.4培训需求流程 1.4.5培训需求调查5w 1.4.6培训需求分析分类 1.4.7培训需求分析模型 1.5 需求确认 1.5.1需求定向确认 1.5.2关键人物SMES 1.5.3关键内容NAD

ISO9000标准认证详尽教程

ISO9000标准认证详尽教程ISo9000标准认证详尽教程作者：佚名 时间：2008-6-25 浏览量： .第一阶段:培训,职责分配 2.第二阶段:编写文件、试运行 3.第三阶段:内部审核、正式运行 4.第四阶段:模拟审核,提出认证申请 5.第五阶段:正式审核,体系维持与不断改进 第一阶段:培训,职责分配 步骤1、培训: A、ISo9000基础知识培训: 、培训目的 )了解ISo9000族标准的内容; 2)了解ISo9000族标准的基本要求; 3)了解ISo9000族标准的实施办法; 4)企业推行ISo9000意义和计划。 2、学习内容: )什么是ISo9000族标准; 2)ISo9000基础和术语; 3)八项质量管理原则; 4)ISo9001标准的要求及其理解。 3、参加人员和学习时间: )参加人员:全体人员 2)学习时间:3天。

B、骨干培训: 、培训目的 )了解ISo9000族标准的基本内容; 2)领导在质量体系中的作用; 3)了解为什么要推行ISo9000; 4)了解如何推行ISo9000。 2、学习内容 )ISo9000族标准的结构、原理和内容概述; 2)重要质量术语; 3)实施标准的指导思想; 4)领导在体系中的作用; 5)体系建立、维护、认证和不断改进的过程。 3、参加人员和学习时间 )参加人员:公司总经理、副总经理、各有关部门经理和主管。 2)学习时间:2-4天。 c、文件编写技能培训 、培训目的 )掌握文件编写方法; 2)如何结合本公司实际编写有关文件。 2、学习内容 )质量体系文件总论; 2)质量手册编写; 3)程序文件编写; 4)作业指导书编写; 5)质量计划制定;

标准工时中宽放时间的计算

标准工时中宽放时间的计算 一：宽放分类说明 1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.构成： ⑴. 人为宽放：私事宽放；疲劳宽放 ⑵. 非人为宽放：作业宽放；集体宽放 ⑶. 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放 3. 宽放种类 3.1 个人私事宽放（生理宽放） 私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。 3.2 疲劳宽放 它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要且也最受争议的一种。而在疲劳宽放中，主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，生理疲劳已渐渐由改进操作方法或者设备之途径来加以改善，例如自动化设备，而心理疲劳则衡量及减少比较困难。为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起。带来疲劳的各种原因如下：a）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度 b）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度 注：一般情况下，取疲劳宽放率为男：4%，女：5%。 一般而言，可以透过下列几种方式来减低疲劳 ●适当的工作环境（如照明、湿度、温度、噪音）的提供，以避免生理与心理上的疲劳。 制程的自动化以使肌肉运动的疲劳减少到最大极限。 ●适人适事，依据不同人的性格来安排工作，使其工作时能符合其个人的性格和兴趣，以降低心理疲劳。 ●实施中间休息制度，使员工在工作休息时间可以恢复体力，减少疲劳，或则做私自宽放之用。 3.3 迟延宽放 它是对于作业中不规则要素发生时的补偿时间。有时它是作业中难免的，但是并不包括于正规作业中。可避免的延迟指的是作业员工意志控制或故意造成的延迟，不应列入宽放的范畴，而不可避免的延迟为作业员工意志所不能控制的。可以分为三类： ●操作宽放时间：在操作的过程中，由于制程或操作上的特性，而发生之不可避免的时间差，比如工作站之间由于有工作顺序，后工作站必须在前工作站完成才能加工，如果有延迟，就必须等待，这属操作宽放时间。 ●偶发宽放时间：指会发生但不一定在任何时间所发生所需之宽放时间，分为二类，一类是现场偶发宽放时间，如工作前之清洁、机器之清洁润滑等。另一类是管理宽放时间，是因管理制度或因管理所需引起的宽放，如协助同仁、接受领班指导和作业指导等。 ●机器干扰或人工干扰：机器干扰指的是一个人操作多台机器时，机器等待员工来加料的时间，而人工干扰则指工人等待机器加工所空闲的时间。 3.4 集体宽放

标准化教程试题(带答案)

标准化教程试题Ａ 姓名--－－----------－--------- 考分------－-－--－-------- 一.就是非判断题(每小题１分) 1、简化这种标准化形式,就就是减少标准化对象(事物)得数目。( ×) 2、国家标准复审周期不得超过3年。( ×） 3、消费者与用户监督属于社会监督。( √） ４．标准需经有关方面协商一致,也就就是说在协商得过程中各方面意见完全一致后才可制定标准（×) 5、在任何情况下违反自愿采用得推荐性标准,都不必承担经济或法律方面得责任( √) 6、标准体系就是一个动态系统,其具有随时间得推移而变化、发展与更新得过程（√) 7、提高系统得有序度就是维持标准系统稳定性得关键、( √) 8产品得经济性就就是指产品得价格越低越好( ×) 9、经备案得企业产品标准才能作为合同中得供货依据（√) １０、模数制就就是在模数得基础上所制定得一套尺寸协调得标准( √) 二．单选题（每题1分) 11、质量就是一组( b )满足要求得程度 a。特性b。固有特性c。赋于特性d。代用特性 1２。企业标准中得( ｃ)标准应在发布后30日内备案 a.技术b。管理c。产品ｄ。工作 13.企业标准得构成以（ a )标准为主体 a。技术b。管理c,工作d。产品 1４、按审核委托方划分,以相关方名义进行得审核为( ｂ) ａ。内部审核b。第二方审核c。第一方审核 ｄ。第三方审核 15．强制性标准可分为全文强制与( b )两种 a.等同采用b。等效采用c。条文强制 d。部分强制 １６.国家对产品质量实行以( c )为主要方式得监督检查制度 ａ。专项检查b。统一检查c。抽查d。定期监督 １7、需要证实组织有能力稳定得提供满足顾客与法律法规要求得产品时,可应用(ｂ)标准 ａ、GＢ/T１900０b、GB／T19０01 ｃ、GB/T19０04 d、GＢ/T19０１1 18.标准就是指为在一定范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同得与（c )使用得规则、导则或特性文件 a、单独b偶尔c，重复d、连续

标准化教程试题(带答案)

标准化教程试题A 姓名------------------------ 考分-------------------- 一．是非判断题（每小题1分） 1、简化这种标准化形式，就是减少标准化对象（事物）的数目。（×） 2、国家标准复审周期不得超过3年。（×） 3、消费者和用户监督属于社会监督。（√） 4．标准需经有关方面协商一致，也就是说在协商的过程中各方面意见完全一致后才可制定标准（×） 5.在任何情况下违反自愿采用的推荐性标准，都不必承担经济或法律方面的责任（√） 6.标准体系是一个动态系统，其具有随时间的推移而变化、发展和更新的过程（√） 7.提高系统的有序度是维持标准系统稳定性的关键. ( √） 8产品的经济性就是指产品的价格越低越好（×） 9.经备案的企业产品标准才能作为合同中的供货依据（√） 10.模数制就是在模数的基础上所制定的一套尺寸协调的标准（√） 二．单选题（每题1分） 11. 质量是一组（ b ）满足要求的程度 a。特性b。固有特性c。赋于特性d。代用特性 12。企业标准中的（ c ）标准应在发布后30日内备案 a．技术b。管理c。产品d。工作 13．企业标准的构成以（ a ）标准为主体 a。技术b。管理c，工作d。产品 14. 按审核委托方划分，以相关方名义进行的审核为( ｂ) ａ。内部审核ｂ。第二方审核ｃ。第一方审核 ｄ。第三方审核 15．强制性标准可分为全文强制和（ b ）两种 a．等同采用b。等效采用c。条文强制 d。部分强制 16．国家对产品质量实行以（ c ）为主要方式的监督检查制度 a。专项检查b。统一检查c。抽查d。定期监督 17.需要证实组织有能力稳定的提供满足顾客和法律法规要求的产品时，可应用（b）标准 a.GB/T19000 b.GB/T19001 c.GB/T19004 d.GB/T19011 18．标准是指为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和（c ）使用的规则、导则或特性文件

标准化教程试题带答案样本

原则化教程试题A 姓名------------------------ 考分-------------------- 一．是非判断题（每小题1分） 1、简化这种原则化形式，就是减少原则化对象（事物）数目。（×） 2、国标复审周期不得超过3年。（×） 3、消费者和顾客监督属于社会监督。（√） 4．原则需经关于方面协商一致，也就是说在协商过程中各方面意见完全一致后才可制定原则（×） 5.在任何状况下违背自愿采用推荐性原则，都不必承担经济或法律方面责任（√） 6.原则体系是一种动态系统，其具备随时间推移而变化、发展和更新过程（√） 7.提高系统有序度是维持原则系统稳定性核心. ( √） 8产品经济性就是指产品价格越低越好（×） 9.经备案公司产品原则才干作为合同中供货根据（√） 10.模数制就是在模数基本上所制定一套尺寸协调原则（√） 二．单选题（每题1分） 11. 质量是一组（ b ）满足规定限度 a。特性b。固有特性c。赋于特性d。代用特性 12。公司原则中（ c ）原则应在发布后30日内备案 a．技术b。管理c。产品d。工作 13．公司原则构成以（ a ）原则为主体 a。技术b。管理c，工作d。产品 14. 按审核委托方划分，以有关方名义进行审核为( ｂ) ａ。内部审核ｂ。第二方审核ｃ。第一方审核 ｄ。第三方审核

15．强制性原则可分为全文强制和（ b ）两种 a．等同采用b。等效采用c。条文强制 d。某些强制 16．国家对产品质量实行以（ c ）为重要方式监督检查制度 a。专项检查b。统一检查c。抽查d。定期监督 17.需要证明组织有能力稳定提供满足顾客和法律法规规定产品时，可应用（b）原则 a.GB/T19000 b.GB/T19001 c.GB/T19004 d.GB/T19011 18．原则是指为在一定范畴内获得最佳秩序，对活动或其成果规定共同和（c ）使用规则、导则或特性文献 a.单独b偶尔c,重复 d.持续 19．P,D,C,A循环中“A ”含义是( b) a.实行 b.处置 c.策划 d.检查 20.产品质量认证和质量管理体系认证共同点是( b) a.认证对象相似 b.都要对组织质量管理体系进行审核 c.获准认证条件相似 d.证明方式相似 三、填空题（每题3分） 21、优先数几种数值是理论值、（计算值）、化整値 和（惯用值），普通所说优先数是指（惯用值）。 22、当前国际上两大原则化组织分别是（国际原则化组织ISO）和(国际电工委员会IEC ) 。 23、按照原则对象分类，原则分为（技术）原则、（管理）原则和（工作）原则。 24.以文献形式体现（原则化成果）称之为原则文献，原则文献有明确（主题）内容和（合用）范畴 25.信息分类办法包括（线分类法）和（面分类法）。中华人民共和国划分代码采用是（线）分类法 26．原则化有用效果就是在一定期期内实行原则化办法使得（成本）减少或（利润）提高（节约）数额 27．技术引进方式涉及引进技术（以软件为主）和引进(设备)相结合、和引进(外资)相结合等三类 28.认证是指（第三方）机构（书面）保证产品、过程或服务符合（规定规定）程序